JP3138248B2 - 可撓性チューブ及びその製造方法 - Google Patents

可撓性チューブ及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の利用分野】本発明は、パーソナルケア製品等の
ような粘性製品を収容し、かつこれを分配するのに利用
される可撓性チューブの製造に関する。
【０００２】
【先行技術】このような可撓性チューブの一つの製造方
法では、ねじ山付首部を構成する取付具を開放端付チュ
ーブに取り付け、次いで粘性製品をチューブの他端から
充填し、他端を閉じる。このような可撓性チューブの別
の製造方法では、吹込成形によって一体の首部を有する
中空容器を形成し、容器の基部を容器から切断し、容器
をマンドレルに置いて、ここで開放端付容器に装飾を施
し、閉鎖体を仕上げ部に施し、次いで開放端から容器に
充填し、開放端を密閉する。本発明の目的は、装飾を従
来のシルクスクリーン設備によって施すことができ、シ
ルクスクリーンのような装飾及び熱伝達を高速で行い、
さらに高トルク及び高速で閉鎖体を可撓性チューブに施
すことができる、ばり取りを必要としない仕上げ部を有
する、例外的な装飾あるいは表示を備えた可撓性チュー
ブを提供することにある。
【０００３】本発明によれば、可撓性プラスチックチュ
ーブの成形方法は、開口を有する仕上げ部を射出成形
し、押し出しオリフィスに対する仕上げ部の相対移動に
よって、チューブを仕上げ部と一体に押し出し、チュー
ブの押し出しを連続的に続けながら仕上げ部を押し出し
オリフィスから軸方向に遠ざけ、押し出されたチューブ
のまわりに吹込成形用金型を閉じ、チューブを吹き込ん
で閉じ底を備えた一体の容器本体とし、金型を開いて、
仕上げ部付の一体の可撓性チューブを提供する。その
後、本方法は本体を表示で装飾し、仕上げ部と反対の端
の開放端チューブを残してチューブの閉鎖端を切断し、
閉鎖体を仕上げ部に付ける。閉鎖体は底を容器から切断
する前に付けるのが好ましい。閉鎖体は、装飾後仕上げ
部に施すのが好ましい。引き続き、開放端からチューブ
に充填し、開放端を密閉する。装飾工程は、仕上げ部及
び底部に係合しながらチューブをその長手方向軸線を中
心に回転させることを含む。装飾工程は、容器をシルク
スクリーンプリント装置に対して回転させることを含む
のが好ましい。射出成形及び押し出し成形工程は、低密
度線状ポリエチレンの射出成形及び押し出しであるのが
好ましい。しかしながら、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン及びポリプロピレンを用いてもよい。
【０００４】本発明の別の観点によれば、閉鎖端を切断
する前に容器の取扱い、回転及び装飾を容易にする容器
構造物を提供する。容器の基部は単一の直径方向のラグ
を備え、回転チャックの相補ラグがこれに係合する。容
器のさらなる形態において、容器の本体は、水平断面が
弧状で、容器の基部に向かって軸方向下方且つ内方にテ
ーパする、直径方向に向かい合った表面によって補強さ
れている。容器の別の形態において、容器の下端全体は
軸方向下方且つ内方にテーパ付けられて、截頭円錐表面
を形成する。容器のなおさらなる形態において、円周方
向に間隔を隔てた複数の溝が、截頭円錐表面上に設けら
れる。容器の別の形態において、容器には截頭円錐表面
及び溝だけが形成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】充填した容器を製造するための一
連の工程Ａ−Ｆの概略図である図１を参照すれば、第一
工程Ａは、容器の首或いは仕上げ部を先ず射出成形し、
次いで、チューブを射出成形品と一体に押し出し、金型
をチューブのまわりに閉じ、チューブを吹き込んで容器
を成形する方法及び装置によって、中空プラスチック容
器を製造することからなる。このような方法及び装置
は、ここに本願の一部として援用する米国特許第2,710,
987 号及び2,911,673 号に示され、ＢＣ−３マシンとし
て知られた装置に具体化されている。図１にさらに示す
ように、工程Ｂを通じて、望むように中空吹込成形し容
器を一つ或いはそれ以上の色及びデザインで装飾する。
図１の工程Ｃは、容器に閉鎖体Ｃを付けることを示す。
次いで、工程Ｄで容器の底を切り離し、工程Ｅに示すよ
うに開放端付チューブを残す。工程Ｅは、顧客に配送さ
れるように閉鎖体を付けたチューブを示す。開放端付チ
ューブの購買者は、開放端からチューブに粘性製品を充
填し、次いで工程Ｆにおけるように開放端を密閉する。
【０００６】ここに第一装飾工程Ｂの後に付すものとし
て示したが、閉鎖体を装飾の前後いずれに付けても良
い。好ましくは、閉鎖体を装飾後に付けるのがよい。本
