JP3137788B2 - ギャザーリングミシン糸 - Google Patents
ギャザーリングミシン糸Info
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はギャザーリングを簡易に
行なうことが出来るミシン糸に関する。
行なうことが出来るミシン糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、衣服の製造においてギャザー
リング技法は多用されてきた。ギャザーリングは縫合す
る片方の布帛のみを縮めて縫合する縫製技法であって、
縮められた方の布帛が凹凸状のギャザーとなって衣服に
審美性を付加するもので、ギャザースカート等でよく知
られている。
リング技法は多用されてきた。ギャザーリングは縫合す
る片方の布帛のみを縮めて縫合する縫製技法であって、
縮められた方の布帛が凹凸状のギャザーとなって衣服に
審美性を付加するもので、ギャザースカート等でよく知
られている。
【０００３】ギャザーリングの別の用い方としていせこ
み技法がある、いせこみは背広服等の袖部、肩部等によ
く用いられる立体形成技法であって、２枚の布帛の片方
の布帛のみ縮めて縫合してギャザーを作った後ギャザー
の部分をアイロン等で処理してギャザーを消去（部分的
に収縮）させて凹凸のないスムースな立体を形成する縫
製技法である。
み技法がある、いせこみは背広服等の袖部、肩部等によ
く用いられる立体形成技法であって、２枚の布帛の片方
の布帛のみ縮めて縫合してギャザーを作った後ギャザー
の部分をアイロン等で処理してギャザーを消去（部分的
に収縮）させて凹凸のないスムースな立体を形成する縫
製技法である。
【０００４】ギャザーリングは衣服の品位を左右する重
要な工程であるが、難度の高い作業であって高度の技術
を要する煩雑な工程である。
要な工程であるが、難度の高い作業であって高度の技術
を要する煩雑な工程である。
【０００５】従来は、（ア）ギャザーリングする側の布
帛端を仮縫いしてから縫糸端を引っ張ってギャザーを入
れた後に縫合する方法、（イ）ギャザーリングミシンを
用いてギャザーリング縫製する方法、あるいは（ウ）縫
合時にギャザーリングする側の布帛を強制的に多く送り
込みながらミシンがけしてギャザーリングする方法など
が用いられてきた。
帛端を仮縫いしてから縫糸端を引っ張ってギャザーを入
れた後に縫合する方法、（イ）ギャザーリングミシンを
用いてギャザーリング縫製する方法、あるいは（ウ）縫
合時にギャザーリングする側の布帛を強制的に多く送り
込みながらミシンがけしてギャザーリングする方法など
が用いられてきた。
【０００６】しかし、（ア）の方法は均一にギャザーリ
ングするのが難しいばかりか極めて手間がかかる。ま
た、（イ）の方法はギャザーリングミシンが高価で製品
コストが高くなるばかりかミシン調整に高度の技術が必
要である。さらに、（ウ）の方法は極めて高度な縫製技
術を有する熟練作業者のみに可能な方法で一般の作業者
には到底不可能な方法であるといった欠点を有してい
る。
ングするのが難しいばかりか極めて手間がかかる。ま
た、（イ）の方法はギャザーリングミシンが高価で製品
コストが高くなるばかりかミシン調整に高度の技術が必
要である。さらに、（ウ）の方法は極めて高度な縫製技
術を有する熟練作業者のみに可能な方法で一般の作業者
には到底不可能な方法であるといった欠点を有してい
る。
【０００７】上述のごとくギャザーリングは極めて重要
な手法にもかかわらず、簡易なギャザーリング方法が無
いのが現状である。
な手法にもかかわらず、簡易なギャザーリング方法が無
いのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を解消して簡易かつ均一にギャザーリン
グを行なうことが出来るミシン糸を提供することにあ
る。
従来技術の欠点を解消して簡易かつ均一にギャザーリン
グを行なうことが出来るミシン糸を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】高収縮合成繊維が含有さ
れてなるミシン糸であって、該ミシン糸の乾熱１００℃
