JP3138684U

JP3138684U - 回転埋設杭

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Publication number: JP3138684U
Application number: JP2007008313U
Authority: JP
Inventors: 雅浩菅野
Original assignee: 雅浩菅野
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2007-10-29
Publication date: 2008-01-17
Anticipated expiration: 2010-11-08

Abstract

【課題】回転埋設作業が容易で地盤支持力が大きい回転埋設杭を提供する。
【解決手段】回転埋設杭は、杭本体の埋設先端部に固着されて、杭本体に対して径方向外側に延び、杭本体の回転方向に見て前縁および後縁を持ち、前縁および後縁間に画定された開口を有する拡底板と、拡底板の前縁から下方に突出して杭本体回転時に拡底板の下面の土砂を切削して開口を通して拡底板の上面に移動させる下刃と、拡底板の後縁から上方に突出して開口を杭本体の軸方向に見てほぼ閉塞する上刃とを備えており、拡底板が杭本体の中心軸に対して３度から２０度の所定の傾斜角度をもって、螺旋ねじ状にねじれあるいは傾斜して、杭本体の外周円筒面に螺旋状に取り付けられている。先端部の軸方向先端面には、互いに径方向に離間した少なくとも２つの掘削刃が、直接あるいは円錐形の取付台を介して設けられている。
【選択図】図１

Description

本考案は建築あるいは土木構造物の基礎となる地盤部分の支持力を高めるために使用される回転埋設杭に関し、特に地盤部分内に埋め込まれる先端部分に杭本体よりも外径の大きな拡底板を備えた回転埋設杭に関するものである。

先端に掘削刃を有し、軸回転により掘削貫入される従来の回転埋設杭として、回転埋設杭の下端の外周にフランジ状の拡底板を形成し、該拡底板の一カ所以上に扇形の逃がし開口を形成し、該逃がし開口の正回転方向側の縁部には所定の傾斜角で逆回転側上方へ延びる上刃を取り付けると共に、該逃がし開口の逆回転方向側の縁部には所定の傾斜角で正回転側下方へ延びる下刃を取付てなる回転埋設杭が知られている。この開口の縁部は所定の角度だけ逆回転方向に回転されていて後退角を持つように傾斜している（例えば特許文献１参照）。

特開２００３−２７４７５（図２）

特許文献１記載のような従来の回転埋設杭に於いては、上刃および下刃を持ち、開口の縁部が所定の角度だけ逆回転方向に回転されていて傾斜しているので、上刃及び下刃により掘削された土砂が逃がし開口を通して拡底板の下から上に逃がされるとともに、回転埋設杭の外周側方へ積極的かつ強制的に排出されて圧密されるために、小さな軸回転エネルギーでＮ値の高い地盤にも効率的に貫入させることができるという点で優れたものである。

しかしながら、回転埋設杭の先端に取り付けられているフランジ状の拡底板は回転埋設杭の中心軸に対して垂直な平面内に在るため、回転埋設杭を回転させながら地中に貫入させる際に拡底板が大きな抵抗を受けて貫入作業が困難である。また掘削された土砂を拡底板に設けた開口から上方に滑らかに逃がすためには開口を通る通路の断面積を十分に大きくする必要があるが、拡底板の周方向長さを小さくして開口を大きくし無い限り、この開口通路断面積が必ずしも充分に確保できないことがある。