発明によれば、図２に示すように、シルクスクリーンプ
リンターステーションＰに対して容器を回転させて、即
ち容器をつかんでステーションに対して回転させること
によって装飾工程を実行する。変形例として、ラベルを
容器にヒート結合したり、感圧ラベルを貼ったりして装
飾をしてもよい。図３ないし図６を参照すれば、容器
は、射出成形仕上げ部１０、十分薄くて、可撓性な押し
出し側壁、即ち本体１１及び厚くて比較的硬く、キャッ
ピング及び装飾作業でチューブを駆動して回転させるこ
とができる、一体底壁１２を有するのが好ましい。壁１
１は、例えば、±０．００６インチの略一定厚さのもの
が好ましい。
【０００７】図５及び図６に示すように、底壁１２には
窪み、即ち凹部１３、１４が形成され、これらはプリン
ト及び閉鎖体の適用のために、チャック１８のラグ１
６、１７（図２）によって係合されるように利用され
る。図４に示すように仕上げ部１０は中央に設置された
分配開口１０ｂを有する頂部、即ち横壁１０ａを有する
のが好ましい。容器は、低密度線状ポリエチレン製が好
ましい。好ましい組成物は５より大きな分散指数を有す
る低密度線状ポリエチレンである。しかしながら、高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン或いは低密度ポリ
プロピレンを用いてもよい。図７及び図８を参照すれ
ば、装置の好ましい形態は、ここに本願の一部として引
用する前述の１９９４年４月１５日付出願第08/228,048
号に示されている。
【０００８】図８を参照すれば、容器の底を切断するた
めの装置は、逆向きの容器Ａ上の閉鎖体Ｃを受け入れる
ための凹部２１を有する下部スターホィール２０と関連
するガイドルール３２とからなる。装置は又、容器本体
Ａ用の凹部を備えた上部スターホイール３０と、関連す
るガイドレール３１とを有する。容器の上端は、互いに
可動で容器Ａの上端を保持する凹部２８、２９を備えた
ブロック２６、２７によって挟まれる。ギロチンブレー
ド２４は、シリンダーによって閉鎖体の底を横切って移
動でき、容器Ａの鉛直、即ち長手方向軸線に対して９０
°の平面に沿って容器Ａの底を切断する。ギロチン２４
は、ブロック２６、２７のガイド面２５によって案内さ
れる。図７の装置は、キャッピングステーションでロー
タリタレット３０に隣接して位置決めされるのが好まし
く、ロータリタレット３０はキャッピングステーション
を越えて断続的に駆動されて、容器に閉鎖体を付ける。
図８に示す装置は、ばり取りステーションに設置され、
タレット３０は逆向きの容器をばり取りステーションを
越えて移動させ、容器の底を切断する。ガイドレール３
２は、容器の底の切断中キャップ付容器の下端を下部ス
ターホィールの凹部に保持する。
【０００９】本発明のさらなる観点によれば、容器構造
物は、閉鎖端を切断する前に容器を取扱い、回転しさら
に装飾するのを容易にする構造を備えている。吹込成形
容器４０の基部４２には、回転チャック４８（図９）上
の相補ラグ４６が係合する単一直径方向のラグ４４が形
成されている。このような構成は、容器４０を装飾する
ために、より強固に保持し、回転することができるよう
に基部を硬くする傾向にある。さらに、ラグ構造は、容
器の側壁よりずっと大きな厚さと、チャック４８のラグ
４６による係合のための最大表面とを与える。図１０な
いし図１４を参照すれば、さらなる形態において、容器
５０には直径方向のラグ４４ａが形成されている。さら
に、容器５０の本体は、容器の下端上で基部に隣接す
る、直径方向に向かい合う表面５２によって補強され
る。各表面５２は、弧状の上端を有し、容器５０の基部
５４に向かって軸方向下向き且つ内向きにテーパする。
表面５２は、基部へのパリソンストレッチ量を減らし、
それによってその領域内のプラスチック厚さを増やしつ
つ、構造的に基部を硬くするように機能する。
【００１０】図１５ないし図１８を参照すれば、容器６
０の別の形態において、容器６０の環状下端６２全体
は、軸方向下向き且つ内向きにテーパ付けられて、截頭
円錐表面を形成する。これは、基部へのパリソンストレ
ッチ量を減らし、その領域内のプラスチック厚さを増や
すように機能する。さらに、弧状対向表面６４が截頭円
錐表面上に設けられている。図１９ないし図２１を参照
すれば、容器７０のなおさらなる形態において、円周方
向に間隔を隔てた複数の溝７２が、截頭円錐表面７４上
に設けられる。弧状の対向表面７６が図１５ないし図１
８におけるように設けられる。溝はびんの基部のテーパ
領域を構造的に硬くするように機能する。図２３ないし
図２６を参照すれば、容器８０の別の形態において、容
器には、截頭円錐表面８２及び溝８４だけが形成されて
