JP3135831B2 - インクジェットプリンタのヘッドクリーニング装置 - Google Patents

インクジェットプリンタのヘッドクリーニング装置

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JP3135831B2 JP31405595A JP31405595A JP3135831B2 JP 3135831 B2 JP3135831 B2 JP 3135831B2 JP 31405595 A JP31405595 A JP 31405595A JP 31405595 A JP31405595 A JP 31405595A JP 3135831 B2 JP3135831 B2 JP 3135831B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタのヘッドのクリーニング装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】単数または複数のインク吐出孔(以下ノ
ズルという)からインク滴を記録紙に吐出して記録を行
なうインクジェット方式の記録装置(以下インクジェッ
トプリンタという)は、プリンタ単体またはファクシミ
リやワードプロセッサなどの出力装置として広範な用途
がある。モノクロ印字の他に複数色のインクに対応した
記録ヘッドを用いることにより、カラー印字も可能であ
る。このようなインクジェットプリンタのノズルは目詰
まりを防ぐため、そのクリーニング装置が設けられる。
【0003】図9は、記録ヘッド1をクリーニングする
ためのクリーニング装置7を備えたインクジェットプリ
ンタの従来の一例の要部斜視図である。ガイドシャフト
3に沿って、駆動ベルト4によりキャリッジ2が矢印方
向に往復運動し、キャリッジ2に搭載した記録ヘッド1
にはプラテンローラ5側にノズル(図示されない)が設
けられ、ノズルから吐出されたインクによってプラテン
ローラ5の前面に搬送された記録紙6に印字を行なう。
記録ヘッド1に対向して設けられたクリーニング装置7
に設けられたワイピングブレード10は、必要に応じて
記録ヘッド1のノズル面に当接するように移動させてノ
ズル面に付着したインク滴やゴミを除去する。また、そ
の側方に設けたキャップ8には吸引ポンプに接続された
吸引チューブ9が設けられており、非記録時に記録ヘッ
ド1を密封して保護するとともに、記録ヘッド1の印字
不良時は記録ヘッド内部のゴミや気泡をインクととも
に、吸引チューブ9から吸引して引き出してやることに
より記録ヘッド1の性能を回復させる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ワイピングブレード1
0は、記録ヘッド1上に付着したインク滴を拭うため、
記録ヘッド1を拭いた後ワイピングブレード10上には
インク滴が付着している。蒸発しやすいインクを使用し
ている場合にはインク滴は蒸発するが、蒸発する前にワ
イピング動作をした場合には、次回に記録ヘッド1をワ
イピングブレード10で拭いたときに、記録ヘッド1上
をインク滴で汚染してしまうことになる。なお、蒸発し
やすいインクを使用した場合でも、蒸発後に顔料または
染料が残ることがある。そのため、ノズル近傍の不要な
インク滴または残留物でノズルから吐出したインク滴の
一部に吐出方向の変化が起こり、印字品位の低下につな
がる恐れがあった。特に、低温,高湿度条件下ではワイ
ピングブレード上のインクは蒸発しにくいため、次のワ
イピング動作で、記録ヘッドのオリフィス(ノズル)面
にインクが残ってしまう可能性が高い。
【0005】また、記録ヘッドに付着した紙の粉やその
他の埃は、ワイピング動作によってワイピングブレード
上に紙の粉や埃として付着する。また、ワイピング動作
を行なわない状態でも、空気中の埃がワイピングブレー
ドに付着する。このようにして紙の粉や埃等がワイピン
グブレードに付着した状態でワイピング動作を行なう
と、最悪の場合、ノズルにワイピングブレードの埃等の
不要物が入ってノズルが詰まってしまう可能性がある。
【0006】また、インクに熱溶融型のインクを使用し
たインクジェットプリンタの場合、ワイピングブレード
上でインクが固まってしまうため、ワイピングブレード
上のインクを加熱してやる必要があった。これにはワイ
ピングブレードの中にヒータ線を入れるなどの方策があ
るが、ブレードを保温する手段がないため、ブレードを
適温に維持するのに多くのエネルギーが消費される恐れ
があった。
【0007】特開平6−143606号においては、イ
ンク吐出部の近傍にワイピング手段と係合するワイピン
グ手段の清掃装置を記録ヘッドカートリッジと一体に設
けることを提案しているが、キャリッジ上に搭載される
