JP3114203U7 - - Google Patents
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Description
この考案は放電管に係り、特に、プロジェクターや自動車のメタルハライドランプ等の高圧放電ランプやガス調理器等の着火プラグに、点灯用又は着火用の定電圧を供給するためのスイッチングスパークギャップとして、或いは、サージ電圧を吸収するためのガスアレスタ（避雷管）として好適に使用できる放電管に関する。The present invention relates to a discharge tube, in particular, as a switching spark gap for supplying a constant voltage for lighting or ignition to a high-pressure discharge lamp such as a projector or a metal halide lamp of an automobile, or an ignition plug of a gas cooker, or The present invention relates to a discharge tube that can be suitably used as a gas arrester for absorbing surge voltage.
この種の放電管として、本出願人は、先に特開２００３−７４２０号を提案した。この放電管 60 は、図５に示すように、両端が開口した絶縁材よりなる円筒状のケース部材 62 の両端開口部を、放電電極を兼ねた一対の蓋部材 64，64 で気密に封止することによって気密外囲器 66 を形成し、該気密外囲器 66 内に、所定の放電ガスを封入してなる。As this type of discharge tube, the present applicant has previously proposed Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-7420. As shown in FIG. 5, the discharge tube 60 is hermetically sealed with a pair of lid members 64 and 64 that also serve as discharge electrodes at both ends of a cylindrical case member 62 made of an insulating material having both ends open. By doing so, an airtight envelope 66 is formed, and a predetermined discharge gas is sealed in the airtight envelope 66.
上記蓋部材 64 は、気密外囲器 66 の中心に向けて大きく突き出た平面状の放電電極部 68 と、ケース部材 62 の端面に接する接合部 70 を備えており、両蓋部材 64，64 の放電電極部 68，68 間には、所定の放電間隙 72 が形成されている。
また、上記ケース部材 62 の内壁面 74 の円周方向に、微小放電間隙 76 を隔てて対向配置された一対のトリガ放電膜 78，78 が、複数組形成されている。一対のトリガ放電膜 78，78 の内、一方のトリガ放電膜 78 は、一方の放電電極部 68 と電気的に接続され、他方のトリガ放電膜 78 は、他方の放電電極部 68 と電気的に接続されている。The lid member 64 includes a flat discharge electrode portion 68 that protrudes largely toward the center of the hermetic envelope 66, and a joint portion 70 that contacts the end surface of the case member 62. A predetermined discharge gap 72 is formed between the discharge electrode portions 68 and 68.
Further, a plurality of pairs of trigger discharge films 78 and 78 are formed in the circumferential direction of the inner wall surface 74 of the case member 62 so as to face each other with a minute discharge gap 76 therebetween. Of the pair of trigger discharge films 78, 78, one trigger discharge film 78 is electrically connected to one discharge electrode portion 68, and the other trigger discharge film 78 is electrically connected to the other discharge electrode portion 68. It is connected.
上記放電電極部 68 の表面には、放電開始電圧の安定に効果的なアルカリヨウ化物が含有された絶縁性の被膜 80 が形成されている。このアルカリヨウ化物としては、ヨウ化カリウム（ＫＩ）、ヨウ化ナトリウム（ＮａＩ）、ヨウ化セシウム（ＣｓＩ）、ヨウ化ルビジウム（ＲｂＩ）等のアルカリヨウ化物の単体又は混合物が該当する。
上記気密外囲器 66 内に封入する放電ガスとしては、例えば、アルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン等の希ガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスの単体又は混合ガスが該当する。尚、上記放電ガス中に、ハロゲン、ＳＦ６、ＣＯ２、Ｏ２、Ｈｇ等の負極性ガスやＨ２等の消イオン時間の早いガスを混合することにより、放電後に持続放電に至る続流現象を防止することができる。On the surface of the discharge electrode portion 68, an insulating film 80 containing an alkali iodide effective for stabilizing the discharge starting voltage is formed. As this alkali iodide, the simple substance or mixture of alkali iodides, such as potassium iodide (KI), sodium iodide (NaI), cesium iodide (CsI), and rubidium iodide (RbI), corresponds.
