JP3138842B2 - シリコーンゲルパーツの製造方法 - Google Patents
シリコーンゲルパーツの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば運動靴におけるミ
ッドソール埋込み用緩衝材などのシリコーンゲル製パー
ツの製造方法に関する。
ッドソール埋込み用緩衝材などのシリコーンゲル製パー
ツの製造方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】近年シリコーンゲルの衝撃緩衝性能や吸
振性能が評価され、スポーツ用具やインシュレータなど
に広く利用されつつある。このシリコーンゲルの原液は
粘稠で熱硬化性であり、この材料でパーツを成形するに
は、一般にシリコーンゲル原液を型に流し込んで加熱硬
化する方法で作る。しかしシリコーンゲルは熱硬化性で
あるため、射出成形では１ショットに時間が掛かり効率
的でなく、また射出成形では金型費もかさむ。そこで効
率良くシリコーンゲル製パーツを製造する一つの手法と
して、ゴムの成形機である加硫プレス機を用いる方法が
採り得る。しかし、この場合にも次のような問題点があ
る。
振性能が評価され、スポーツ用具やインシュレータなど
に広く利用されつつある。このシリコーンゲルの原液は
粘稠で熱硬化性であり、この材料でパーツを成形するに
は、一般にシリコーンゲル原液を型に流し込んで加熱硬
化する方法で作る。しかしシリコーンゲルは熱硬化性で
あるため、射出成形では１ショットに時間が掛かり効率
的でなく、また射出成形では金型費もかさむ。そこで効
率良くシリコーンゲル製パーツを製造する一つの手法と
して、ゴムの成形機である加硫プレス機を用いる方法が
採り得る。しかし、この場合にも次のような問題点があ
る。
【０００３】即ちまず、キャビティ内にシリコーンゲル
原液を流し込む際には、充填量が多くなりがちで、シリ
コーンゲル原液のロスが大きく、また表面張力の関係か
ら、充填されたシリコーンゲル原液が平滑化するまでの
放置時間が長く掛かってしまう。更に上金型は平板であ
るため、上金型を乗せる際に、上金型とシリコーンゲル
原液との間に気泡が入り込むことがあるが、この気泡の
有無を上金型の外側から確認できない。そのため、その
ままの状態で加熱硬化すれば、多くの不良品がでてしま
う。
原液を流し込む際には、充填量が多くなりがちで、シリ
コーンゲル原液のロスが大きく、また表面張力の関係か
ら、充填されたシリコーンゲル原液が平滑化するまでの
放置時間が長く掛かってしまう。更に上金型は平板であ
るため、上金型を乗せる際に、上金型とシリコーンゲル
原液との間に気泡が入り込むことがあるが、この気泡の
有無を上金型の外側から確認できない。そのため、その
ままの状態で加熱硬化すれば、多くの不良品がでてしま
う。
【０００４】一方シリコーンゲル原液が加熱硬化した後
には、上金型をはずした時に硬化したシリコーンゲルが
キャビティ側に残るため、これをイジェクターピンを用
いて一つ一つ離型するには時間が掛かる。また製品が軟
質のときは、厚いバリの部分を設け、このバリを持って
離型する方法も考えられるが、バリを厚くすればシリコ
ーンゲルのロスが多くなるばかりでなく、後にトリミン
グが必要となり、手間が掛かってしまう。
には、上金型をはずした時に硬化したシリコーンゲルが
キャビティ側に残るため、これをイジェクターピンを用
いて一つ一つ離型するには時間が掛かる。また製品が軟
質のときは、厚いバリの部分を設け、このバリを持って
離型する方法も考えられるが、バリを厚くすればシリコ
ーンゲルのロスが多くなるばかりでなく、後にトリミン
グが必要となり、手間が掛かってしまう。
【０００５】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
鑑みなされたものであって、加硫プレス機を用いてシリ
コーンゲル製のパーツを製造するにあたり、シリコーン
ゲル原液充填時及び離型時の作業性の向上と、不良率の
低下及び原料の有効利用とを図るべく、シリコーンゲル
製パーツの製造方法の改良を試みたものである。
鑑みなされたものであって、加硫プレス機を用いてシリ
コーンゲル製のパーツを製造するにあたり、シリコーン
ゲル原液充填時及び離型時の作業性の向上と、不良率の
低下及び原料の有効利用とを図るべく、シリコーンゲル
製パーツの製造方法の改良を試みたものである。
【０００６】
【目的達成の手段】即ち本出願に係る第一の発明たるシ
リコーンゲルパーツの製造方法は、キャビティ内にシリ
コーンゲル原液を充填してこれを均一にならす充填工程
と、シリコーンゲル原液の表層部を空気を抱き込まない
ようにしながらキャビティ端部から次第にフィルムで覆
う被覆工程と、キャビティ上に上金型を乗せて加圧加熱
するゲル硬化工程と、冷却後上金型を外し、フィルムを
引き上げてフィルムとともにキャビティから硬化したシ
