JP3139648B2 - 電磁給電装置 - Google Patents
電磁給電装置Info
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- JP3139648B2 JP3139648B2 JP04301095A JP30109592A JP3139648B2 JP 3139648 B2 JP3139648 B2 JP 3139648B2 JP 04301095 A JP04301095 A JP 04301095A JP 30109592 A JP30109592 A JP 30109592A JP 3139648 B2 JP3139648 B2 JP 3139648B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁給電装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】一次コイルが巻装された一次コアと二次
コイルが巻装された二次コアとを突き合わせて有ギャッ
プ磁気回路を構成し、一次コイルから二次コイルに給電
する電磁給電方式が公知であり、一次コア及び二次コア
の形状としては、コ字形（特開昭６３−１５１００６号
公報）、Ｅ字形、同軸円筒形（特開昭６３−２４０３３
１号公報）が知られている。Ｅ字形コア及び同軸円筒形
コアは断面が三脚となるので、本明細書では三脚型コア
と呼ぶ。
コイルが巻装された二次コアとを突き合わせて有ギャッ
プ磁気回路を構成し、一次コイルから二次コイルに給電
する電磁給電方式が公知であり、一次コア及び二次コア
の形状としては、コ字形（特開昭６３−１５１００６号
公報）、Ｅ字形、同軸円筒形（特開昭６３−２４０３３
１号公報）が知られている。Ｅ字形コア及び同軸円筒形
コアは断面が三脚となるので、本明細書では三脚型コア
と呼ぶ。
【０００３】すなわち、上記した従来の三脚型コアを用
いる電磁給電装置では、断面がＥ字状の一次コアに一次
コイルを、断面がＥ字状の二次コアに二次コイルを巻装
し、両コアを突き合わせて給電を行う。また、三脚型コ
アの代わりにコ字状コアを突き合わせてロ字状の有ギャ
ップ磁気回路を構成することもでき、この場合を二脚型
コアと呼ぶ。
いる電磁給電装置では、断面がＥ字状の一次コアに一次
コイルを、断面がＥ字状の二次コアに二次コイルを巻装
し、両コアを突き合わせて給電を行う。また、三脚型コ
アの代わりにコ字状コアを突き合わせてロ字状の有ギャ
ップ磁気回路を構成することもでき、この場合を二脚型
コアと呼ぶ。
【０００４】コアには通常、積層磁性シートが採用され
るが、鉄損低減のために高周波化を図る場合にはフェラ
イトが採用される。このようなフェライトコアは脆いの
でコア同士を強く突き合せると、突き合せ端面が欠けた
り割れたりする場合があり、これを防止するために、実
開昭６１−１７７４１７号公報は、両コアの突き合せ端
面をナイロンやテフロンといった樹脂層で被覆してい
る。
るが、鉄損低減のために高周波化を図る場合にはフェラ
イトが採用される。このようなフェライトコアは脆いの
でコア同士を強く突き合せると、突き合せ端面が欠けた
り割れたりする場合があり、これを防止するために、実
開昭６１−１７７４１７号公報は、両コアの突き合せ端
面をナイロンやテフロンといった樹脂層で被覆してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記公報
の提案では、フェライトコアの破損防止に有効であるが
ギャップが樹脂層の約２倍の厚さだけ拡大する。電磁給
電装置ではギャップ長の僅かな増加が電磁変換効率の大
幅な低下を招くので、このような樹脂層の被着は実用上
大きな問題がある。
の提案では、フェライトコアの破損防止に有効であるが
ギャップが樹脂層の約２倍の厚さだけ拡大する。電磁給
電装置ではギャップ長の僅かな増加が電磁変換効率の大
幅な低下を招くので、このような樹脂層の被着は実用上
大きな問題がある。
【０００６】またコアを積層磁性シートで構成する場合
でも、突き合せ端面に積層面が露出することになるので
突き合せ端面の平坦性が悪く、そのために両コアの突き
合せ端面を突き合せた場合、両突き合せ端面間に無視で
きないギャップが生じてしまい、上記と同様に大幅に電
力変換効率（二次側有効電力／一次側有効電力）が低下
してしまう。
でも、突き合せ端面に積層面が露出することになるので
突き合せ端面の平坦性が悪く、そのために両コアの突き
合せ端面を突き合せた場合、両突き合せ端面間に無視で
きないギャップが生じてしまい、上記と同様に大幅に電
