JP3133249B2 - 原子力発電プラント - Google Patents
原子力発電プラントInfo
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- JP3133249B2 JP3133249B2 JP08038059A JP3805996A JP3133249B2 JP 3133249 B2 JP3133249 B2 JP 3133249B2 JP 08038059 A JP08038059 A JP 08038059A JP 3805996 A JP3805996 A JP 3805996A JP 3133249 B2 JP3133249 B2 JP 3133249B2
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- Japan
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- gate
- pit
- power plant
- nuclear power
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所の原
子炉建屋内に構築された機器貯蔵ピット〔Ｄｒｙｅｒ
（蒸気乾燥器）／Ｓｅｐａｒａｔｏｒ（気水分離器）ピ
ット：以下、Ｄ／Ｓピットという。〕と原子炉ウェルと
の間にＤ／Ｓピットゲートを追加設置する原子力発電プ
ラントに関する。
子炉建屋内に構築された機器貯蔵ピット〔Ｄｒｙｅｒ
（蒸気乾燥器）／Ｓｅｐａｒａｔｏｒ（気水分離器）ピ
ット：以下、Ｄ／Ｓピットという。〕と原子炉ウェルと
の間にＤ／Ｓピットゲートを追加設置する原子力発電プ
ラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電プラントにおいて、沸騰水型
原子炉を使用した原子力発電所の原子炉建屋には、図９
に示すようにＤ／Ｓピット１と原子炉ウェル２との間に
設置されたカナル部３の幅寸法と、Ｄ／Ｓピット１の幅
寸法とが同じ初期のプラントと、図１０に示すようにＤ
／Ｓピット４と原子炉ウェル２との間に設置されたカナ
ル部３の幅寸法と、Ｄ／Ｓピット４の幅寸法とが相違す
る現在のプラントとの両者がある。
原子炉を使用した原子力発電所の原子炉建屋には、図９
に示すようにＤ／Ｓピット１と原子炉ウェル２との間に
設置されたカナル部３の幅寸法と、Ｄ／Ｓピット１の幅
寸法とが同じ初期のプラントと、図１０に示すようにＤ
／Ｓピット４と原子炉ウェル２との間に設置されたカナ
ル部３の幅寸法と、Ｄ／Ｓピット４の幅寸法とが相違す
る現在のプラントとの両者がある。
【０００３】この現在のプラントにおいては、図１０お
よび図１１に示すようにＤ／Ｓピットゲート５の左右と
下部に設けたシール部５ａおよび荷重受け部５ｂにより
シールし、かつ躯体側への荷重伝達を行い、Ｄ／Ｓピッ
ト４単独での水張りが可能な躯体となっている一方、初
期のプラントではＤ／Ｓピット１単独で水張りを行うこ
とが考慮された躯体となっていない。
よび図１１に示すようにＤ／Ｓピットゲート５の左右と
下部に設けたシール部５ａおよび荷重受け部５ｂにより
シールし、かつ躯体側への荷重伝達を行い、Ｄ／Ｓピッ
ト４単独での水張りが可能な躯体となっている一方、初
期のプラントではＤ／Ｓピット１単独で水張りを行うこ
とが考慮された躯体となっていない。
【０００４】また、初期のプラントでは、図９に示すよ
うにＤ／Ｓピットゲートが取り付けられていないので、
原子炉定期点検時に原子炉ウェル２内の作業を気中で行
う場合、図示しない蒸気乾燥器および気水分離器をＤ／
Ｓピット１内に気中保管し、このＤ／Ｓピット１上に図
示しないウェルカバーおよびＤ／Ｓピットプラグを設置
することで遮蔽し、原子炉ウェル２内の作業を行ってい
る。
うにＤ／Ｓピットゲートが取り付けられていないので、
原子炉定期点検時に原子炉ウェル２内の作業を気中で行
う場合、図示しない蒸気乾燥器および気水分離器をＤ／
Ｓピット１内に気中保管し、このＤ／Ｓピット１上に図
示しないウェルカバーおよびＤ／Ｓピットプラグを設置
することで遮蔽し、原子炉ウェル２内の作業を行ってい
る。
【０００５】一方、現在のプラントは、図１０および図
１１に示すように、原子炉定期点検時に原子炉ウェル２
内の作業を気中で行う場合、図示しない蒸気乾燥器およ
び気水分離器をＤ／Ｓピット４内に水中保管し、Ｄ／Ｓ
ピットゲート５で原子炉ウェル２とＤ／Ｓピット４を遮
断して原子炉ウェル２内の作業を行っている。