As the discharge gas sealed in the hermetic envelope 66, for example, a rare gas such as argon, neon, helium, xenon, or an inert gas such as nitrogen gas or a mixed gas is applicable. In addition, by mixing the negative gas such as halogen, SF 6 , CO 2 , O 2 , and Hg or the gas having a fast deionization time such as H 2 in the above discharge gas, the continuation leading to the continuous discharge after the discharge. The phenomenon can be prevented.
上記構成を備えた放電管 60 の放電電極部 68，68 間に、当該放電管 60 の放電開始電圧以上の電圧が印加されると、トリガ放電膜 78，78 間の微小放電間隙 76 に電界が集中し、これにより微小放電間隙 76 に電子が放出されてトリガ放電としての沿面コロナ放電が発生する。次いで、この沿面コロナ放電は、電子のプライミング効果によってグロー放電へと移行する。そして、このグロー放電が放電電極部 68，68 間の放電間隙 72 へと転移し、主放電としてのアーク放電に移行するのである。
ところで、上記放電管 60 がスイッチングスパークギャップとして用いられる場合には、短い周期で繰り返し動作させた場合において、常に安定した放電開始電圧が得られる周波数特性に優れていることが求められる。By the way, when the discharge tube 60 is used as a switching spark gap, it is required to have excellent frequency characteristics that can always provide a stable discharge start voltage when it is repeatedly operated in a short cycle.
この考案は、従来の上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、周波数特性に優れた放電管を実現することにある。The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to realize a discharge tube having excellent frequency characteristics.
本考案に係る放電管は、複数の放電電極を放電間隙を隔てて配置すると共に、これを放電ガスと共に気密外囲器内に封入してなる放電管において、上記放電電極の表面に凹部を形成すると共に、該凹部内面に、臭化セシウムとチタンの混合物が含有された被膜を形成して成り、上記臭化セシウムとチタンの混合割合は、臭化セシウムが５０重量％、チタンが５０重量％と成されていることを特徴とする。A discharge tube according to the present invention is a discharge tube in which a plurality of discharge electrodes are arranged with a discharge gap and sealed together with a discharge gas in an airtight envelope, and a recess is formed on the surface of the discharge electrode. In addition, a film containing a mixture of cesium bromide and titanium is formed on the inner surface of the recess, and the mixing ratio of the cesium bromide and titanium is 50% by weight for cesium bromide and 50% by weight for titanium. It is characterized by being made .
上記凹部内面に多数の孔部を形成すると共に、凹部及び孔部内面に、上記被膜を形成しても良い。A number of holes may be formed on the inner surface of the recess, and the coating may be formed on the inner surface of the recess and the hole.
本考案に係る放電管にあっては、放電電極の表面に凹部を形成すると共に、該凹部内面に、臭化セシウムとチタンの混合物を含有し、臭化セシウムとチタンの混合割合が、臭化セシウム５０重量％、チタン５０重量％と成された被膜を形成したことにより、短い周期で繰り返し動作させた場合においても、常に安定した放電開始電圧が得られる周波数特性に優れた放電管を実現することができる。In the discharge tube according to the present invention, a recess is formed on the surface of the discharge electrode, and the inner surface of the recess contains a mixture of cesium bromide and titanium, and the mixing ratio of cesium bromide and titanium is bromide. By forming a film composed of 50% by weight of cesium and 50% by weight of titanium , a discharge tube excellent in frequency characteristics that can always obtain a stable discharge starting voltage is realized even when it is repeatedly operated in a short cycle. be able to.
また、放電電極の凹部内面に多数の孔部を形成し、凹部及び孔部内面に被膜を形成した場合には、被膜と放電電極との密着力が向上し、放電時の衝撃による被膜のスパッタが抑制される。その結果、スパッタに起因する被膜の仕事関数の変化が防止され、初期放電遅れを抑制できる。In addition, when a large number of holes are formed on the inner surface of the recess of the discharge electrode and a coating is formed on the inner surface of the recess and the hole, the adhesion between the coating and the discharge electrode is improved, and the coating is sputtered by the impact during discharge Is suppressed. As a result, the change in the work function of the coating due to sputtering can be prevented, and the initial discharge delay can be suppressed.