従ってこの考案の目的は、十分な地盤支持力を確保しながら、埋設作業が容易な回転埋設杭を提供することである。

この考案の回転埋設杭は、埋設先端に先端部を有する杭本体と、上記杭本体の上記先端部に固着されて上記杭本体に対して径方向外側に延び、上記杭本体の回転方向に見て前縁および後縁を持ち、上記前縁および上記後縁間に画定された開口を有する拡底板と、上記拡底板の上記前縁に設けられて、上記杭本体の回転時に共に回転して、上記拡底板の下面の土砂を切削して上記開口を通して上記拡底板の上面に移動させる下刃と、上記拡底板の上記後縁から上方後方に突出して、上記開口を上記杭本体の軸方向に見て実質的に閉塞する上刃とを備え、上記拡底板が上記杭本体の中心軸に直角な平面に対して所定の傾斜角度（α）をもって上記杭本体の外周円筒面に螺旋状に取り付けられていて、該外周円筒面から径方向外側に張り出している回転埋設杭に於いて、上記拡底板の上記所定の傾斜角度（α）が３度〜２０度であり、上記下刃の上面の傾斜角度（β）が上記杭本体の中心軸に直角な平面に対して１５度から６０度であり、上記上刃の上面の傾斜角度（γ）が上記杭本体の中心軸に直角な平面に対して１５度から５０度であり、上記先端部の軸方向先端面にそれぞれ互いに上記杭本体の中心軸に対して対称に離間した対をなす第１および第２の掘削刃を備え、上記拡底板、上記下刃、上記上刃および上記掘削刃のうち少なくとも一つが、鋳造により上記先端部に対して一体に製造されたものであり、上記第１の切削刃は、それぞれが傾斜した刃部分を持つ台形の板状部材であって、上記刃部分の最も高い部分である先端が径方向内側に配置され、上記刃部分の位置は、上記下刃の前縁を通る径方向の直線に対して回転方向後方に所定角度（θ１）だけ回転していて、中心軸に対して回転方向前方にずれており、上記第２の掘削刃は、それぞれが上記軸方向先端面の周縁部に配置され、一辺に刃部分を持つほぼ矩形の板状部材であって、上記第２の掘削刃の刃部分の位置は、上記下刃の前縁を通る径方向の直線に対して回転方向前方に所定角度（θ２）だけ回転していて、中心軸に対して回転方向前方にずれていることを特徴とする回転埋設杭である。

実施の形態１．
図１は本考案の回転埋設杭の先端部を示す概略正面図、図２は図１の回転埋設杭の先端部の概略側面図、図３は図１の回転埋設杭の底面図、図４は回転埋設杭の拡底板と上刃と下刃とを示す平面図、図５は先端部に取り付けた掘削刃を示す拡底板等を省略した斜視図である。これらの図において、本考案の回転埋設杭は、長い杭本体１を備えており、杭本体１は杭となる長い鋼管製の杭２と、杭２の地盤中に貫入させて埋設すべき埋設先端に設けられて、杭本体１の先端を構成する先端部３とを持っている。この先端部３には、全体として螺旋ねじ状に先端部３の外周面に巻き付けたように溶接等により固着されたフランジ状の拡底板４が設けられている。杭本体１の先端部３は下端が先端面５を持つ底壁６により閉ざされた周壁７を持つカップ形の中空円筒形部材であり、杭２に同心に嵌合して溶接８によって固着されて一体の杭本体１を構成している。このように、先端部３は、鋼管製の杭２とは別個のほぼ円筒形の部材である。

この実施の形態に於いては、杭２が鋼管製であって別部品の先端部３に溶接によって結合されているが、杭２をコンクリート製の杭とすることもできるし、杭２と先端部３との間の結合のために凹凸係合部、ピン、ねじ、キー等の他の適当な機械的結合手段を用いることもできる。また、先端部３を別部品とせずに杭２を鋼管製としてその一体に連続した先端部分を杭本体１の先端部３としてそこに拡底板等を取り付けることもできる。

拡底板４は、図３および図４にその平面形が示されているように、間に開口９が画定されるようにかつ杭本体１に対してほぼ同心になるように組み合わされて、杭本体１（先端部３）の径方向反対側に取り付けられたほぼＣ字型の２枚の鋼板である。各拡底板４は平板であるが、一方の拡底板４は、杭本体１の軸方向即ち中心軸１ａに直角な平面に対して（杭本体１の直径方向に対して）一方向に所定の傾斜角度α（図２）をもって外周円筒面に取り付けられていて、他方の拡底板４は、杭本体１の軸方向即ち中心軸１ａに直角な平面に対して（杭本体１の直径方向に対して）反対方向に所定の傾斜角度αをもって外周円筒面に取り付けられていて、２枚が組み合わされて全体としてほぼ螺旋状となって周方向に延び、また外周円筒面から径方向外側に張り出している。このように、拡底板４は、杭本体１の中心軸１ａに対して直角な平面に対して所定傾斜角度だけ傾斜した平面内に在る平板部材である。実験の結果、拡底板４の上述の所定の傾斜角度αは３度から２０度の範囲で良い結果が得られたが、特に良い結果が得られたのは５度から７度であった。この傾斜角度αは、３度よりも小さいと回転埋設杭を回転貫入する際の貫入速度が遅くなって作業時間が掛かり過ぎ、２０度よりも大きいと地盤支持力が足りなくなるという致命的な不都合が発生する。傾斜角度αを５度〜７度としたときに作業時間の短縮と地盤支持力の確保との両立が特に効率よく達成できた。