リコーンゲルを取り出す離型工程とを具えて成ることを
特徴として成るものである。
リコーンゲルパーツの製造方法は、キャビティ内にシリ
コーンゲル原液を充填してこれを均一にならす充填工程
と、シリコーンゲル原液の表層部を空気を抱き込まない
ようにしながらキャビティ端部から次第にフィルムで覆
う被覆工程と、キャビティ上に上金型を乗せて加圧加熱
するゲル硬化工程と、冷却後上金型を外し、フィルムを
引き上げてフィルムとともにキャビティから硬化したシ
リコーンゲルを取り出す離型工程とを具えて成ることを
特徴として成るものである。
【０００７】また本出願に係る第二の発明たるシリコー
ンゲルパーツの製造方法は、前記要件に加えて前記被覆
工程において、前記フィルムは予め筒状に巻いておき、
これをキャビティ端部から転がすようにしてシリコーン
ゲルの表層部を覆うことを特徴として成るものである。
これら発明により前記目的を達成せんとするものであ
る。
ンゲルパーツの製造方法は、前記要件に加えて前記被覆
工程において、前記フィルムは予め筒状に巻いておき、
これをキャビティ端部から転がすようにしてシリコーン
ゲルの表層部を覆うことを特徴として成るものである。
これら発明により前記目的を達成せんとするものであ
る。
【０００８】
【発明の作用】本発明ではシリコーンゲル原液の表層部
をキャビティ端部から空気を抱き込まないように、次第
にフィルムで覆う被覆工程を設けたから、シリコーンゲ
ル原液を均一且つ平坦に延ばしつつ、空気を排除しなが
ら覆っていくことができ、上金型を乗せる際の気泡の入
り込みが防止できる。
をキャビティ端部から空気を抱き込まないように、次第
にフィルムで覆う被覆工程を設けたから、シリコーンゲ
ル原液を均一且つ平坦に延ばしつつ、空気を排除しなが
ら覆っていくことができ、上金型を乗せる際の気泡の入
り込みが防止できる。
【０００９】また被覆工程でフィルムをシリコーンゲル
原液の表面に設けたから、離型工程においては、端部か
らこのフィルムを剥がしていけば、硬化したシリコーン
ゲルの濡れ性がキャビティに対してよりもフィルムに対
するほうが良好であるため、硬化したシリコーンゲルが
フィルムと一緒になってキャビティ内より離型されてく
る。
原液の表面に設けたから、離型工程においては、端部か
らこのフィルムを剥がしていけば、硬化したシリコーン
ゲルの濡れ性がキャビティに対してよりもフィルムに対
するほうが良好であるため、硬化したシリコーンゲルが
フィルムと一緒になってキャビティ内より離型されてく
る。
【００１０】
【実施例】以下本発明の製造方法を図１〜４のようなシ
リコーンゲル製パーツＰの製造を例にとって段階的に説
明するが、その前にシリコーンゲルについて説明する。
リコーンゲル製パーツＰの製造を例にとって段階的に説
明するが、その前にシリコーンゲルについて説明する。
【００１１】シリコーンゲルは、例えば次式［１］で示
されるシリコーンゲルの原液たるジオルガノポリシロキ
サン（以下Ａ成分という）： ＲＲ1 2ＳｉＯ−（Ｒ2 2ＳｉＯ)nＳｉＲ1 2Ｒ…［１］ ［ただし、Ｒはアルケニル基であり、Ｒ1 は脂肪族不飽
和結合を有しない一価の炭化水素基であり、Ｒ2 は一価
の脂肪族炭化水素基（Ｒ2 のうち少なくとも５０モル％
はメチル基であり、アルケニル基を有する場合にはその
含有率は１０モル％以下である）であり、ｎはこの成分
の２５℃における粘度が１００〜１００，０００ｃＳｔ
になるような数である］と、２５℃における粘度が５０
００ｃＳｔ以下であり、１分子中に少なくとも２個のＳ
ｉ原子に直接結合した水素原子を有するシリコーンゲル
の原液たるオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ
成分）とからなり、且つこのＢ成分中のＳｉ原子に直接
結合している水素原子の合計量に対するＡ成分中に含ま
れるアルケニル基の合計量の比（モル比）が０．１〜
２．０になるように調整された混合物を硬化させること
により得られる付加反応型シリコーンコポリマーであ
る。
されるシリコーンゲルの原液たるジオルガノポリシロキ
サン（以下Ａ成分という）： ＲＲ1 2ＳｉＯ−（Ｒ2 2ＳｉＯ)nＳｉＲ1 2Ｒ…［１］ ［ただし、Ｒはアルケニル基であり、Ｒ1 は脂肪族不飽
和結合を有しない一価の炭化水素基であり、Ｒ2 は一価
の脂肪族炭化水素基（Ｒ2 のうち少なくとも５０モル％
はメチル基であり、アルケニル基を有する場合にはその
含有率は１０モル％以下である）であり、ｎはこの成分
の２５℃における粘度が１００〜１００，０００ｃＳｔ
になるような数である］と、２５℃における粘度が５０
００ｃＳｔ以下であり、１分子中に少なくとも２個のＳ
ｉ原子に直接結合した水素原子を有するシリコーンゲル
の原液たるオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ
成分）とからなり、且つこのＢ成分中のＳｉ原子に直接