いる。
【００１１】本発明によるチューブを製造するのに用い
られる容器の代表的な例は以下のようである。 表 １ チューブ径（インチ） 本体壁厚（インチ） 最小 平均 最大 ２ ０．０１７ ０．０２０ ０．０２３ １−1/2 ０．０１５ ０．０１８ ０．０２１ １−3/8 ０．０１２ ０．０１５ ０．０１８ 表 ２ ラグ 肉厚 ４４ａ ４４ｂ ０．０１８ ４４ｃ ０．０２５ ４４ｄ ０．０３０ ４４ｅ ０．０３１ ４４ｆ ０．０２４ ４４ｇ ０．０１５ 溝の深さは、半径約1/32インチであった。
【００１２】かくして、開口を有する仕上げ部を射出成
形し、押し出しオリフィスに対する仕上げ部の相対移動
によってチューブを仕上げ部と一体にチューブを押し出
し、チューブの押し出しを連続的に続けながら、仕上げ
部を押し出しオリフィスから軸方向に遠ざけ、押し出さ
れたチューブのまわりに吹込成形用金型を閉じ、チュー
ブを吹き込んで閉じ底を備えた一体容器本体とし、金型
を開いて仕上げ部付一体可撓性チューブを提供する。可
撓性プラスチックチューブの成形方法が提供されたこと
が理解されよう。その後、本方法は本体を表示を装飾
し、チューブの閉鎖端を切断し仕上げ部の向かい端の開
放端チューブを残し、閉鎖体を仕上げ部に付ける。閉鎖
体は底を容器から切断する前に付けるのが好ましい。閉
鎖体は装飾後に仕上げ部に付けるのが好ましい。引き続
き、開放端からチューブに充填し、開放端を密閉する。
装飾工程は、仕上げ部及び底部に係合しながらチューブ
をその長手方向軸線を中心に回転させることを含む。装
飾工程は、容器をシルクスクリーンプリント装置に対し
て回転させることを含むのが好ましい。射出成形及び押
し出し成形工程は、低密度線状ポリエチレンの射出成形
及び押し出しであるのが好ましい。しかしながら、高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン或いはポリプロピ
レンを用いてもよい。
【００１３】さらに、シルクスクリーンのような装飾及
び熱伝達を高速で行い、高トルク及び高速で閉鎖体を可
撓性チューブに付けることができる、従来のシルクスク
リーン設備による装飾を容易にする容器構造物が提供さ
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化する可撓性プラスチックチュー
ブの製造工程の図である。
【図２】容器をシルクスクリーンで装飾するための装置
の図である。
【図３】チューブを製造するのに用いられる容器の立面
図である。
【図４】頂面図である。
【図５】底面図である。
【図６】容器の下端部の部分図である。
【図７】閉鎖するための好ましい方法及び装置の部分断
面図である。
【図８】装飾後底部を容器から切断するための装置の部
分断面図である。
【図９】変形容器をシルクスクリーンで装飾するための
修正装置の図である。
【図１０】容器の変形形態の立面図である。
【図１１】図１０に示した容器の底面図である。
【図１２】図１０に示した容器の頂面図である。
【図１３】図１０に示した容器の基部の一部を右或いは
左から見たときの、部分拡大立面図である。
【図１４】図１１の線１５−１５から見た部分断面図で
ある。
【図１５】容器の変形形態の立面図である。
【図１６】図１５に示した容器の底面図である。
【図１７】図１５に示した容器の基部の一部を右或いは
左から見たときの、部分拡大立面図である。
【図１８】図１６の線１９−１９から見た拡大断面図で
ある。
【図１９】容器の変形形態の立面図である。
【図２０】図１９に示した容器の底面図である。
【図２１】図２０の線２１−２１から見た断面図であ
る。
【図２２】包囲部２２で示される、図１９に示した容器
の基部の一部の拡大スケールの部分拡大図である。
【図２３】容器の変形形態の立面図である。
【図２４】図２３に示した容器の底面図である。
【図２５】図２３に示した容器の基部の一部を右或いは
左から見たときの、部分拡大立面図である。
【図２６】図２４の線２６−２６から見た拡大断面図で
ある。
フロントページの続き (72)発明者 ジェフリー エス ルガー アメリカ合衆国 オハイオ州 43420 フリーモント ブリッジウォーター レ ーン 1078 (72)発明者 マイケル ディー ノートン アメリカ合衆国 オハイオ州 43465 ウォルブリッジ レモイン ロード 30457 (56)参考文献 特開 平７−290560（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 F16D 1/02

Claims (22)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 肩部と開口とを有する首仕上げ部を射出