力変換効率（二次側有効電力／一次側有効電力）が低下
してしまう。
【０００７】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、突き合せ端面におけるフェライトの破損防止や積
層磁性シートのギャップ損失の低減を実現可能な電磁給
電装置を提供することを、その解決すべき課題としてい
る。
あり、突き合せ端面におけるフェライトの破損防止や積
層磁性シートのギャップ損失の低減を実現可能な電磁給
電装置を提供することを、その解決すべき課題としてい
る。
【０００８】第１発明の電磁給電装置は、フェライト又
は積層磁性シートからなり突き合わせにより有ギャップ
磁気回路を構成する一次コア及び二次コアと、前記一次
コアに巻装される一次コイルと、前記二次コアに巻装さ
れる二次コイルとを備える電磁給電装置において、高透
磁性を有し前記両コアの少なくとも一方の突き合せ端面
に貼着される薄平板状の磁性体部を備え、前記磁性体部
は、軟磁性をもつ磁性粒子が分散されたゴム板からなる
ことを特徴としている。
は積層磁性シートからなり突き合わせにより有ギャップ
磁気回路を構成する一次コア及び二次コアと、前記一次
コアに巻装される一次コイルと、前記二次コアに巻装さ
れる二次コイルとを備える電磁給電装置において、高透
磁性を有し前記両コアの少なくとも一方の突き合せ端面
に貼着される薄平板状の磁性体部を備え、前記磁性体部
は、軟磁性をもつ磁性粒子が分散されたゴム板からなる
ことを特徴としている。
【０００９】第２発明の電磁給電装置は、フェライト又
は積層磁性シートからなり突き合わせにより有ギャップ
磁気回路を構成する一次コア及び二次コアと、前記一次
コアに巻装される一次コイルと、前記二次コアに巻装さ
れる二次コイルとを備える電磁給電装置において、高透
磁性を有し前記両コアの少なくとも一方の突き合せ端面
に貼着される薄平板状の介装シートを備え、前記介装シ
ートは、非磁性及び弾性を有して前記コアの前記突き合
せ端面に貼着されたシート状の非磁性支持部と、高透磁
性を有して互いに所定距離離れて前記非磁性支持部上に
分散配置された磁性体部と、非磁性及び弾性を有して前
記非磁性支持部と一体に形成されるとともに前記磁性体
部の側面に密着しつつ前記磁性体部の間の隙間から前記
磁性体部よりも高く突出する非磁性突起部とを有するこ
とを特徴としている。
は積層磁性シートからなり突き合わせにより有ギャップ
磁気回路を構成する一次コア及び二次コアと、前記一次
コアに巻装される一次コイルと、前記二次コアに巻装さ
れる二次コイルとを備える電磁給電装置において、高透
磁性を有し前記両コアの少なくとも一方の突き合せ端面
に貼着される薄平板状の介装シートを備え、前記介装シ
ートは、非磁性及び弾性を有して前記コアの前記突き合
せ端面に貼着されたシート状の非磁性支持部と、高透磁
性を有して互いに所定距離離れて前記非磁性支持部上に
分散配置された磁性体部と、非磁性及び弾性を有して前
記非磁性支持部と一体に形成されるとともに前記磁性体
部の側面に密着しつつ前記磁性体部の間の隙間から前記
磁性体部よりも高く突出する非磁性突起部とを有するこ
とを特徴としている。
【００１０】第３発明は、第２発明において更に、請求
項２記載の電磁給電装置において、前記磁性体部は、軟
磁性をもつ磁性粒子が分散されたゴム板からなることを
特徴としている。積層磁性シートとしては、積層珪素鋼
板やアモルファス磁性体からなるシートを積層したもの
を用いることができる。
項２記載の電磁給電装置において、前記磁性体部は、軟
磁性をもつ磁性粒子が分散されたゴム板からなることを
特徴としている。積層磁性シートとしては、積層珪素鋼
板やアモルファス磁性体からなるシートを積層したもの
を用いることができる。
【００１１】コアがフェライトを素材とする場合、第１
発明では磁性粒子が分散されたゴム板からなる磁性体部
が弾性変形してコアの突き合せ端面を衝撃から保護す
る。第２発明では、弾性を有して磁性体部の間から相手
コア側に突出する非磁性突起部が弾性変形してコアの突
き合せ端面を衝撃から保護する。第３発明では、上記二
つの作用によりコアの突き合せ端面を衝撃から保護す
る。
発明では磁性粒子が分散されたゴム板からなる磁性体部
が弾性変形してコアの突き合せ端面を衝撃から保護す
る。第２発明では、弾性を有して磁性体部の間から相手
コア側に突出する非磁性突起部が弾性変形してコアの突
き合せ端面を衝撃から保護する。第３発明では、上記二
つの作用によりコアの突き合せ端面を衝撃から保護す
る。
【００１２】このためにコア突き合せ時の衝撃により、