拡底板４の開口９の形状、即ち開口９を画定する前縁１０および後縁１１の形状は多様に変形でき、例えば、前縁１０および後縁１１の後退角（杭本体１の中心軸１ａを通る直径方向の直線に対する杭本体１の回転方向後方への傾斜角度）は全く無くても良いし、いずれか一方にだけあっても良く、また角度の大きさも０°から４０°の範囲で選択でき、両後退角が同じでも互いに異なっていても良い。前縁１０および後縁１１は全長に亘ってあるいは部分的に直線でも曲線でもよい。このような前縁１０および後縁１１の後退角は、後に説明する上刃および下刃と協働して、切削された土砂を杭本体の径方向外方へ排出する作用をするのである。

回転埋設杭はまた、拡底板４の前縁１０に設けられた下刃１５を備えている。この例では、下刃１５は拡底板４の前縁１０に溶接によって固着されて、前縁１０から杭本体１の回転方向（前方）にかつ下方（回転埋設杭の土砂中への貫入方向）に斜めに延びた板部材１５ａの上面である。下刃１５の上面は、板部材１５ａを斜めに切削して形成されており、杭本体１の中心軸１ａに直角な平面に対して所定角度β（図１）をもって傾斜していて、杭本体１の回転時に共に回転して、拡底板３の下面の土砂を切削して開口９を通して拡底板４の上面側に移動させる。また、拡底板４の後縁１１には上刃１６が設けられている。上刃１６は杭本体１の回転方向と反対方向（後方）かつ上方（回転埋設杭の土砂中への貫入方向と反対方向）に、杭本体の中心軸１ａに直角な平面に対して所定角度γ（図１）をもって突出している。これらの下刃１５および上刃１６は、図３に示されているように、一部が軸方向に見て互いに重なり合っていて、開口９は杭本体１の回転方向には開放されているが、軸方向には閉塞されている。これらの下刃１５および上刃１６はそれぞれ前縁１０および後縁１１に溶接等の適当な手段により結合されていて、図示の例では後縁１１の後退角にほぼ対応した後退角を持っていて、先に説明した切削土砂の径方向外側への排除効果を奏する。上刃１６の径方向内側部分も杭本体１の先端部３の外周円筒面に溶接されている。なお、所定角度βおよびγは便宜上図１に示してあるが、図１に於いては拡底板４が所定傾斜角度αだけ傾いた状態で示されているので、図示の角度は厳密な角度ではなく、正確には図示の角度βおよびγから傾斜角度αに対応した角度だけ変化した角度となる。

これらの下刃１５および上刃１６の全体的な形状や角度等の構造は公知の様々なもののなかから適切なものを適宜選択すればよいが、下刃１５の所定角度βは杭本体１の中心軸１ａに直角な平面に対して１５度から６０度の範囲にし、上刃１６の所定角度γは杭本体の中心軸１ａに直角な平面に対して１５度から５０度の範囲にしてある。下刃１５の角度βが１５度よりも小さいと実用上問題となるほど掘削効率が悪くなり、６０度よりも大きいと回転抵抗が大きくなり過ぎる。この角度は下刃１５を鋼鈑から成形する際に切削すべき斜辺の角度にも関係し、この角度を大きくすると、斜辺の長さである切削距離を短くすることができて、切削作業が容易になる。上刃１６の角度γが１５度よりも小さいと開口９を通過する土砂の流れを妨げ、５０度よりも大きいと回転の妨げとなるとともに地盤支持力が低下してしまう。