    成形し、 前記仕上げ部の押し出し機に対する相対移動によって、
    チューブ部分を前記仕上げ部と一体で押し出し、 前記チューブ部分を連続的に押し出し続けながら、前記
    仕上げ部を前記押し出し機から軸方向に遠ざけ、 押し出されたチューブのまわりに吸込用金型を閉じ、 前記チューブ部分を吹き込んで閉じ底を有する一体容器
    本体とし、前記金型を開いて、一体の仕上げ部、肩部、
    管状本体部及び閉じ底を有する一体容器を提供し、 前記首仕上げ部に係合することによって、前記本体部分
    を表示で装飾し、装飾中、前記容器をその長手方向軸線
    を中心に回転させ、その後容器の閉じ底を切断して仕上
    げ部、肩部及び開放端を備えた可撓性チューブ部分を有
    する可撓性プラスチックチューブを残す、粘性製品を分
    配するのに用いるための可撓性プラスチックチューブを
    成形する方法において、 前記吹込成形工程は、前記容器の前記閉じ底に単一直径
    方向のラグを設けることを含み、前記装飾工程は、装飾
    中前記直径方向のラグを回転させることを含むことを特
    徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記吹込成形工程は、前記容器の下端上
    に前記基部に隣接して直径方向に向かい合った表面を形
    成することを含む請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 直径方向に向かい合った表面を形成する
    前記工程は、弧状の上端を有し、前記チューブ部分に対
    して前記基部に向かって軸方向下方且つ内方にテーパす
    るように、各表面を形成することを含む請求項２に記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 前記吹込成形工程は、前記容器の下端上
    に前記基部に隣接して直径方向に向かい合った表面を形
    成し、さらに直径方向に向かい合った表面を形成する前
    記工程は、弧状の上端を有し、前記チューブ部分に対し
    て前記基部に向かって軸方向下方且つ内方にテーパする
    ように各表面を形成することを含む請求項１に記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 前記容器を吹込成形する工程は、前記容
    器の前記チューブ部分の環状下端を前記基部に隣接して
    形成し、該環状下端は軸方向下方且つ内方にテーパし、
    截頭円錐表面を形成する請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記截頭円錐表面上を軸方向に延びる複
    数の円周方向に間隔を隔てた溝を形成することを含む請
    求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記吹込成形工程は、前記容器の下端上
    に前記基部に隣接して直径方向に向かい合った表面を形
    成する請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 直径方向に向かい合う表面を形成する前
    記工程は、弧状の上端を有し、前記チューブ部分に対し
    て前記基部に向かって軸方向下方且つ内方にテーパする
    ように各表面を形成する請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記吹込成形工程は、前記容器の下端上
    に前記基部に隣接して、直径方向に向かい合った表面を
    形成し、さらに、直径方向に向かい合った表面を形成す
    る前記工程は、弧状の上端を有し、前記チューブ部分に
    対して前記基部に向かって軸方向下方且つ内方にテーパ
    するように各表面を形成する請求項１に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 肩部と開口とを有する首仕上げ部を射
    出成形し、 前記仕上げ部の押し出し機に対する相対移動によって、
    チューブ部分を前記仕上げ部と一体で押し出し、 前記チューブ部分を連続的に押し出し続けながら、前記
    仕上げ部を前記押し出し機から軸方向に遠ざけ、 押し出されたチューブのまわりに吹込用金型を閉じ、 前記チューブ部分を吹き込んで閉じ底を有する一体容器
    とし、前記金型を開いて、一体の仕上げ部、肩部、管状
    本体部及び閉じ底を有する一体容器を提供し、 前記吹込成形工程は、前記容器の前記閉じ底上に少なく