結合している水素原子の合計量に対するＡ成分中に含ま
れるアルケニル基の合計量の比（モル比）が０．１〜
２．０になるように調整された混合物を硬化させること
により得られる付加反応型シリコーンコポリマーであ
る。
【００１２】このシリコーンゲルについてさらに詳しく
説明すると、上記Ａ成分は直鎖状の分子構造を有し、分
子の両末端にあるアルケニル基ＲがＢ成分中のＳｉ原子
に直接結合した水素原子と付加して架橋構造を形成する
ことができる化合物である。この分子末端に存在するア
ルケニル基は、低級アルケニル基であることが好まし
く、反応性を考慮するとビニル基が特に好ましい。また
分子末端に存在するＲ1は、脂肪族不飽和結合を有しな
い一価の炭化水素基であり、このような基の具体例とし
てはメチル基、プロピル基及びヘキシル基等のようなア
ルキル基、フェニル基並びにフロロアルキル基を挙げる
ことができる。上記［１］式においてＲ2は一価の脂肪
族炭化水素であり、このような基の具体的な例として
は、メチル基、プロピル基及びヘキシル基等のようなア
ルキル基並びにビニル基のような低級アルケニル基を挙
げることができる。ただし、Ｒ2 のうち少なくとも５０
モル％はメチル基であり、Ｒ2 がアルケニル基である場
合には、アルケニル基は１０モル％以下の量であること
が好ましい。アルケニル基の量が１０モル％を越えると
架橋密度が高くなり過ぎて高粘度になりやすい。またｎ
は、このＡ成分の２５℃における粘度が通常は１００〜
１００，０００ｃＳｔ、好ましくは２００〜２０，００
０ｃＳｔの範囲内になるように設定される。
説明すると、上記Ａ成分は直鎖状の分子構造を有し、分
子の両末端にあるアルケニル基ＲがＢ成分中のＳｉ原子
に直接結合した水素原子と付加して架橋構造を形成する
ことができる化合物である。この分子末端に存在するア
ルケニル基は、低級アルケニル基であることが好まし
く、反応性を考慮するとビニル基が特に好ましい。また
分子末端に存在するＲ1は、脂肪族不飽和結合を有しな
い一価の炭化水素基であり、このような基の具体例とし
てはメチル基、プロピル基及びヘキシル基等のようなア
ルキル基、フェニル基並びにフロロアルキル基を挙げる
ことができる。上記［１］式においてＲ2は一価の脂肪
族炭化水素であり、このような基の具体的な例として
は、メチル基、プロピル基及びヘキシル基等のようなア
ルキル基並びにビニル基のような低級アルケニル基を挙
げることができる。ただし、Ｒ2 のうち少なくとも５０
モル％はメチル基であり、Ｒ2 がアルケニル基である場
合には、アルケニル基は１０モル％以下の量であること
が好ましい。アルケニル基の量が１０モル％を越えると
架橋密度が高くなり過ぎて高粘度になりやすい。またｎ
は、このＡ成分の２５℃における粘度が通常は１００〜
１００，０００ｃＳｔ、好ましくは２００〜２０，００
０ｃＳｔの範囲内になるように設定される。
【００１３】上記のＢ成分は、Ａ成分の架橋剤でありＳ
ｉ原子に直接結合した水素原子がＡ成分中のアルケニル
基と付加してＡ成分を硬化させる。Ｂ成分は上記のよう
な作用を有していればよく、Ｂ成分としては直鎖状、分
岐した鎖状、環状、あるいは網目状などの種々の分子構
造のものが使用できる。また、Ｂ成分中のＳｉ原子には
水素原子の他、有機基が結合しており、この有機基は通
常はメチル基のような低級アルキル基である。さらに、
Ｂ成分の２５℃における粘度は通常は５０００ｃＳｔ以
下、好ましくは５００ｃＳｔ以下である。このようなＢ
成分の例としては、分子両末端がトリオルガノシロキシ
基で封鎖されたオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ン、ジオルガノシロキサンとオルガノハイドロジェンシ
ロキサンとの共重合体、テトラオルガノテトラハイドロ
ジェンシクロテトラシロキサン、ＨＲ1 2ＳｉＯ 1/2単位
とＳｉＯ 4/2単位とからなる共重合体ポリシロキサン、
及びＨＲ1 2ＳｉＯ 1/2単位とＲ1 3ＳｉＯ 1/2単位とＳｉ
Ｏ 4/2単位とからなる共重合体ポリシロキサンを挙げる
ことができる。ただし上記式においてＲ1 は前記と同じ
意味である。そして上記のＢ成分中のＳｉに直接結合し
ている水素原子の合計モル量に対するＡ成分中のアルケ
ニル基の合計モル量との比率が通常は０．１〜２．０、
好ましくは０．１〜１．０の範囲内になるようにＡ成分
とＢ成分とを混合して硬化させることにより製造され
る。
ｉ原子に直接結合した水素原子がＡ成分中のアルケニル
基と付加してＡ成分を硬化させる。Ｂ成分は上記のよう
な作用を有していればよく、Ｂ成分としては直鎖状、分
岐した鎖状、環状、あるいは網目状などの種々の分子構
造のものが使用できる。また、Ｂ成分中のＳｉ原子には
水素原子の他、有機基が結合しており、この有機基は通
常はメチル基のような低級アルキル基である。さらに、
Ｂ成分の２５℃における粘度は通常は５０００ｃＳｔ以