図３および図５に特に良く示されているように、杭本体１の先端部３の平坦な先端面５には、杭本体１の中心軸１ａ近くに配置された第１の掘削刃１７と、先端面５の外周部に配置された第２の掘削刃１８とが、溶接等の適当な手段によって固着されている。第１の掘削刃１７は杭本体１の中心軸１ａに対して２つ対称に配置されており、互いに離間していて間に所定の大きさの間隙１９が形成されている。

第１の掘削刃１７の各々は、図５に良く示されているような、３０°から６０°の範囲（望ましくはほぼ４５°）の角度の先端を持つほぼ台形の斜辺を削って３０°から６０°の範囲の刃角度を持つ斜めの刃部分２１を形成したほぼ台形の板状部材であって、刃部分２１の最も高い部分である先端が径方向内側になるように配置されている。図示の例では、２つの第１の掘削刃１７の刃部分２１の位置は、図３の底面図に於いて下刃１５の前縁を通る径方向の直線２２に対して回転方向後方に所定角度θ１だけ回転していて、杭本体１の中心軸１ａに対して回転方向前方にずれている。この所定角度θ１は例えば５５度とすると良い結果が得られる。

第２の掘削刃１８は杭本体１先端面５の周縁部に、杭本体１の中心軸１ａに対して対称に互いに離間して２つ配置されていて、第１の掘削刃１７の外側の部分の土砂を掘削するようにしてある。第２の掘削刃１８の各々は、図５に良く示されているような、ほぼ矩形の一辺を削って３０°から６０°の刃角度を持つ刃部分２３を形成したほぼ矩形の板状部材である。図示の例では、第２の掘削刃１７の刃部分２３の位置は、図３に於いて下刃１５の前縁を通る径方向の直線２２に対して回転方向前方に所定角度θ２だけ回転していて、しかも杭本体１の中心軸１ａに対して回転方向前方にずれている。この所定角度θ２は例えば２５度とすると良い結果が得られる。

このような掘削刃１７および１８の配置は、後に説明する図８に示す配置と全く同じ位置関係であるが、図８に関連した説明では別の表現を用いて説明されている。

掘削刃１７および１８と拡底板４との間の位置関係には特別な制限はないが、図３に示すように外側の第２の掘削刃１８が開口９の直前にあると、先端部３の先端面５から掘削刃１８によって径方向外側に掻き出された土砂が直ちに開口９を通って拡底板４の上方に移動するので、回転埋設作業時の抵抗が少なくなり、作業効率を高めることができる。

このように掘削刃１７の先端部が回転埋設杭の先端となり、しかもこれら先端が中心軸１ａを間にして互いに径方向に離間していて回転埋設杭の回転中心からずれているので、回転埋設杭の埋設作業中に先端が岩石に当たった場合には、岩石を単に押すだけでなく押しつつ横方向に払う力を加えることができ、岩石を回転埋設杭先端から容易に排除することができる。

実施の形態２．
図６乃至図８は本考案の回転埋設杭の第２の実施の形態を示し、図６は回転埋設杭の概略正面図、図７は図６の先端部の概略側面図、図８は図６の回転埋設杭の底面図である。この回転埋設杭は、図１乃至図５に示す回転埋設杭と比較して、先端部３の周壁７に設けられた拡底板２５の形状が螺旋ねじ状であることと、先端部３の軸方向先端である下端に円錐台形の取付台２６が設けられていることとが相違しており、その他の構成は同様である。

図６および図７によく示されているように、拡底板２５は螺旋ねじ状に曲げられており、円筒形の先端部３の外周壁７に巻き付けられるように取り付けられた拡底板２５の径方向断面は、周方向のどの位置に於いても中心軸１ａに直角となるようにされていて、拡底板２５の外周縁の中心軸１ａに直角な平面に対する傾斜角度αは内周縁の傾斜角度よりも小さくなっている。この場合にも拡底板２５の外周縁に於ける傾斜角度αは３度から２０度の範囲で良い結果が得られ、特に良い結果が得られたのは５度〜７度であった。拡底板２５の平面形は図４に示すものとほぼ同じであって、前縁１０および後縁１１に取り付けられた下刃１５および上刃１６も、またそれらの所定角度βおよびγも図４のものとほぼ同様である。しかしながら、拡底板２５の前縁１０に取り付けられた下刃１５および後縁１１に取り付けられた上刃１６は、前縁１０および後縁１１が共に中心軸１ａに対して直角な平面内にあるので、いずれもそれらの刃部分がほぼ中心軸１ａに直角な平面内に在ることになり、所定角度βおよびγは図６に於いては正しく表されている。

