JP3135384B2 - 発泡ポリエチレン被覆管及びその製造方法 - Google Patents
発泡ポリエチレン被覆管及びその製造方法Info
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- JP3135384B2 JP3135384B2 JP04251622A JP25162292A JP3135384B2 JP 3135384 B2 JP3135384 B2 JP 3135384B2 JP 04251622 A JP04251622 A JP 04251622A JP 25162292 A JP25162292 A JP 25162292A JP 3135384 B2 JP3135384 B2 JP 3135384B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡ポリエチレン被覆
管及びその製造方法に関し、特に配管の施工等において
曲げ易く、かつ発泡ポリエチレン被覆の切断が容易な発
泡ポリエチレン被覆管及びその製造方法に関する。
管及びその製造方法に関し、特に配管の施工等において
曲げ易く、かつ発泡ポリエチレン被覆の切断が容易な発
泡ポリエチレン被覆管及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属管を給湯や冷媒の移送等に使用する
場合、前記金属管の表面における結露防止や保温性向上
のため、従来より発泡ポリエチレン被覆管が多く採用さ
れている。これは、前記金属管の周囲を、発泡倍率が
１．２〜２．０倍である低発泡ポリエチレンで被覆した
もので、前記金属管としては、曲げ易さや、ロウ付けに
よる接着の容易さから、主に銅管が使用される。
場合、前記金属管の表面における結露防止や保温性向上
のため、従来より発泡ポリエチレン被覆管が多く採用さ
れている。これは、前記金属管の周囲を、発泡倍率が
１．２〜２．０倍である低発泡ポリエチレンで被覆した
もので、前記金属管としては、曲げ易さや、ロウ付けに
よる接着の容易さから、主に銅管が使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の発泡ポリエチレン被覆管に使用されている発泡ポリ
エチレンは、発泡倍率が低いため非常に硬い。その結
果、上記従来の発泡ポリエチレン被覆管においては、配
管の施工等の際に曲げにくく、かつ前記金属管をロウ付
けするためナイフ等を用いて発泡ポリエチレン被覆を取
り除く際、前記ポリエチレン被覆が切断しにくい等の欠
点があった。
来の発泡ポリエチレン被覆管に使用されている発泡ポリ
エチレンは、発泡倍率が低いため非常に硬い。その結
果、上記従来の発泡ポリエチレン被覆管においては、配
管の施工等の際に曲げにくく、かつ前記金属管をロウ付
けするためナイフ等を用いて発泡ポリエチレン被覆を取
り除く際、前記ポリエチレン被覆が切断しにくい等の欠
点があった。
【０００４】従って、前記金属管として、曲げ易く、か
つ接着が容易な銅管を使用した場合でも、前記ポリエチ
レン被覆の欠点により、前記銅管の効果を十分発揮する
ことはできなかった。また、発泡倍率を高くすれば上記
欠点を解消することが可能であるが、押出成形が困難と
なる等の問題が生じていた。
つ接着が容易な銅管を使用した場合でも、前記ポリエチ
レン被覆の欠点により、前記銅管の効果を十分発揮する
ことはできなかった。また、発泡倍率を高くすれば上記
欠点を解消することが可能であるが、押出成形が困難と
なる等の問題が生じていた。
【０００５】本発明は、かかる現状に鑑みてなされたも
ので、配管の施工時に曲げ易く、かつ前記ポリエチレン
被覆の切断性が改良された発泡ポリエチレン被覆管及び
その製造方法を提供することを目的とする。
ので、配管の施工時に曲げ易く、かつ前記ポリエチレン
被覆の切断性が改良された発泡ポリエチレン被覆管及び
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、発泡ポリ
エチレン被覆管を用いた配管の施工時における該管の曲
げ易さと、ポリエチレン被覆の切り易さを改良すべく鋭
意検討した結果、ポリエチレン樹脂に特定のα−オレフ
ィン系共重合体ゴムを配合することによって、曲げ易
く、しかも前記ポリエチレン被覆の切断が容易な発泡ポ
リエチレン被覆管が得られることを見出した。
エチレン被覆管を用いた配管の施工時における該管の曲
げ易さと、ポリエチレン被覆の切り易さを改良すべく鋭
意検討した結果、ポリエチレン樹脂に特定のα−オレフ
ィン系共重合体ゴムを配合することによって、曲げ易
く、しかも前記ポリエチレン被覆の切断が容易な発泡ポ
リエチレン被覆管が得られることを見出した。
【０００７】すなわち、本発明の発泡ポリエチレン被覆
管は、ポリエチレン樹脂にα−オレフィン系共重合体ゴ
ムを前記樹脂１００重量部に対して３〜４０重量部配合
した発泡性ポリエチレン樹脂組成物を、１．２〜１．８