インクジェットカートリッジの構造が複雑になり、コス
ト高になる。また、インクジェットカートリッジが使い
捨ての場合にはランニングコストは高くなるという懸念
がある。また、清掃装置を付加するため、キャリッジが
大きくなることにより、キャリッジの移動範囲が大きく
なり、装置の小型化が難しくなるという問題がある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明のヘッドクリーニ
ング装置は、記録ヘッドとは別に、これと対向するよう
に設けたクリーニング装置であって、ワイピングブレー
ドに残ったインク滴や埃を取り除くクリーニング手段
と、ワイピングブレードを埃から守るワイピングブレー
ド格納手段とを一体に設けた。これによりワイピングブ
レードに埃が付着することを防止できる。
【0009】ワイピングブレードがその格納手段へ出入
する動作に連動して、ワイピングブレードによる記録ヘ
ッドのクリーニングを実行する手段を設ける。これによ
りクリーニング動作と移動動作を別々に行なうことに比
べて短時間で済み、印字動作へ移行する時間が少なくて
済む。このクリーニング手段としては、格納手段の一部
に設けたクリーニングエッジを使用する場合と、クリー
ニングローラによる場合とがある。いずれの場合も、ク
リーニング手段によりワイピングブレードを擦ることに
より不要物を除去できる。
【0010】格納手段に加熱装置を設ける。これによ
り、溶融型インクを用いた記録ヘッドのワイピングブレ
ードを効率よく適温に保ち、適切に記録ヘッドの清掃が
でき、ワイピングブレードの清掃も適切に実行できる。
【0011】クリーニングローラを使用する場合、これ
からインクを除去する装置を設ける。これによりクリー
ニングローラ上のインクがワイピングブレードに再付着
することを防ぐことができる。
【0012】クリーニング装置の下方にインク回収手段
を設ける。これにより熱溶融型インクを使用した場合
に、余剰のインクを回収することができる。不要物を1
箇所にまとめることにより他の部分の汚染を防止でき
る。
【0013】
【発明の実施の形態】図1は、本発明の一実施の形態の
斜視図であって、図2はこれを搭載したインクジェット
プリンタの要部斜視図であり、図9に対応する。
【0014】図1において、ワイピングブレード10
は、他の部分から区別するため黒く表示され、その稜線
は白く表示されている。ワイピングブレード10はブレ
ード基台12に取付けられている。ブレード基台12
は、たとえば後述の図5に示されているカムにより、図
示されていない駆動機構によって、記録ヘッド1のノズ
ルと接離するように矢印方向に駆動される。すなわち、
図1のガイドシャフト3と直角方向に動くことができ
る。ブレード基台12にはガイド穴13が上下に貫通し
ており、ガイド穴13にはガイド棒14bが差し込まれ
ている。
【0015】ガイド棒14bの両側には、ガイド棒14
a,14cが連結桿15a,15bによって、それぞれ
がある角度の範囲で回動自在に連結されている。ガイド
棒14a,14b,14cの下端は、ガイド板16dに
設けられたガイド溝16a,16b,16cに嵌合し、
それぞれ溝に沿って矢印の方向に移動できるようになっ
ている。ガイド棒14a,14cにはそれぞれクリーニ
ングエッジ11a,11bが取付けられており、これら
の先端はくさび状とされワイピングブレード10に当接
できるようになっている。ブレード基台12はガイド棒
14bとガイド穴13の内部で、ガイド穴13に沿って
水平方向に移動可能な状態で取付けられている。クリー
ニングエッジ11a,11bの側壁はワイピングブレー
ド10の格納手段の側壁となる。
【0016】図3(a)はブレード基台12,ガイド穴
13,ガイド棒14a,14b,14c、連結桿15
a,15bの関係を示す平面図、同図(b)は同図
(a)のA−A′線断面図である。たとえば、ガイド棒
14bに設けた凸部14b−1をブレード基台12の凹
部12−1と係合することにより、ブレード基台10は
紙面に垂直方向に、すなわち図3(a)では紙面と上下
方向に移動できる。
【0017】図4(a),(b),(c),および
(d)は、図1の機構の動作の説明図である。
【0018】図4(a)は、非記録時でワイピングブレ
ード10が完全に後退した状態である。クリーニングエ
ッジ11a,11bの先端はワイピングブレード10の
先端を覆うように接している。
【0019】次に、図4(b)に示すように、ブレード
基台12は図示されていない駆動機構によりガイド穴1
3がガイド棒14bに沿って図の上方に押される。この
とき、ワイピングブレード10の側壁はクリーニングエ
ッジ11a,11bの先端の内側と接触して清掃され
る。クリーニングエッジ11a,11bの少なくとも先
端を弾性体にするか、またはガイド棒14a,14cと