下、好ましくは５００ｃＳｔ以下である。このようなＢ
成分の例としては、分子両末端がトリオルガノシロキシ
基で封鎖されたオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ン、ジオルガノシロキサンとオルガノハイドロジェンシ
ロキサンとの共重合体、テトラオルガノテトラハイドロ
ジェンシクロテトラシロキサン、ＨＲ1 2ＳｉＯ 1/2単位
とＳｉＯ 4/2単位とからなる共重合体ポリシロキサン、
及びＨＲ1 2ＳｉＯ 1/2単位とＲ1 3ＳｉＯ 1/2単位とＳｉ
Ｏ 4/2単位とからなる共重合体ポリシロキサンを挙げる
ことができる。ただし上記式においてＲ1 は前記と同じ
意味である。そして上記のＢ成分中のＳｉに直接結合し
ている水素原子の合計モル量に対するＡ成分中のアルケ
ニル基の合計モル量との比率が通常は０．１〜２．０、
好ましくは０．１〜１．０の範囲内になるようにＡ成分
とＢ成分とを混合して硬化させることにより製造され
る。
【００１４】この場合の硬化反応は、通常は触媒を用い
て行なわれる。ここで使用される触媒としては、白金系
触媒が好適であり、この例としては微粉砕元素状白金、
塩化白金酸、酸化白金、白金とオレフィンとの錯塩、白
金アルコラート及び塩化白金酸とビニルシロキ酸との錯
塩を挙げることができる。このような錯塩はＡ成分とＢ
成分との合計重量に対して通常は０．１ｐｐｍ（白金換
算量、 以下同様）以上、好ましくは０．５ｐｐｍ以上の
量で使用される。このような触媒の量の上限については
特に制限はないが、例えば触媒が液状である場合、ある
いは溶液として使用することができる場合には２００ｐ
ｐｍ以下の量で十分である。
て行なわれる。ここで使用される触媒としては、白金系
触媒が好適であり、この例としては微粉砕元素状白金、
塩化白金酸、酸化白金、白金とオレフィンとの錯塩、白
金アルコラート及び塩化白金酸とビニルシロキ酸との錯
塩を挙げることができる。このような錯塩はＡ成分とＢ
成分との合計重量に対して通常は０．１ｐｐｍ（白金換
算量、 以下同様）以上、好ましくは０．５ｐｐｍ以上の
量で使用される。このような触媒の量の上限については
特に制限はないが、例えば触媒が液状である場合、ある
いは溶液として使用することができる場合には２００ｐ
ｐｍ以下の量で十分である。
【００１５】そして上記のようなＡ成分、Ｂ成分及び触
媒を混合し、室温に放置するか、あるいは加熱すること
により硬化して本発明で使用されるシリコーンゲルが生
成する。加熱して硬化させる場合、加熱温度は通常５０
〜１６０℃である。このようにして得られたシリコーン
ゲルは、ＪＩＳ（Ｋ２２０７−１９８０、５０ｇ荷重）
で測定した針入度が通常５〜２５０を有する。尚このよ
うなシリコーンゲルの硬度は、上記Ａ成分とＢ成分とに
より形成された架橋構造によって変動する。シリコーン
ゲルの硬化前の粘度及び硬化後の針入度は両末端がメチ
ル基であるシリコーンオイルを、得られるシリコーンゲ
ルに対して５〜７５重量％の範囲内の量であらかじめ添
加することにより調整することができる。このようにシ
リコーンゲルは上記のようにして調整することもできる
し、また市販されているものを使用することもできる。
本発明で使用することができる市販品の例としては、Ｃ
Ｆ５０２７、ＴＯＵＧＨ−３、ＴＯＵＧＨ−４、ＴＯＵ
ＧＨ−５、ＴＯＵＧＨ−６、ＴＯＵＧＨ−７、ＴＯＵＧ
Ｈ−８（トーレ・ダウコーニングシリコーン社製）やＸ
３２−９０２／ｃａｔ１３００、ＫＥ１３０８／ｃａｔ
１３００−Ｌ４（信越化学工業株式会社製）、Ｆ２５０
−１２１（日本ユニカ株式会社製）等を挙げることがで
きる。
媒を混合し、室温に放置するか、あるいは加熱すること
により硬化して本発明で使用されるシリコーンゲルが生
成する。加熱して硬化させる場合、加熱温度は通常５０
〜１６０℃である。このようにして得られたシリコーン
ゲルは、ＪＩＳ（Ｋ２２０７−１９８０、５０ｇ荷重）
で測定した針入度が通常５〜２５０を有する。尚このよ
うなシリコーンゲルの硬度は、上記Ａ成分とＢ成分とに
より形成された架橋構造によって変動する。シリコーン
ゲルの硬化前の粘度及び硬化後の針入度は両末端がメチ
ル基であるシリコーンオイルを、得られるシリコーンゲ
ルに対して５〜７５重量％の範囲内の量であらかじめ添
加することにより調整することができる。このようにシ
リコーンゲルは上記のようにして調整することもできる
し、また市販されているものを使用することもできる。
本発明で使用することができる市販品の例としては、Ｃ
Ｆ５０２７、ＴＯＵＧＨ−３、ＴＯＵＧＨ−４、ＴＯＵ
ＧＨ−５、ＴＯＵＧＨ−６、ＴＯＵＧＨ−７、ＴＯＵＧ
Ｈ−８（トーレ・ダウコーニングシリコーン社製）やＸ
３２−９０２／ｃａｔ１３００、ＫＥ１３０８／ｃａｔ
１３００−Ｌ４（信越化学工業株式会社製）、Ｆ２５０
−１２１（日本ユニカ株式会社製）等を挙げることがで
きる。