先端部３の底壁６の下端面５上には取付台２６が設けられている。取付台２６は、図示の例では比較的高さの低い円錐台形とされていて、その底面（大径側）の周縁が先端部３の周壁７の外面に一致し、外側（図６および図７で下方）に突出し、頂部が平らに切断（裁頭）されていて台形をなし、溶接等の適当な固着手段によって取り付けられている。このような円錐台形の取付台２６は先端部３の底壁５と一体にしても、底壁６の代わりに取付台２６を設けてもよい。また、頂部を切断してない円錐形のものでもよいし、周縁部を切り取られて先端部３の外周にまで届かぬものでもよい。

このような取付台２６上には、回転埋設杭の先端部３に設けた掘削刃１７および１８が溶接等の適当な固着手段によって取り付けられている。しかしながら、図６から図８に示すように、各掘削刃１７および１８の平面配置も、また各刃部分の高さ位置も、図１から図３に示す配置と同じであるので、掘削刃１７および１８はそれぞれ取付台２６の高さおよび形状に合わせてその高さ分だけ短くして成形してある。

図８に於いて、掘削刃１７および１８の平面配置は図３に示すものと同じであるが、ここでは別の表現を用いて説明する。杭本体１の中心軸１ａを通る任意の径方向直線、即ち図８の場合は下刃５の前縁を通る径方向の直線２２から杭の回転方向と反対方向に約４５°回転した径方向直線２７があり、この径方向直線２７上の中心軸１ａから空間９を形成する所定距離離れた位置に第１の掘削刃１７の刃部分２１の内端があり、第１の掘削刃１７は後退角θ３を持っている。この後退角θ３はθ１−４５°である。また、下刃５の前縁を通る径方向の直線２２から杭の回転方向に約４５°回転した径方向直線２８があり、この径方向直線２８上の中心軸１ａから所定距離離れた位置に第２の掘削刃１８の刃部分２３の内端があり、第２の掘削刃１８は後退角θ４を持っている。この後退角θ４は４５°−θ２である。これらの角度および形状寸法は一例である。

このような取付台２６を用いてそこに掘削刃１７および１８を取り付ければ、掘削刃１７および１８の突出部長さである取付部からの高さを短くすることができて、掘削刃１７および１８の取付部に加えられる力を小さくすることができ、相対的に機械的強度を高くすることができる。この意味で取付台２６の形は、必ずしも図示の形状に限らず、部分的なものでもよい。また、掘削刃１７および１８と取付台２６とを、あるいはこの組合せに更に底壁６とを組合せて、鋳造により一体に作成することもできる。

実施の形態３．
図９乃至１１に示す本考案の回転埋設杭に於いては、杭本体１の先端部３に固着された拡底板３１を備えている。拡底板３１は、杭本体１に対して径方向外側に延び、杭本体１の回転方向に見て前縁３２および後縁３３間に画定された開口３４を有し、杭本体１の外周円筒面７のほぼ全周を巡って設けられた単一の螺旋ねじ状の板部材である。拡底板３１の前縁３２には図６および７に示すのと同様の下刃１５が設けられており、後縁３３には図６および図７に示すのと同様の上刃１６が設けられている。

図９および図１０に良く示されているように、拡底板３１は螺旋ねじ状に曲げられており、円筒形の先端部３の外周壁７に巻き付けられるように取り付けられている。拡底板３１の径方向断面は、周方向のどの位置に於いても中心軸１ａにほぼ直角となるようにされていて、拡底板３１の外周縁の中心軸１ａに直角な平面に対する傾斜角度αは内周縁の傾斜角度よりも小さくなっている。この場合にも傾斜角度αは３度から２０度の範囲で良い結果が得られ、５度〜７度で特に良い結果が得られた。拡底板３１の平面形は、図１１に示すように、ほぼＣ字型であって、杭本体１の先端部３の外周円筒面７のほぼ全周に亘って螺旋状に延びている。拡底板３１の前縁３２および後縁３３に取り付けられた下刃１５および上刃１６も、またそれらの所定角度βおよびγも図６および７のものと同様である。即ち、下刃１５の傾斜角度βは、杭本体１の中心軸１ａに直角な平面に対して１５度から６０度であり、上刃１６の傾斜角度γは、杭本体１の中心軸１ａに直角な平面に対して１５度から５０度である。