の連結部にばねを設けて、クリーニングエッジ11a,
11bの先端は常にワイピングブレード10の側壁を圧
接するようにすることが望ましい。
【0020】次に、図4(d)に示すように、ワイピン
グが終了すると、ブレード基台12は図示されていない
駆動機構によりキャリッジと反対方向に移動し、ワイピ
ングブレード10はクリーニングエッジ11a,11b
と接触せずに格納位置近傍まで戻る。さらにブレード基
台12が移動すると、ガイド穴13を貫通しているガイ
ド棒14が、ガイド穴13の前端によりキャリッジと反
対方向に押されることにより、ガイド棒14a,14c
はガイド溝16a,16cに沿って移動し、クリーニン
グブレード11a,11bは再びワイピングブレードに
当接する位置、すなわち、図4(a)の状態に戻る。
【0021】この動作を1回または複数回繰り返すこと
によりワイピングブレード10をクリーニングできる。
【0022】連結桿15a,15bはガイド棒14a,
14b,14cの上部に設けた場合について図示した
が、ガイド棒14a,14b,14cの下部にも設ける
ことができ、さらにクリーニングエッジ11a,11b
の下部にもガイド棒を設け、これをガイド板に設けたガ
イド溝を摺動させることにより、さらに動作を確実にす
ることができる。
【0023】前述の方法によりワイピングブレード10
は、キャリッジ側に移動するときクリーニングエッジ1
1a,11bの先端によって、ブレードの先から付け根
に向けて一方向に擦られるため、ワイピングブレード1
0上のインクや埃は、ワイピングブレード10とブレー
ド基台12との接続部またはクリーニングエッジ11
a,11b上に移動し、記録ヘッドと当接するワイピン
グブレード10の先端付近には残らない。ワイプされた
インクは通常のインクならば蒸発し、残留物の堆積は無
視できるので通常は問題にはならない。
【0024】格納位置、動作位置間のワイピングブレー
ド10の移動と連動してワイピングブレード10をクリ
ーニングできるため、印刷動作に速やかに移行すること
ができる。クリーニングエッジ11a,11bはワイピ
ングブレード10の側面を覆うように取付けられている
ため、格納位置にあるときは、ワイピングブレード10
を埃から守る効果がある。
【0025】図5は、ブレード基台12の駆動機構の一
例である。ブレード基台12にはばね17a,17bの
一端が取付けられており、これらのばねの他端はクリー
ニング装置本体の一部に固定されている。ブレード基台
12の後端はカム18に接触するようになっている。カ
ム18の駆動軸19をモータ等で回転させカム18を回
転させることにより、ブレード基台12が矢印のように
キャリッジに対して前後に動く。
【0026】図6は本発明の他の実施形態の斜視図であ
る。クリーニングエッジ11a,11bのそれぞれの上
端から内側に水平方向に伸びるように、カバー20a,
20bが設置されている。カバー20a,20bは垂直
方向に僅かにずれており、ワイピングブレード10上方
で重なるように取付けられており、ワイピングブレード
10を常に覆うように配置されている。カバー20a,
20bをゴム,金属板等の弾性体で構成すると、垂直方
向にずれて取付けなくても上下に重なるようにできる。
さらに、クリーニングエッジ11a,11bの側壁はア
ルミニウムのような熱伝導性の高い金属でできており、
クリーニングエッジ11bの側壁にはヒータ21が設置
されている。クリーニングエッジ11aの側壁にも図示
されていないがヒータが設置されている。ヒータに通電
することで、クリーニングエッジ11a,11bを温
め、格納位置にあるワイピングブレード10を加熱す
る。ヒータ21には温度センサが内蔵されており、ワイ
ピングブレード10が加熱しないように制御する。カバ
ー20a,20bはワイピングブレード10が格納位置
にあるとき、熱を逃がさないようにして保温効果を高め
る。クリーニングエッジ11a,11bの外壁を断熱材
で覆うとさらに保温効果が良くなる。熱溶融型インクを
使用した場合、ワイピングブレード10が冷えている
と、ワイピングブレード上でインクが固化してしまい、
ワイピング不良が発生する恐れがある。そこで格納位置
においてワイピングブレード10を加熱できるようにし
てワイピング不良を回避することができる。
【0027】ワイピングブレード10の下方にはインク
受け22がある。熱溶融型インクの場合、インクが蒸発
しないため、加熱によって液体となったインクがワイピ
ングブレード10または、クリーニングエッジ11a,
11bより滴り落ちるため、それをインク受け22に収
容する。インク受け22に溜まったインクはインク受け
を取外して捨てることができる。インク受けは図1のよ
うな装置にも取付けることができる。