【００１６】また、上記のＡ成分、Ｂ成分及び触媒の他
に、顔料、硬化遅延剤、難燃剤、導電性フィラー等をシ
リコーンゲルの特性を損なわない範囲内で配合すること
もでき、更に防振、緩衝性等を高める為に、微小中空球
体のフィラーを混入してなるシリコーンゲルを用いても
よく、このようなフィラー材料に日本フィライト株式会
社製造のフィライト（登録商標）や同社販売のエクスパ
ンセル（登録商標）マツモトマイクロスフェアー（松本
油脂製薬株式会社製造販売）等が例示できる。
に、顔料、硬化遅延剤、難燃剤、導電性フィラー等をシ
リコーンゲルの特性を損なわない範囲内で配合すること
もでき、更に防振、緩衝性等を高める為に、微小中空球
体のフィラーを混入してなるシリコーンゲルを用いても
よく、このようなフィラー材料に日本フィライト株式会
社製造のフィライト（登録商標）や同社販売のエクスパ
ンセル（登録商標）マツモトマイクロスフェアー（松本
油脂製薬株式会社製造販売）等が例示できる。
【００１７】次にこのようなシリコーンゲルを用いたパ
ーツの製造方法について説明する。なお、以下の実施例
は、ゴム成形機の一種である加硫プレス機を用いて本発
明を実施したものである。
ーツの製造方法について説明する。なお、以下の実施例
は、ゴム成形機の一種である加硫プレス機を用いて本発
明を実施したものである。
【００１８】（１）充填工程 まず上記Ａ液とＢ液とから成るシリコーンゲル原液Ｇ0
を真空脱泡したものを、離型剤を塗布したキャビティ１
０の各成形凹部１１に流し込み、キャビティと上金型と
の接触する部分にも一面にシリコーンゲル原液が塗布さ
れた状態にする。尚、このときシリコーンゲル原液Ｇ0
は、表面張力により図１（ａ）のように盛り上がり、そ
の表層部１２には流し込みの際に巻き込んだ空気や、キ
ャビティ１０の底の角部に閉じ込められた空気が浮き上
がって、泡Ｂが付着した状態となる。
を真空脱泡したものを、離型剤を塗布したキャビティ１
０の各成形凹部１１に流し込み、キャビティと上金型と
の接触する部分にも一面にシリコーンゲル原液が塗布さ
れた状態にする。尚、このときシリコーンゲル原液Ｇ0
は、表面張力により図１（ａ）のように盛り上がり、そ
の表層部１２には流し込みの際に巻き込んだ空気や、キ
ャビティ１０の底の角部に閉じ込められた空気が浮き上
がって、泡Ｂが付着した状態となる。
【００１９】この状態で図１（ｂ）に示すようにシリコ
ーンゲル原液Ｇ0 をほぼ均一にならした後、シリコーン
ゲル原液Ｇ0 の表層部１２にドライヤー等で熱風を吹き
付けて、図１（ｃ）に示すように表層部１２の粘度を下
げて泡を除去する。なお泡の除去は、加熱法の他にバキ
ュームを用いる方法や、針等でつついて泡を破壊する方
法も採り得る。
ーンゲル原液Ｇ0 をほぼ均一にならした後、シリコーン
ゲル原液Ｇ0 の表層部１２にドライヤー等で熱風を吹き
付けて、図１（ｃ）に示すように表層部１２の粘度を下
げて泡を除去する。なお泡の除去は、加熱法の他にバキ
ュームを用いる方法や、針等でつついて泡を破壊する方
法も採り得る。
【００２０】（２）被覆工程 本工程は、本発明の最も特徴的な工程である。すなわ
ち、図２に示すようにＰＥＴフィルム１３を芯棒Ａに筒
状に巻いたものを用意し、これをキャビティ１０の端に
置き、そこから筒を転がすようにしてシリコーンゲル原
液Ｇ0 の表面を覆っていくとともに、その際余剰のシリ
コーンゲル原液Ｇ0 を前へ押し進めてゆき、成形凹部１
１の上面とシリコーンゲル原液Ｇ0 の上面とが平坦にな
るようにする。この際、押し進められたシリコーンゲル
原液Ｇ0 は、くさび状にＰＥＴフィルム１３と接触しな
がら空気を排除しつつ押し進められてゆく。
ち、図２に示すようにＰＥＴフィルム１３を芯棒Ａに筒
状に巻いたものを用意し、これをキャビティ１０の端に
置き、そこから筒を転がすようにしてシリコーンゲル原
液Ｇ0 の表面を覆っていくとともに、その際余剰のシリ
コーンゲル原液Ｇ0 を前へ押し進めてゆき、成形凹部１
１の上面とシリコーンゲル原液Ｇ0 の上面とが平坦にな
るようにする。この際、押し進められたシリコーンゲル
原液Ｇ0 は、くさび状にＰＥＴフィルム１３と接触しな
がら空気を排除しつつ押し進められてゆく。
【００２１】つまりＰＥＴフィルム１３でシリコーンゲ
ル原液Ｇ0 を被覆することなく、上金型１４をキャビテ
ィ１０に乗せれば、上金型１４とシリコーンゲル原液Ｇ
0 との接触の瞬間にシリコーンゲル原液Ｇ0 の凹凸の間
に空気を巻き込んでしまうため、あらかじめシリコーン
ゲル原液Ｇ0 の表面に空気を存在させないようにＰＥＴ
フィルム１３で覆い、その上から上金型１４を乗せるよ
うにしたのである。
ル原液Ｇ0 を被覆することなく、上金型１４をキャビテ
ィ１０に乗せれば、上金型１４とシリコーンゲル原液Ｇ
0 との接触の瞬間にシリコーンゲル原液Ｇ0 の凹凸の間
に空気を巻き込んでしまうため、あらかじめシリコーン
ゲル原液Ｇ0 の表面に空気を存在させないようにＰＥＴ
