JP3140935U - バルブカバー - Google Patents

Abstract

【課題】別個に鍵を用意することなく、バルブカバーそれ自体だけでバルブの開閉を防止することができるバルブカバーを提供する。
【解決手段】バルブカバー１００は、バルブ３００の回転軸３１０を嵌め込むことが可能な切り欠きが形成された円盤状のプレートからなり、縁部には少なくとも一つの第一係合部が形成されている第一カバー体１１０と、底部が開口している円筒体からなり、内側側壁には第一係合部と係合可能な第二係合部が形成され、頂面には前記貫通領域３２３に重なり合う位置に少なくとも一つの貫通孔１２２が形成されている第二カバー体１２０とからなる。
【選択図】図３

Description

本考案はタンクの開閉用バルブに取り付けるバルブカバーに関する。

盗難を防止するために、例えば灯油保存用タンクなどの各種タンクの開閉用バルブに取り付けるバルブカバーが多数提案されている。

例えば、その一例が特開２００２−１３０５２８号に開示されている。

同公報に開示されているバルブカバーは、バルブを覆うようにしたキャップ体からなる。このキャップ体は下部体と下部体とに二分割されており、上部体は下部体に対して回動可能であり、上部体に対向させて形成された一対の貫通孔に施錠により抜き取り不能とした止め軸が貫通させている。

しかしながら、上記公報に記載されたバルブカバーは、止め軸を施錠するための鍵を別個に用意しなければならず、バルブカバーそれ自体だけではバルブの開閉を防止することができなかった。

本考案は以上のような従来のバルブカバーにおける問題点に鑑みてなされたものであり、別個に鍵を用意することなく、バルブカバーそれ自体だけでバルブの開閉を防止することができるバルブカバーを提供することを目的とする。

以下に、「考案の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「実用新案登録請求の範囲」の記載と「考案の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「実用新案登録請求の範囲」に記載されている考案の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。

上記の目的を達成するため、本考案は、回転軸（３１０）と、該回転軸（３１０）の一端に取り付けられ、上下方向に貫通した貫通領域（３２３）を少なくとも一つ有する栓（３２０）とからなるバルブ（３００）を覆うバルブカバー（１００）であって、前記回転軸（３１０）を嵌め込むことが可能な切り欠き（１１１）が形成された円盤状のプレートからなり、縁部には少なくとも一つの第一係合部（１１２）が形成されている第一カバー体（１１０）と、底部が開口している円筒体からなり、内側側壁には前記第一係合部（１１２）と係合可能な第二係合部（１２１）が形成され、頂面には前記貫通領域（３２３）に重なり合う位置に少なくとも一つの貫通孔（１２２）が形成されている第二カバー体（１２０）と、からなるバルブカバー（１００）を提供する。

まず、第一カバー体の切り欠きをバルブの回転軸に嵌め込む。次いで、第一カバー体の第一係合部が第二カバー体の第二係合部に係合するように、第二カバー体をバルブに被せる。これにより、第一カバー体と第二カバー体とは相互に連結され、外側からは第二カバー体を第一カバー体から外すことはできなくなる。さらに、バルブは第一カバー体と第二カバー体とに覆われているため、バルブに手を触れることはできない。このため、バルブをバルブカバーの外側から回すことは不可能になり、バルブが取り付けられているタンクの中身の盗難を防止することが可能になる。

バルブを回す必要がある場合には、第二カバー体の貫通孔に棒を入れ、その棒で第二カバー体をバルブに対して回転させ、バルブを開閉することができる。

本考案に係るバルブカバー（２００）は、底部が開口し、前記第二カバー体（１２０）に嵌合可能な円筒体からなるキャップ（４００）をさらに備えることができる。前記キャップ（４００）の頂面の内壁には、下方に延びる少なくとも一つの突起（４０１）が形成され、前記突起（４０１）は、前記第二カバー体（１２０）に嵌合させたときに前記貫通孔（１２２）に挿入可能な位置にある。

本考案に係るバルブカバーによれば、上述の従来のバルブカバーとは異なり、施錠用の鍵を用意することなく、バルブの開閉を禁止することが可能である。

さらに、バルブの開閉が必要な場合には、一本の棒があれば、バルブの開閉を行うことが可能である。

（第一の実施形態）
本考案の第一の実施形態に係るバルブカバー１００は第一カバー体１１０と第二カバー体１２０とからなる。

図１（Ａ）は第二カバー体１２０の平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。また、図２（Ａ）は第一カバー体１１０の平面図、図２（Ｂ）は第一カバー体１１０の側面図である。図３（Ａ）はバルブカバー１００をバルブ３００に被せた状態における平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。