本考案に係る放電管 10 は、図１及び図２に示すように、両端が開口した絶縁材としてのセラミックよりなる円筒状のケース部材 12 の両端開口部を、放電電極を兼ねた一対の蓋部材 14，14 で気密に封止することによって気密外囲器 16 を形成してなる。As shown in FIGS. 1 and 2, a discharge tube 10 according to the present invention includes a pair of lids that serve as discharge electrodes at both ends of a cylindrical case member 12 made of ceramic as an insulating material having openings at both ends. The hermetic envelope 16 is formed by hermetically sealing with the members 14 and 14.
上記蓋部材 14 は、気密外囲器 16 の中心に向けて大きく突き出た平面状の放電電極部 18 と、ケース部材 12 の端面に接する接合部 20 を備えており、両蓋部材 14，14 の放電電極部 18，18 間には、所定の放電間隙 22 が形成されている。
放電電極部 18 と接合部 20 を備えた上記蓋部材 14 は、無酸素銅や、無酸素銅にジルコニウム（Ｚｒ）を含有させたジルコニウム銅で構成されている。尚、ケース部材 12 の端面と蓋部材 14 の接合部 20 とは、銀ろう等のシール材（図示せず）を介して気密封止されている。The lid member 14 includes a planar discharge electrode portion 18 projecting greatly toward the center of the hermetic envelope 16 and a joint portion 20 in contact with the end surface of the case member 12. A predetermined discharge gap 22 is formed between the discharge electrode portions 18 and 18.
The lid member 14 having the discharge electrode portion 18 and the joint portion 20 is made of oxygen-free copper or zirconium copper containing oxygen-free copper containing zirconium (Zr). The end surface of the case member 12 and the joint portion 20 of the lid member 14 are hermetically sealed through a sealing material (not shown) such as silver solder.
また、上記ケース部材 12 の内壁面 24 には、その両端が、放電電極を兼ねた上記蓋部材 14，14 と微小放電間隙 26 を隔てて配置された線状のトリガ放電膜 28 が複数形成されている。図１及び図２においては、トリガ放電膜 28 を、ケース部材 12 の内壁面 24 の円周方向に、４５度間隔で８本形成した場合が例示されている。
上記トリガ放電膜 28 は、カーボン系材料等の導電性材料で構成されている。このトリガ放電膜 28 は、例えば、カーボン系材料より成る芯材を擦り付けることにより形成することができる。In addition, a plurality of linear trigger discharge films 28 are formed on the inner wall surface 24 of the case member 12 so that both ends of the case member 12 are spaced apart from the lid members 14 and 14 that also serve as discharge electrodes by a minute discharge gap 26. ing. 1 and 2 exemplify a case where eight trigger discharge films 28 are formed at intervals of 45 degrees in the circumferential direction of the inner wall surface 24 of the case member 12.
The trigger discharge film 28 is made of a conductive material such as a carbon-based material. The trigger discharge film 28 can be formed, for example, by rubbing a core material made of a carbon-based material.
上記放電電極部 18 の表面には凹部 29 が形成されており、該凹部 29 内面に、電子放出特性が良好な物質を含有した被膜 30 が形成されている。
電子放出特性が良好な物質を含有した上記被膜 30 は、例えば、臭化セシウム（ＣｓＢｒ）とチタン（Ｔｉ）の混合物が含有された被膜 30 で構成することができる。この被膜 30 は、臭化セシウムの粉末とチタンの粉末の混合物を、珪酸ナトリウム溶液と純水よりなるバインダーに添加したものを、放電電極部 18 表面に塗布することによって形成することができる。また、臭化セシウムの添加された上記バインダー中に、チタン粉末を加えて混合したものを、放電電極部 18 表面に塗布して形成することもできる。尚、チタンの粉末の粒径は、例えば、１０〜４５μｍと成される。
この場合、臭化セシウムとチタンの混合割合は、臭化セシウムが２０〜８０重量％、チタンが８０〜２０重量％と成すのが好ましい。
また、臭化セシウムとチタンの混合物と、バインダーとの配合割合は、臭化セシウムとチタンの混合物が０．０１〜４０重量％、バインダーが９９．９９〜６０重量％と成される。
尚、バインダー中の珪酸ナトリウム溶液と純水との配合割合は、珪酸ナトリウム溶液が０．０１〜７０重量％、純水が９９．９９〜３０重量％の配合割合で混合される。A concave portion 29 is formed on the surface of the discharge electrode portion 18, and a coating 30 containing a substance having good electron emission characteristics is formed on the inner surface of the concave portion 29.
The coating film 30 containing a substance having good electron emission characteristics can be composed of, for example, the coating film 30 containing a mixture of cesium bromide (CsBr) and titanium (Ti). The coating 30 can be formed by applying a mixture of a cesium bromide powder and a titanium powder to a binder composed of a sodium silicate solution and pure water on the surface of the discharge electrode portion 18. Alternatively, the binder to which cesium bromide is added and titanium powder added and mixed may be applied to the surface of the discharge electrode portion 18. The particle size of the titanium powder is, for example, 10 to 45 μm.
In this case, the mixing ratio of cesium bromide and titanium is preferably 20 to 80% by weight for cesium bromide and 80 to 20% by weight for titanium.
The mixture ratio of the cesium bromide and titanium and the binder is such that the mixture of cesium bromide and titanium is 0.01 to 40% by weight and the binder is 99.99 to 60% by weight.
The mixing ratio of the sodium silicate solution and pure water in the binder is such that the sodium silicate solution is 0.01 to 70% by weight and the pure water is 99.99 to 30% by weight.
上記気密外囲器 16 内には、所定の放電ガスが封入されている。この放電ガスとしては、例えば、アルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン等の希ガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスの単体又は混合ガスが該当する。尚、上記放電ガス中に、ハロゲン、ＳＦ６、ＣＯ２、Ｏ２、Ｈｇ等の負極性ガスやＨ２等の消イオン時間の早いガスを混合することにより、放電後に持続放電に至る続流現象を防止することができる。A predetermined discharge gas is sealed in the hermetic envelope 16. As this discharge gas, for example, a rare gas such as argon, neon, helium, or xenon, or an inert gas such as nitrogen gas or a mixed gas is applicable. In addition, by mixing the negative gas such as halogen, SF 6 , CO 2 , O 2 , and Hg or the gas having a fast deionization time such as H 2 in the above discharge gas, the continuation leading to the continuous discharge after the discharge. The phenomenon can be prevented.
本考案の上記放電管 10 にあっては、放電電極を兼ねた上記一対の蓋部材 14，14 間に、当該放電管 10 の放電開始電圧以上の電圧が印加されると、トリガ放電膜 28 の両端と蓋部材 14，14 間の微小放電間隙 26 に電界が集中し、これにより微小放電間隙 26 に電子が放出されてトリガ放電としての沿面コロナ放電が発生する。次いで、この沿面コロナ放電は、電子のプライミング効果によってグロー放電へと移行する。そして、このグロー放電が放電電極部 18，18 間の放電間隙 22 へと転移し、主放電としてのアーク放電に移行するのである。In the discharge tube 10 of the present invention, when a voltage equal to or higher than the discharge start voltage of the discharge tube 10 is applied between the pair of lid members 14 and 14 also serving as discharge electrodes, the trigger discharge film 28 The electric field is concentrated in the minute discharge gap 26 between the both ends and the lid members 14 and 14, whereby electrons are emitted into the minute discharge gap 26 to generate creeping corona discharge as a trigger discharge. Next, this creeping corona discharge shifts to glow discharge due to an electron priming effect. Then, the glow discharge is transferred to the discharge gap 22 between the discharge electrode portions 18 and 18, and the arc discharge as the main discharge is started.