１１に示すように、原子炉定期点検時に原子炉ウェル２
内の作業を気中で行う場合、図示しない蒸気乾燥器およ
び気水分離器をＤ／Ｓピット４内に水中保管し、Ｄ／Ｓ
ピットゲート５で原子炉ウェル２とＤ／Ｓピット４を遮
断して原子炉ウェル２内の作業を行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、初期の
プラントでは、Ｄ／Ｓピット１単独で水張りを行うこと
が考慮された躯体となっていないので、原子炉定期点検
時に原子炉ウェル２内の作業を気中で行う場合、Ｄ／Ｓ
ピット１内に蒸気乾燥器および気水分離器を気中保管
し、ウェルカバーおよびＤ／ＳピットプラグをＤ／Ｓピ
ット１上に設置することで遮蔽し、原子炉ウェル２内の
作業を行う必要がある。
プラントでは、Ｄ／Ｓピット１単独で水張りを行うこと
が考慮された躯体となっていないので、原子炉定期点検
時に原子炉ウェル２内の作業を気中で行う場合、Ｄ／Ｓ
ピット１内に蒸気乾燥器および気水分離器を気中保管
し、ウェルカバーおよびＤ／ＳピットプラグをＤ／Ｓピ
ット１上に設置することで遮蔽し、原子炉ウェル２内の
作業を行う必要がある。
【０００７】したがって、初期のプラントでは、Ｄ／Ｓ
ピット１上にウェルカバーおよびＤ／Ｓピットプラグを
設置することにより、現在のプラントに比べて原子炉定
期点検時に作業工数が増大する問題点がある。また、Ｄ
／Ｓピット１内に蒸気乾燥器および気水分離器を気中保
管することから、被曝するおそれがある。
ピット１上にウェルカバーおよびＤ／Ｓピットプラグを
設置することにより、現在のプラントに比べて原子炉定
期点検時に作業工数が増大する問題点がある。また、Ｄ
／Ｓピット１内に蒸気乾燥器および気水分離器を気中保
管することから、被曝するおそれがある。
【０００８】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、現在のプラントと同様、初期のプラントにおい
て、原子炉定期点検時に作業効率の向上を図るととも
に、被曝のおそれを低減した原子力発電プラントを提供
することを目的とする。
もので、現在のプラントと同様、初期のプラントにおい
て、原子炉定期点検時に作業効率の向上を図るととも
に、被曝のおそれを低減した原子力発電プラントを提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１では、原子力発電所の原子炉建屋内に
構築されたカナル部の幅寸法と機器貯蔵ピットの幅寸法
とが同じであって、この機器貯蔵ピットと原子炉ウェル
との間に機器貯蔵ピットゲートを追加設置する原子力発
電プラントにおいて、前記機器貯蔵ピットゲートの上部
を支持するとともに、水圧による横方向荷重を躯体側に
伝達する上部支持手段と、前記機器貯蔵ピットゲートの
下部を支持するとともに、前記カナル部の顎部躯体に水
圧による横方向荷重を直接伝達する下部支持手段と、前
記機器貯蔵ピットゲートの底面に取り付けられ、前記下
部支持手段との間をシールするシール部材とを備えたこ
とを特徴とする。
ために、請求項１では、原子力発電所の原子炉建屋内に
構築されたカナル部の幅寸法と機器貯蔵ピットの幅寸法
とが同じであって、この機器貯蔵ピットと原子炉ウェル
との間に機器貯蔵ピットゲートを追加設置する原子力発
電プラントにおいて、前記機器貯蔵ピットゲートの上部
を支持するとともに、水圧による横方向荷重を躯体側に
伝達する上部支持手段と、前記機器貯蔵ピットゲートの
下部を支持するとともに、前記カナル部の顎部躯体に水
圧による横方向荷重を直接伝達する下部支持手段と、前
記機器貯蔵ピットゲートの底面に取り付けられ、前記下
部支持手段との間をシールするシール部材とを備えたこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項２では、請求項１記載のシール部材
は、機器貯蔵ピットゲートの横方向に二重に設けた加圧
式の伸縮型チューブシールであることを特徴とする。
は、機器貯蔵ピットゲートの横方向に二重に設けた加圧
式の伸縮型チューブシールであることを特徴とする。
【００１１】請求項３では、請求項２記載の伸縮型チュ
ーブシールは、四角形断面に形成されたことを特徴とす
る。
ーブシールは、四角形断面に形成されたことを特徴とす
る。
【００１２】請求項４では、請求項２または３記載の伸
縮型チューブシールは、シール面と接触する側に突起を
形成したことを特徴とする。
縮型チューブシールは、シール面と接触する側に突起を
形成したことを特徴とする。