【0028】図7は本発明のさらに他の実施形態の斜視
図である。基台27の上方に設けた格納容器26からワ
イピングブレード10が、適宜の駆動手段により出入で
きるように設置されている。格納容器26または基台2
7の内部には、モータ,ソレノイド等適宜の駆動手段が
収容されている。ワイピングブレード10を挟むよう
に、クリーニングローラ23a,23bが、基盤28上
にそれぞれのローラの中心軸25a,25bを軸とし
て、回動可能に設置されている。クリーニングローラの
外側は変形しやすい吸湿性の材質たとえば織布,スポン
ジ等で作られており、ワイピングブレード10が移動す
るとき、クリーニングローラ23a,23bはワイピン
グブレード10と接触して、摩擦によって回動すること
によりワイピングブレード10を清浄にする。ローラク
リーニングエッジ24a,24bはクリーニングローラ
23a,23bの周囲と当接しており、クリーニングロ
ーラ23a,23b上のインクを掻き取り、ワイピング
ブレード10にインクが再付着することを防ぐ。基台2
7と基盤28は兼用することができる。
【0029】図8は図7のクリーニング装置をプリンタ
に搭載した例の斜視図である。図2に対応する。ワイピ
ングブレード10は休止時には格納容器26の中に格納
されている。記録ヘッド1のワイピングが必要と判断さ
れたときには、格納容器26または基台27に内蔵され
た駆動装置によって、ワイピングブレード10は記録ヘ
ッドをワイピングする位置まで移動する。このとき、ク
リーニングローラ23a,23bがワイピングブレード
10と接触して、ワイピングブレード上をクリーニング
する。記録ヘッド1のワイピングが終了すると、ワイピ
ングブレード10は格納容器26に収容される。このと
きもワイピングブレード10はクリーニングローラ23
a,23bと接触して、ワイピングブレード10を清浄
にする。クリーニングローラ23a,23bはローラク
リーニングエッジ24a,24bによって常にクリーニ
ングされているため、クリーニングローラ23a,23
bの汚れが再付着することはない。
【0030】
【発明の効果】ワイピングブレードとそのクリーニング
手段を備えるとともに、これと連動するワイピングブレ
ードを格納する手段を設けることにより、ワイピングブ
レードを清浄にするとともに、休止時に埃がワイピング
ブレードに付着することを防ぎ動作時間を節約すること
ができる。
【0031】記録ヘッドカートリッジとワイピングブレ
ード清掃手段を一体に設ける方式に比べ、記録ヘッドカ
ートリッジの構造を単純に構成できるため省コストが実
現でき、ランニングコストを低減できる。また、キャリ
ッジにクリーニング用のスペースを設けなくてよいの
で、キャリッジを小型化できるのでプリンタの小型化が
容易になる。
【0032】格納手段に加熱装置を設けることにより、
使用インクが熱溶融性インクの場合でも、ヘッドの吐出
不良を避けることができる。また、格納手段にカバーの
ような保温手段を付加することにより加熱装置によるエ
ネルギー消費を抑えることができる。
【0033】格納手段にインク回収手段を設けることに
より、ワイピングブレードおよび格納容器から出るイン
クを回収し、インクでプリンタが汚染されるのを防止す
ることができる。
【0034】ワイピングブレードのクリーニングにロー
ラを使用する場合、さらにこのローラからインクを除去
する装置を設けることにより、ローラ上のインクがワイ
ピングブレードに再付着することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一例の斜視図である。
【図2】図1の装置を搭載したインクジェットプリンタ
の要部斜視図である。
【図3】(a)は本発明の一実施形態のブレード基台周
辺の平面図であり、(b)は(a)のA−A′線断面図
である。
【図4】(a)〜(d)は図1の装置の動作説明図であ
る。
【図5】図1の装置の駆動機構の一例の要部側面図であ
る。
【図6】本発明の他の実施形態の斜視図である。
【図7】本発明のさらに他の実施形態の斜視図である。
【図8】図7の装置を搭載したインクジェットプリンタ
の要部斜視図である。
【図9】従来の一例の要部斜視図である。
【符号の説明】
1 記録ヘッド 2 キャリッジ 3 ガイドシャフト 4 駆動ベルト 5 プラテンローラ 6 記録紙 7 クリーニング装置 8 キャップ 9 吸引チューブ 10 ワイピングブレード 11a,11b クリーニングエッジ 12 ブレード基台 13 ガイド穴 14a,14b,14c ガイド棒 15a,15b 連結桿 16a,16b,16c ガイド溝 17a,17b ばね 18 カム 19 駆動軸 20a,20b カバー 21 ヒータ 22 インク受け 23a,23b クリーニングローラ 24a,24b ローラクリーニングエッジ 25a,25b 軸 26 格納容器 27 基台 28 基盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀中 大 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 久保田 浩司 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 ▲吉▼村 久 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平7−17045(JP,A) 特開 平2−29343(JP,A) 特開 平3−158243(JP,A) 特開 平4−185450(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41J 2/165

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ノズル側に前後に移動するようにされた
    ワイピングブレードと、ワイピングブレードの移動時に
    ワイピングブレードを清浄にするクリーニング手段と、
    ワイピングブレードを使用しないときこれを格納する格
    納手段とを有することを特徴とするインクジェットプリ
    ンタのヘッドクリーニング装置であって、 前記ワイピングブレードの前記格納手段への出入動作と
    連動して前記クリーニング手段によるクリーニング動作
    を行なう手段を有し、 前記格納手段は、前記ワイピングブレードの側方で前記
    ワイピングブレードの面から離れたり接したりする方向
    に移動する1対の側壁を含み、 前記クリーニング手段は、前記側壁の前記ノズル側に設
    けられ、前記ワイピングブレードに当接するくさび形状
    のクリーニングエッジを含み、 前記クリーニングエッジは、前記ワイピングブレードが
    その格納手段に格納されているときは前記ワイピングブ
    レードの先端を覆い、前記ワイピングブレードが前記格
    納手段から外部に移動するときは前記ワイピングブレー
    ドの側面に接して、前記ワイピングブレードに付着した
    不要物を除去することを特徴とする、インクジェットプ
    リンタのヘッドクリーニング装置。
  2. 【請求項2】 前記格納手段は、前記側壁のそれぞれの
    上端から内側に張り出し、前記ワイピングブレードの上
    方を常に覆うように重なって摺動する1対のカバーをさ
    らに備える、請求項1に記載のインクジェットプリンタ
    のヘッドクリーニング装置。
  3. 【請求項3】 前記格納手段は、前記側壁に設けられる
    加熱装置をさらに備える、請求項1または2に記載のイ
    ンクジェットプリンタのヘッドクリーニング装置。
  4. 【請求項4】 ノズル側に前後に移動するようにされた
    ワイピングブレードと、ワイピングブレードの移動時に
    ワイピングブレードを清浄にする手段と、ワイピングブ
    レードを使用しないときこれを格納する手段とを有する
    ことを特徴とするインクジェットプリンタのヘッドクリ
    ーニング装置であって、 前記ワイピングブレードが取付けられるブレード基台
    と、 前記ブレード基台を前記ノズルと接離するように移動さ
    せるための第1ガイド棒と、 前記ワイピングブレードの側方で前記ワイピングブレー
    ドの面から離れたり接したりする方向に移動し、前記ノ
    ズル側に設けられ前記ワイピングブレードに当接するク
    リーニングエッジを含む1対の側壁と、 前記1対の側壁を前記ノズルと接離するように移動させ
    るための第2および第3ガイド棒と、 前記クリーニングエッジの動作と、前記ワイピングブレ
    ードの動作とを関係付けるため、前記第1ガイド棒と前
    記第2ガイド棒、および、前記第1ガイド棒と第3ガイ
    ド棒とを連結する連結桿と前記第1ガイド棒、前記第2ガイド棒、および、第3ガ
    イド棒の移動方向を規制するため、前記第1ガイド棒、
    前記第2ガイド棒、および、第3ガイド棒がそれぞれ嵌
    合するガイド溝が設けられるガイド板とを備える、イン
    クジェットプリンタのヘッドクリーニング装置。
  5. 【請求項5】 前記ブレード基台には、前記第1ガイド
    棒を貫通させるガイド穴13が設けられ、前記第1ガイ
    ド棒の側面とガイド穴13の側面との間には、互いに係
    合する凹凸が設けられる、請求項4に記載のインクジェ
    ットプリンタのヘッドクリーニング装置。
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