而して、本考案の放電管 10 にあっては、放電電極部 18 の表面に凹部 29 を形成すると共に、該凹部 29 内面に、電子放出特性が良好な物質を含有した被膜 30 を形成したことにより、短い周期で繰り返し動作させた場合においても、常に安定した放電開始電圧が得られる周波数特性に優れた放電管を実現することができる。
すなわち、放電管 10 がスイッチングスパークギャップとして用いられる場合には、少なくとも周波数２００Ｈｚ（５ｍｓ）間隔で繰り返し動作させた場合でも安定した放電開始電圧が得られることが求められる。
図３は、放電開始電圧が８００Ｖに設定されている本考案の放電管 10 を、周波数４００Ｈｚ（２．５ｍｓ）間隔で動作させた場合の放電開始電圧の推移を示すチャートである。尚、本考案の放電管 10 は、臭化セシウムの粉末２ｇとチタンの粉末２ｇの混合物をバインダー２０ｇ（珪酸ナトリウム溶液１２ｇ＋純水８ｇ）に添加したものを、放電電極部 18 の凹部 29 内面に塗布して上記被膜 30 を形成した。従って、この場合の臭化セシウムとチタンの混合割合は、臭化セシウムが５０重量％、チタンが５０重量％、すなわち重量比で１：１と成されている。
また、臭化セシウム及びチタンの混合物（４ｇ）と、バインダー（２０ｇ）との配合割合は、重量比で１：５と成されている。Thus, in the discharge tube 10 of the present invention, the concave portion 29 is formed on the surface of the discharge electrode portion 18, and the coating 30 containing a substance having good electron emission characteristics is formed on the inner surface of the concave portion 29. As a result, it is possible to realize a discharge tube with excellent frequency characteristics that can always obtain a stable discharge start voltage even when it is repeatedly operated in a short cycle.
That is, when the discharge tube 10 is used as a switching spark gap, it is required to obtain a stable discharge start voltage even when it is repeatedly operated at least at a frequency of 200 Hz (5 ms).
FIG. 3 is a chart showing the transition of the discharge start voltage when the discharge tube 10 of the present invention in which the discharge start voltage is set to 800 V is operated at a frequency of 400 Hz (2.5 ms). The discharge tube 10 of the present invention is obtained by adding a mixture of 2 g of cesium bromide powder and 2 g of titanium powder to 20 g of binder (12 g of sodium silicate solution + 8 g of pure water) on the inner surface of the recess 29 of the discharge electrode section 18. The coating 30 was formed by coating. Accordingly, the mixing ratio of cesium bromide and titanium in this case is 50% by weight for cesium bromide and 50% by weight for titanium, that is, 1: 1 by weight.
The blending ratio of the mixture of cesium bromide and titanium (4 g) and the binder (20 g) is 1: 5 by weight.
図３のチャートに示される通り、本考案の放電管 10 は、放電開始電圧が常に８００Ｖで安定しており、周波数特性に優れていることがわかる。
本考案の放電管 10 は、放電電極部 18 の表面に形成した凹部 29 内面に、電子放出特性が良好な物質を含有した被膜 30 を形成したことにより、放電電極部 18 表面の凹部 29 内面のみに放電が生成することとなる。
その結果、早期点弧や続流の発生が抑制され、短い周期で繰り返し動作させた場合においても、規定電圧（図３の場合、８００Ｖ）で安定的に放電生成が可能になると考えられる。As shown in the chart of FIG. 3, the discharge tube 10 of the present invention has a stable discharge start voltage of 800V and is excellent in frequency characteristics.
In the discharge tube 10 of the present invention, the inner surface of the recess 29 formed on the surface of the discharge electrode portion 18 is formed with a coating 30 containing a substance having good electron emission characteristics, so that only the inner surface of the recess 29 on the surface of the discharge electrode portion 18 is obtained. A discharge will be generated.
As a result, the occurrence of early firing and continuation is suppressed, and it is considered that discharge can be stably generated at a specified voltage (800 V in the case of FIG. 3) even when it is repeatedly operated in a short cycle.
尚、放電時の衝撃でスパッタされた被膜 30 の構成材料が、トリガ放電膜 28 に付着・堆積することによりトリガ放電膜 28 のトリガ放電（沿面コロナ放電）生成機能が毀損し、その結果、初期放電開始電圧が上昇して、初期放電遅れを生じることがある。
トリガ放電膜 28 に付着・堆積する被膜 30 の構成材料の量を少なくするためには、被膜 30 とケース部材 12 内壁面 24 との距離は大きい方が良いことから、被膜 30 が被着される上記凹部 29 の径ｄ（図２参照）をできるだけ小さくするのが良い。一方、凹部 29 の径ｄが小さすぎると被膜 30 の被着面積が小さくなり、その結果、集中放電が生成して放電特性の劣化を生じることとなる。
以上のことから、被膜 30 の構成材料がトリガ放電膜 28 に付着・堆積することに起因する初期放電遅れを防止するため、上記凹部 29 の径ｄは、集中放電が生成されない範囲内において、できるだけ小さくなるよう適宜設定される。The constituent material of the coating 30 sputtered by the impact during discharge adheres to and accumulates on the trigger discharge film 28, so that the trigger discharge (creeping corona discharge) generation function of the trigger discharge film 28 is damaged. The discharge start voltage may increase and an initial discharge delay may occur.