フィルム１３で覆い、その上から上金型１４を乗せるよ
うにしたのである。
【００２２】尚、芯棒Ａは余剰のシリコーンゲル原液を
押し出す程度の重量があるのが好ましく、またＰＥＴフ
ィルム１３は、筒状に巻いて使用することを考慮する
と、その厚さは７０〜３００μ、好ましくは１００μ程
度がよい。またこのような目的で適用するフィルムは、
一定以上の硬度を有し、且つ延び率が低いものがよく、
具体的には高密度ポリエチレン、ナイロン１２、ＰＥＴ
の３種類をはじめとしてポリイミドフィルム、ＰＰ、Ｐ
ＶＣなどがあるが、ＰＥＴは入手しやすく安価であるた
め用いやすい。
押し出す程度の重量があるのが好ましく、またＰＥＴフ
ィルム１３は、筒状に巻いて使用することを考慮する
と、その厚さは７０〜３００μ、好ましくは１００μ程
度がよい。またこのような目的で適用するフィルムは、
一定以上の硬度を有し、且つ延び率が低いものがよく、
具体的には高密度ポリエチレン、ナイロン１２、ＰＥＴ
の３種類をはじめとしてポリイミドフィルム、ＰＰ、Ｐ
ＶＣなどがあるが、ＰＥＴは入手しやすく安価であるた
め用いやすい。
【００２３】またこれらフィルムは必ずしも筒状に巻い
て使用する必要はなく、シリコーンゲル原液に向けて凸
となる曲面を形成するようにフィルムを湾曲させて、次
第に前方のシリコーンゲル原液Ｇ0 を覆っていくような
方法を採ってもよい。この場合には、０．５〜２ｍｍ程
度の硬質樹脂シートやアルミシートなどでも適用でき
る。更に剛性の強いフィルムやシートを使用する場合に
は、キャビティ上に剛性フィルムを気泡が入らないよう
に滑らせるように乗せていき、その際に余剰のシリコー
ンゲルを押し出す方法を採ればよい。なお以上述べた被
覆工程は、シリコーンゲル以外の例えばゴムを型に流し
込んで成形する場合も適用し得る。
て使用する必要はなく、シリコーンゲル原液に向けて凸
となる曲面を形成するようにフィルムを湾曲させて、次
第に前方のシリコーンゲル原液Ｇ0 を覆っていくような
方法を採ってもよい。この場合には、０．５〜２ｍｍ程
度の硬質樹脂シートやアルミシートなどでも適用でき
る。更に剛性の強いフィルムやシートを使用する場合に
は、キャビティ上に剛性フィルムを気泡が入らないよう
に滑らせるように乗せていき、その際に余剰のシリコー
ンゲルを押し出す方法を採ればよい。なお以上述べた被
覆工程は、シリコーンゲル以外の例えばゴムを型に流し
込んで成形する場合も適用し得る。
【００２４】（３）ゲル硬化工程 シリコーンゲル原液を加熱して硬化させる工程である。
即ち図３に示すように、シリコーンゲル原液Ｇ0 をＰＥ
Ｔフィルム１３で覆った上から上金型１４を乗せ、上方
から圧力を掛けるとともに、キャビティ１０及び上金型
１４内に設けられるヒータ１５によってシリコーンゲル
原液Ｇ0 を加熱して硬化させる。
即ち図３に示すように、シリコーンゲル原液Ｇ0 をＰＥ
Ｔフィルム１３で覆った上から上金型１４を乗せ、上方
から圧力を掛けるとともに、キャビティ１０及び上金型
１４内に設けられるヒータ１５によってシリコーンゲル
原液Ｇ0 を加熱して硬化させる。
【００２５】（４）離型工程 シリコーンゲル原液Ｇ0 が硬化したら、放冷する他、冷
却用ホースからキャビティ１０と上金型１４とに水を流
して強制冷却してもよい。そして上金型１４を外した
後、図４（ａ）に示すようにＰＥＴフィルム１３の端部
を持って、ゆっくりＰＥＴフィルム１３をめくり上げる
ように剥がしていく。
却用ホースからキャビティ１０と上金型１４とに水を流
して強制冷却してもよい。そして上金型１４を外した
後、図４（ａ）に示すようにＰＥＴフィルム１３の端部
を持って、ゆっくりＰＥＴフィルム１３をめくり上げる
ように剥がしていく。
【００２６】このようにすれば硬化したシリコーンゲル
の濡れ性がキャビティに対してよりもフィルムに対する
ほうが良好であるため、シリコーンゲルＧ（＝パーツ
Ｐ）の全てが、図４（ａ）に示すようにＰＥＴフィルム
１３に密着した状態でキャビティ１０から剥がれてく
る。因みにシリコーンゲル原液Ｇ0 の上にフィルムを設
けることで、このように容易に離型作業を行なうことが
できるわけであり、これによりパーツＰはＰＥＴフィル
ム１３に密着した状態で扱えるから、製品数量をフィル
ムシート単位で管理できるとともに、検査も効率的に行
なえるという利点もある。また更には余剰のシリコーン
ゲルによって生ずるバリも、離型の際にすべてＰＥＴフ
ィルム１３側に付着するから、キャビティ１０の清掃も
容易となる。
の濡れ性がキャビティに対してよりもフィルムに対する
ほうが良好であるため、シリコーンゲルＧ（＝パーツ
Ｐ）の全てが、図４（ａ）に示すようにＰＥＴフィルム
１３に密着した状態でキャビティ１０から剥がれてく
る。因みにシリコーンゲル原液Ｇ0 の上にフィルムを設
けることで、このように容易に離型作業を行なうことが
できるわけであり、これによりパーツＰはＰＥＴフィル