における収縮率が１０〜６０％、強度が２．２〜６．０
ｇ／ｄｅ、初期モジュラスが１００〜１２００Ｋｇ／ｍ
ｍ 2 、かつ一次降伏応力が０．２〜１．８ｇ／ｄｅであ
り、縫製後該ミシン糸の加熱収縮により縫製品に任意の
ギャザーを形成せしめるようなギャザー形成能を内在す
ることを特徴とするギャザーリングミシン糸が提供され
る。
れてなるミシン糸であって、該ミシン糸の乾熱１００℃
における収縮率が１０〜６０％、強度が２．２〜６．０
ｇ／ｄｅ、初期モジュラスが１００〜１２００Ｋｇ／ｍ
ｍ 2 、かつ一次降伏応力が０．２〜１．８ｇ／ｄｅであ
り、縫製後該ミシン糸の加熱収縮により縫製品に任意の
ギャザーを形成せしめるようなギャザー形成能を内在す
ることを特徴とするギャザーリングミシン糸が提供され
る。
【００１０】本発明に用いる高収縮合成繊維とは、通常
ミシン糸に使用される合成繊維よりもはるかに大きな熱
収縮率を有する合成繊維であって、加熱処理によりミシ
ン糸全体を収縮させる程度の収縮応力を発生する合成繊
維をいう。該高収縮合成繊維の１００℃における収縮率
は３０〜８０％が好ましい。
ミシン糸に使用される合成繊維よりもはるかに大きな熱
収縮率を有する合成繊維であって、加熱処理によりミシ
ン糸全体を収縮させる程度の収縮応力を発生する合成繊
維をいう。該高収縮合成繊維の１００℃における収縮率
は３０〜８０％が好ましい。
【００１１】このような合成繊維としては、例えば製糸
工程での熱セットが全く施されていないかあるいは僅か
に熱セットされたポリエステル繊維やポリエチレンテレ
フタレートに第３成分を共重合したコポリエステル繊維
等が例示される。
工程での熱セットが全く施されていないかあるいは僅か
に熱セットされたポリエステル繊維やポリエチレンテレ
フタレートに第３成分を共重合したコポリエステル繊維
等が例示される。
【００１２】該高収縮合成繊維は熱収縮後において易伸
長性で、かつ塑性変形性を示すことが好ましい。易伸長
性とは手で引っ張る程度の力で伸長されることであって
約２Ｋｇ以下の力で伸長が可能なことを言う。また、塑
性変形性とは伸長後の弾性回復性が悪く残留ひずみが大
きいことである。
長性で、かつ塑性変形性を示すことが好ましい。易伸長
性とは手で引っ張る程度の力で伸長されることであって
約２Ｋｇ以下の力で伸長が可能なことを言う。また、塑
性変形性とは伸長後の弾性回復性が悪く残留ひずみが大
きいことである。
【００１３】このような性質を示す合成繊維としては紡
糸後に延伸が施されていないか、あるいは極僅かに延伸
された合成繊維が例示される。特に２０００〜４０００
ｍ／分の紡糸速度で製糸された一般にＰＯＹと称される
ポリエステル繊維は熱収縮率が大きい上に易伸長性で、
かつ塑性変形性に優れており本発明には好適である。
糸後に延伸が施されていないか、あるいは極僅かに延伸
された合成繊維が例示される。特に２０００〜４０００
ｍ／分の紡糸速度で製糸された一般にＰＯＹと称される
ポリエステル繊維は熱収縮率が大きい上に易伸長性で、
かつ塑性変形性に優れており本発明には好適である。
【００１４】該高収縮合成繊維のミシン糸に対する含有
率は１００％でもよく、他の繊維と混用してもよい。混
用する場合は高強度合成繊維と混用するのが好ましい。
率は１００％でもよく、他の繊維と混用してもよい。混
用する場合は高強度合成繊維と混用するのが好ましい。
【００１５】高強度合成繊維としては、例えば充分な延
伸および加熱処理が施されたポリエステル繊維や５００
０ｍ／分以上で超高速紡糸された一般にＵＳＹと称され
るポリエステル繊維が好適に例示される。
伸および加熱処理が施されたポリエステル繊維や５００
０ｍ／分以上で超高速紡糸された一般にＵＳＹと称され
るポリエステル繊維が好適に例示される。
【００１６】混用の手法としては例えば、高収縮合成繊
維と他の繊維（高強度合成繊維等）を合撚する方法、前
記２種の繊維をインターレース、タスランなどの空気ノ
ズルを用いて複合させる方法、あるいはその両者を用い
る方法等が例示される。
維と他の繊維（高強度合成繊維等）を合撚する方法、前
記２種の繊維をインターレース、タスランなどの空気ノ
ズルを用いて複合させる方法、あるいはその両者を用い
る方法等が例示される。
【００１７】高収縮合成繊維のミシン糸に対する含有率
については限定されないが、ギャザーリング力を重視す
る場合（厚地用等）には高収縮合成繊維の含有率が多い
方が好ましく、縫製性や取扱性を重視する場合は少ない
方が好ましい。一般には高収縮合成繊維のミシン糸に対
する含有率は５０〜１００％が好適に例示される。
については限定されないが、ギャザーリング力を重視す
る場合（厚地用等）には高収縮合成繊維の含有率が多い
方が好ましく、縫製性や取扱性を重視する場合は少ない
方が好ましい。一般には高収縮合成繊維のミシン糸に対
する含有率は５０〜１００％が好適に例示される。
【００１８】次いで、前記高収縮合成繊維あるいは高収
縮合成繊維と他の繊維とを混用した繊維に下撚を施して
単糸となし、該単糸を所要本数を引き揃えて上撚を施し
ミシン糸を得る。
縮合成繊維と他の繊維とを混用した繊維に下撚を施して
単糸となし、該単糸を所要本数を引き揃えて上撚を施し
ミシン糸を得る。
【００１９】かくして得られる本発明のミシン糸は、乾
熱１００℃における収縮率が１０〜６０％であることが
必要である。収縮率が１０％未満の場合はギャザーリン
グ量が少なく本発明の目的が達成できない。逆に６０％
を越える場合はギャザーリング量が過剰となり均一にな
らない。
熱１００℃における収縮率が１０〜６０％であることが
必要である。収縮率が１０％未満の場合はギャザーリン
グ量が少なく本発明の目的が達成できない。逆に６０％
を越える場合はギャザーリング量が過剰となり均一にな
らない。
【００２０】また、本発明のミシン糸の、１００℃で収
縮させた後の１０％伸長後の残留ひずみ率は３０％以上
であることが好ましい。該ひずみ率が３０％未満の場合
には、ギャザーリング量の調整が難しい。
縮させた後の１０％伸長後の残留ひずみ率は３０％以上
であることが好ましい。該ひずみ率が３０％未満の場合
には、ギャザーリング量の調整が難しい。
【００２１】さらに、本発明のミシン糸の強度は２．２
〜６．０ｇ／ｄｅの範囲にある必要がある。強度が２．
２ｇ／ｄｅ未満の場合は可縫性が悪く、取扱性が劣るの
でミシン糸として不適当であり、強度が６．０ｇ／ｄｅ
を越える場合は製造コストが高くなる。
〜６．０ｇ／ｄｅの範囲にある必要がある。強度が２．
２ｇ／ｄｅ未満の場合は可縫性が悪く、取扱性が劣るの
でミシン糸として不適当であり、強度が６．０ｇ／ｄｅ
を越える場合は製造コストが高くなる。
【００２２】本発明のミシン糸は、縫製中にミシン糸が
受ける張力に耐えて縫目が形成されなければならない。
そのためにはミシン糸があるレベル以上の初期モジュラ
スと一次降伏応力を有している必要がある。
受ける張力に耐えて縫目が形成されなければならない。
そのためにはミシン糸があるレベル以上の初期モジュラ
スと一次降伏応力を有している必要がある。
【００２３】すなわち本発明のミシン糸の初期モジュラ
スは１００Ｋｇ／ｍｍ2以上、一次降伏応力は０．２ｇ
／ｄｅ以上であることが必要である。しかしモジュラス
と一次降伏応力が必要以上に高い場合は伸長性が劣り、
ミシン糸が硬過ぎ、また製造コストを大きくするので、
モジュラスは１２００Ｋｇ／ｍｍ2以下、一次降伏応力
は１．８ｇ／ｄｅ以下であることが必要である。
スは１００Ｋｇ／ｍｍ2以上、一次降伏応力は０．２ｇ
／ｄｅ以上であることが必要である。しかしモジュラス
と一次降伏応力が必要以上に高い場合は伸長性が劣り、
ミシン糸が硬過ぎ、また製造コストを大きくするので、
モジュラスは１２００Ｋｇ／ｍｍ2以下、一次降伏応力
は１．８ｇ／ｄｅ以下であることが必要である。
【００２４】
【発明の作用】本発明のミシン糸は上記構成を有してい
るので、簡易かつ均一なギャザーリングを可能とする。
るので、簡易かつ均一なギャザーリングを可能とする。
【００２５】即ち、本発明のミシン糸を用いてギャザー
リングする場合は、先ずギャザーリングをする部分に該
ミシン糸を用いてミシンがけをする。次いでミシンがけ
後の縫目部にアイロンのスチーミング等により弛緩熱処
理を施すと、ミシン糸に含まれている高収縮合成繊維が
加熱収縮してギャザーが発生する。
リングする場合は、先ずギャザーリングをする部分に該
ミシン糸を用いてミシンがけをする。次いでミシンがけ
後の縫目部にアイロンのスチーミング等により弛緩熱処
理を施すと、ミシン糸に含まれている高収縮合成繊維が
加熱収縮してギャザーが発生する。
【００２６】この時、例えギャザー量が所望量より多く
ても、熱収縮後の高収縮合成繊維の伸長後の回復性が悪
く、残留ひずみが大きければミシン糸自体が塑性変形性
を示すので、ギャザー部を引張って所望のギャザー量に
調整保持することができる。
ても、熱収縮後の高収縮合成繊維の伸長後の回復性が悪
く、残留ひずみが大きければミシン糸自体が塑性変形性
を示すので、ギャザー部を引張って所望のギャザー量に
調整保持することができる。
【００２７】この際の加熱温度は、低すぎると収縮量が
不足し、高すぎるとミシン糸の劣化が起こるので８０〜
１５０℃程度が好ましい。また、加熱は乾熱で行なって
も湿熱で行なってもよい。
不足し、高すぎるとミシン糸の劣化が起こるので８０〜
１５０℃程度が好ましい。また、加熱は乾熱で行なって
も湿熱で行なってもよい。
【００２８】また、高収縮合成繊維と高強度合成繊維を
混用した場合は、先ず混用された高強度合成繊維が性能
を発揮してミシンがけ時の可縫性向上作用を呈する。次
いで弛緩熱処理を施すと今度は混用された高収縮合成繊
維が性能を発揮して縫目部を縮めてギャザーを発生させ
る作用を呈する。この時は高強度合成繊維は用済みとな
ってゆるんだ状態になりギャザー部を手で引張って所望
のギャザー量に調整することを妨げない。
混用した場合は、先ず混用された高強度合成繊維が性能
を発揮してミシンがけ時の可縫性向上作用を呈する。次
いで弛緩熱処理を施すと今度は混用された高収縮合成繊
維が性能を発揮して縫目部を縮めてギャザーを発生させ
る作用を呈する。この時は高強度合成繊維は用済みとな
ってゆるんだ状態になりギャザー部を手で引張って所望
のギャザー量に調整することを妨げない。
【００２９】このようにして得られたギャザーリング布
帛を縫合すれば均一にギャザーリングされた縫製品が得
られるのである。
帛を縫合すれば均一にギャザーリングされた縫製品が得
られるのである。
【００３０】なお，本発明のミシン糸を用いて布帛や衣
服の一部のみを縫製した後に収縮させて部分的に凹凸柄
を形成させることも出来る。
服の一部のみを縫製した後に収縮させて部分的に凹凸柄
を形成させることも出来る。
【００３１】以下、実施例により本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中の各物性は下記の方法によ
り測定したものである。
に説明する。なお、実施例中の各物性は下記の方法によ
り測定したものである。
【００３２】(１) 収縮率 収縮率はＪＩＳ−Ｌ−１０１３−７．１５（２）Ａ法
（乾熱収縮率）に準じ、処理時間は１０分間、処理温度
は１００℃にて測定した。
（乾熱収縮率）に準じ、処理時間は１０分間、処理温度
は１００℃にて測定した。
【００３３】(２) 残留ひずみ率 残留ひずみ率は、１００℃で収縮させた後の試料を自記
記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、０．０３ｇ／
ｄｅの初荷重をかけた状態で、２０ｃｍのつかみ間隔に
取りつけ、引張速度１０ｃｍ／分でつかみ間隔の１０％
（２ｃｍ）まで引き伸ばす。
記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、０．０３ｇ／
ｄｅの初荷重をかけた状態で、２０ｃｍのつかみ間隔に
取りつけ、引張速度１０ｃｍ／分でつかみ間隔の１０％
（２ｃｍ）まで引き伸ばす。
【００３４】その後直ちに同じ速度で前記の初荷重まで
除重して得たグラフを用い、次式にて残留ひずみ率を算
出した。 残留ひずみ率（％）＝（ｌ−ｌ1 ）／ｌ ×100 ｌ ；１０％伸長時の長さ（２ｃｍ） ｌ1 ；初荷重まで除重した長さ（ｃｍ）
除重して得たグラフを用い、次式にて残留ひずみ率を算
出した。 残留ひずみ率（％）＝（ｌ−ｌ1 ）／ｌ ×100 ｌ ；１０％伸長時の長さ（２ｃｍ） ｌ1 ；初荷重まで除重した長さ（ｃｍ）
【００３５】(３) 強度 ＪＩＳ−Ｌ １０１３−７．５．１法にて測定した。
【００３６】(４) 初期モジュラス ＪＩＳ−Ｌ−１０１３−７．１０法に準じて測定した。
但し、初期モジュラスは前記の方法の備考２記載の見掛
けヤング率の値を用いる。
但し、初期モジュラスは前記の方法の備考２記載の見掛
けヤング率の値を用いる。
【００３７】(５) 一次降伏応力 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３−７．５．１法にて測定を行な
い、得られた強力−伸度曲線の一次降伏前（立上り部）
のカーブの接線と一次降伏後のカーブの接線の交点の応
力をもって一次降伏応力とした。
い、得られた強力−伸度曲線の一次降伏前（立上り部）
のカーブの接線と一次降伏後のカーブの接線の交点の応
力をもって一次降伏応力とした。
【００３８】
【実施例１】 〔高収縮合成繊維の製造〕極限粘度［η］＝０．６のポ
リエチレンテレフタレートを３０００ｍｍ／分の紡糸速
度で紡糸して、７０デニール／２４フィラメントの高収
縮合成繊維（未延伸糸）を得た。
リエチレンテレフタレートを３０００ｍｍ／分の紡糸速
度で紡糸して、７０デニール／２４フィラメントの高収
縮合成繊維（未延伸糸）を得た。
【００３９】〔高強度合成繊維の製造〕極限粘度［η］
＝０．９のポリエチレンテレフタレートを２５００ｍｍ
／分の紡糸速度で紡糸して得た未延伸糸を２．５倍に延
伸し、その後、温度２１０℃の定長下で熱処理を施して
３０デニール／１２フィラメントの低収縮性の高強度合
成繊維を得た。
＝０．９のポリエチレンテレフタレートを２５００ｍｍ
／分の紡糸速度で紡糸して得た未延伸糸を２．５倍に延
伸し、その後、温度２１０℃の定長下で熱処理を施して
３０デニール／１２フィラメントの低収縮性の高強度合
成繊維を得た。
【００４０】〔ミシン糸の加工〕前記の高収縮合成繊維
と高強度合成繊維を同長に引揃えてボビン繰りした後、
イタリー撚糸機を用いてＳ９００Ｔ／Ｍの下撚を施して
ミシン糸用複合単糸を得た。該複合単糸を３本引揃えて
ボビン繰りした後、イタリー撚糸機を用いてＺ７００Ｔ
／Ｍの上撚を施して得た糸条に、シリコン系油剤を３％
付与してミシン糸を得た。
と高強度合成繊維を同長に引揃えてボビン繰りした後、
イタリー撚糸機を用いてＳ９００Ｔ／Ｍの下撚を施して
ミシン糸用複合単糸を得た。該複合単糸を３本引揃えて
ボビン繰りした後、イタリー撚糸機を用いてＺ７００Ｔ
／Ｍの上撚を施して得た糸条に、シリコン系油剤を３％
付与してミシン糸を得た。
【００４１】該ミシン糸の１００℃における収縮率は４
３％、１００℃で収縮させた後の１０％伸長後の残留ひ
ずみ率は６３％、強度は２．８ｇ／ｄｅ、初期モジュラ
スは４６０Ｋｇ／ｍｍ2 、一次降伏応力は０．７ｇ／ｄ
ｅであった。
３％、１００℃で収縮させた後の１０％伸長後の残留ひ
ずみ率は６３％、強度は２．８ｇ／ｄｅ、初期モジュラ
スは４６０Ｋｇ／ｍｍ2 、一次降伏応力は０．７ｇ／ｄ
ｅであった。
【００４２】〔ギャザーリング試験〕テトロン／木綿混
ブロード１枚の緯方向をＪＵＫＩ (株) 製の本縫ミシン
（ＤＤＬ５５５）を用いて、縫製速度２０００ｒｐｍ、
ミシン針＃１１、針糸張力６０ｇ、ボビン糸張力１５
ｇ、縫目ピッチ１５ステッチ／３ｃｍ、縫い代０．５ｃ
ｍの条件で縫製した得た縫製品に、１５０℃のスチーム
アイロンを用いて縫目部から約５ｍｍ離して縫目部にス
チーミングを施したところ縫目部が約２０％収縮してギ
ャザーが発生した。ギャザー部を手で引っ張って１０％
のギャザー量に調整した後にギャザーリング布帛とギャ
ザーリングされていない布帛を縫合してギャザー状態を
観察したところ極めて均一で綺麗なギャザーが形成され
ていた。
ブロード１枚の緯方向をＪＵＫＩ (株) 製の本縫ミシン
（ＤＤＬ５５５）を用いて、縫製速度２０００ｒｐｍ、
ミシン針＃１１、針糸張力６０ｇ、ボビン糸張力１５
ｇ、縫目ピッチ１５ステッチ／３ｃｍ、縫い代０．５ｃ
ｍの条件で縫製した得た縫製品に、１５０℃のスチーム
アイロンを用いて縫目部から約５ｍｍ離して縫目部にス
チーミングを施したところ縫目部が約２０％収縮してギ
ャザーが発生した。ギャザー部を手で引っ張って１０％
のギャザー量に調整した後にギャザーリング布帛とギャ
ザーリングされていない布帛を縫合してギャザー状態を
観察したところ極めて均一で綺麗なギャザーが形成され
ていた。
【００４３】
【比較例１】実施例１において、高強度合成繊維のデニ
ールを５０デニニール／２４フィラメントとし、該高強
度合成繊維２本を同長に引き揃えてボビン繰りした以外
は実施例１と同様に実施した。
ールを５０デニニール／２４フィラメントとし、該高強
度合成繊維２本を同長に引き揃えてボビン繰りした以外
は実施例１と同様に実施した。
【００４４】得られたミシン糸の１００℃における収縮
率は６％であり、縫製後加熱処理してもギャザーはほと
んど発生しなかった。
率は６％であり、縫製後加熱処理してもギャザーはほと
んど発生しなかった。
【００４５】
【発明の効果】本発明のミシン糸を使用すれば、均一な
ギャザーを高度の技術を要することなく簡単に付与する
ことが可能となる。
ギャザーを高度の技術を要することなく簡単に付与する
ことが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 3/22 - 3/46
Claims (3)
- 【請求項１】 高収縮合成繊維が含有されてなるミシン
糸であって、該ミシン糸の乾熱１００℃における収縮率
が１０〜６０％、強度が２．２〜６．０ｇ／ｄｅ、初期
モジュラスが１００〜１２００Ｋｇ／ｍｍ 2 、かつ一次
降伏応力が０．２〜１．８ｇ／ｄｅであり、縫製後該ミ
シン糸の加熱収縮により縫製品に任意のギャザーを形成
せしめるようなギャザー形成能を内在することを特徴と
するギャザーリングミシン糸。 - 【請求項２】 高収縮合成繊維が、加熱収縮後塑性変形
可能な合成繊維である請求項１記載のミシン糸。 - 【請求項３】 ミシン糸の、乾熱１００℃で収縮させた
後の１０％伸長後の残留ひずみ率が３０％以上である請
求項２記載のミシン糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05053816A JP3137788B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | ギャザーリングミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05053816A JP3137788B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | ギャザーリングミシン糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272128A JPH06272128A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3137788B2 true JP3137788B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=12953322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05053816A Expired - Fee Related JP3137788B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | ギャザーリングミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137788B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69517644T2 (de) * | 1994-10-05 | 2000-11-02 | Molten Corp | Sportball sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
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