フェライトコアの突き合せ端面に割れや欠けが生じるの
を防止することができる。また、コアが積層磁性シート
を素材とする場合、突き合せ端面に露出する積層面の凹
凸を補償し、平坦化する。このためにこの部分の飽和磁
束密度や磁気抵抗を改善して、ギャップ損失を低減し、
電力変換効率を向上することができる。
フェライトコアの突き合せ端面に割れや欠けが生じるの
を防止することができる。また、コアが積層磁性シート
を素材とする場合、突き合せ端面に露出する積層面の凹
凸を補償し、平坦化する。このためにこの部分の飽和磁
束密度や磁気抵抗を改善して、ギャップ損失を低減し、
電力変換効率を向上することができる。
【００１３】
（実施例１）本発明の電磁給電装置の一実施例を図１に
示す。この電磁給電装置は、一次コア１及び一次コイル
２からなる給電部と、二次コア３及び二次コイル４から
なる受電部からなる。この例では受電部は固定、給電部
は手動乃至自動で変位可能となっており、両コア１、３
の突き合せ端面１５、３５を着脱可能に突き合せて有ギ
ャップの三脚型閉磁路鉄心を形成している。
示す。この電磁給電装置は、一次コア１及び一次コイル
２からなる給電部と、二次コア３及び二次コイル４から
なる受電部からなる。この例では受電部は固定、給電部
は手動乃至自動で変位可能となっており、両コア１、３
の突き合せ端面１５、３５を着脱可能に突き合せて有ギ
ャップの三脚型閉磁路鉄心を形成している。
【００１４】一次コア１及び二次コア３は、突き合わせ
た状態で積層磁性シート又はフェライトを素材として同
形に形成され、それぞれ円盤状の基部１１、３１と、基
部１１、３１の軸心に沿って直立する円柱状の中央脚部
１２、３２と、基部１１、３１の外周部から中央脚部１
２、３２と同方向に直立する円筒状の端脚部１３、３３
とからなる。突き合せ端面１５は中央脚部１２及び端脚
部１３の先端面により構成され、突き合せ端面３５は中
央脚部３２及び端脚部３３の先端面により構成され、両
突き合せ端面１５、３５が突き合せられている。
た状態で積層磁性シート又はフェライトを素材として同
形に形成され、それぞれ円盤状の基部１１、３１と、基
部１１、３１の軸心に沿って直立する円柱状の中央脚部
１２、３２と、基部１１、３１の外周部から中央脚部１
２、３２と同方向に直立する円筒状の端脚部１３、３３
とからなる。突き合せ端面１５は中央脚部１２及び端脚
部１３の先端面により構成され、突き合せ端面３５は中
央脚部３２及び端脚部３３の先端面により構成され、両
突き合せ端面１５、３５が突き合せられている。
【００１５】一次コイル２は一次コア１の中央脚部１１
に巻装され、二次コイル４は二次コア３に巻装されてい
る。また、両コイル２、４の開口側表面には薄肉の樹脂
層５が被着され、コイル２、４を保護している。樹脂層
５としては、ナイロン６６、テフロンなどの樹脂や耐熱
ゴム系素材（例えばシリコンゴムやふっそゴム）を採用
することができる。
に巻装され、二次コイル４は二次コア３に巻装されてい
る。また、両コイル２、４の開口側表面には薄肉の樹脂
層５が被着され、コイル２、４を保護している。樹脂層
５としては、ナイロン６６、テフロンなどの樹脂や耐熱
ゴム系素材（例えばシリコンゴムやふっそゴム）を採用
することができる。
【００１６】更に各突き合せ端面１５、３５には、薄平
板状の磁性体部６が貼着されている。本実施例の特徴を
なす磁性体部６は、図２に示すように軟磁性粒子６１、
たとえばパーマロイなどのヒステリシスの小さい粒子を
混入したゴム板６０からなり、接着剤により接着されて
いる。磁性体部６の厚さは約１０μｍ〜２ｍｍとした。
軟磁性粒子の充填密度は数十％程度とされる。このよう
な膜状又は板状の微粒子混入樹脂部材の製造方法は周知
であるのでここでは述べない。
板状の磁性体部６が貼着されている。本実施例の特徴を
なす磁性体部６は、図２に示すように軟磁性粒子６１、
たとえばパーマロイなどのヒステリシスの小さい粒子を
混入したゴム板６０からなり、接着剤により接着されて
いる。磁性体部６の厚さは約１０μｍ〜２ｍｍとした。
軟磁性粒子の充填密度は数十％程度とされる。このよう
な膜状又は板状の微粒子混入樹脂部材の製造方法は周知
であるのでここでは述べない。
【００１７】以下、この装置の動作を説明する。図１の
状態に両コア１、３を突き合せて、一次コイル２に通電
すると両コア１、３間に有ギャップ磁気回路が形成さ
れ、二次コイル４に出力電圧が誘導される。本実施例で
は、コア１、３の突き合せ端面１５、３５に磁性体部６
を貼着しているので、以下の効果を奏することができ
る。
状態に両コア１、３を突き合せて、一次コイル２に通電
すると両コア１、３間に有ギャップ磁気回路が形成さ
れ、二次コイル４に出力電圧が誘導される。本実施例で
は、コア１、３の突き合せ端面１５、３５に磁性体部６
を貼着しているので、以下の効果を奏することができ
る。
【００１８】第１に、磁性体部６は突き合せ端面１５、
３５を保護するので、コア１、３の突き合せ時に、衝撃
は磁性体部６で吸収されたり分散されたりするので、衝
撃が突き合せ端面１５、３５特にその一部の領域に集中
することがなく、その結果、コア１、３が欠けたり割れ
たりするのを防止する。また、磁性体部６がコア１、３
の突き合せ端面１５、３５の機械強度自体を向上する。
３５を保護するので、コア１、３の突き合せ時に、衝撃
は磁性体部６で吸収されたり分散されたりするので、衝
撃が突き合せ端面１５、３５特にその一部の領域に集中
することがなく、その結果、コア１、３が欠けたり割れ
たりするのを防止する。また、磁性体部６がコア１、３
の突き合せ端面１５、３５の機械強度自体を向上する。
【００１９】第２に、磁性体部６は弾性を有するので、
上記衝撃を緩和して、コア１、３が欠けたり割れたりす
るのを防止する。第３に、磁性体部６が高透磁性の磁性
粒子が混入されたゴム板であるので、従来のように樹脂
膜で突き合せ端面１５、３５を保護する場合に比較して
突き合せ端面１５、３５間のギャップを縮小したのと同
様の効果が得られ、これにより有ギャップ磁気回路の磁
気抵抗を大幅に低減でき、漏れ磁束及び励磁電流を低減
し、電力変換効率を向上することができる。
上記衝撃を緩和して、コア１、３が欠けたり割れたりす
るのを防止する。第３に、磁性体部６が高透磁性の磁性
粒子が混入されたゴム板であるので、従来のように樹脂
膜で突き合せ端面１５、３５を保護する場合に比較して
突き合せ端面１５、３５間のギャップを縮小したのと同
様の効果が得られ、これにより有ギャップ磁気回路の磁
気抵抗を大幅に低減でき、漏れ磁束及び励磁電流を低減
し、電力変換効率を向上することができる。
【００２０】第４に、磁性体部６を高透磁性の磁性粒子
をゴムに混入して形成しているので、コア１、３を突き
合せた場合に、コアなどの重量により、又は、他の付勢
手段でギャップ縮小方向に一方又は両方のコア１、３を
付勢することにより、磁性体部６を圧縮することがで
き、その結果、磁性体部６内の磁性粒子密度が向上して
更に磁気抵抗を低減できる。
をゴムに混入して形成しているので、コア１、３を突き
合せた場合に、コアなどの重量により、又は、他の付勢
手段でギャップ縮小方向に一方又は両方のコア１、３を
付勢することにより、磁性体部６を圧縮することがで
き、その結果、磁性体部６内の磁性粒子密度が向上して
更に磁気抵抗を低減できる。
【００２１】第５に、樹脂層５も突き合わせた時の衝撃
を緩和することができる。上記実施例において、例えば
以下の変形態様が実施可能である。磁性体部６はコア
１、３の外表面などにも貼着することができる。また、
樹脂層５をコア１、３の外表面などにも貼着することが
できる。磁性粒子としてはファイバーなどでもよい。
を緩和することができる。上記実施例において、例えば
以下の変形態様が実施可能である。磁性体部６はコア
１、３の外表面などにも貼着することができる。また、
樹脂層５をコア１、３の外表面などにも貼着することが
できる。磁性粒子としてはファイバーなどでもよい。
【００２２】
【００２３】コア１、３はフェライトコアの代わりに積
層珪素鋼板などの積層磁性シートを用いることができ
る。このような積層磁性シートは、突き合せ端面１５、
３５に積層端面が露出するために凹凸が生じ易い。この
ような凹凸はギャップ損失の増大を生じるが、本実施例
のような磁性体部６を設けることにより上記凹凸を埋め
てギャップ損失を低減することができる。なお、上記凹
凸を埋めるという点で磁性体部６が弾性を有すること、
又はめっきなどで形成することは好ましい。
層珪素鋼板などの積層磁性シートを用いることができ
る。このような積層磁性シートは、突き合せ端面１５、
３５に積層端面が露出するために凹凸が生じ易い。この
ような凹凸はギャップ損失の増大を生じるが、本実施例
のような磁性体部６を設けることにより上記凹凸を埋め
てギャップ損失を低減することができる。なお、上記凹
凸を埋めるという点で磁性体部６が弾性を有すること、
又はめっきなどで形成することは好ましい。
【００２４】（実施例２） 他の実施例を図３に示す。図３は一方のコアを突き合せ
端面側から軸方向に見た正面図である。この実施例で
は、コア１の端脚部１３の突き合せ端面１５に貼着され
た磁性体部（本発明でいう介装シート）６は略１／４円
弧状に形成されたパーマロイ板（本発明でいう磁性体
部）６ａと、隣接するパーマロイ板６ａの間に形成され
る樹脂、ゴムなどの弾性材料からなる非磁性支持部６ｂ
とからなり、非磁性支持部６ｂはパーマロイ板６ａより
多少厚肉（すなわち磁性体部から飛び出すように）形成
されている（図４参照）。更に説明すると、非磁性支持
部６ｂは、コア１の突き合せ端面に貼着されたシート部
（本発明でいうシート状の非磁性支持部）６ｂ’と、シ
ート部６ｂ’と一体に形成されるとともにパーマロイ板
（本発明でいう磁性体部）６ａの側面に密着しつつパー
マロイ板６ａ間の隙間からパーマロイ板６ａよりも高く
突出する非磁性突起部６ｂ”とを有している。パーマロ
イ板６ａは、互いに所定距離離れてシート部６ｂ’上に
分散配置されている。
端面側から軸方向に見た正面図である。この実施例で
は、コア１の端脚部１３の突き合せ端面１５に貼着され
た磁性体部（本発明でいう介装シート）６は略１／４円
弧状に形成されたパーマロイ板（本発明でいう磁性体
部）６ａと、隣接するパーマロイ板６ａの間に形成され
る樹脂、ゴムなどの弾性材料からなる非磁性支持部６ｂ
とからなり、非磁性支持部６ｂはパーマロイ板６ａより
多少厚肉（すなわち磁性体部から飛び出すように）形成
されている（図４参照）。更に説明すると、非磁性支持
部６ｂは、コア１の突き合せ端面に貼着されたシート部
（本発明でいうシート状の非磁性支持部）６ｂ’と、シ
ート部６ｂ’と一体に形成されるとともにパーマロイ板
（本発明でいう磁性体部）６ａの側面に密着しつつパー
マロイ板６ａ間の隙間からパーマロイ板６ａよりも高く
突出する非磁性突起部６ｂ”とを有している。パーマロ
イ板６ａは、互いに所定距離離れてシート部６ｂ’上に
分散配置されている。
【００２５】このようにすれば、衝撃を一度、非磁性支
持部６ｂの非磁性突起部６１で緩和した後、パーマロイ
板６ａ同士が衝接することになるので、コア１、３に加
えられる衝撃が軽減される。図５は参考例であり、この
ように非磁性支持部６ｂと、パーマロイ板６ａとを同厚
とすると、非磁性突起部６ｂ”による衝撃緩和性能を期
待できない。
持部６ｂの非磁性突起部６１で緩和した後、パーマロイ
板６ａ同士が衝接することになるので、コア１、３に加
えられる衝撃が軽減される。図５は参考例であり、この
ように非磁性支持部６ｂと、パーマロイ板６ａとを同厚
とすると、非磁性突起部６ｂ”による衝撃緩和性能を期
待できない。
【００２６】図９は図４の変形態様であり、非磁性支持
部６ｂと隣接するパーマロイ板６ａとからなり、更に両
者の間に一部もしくは全部の隙間ｄを設ける。ここでは
非磁性支持部６ｂの先端部を山形として隙間ｄを確保し
ている。このようにすれば、非磁性支持部６ｂの先端部
が圧縮された場合に、この圧縮、変形した非磁性支持部
６ｂの先端部をこの隙間ｄに収容することができ、これ
によりコア１、３間のギャップが減り、電力変換効率が
向上する。 （実施例３） 他の実施例を図６に示す。
部６ｂと隣接するパーマロイ板６ａとからなり、更に両
者の間に一部もしくは全部の隙間ｄを設ける。ここでは
非磁性支持部６ｂの先端部を山形として隙間ｄを確保し
ている。このようにすれば、非磁性支持部６ｂの先端部
が圧縮された場合に、この圧縮、変形した非磁性支持部
６ｂの先端部をこの隙間ｄに収容することができ、これ
によりコア１、３間のギャップが減り、電力変換効率が
向上する。 （実施例３） 他の実施例を図６に示す。
【００２７】この実施例では、コア１、３はその間に、
それらと別体に形成された緩衝シート７を挟んで突き合
せられる。緩衝シート７は、厚さ約２ｍｍの樹脂板から
なり、突き合せ端面１５、３５の間に位置する領域に挿
入、配置される磁性体部７１と、磁性体部７１と一体に
形成され、コイル２、４の間や外部に延設される非磁性
支持部７２とからなる。これら磁性体部７１及び非磁性
支持部７２は溶着により一体化されている。
それらと別体に形成された緩衝シート７を挟んで突き合
せられる。緩衝シート７は、厚さ約２ｍｍの樹脂板から
なり、突き合せ端面１５、３５の間に位置する領域に挿
入、配置される磁性体部７１と、磁性体部７１と一体に
形成され、コイル２、４の間や外部に延設される非磁性
支持部７２とからなる。これら磁性体部７１及び非磁性
支持部７２は溶着により一体化されている。
【００２８】このようにすれば、緩衝シート７の損耗時
に交換できるといった効果を奏することができる。次
に、図７のコアを用い、磁性体部６として１０μｍ厚の
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｐアモルファス磁性膜を被着した場合
（ａ）、１０μｍ厚のテフロン膜を被着した場合
（ｂ）、何も被着せずに直接突き合せる場合（ｃ）につ
いて、実験した。その結果を図８に示す。
に交換できるといった効果を奏することができる。次
に、図７のコアを用い、磁性体部６として１０μｍ厚の
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｐアモルファス磁性膜を被着した場合
（ａ）、１０μｍ厚のテフロン膜を被着した場合
（ｂ）、何も被着せずに直接突き合せる場合（ｃ）につ
いて、実験した。その結果を図８に示す。
【００２９】なお図７のコアはフェライトコアであっ
て、端脚部１３は切りかかれて二個の円弧脚部となって
いる。また両コアの中央には貫通孔１８、２８が形成さ
れている。両コアの外径Ｄ１は３５．５ｍｍ、内径Ｄ２
は２９．９ｍｍ、貫通孔１８、２８の直径は５．４ｍ
ｍ、中央脚部１２の直径は１６ｍｍ、両コア１、３の高
さＡ１は１１ｍｍ、コイル収容用の環状溝の深さＡ２は
７．３ｍｍとなっている。このコアに一次コイル９ター
ン、一次電圧１０Ｖ，周波数８０ｋＨｚ、二次コイル１
７タ−ンとして二次電圧を測定した。
て、端脚部１３は切りかかれて二個の円弧脚部となって
いる。また両コアの中央には貫通孔１８、２８が形成さ
れている。両コアの外径Ｄ１は３５．５ｍｍ、内径Ｄ２
は２９．９ｍｍ、貫通孔１８、２８の直径は５．４ｍ
ｍ、中央脚部１２の直径は１６ｍｍ、両コア１、３の高
さＡ１は１１ｍｍ、コイル収容用の環状溝の深さＡ２は
７．３ｍｍとなっている。このコアに一次コイル９ター
ン、一次電圧１０Ｖ，周波数８０ｋＨｚ、二次コイル１
７タ−ンとして二次電圧を測定した。
【００３０】図８から、本実施例では従来の樹脂保護膜
に比べて二次電圧の向上を図れることがわかる。
に比べて二次電圧の向上を図れることがわかる。
【図１】本発明の電磁給電装置の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】図１の磁性体部の拡大断面図である。
【図３】実施例２の磁性体部の正面図である。
【図４】図３の磁性体部の拡大断面図である。
【図５】参考例の拡大断面図である。
【図６】実施例３の電磁給電装置の断面図である。
【図７】評価試験に用いた電磁給電装置の正面図及び断
面図である。
面図である。
【図８】評価試験結果を示す特性図である。
【図９】図３の磁性体部の変形例の拡大断面図である。
１は一次コア、２は一次コイル、３は二次コア、４は二
次コイル、６は磁性体部である。
次コイル、６は磁性体部である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−208610（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−55912（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−291011（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−110008（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 38/14
Claims (3)
- 【請求項１】 フェライト又は積層磁性シートからなり
突き合わせにより有ギャップ磁気回路を構成する一次コ
ア及び二次コアと、前記一次コアに巻装される一次コイ
ルと、前記二次コアに巻装される二次コイルとを備える
電磁給電装置において、 高透磁性を有し前記両コアの少なくとも一方の突き合せ
端面に貼着される薄平板状の磁性体部を備え、 前記磁性体部は、軟磁性をもつ磁性粒子が分散されたゴ
ム板からなる ことを特徴とする電磁給電装置。 - 【請求項２】 フェライト又は積層磁性シートからなり
突き合わせにより有ギャップ磁気回路を構成する一次コ
ア及び二次コアと、前記一次コアに巻装される一次コイ
ルと、前記二次コアに巻装される二次コイルとを備える
電磁給電装置において、 高透磁性を有し前記両コアの少なくとも一方の突き合せ
端面に貼着される薄平板状の介装シートを備え、 前記介装シートは、 非磁性及び弾性を有して前記コアの前記突き合せ端面に
貼着されたシート状の非磁性支持部と、 高透磁性を有して互いに所定距離離れて前記非磁性支持
部上に分散配置された磁性体部と、 非磁性及び弾性を有して前記非磁性支持部と一体に形成
されるとともに前記磁性体部の側面に密着しつつ前記磁
性体部の間の隙間から前記磁性体部よりも高く突出する