倍に押出発泡してなる発泡ポリエチレン１が、金属管２
の表面に被覆されているものである。その構造を図１に
示す。
管は、ポリエチレン樹脂にα−オレフィン系共重合体ゴ
ムを前記樹脂１００重量部に対して３〜４０重量部配合
した発泡性ポリエチレン樹脂組成物を、１．２〜１．８
倍に押出発泡してなる発泡ポリエチレン１が、金属管２
の表面に被覆されているものである。その構造を図１に
示す。
【０００８】ここで、本発明で用いられるポリエチレン
樹脂としては、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−１９７７）
が０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3程度である、比較
的低密度のエチレン単独重合体またはエチレン・α−オ
レフィン系重合体等のエチレン系重合体が用いられる。
製法としては、高圧法または中低圧法のいずれを用いて
も良く、またそれらの混合物でも良い。
樹脂としては、密度（ＪＩＳ Ｋ６７６０−１９７７）
が０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3程度である、比較
的低密度のエチレン単独重合体またはエチレン・α−オ
レフィン系重合体等のエチレン系重合体が用いられる。
製法としては、高圧法または中低圧法のいずれを用いて
も良く、またそれらの混合物でも良い。
【０００９】更に、前記ポリエチレン樹脂のメルトイン
デックス（ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９７６、以下ＭＩと
記す。）は、０．０５〜４．０ｇ／１０分とされ、より
好ましくは０．１〜２．０ｇ／１０分とする。これは、
ＭＩが０．０５ｇ／１０分未満だと押出し負荷が大きく
なり過ぎて成形が困難となり、ＭＩが４．０ｇ／１０分
を越えると、押出し負荷は小さくなるが溶融粘度が低く
なり、発泡倍率を高くしにくくなるためである。
デックス（ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９７６、以下ＭＩと
記す。）は、０．０５〜４．０ｇ／１０分とされ、より
好ましくは０．１〜２．０ｇ／１０分とする。これは、
ＭＩが０．０５ｇ／１０分未満だと押出し負荷が大きく
なり過ぎて成形が困難となり、ＭＩが４．０ｇ／１０分
を越えると、押出し負荷は小さくなるが溶融粘度が低く
なり、発泡倍率を高くしにくくなるためである。
【００１０】なお、前記ポリエチレン樹脂には、必要に
応じ、通常よく使用される安定剤、滑剤、抗ブロッキン
グ剤、紫外線吸収剤、タルク、カーボン、顔料、核剤等
の添加剤が加えられる。
応じ、通常よく使用される安定剤、滑剤、抗ブロッキン
グ剤、紫外線吸収剤、タルク、カーボン、顔料、核剤等
の添加剤が加えられる。
【００１１】前記ポリエチレン樹脂を押出発泡するため
に前記ポリエチレン樹脂に配合される発泡剤としては、
例えば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、４・４′−オキシビスベンゼンスルホ
ニルヒドラジッド、ＮａＨＣＯ3とクエン酸アルカリ塩
の混合物、等を始めとする化学発泡剤が挙げられる。
に前記ポリエチレン樹脂に配合される発泡剤としては、
例えば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、４・４′−オキシビスベンゼンスルホ
ニルヒドラジッド、ＮａＨＣＯ3とクエン酸アルカリ塩
の混合物、等を始めとする化学発泡剤が挙げられる。
【００１２】また、その配合割合は、前記ポリエチレン
樹脂１００重量部に対し、前記化学発泡剤が０．２〜
２．０重量部、好ましくは０．３〜１．０重量部とす
る。これは、前記化学発泡剤の配合割合が０．２重量部
未満だと発泡倍率が低くなって本発明の趣旨に合致しな
くなり、２．０重量部を越えると発泡ポリエチレン１に
よる被覆面の平滑さが低下し、商品価値が下がるためで
ある。また、発泡ポリエチレン１の発泡倍率を１．２〜
１．８倍としたのは、発泡倍率が１．２倍未満だと被覆
管を曲げたときに銅管が座屈しやすくなり、１．８倍を
越えると発泡ポリエチレン１の押出成形性が不良となる
ためである。
樹脂１００重量部に対し、前記化学発泡剤が０．２〜
２．０重量部、好ましくは０．３〜１．０重量部とす
る。これは、前記化学発泡剤の配合割合が０．２重量部
未満だと発泡倍率が低くなって本発明の趣旨に合致しな
くなり、２．０重量部を越えると発泡ポリエチレン１に
よる被覆面の平滑さが低下し、商品価値が下がるためで
ある。また、発泡ポリエチレン１の発泡倍率を１．２〜
１．８倍としたのは、発泡倍率が１．２倍未満だと被覆
管を曲げたときに銅管が座屈しやすくなり、１．８倍を
越えると発泡ポリエチレン１の押出成形性が不良となる
ためである。
【００１３】本発明に用いられるα−オレフィン系共重