図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、本実施形態に係るバルブカバー１００を被せる対象となるバルブ３００は、タンク（図示せず）に取り付けられ、タンクに対して回転可能な回転軸３１０と、回転軸３１０の上端に取り付けられた栓３２０とから構成されている。

栓３２０は、図３（Ａ）に示すように、リング状部材３２１と、リング状部材３２１の中心から３方向においてリング状部材３２１に掛け渡された３本のバー３２２と、から構成されている。

バー３２２の各々とリング状部材３２１との間には、上下方向に貫通している３つの貫通領域３２３が形成されている。

図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、第一カバー体１１０は円盤状のプレートからなり、バルブ３００の回転軸３１０に嵌め込むことが可能な長円状の切り欠き１１１が形成されている。切り欠き１１１は第一カバー体１１０の中心を含み、一半径方向において第一カバー体１１０の外周まで延びている。

第一カバー体１１０にはその外縁に沿って３個の第一係合部１１２が相互に９０度の円周角をなす位置において形成されている。

図２（Ｂ）に示すように、各第一係合部１１２はＬ字型をなしており、自由端１１３は第一カバー体１１０の半径方向外側を向いている。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、第二カバー体１２０は底部が開口している円筒体からなる。

第二カバー体１２０の内側側壁には、第一カバー体１１０の第一係合部１１２の自由端１１３が係合可能な第二係合部としての凹部１２１が形成されている。第一係合部１１２の自由端１１３は凹部１２１に対して取り外し自在に係合可能である。

第二カバー体１２０の頂面には、その中心に関して対称の位置に二つの貫通孔１２２が形成されている。

二つの貫通孔１２２のうちの少なくとも一つは、第二カバー体１２０をバルブ３００に被せたときに、バルブ３００の何れかの貫通領域３２３と重なり合う位置にある。

なお、「貫通孔１２２がバルブ３００の何れかの貫通領域３２３と重なり合う」とは、第二カバー体１２０をバルブ３００に被せたときに貫通孔１２２がバー３２２と重なり合い、貫通領域３２３と重なり合わなかったとしても、第二カバー体１２０をバルブ３００の回りに回転させることにより、貫通孔１２２が貫通領域３２３と重なり合わせることができることを意味する。

以上のような構造を有する本実施形態に係るバルブカバー１００は以下のようにして使用される。

まず、図３（Ｂ）に示すように、第一カバー体１１０の切り欠き１１１をバルブ３００の回転軸３１０に嵌め込む。

次いで、第二カバー体１２０をバルブ３００に被せる。この際、第一カバー体１１０の第一係合部１１２の自由端１１３が第二カバー体１２０の凹部１２１に引っ掛かるようにさせる。これにより、第一カバー体１１０と第二カバー体１２０とは相互に連結され、外側からは第二カバー体１２０を第一カバー体１１０から外すことはできなくなる。

さらに、バルブ３００は第一カバー体１１０と第二カバー体１２０とに覆われているため、バルブ３００に手を触れることはできない。

また、バルブカバー１００を回転させても、バルブカバー１００がバルブ３００に対して空転するにすぎず、バルブ３００それ自体は回らない。

このため、第一カバー体１１０と第二カバー体１２０とからなるバルブカバー１００が被せられたバルブ３００をバルブカバー１００の外側から回すことは不可能になり、バルブ３００が取り付けられているタンク（図示せず）の中身の盗難を防止することが可能になる。

バルブ３００を回す必要がある場合には、第二カバー体１２０の貫通孔１２２に棒を入れ、その棒で第二カバー体１２０をバルブ３００に対して回転させる。第二カバー体１２０がある程度回転すると、棒が３個のバー３２２の何れかに当たるため、その棒でバー３２２を押すことにより、バルブ３００を回すことができる。すなわち、バルブ３００を開閉することができる。