非磁性突起部と、 を有する ことを特徴とする電磁給電装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の電磁給電装置において、 前記磁性体部は、軟磁性をもつ磁性粒子が分散されたゴ
ム板からなることを特徴とする 電磁給電装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04301095A JP3139648B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 電磁給電装置 |
| US08/428,279 US5656983A (en) | 1992-11-11 | 1995-04-25 | Inductive coupler for transferring electrical power |
| US08/471,643 US5719546A (en) | 1992-11-11 | 1995-06-06 | Inductive coupler for transferring electrical power |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04301095A JP3139648B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 電磁給電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06151190A JPH06151190A (ja) | 1994-05-31 |
| JP3139648B2 true JP3139648B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=17892798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04301095A Expired - Fee Related JP3139648B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 電磁給電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139648B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| DE102011116861A1 (de) | 2011-10-25 | 2013-04-25 | Epcos Ag | Elektronisches Bauelement zur Führung eines Magnetfeldes |
| JP6060546B2 (ja) * | 2012-07-26 | 2017-01-18 | 株式会社Ihi | 非接触給電システム |
| DE102014205560A1 (de) | 2014-03-26 | 2015-10-01 | SUMIDA Components & Modules GmbH | Plattenförmiger Streukörper als Einsatz im Magnetkern eines induktiven Bauelements, Magnetkern mit plattenförmigem Streukörper und induktives Bauelement |
| JP6784014B2 (ja) * | 2015-11-19 | 2020-11-11 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
| EP3919314A4 (en) * | 2019-02-01 | 2022-12-21 | Wipowerone.Inc | POWER SUPPLY AND CURRENT COLLECTION SYSTEM FOR ON-ROAD WIRELESS CHARGING OF AN ELECTRIC VEHICLE AND INDUSTRIAL MACHINE |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP04301095A patent/JP3139648B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06151190A (ja) | 1994-05-31 |
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