ム１３に密着した状態で扱えるから、製品数量をフィル
ムシート単位で管理できるとともに、検査も効率的に行
なえるという利点もある。また更には余剰のシリコーン
ゲルによって生ずるバリも、離型の際にすべてＰＥＴフ
ィルム１３側に付着するから、キャビティ１０の清掃も
容易となる。
【００２７】次にＰＥＴフィルム１３から成形されたパ
ーツＰを剥がして回収する。因みにこのようにしてパー
ツＰを剥がす際には、パーツＰの角部よりパーツをやや
捻るようにして角部に力を集中的に掛ければ、パーツＰ
だけがＰＥＴフィルム１３から剥離できる。従ってバリ
は、図４（ｂ）に示すようにＰＥＴフィルム１３側に付
着して残るため、パーツＰの周囲はバリのないきれいな
仕上がりとなり、トリミングの必要もない。
ーツＰを剥がして回収する。因みにこのようにしてパー
ツＰを剥がす際には、パーツＰの角部よりパーツをやや
捻るようにして角部に力を集中的に掛ければ、パーツＰ
だけがＰＥＴフィルム１３から剥離できる。従ってバリ
は、図４（ｂ）に示すようにＰＥＴフィルム１３側に付
着して残るため、パーツＰの周囲はバリのないきれいな
仕上がりとなり、トリミングの必要もない。
【００２８】なお本発明では、シリコーンゲル原液Ｇ0
と上金型１４との間に空気が入らないようにする目的で
設けたＰＥＴフィルム１３を、離型工程でも利用してい
るわけであるが、空気が入らないようにするという目的
を考慮せずに、単にフィルムをシリコーンゲル原液Ｇ0
の上に乗せておき、シリコーンゲルの硬化後にフィルム
とともにパーツを離型するという技術だけでも独立の発
明として捉えることができ、例えば加硫プレス機を用い
ゴム成形品を製造する場合にもこの技術を適用すること
ができる。因みにこのような技術を主体的に考える場合
には、フィルムはある程度の剛性を具えるものであって
もよく、この場合も同様にフィルム端部からめくり上げ
るように剥がしていく方法を採る。
と上金型１４との間に空気が入らないようにする目的で
設けたＰＥＴフィルム１３を、離型工程でも利用してい
るわけであるが、空気が入らないようにするという目的
を考慮せずに、単にフィルムをシリコーンゲル原液Ｇ0
の上に乗せておき、シリコーンゲルの硬化後にフィルム
とともにパーツを離型するという技術だけでも独立の発
明として捉えることができ、例えば加硫プレス機を用い
ゴム成形品を製造する場合にもこの技術を適用すること
ができる。因みにこのような技術を主体的に考える場合
には、フィルムはある程度の剛性を具えるものであって
もよく、この場合も同様にフィルム端部からめくり上げ
るように剥がしていく方法を採る。
【００２９】
【発明の効果】本発明ではシリコーンゲル原液の表層部
を、空気を抱き込まないようにしてキャビティ端部から
次第にフィルムで覆う被覆工程を有するから、上金型を
乗せても気泡が混入することがなく、従来法における不
良率が４０〜５０％であったのに対し、本発明を適用し
たものでは、不良率５％前後に低減することができた。
またシリコーンゲル原液のロスは、本発明の適用により
５０％削減できた。
を、空気を抱き込まないようにしてキャビティ端部から
次第にフィルムで覆う被覆工程を有するから、上金型を
乗せても気泡が混入することがなく、従来法における不
良率が４０〜５０％であったのに対し、本発明を適用し
たものでは、不良率５％前後に低減することができた。
またシリコーンゲル原液のロスは、本発明の適用により
５０％削減できた。
【００３０】また離型工程では、フィルムを硬化したシ
リコーンゲルがフィルムに密着したまま剥がすようにし
たから、離型の効率化が図れるとともに、フィルム単位
での製品管理や検査の合理化が図れ、離型から検査まで
の所要時間が従来の５分の１で済むようになった。また
更にフィルムを剥がす際に、バリもフィルム側に付着す
るから、金型の清掃に手間が掛からず、しかもパーツを
フィルムから剥がすときには、バリはフィルム側に残る
から、トリミング等の後処理が不要な製品ができる。
リコーンゲルがフィルムに密着したまま剥がすようにし
たから、離型の効率化が図れるとともに、フィルム単位
での製品管理や検査の合理化が図れ、離型から検査まで
の所要時間が従来の５分の１で済むようになった。また
更にフィルムを剥がす際に、バリもフィルム側に付着す
るから、金型の清掃に手間が掛からず、しかもパーツを
フィルムから剥がすときには、バリはフィルム側に残る
から、トリミング等の後処理が不要な製品ができる。
【図１】本発明のシリコーンゲルパーツの製造方法を段
階的に示す縦断面図であって、このうち充填工程を示す
ものである。
階的に示す縦断面図であって、このうち充填工程を示す
ものである。
【図２】同上被覆工程を示す縦断面図である。
【図３】同上ゲル硬化工程を示す縦断面図である。
【図４】同上離型工程を示す縦断面図である。