In order to reduce the amount of the constituent material of the coating 30 adhering to and depositing on the trigger discharge film 28, the coating 30 is deposited because the distance between the coating 30 and the inner wall surface 24 of the case member 12 should be large. The diameter d (see FIG. 2) of the recess 29 should be as small as possible. On the other hand, if the diameter d of the concave portion 29 is too small, the deposition area of the coating 30 becomes small, and as a result, concentrated discharge is generated and the discharge characteristics are deteriorated.
From the above, in order to prevent the initial discharge delay caused by the constituent material of the coating 30 adhering to and depositing on the trigger discharge film 28, the diameter d of the concave portion 29 is as small as possible within the range where concentrated discharge is not generated. Appropriately set to be small.
図４は、本考案に係る上記放電管 10 の変形例を示す要部拡大断面図であり、該放電管 10 の変形例は、放電電極部 18 の上記凹部 29 内面に、有底の孔部 32 を多数形成すると共に、上記凹部 29 及び孔部 32 内面に電子放出特性が良好な物質を含有した上記被膜 30 を形成した点に特徴を有するものである。
而して、この放電管 10 の変形例にあっては、放電電極部 18 の凹部 29 内面に多数の孔部 32 を形成し、凹部 29 及び孔部 32 内面に被膜 30 を形成したことにより、被膜 30 と放電電極部 18 との密着力が向上し、放電時の衝撃による被膜 30 のスパッタが抑制される。その結果、スパッタに起因する被膜 30 の仕事関数の変化が防止され、初期放電遅れを抑制することができる。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a modified example of the discharge tube 10 according to the present invention. The modified example of the discharge tube 10 has a bottomed hole on the inner surface of the recess 29 of the discharge electrode 18. This is characterized in that a large number of films 32 are formed, and the coating film 30 containing a substance having good electron emission characteristics is formed on the inner surfaces of the recesses 29 and the holes 32.
Thus, in the modification of the discharge tube 10, a large number of holes 32 are formed on the inner surface of the recess 29 of the discharge electrode portion 18, and the coating 30 is formed on the inner surfaces of the recess 29 and the hole 32. The adhesion between the coating 30 and the discharge electrode portion 18 is improved, and the sputtering of the coating 30 due to an impact during discharge is suppressed. As a result, a change in work function of the coating 30 caused by sputtering can be prevented, and an initial discharge delay can be suppressed.
上記においては、電子放出特性が良好な物質を含有した上記被膜 30 として、臭化セシウムとチタンの混合物が含有された被膜 30 を例示したが、本考案はこれに限定されるものではない。
例えば、上記被膜 30 を、臭化セシウムと酸化マグネシウムの混合物が含有された被膜、臭化セシウム、酸化マグネシウム及びチタンの混合物が含有された被膜、臭化セシウム、チタン及びタングステン酸カリウムの混合物が含有された被膜、臭化セシウム、チタン及びモリブデン酸カリウムの混合物が含有された被膜で構成することもできる。
In the above description, the coating 30 containing a mixture of cesium bromide and titanium is exemplified as the coating 30 containing a substance having good electron emission characteristics. However, the present invention is not limited to this.
For example, the coating 30 includes a coating containing a mixture of cesium bromide and magnesium oxide, a coating containing a mixture of cesium bromide, magnesium oxide and titanium, a mixture of cesium bromide, titanium and potassium tungstate. It can also be composed of a coated film, a film containing a mixture of cesium bromide, titanium and potassium molybdate.
10 放電管
12 ケース部材
14 蓋部材
16 気密外囲器
18 放電電極部
22 放電間隙
26 微小放電間隙
28 トリガ放電膜
29 凹部
30 被膜
32 孔部10 discharge tube
12 Case material
14 Lid member
16 Airtight envelope
18 Discharge electrode
22 Discharge gap
26 Micro discharge gap
28 Trigger discharge membrane
29 Recess
30 coating
32 holes
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