JP3133515B2 - 可変容量形ポンプ - Google Patents
可変容量形ポンプInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、斜板の傾斜角を変化
させることにより吐出量を調整するようにした可変容量
形ポンプに関する。
させることにより吐出量を調整するようにした可変容量
形ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の可変容量形ポンプとして
は、例えば特開平３−２４６３７８号公報に示されるよ
うなものがある。これを図１０を参照して簡単に説明す
ると、図示の状態から斜板４１が正方向（反時計方向）
に傾転した状態では、制御ピストン４５とバイアスピス
トン４６とを備えた調整弁装置により斜板４１の正方向
の傾斜角を制御して吐出圧力が高められ、制御ピストン
４５の圧抜孔４５ｂ及びバイアスピストン４６の圧抜孔
４６ｂはいずれも閉鎖されている。
は、例えば特開平３−２４６３７８号公報に示されるよ
うなものがある。これを図１０を参照して簡単に説明す
ると、図示の状態から斜板４１が正方向（反時計方向）
に傾転した状態では、制御ピストン４５とバイアスピス
トン４６とを備えた調整弁装置により斜板４１の正方向
の傾斜角を制御して吐出圧力が高められ、制御ピストン
４５の圧抜孔４５ｂ及びバイアスピストン４６の圧抜孔
４６ｂはいずれも閉鎖されている。
【０００３】この状態から調整弁装置により斜板４１の
傾斜角が図示の中立位置に制御されると、バイアスピス
トン４６の圧抜孔４６ｂは依然として閉鎖されている
が、制御ピストン４５の圧抜孔４５ｂは排出孔４０ｇに
少量連通し、制御ピストン４５に作用する作用圧が低下
して斜板１を中立位置に保つ。
傾斜角が図示の中立位置に制御されると、バイアスピス
トン４６の圧抜孔４６ｂは依然として閉鎖されている
が、制御ピストン４５の圧抜孔４５ｂは排出孔４０ｇに
少量連通し、制御ピストン４５に作用する作用圧が低下
して斜板１を中立位置に保つ。
【０００４】さらに、斜板１を中立位置から時計方向に
傾転して負方向の傾斜角に制御すると、バイアスピスト
ン４６の圧抜孔４６ｂが逃がし孔４６ｃに連通して開口
し、作用室Ｒ１に導入された圧油を排出孔４０ｈを経て
ポンプケース４０内に排出すると共に、制御ピストン４
５の圧抜孔４５ｂの開口量が多くなり、この圧抜孔４５
ｂから排出孔４０ｇを経てポンプケース４０内に排出さ
れる圧油の量が多くなって、圧抜き応答性が良好になり
安定性が維持される。そして、この降圧時の圧力変化率
は、斜板の僅かな負方向への傾転と、制御弁を通過して
圧抜孔から放出される圧油量とによって決定される。
傾転して負方向の傾斜角に制御すると、バイアスピスト
ン４６の圧抜孔４６ｂが逃がし孔４６ｃに連通して開口
し、作用室Ｒ１に導入された圧油を排出孔４０ｈを経て
ポンプケース４０内に排出すると共に、制御ピストン４
５の圧抜孔４５ｂの開口量が多くなり、この圧抜孔４５
ｂから排出孔４０ｇを経てポンプケース４０内に排出さ
れる圧油の量が多くなって、圧抜き応答性が良好になり
安定性が維持される。そして、この降圧時の圧力変化率
は、斜板の僅かな負方向への傾転と、制御弁を通過して
圧抜孔から放出される圧油量とによって決定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の可変容量形ポンプにあっては、斜板の傾斜角
が中立位置近傍で制御ピストンの圧抜孔から少量の漏れ
を生じさせて斜板を安定に中立位置に保っているので、
中立位置近傍で斜板の制御性が低下すると共に、損失動
力が大きくなって省エネ性や発熱の点でも問題があっ
た。
うな従来の可変容量形ポンプにあっては、斜板の傾斜角
が中立位置近傍で制御ピストンの圧抜孔から少量の漏れ
を生じさせて斜板を安定に中立位置に保っているので、
中立位置近傍で斜板の制御性が低下すると共に、損失動
力が大きくなって省エネ性や発熱の点でも問題があっ
た。
【０００６】このような問題点を解決するには、制御ピ
ストンの圧抜孔を排し、ポンプ容量（吐出量）の負（吸
込み）側の可変範囲を正側と同程度にするのが望ましい
が、このようにするとシリンダのストロークが大きくな
ってポンプが大形化するという不都合があった。さら
に、負荷装置に連通する吐出ライン配管の容積が大きい
場合にも、降圧の応答が著しく遅くなるという問題点が
あった。
ストンの圧抜孔を排し、ポンプ容量（吐出量）の負（吸
込み）側の可変範囲を正側と同程度にするのが望ましい
が、このようにするとシリンダのストロークが大きくな
ってポンプが大形化するという不都合があった。さら
に、負荷装置に連通する吐出ライン配管の容積が大きい
場合にも、降圧の応答が著しく遅くなるという問題点が
あった。
【０００７】この発明は上記の点に鑑みてなされたもの
であり、簡単な構成で降圧時の応答性を良好にし、中立
位置近傍での制御性と省エネ性を向上させることを目的
とする。
であり、簡単な構成で降圧時の応答性を良好にし、中立
位置近傍での制御性と省エネ性を向上させることを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、中立位置から正方向に最大傾転位置まで
傾斜角を変化させることにより吐出量を調整する斜板
と、この斜板を中立位置から正方向に押圧するバイアス
手段と、このバイアス手段の押圧力に抗して上記斜板の
正方向の傾斜角を調整すると共に、この斜板を中立位置
から負方向に押圧して負方向の傾斜角を調整する制御手
段とを有する可変容量形ポンプにおいて、上記バイアス
手段に、上記斜板が負方向に傾転した時に吐出圧を低下
させる第１の圧抜孔を設けると共に、上記制御手段に、
上記斜板の負方向の最大傾転位置近傍で内圧を逃がすた
めの第２の圧抜孔を設けた可変容量形ポンプを提供する
ものである。
達成するため、中立位置から正方向に最大傾転位置まで
傾斜角を変化させることにより吐出量を調整する斜板
と、この斜板を中立位置から正方向に押圧するバイアス
手段と、このバイアス手段の押圧力に抗して上記斜板の
正方向の傾斜角を調整すると共に、この斜板を中立位置
から負方向に押圧して負方向の傾斜角を調整する制御手
段とを有する可変容量形ポンプにおいて、上記バイアス
手段に、上記斜板が負方向に傾転した時に吐出圧を低下
させる第１の圧抜孔を設けると共に、上記制御手段に、
上記斜板の負方向の最大傾転位置近傍で内圧を逃がすた
めの第２の圧抜孔を設けた可変容量形ポンプを提供する
ものである。
【０００９】また、上記と同様の可変容量形ポンプにお
いて、上記制御手段に、上記斜板が負方向に傾転した時
に吐出圧を低下させる第１の圧抜孔と、上記斜板の負方
向の最大傾転位置近傍で内圧を逃がすための第２の圧抜
孔を共に設けた可変容量形ポンプも提供する。
いて、上記制御手段に、上記斜板が負方向に傾転した時
に吐出圧を低下させる第１の圧抜孔と、上記斜板の負方
向の最大傾転位置近傍で内圧を逃がすための第２の圧抜
孔を共に設けた可変容量形ポンプも提供する。
【００１０】
【作用】この発明による可変容量形ポンプは上記のよう
に構成することにより、任意の圧力指令値に対して圧力
制御が安定している正の状態からその圧力指令値をステ
ップ的に下げ、制御手段が負の領域になると、バイアス
手段又は制御手段に設けた第１の圧抜孔によって吐出ラ
インが降圧を始め、制御手段に設けた第２の圧抜孔が作
用するに及んでその降圧応答性が加速される。これによ
り、吐出ライン配管の容積が大きい場合にも応答性の高
い圧力制御を行うことができる。
に構成することにより、任意の圧力指令値に対して圧力
制御が安定している正の状態からその圧力指令値をステ
ップ的に下げ、制御手段が負の領域になると、バイアス
手段又は制御手段に設けた第１の圧抜孔によって吐出ラ
インが降圧を始め、制御手段に設けた第２の圧抜孔が作
用するに及んでその降圧応答性が加速される。これによ
り、吐出ライン配管の容積が大きい場合にも応答性の高
い圧力制御を行うことができる。
【００１１】また、制御シリンダの第２の圧抜孔を負方
向の最大傾転位置近傍で開口するようにしたので、中立
位置付近の制御性が向上し、カットオフ状態における損
失動力が減少して省エネ性を向上させることができる。
向の最大傾転位置近傍で開口するようにしたので、中立
位置付近の制御性が向上し、カットオフ状態における損
失動力が減少して省エネ性を向上させることができる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１は、この発明の一実施例の負状態
を示す断面図、図２は、図１のＣ部の拡大図、図３乃至
図５はその作動説明図である。
体的に説明する。図１は、この発明の一実施例の負状態
を示す断面図、図２は、図１のＣ部の拡大図、図３乃至
図５はその作動説明図である。
【００１３】この可変容量形ポンプ１０は、軸線Ｌの回
りに回転するロータ１１を有し、このロータ１１内に、
軸線Ｌ方向に平行で同一円周上に等間隔に複数のシリン
ダ１２を設け、各シリンダ１２を、円弧状の給油用及び
排油用の溝を形成した弁板１３を介して高圧側は吐出ラ
イン２に、低圧側はタンクＴに接続している。
りに回転するロータ１１を有し、このロータ１１内に、
軸線Ｌ方向に平行で同一円周上に等間隔に複数のシリン
ダ１２を設け、各シリンダ１２を、円弧状の給油用及び
排油用の溝を形成した弁板１３を介して高圧側は吐出ラ
イン２に、低圧側はタンクＴに接続している。
【００１４】各シリンダ１２にピストン１２ａをそれぞ
れ摺動自在に緩挿し、ピストン１２ａの先端部に球関節
軸受を構成するシュー１４を転動自在に装着して、この
シュー１４を、軸線Ｌ上の点Ｘを中心に傾斜角可変に設
けた斜板１に摺動自在に圧接させる。
れ摺動自在に緩挿し、ピストン１２ａの先端部に球関節
軸受を構成するシュー１４を転動自在に装着して、この
シュー１４を、軸線Ｌ上の点Ｘを中心に傾斜角可変に設
けた斜板１に摺動自在に圧接させる。
【００１５】また、可変容量形ポンプ１０には、上下に
制御手段を構成する制御シリンダ１５及びバイアス手段
を構成するバイアスピストン１６を設け、制御シリンダ
１５をサーボ弁２０のポートＡに接続してその球状先端
部１５ａを斜板１に圧接せさると共に、バイアスピスト
ン１６の球状先端部１６ａをスプリング１７によって斜
板１に圧接させ、サーボ弁２０のスプール２１の位置を
電磁アクチュエータ２２によってスプリング２３の付勢
力に抗して変化させる。
制御手段を構成する制御シリンダ１５及びバイアス手段
を構成するバイアスピストン１６を設け、制御シリンダ
１５をサーボ弁２０のポートＡに接続してその球状先端
部１５ａを斜板１に圧接せさると共に、バイアスピスト
ン１６の球状先端部１６ａをスプリング１７によって斜
板１に圧接させ、サーボ弁２０のスプール２１の位置を
電磁アクチュエータ２２によってスプリング２３の付勢
力に抗して変化させる。
【００１６】そして、この電磁アクチュエータ２２を制
御装置２４により制御するようにし、制御装置２４の出
力を、予め設定した圧力指令値Ｐ１と圧力センサＰＳに
よる検出圧力Ｐ２との差により補償するようにし、圧力
Ｐ２が一定となるようにサーボ弁２０を駆動して斜板１
の傾斜角を制御する。また、斜板１が負側に最大に傾転
した図示の状態で制御シリンダ１５が遊嵌するポンプ本
体円筒部１０ａに設けた第２の圧抜孔１０ｂが開口する
ようにして圧抜手段を構成する。
御装置２４により制御するようにし、制御装置２４の出
力を、予め設定した圧力指令値Ｐ１と圧力センサＰＳに
よる検出圧力Ｐ２との差により補償するようにし、圧力
Ｐ２が一定となるようにサーボ弁２０を駆動して斜板１
の傾斜角を制御する。また、斜板１が負側に最大に傾転
した図示の状態で制御シリンダ１５が遊嵌するポンプ本
体円筒部１０ａに設けた第２の圧抜孔１０ｂが開口する
ようにして圧抜手段を構成する。
【００１７】さらに、バイアスピストン１６と同一軸線
上に、図２にその詳細を示すように、圧抜弁１８を摺動
自在に設け、スプリング１９により図で左方に付勢して
バイアスピストン１６の後端部に当接するようにし、そ
の圧力作用室Ｒ１を吐出ライン２に連通させると共に、
小孔１８ａを介してスプリング室Ｒ２に連通させ、斜板
１がスプリング１７，１９の付勢力に抗して負方向に傾
転した状態で、圧力作用室Ｒ１の圧油を圧抜弁１８とそ
の弁体との間に形成される第１の圧抜孔１８ｂを介して
タンクＴに流出させるようにする。
上に、図２にその詳細を示すように、圧抜弁１８を摺動
自在に設け、スプリング１９により図で左方に付勢して
バイアスピストン１６の後端部に当接するようにし、そ
の圧力作用室Ｒ１を吐出ライン２に連通させると共に、
小孔１８ａを介してスプリング室Ｒ２に連通させ、斜板
１がスプリング１７，１９の付勢力に抗して負方向に傾
転した状態で、圧力作用室Ｒ１の圧油を圧抜弁１８とそ
の弁体との間に形成される第１の圧抜孔１８ｂを介して
タンクＴに流出させるようにする。
【００１８】上記のような構成からなる実施例におい
て、斜板１が正方向に傾転した状態で、制御装置２４の
任意の圧力指令値Ｐ１に対して圧力制御が安定している
状態からその圧力指令値Ｐ１をステップ的に下げると、
電磁アクチュエータ２２の駆動力もステップ的に低下
し、スプール２１がスプリング２３の付勢力により左方
にシフトし、ポートＡを介して制御シリンダ１５の内部
と吐出ライン２が連通され、制御シリンダ１５が左方に
シフトして図３に示すカットオフ状態の中立位置とな
る。この状態では第１の圧抜孔１８ｂ及び第２の圧抜孔
１０ｂはいずれも閉鎖状態にある。
て、斜板１が正方向に傾転した状態で、制御装置２４の
任意の圧力指令値Ｐ１に対して圧力制御が安定している
状態からその圧力指令値Ｐ１をステップ的に下げると、
電磁アクチュエータ２２の駆動力もステップ的に低下
し、スプール２１がスプリング２３の付勢力により左方
にシフトし、ポートＡを介して制御シリンダ１５の内部
と吐出ライン２が連通され、制御シリンダ１５が左方に
シフトして図３に示すカットオフ状態の中立位置とな
る。この状態では第１の圧抜孔１８ｂ及び第２の圧抜孔
１０ｂはいずれも閉鎖状態にある。
【００１９】そのシフト量が負側になると、図４に示す
ように、第１の圧抜孔１８ｂが開口して圧力作用室Ｒ１
内の圧油がタンクＴに流出して吐出ライン２が降圧し始
める。この時、制御シリンダ１５がさらに左方にシフト
しようとするので、斜板１も一層負側に傾転し、図５に
示すように、バイアスピストン１６がスプリング１９の
付勢力に抗して右行し、圧抜弁１８をさらに押圧して圧
力作用室Ｒ１内の圧油をタンクＴへ排出して吐出ライン
２の降圧が進み、同時に制御シリンダ１５が第２の圧抜
孔１０ｂを開口させて内部の圧油を外部に排出する。こ
れにより、吐出ライン配管の容積が大きい場合にも降圧
の応答性を大幅に改善することができる。なお、吐出ラ
イン配管の容積が小さくて第１の圧抜孔１８ｂ側だけの
圧抜きで降圧が急速に進む場合には、制御シリンダ１５
側の第２の圧抜孔１０ｂは設けなくても差支えない。
ように、第１の圧抜孔１８ｂが開口して圧力作用室Ｒ１
内の圧油がタンクＴに流出して吐出ライン２が降圧し始
める。この時、制御シリンダ１５がさらに左方にシフト
しようとするので、斜板１も一層負側に傾転し、図５に
示すように、バイアスピストン１６がスプリング１９の
付勢力に抗して右行し、圧抜弁１８をさらに押圧して圧
力作用室Ｒ１内の圧油をタンクＴへ排出して吐出ライン
２の降圧が進み、同時に制御シリンダ１５が第２の圧抜
孔１０ｂを開口させて内部の圧油を外部に排出する。こ
れにより、吐出ライン配管の容積が大きい場合にも降圧
の応答性を大幅に改善することができる。なお、吐出ラ
イン配管の容積が小さくて第１の圧抜孔１８ｂ側だけの
圧抜きで降圧が急速に進む場合には、制御シリンダ１５
側の第２の圧抜孔１０ｂは設けなくても差支えない。
【００２０】次に、図６はこの発明の他の実施例の負状
態を示す断面図、図７はそのバイアスシリンダ部を示す
分解斜視図、図８は図６のＤ部の拡大図である。この実
施例は、バイアス手段の形状を変更し、制御シリンダ１
５と同様のバイアスシリンダ３６としてスプリング３７
によって左方に付勢し、その内径部３６ａがポンプ本体
円筒部１０ｃの外径部を摺動し得るようにする。そし
て、円筒部１０ｃの円周溝１０ｄに逃がし孔１０ｅを穿
設し、この逃がし孔１０ｅが、斜板１の最大傾転位置近
傍で図８に示すようにバイアスシリンダ３６に穿設した
第１の圧抜孔３６ｂに連通し得るようにすると共に、バ
イアスシリンダ３６の内部を吐出ライン２に連通させ
る。なお、この実施例では前実施例の圧抜弁１８は不要
になるが、その他の構成は前実施例と全く同様である。
態を示す断面図、図７はそのバイアスシリンダ部を示す
分解斜視図、図８は図６のＤ部の拡大図である。この実
施例は、バイアス手段の形状を変更し、制御シリンダ１
５と同様のバイアスシリンダ３６としてスプリング３７
によって左方に付勢し、その内径部３６ａがポンプ本体
円筒部１０ｃの外径部を摺動し得るようにする。そし
て、円筒部１０ｃの円周溝１０ｄに逃がし孔１０ｅを穿
設し、この逃がし孔１０ｅが、斜板１の最大傾転位置近
傍で図８に示すようにバイアスシリンダ３６に穿設した
第１の圧抜孔３６ｂに連通し得るようにすると共に、バ
イアスシリンダ３６の内部を吐出ライン２に連通させ
る。なお、この実施例では前実施例の圧抜弁１８は不要
になるが、その他の構成は前実施例と全く同様である。
【００２１】この場合も、斜板１の負側でポンプ本体円
筒部１０ｃの逃がし孔１０ｅが第１の圧抜孔３６ｂに連
通すると共に、その負方向の最大傾転位置近傍でポンプ
本体円筒部１０ａの第２の圧抜孔１０ｂが開口するの
で、吐出ライン配管の容積が大きい場合にも降圧の応答
性が良好となる。
筒部１０ｃの逃がし孔１０ｅが第１の圧抜孔３６ｂに連
通すると共に、その負方向の最大傾転位置近傍でポンプ
本体円筒部１０ａの第２の圧抜孔１０ｂが開口するの
で、吐出ライン配管の容積が大きい場合にも降圧の応答
性が良好となる。
【００２２】また、図９はこの発明のさらに他の実施例
を示すものであり、図６に示した制御シリンダ１５に、
第２の圧抜孔１０ｂのほかに第１の圧抜孔１０ｆをも設
け、この第１の圧抜孔１０ｆを吐出ライン２に接続する
ようにし、斜板１が負方向に傾転した時に第１の圧抜孔
１０ｆを開き、最大傾転位置近傍で第２の圧抜孔１０ｂ
を開くようにしている。なお、この実施例では図６に示
した逃がし孔１０ｅ及び第１の圧抜孔３６ｂは不要であ
るが、その他の構成は図６に示した前実施例と同様であ
る。
を示すものであり、図６に示した制御シリンダ１５に、
第２の圧抜孔１０ｂのほかに第１の圧抜孔１０ｆをも設
け、この第１の圧抜孔１０ｆを吐出ライン２に接続する
ようにし、斜板１が負方向に傾転した時に第１の圧抜孔
１０ｆを開き、最大傾転位置近傍で第２の圧抜孔１０ｂ
を開くようにしている。なお、この実施例では図６に示
した逃がし孔１０ｅ及び第１の圧抜孔３６ｂは不要であ
るが、その他の構成は図６に示した前実施例と同様であ
る。
【００２３】この実施例によれば、制御シリンダに第
１，第２の圧抜孔を共に設けるようにしたので、孔位置
の加工精度が出しやすく、２個の圧抜孔の開放時期をき
わめて正確に制御することが可能になる。
１，第２の圧抜孔を共に設けるようにしたので、孔位置
の加工精度が出しやすく、２個の圧抜孔の開放時期をき
わめて正確に制御することが可能になる。
【００２４】そして、いずれの実施例においても、斜板
１が中立位置近傍にある時には圧油の漏れが発生しない
ので、微小傾転角付近での制御性が向上すると共に、カ
ットオフ状態における損失動力が減少して省エネ性が確
保される。
１が中立位置近傍にある時には圧油の漏れが発生しない
ので、微小傾転角付近での制御性が向上すると共に、カ
ットオフ状態における損失動力が減少して省エネ性が確
保される。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明による請求
項１の可変容量形ポンプは、バイアス手段に、斜板が負
方向に傾転した時に吐出圧を低下させる第１の圧抜孔を
設けると共に、制御手段に、斜板の負方向の最大傾転位
置近傍で内圧を逃がすための第２の圧抜孔を設けたの
で、従来の可変容量形ポンプの構造を大きく変えること
なく、吐出ライン配管の容積が大きい場合でも応答性の
高い可変容量形ポンプを安価に供給することができる。
項１の可変容量形ポンプは、バイアス手段に、斜板が負
方向に傾転した時に吐出圧を低下させる第１の圧抜孔を
設けると共に、制御手段に、斜板の負方向の最大傾転位
置近傍で内圧を逃がすための第２の圧抜孔を設けたの
で、従来の可変容量形ポンプの構造を大きく変えること
なく、吐出ライン配管の容積が大きい場合でも応答性の
高い可変容量形ポンプを安価に供給することができる。
【００２６】また、請求項２の可変容量形ポンプは、そ
の制御手段に第１，第２の圧抜孔を共に設けたので、こ
れらの圧抜孔の関係位置の精度が出しやすく、２個の圧
抜孔の開放時期をきわめて正確に制御することが可能に
なる。
の制御手段に第１，第２の圧抜孔を共に設けたので、こ
れらの圧抜孔の関係位置の精度が出しやすく、２個の圧
抜孔の開放時期をきわめて正確に制御することが可能に
なる。
【００２７】さらに、いずれの場合にも制御手段の第２
の圧抜孔を負方向の最大傾転位置近傍に設けたので、微
小傾転角付近の制御性が損なわれるおそれがなく、同時
にカットオフ状態における損失動力が減少して省エネ性
が向上し発熱を抑えることが可能になる。
の圧抜孔を負方向の最大傾転位置近傍に設けたので、微
小傾転角付近の制御性が損なわれるおそれがなく、同時
にカットオフ状態における損失動力が減少して省エネ性
が向上し発熱を抑えることが可能になる。
【図１】この発明の一実施例の負状態を示す断面図であ
る。
る。
【図２】同じく図１のＣ部の拡大図である。
【図３】同じくその中立位置を示す作動説明図である。
【図４】同じくその負傾転状態を示す作動説明図であ
る。
る。
【図５】同じくその最大負傾転状態を示す作動説明図で
ある。
ある。
【図６】この発明の他の実施例の負傾転状態の要部を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】同じくそのバイアスシリンダ部を示す分解斜視
図である。
図である。
【図８】同じく図６のＤ部の拡大図である。
【図９】この発明のさらに他の実施例の負傾転状態の要
部を示す断面図である。
部を示す断面図である。
【図１０】従来の可変容量形ポンプの一例を示す断面図
である。
である。
１ 斜板 ２ 吐出ライン １０ 可変容量形ポンプ １０ｂ 第２の圧抜孔 １０ｆ 第１の圧抜孔 １１ ロータ １２ シリンダ １３ 弁板 １４ シュー １５ 制御シリンダ
（制御手段） １６ バイアスピストン（バイアス手段） １８ 圧抜弁 １８ｂ 第１の圧抜孔 ２０ サーボ弁 ２２ 電磁アクチュエ
ータ ２４ 制御装置 ３６ バイアスシリン
ダ（バイアス手段） ＰＳ 圧力センサ
（制御手段） １６ バイアスピストン（バイアス手段） １８ 圧抜弁 １８ｂ 第１の圧抜孔 ２０ サーボ弁 ２２ 電磁アクチュエ
ータ ２４ 制御装置 ３６ バイアスシリン
ダ（バイアス手段） ＰＳ 圧力センサ
Claims (2)
- 【請求項１】 中立位置から正方向に最大傾転位置まで
傾斜角を変化させることにより吐出量を調整する斜板
と、この斜板を中立位置から正方向に押圧するバイアス
手段と、このバイアス手段の押圧力に抗して前記斜板の
正方向の傾斜角を調整すると共に、該斜板を中立位置か
ら負方向に押圧して負方向の傾斜角を調整する制御手段
とを有する可変容量形ポンプにおいて、 前記バイアス手段に、前記斜板が負方向に傾転した時に
吐出圧を低下させる第１の圧抜孔を設けると共に、前記
制御手段に、前記斜板の負方向の最大傾転位置近傍で内
圧を逃がすための第２の圧抜孔を設けたことを特徴とす
る可変容量形ポンプ。 - 【請求項２】 中立位置から正方向に最大傾転位置まで
傾斜角を変化させることにより吐出量を調整する斜板
と、この斜板を中立位置から正方向に押圧するバイアス
手段と、このバイアス手段の押圧力に抗して前記斜板の
正方向の傾斜角を調整すると共に、該斜板を中立位置か
ら負方向に押圧して負方向の傾斜角を調整する制御手段
とを有する可変容量形ポンプにおいて、 前記制御手段に、前記斜板が負方向に傾転した時に吐出
圧を低下させる第１の圧抜孔と、前記斜板の負方向の最
大傾転位置近傍で内圧を逃がすための第２の圧抜孔を共
に設けたことを特徴とする可変容量形ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04274107A JP3133515B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 可変容量形ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04274107A JP3133515B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 可変容量形ポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129346A JPH06129346A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3133515B2 true JP3133515B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=17537107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04274107A Expired - Fee Related JP3133515B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 可変容量形ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133515B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5090883B2 (ja) * | 2007-12-04 | 2012-12-05 | 東京計器株式会社 | ２容量ポンプ |
| CN113357115B (zh) * | 2021-05-21 | 2022-12-06 | 浙江大学 | 一种数字电控泵及其变量伺服控制机构 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP04274107A patent/JP3133515B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06129346A (ja) | 1994-05-10 |
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