    とも１つの凹部を設け、 前記凹部に係合することによって、前記本体部分を表示
    で装飾し、装飾中、前記凹部を回転させることによって
    前記容器をその長手方向軸線を中心に回転させ、 その後、容器の閉じ底を切断し、仕上げ部、肩部及び開
    放端を備えた可撓性チューブ部分を有する可撓性プラス
    チックチューブを残す、粘性製品を分配するのに用いる
    ための可撓性プラスチックチューブを成形する方法にお
    いて、 吹込成形の前記工程は、前記容器の下端上に前記基部に
    隣接して直径方向に向かい合った表面を形成することを
    特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】 直径方向に向かい合う表面を形成する
    前記工程は、弧状の上端を有し、前記チューブ部分に対
    して前記基部に向かって軸方向下方且つ内方にテーパす
    るように各表面を形成する請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記吹込成形工程は、直径方向に向か
    い合う表面を前記容器の下端に前記基部に隣接して形成
    し、 直径方向に向かい合った表面を形成する前記工程は、弧
    状の上端を有し、前記チューブ部分に対して前記基部に
    向かって軸方向下方且つ内方にテーパするように各表面
    を形成する請求項１０に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記容器の吹込成形工程は、前記容器
    の前記チューブ部分の環状の下端を前記基部に隣接して
    形成し、該環状の下端は、軸方向下方且つ内方にテーパ
    して、截頭円錐表面を形成する請求項１０に記載の方
    法。
  14. 【請求項１４】 前記截頭円錐表面を軸方向に延びる複
    数の円周方向に間隔を隔てた溝を形成することを含む請
    求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記吹込成形工程は、直径方向に向か
    い合う表面を前記容器の下端に前記基部に隣接して形成
    する請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 直径方向に向かい合った表面を形成す
    る前記工程は、前記表面の各々が弧状の上端を有し、前
    記チューブ部分に対して前記基部に向かって軸方向下方
    且つ内方にテーパするように前記表面の各々を形成する
    請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記吹込成形工程は、直径方向に向か
    い合った表面を前記容器の下端に前記基部に隣接して形
    成し、さらに直径方向に向かい合う表面を形成する前記
    工程は、前記表面の各々が弧状の上端を有し、前記チュ
    ーブ部分に対して前記基部に向かって軸方向下方且つ内
    方にテーパするように前記表面の各々を形成する請求項
    １０に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 射出成形仕上げ部と、一体の肩部と、
    略一様厚さの一体の可撓性チューブ状本体部と、一体の
    閉じ底部とを有し、前記肩部と底部は、前記チューブ状
    本体部より大きな厚さを有し、さらに装飾中、前記容器
    に係合し、且つ前記容器を回転させるための、前記底部
    の基部上に直径方向のラグを有する、粘性品を分配する
    ための開放端チューブを製造するのに用いる中間プラス
    チック品。
  19. 【請求項１９】 直径方向に向かい合う表面を前記品の
    下端に前記底部に隣接して有する請求項１８に記載の中
    間プラスチック品。
  20. 【請求項２０】 前記表面の各々は、弧状の上端を有
    し、前記チューブ部分に対して前記底部に向かって軸方
    向下方且つ内方にテーパする請求項１９に記載の中間プ
    ラスチック品。
  21. 【請求項２１】 環状の截頭円錐表面を前記チューブ部
    分の下端に前記底部に隣接して有し、該円錐表面は、前
    記本体部分に向かって下方且つ内方にテーパする請求項
    １９に記載の中間プラスチック品。
  22. 【請求項２２】 前記截頭円錐表面上を軸方向に延び
    る、複数の円周方向に間隔を隔てた溝を有する請求項２
    １に記載の中間プラスチック品。
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