【００１３】請求項５では、請求項１記載の原子力発電
プラントにおいて、機器貯蔵ピットの壁面に機器貯蔵ピ
ットゲート仮置き用の下部ゲート支持部を設置するとと
もに、オペレーションフロア上に上部ゲート支持部を設
置したこと特徴とする。
プラントにおいて、機器貯蔵ピットの壁面に機器貯蔵ピ
ットゲート仮置き用の下部ゲート支持部を設置するとと
もに、オペレーションフロア上に上部ゲート支持部を設
置したこと特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１５】図１〜図８は本発明に係る原子力発電プラ
ントの一実施形態を示し、図１はＤ／Ｓピットゲートの
設置状態を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図で
ある。なお、本実施形態は初期のプラントにＤ／Ｓピッ
トゲートを追加設置するものであるため、図９と同一の
部分には同一の符号を用いて説明する。
ントの一実施形態を示し、図１はＤ／Ｓピットゲートの
設置状態を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図で
ある。なお、本実施形態は初期のプラントにＤ／Ｓピッ
トゲートを追加設置するものであるため、図９と同一の
部分には同一の符号を用いて説明する。
【００１６】図１および図２に示すように、Ｄ／Ｓピッ
トゲート１０は、Ｄ／Ｓピット１の両壁面１１ａ、およ
び床面１１ｂ上に配設された下部ゲート支持部１３にそ
れぞれ設けられたシール部材としてのシール面部１２に
挿入して設置される。そして、オペレーションフロア１
４上には、荷重受け架台１５が設置されている。
トゲート１０は、Ｄ／Ｓピット１の両壁面１１ａ、およ
び床面１１ｂ上に配設された下部ゲート支持部１３にそ
れぞれ設けられたシール部材としてのシール面部１２に
挿入して設置される。そして、オペレーションフロア１
４上には、荷重受け架台１５が設置されている。
【００１７】この荷重受け架台１５には、Ｄ／Ｓピット
ゲート１０の上部両端を挟み込んで保持する上部支持手
段としての上部ゲート支持金具１６が固定されている。
したがって、Ｄ／Ｓピットゲート１０は、上部と下部の
２方向が、それぞれ上部ゲート支持金具１６と下部ゲー
ト支持部１３で保持される。
ゲート１０の上部両端を挟み込んで保持する上部支持手
段としての上部ゲート支持金具１６が固定されている。
したがって、Ｄ／Ｓピットゲート１０は、上部と下部の
２方向が、それぞれ上部ゲート支持金具１６と下部ゲー
ト支持部１３で保持される。
【００１８】Ｄ／Ｓピットゲート１０の上部には、上部
荷重伝達ラグ１０ａが取り付けられ、この上部荷重伝達
ラグ１０ａに荷重受けビーム１７を挿通し、この荷重受
けビーム１７の両端部が荷重受け架台１５に固定されて
いる。
荷重伝達ラグ１０ａが取り付けられ、この上部荷重伝達
ラグ１０ａに荷重受けビーム１７を挿通し、この荷重受
けビーム１７の両端部が荷重受け架台１５に固定されて
いる。
【００１９】すなわち、オペレーションフロア１４上に
は、図３に示すようにＤ／Ｓピットゲート１０の上部荷
重伝達ラグ１０ａからの荷重を荷重受けビーム１７を介
して躯体に伝達するための上記した荷重受け架台１５が
設置されている。
は、図３に示すようにＤ／Ｓピットゲート１０の上部荷
重伝達ラグ１０ａからの荷重を荷重受けビーム１７を介
して躯体に伝達するための上記した荷重受け架台１５が
設置されている。
【００２０】この荷重受け架台１５には、上部ゲート支
持金具１６を固定するための固定用ねじ孔１５ａと、荷
重受けビーム１７を固定するための固定用ねじ孔１５ｂ
と、荷重受け架台１５を躯体に固定するためのアンカー
１５ｃとがそれぞれ設けられている。
持金具１６を固定するための固定用ねじ孔１５ａと、荷
重受けビーム１７を固定するための固定用ねじ孔１５ｂ
と、荷重受け架台１５を躯体に固定するためのアンカー
１５ｃとがそれぞれ設けられている。
【００２１】図４はシール面部１２および下部ゲート支
持部１３を示しており、シール面部１２は、Ｄ／Ｓピッ
ト１の壁面１１ａと床面１１ｂ上に設置した下部ゲート
支持部１３にそれぞれシール用プレート１２ａを溶接固
定して設置されている。
持部１３を示しており、シール面部１２は、Ｄ／Ｓピッ
ト１の壁面１１ａと床面１１ｂ上に設置した下部ゲート
支持部１３にそれぞれシール用プレート１２ａを溶接固
定して設置されている。
【００２２】一方、下部ゲート支持部１３は、シール用
プレート１２ａの下面に配設された支持座板１３ａと、
この支持座板１３ａが上下に設けられた支持支柱１３ｂ
と、この支持支柱１３ｂに取り付けられ、Ｄ／Ｓピット
ゲート１０挿入時にその下部をガイドする支持ガイド１
３ｃと、支持支柱１３ｂとカナル部３顎部との間に配置
された支持サポート１３ｄと、カナル部３顎部のＤ／Ｓ
ピット１内面側に配置された荷重受けプレート１３ｅと
から構成されている。
プレート１２ａの下面に配設された支持座板１３ａと、
この支持座板１３ａが上下に設けられた支持支柱１３ｂ
と、この支持支柱１３ｂに取り付けられ、Ｄ／Ｓピット
ゲート１０挿入時にその下部をガイドする支持ガイド１
３ｃと、支持支柱１３ｂとカナル部３顎部との間に配置
された支持サポート１３ｄと、カナル部３顎部のＤ／Ｓ
ピット１内面側に配置された荷重受けプレート１３ｅと
から構成されている。
【００２３】したがって、下部ゲート支持部１３は、Ｄ
／Ｓピット１の床面１１ｂ上であってカナル部３顎部の
Ｄ／Ｓピット１内面側に設置され、シール用プレート１
２ａを支持するとともに、Ｄ／Ｓピットゲート１０の自
重を支える。
／Ｓピット１の床面１１ｂ上であってカナル部３顎部の
Ｄ／Ｓピット１内面側に設置され、シール用プレート１
２ａを支持するとともに、Ｄ／Ｓピットゲート１０の自
重を支える。
【００２４】また、荷重受けプレート１３ｅは、図５に
示すようにＤ／Ｓピットゲート１０の下部に固定された
下部荷重伝達プレート１０ｂからの荷重を受けている。
すなわち、Ｄ／Ｓピットゲート１０下部のカナル部３顎
部側には、水圧による横方向荷重を躯体側の荷重受けプ
レート１３ｅに伝達させるための荷重伝達プレート１０
ｂが設けられている。そして、Ｄ／Ｓピットゲート１０
底面のＤ／Ｓピット１内面側には、下部ゲート支持部１
３の支持ガイド１３ｃに案内され、ゲートの挿入を容易
にするためのガイド部１０ｃが設けられている。
示すようにＤ／Ｓピットゲート１０の下部に固定された
下部荷重伝達プレート１０ｂからの荷重を受けている。
すなわち、Ｄ／Ｓピットゲート１０下部のカナル部３顎
部側には、水圧による横方向荷重を躯体側の荷重受けプ
レート１３ｅに伝達させるための荷重伝達プレート１０
ｂが設けられている。そして、Ｄ／Ｓピットゲート１０
底面のＤ／Ｓピット１内面側には、下部ゲート支持部１
３の支持ガイド１３ｃに案内され、ゲートの挿入を容易
にするためのガイド部１０ｃが設けられている。
【００２５】図５はＤ／Ｓピットゲート１０のシール部
の詳細を示しており、Ｄ／Ｓピットゲート１０の底面に
は、シール部材としての加圧式の伸縮型チューブシール
１８がシール固定金具１９ａ，１９ｂにより横方向に二
重に取り付けられ、下部ゲート支持部１３のシール用プ
レート１２ａ上に配設される。
の詳細を示しており、Ｄ／Ｓピットゲート１０の底面に
は、シール部材としての加圧式の伸縮型チューブシール
１８がシール固定金具１９ａ，１９ｂにより横方向に二
重に取り付けられ、下部ゲート支持部１３のシール用プ
レート１２ａ上に配設される。
【００２６】そして、シール固定金具１９ａの底面側に
は、Ｄ／Ｓピットゲート１０の自重を受け、かつ伸縮型
チューブシール１８とシール用プレート１２ａとの間に
伸縮代δを確保するための加減板２０が部分的に配置さ
れている。
は、Ｄ／Ｓピットゲート１０の自重を受け、かつ伸縮型
チューブシール１８とシール用プレート１２ａとの間に
伸縮代δを確保するための加減板２０が部分的に配置さ
れている。
【００２７】伸縮型チューブシール１８には中空部１８
ａが形成され、この中空部１８ａに加圧空気を送ると加
減板２０の厚さ分の伸縮代δ下方に膨張変形する構造で
ある。また、伸縮型チューブシール１８には、横方向に
水圧が作用するので、倒れを起こしにくい四角形断面に
形成されるとともに、シール用プレート１２ａのシール
面と接触した場合にシール性能を向上させるため、下面
に突起１８ｂが形成されている。
ａが形成され、この中空部１８ａに加圧空気を送ると加
減板２０の厚さ分の伸縮代δ下方に膨張変形する構造で
ある。また、伸縮型チューブシール１８には、横方向に
水圧が作用するので、倒れを起こしにくい四角形断面に
形成されるとともに、シール用プレート１２ａのシール
面と接触した場合にシール性能を向上させるため、下面
に突起１８ｂが形成されている。
【００２８】図６はＤ／Ｓピットゲートの仮置状態を示
す正面図、図７は図６のＢ−Ｂ線断面図である。図６お
よび図７に示すように、Ｄ／Ｓピットゲート１０の下部
は、Ｄ／Ｓピット１の壁面１１ｃ近傍および床面１１ｄ
上であって、ゲート仮置き用の下部ゲート支持部２１上
に仮置きされる一方、Ｄ／Ｓピットゲート１０上部は上
部荷重伝達ラグ１０ａをオペレーショクフロア１４上か
ら上部ゲート支持部２２で支えて仮置きされる。
す正面図、図７は図６のＢ−Ｂ線断面図である。図６お
よび図７に示すように、Ｄ／Ｓピットゲート１０の下部
は、Ｄ／Ｓピット１の壁面１１ｃ近傍および床面１１ｄ
上であって、ゲート仮置き用の下部ゲート支持部２１上
に仮置きされる一方、Ｄ／Ｓピットゲート１０上部は上
部荷重伝達ラグ１０ａをオペレーショクフロア１４上か
ら上部ゲート支持部２２で支えて仮置きされる。
【００２９】図８は下部ゲート支持部２１と上部ゲート
支持部２２を示す断面図である。図８に示すように、下
部ゲート支持部２１は、Ｄ／Ｓピットゲート１０の自重
を支えるため支持座板２１ａと、この支持座板２１ａが
上下に設けられた支持支柱２１ｂと、この支持支柱２１
ｂに取り付けられ、Ｄ／Ｓピットゲート１０仮置き時に
その下部をガイドする支持ガイド２１ｃと、Ｄ／Ｓピッ
ト１の壁面１１ｃと支持支柱２１ｂとの間に配置された
支持サポート２１ｄとから構成され、Ｄ／Ｓピット１の
壁面１１ｃと床面１１ｄ上に設置される。
支持部２２を示す断面図である。図８に示すように、下
部ゲート支持部２１は、Ｄ／Ｓピットゲート１０の自重
を支えるため支持座板２１ａと、この支持座板２１ａが
上下に設けられた支持支柱２１ｂと、この支持支柱２１
ｂに取り付けられ、Ｄ／Ｓピットゲート１０仮置き時に
その下部をガイドする支持ガイド２１ｃと、Ｄ／Ｓピッ
ト１の壁面１１ｃと支持支柱２１ｂとの間に配置された
支持サポート２１ｄとから構成され、Ｄ／Ｓピット１の
壁面１１ｃと床面１１ｄ上に設置される。
【００３０】また、上部ゲート支持部２２は、Ｄ／Ｓピ
ットゲート１０上部の上部荷重伝達ラグ１０ａをオペレ
ーションフロア１４上から保持する支持金具２２ａと、
この支持金具２２ａをオペレーションフロア１４に固定
するアンカー２２ｂとから構成されている。
ットゲート１０上部の上部荷重伝達ラグ１０ａをオペレ
ーションフロア１４上から保持する支持金具２２ａと、
この支持金具２２ａをオペレーションフロア１４に固定
するアンカー２２ｂとから構成されている。
【００３１】なお、本実施形態のＤ／Ｓピットゲート１
０は、一体型での搬入および２分割での搬入組立が可能
な構造としている。
０は、一体型での搬入および２分割での搬入組立が可能
な構造としている。
【００３２】次に、本実施形態の作用を説明する。
【００３３】本実施形態のＤ／Ｓピットゲート１０を使
用して、原子炉定期点検時に原子炉ウェル２内作業を気
中で行う場合、Ｄ／Ｓピット１内に図示しない蒸気乾燥
器および気水分離器を水中保管し、Ｄ／Ｓピットゲート
１０をシール面部１２に挿入した後、Ｄ／Ｓピットゲー
ト１０の上部を支持するため、荷重受け架台１５の固定
用ねじ孔１５ａに上部ゲート支持金具１６を固定してＤ
／Ｓピットゲート１０を仮に保持する。
用して、原子炉定期点検時に原子炉ウェル２内作業を気
中で行う場合、Ｄ／Ｓピット１内に図示しない蒸気乾燥
器および気水分離器を水中保管し、Ｄ／Ｓピットゲート
１０をシール面部１２に挿入した後、Ｄ／Ｓピットゲー
ト１０の上部を支持するため、荷重受け架台１５の固定
用ねじ孔１５ａに上部ゲート支持金具１６を固定してＤ
／Ｓピットゲート１０を仮に保持する。
【００３４】次に、荷重受けビーム１７をＤ／Ｓピット
ゲート１０上部の荷重伝達ラグ１０ａに挿入し、荷重受
け架台１５の固定用ねじ孔１５ｂに荷重受けビーム１７
を固定する。
ゲート１０上部の荷重伝達ラグ１０ａに挿入し、荷重受
け架台１５の固定用ねじ孔１５ｂに荷重受けビーム１７
を固定する。
【００３５】この荷重受けビーム１７の固定終了後、Ｄ
／Ｓピットゲート１０の伸縮型チューブシール１８の中
空部１８ａに空気を供給して加圧し、シール固定金具１
９ａ，１９ｂ面より膨出させることにより、突起１８ｂ
をシール用プレート１２ａに密着させシールする。
／Ｓピットゲート１０の伸縮型チューブシール１８の中
空部１８ａに空気を供給して加圧し、シール固定金具１
９ａ，１９ｂ面より膨出させることにより、突起１８ｂ
をシール用プレート１２ａに密着させシールする。
【００３６】以上のようにＤ／Ｓピットゲート１０によ
りＤ／Ｓピット１と原子炉ウェル２とを遮断した後、原
子炉ウェル２側の水を抜くことになる。
りＤ／Ｓピット１と原子炉ウェル２とを遮断した後、原
子炉ウェル２側の水を抜くことになる。
【００３７】このようにしてＤ／Ｓピットゲート１０上
部の水圧による横方向荷重は、ゲート上部から荷重受け
ビーム１７を介しオペレーションフロア１４上に設置し
た荷重受け架台１５を介してアンカー１５ｃから躯体に
伝達される一方、Ｄ／Ｓピットゲート１０下部の水圧に
よる横方向荷重は、カナル部顎部躯体にＤ／Ｓピットゲ
ート１０から直接伝達される。
部の水圧による横方向荷重は、ゲート上部から荷重受け
ビーム１７を介しオペレーションフロア１４上に設置し
た荷重受け架台１５を介してアンカー１５ｃから躯体に
伝達される一方、Ｄ／Ｓピットゲート１０下部の水圧に
よる横方向荷重は、カナル部顎部躯体にＤ／Ｓピットゲ
ート１０から直接伝達される。
【００３８】また、水シールは、Ｄ／Ｓピット１のカナ
ル部３側壁内面をシールするとともに、下部ゲート支持
部１３に取り付けられたシール面に、Ｄ／Ｓピットゲー
ト１０底面に取り付られた加圧式の伸縮型チューブシー
ル１８の中空部１８ａを加圧して密着させることにより
達成する。
ル部３側壁内面をシールするとともに、下部ゲート支持
部１３に取り付けられたシール面に、Ｄ／Ｓピットゲー
ト１０底面に取り付られた加圧式の伸縮型チューブシー
ル１８の中空部１８ａを加圧して密着させることにより
達成する。
【００３９】なお、Ｄ／Ｓピットゲート１０を使用しな
い場合には、Ｄ／Ｓピット１の壁面１１ｃおよび床面１
１ｄ上に設置したゲート仮置き用の下部ゲート支持部２
１と、オペレーションフロア１４上の上部ゲート支持部
２２とで支持することで仮置きする。
い場合には、Ｄ／Ｓピット１の壁面１１ｃおよび床面１
１ｄ上に設置したゲート仮置き用の下部ゲート支持部２
１と、オペレーションフロア１４上の上部ゲート支持部
２２とで支持することで仮置きする。
【００４０】このように本実施形態によれば、Ｄ／Ｓピ
ットゲート１０は、Ｄ／Ｓピットゲート１０の上部と下
部の２方向で躯体側に水圧による横方向荷重を伝達し、
Ｄ／Ｓピットゲート１０の下面で伸縮型チューブシール
１８を使用してシールすることより、初期のプラントに
おいてもＤ／Ｓピット１単独での水張りが可能となる。
ットゲート１０は、Ｄ／Ｓピットゲート１０の上部と下
部の２方向で躯体側に水圧による横方向荷重を伝達し、
Ｄ／Ｓピットゲート１０の下面で伸縮型チューブシール
１８を使用してシールすることより、初期のプラントに
おいてもＤ／Ｓピット１単独での水張りが可能となる。
【００４１】これにより、原子炉定期点検時にＤ／Ｓピ
ット１内に機器を水中保管して原子炉ウェル２内での気
中作業が可能となり、作業効率の向上を図るとともに、
作業員を放射線による被曝を低減させることができる。
ット１内に機器を水中保管して原子炉ウェル２内での気
中作業が可能となり、作業効率の向上を図るとともに、
作業員を放射線による被曝を低減させることができる。
【００４２】また、Ｄ／Ｓピットゲート１０の設置場所
がカナル部３に取り付けられるＤ／Ｓピットプラグと干
渉していないことから、Ｄ／Ｓピット１内に機器を水中
保管した状態で原子炉運転も可能となる。
がカナル部３に取り付けられるＤ／Ｓピットプラグと干
渉していないことから、Ｄ／Ｓピット１内に機器を水中
保管した状態で原子炉運転も可能となる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、原子力発電所の原子炉建屋内に構築されたカ
ナル部の幅寸法と機器貯蔵ピットの幅寸法とが同じであ
って、この機器貯蔵ピットと原子炉ウェルとの間に機器
貯蔵ピットゲートを追加設置する原子力発電プラントに
おいて、前記機器貯蔵ピットゲートの上部を支持すると
ともに、水圧による横方向荷重を躯体側に伝達する上部
支持手段と、前記機器貯蔵ピットゲートの下部を支持す
るとともに、前記カナル部の顎部躯体に水圧による横方
向荷重を直接伝達する下部支持手段と、前記機器貯蔵ピ
ットゲートの底面に取り付けられ、前記下部支持手段と
の間をシールするシール部材とを備えたことにより、従
来構造的に設置することができなかったカナル部幅寸法
と機器貯蔵ピット幅寸法とが同じ初期のプラントにおい
ても、現状の躯体を改造することなく、機器貯蔵ピット
ゲートを設置することが可能となる。
によれば、原子力発電所の原子炉建屋内に構築されたカ
ナル部の幅寸法と機器貯蔵ピットの幅寸法とが同じであ
って、この機器貯蔵ピットと原子炉ウェルとの間に機器
貯蔵ピットゲートを追加設置する原子力発電プラントに
おいて、前記機器貯蔵ピットゲートの上部を支持すると
ともに、水圧による横方向荷重を躯体側に伝達する上部
支持手段と、前記機器貯蔵ピットゲートの下部を支持す
るとともに、前記カナル部の顎部躯体に水圧による横方
向荷重を直接伝達する下部支持手段と、前記機器貯蔵ピ
ットゲートの底面に取り付けられ、前記下部支持手段と
の間をシールするシール部材とを備えたことにより、従
来構造的に設置することができなかったカナル部幅寸法
と機器貯蔵ピット幅寸法とが同じ初期のプラントにおい
ても、現状の躯体を改造することなく、機器貯蔵ピット
ゲートを設置することが可能となる。
【００４４】これにより、原子炉定期点検時に機器貯蔵
ピット内に機器を水中保管しての作業が可能となり、作
業効率の向上と作業員の被曝低減が図れる。
ピット内に機器を水中保管しての作業が可能となり、作
業効率の向上と作業員の被曝低減が図れる。
【００４５】請求項２によれば、請求項１記載のシール
部材が、機器貯蔵ピットゲートの横方向に二重に設けた
加圧式の伸縮型チューブシールであることにより、シー
ル性能を高めることができる。
部材が、機器貯蔵ピットゲートの横方向に二重に設けた
加圧式の伸縮型チューブシールであることにより、シー
ル性能を高めることができる。
【００４６】請求項３によれば、請求項２記載の伸縮型
チューブシールが四角形断面に形成されたことにより、
横方向荷重に対しても倒れ難くなり、信頼性を向上させ
ることができる。
チューブシールが四角形断面に形成されたことにより、
横方向荷重に対しても倒れ難くなり、信頼性を向上させ
ることができる。
【００４７】請求項４によれば、請求項２または３記載
の伸縮型チューブシールがシール面と接触する側に突起
を形成したことにより、一段とシール性能を高めること
ができる。
の伸縮型チューブシールがシール面と接触する側に突起
を形成したことにより、一段とシール性能を高めること
ができる。
【００４８】請求項５によれば、請求項１記載の原子力
発電プラントにおいて、機器貯蔵ピットの壁面に機器貯
蔵ピットゲート仮置き用の下部ゲート支持部を設置する
とともに、オペレーションフロア上に上部ゲート支持部
を設置したことにより、機器貯蔵ピットゲートを使用し
ない場合に容易に仮置きすることができる。
発電プラントにおいて、機器貯蔵ピットの壁面に機器貯
蔵ピットゲート仮置き用の下部ゲート支持部を設置する
とともに、オペレーションフロア上に上部ゲート支持部
を設置したことにより、機器貯蔵ピットゲートを使用し
ない場合に容易に仮置きすることができる。
【図１】本発明に係る原子力発電プラントの一実施形態
におけるＤ／Ｓピットゲートの設置状態を示す正面図。
におけるＤ／Ｓピットゲートの設置状態を示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＤ／Ｓピットゲートを設置するための荷
重受け架台を示す平面図。
重受け架台を示す平面図。
【図４】図１のＤ／Ｓピットゲートを設置するためのシ
ール面部と下部ゲート支持部を示す断面図。
ール面部と下部ゲート支持部を示す断面図。
【図５】図１のＤ／Ｓピットゲートのシール部を示す拡
大断面図。
大断面図。
【図６】図１のＤ／Ｓピットゲートの仮置き状態を示す
正面図。
正面図。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】図１のＤ／Ｓピットゲートの仮置きするための
下部ゲート支持部と上部ゲート支持部を示す断面図。
下部ゲート支持部と上部ゲート支持部を示す断面図。
【図９】本発明のＤ／Ｓピットゲートを追加設置するＤ
／Ｓピットおよび原子炉ウェルを示す平面図。
／Ｓピットおよび原子炉ウェルを示す平面図。
【図１０】現在のプラントにおいてＤ／Ｓピットゲート
を設置したＤ／Ｓピットおよび原子炉ウェルを示す平面
図。
を設置したＤ／Ｓピットおよび原子炉ウェルを示す平面
図。
【図１１】現在のプラントにおいてＤ／Ｓピットゲート
を設置したＤ／Ｓピットおよび原子炉ウェルを示す断面
図。
を設置したＤ／Ｓピットおよび原子炉ウェルを示す断面
図。
１ Ｄ／Ｓピット（機器貯蔵ピット） ２ 原子炉ウェル ３ カナル部 １０ Ｄ／Ｓピットゲート（機器貯蔵ピットゲート） １０ａ 上部荷重伝達ラグ １０ｂ 下部荷重伝達プレート １０ｃ ガイド部 １１ａ 壁面 １１ｂ 床面 １１ｃ 壁面 １１ｄ 床面 １２ シール面部（シール部材） １２ａ シール用プレート １３ 下部ゲート支持部（下部支持手段） １３ａ 支持座板 １３ｂ 支持支柱 １３ｃ 支持ガイド １３ｄ 支持サポート １３ｅ 荷重受けプレート １４ オペレーションフロア １５ 荷重受け架台 １５ａ 固定用ねじ孔 １５ｂ 固定用ねじ孔 １５ｃ アンカー １６ 上部ゲート支持金具（上部支持手段） １７ 荷重受けビーム １８ 伸縮型チューブシール（シール部材） １８ａ 中空部 １８ｂ 突起 １９ａ シール固定金具 １９ｂ シール固定金具 ２０ 加減板 ２１ 下部ゲート支持部 ２１ａ 支持座板 ２１ｂ 支持支柱 ２１ｃ 支持ガイド ２１ｄ 支持サポート ２２ 上部ゲート支持部 ２２ａ 支持金具 ２２ｂ アンカー
Claims (5)
- 【請求項１】 原子力発電所の原子炉建屋内に構築され
たカナル部の幅寸法と機器貯蔵ピットの幅寸法とが同じ
であって、この機器貯蔵ピットと原子炉ウェルとの間に
機器貯蔵ピットゲートを追加設置する原子力発電プラン
トにおいて、前記機器貯蔵ピットゲートの上部を支持す
るとともに、水圧による横方向荷重を躯体側に伝達する
上部支持手段と、前記機器貯蔵ピットゲートの下部を支
持するとともに、前記カナル部の顎部躯体に水圧による
横方向荷重を直接伝達する下部支持手段と、前記機器貯
蔵ピットゲートの底面に取り付けられ、前記下部支持手
段との間をシールするシール部材とを備えたことを特徴
とする原子力発電プラント。 - 【請求項２】 シール部材は、機器貯蔵ピットゲートの
横方向に二重に設けた加圧式の伸縮型チューブシールで
あることを特徴とする請求項１記載の原子力発電プラン
ト。 - 【請求項３】 伸縮型チューブシールは、四角形断面に
形成されたことを特徴とする請求項２記載の原子力発電
プラント。 - 【請求項４】 伸縮型チューブシールは、シール面と接
触する側に突起を形成したことを特徴とする請求項２ま
たは３記載の原子力発電プラント。 - 【請求項５】 請求項１記載の原子力発電プラントにお
いて、機器貯蔵ピットの壁面に機器貯蔵ピットゲート仮
置き用の下部ゲート支持部を設置するとともに、オペレ
ーションフロア上に上部ゲート支持部を設置したこと特
徴とする原子力発電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08038059A JP3133249B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 原子力発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08038059A JP3133249B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 原子力発電プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09230081A JPH09230081A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3133249B2 true JP3133249B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=12514937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08038059A Expired - Fee Related JP3133249B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 原子力発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133249B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6368189B1 (en) * | 1999-03-03 | 2002-04-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Apparatus and method for chemical-mechanical polishing (CMP) head having direct pneumatic wafer polishing pressure |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP08038059A patent/JP3133249B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09230081A (ja) | 1997-09-05 |
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