杭本体１の先端部３の平坦な先端面５には、図１乃至５に示す例と同様に、杭本体１の中心軸１ａ近くに配置された第１の掘削刃１７と、先端面５の外周部に配置された第２の掘削刃１８とが、溶接等の適当な手段によって固着されている。第１の掘削刃１７は杭本体１の中心軸１ａに対して２つ対称に配置されており、互いに離間していて間に所定の大きさの間隙１９が形成されている。この実施の形態に於いても、十分な地盤支持力を確保しながら、埋設作業を容易にすることができ、回転埋設杭の製作も容易である。

実施の形態４．
図１２および１３に示す本考案の回転埋設杭に於いては、杭本体１が杭２と、この杭２に溶接によって固着される先端部３５とを備え、この先端部３５が鋳鋼製であって、この先端部３５に対して、先に説明したものと同様の拡底板３６、下刃３７、上刃３８および掘削刃３９のうち少なくとも一つが連続した一体の一部品として鋳造により製造されている。図示の例では、拡底板３６、下刃３７、上刃３８および掘削刃３９の全てが先端部３５に一体に鋳造されており、また、先端部３５の下端には円錐台形部分４０も鋳造により一体に設けられている。この回転埋設杭に於いて注目すべきは、先端部３５が全て鋳造により成形されていることの他、下刃３７が拡底板３６の前縁を斜めに切削して形成した上面であって、先に説明した実施の形態に於けるように前縁から前方下方に延びた板部材を介さずに、前縁に直接設けられていることである。その他の構造は、基本的に図９乃至１１に示すものと同様である。拡底板３６の厚さは、鋳込みを容易にし、また拡底板３６の強度を高めるために内周に近づく程厚くすることもできる。また、各部間の角部に応力の集中が起こらないように適度の丸み（アール）を付けることもできる。

図示の例では、拡底板３６の外周縁の中心軸１ａに直角な平面に対する傾斜角度αは６度であり、拡底板３６の前縁に設けた下刃３７の上面の傾斜角度βは４５度であり、後縁に取り付けられた上刃３８の傾斜角度γは４０度である。

以上に説明し図示した実施の形態に於いては、拡底板４、２５、３１あるいは３６が２枚あるいは一枚のほぼ環状のものであるが、３枚以上の拡底板４あるいは２５を用いることもできる。これらの場合も拡底板４あるいは２５の間に形成される開口９は、掘削された土砂の排出用のためと、地盤支持力を確保するために、下刃１５あるいは３２および上刃１６あるいは３３によって回転埋設杭の進行方向には開放されながら軸方向には実質的に閉塞されているようにする。

また、掘削刃１７は矩形の一辺が斜面となった台形の板部材の斜面を刃部分２１としてあるが、直角三角形の斜面を切削して刃部分２１を形成し、掘削刃の全体の形を直角三角形としてもよい。また掘削刃１８の全体の形を台形あるいは三角形とすることもできる。

また、図示の実施の形態に於いては、傾斜角度を持つ拡底板４あるいは２５と、杭本体１の先端面５に設けた掘削刃１７および１８とを組み合わせて用いているが、これらは単独で用いてそれぞれの優れた効果を発揮させることもできるし、また、以上に説明してきた様々な実施の形態の個々の特徴を様々に組み合わせて用いることもできる。また、拡底板４、２５、３１あるいは３６を杭本体１の先端部３あるいは３５だけでなく中間部にも設けて、回転埋設杭の地盤支持力を大きくすることができる。

本考案の第１実施形態の回転埋設杭の先端部を示す概略正面図である。図１の回転埋設杭の先端部の概略側面図である。図１の回転埋設杭の底面図である。図１の回転埋設杭の拡底板、上刃および下刃の形状を示す平面図である。図１の回転埋設杭の先端部に取り付けた掘削刃を拡底板等を省略して示す斜視図である。本考案の第２実施形態の回転埋設杭の先端部を示す概略正面図である。図６の先端部の概略側面図である。図６の先端部の底面図である。本考案の第３実施形態の回転埋設杭の先端部を示す概略正面図である。図９の先端部の概略側面図である。図９の先端部の底面図である。本考案の第４実施形態の回転埋設杭の先端部を示す概略正面図である。図１２の先端部の概略斜視図である。