本実施形態に係るバルブカバー１００によれば、上述の従来のバルブカバーとは異なり、施錠用の鍵を用意することなく、バルブ３００の開閉を禁止することが可能である。

さらに、バルブ３００の開閉が必要な場合には、一本の棒があれば、バルブ３００の開閉を行うことが可能である。

なお、本実施形態に係るバルブカバー１００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。

例えば、第一カバー体１１０の第一係合部１１２の数は３個には限定されない。１個以上の任意の個数を選定することが可能である。

また、第一係合部１１２及び第二係合部としての凹部１２１の構造は本実施形態における構造には限定されない。第一カバー体１１０と第二カバー体１２０とを相互に連結することができるものである限りにおいて、第一係合部１１２及び第二係合部はそれぞれ任意の構造を有することが可能である。

また、第二カバー体１２０に形成される貫通孔１２２の数は２には限定されない。必要に応じて、１以上の任意の数を選択することが可能である。
（第二の実施形態）
本考案の第二の実施形態に係るバルブカバー２００はキャップ４００をさらに備えている。

図４（Ａ）はキャップ４００を上方から見たときの平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。

キャップ４００は、図４（Ｂ）に示すように、底部が開口し、第二カバー体１２０に嵌合可能な円筒体からなる。

キャップ４００の頂面の内壁には、下方に延びる二つの円柱状の突起４０１が形成されている。二つの突起４０１はキャップ４００の頂面の中心に関して対称な位置にある。

突起４０１は、キャップ４００を第二カバー体１２０に嵌合させたときに、第二カバー体１２０の貫通孔１２２に挿入可能な位置にある。

図５は、キャップ４００を第二カバー体１２０に被せたときの状態を示す概略的な断面図である。

図５に示すように、キャップ４００を第二カバー体１２０に被せると、突起４０１は第二カバー体１２０の貫通孔１２２に挿入され、さらに、バルブ３００の貫通領域３２３を貫通する。

このため、キャップ４００を回すことにより、突起４０１がバー３２３の何れかと当たり、キャップ４００をさらに回すことにより、バルブ３００を回すことができる。

このように、本実施形態に係るバルブカバー２００によれば、第二カバー体１２０の貫通孔１２２に入れる棒を用意することなく、バルブカバー１００に覆われた状態のバルブ３００を開閉することが可能になる。

なお、本実施形態に係るバルブカバー２００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。

突起４０１の数は２には限定されない。必要に応じて、１以上の任意の数を選択することが可能である。

図１（Ａ）は本考案の第一の実施形態に係るバルブカバーにおける第二カバー体の平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。 図２（Ａ）は本考案の第一の実施形態に係るバルブカバーにおける第一カバー体の平面図、図２（Ｂ）は第一カバー体の側面図である。 図３（Ａ）は本考案の第一の実施形態に係るバルブカバーをバルブに被せた状態における平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。 図４（Ａ）は本考案の第二の実施形態に係るバルブカバーにおけるキャップを上方から見たときの平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。 本考案の第二の実施形態に係るバルブカバーにおけるキャップを第二カバー体に被せたときの状態を示す概略的な断面図である。

符号の説明

１００ 本考案の第一の実施形態に係るバルブカバー
１１０ 第一カバー体
１１１ 切り欠き
１１２ 第一係合部
１１３ 第一係合部の自由端
１２０ 第二カバー体
１２１ 凹部（第二係合部）
１２２ 貫通孔
２００ 本考案の第二の実施形態に係るバルブカバー
４００ キャップ
４０１ 突起
３００ バルブ
３１０ 回転軸
３２０ 栓
３２１ リング状部材
３２２ バー
３２３ 貫通領域

Claims (2)

1. 回転軸と、該回転軸の一端に取り付けられ、上下方向に貫通した貫通領域を少なくとも一つ有する栓とからなるバルブを覆うバルブカバーであって、
   前記回転軸を嵌め込むことが可能な切り欠きが形成された円盤状のプレートからなり、縁部には少なくとも一つの第一係合部が形成されている第一カバー体と、
   底部が開口している円筒体からなり、内側側壁には前記第一係合部と係合可能な第二係合部が形成され、頂面には前記貫通領域に重なり合う位置に少なくとも一つの貫通孔が形成されている第二カバー体と、
   からなるバルブカバー。
2. 底部が開口し、前記第二カバー体に嵌合可能な円筒体からなるキャップをさらに備えており、
   前記キャップの頂面の内壁には、下方に延びる少なくとも一つの突起が形成され、
   前記突起は、前記第二カバー体に嵌合させたときに前記貫通孔に挿入可能な位置にあることを特徴とする請求項１に記載のバルブカバー。

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