合体ゴムとしては、例えばエチレン・プロピレン、エチ
レン・ブテン、エチレン・プロピレン・ブテン、等の共
重合体が挙げられる。これら共重合体ゴムのＭＩは、２
３０℃、２．１６Ｋｇ荷重で０．１〜５．０ｇ／１０
分、好ましくは０．２〜１．０ｇ／１０分である。ま
た、その配合割合は、前記ポリエチレン樹脂１００重量
部に対し、前記共重合体ゴムを３〜４０重量部、好まし
くは５〜３０重量部とすることが望ましい。これは、前
記共重合体ゴムの配合割合が３重量部未満だと、発泡ポ
リエチレン１の曲げ性や切り易さに改良効果がみられに
くくなり、４０重量部を越えると発泡ポリエチレン１の
押出成形性が著しく不良となるためである。また、発泡
ポリエチレン１の肉厚は、例えば１〜４ｍｍ程度とす
る。
合体ゴムとしては、例えばエチレン・プロピレン、エチ
レン・ブテン、エチレン・プロピレン・ブテン、等の共
重合体が挙げられる。これら共重合体ゴムのＭＩは、２
３０℃、２．１６Ｋｇ荷重で０．１〜５．０ｇ／１０
分、好ましくは０．２〜１．０ｇ／１０分である。ま
た、その配合割合は、前記ポリエチレン樹脂１００重量
部に対し、前記共重合体ゴムを３〜４０重量部、好まし
くは５〜３０重量部とすることが望ましい。これは、前
記共重合体ゴムの配合割合が３重量部未満だと、発泡ポ
リエチレン１の曲げ性や切り易さに改良効果がみられに
くくなり、４０重量部を越えると発泡ポリエチレン１の
押出成形性が著しく不良となるためである。また、発泡
ポリエチレン１の肉厚は、例えば１〜４ｍｍ程度とす
る。
【００１４】一方、金属管２としては、例えば外径１０
〜３０ｍｍ、肉厚０．６〜１．５ｍｍ程度のものが用い
られる。また、その材質としては銅が最も一般的である
が、必要に応じ、鋼、ステンレス等の他の金属を用いて
も良い。
〜３０ｍｍ、肉厚０．６〜１．５ｍｍ程度のものが用い
られる。また、その材質としては銅が最も一般的である
が、必要に応じ、鋼、ステンレス等の他の金属を用いて
も良い。
【００１５】なお、本発明の発泡ポリエチレン被覆管の
構造としては、図１に示すような、金属管２の外周を発
泡ポリエチレン１で被覆した場合の他、図２に示すよう
に、金属管２を覆う発泡ポリエチレン１の表面を、更に
ポリエチレン樹脂（非発泡ポリエチレン樹脂）３で被覆
しても良い。この場合、ポリエチレン樹脂３の肉厚は、
例えば０．２〜１．５ｍｍ程度とする。
構造としては、図１に示すような、金属管２の外周を発
泡ポリエチレン１で被覆した場合の他、図２に示すよう
に、金属管２を覆う発泡ポリエチレン１の表面を、更に
ポリエチレン樹脂（非発泡ポリエチレン樹脂）３で被覆
しても良い。この場合、ポリエチレン樹脂３の肉厚は、
例えば０．２〜１．５ｍｍ程度とする。
【００１６】また、本発明において、発泡ポリエチレン
被覆管を成形加工するには、押出被覆成形等の常用の方
法が採られている。これは、先端側が該先端方向に漸次
縮径された二重管（クロスベッド）に、該クロスベッド
と同軸をなすように挿通された金属管２を前記クロスベ
ッドの先端から徐々に引き抜くとともに、前記クロスベ
ッドを構成する管の間に形成された隙間に前記ポリエチ
レン樹脂組成物を圧入して前記クロスベッドの先端に設
けられた押出ダイスから押し出すことにより、前記ポリ
エチレン樹脂組成物を発泡させて金属管２の外周を前記
ポリエチレン樹脂組成物で被覆し、発泡完了後、水槽に
て冷却するものである。
被覆管を成形加工するには、押出被覆成形等の常用の方
法が採られている。これは、先端側が該先端方向に漸次
縮径された二重管（クロスベッド）に、該クロスベッド
と同軸をなすように挿通された金属管２を前記クロスベ
ッドの先端から徐々に引き抜くとともに、前記クロスベ
ッドを構成する管の間に形成された隙間に前記ポリエチ
レン樹脂組成物を圧入して前記クロスベッドの先端に設
けられた押出ダイスから押し出すことにより、前記ポリ
エチレン樹脂組成物を発泡させて金属管２の外周を前記
ポリエチレン樹脂組成物で被覆し、発泡完了後、水槽に
て冷却するものである。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明の効果について
説明する。ポリエチレン樹脂（ＭＩ＝０．１５ｇ／１０
分、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3）１００重量部に対し
て、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＭＩ＝０．８
ｇ／１０分）をそれぞれ表１に示す重量部ずつ配合して
得たポリエチレン樹脂組成物に、ＮａＨＣＯ3とクエン
酸アルカリ塩からなる発泡剤（三菱油化製、商品名ファ
インブロー）をそれぞれ表１に示す発泡倍率となるよう
配合後、前記各組成物にて、銅管の表面をそれぞれ肉厚
が２．０ｍｍとなるよう発泡、被覆した。更に、そのそ
れぞれについて、外層として非発泡ポリエチレン樹脂
（ＭＩ＝０．１５ｇ／１０分、密度＝０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3）を肉厚が０．５ｍｍになるように押出成形し、外
径２７ｍｍの発泡ポリエチレン被覆銅管を得た。
説明する。ポリエチレン樹脂（ＭＩ＝０．１５ｇ／１０
分、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3）１００重量部に対し
て、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＭＩ＝０．８
ｇ／１０分）をそれぞれ表１に示す重量部ずつ配合して
得たポリエチレン樹脂組成物に、ＮａＨＣＯ3とクエン
酸アルカリ塩からなる発泡剤（三菱油化製、商品名ファ
インブロー）をそれぞれ表１に示す発泡倍率となるよう
配合後、前記各組成物にて、銅管の表面をそれぞれ肉厚
が２．０ｍｍとなるよう発泡、被覆した。更に、そのそ
れぞれについて、外層として非発泡ポリエチレン樹脂
（ＭＩ＝０．１５ｇ／１０分、密度＝０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3）を肉厚が０．５ｍｍになるように押出成形し、外
径２７ｍｍの発泡ポリエチレン被覆銅管を得た。
【００１８】ついで、これら発泡ポリエチレン被覆銅管
のうち銅管だけ抜取り、発泡ポリエチレン被覆層と外層
だけのポリエチレン管とした。このポリエチレン管の曲
げ易さと切り易さを測定した結果を表１に示す。ここ
で、曲げ易さの測定方法としては、前記ポリエチレン管
を支点間距離１６０ｍｍの支点台に乗せ、前記ポリエチ
レン管の中央部に、被荷重部が１０ｍｍくぼむまで荷重
をかけ、その時の荷重を測定した。また、切り易さの測
定方法としては、カッター刃を治具に取付け、前記ポリ
エチレン管を１０ｍｍ／秒の速度で２５ｍｍ切るときの
最大負荷荷重を測定した。なお、測定時の温度は２３℃
であった。
のうち銅管だけ抜取り、発泡ポリエチレン被覆層と外層
だけのポリエチレン管とした。このポリエチレン管の曲
げ易さと切り易さを測定した結果を表１に示す。ここ
で、曲げ易さの測定方法としては、前記ポリエチレン管
を支点間距離１６０ｍｍの支点台に乗せ、前記ポリエチ
レン管の中央部に、被荷重部が１０ｍｍくぼむまで荷重
をかけ、その時の荷重を測定した。また、切り易さの測
定方法としては、カッター刃を治具に取付け、前記ポリ
エチレン管を１０ｍｍ／秒の速度で２５ｍｍ切るときの
最大負荷荷重を測定した。なお、測定時の温度は２３℃
であった。
【００１９】
【表１】
【００２０】その結果、ポリエチレン樹脂組成物とし
て、前記ポリエチレン樹脂に前記エチレン・プロピレン
共重合体ゴムを前記ポリエチレン樹脂１００重量部に対
して３〜４０重量部配合し、かつポリエチレン樹脂組成
物を１．４〜１．７倍に押出発泡した場合（表１中実施
例１〜４）において、曲げ易く、かつ切り易い発泡ポリ
エチレンが得られた。
て、前記ポリエチレン樹脂に前記エチレン・プロピレン
共重合体ゴムを前記ポリエチレン樹脂１００重量部に対
して３〜４０重量部配合し、かつポリエチレン樹脂組成
物を１．４〜１．７倍に押出発泡した場合（表１中実施
例１〜４）において、曲げ易く、かつ切り易い発泡ポリ
エチレンが得られた。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明においては、
ポリエチレン樹脂に共重合体ゴムを特定量配合した樹脂
組成物を押出発泡したものを発泡ポリエチレン被覆とし
たため、曲げ易く、かつ前記発泡ポリエチレン被覆の切
断性が改良された発泡ポリエチレン被覆管が得られる。
ポリエチレン樹脂に共重合体ゴムを特定量配合した樹脂
組成物を押出発泡したものを発泡ポリエチレン被覆とし
たため、曲げ易く、かつ前記発泡ポリエチレン被覆の切
断性が改良された発泡ポリエチレン被覆管が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡ポリエチレン被覆管の構造の
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る発泡ポリエチレン被覆管の構造の
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
１ 発泡ポリエチレン ２ 金属管 ３ ポリエチレン樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伴野 義博 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社 四日市総合研究所内 (72)発明者 長瀬 貞雄 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社 四日市総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭55−129685（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−17284（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−90918（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−120417（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−8988（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−160392（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 9/00 - 11/04
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエチレン樹脂にα−オレフィン系共
重合体ゴムが前記ポリエチレン樹脂１００重量部に対し
３〜４０重量部配合され、発泡倍率が１．２〜１．８倍
である発泡ポリエチレンが、金属管の表面に被覆されて
いることを特徴とする発泡ポリエチレン被覆管。 - 【請求項２】 前記金属管を構成する金属が銅であるこ
とを特徴とする請求項１記載の発泡ポリエチレン被覆
管。 - 【請求項３】 前記金属管を被覆する発泡ポリエチレン
の表面が更にポリエチレン樹脂で被覆されていることを
特徴とする請求項１または２記載の発泡ポリエチレン被
覆管。 - 【請求項４】 ポリエチレン樹脂にα−オレフィン系共
重合体ゴムを前記ポリエチレン樹脂１００重量部に対し
３〜４０重量部配合した発泡性ポリエチレン樹脂組成物
を、金属管の表面に発泡倍率１．２〜１．８倍で押出成
形して被覆することを特徴する発泡ポリエチレン被覆管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04251622A JP3135384B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 発泡ポリエチレン被覆管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04251622A JP3135384B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 発泡ポリエチレン被覆管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101785A JPH06101785A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3135384B2 true JP3135384B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=17225573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04251622A Expired - Fee Related JP3135384B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 発泡ポリエチレン被覆管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3135384B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003065464A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合管 |
| KR100776994B1 (ko) * | 2007-06-28 | 2007-11-21 | 주식회사 에어텍동관 | 일체형 배관 설비 시스템 |
| JP2012242009A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Nec Corp | 接続管、その製造方法、及びそれを用いた冷却装置 |
| CN110131526A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 诸暨市元森塑胶科技有限公司 | 一种双层复合保温管及其加工工艺 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP04251622A patent/JP3135384B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06101785A (ja) | 1994-04-12 |
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