符号の説明

１杭本体、１ａ中心軸、３、３５先端部、４、２５、３１、３６拡底板、７外周円筒面、９、３４開口、１０前縁、１１後縁、１５、３７下刃、１６、３８上刃、１７、１８掘削刃、２６取付台、 α 傾斜角度、 β 所定角度、 γ 所定角度。

Claims

埋設先端に先端部を有する杭本体と、
上記杭本体の上記先端部に固着されて上記杭本体に対して径方向外側に延び、上記杭本体の回転方向に見て前縁および後縁を持ち、上記前縁および上記後縁間に画定された開口を有する拡底板と、
上記拡底板の上記前縁に設けられて、上記杭本体の回転時に共に回転して、上記拡底板の下面の土砂を切削して上記開口を通して上記拡底板の上面に移動させる下刃と、
上記拡底板の上記後縁から上方後方に突出して、上記開口を上記杭本体の軸方向に見て実質的に閉塞する上刃とを備え、
上記拡底板が上記杭本体の中心軸に直角な平面に対して所定の傾斜角度（α）をもって上記杭本体の外周円筒面に螺旋状に取り付けられていて、該外周円筒面から径方向外側に張り出している回転埋設杭に於いて、
上記拡底板の上記所定の傾斜角度（α）が３度〜２０度であり、
上記下刃の上面の傾斜角度（β）が上記杭本体の中心軸に直角な平面に対して１５度から６０度であり、
上記上刃の上面の傾斜角度（γ）が上記杭本体の中心軸に直角な平面に対して１５度から５０度であり、
上記先端部の軸方向先端面にそれぞれ互いに上記杭本体の中心軸に対して対称に離間した対をなす第１および第２の掘削刃を備え、
上記拡底板、上記下刃、上記上刃および上記掘削刃のうち少なくとも一つが、鋳造により上記先端部に対して一体に製造されたものであり、
上記第１の切削刃は、それぞれが傾斜した刃部分を持つ台形の板状部材であって、上記刃部分の最も高い部分である先端が径方向内側に配置され、上記刃部分の位置は、上記下刃の前縁を通る径方向の直線に対して回転方向後方に所定角度（θ１）だけ回転していて、中心軸に対して回転方向前方にずれており、
上記第２の掘削刃は、それぞれが上記軸方向先端面の周縁部に配置され、一辺に刃部分を持つほぼ矩形の板状部材であって、上記第２の掘削刃の刃部分の位置は、上記下刃の前縁を通る径方向の直線に対して回転方向前方に所定角度（θ２）だけ回転していて、中心軸に対して回転方向前方にずれていることを特徴とする回転埋設杭。
上記拡底板が上記杭本体の中心軸に対して傾斜した平面内に在る平板部材であることを特徴とする請求項１に記載の回転埋設杭。
上記拡底板が螺旋ねじ状にねじれを持っていて、上記拡底板の径方向張り出し方向が上記杭本体の中心軸に対してほぼ直角であることを特徴とする請求項１に記載の回転埋設杭。
上記拡底板が螺旋ねじ状にねじれを持っていて、上記拡底板の径方向張り出し方向が上記杭本体の中心軸に対してほぼ直角であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の回転埋設杭。
上記掘削刃の少なくとも一部が、上記軸方向先端面に設けられた取付台上に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の回転埋設杭。
上記取付台がほぼ円錐形あるいは円錐台形であることを特徴とする請求項５に記載の回転埋設杭。
上記先端部に対して、上記拡底板、上記下刃、上記上刃および上記掘削刃のうち少なくとも一つが鋳造により一体に製造されたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の回転埋設杭。
上記拡底板、上記下刃、上記上刃および上記掘削刃のうち少なくとも一つが上記先端部との間の角部に応力の集中を防ぐアールを持っていることを特徴とする請求項７に記載の回転埋設杭。