１０ キャビティ １１ 成形凹部 １２ 表層部 １３ ＰＥＴフィルム １４ 上金型 １５ ヒータ Ａ 芯棒 Ｂ 泡 Ｐ パーツ Ｇ0 シリコーンゲル原液 Ｇ シリコーンゲル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:50 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A43B 1/00 - 23/30 A43D 1/00 - 119/00 B29C 33/00 - 33/76 B29C 39/00 - 39/44 B29C 41/38 - 41/44 B29C 43/00 - 43/58 B29C 45/26 - 45/44 B29C 49/48 - 49/56 B29C 49/70 B29C 51/30 - 51/40 B29C 51/44
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビティ内にシリコーンゲル原液を充
填してこれを均一にならす充填工程と、シリコーンゲル
原液の表層部を空気を抱き込まないようにしながらキャ
ビティ端部から次第にフィルムで覆う被覆工程と、キャ
ビティ上に上金型を乗せて加圧加熱するゲル硬化工程
と、冷却後上金型を外し、フィルムを引き上げてフィル
ムとともにキャビティから硬化したシリコーンゲルを取
り出す離型工程とを具えて成ることを特徴とするシリコ
ーンゲルパーツの製造方法。 - 【請求項２】 前記被覆工程において、前記フィルムは
予め筒状に巻いておき、これをキャビティ端部から転が
すようにしてシリコーンゲルの表層部を覆うことを特徴
とした請求項１記載のシリコーンゲルパーツの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04241367A JP3138842B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | シリコーンゲルパーツの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04241367A JP3138842B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | シリコーンゲルパーツの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0662911A JPH0662911A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3138842B2 true JP3138842B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=17073241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04241367A Expired - Fee Related JP3138842B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | シリコーンゲルパーツの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138842B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY114536A (en) * | 1994-11-24 | 2002-11-30 | Apic Yamada Corp | A resin molding machine and a method of resin molding |
| WO2002026455A2 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | Steinhoff Manufacturing (Pty) Ltd. | Method and apparatus for moulding synthetic wood and product used therein |
| KR20040013437A (ko) * | 2002-08-06 | 2004-02-14 | 전경섭 | 실리콘 귀마개의 제조방법 |
| JP7219103B2 (ja) * | 2019-01-31 | 2023-02-07 | 日本電産サンキョー株式会社 | ダンパ部材の製造方法 |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP04241367A patent/JP3138842B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0662911A (ja) | 1994-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |