JP3079663B2 - 可変容量圧縮機 - Google Patents
可変容量圧縮機Info
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- pressure
- crank chamber
- valve
- discharge
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸入室と吐出室とクラン
ク室とを備え、クランク室内に設けられた揺動斜板の駆
動軸に対する傾斜角がピストンの背面に作用するクラン
ク室圧力とピストンの前面に作用する吸入室圧力との差
圧に応じて変更されて圧縮容量を制御するようにした可
変容量圧縮機に関するものである。
ク室とを備え、クランク室内に設けられた揺動斜板の駆
動軸に対する傾斜角がピストンの背面に作用するクラン
ク室圧力とピストンの前面に作用する吸入室圧力との差
圧に応じて変更されて圧縮容量を制御するようにした可
変容量圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の可変容量圧縮機として図５に示
すように、クランク室５０と吐出室５１とを連通する給
気通路５２に固定絞り弁５３を設け、クランク室５０と
吸入室５４とを連通する抽気通路５５に吸入室５４の圧
力Ｐｓを検知してクランク室５０内の冷媒ガスを吸入室
５４へ逃がす弁５６を設けたものがある。
すように、クランク室５０と吐出室５１とを連通する給
気通路５２に固定絞り弁５３を設け、クランク室５０と
吸入室５４とを連通する抽気通路５５に吸入室５４の圧
力Ｐｓを検知してクランク室５０内の冷媒ガスを吸入室
５４へ逃がす弁５６を設けたものがある。
【０００３】又、特開昭６２−１９１６７３号公報には
図６に示すように、クランク室５０と吸入室５４とを連
通する互いに独立した第１通路５７及び第２通路５８
と、前記クランク室５０と吐出室５１を連通する第３通
路５９と、前記第１通路５７に介装され且つ前記吸入室
５４の圧力が所定設定値以下の時閉弁し且つ所定設定値
以上になると開弁して前記第１通路５７を介して前記ク
ランク室５０と前記吸入室５４とを連通する圧力制御弁
６０と、前記吐出室５１の圧力が所定設定値以下になる
と前記第１通路５７を閉塞すると同時に前記第２通路５
８及び第３通路５９を開放し且つ前記吐出室５１の圧力
が前記所定設定値以上になると前記第１通路５７を開放
すると同時に前記第２通路５８及び第３通路５９を閉塞
する切換弁６１と、前記第２通路５８に介装され且つ第
２通路５８の断面積が前記第３通路５９の断面積より小
さくなる如く絞る絞り機構６２とを設けた圧縮機が提案
されている。
図６に示すように、クランク室５０と吸入室５４とを連
通する互いに独立した第１通路５７及び第２通路５８
と、前記クランク室５０と吐出室５１を連通する第３通
路５９と、前記第１通路５７に介装され且つ前記吸入室
５４の圧力が所定設定値以下の時閉弁し且つ所定設定値
以上になると開弁して前記第１通路５７を介して前記ク
ランク室５０と前記吸入室５４とを連通する圧力制御弁
６０と、前記吐出室５１の圧力が所定設定値以下になる
と前記第１通路５７を閉塞すると同時に前記第２通路５
８及び第３通路５９を開放し且つ前記吐出室５１の圧力
が前記所定設定値以上になると前記第１通路５７を開放
すると同時に前記第２通路５８及び第３通路５９を閉塞
する切換弁６１と、前記第２通路５８に介装され且つ第
２通路５８の断面積が前記第３通路５９の断面積より小
さくなる如く絞る絞り機構６２とを設けた圧縮機が提案
されている。
【０００４】この装置では吐出室５１内の吐出圧力Ｐｄ
が所定設定値以上の状態（通常負荷状態）にある時、切
換弁６１は図６に示すように第２通路５８及び第３通路
５９を閉塞するとともに第１通路５７の第２連通孔５７
ｂを開放する位置に配置される。そして、吸入室５４内
の吸入圧力Ｐｓが所定設定値以下にあれば圧力制御弁６
０が第１通路５７の第１連通孔５７ａを閉塞する状態と
なり、吸入室５４内の吸入圧力Ｐｓが所定設定値以上に
なると圧力制御弁６０のベローズ６０ａが縮小して図６
に示すように第１通路５７の第１連通孔５７ａを開放す
る状態となる。又、吐出圧力Ｐｄが所定値以下に低下し
た時（低負荷時）は切換弁６１により、第１通路５７が
遮断状態となり吐出室５１から第３通路５９を介してク
ランク室５０内に流入する冷媒ガス量よりも、クランク
室５０から第２通路５８を介して吸入室５４へ流出する
冷媒ガス量が少なくなり、クランク室５０内がある圧力
に保持され揺動斜板がある傾斜角を保って作動する。
が所定設定値以上の状態（通常負荷状態）にある時、切
換弁６１は図６に示すように第２通路５８及び第３通路
５９を閉塞するとともに第１通路５７の第２連通孔５７
ｂを開放する位置に配置される。そして、吸入室５４内
の吸入圧力Ｐｓが所定設定値以下にあれば圧力制御弁６
０が第１通路５７の第１連通孔５７ａを閉塞する状態と
なり、吸入室５４内の吸入圧力Ｐｓが所定設定値以上に
なると圧力制御弁６０のベローズ６０ａが縮小して図６
に示すように第１通路５７の第１連通孔５７ａを開放す
る状態となる。又、吐出圧力Ｐｄが所定値以下に低下し
た時（低負荷時）は切換弁６１により、第１通路５７が
遮断状態となり吐出室５１から第３通路５９を介してク
ランク室５０内に流入する冷媒ガス量よりも、クランク
室５０から第２通路５８を介して吸入室５４へ流出する
冷媒ガス量が少なくなり、クランク室５０内がある圧力
に保持され揺動斜板がある傾斜角を保って作動する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図５に示す
従来装置においては給気通路５２の固定絞り弁５３を介
して常時吐出室５１とクランク室５０とが連通された状
態にあるため、容量の可変が不要な１００％運転時の冷
房能力が低下するとともに動力損失が大きくなるという
問題がある。
従来装置においては給気通路５２の固定絞り弁５３を介
して常時吐出室５１とクランク室５０とが連通された状
態にあるため、容量の可変が不要な１００％運転時の冷
房能力が低下するとともに動力損失が大きくなるという
問題がある。
【０００６】一方、図６に示す従来装置においては、通
常負荷状態ではクランク室５０と吐出室５１とを連通す
る第３通路５９が閉塞状態にあるため１００％運転時に
吐出室５１からクランク室５０への冷媒ガスの流出はな
く、冷房能力の低下はない。しかし、１００％運転時以
外の通常負荷状態でも第３通路５９が閉塞状態にあるた
め通常負荷状態において第３通路５９を通って吐出室５
１からクランク室５０への冷媒ガスの流出がなく、クラ
ンク室５０の圧力上昇はブローバイガスによっているた
め、揺動斜板を小容量側へ早く移動させたい場合に応答
性が悪いという問題がある。
常負荷状態ではクランク室５０と吐出室５１とを連通す
る第３通路５９が閉塞状態にあるため１００％運転時に
吐出室５１からクランク室５０への冷媒ガスの流出はな
く、冷房能力の低下はない。しかし、１００％運転時以
外の通常負荷状態でも第３通路５９が閉塞状態にあるた
め通常負荷状態において第３通路５９を通って吐出室５
１からクランク室５０への冷媒ガスの流出がなく、クラ
ンク室５０の圧力上昇はブローバイガスによっているた
め、揺動斜板を小容量側へ早く移動させたい場合に応答
性が悪いという問題がある。
【０００７】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は大きな冷房能力を必要とされる
高負荷時において吐出室からクランク室への冷媒ガスの
流出を抑えて冷房能力の低下を防止するとともに動力損
失を低下することができ、しかも容量変更時の応答性が
良い可変容量圧縮機を提供することにある。
のであって、その目的は大きな冷房能力を必要とされる
高負荷時において吐出室からクランク室への冷媒ガスの
流出を抑えて冷房能力の低下を防止するとともに動力損
失を低下することができ、しかも容量変更時の応答性が
良い可変容量圧縮機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明では、吸入室と吐出室とクランク室とを備え、
クランク室内に設けられた揺動斜板の駆動軸に対する傾
斜角がピストンの背面に作用するクランク室圧力とピス
トンの前面に作用する吸入室圧力との差圧に応じて変更
されて圧縮容量を制御するようにした可変容量圧縮機に
おいて、クランク室と吸入室とを連通する抽気通路にク
ランク室から吸入室への冷媒ガスの逃し量を調整する弁
を設け、吐出室とクランク室とを連通する給気通路に固
定絞り手段を設けるとともに該固定絞り手段の配設位置
より吐出室側に、吐出圧力Ｐｄ及びクランク室圧力Ｐｃ
の関係がＰｄ≫Ｐｃとなる設定された差圧以上のときに
給気通路を閉鎖する差圧弁を設けた。
め本発明では、吸入室と吐出室とクランク室とを備え、
クランク室内に設けられた揺動斜板の駆動軸に対する傾
斜角がピストンの背面に作用するクランク室圧力とピス
トンの前面に作用する吸入室圧力との差圧に応じて変更
されて圧縮容量を制御するようにした可変容量圧縮機に
おいて、クランク室と吸入室とを連通する抽気通路にク
ランク室から吸入室への冷媒ガスの逃し量を調整する弁
を設け、吐出室とクランク室とを連通する給気通路に固
定絞り手段を設けるとともに該固定絞り手段の配設位置
より吐出室側に、吐出圧力Ｐｄ及びクランク室圧力Ｐｃ
の関係がＰｄ≫Ｐｃとなる設定された差圧以上のときに
給気通路を閉鎖する差圧弁を設けた。
【０００９】
【作用】本発明の装置ではクランク室と吸入室とを連通
する抽気通路に設けられた弁が吸入室の圧力に応じて開
放され、吸入室とクランク室との圧力差が小さくなって
ピストンのストロークが増大し、揺動斜板の傾斜角（駆
動軸と直交する面と揺動斜板のなす角度）が増大して圧
縮容量が増大する。又、１００％運転を必要としない通
常運転時には、吐出室とクランク室とを連通する給気通
路に設けられた差圧弁は開放状態に保持され、吐出室内
の冷媒ガスが給気通路の固定絞り手段を通ってクランク
室内に流入する。高負荷時に吐出室内の圧力Ｐｄがクラ
ンク室内の圧力Ｐｃに比較して非常に大きくなって設定
された差圧以上になると、差圧弁が給気通路を閉塞する
状態に保持され、吐出室からクランク室へ冷媒ガスが流
出するのが阻止される。
する抽気通路に設けられた弁が吸入室の圧力に応じて開
放され、吸入室とクランク室との圧力差が小さくなって
ピストンのストロークが増大し、揺動斜板の傾斜角（駆
動軸と直交する面と揺動斜板のなす角度）が増大して圧
縮容量が増大する。又、１００％運転を必要としない通
常運転時には、吐出室とクランク室とを連通する給気通
路に設けられた差圧弁は開放状態に保持され、吐出室内
の冷媒ガスが給気通路の固定絞り手段を通ってクランク
室内に流入する。高負荷時に吐出室内の圧力Ｐｄがクラ
ンク室内の圧力Ｐｃに比較して非常に大きくなって設定
された差圧以上になると、差圧弁が給気通路を閉塞する
状態に保持され、吐出室からクランク室へ冷媒ガスが流
出するのが阻止される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４に従って説明する。図１に示すようにシリンダブロ
ック１の前端面（図１の左端面）には内部にクランク室
２が形成されたフロントハウジング３が接合固定され、
後端面には吸入室４及び吐出室５が形成されたリヤハウ
ジング６がバルブプレート７を介して接合固定されてい
る。シリンダブロック１とフロントハウジング３との間
には駆動軸８が一対のラジアルベアリング９を介して回
転自在に支持され、該駆動軸８に一体回転可能に嵌着固
定された回転体１０には回転駆動板１１が連結ピン１２
を介して一体回転可能かつ傾動可能に取付けられてい
る。前記駆動軸８上にはスライダ１３が軸線方向へ摺動
可能に嵌挿され、スライダ１３の対称位置に突設された
一対のピン１４に対して前記回転駆動板１１がその支持
筒部１１ａにおいて傾動可能に支持されている。そし
て、回転駆動板１１の支持筒部１１ａには、揺動斜板１
５が相対回転可能かつ同期傾動可能に支持されている。
揺動斜板１５は前記シリンダブロック１に形成されたシ
リンダボア１ａ内に収容されたピストン１６に対してピ
ストンロッド１７を介して連結されると共に、フロント
ハウジング３に駆動軸８と平行に形成された案内溝１８
により回転が規制されている。
図４に従って説明する。図１に示すようにシリンダブロ
ック１の前端面（図１の左端面）には内部にクランク室
２が形成されたフロントハウジング３が接合固定され、
後端面には吸入室４及び吐出室５が形成されたリヤハウ
ジング６がバルブプレート７を介して接合固定されてい
る。シリンダブロック１とフロントハウジング３との間
には駆動軸８が一対のラジアルベアリング９を介して回
転自在に支持され、該駆動軸８に一体回転可能に嵌着固
定された回転体１０には回転駆動板１１が連結ピン１２
を介して一体回転可能かつ傾動可能に取付けられてい
る。前記駆動軸８上にはスライダ１３が軸線方向へ摺動
可能に嵌挿され、スライダ１３の対称位置に突設された
一対のピン１４に対して前記回転駆動板１１がその支持
筒部１１ａにおいて傾動可能に支持されている。そし
て、回転駆動板１１の支持筒部１１ａには、揺動斜板１
５が相対回転可能かつ同期傾動可能に支持されている。
揺動斜板１５は前記シリンダブロック１に形成されたシ
リンダボア１ａ内に収容されたピストン１６に対してピ
ストンロッド１７を介して連結されると共に、フロント
ハウジング３に駆動軸８と平行に形成された案内溝１８
により回転が規制されている。
【００１１】前記回転体１０とフロントハウジング３の
内壁との間にはスラストベアリング１９が、駆動軸８の
後端部とバルブプレート７との間にはスラストベアリン
グ２０がそれぞれ配設されている。駆動軸８の前記スラ
イダ１３と前記回転体１０との間にはスライダ１３に作
用して揺動斜板１５の傾斜角を増大させる方向に付勢す
るコイルスプリング２１が嵌挿されている。又、駆動軸
８のスライダ１３より後部寄り所定位置には環状の支持
部材２２が嵌着固定されるとともにスライダ１３と支持
部材２２との間にコイルスプリング２３が嵌挿されてい
る。
内壁との間にはスラストベアリング１９が、駆動軸８の
後端部とバルブプレート７との間にはスラストベアリン
グ２０がそれぞれ配設されている。駆動軸８の前記スラ
イダ１３と前記回転体１０との間にはスライダ１３に作
用して揺動斜板１５の傾斜角を増大させる方向に付勢す
るコイルスプリング２１が嵌挿されている。又、駆動軸
８のスライダ１３より後部寄り所定位置には環状の支持
部材２２が嵌着固定されるとともにスライダ１３と支持
部材２２との間にコイルスプリング２３が嵌挿されてい
る。
【００１２】リヤハウジング６の外壁に形成された膨出
部には室２４が形成されている。室２４はシリンダブロ
ック１、バルブプレート７及びリヤハウジング６に形成
されるとともに、クランク室２と吸入室４とを連通する
抽気通路２５の途中に設けられ、室２４内にはクランク
室２から吸入室４への冷媒ガスの逃し量を調整する弁２
６が収納されている。弁２６は吸入室４内の吸入圧力Ｐ
ｓを検知し、吸入圧力Ｐｓが所定設定値以上になるとク
ランク室２内の冷媒ガスを吸入室４へ逃がしてクランク
室２内の圧力Ｐｃが減少するようになっている。
部には室２４が形成されている。室２４はシリンダブロ
ック１、バルブプレート７及びリヤハウジング６に形成
されるとともに、クランク室２と吸入室４とを連通する
抽気通路２５の途中に設けられ、室２４内にはクランク
室２から吸入室４への冷媒ガスの逃し量を調整する弁２
６が収納されている。弁２６は吸入室４内の吸入圧力Ｐ
ｓを検知し、吸入圧力Ｐｓが所定設定値以上になるとク
ランク室２内の冷媒ガスを吸入室４へ逃がしてクランク
室２内の圧力Ｐｃが減少するようになっている。
【００１３】又、シリンダブロック１及びバルブプレー
ト７には吐出室５とクランク室２とを連通する給気通路
２７が形成され、給気通路２７のクランク室２寄りには
固定絞り手段として径が約０．３ｍｍの固定絞り弁（オ
リフィス）２８が設けられている。シリンダブロック１
に形成された給気通路２７にはバルブプレート７寄り、
すなわち前記固定絞り弁２８の配設位置より吐出室５側
に吐出室５側からクランク室２側に向かって縮径となる
円錐台状部２９ａを有する弁室２９が形成され、弁室２
９内にボール３０とコイルスプリング３１が収容されて
差圧弁３２を構成している。ボール３０はコイルスプリ
ング３１の付勢力により常には給気通路２７を開放する
位置に配置され、吐出圧力Ｐｄ及びクランク室圧力Ｐｃ
の関係がＰｄ≫Ｐｃかつ（Ｐｄ−Ｐｃ）≧１７ｋｇ／ｃ
ｍ2 のときにコイルスプリング３１の付勢力に抗して給
気通路２７を閉鎖するようになっている。
ト７には吐出室５とクランク室２とを連通する給気通路
２７が形成され、給気通路２７のクランク室２寄りには
固定絞り手段として径が約０．３ｍｍの固定絞り弁（オ
リフィス）２８が設けられている。シリンダブロック１
に形成された給気通路２７にはバルブプレート７寄り、
すなわち前記固定絞り弁２８の配設位置より吐出室５側
に吐出室５側からクランク室２側に向かって縮径となる
円錐台状部２９ａを有する弁室２９が形成され、弁室２
９内にボール３０とコイルスプリング３１が収容されて
差圧弁３２を構成している。ボール３０はコイルスプリ
ング３１の付勢力により常には給気通路２７を開放する
位置に配置され、吐出圧力Ｐｄ及びクランク室圧力Ｐｃ
の関係がＰｄ≫Ｐｃかつ（Ｐｄ−Ｐｃ）≧１７ｋｇ／ｃ
ｍ2 のときにコイルスプリング３１の付勢力に抗して給
気通路２７を閉鎖するようになっている。
【００１４】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。圧縮機が運転されると、駆動軸８の回転に伴
い回転駆動板１１が駆動軸８と一体的に回転する。一
方、揺動斜板１５は案内溝１８との係合により回転が規
制されるため、回転駆動板１１の回転に伴い揺動斜板１
５が回転駆動板１１と共に揺動し、ピストンロッド１７
を介してピストン１６が往復動されて冷媒ガスの圧縮動
作が行われる。又、クランク室２内の圧力が弁２６によ
り制御され、クランク室圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの差
圧に応じて揺動斜板１５の傾斜角が変化してピストン１
６のストロークすなわち圧縮容量が変更される。
説明する。圧縮機が運転されると、駆動軸８の回転に伴
い回転駆動板１１が駆動軸８と一体的に回転する。一
方、揺動斜板１５は案内溝１８との係合により回転が規
制されるため、回転駆動板１１の回転に伴い揺動斜板１
５が回転駆動板１１と共に揺動し、ピストンロッド１７
を介してピストン１６が往復動されて冷媒ガスの圧縮動
作が行われる。又、クランク室２内の圧力が弁２６によ
り制御され、クランク室圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの差
圧に応じて揺動斜板１５の傾斜角が変化してピストン１
６のストロークすなわち圧縮容量が変更される。
【００１５】吐出圧力Ｐｄがそれほど大きくない通常運
転時には、給気通路２７の途中に設けられた差圧弁３２
のコイルスプリング３１の付勢力が吐出圧力Ｐｄとクラ
ンク室圧力Ｐｃとの差（Ｐｄ−Ｐｃ）より大きいため、
図３に示すようにボール３０が弁室２９の円錐台状部２
９ａから離間した位置に配置され、差圧弁３２が開放状
態に保持される。この状態では固定絞り弁２８を経て常
時吐出室５からクランク室２へ冷媒ガスが流入するた
め、抽気通路２５に設けられた弁２６の作動によりクラ
ンク室圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの差を変更して揺動斜
板１５の傾斜角すなわち圧縮機の容量を変更する場合の
応答性が良い。
転時には、給気通路２７の途中に設けられた差圧弁３２
のコイルスプリング３１の付勢力が吐出圧力Ｐｄとクラ
ンク室圧力Ｐｃとの差（Ｐｄ−Ｐｃ）より大きいため、
図３に示すようにボール３０が弁室２９の円錐台状部２
９ａから離間した位置に配置され、差圧弁３２が開放状
態に保持される。この状態では固定絞り弁２８を経て常
時吐出室５からクランク室２へ冷媒ガスが流入するた
め、抽気通路２５に設けられた弁２６の作動によりクラ
ンク室圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの差を変更して揺動斜
板１５の傾斜角すなわち圧縮機の容量を変更する場合の
応答性が良い。
【００１６】一方、吐出圧力Ｐｄ及びクランク室圧力Ｐ
ｃの関係がＰｄ≫Ｐｃ（例えばＰｄ＝２０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、Ｐｃ＝３ｋｇ／ｃｍ2 ）の場合は、（Ｐｄ−Ｐ
ｃ）の値がコイルスプリング３１の付勢力より大きくな
り、ボール３０がコイルスプリング３１の付勢力に抗し
て移動され、弁室２９の円錐台状部２９ａに接触した状
態に保持されて差圧弁３２が閉塞状態に保持される。従
って、吐出室５内の冷媒ガスが給気通路２７を経てクラ
ンク室２へ流出するのが阻止され、冷房能力の低下が防
止される。吐出圧力Ｐｄが２０ｋｇ／ｃｍ2 の時に、差
圧弁３２を設けてクランク室２への冷媒ガスの流出を遮
断した本発明のものに比較して、差圧弁３２を設けずに
固定絞り弁２８から冷媒ガスがクランク室２へ流出する
構成のものでは体積効率ηが４％ダウンした。そして、
吐出圧力Ｐｄがこのように大きくなる場合は、高負荷時
で容量１００％運転を必要とする状態であるため容量変
更は不要となり、クランク室圧力Ｐｃを上昇させる必要
がないため、吐出室５内の冷媒ガスが給気通路２７から
クランク室２へ供給されなくても支障はない。差圧弁３
２が開閉される条件はコイルスプリング３１のばね定数
により設定され、所望の条件に対応したばね定数のコイ
ルスプリング３１が使用される。
ｃの関係がＰｄ≫Ｐｃ（例えばＰｄ＝２０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、Ｐｃ＝３ｋｇ／ｃｍ2 ）の場合は、（Ｐｄ−Ｐ
ｃ）の値がコイルスプリング３１の付勢力より大きくな
り、ボール３０がコイルスプリング３１の付勢力に抗し
て移動され、弁室２９の円錐台状部２９ａに接触した状
態に保持されて差圧弁３２が閉塞状態に保持される。従
って、吐出室５内の冷媒ガスが給気通路２７を経てクラ
ンク室２へ流出するのが阻止され、冷房能力の低下が防
止される。吐出圧力Ｐｄが２０ｋｇ／ｃｍ2 の時に、差
圧弁３２を設けてクランク室２への冷媒ガスの流出を遮
断した本発明のものに比較して、差圧弁３２を設けずに
固定絞り弁２８から冷媒ガスがクランク室２へ流出する
構成のものでは体積効率ηが４％ダウンした。そして、
吐出圧力Ｐｄがこのように大きくなる場合は、高負荷時
で容量１００％運転を必要とする状態であるため容量変
更は不要となり、クランク室圧力Ｐｃを上昇させる必要
がないため、吐出室５内の冷媒ガスが給気通路２７から
クランク室２へ供給されなくても支障はない。差圧弁３
２が開閉される条件はコイルスプリング３１のばね定数
により設定され、所望の条件に対応したばね定数のコイ
ルスプリング３１が使用される。
【００１７】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、特開昭６１−１７１８８６号公報に開示さ
れた圧縮機のように、クランク室内に配設される斜板
を、駆動軸に摺動可能に嵌挿された球状のスライダに回
動可能に支承するとともに駆動軸と一体回転する回転体
にヒンジ機構を介して連結し、斜板とピストンとを斜板
を挟持するとともに実質的に球体を形成する一対のシュ
ーを介して係合させ、斜板の回転に伴いピストンを往復
動させる構成の圧縮機に適用してもよい。
のではなく、特開昭６１−１７１８８６号公報に開示さ
れた圧縮機のように、クランク室内に配設される斜板
を、駆動軸に摺動可能に嵌挿された球状のスライダに回
動可能に支承するとともに駆動軸と一体回転する回転体
にヒンジ機構を介して連結し、斜板とピストンとを斜板
を挟持するとともに実質的に球体を形成する一対のシュ
ーを介して係合させ、斜板の回転に伴いピストンを往復
動させる構成の圧縮機に適用してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、簡
単な構成で大きな冷房能力を必要とされる高負荷時にお
いて吐出室からクランク室への冷媒ガスの流出を抑えて
冷房能力の低下を防止するとともに動力損失を低下する
ことができ、しかも容量変更が必要な運転状態において
は固定絞りを介して冷媒ガスが吐出室からクランク室へ
流入するので容量変更時の応答性が良いという優れた効
果がある。
単な構成で大きな冷房能力を必要とされる高負荷時にお
いて吐出室からクランク室への冷媒ガスの流出を抑えて
冷房能力の低下を防止するとともに動力損失を低下する
ことができ、しかも容量変更が必要な運転状態において
は固定絞りを介して冷媒ガスが吐出室からクランク室へ
流入するので容量変更時の応答性が良いという優れた効
果がある。
【図１】本発明を具体化した一実施例の揺動斜板式圧縮
機の断面図である。
機の断面図である。
【図２】吸入室、クランク室、吐出室、抽気通路、給気
通路及び各弁の関係を示す模式図である。
通路及び各弁の関係を示す模式図である。
【図３】差圧弁が開いた状態を示す部分断面図である。
【図４】差圧弁が閉じた状態を示す部分断面図である。
【図５】従来装置を示す模式図である。
【図６】別の従来装置の要部断面図である。
２…クランク室、４…吸入室、５…吐出室、８…駆動
軸、１５…揺動斜板、１６…ピストン、２５…抽気通
路、２６…弁、２７…給気通路、２８…固定絞り手段と
しての固定絞り弁、３０…ボール、３１…コイルスプリ
ング、３２…差圧弁。
軸、１５…揺動斜板、１６…ピストン、２５…抽気通
路、２６…弁、２７…給気通路、２８…固定絞り手段と
しての固定絞り弁、３０…ボール、３１…コイルスプリ
ング、３２…差圧弁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−9087（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04B 27/08 F04B 27/14 F04B 49/00 361
Claims (1)
- 【請求項１】 吸入室と吐出室とクランク室とを備え、
クランク室内に設けられた揺動斜板の駆動軸に対する傾
斜角がピストンの背面に作用するクランク室圧力とピス
トンの前面に作用する吸入室圧力との差圧に応じて変更
されて圧縮容量を制御するようにした可変容量圧縮機に
おいて、 クランク室と吸入室とを連通する抽気通路にクランク室
から吸入室への冷媒ガスの逃し量を調整する弁を設け、
吐出室とクランク室とを連通する給気通路に固定絞り手
段を設けるとともに該固定絞り手段の配設位置より吐出
室側に、吐出室圧力Ｐｄ及びクランク室圧力Ｐｃの関係
がＰｄ≫Ｐｃとなる設定された差圧以上のときに給気通
路を閉鎖する差圧弁を設けた可変容量圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03200961A JP3079663B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 可変容量圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03200961A JP3079663B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 可変容量圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544638A JPH0544638A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3079663B2 true JP3079663B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=16433192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03200961A Expired - Fee Related JP3079663B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 可変容量圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3079663B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000205666A (ja) * | 1999-01-12 | 2000-07-28 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 空調装置 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP03200961A patent/JP3079663B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544638A (ja) | 1993-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |