JP3130886B2 - 画像表示方法及びそのための装置並びにそれを有する玉摺機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡フレームのレ
ンズ枠のヤゲン位置を含む側面画像と、そのレンズ枠に
枠入れされる眼鏡レンズのコバ側面画像を合成して画像
表示する画像表示方法及びそのための装置並びにそれを
有する玉摺機に関する。

【０００２】

【従来の技術】被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレー
ムのレンズ枠の二次元形状すなわち動径情報を機械−電
気的に自動的にデジタルデータとして測定するフレーム
形状測定装置、およびこのフレーム形状測定装置により
測定されたレンズ枠動径情報に基づいて被加工レンズを
自動的に研削加工する玉摺機は、共に、本出願人が先に
出願した特願昭６０−１１５０７９号に詳細に開示され
ている。また、レンズ枠のリムのヤゲン頂点軌跡の三次
元形状を機械−電気的に自動的にデジタルデータとして
測定するフレーム形状測定装置は、同じく本出願人が先
に出願した特願昭６３−１２３５９３号に詳細に開示さ
れている。

【０００３】前記特願昭６０−１１５０７９号に開示の
玉摺機は、さらに被加工レンズのコバ厚をそのフレーム
形状測定装置で測定されたレンズ枠動径情報に基づいて
測定し、そのコバ厚測定データに基づいて、被加工レン
ズに研削加工で加工形成されるであろう予想ヤゲン頂点
位置を最大コバ厚部分と最小コバ厚部分について自動的
に演算し、その断面形状を画像表示でき、かつ必要に応
じ手入力でその位置を修正でき、さらに自動的に演算さ
れあるいは修正されたヤゲン頂点位置にヤゲンが形成さ
れるように被加工レンズを自動研削加工する構成となっ
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記いずれの従来技術
においても、レンズ枠のヤゲン頂点軌跡の三次元形状及
び被加工レンズの研削加工後の各コバ位置毎の予想ヤゲ
ンの断面形状をレンズの研削加工前に知ることができる
が、被加工レンズのコバ面全周に亘って確認することが
困難であった。

【０００５】このため、加工後のレンズのヤゲン頂点軌
跡が予想コバ面の全周の展開図（レンズ展開画像）に対
して、どのような軌跡を描くのか把握することができ
ず、加工後の眼鏡レンズを見栄えよくレンズ枠に枠入れ
することができなかった。

【０００６】本発明の第１の目的は、眼鏡レンズの研削
加工後の予想コバ面の全周を展開したレンズ展開画像と
頂点軌跡の全周を展開した展開ヤゲン頂点軌跡とを相対
的に目視することができる画像表示方法を提供すること
にある。

【０００７】本発明の第２の目的は、眼鏡レンズの研削
加工後の予想コバ面の全周を展開したレンズ展開画像と
頂点軌跡の全周を展開した展開ヤゲン頂点軌跡とを相対
的に目視することができる画像表示装置を提供すること
にある。

【０００８】本発明の第３の目的は、眼鏡レンズの研削
加工後の予想コバ面の全周を展開したレンズ展開画像と
頂点軌跡の全周を展開した展開ヤゲン頂点軌跡とを相対
的に目視することができる画像表示装置を有する玉摺機
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るための本発明の第１の構成の画像表示方法は、眼鏡フ
レームのレンズ枠の動径情報及び該動径情報に対応した
ヤゲン頂点情報を入力する第１ステップと、前記レンズ
枠に枠入れされる眼鏡レンズの前記動径情報に対応した
前側屈折面位置情報と後側屈折面位置情報とを入力する
第２ステップと、前記動径情報及び前記前側屈折面位置
情報と前記後側屈折面位置情報とから求められる前記眼
鏡レンズの研削加工後の予想コバ面の全周を展開したレ
ンズ展開画像と、前記ヤゲン頂点情報から求められるヤ
ゲン頂点軌跡の全周を展開した展開ヤゲン頂点軌跡とを
合成して画像表示する第３ステップと、を有することを
要旨とする。

【００１０】また、前記ヤゲン頂点情報から求められる
ヤゲン頂点軌跡を修正する第４ステツプを有することを
要旨とする。

【００１１】上記第２の目的を達成するための本発明の
第２の構成の画像表示装置は、眼鏡フレームのレンズ枠
の動径情報及び該動径情報に対応したヤゲン頂点情報を
入力する入力手段と、前記入力手段に入力された前記動
径情報に対応した前記レンズ枠に枠入れされる眼鏡レン
ズの前側屈折面位置情報及び後側屈折面位置情報を求め
る演算手段と、前記動径情報及び前記前側屈折面位置情
報と前記後側屈折面位置情報とから求められる前記眼鏡
レンズの研削加工後の予想コバ面の全周を展開したレン
ズ展開画像と、前記ヤゲン頂点情報から求められるヤゲ
ン頂点軌跡の全周を展開したヤゲン頂点軌跡とを合成し
て画像表示する画像表示手段と、を有することを要旨と
する。

【００１２】また、前記表示手段に画像表示されたヤゲ
ン頂点軌跡を修正する修正手段を有することを要旨とす
る。

【００１３】上記第３の目的を達成するための本発明の
第３の構成の玉摺機は、眼鏡フレームのレンズ枠の動径
情報及び該動径情報に対応したヤゲン頂点情報を入力す
る入力手段と、前記入力手段に入力された前記動径情報
に対応した前記レンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズの前
側屈折面位置情報及び後側屈折面位置情報を求める演算
手段と、前記動径情報及び前記前側屈折面位置情報と前
記後側屈折面位置情報とから求められる前記眼鏡レンズ
の研削加工後の予想コバ面の全周を展開したレンズ展開
画像と、前記ヤゲン頂点情報から求められるヤゲン頂点
軌跡の全周を展開したヤゲン頂点軌跡とを合成して画像
表示する画像表示手段と、を有することを要旨とする。

【００１４】また、前記表示手段に画像表示されたヤゲ
ン頂点軌跡を修正する修正手段を有することを要旨とす
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
説明する。

【００１６】玉摺機は、レンズ枠形状測定装置１，レン
ズ形状測定装置３，ヤゲン位置表示装置４及びレンズ加
工部から構成されている。尚、レンズ加工部は上述の特
願昭６０−１１５０７９号と同様の構成作用を有し、か
つ本発明と直接関係ないので説明は省略する。

【００１７】（レンズ枠形状測定装置）まず、本発明の
レンズ枠形状測定装置１の実施例を図１〜図４をもとに
説明する。

【００１８】このレンズ枠形状測定装置１の後述のリム
厚測定手段を除く構成と作用の詳細は上述の特願昭６３
−１２３５９３号に開示されている。

【００１９】本装置は、大きく３つの部分、すなわち、
フレームを保持するフレーム保持装置部１００と、この
フレーム保持装置部１００を支持すると共に、この保持
装置部の測定面内への移送及びその測定面内での移動を
司る支持装置部２００と、メガネフレームのレンズ枠の
形状をデジタル計測する計測部３００とから構成されて
いる。

【００２０】支持装置部２００は図示しない筺体上に縦
方向（測定座標系のＸ軸方向）に平行に移動可能な移動
ステージ２０３を有する。移動ステージ２０３の下面に
は雌ネジ部２０４が形成されており、この雌ネジ部２０
４にはＸ軸用送りネジ２０５が螺合されている。このＸ
軸送りネジ２０５はパルスモータからなるＸ軸モータ２
０６により回動される。これにより移動ステージ２０３
はＸ軸方向に移動される。

【００２１】移動ステージ２０３の図示しないフランジ
間には測定座標系のＹ軸方向と平行にガイド軸２０８が
渡されており、このガイド軸２０８はガイド軸モータ２
０９により回転できるよう構成されている。

【００２２】ガイド軸２０８にはハンド２１１，２１２
が摺動可能に支持されている。

【００２３】ハンド２１１は図３（Ｂ）に示すように互
いに交わる二つの斜面２１５，２１６を持ち、他方ハン
ド２１２も同様に互いに交わる二つの斜面２１７，２１
８を有している。ハンド２１２の両斜面２１７，２１８
が作る稜線２２０はハンド２１１の斜面２１５，２１６
の作る稜線２１９と平行でかつ同一平面Ｓ内に位置する
ように、また、斜面２１７，２１８のなす角度と斜面２
１５，２１６のなす角度はともに相等しいように構成さ
れている。そして、両ハンド２１１，２１２の間には図
３（Ｂ）に示すようにバネ２３０が掛け渡されている。

【００２４】移動ステージ２０３の一端にはプーリー２
２２が回動自在に軸支され、他端にはプーリー２２３を
有するＹ軸モータ２２４が取付られている。また、各プ
ーリー２２２，２２３間にはミニチアベルト２２６が掛
け渡されており、ミニチアベルト２２６の両端はハンド
２１１の上面に植設されたピンに固着されている。

【００２５】ハンド２１１の下面にはリム厚検出ヘッド
２３１がハンド２１２の下面にはマグネスケール２３２
の一端が固着されてており、ハンド２１１とハンド２１
２の間隔の変化をスケール２３２とリム厚検出ヘッド２
３１で測定できるように構成されている。

【００２６】これらリム厚検出ヘッド２３１とマグネス
ケール２３２とからリム厚検出装置部２３３が構成され
る。このリム厚検出ヘッド２３１から出力される出力信
号、すなわち検出結果は、カウンタ６０６を介して演算
回路６１３に入力される。

【００２７】計測部３００は、図示しない筺体の下面に
取り付けられたセンサーアーム回転モータ３０１と筺体
の上面に回動自在に軸支されたセンサーアーム部３０２
から成る。モータ３０１の回転軸に取り付けられたプー
リー３０３とセンサーアーム部の回転軸３０４との間に
はベルト３０５が掛け渡されており、これによりモータ
３０１の回転がセンサーアーム部３０２に伝達される。

【００２８】センサーアーム部３０２はそのベース３１
０の上方に渡された２本のレール３１１，３１１を有
し、このレール３１１，３１１上にセンサーヘッド部３
１２が摺動可能に取付られている。センサーヘッド部３
１２の一側面には磁気スケール読み取りヘッド３１３が
取り付けられ、これによりベース３１０にレール３１１
と平行に取り付けられた磁気スケール３１４を読み取
り、センサーヘッド部３１２の移動量を検出するように
構成されている。また、センサーへッド部３１２の他側
には、このヘッド部３１２を常時アーム端面側に引っ張
るバネ装置３１５のぜんまいバネ（図示せず）の一端が
固着されている。

【００２９】図４はセンサーへッド部３１２の構成を示
し、レール３１１に支持されたスライダー３５０には鉛
直方向に軸穴３５１が形成されており、この軸穴３５１
にセンサー軸３５２が挿入されている。センサー軸３５
２と軸穴３５１との間にはセンサー軸３５２に保持され
たボールベアリング３５３が介在し、これによりセンサ
ー軸３５２の鉛直軸線回りの回動及び鉛直軸線方向の移
動を滑らかにしている。

【００３０】センサー軸３５２の中央にはアーム３５５
が取付られており、このアーム３５５の上部にはレンズ
枠のヤゲン溝に当接されるソロバン玉形状のヤゲンフィ
ラー３５６が回動可能に軸支されている。ヤゲンフィラ
ー３５６の円周点は鉛直なセンサー軸３５２の中心線上
に位置するように構成される。

【００３１】スライダー３５０の下方には、センサー軸
の鉛直軸方向移動量すなわちＺ軸方向移動量を計測する
ための例えばマグネスケールからなるセンサー３５８の
読み取りヘッド３５９が取り付けられている。一方、セ
ンサー軸３５２の下端にはセンサー３５８の磁気スケー
ル３６０が取り付けられている。

【００３２】次に、フレーム保持装置部１００の構成を
図２をもとに説明する。

【００３３】固定ベース１５０の辺１５１ａ，１５１ａ
を有する両側フランジ１５１，１５１の中央にはフレー
ム保持棒１５２，１５２がネジ止めされている。この固
定ベース１５０の底板１５０ａとフランジ１５１の間に
は辺１５３ａ，１５３ａを有する可動ベース１５３が挿
入されており、可動ベース１５３は固定ベース１５０の
底板１５０ａに取付けられた２枚の板バネ１５４，１５
４によって支持されている。

【００３４】可動ベース１５３には２本の平行なガイド
溝１５５，１５５が形成され、このガイド溝１５５，１
５５にスライダー１５６，１５６の各々に設けられた一
対の突脚（図示せず）が係合されて、スライダー１５
６，１５６が可動ベース１５３上に摺動可能に載置され
ている。

【００３５】一方、可動ベース１５３の中央には開口１
５７が形成され、その内周にはリング１５８が回動自在
に嵌め込まれている。このリング１５８の上面には２本
のピン１５９（他方図示せず）が植設され、このピン１
５９（他方図示せず）のそれぞれはスライダー１５６，
１５６の段付部１５６ｂ，１５６ｂに形成されたスロッ
ト１５６ｃ（他方図示せず）に挿入されている。

【００３６】さらに、スライダー１５６，１５６の中央
には縦状の切欠部１５６ｄ，１５６ｄが形成されてお
り、切欠部１５６ｄ，１５６ｄ内に前述のフレーム保持
棒１５２，１５２がそれぞれ挿入可能となっている。ま
た、スライダー１５６，１５６の上面には、スライダー
操作時に操作者が指を挿入して操作しやすくするための
穴部１５６ｅ，１５６ｅが形成されている。

【００３７】次に、図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び図
３（Ａ），（Ｂ）をもとに上述のフレーム形状計測装置
の作用を説明する。

【００３８】まず、図２（Ａ）に示すように、スライダ
ー１５６，１５６の穴部１５６ｅ，１５６ｅに指を挿入
しスライダー１５６，１５６の互いの間隔を十分開き、
かつ下方に押圧し、可動ベース１５３と一緒に、板バネ
１５４，１５４の弾発力に抗して２本の保持棒１５２と
スライダー１５６，１５６の段付部１５６ｂ，１５６ｂ
との間隔を十分開ける。

【００３９】その後に、この間隔内にメガネフレーム５
００の測定したい方のレンズ枠５０１を挿入し、レンズ
枠５０１の上側リムと下側リムがスライダー１５６，１
５６の内壁に当接するようにスライダー１５６，１５６
の間隔を狭める。本実施例においては、スライダー１５
６，１５６は上述したようにリング１５８による連結構
造を有しているため、スライダー１５６，１５６の一方
の移動量がそのまま他方のスライダーに等しい移動量を
与える。

【００４０】次に、レンズ枠５０１の上側リムの略中央
が保持棒１５２の下方にくるようにフレームを滑べり込
ませた後、スライダー１５６，１５６から操作者が手を
離せば、可動ベース１５３は板バネ１５４，１５４の弾
発力により上昇し、レンズ枠５０１は段付部１５６ｂ，
１５６ｂと保持棒１５２，１５２により挟持され、かつ
フレーム５００がレンズ枠５０１の幾何学中心点とフレ
ーム保持装置部１００の開口１５７の中心点とを略一致
させるように保持される。

【００４１】また、このときレンズ枠５０１のヤゲン溝
の頂点５０１ａから固定ベース１５０のフランジ１５１
の辺１５１ａまでの距離ｄと可動ベース１５３の辺１５
３ａまでの距離ｄは等しい値をとるように構成されてい
る。

【００４２】次に、このようにしてフレーム５００を保
持したフレーム保持装置部１００を支持装置部２００の
予め所定の間隔に設定したハンド２１１，２１２間に挿
入した後、Ｙ軸モータ２２４を所定角度回転させる。Ｙ
軸モータ２２４の回転によりミニチアベルト２２６が駆
動され、ハンド２１１が左方に一定量だけ移動され、フ
レーム保持装置部１００及びハンド２１２も左方動を誘
起される。

【００４３】同時に、フレーム保持装置部１００は引っ
張りバネ２３０により両ハンド２１１，２１２で挟持さ
れる。このとき、フレーム保持装置部１００の固定ベー
ス１５０のフランジ１５１の辺１５１ａ，１５１ａはそ
れぞれハンド２１１の斜面２１５とハンド２１２の斜面
２１７に当接され、また可動ベース１５３の両辺１５３
ａ，１５３ａはそれぞれハンド２１１の斜面２１６とハ
ンド２１２の斜面２１８に当接される。

【００４４】本実施例においては、上述したようにレン
ズ枠５０１のヤゲン溝５０１ａから辺１５１ａと辺１５
３ａのそれぞれへの距離ｄは互いに等しいため、フレー
ム保持装置１００はハンド２１１，２１２に挟持される
と、レンズ枠５０１のヤゲン溝頂点５０１ａが両ハンド
の稜線２１９，２２０が作る基準面Ｓ上に自動的に位置
される。

【００４５】次に、ガイド軸モータ２０９の所定角度の
回転によりフレーム保持装置部１００を図３（Ａ）の二
点鎖線で示す位置へ旋回させる。この基準面Ｓは計測部
３００のヤゲンフィラー３５６の初期位置と同一平面で
停止する。

【００４６】次に、Ｙ軸モータ２２４をさらに回転させ
フレーム保持装置部１００を保持したハンド２１１，２
１２をＹ軸方向に一定量移動させ、フレーム保持装置部
１００の開口１５７の中心点と計測部３００の回転軸３
０４中心とを概略一致させる。この時、移動の途中でヤ
ゲンフィラー３５６はレンズ枠５０１のヤゲン溝に当接
する。

【００４７】続いて、モータ３０１を予め定めた単位回
転パルス数毎に回転させる。このときセンサーヘッド部
３１２はメガネフレーム５００の形状、すなわちレンズ
枠５０１の動径にしたがってレール３１１，３１１上を
移動し、その移動量は磁気スケール３１４と読み取りヘ
ッド３１３により読み取られる。

【００４８】センサーアーム回転モータ３０１の回転角
θと読み取りヘッド３１３からの読み取り量ρとから、
レンズ枠形状が（ρ_n，θ_n）（ｎ＝１，２，３，・・・
Ｎ）として計測される。

【００４９】ここで、この第１回目の計測は、前述し且
つ図３（Ａ）に示すように、回転軸３０４の中心Ｏをレ
ンズ枠５０１の幾何学中心と概略一致させて測定したも
のである。

【００５０】第２回目の計測は、第１回目の計測データ
（ρ_n，θ_n）を極座標−直交座標変換した後のデータ
（Ｘ_n，Ｙ_n）から、軸方向の最大値を持つ被計測点Ｂ
（Ｘ_b，Ｙ_b）、Ｘ軸方向で最小値をもつ被計測点Ｄ（Ｘ
_d，Ｙ_d）、Ｙ軸方向で最大値をもつ被測定点Ａ（Ｘ_a，
Ｙ_a）及びＹ軸方向で最小値をもつ被計測点Ｃ（Ｘ_c，Ｙ
_c）を選び、レンズ枠の幾何学中Ｏ₀を、 Ｏ₀（Ｘ₀，Ｙ₀）＝（［｛Ｘ_b＋Ｘ_d｝／２］，［｛Ｙ_a＋Ｙ_c｝／２］）…（１ ） として求めた後、このＸ₀，Ｙ₀値に基づいてＸ軸モータ
２０６とＹ軸モータ２２４を駆動させ、ハンド２１１，
２１２で挟持されたフレーム保持装置部１００を移動
し、これによりレンズ枠５０１の幾何学中心Ｏ₀をセン
サーアーム部３０２の回転中心Ｏと一致させ、再度レン
ズ枠形状を計測し、幾何学中心Ｏ₀における計測値（₀ρ
_n，₀θ_n）（ｎ＝１，２，３，・・・Ｎ）を求める。

【００５１】上述の幾何学中心Ｏ₀に基づくレンズ枠形
状の計測時には、センサー３５８によりＺ軸方向のセン
サーヘッド３１２の移動量も同時に計測される。これに
より結局レンズ枠形状は（₀ρ_n，₀θ_n）（ｎ＝１，２，
３，・・・Ｎ）の三次元情報が得られることとなる。

【００５２】図７（Ｂ）に示すように、ハンド２１１，
２１２がフレーム保持装置部１００を挟持したときリム
厚検出ヘッド２３１はマグネスケール２３２の移動量
（測定間隔）ｈを検出し、演算回路６１３へ入力する。

【００５３】フレーム保持装置部１００にメガネフレー
ム５００がセットされていない状態でのフレーム保持装
置部１００をハンド２１１，２１２で挟持したときのハ
ンド２１１，２１２の基準間隔Ｈは、図７（Ａ）に示す
ように設計上予め既知であり、基準値メモリ６０７に記
憶されている。

【００５４】今、基準面Ｓとハンド２１１，２１２の斜
面２１５ないし２１８の成す角をγとすると、 （｛ｈ−Ｈ｝／２）・ｃｏｔγ＝ε／２ となり、本実施例ではγ＝４５゜に設計されているの
で、リム厚εは、結局 ε＝ｈ−Ｈ…（２） と演算回路６１３で計算され、後述する表示器４１（図
８参照）のリム厚表示部４２２に表示される。

【００５５】図１には、本願のフレーム形状測定装置の
演算・制御回路のブロック図をも示してある。

【００５６】ドライバ回路６０１ないし６０４は、それ
ぞれＹ軸モータ２２４、ガイド軸モータ２０９、Ｘ軸モ
ータ２０６及びセンサーアーム回転軸モータ３０１に接
続される。ドライバ６０１ないし６０４は、シーケンス
制御回路６１０の制御のもとにパルス発生回路６０９か
ら供給されるパルス数に応じて各モータ２２４，２０
９，２０６，３０１の回転駆動を制御する。

【００５７】読み取りヘッド３１３の読み取り出力はカ
ウンタ６０５で計数され、その計数値ρ_n及びパルス発
生回路６０９からのパルス数をセンサーアーム３５５の
回転角に変換し、その値θ_nとを組として（ρ_n，θ_n）
をデータメモリ６１１へ入力し、これを記憶させる。

【００５８】次に、演算回路６１３側は、データメモリ
６１１に記憶されている第１回目の動径情報（ρ_n，
θ_n）に基づいてレンズ枠５０１の幾何学中心Ｏ_oを演算
し、そのデータをシーケンス制御回路６１０へ入力させ
る。シーケンス制御回路６１０は、演算回路６１３から
のデータに基づいて上式（１）からＸ₀，Ｙ₀を求め、ド
ライバ６０１，６０３に必要なパルス数を入力してモー
タ２０６，２２４を駆動し、レンズ枠５０１の中心をセ
ンサーアーム部３０２の回転中心に一致させる。

【００５９】これと同時に、シーケンス制御回路６１０
はカウンタ回路６１５を指令し、Ｚ軸センサー３５８か
らのデータを計数するように指令する。そして、再度Ｚ
軸方向データを含むレンズ枠形状情報（₀ρ_n，₀θ_n，Ｚ
_n）を計測し、このデータをデータメモリ６１１に記憶
させる。

【００６０】データメモリ６１１に記憶されたレンズ枠
形状情報（₀ρ_n，₀θ_n，Ｚ_n）のＺ_n情報から、レンズ枠
のカーブ値ｃを必要に応じ演算回路６１３で求めること
ができる。

【００６１】その演算は図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すよ
うに、レンズ枠上の少なくとも二点ａ，ｂにおける動径
ρ_A，ρ_Bと、この二点のＺ軸方向のセンサーヘッド
Ｚ_A，Ｚ_Bから、レンズ枠５０１のヤゲン軌跡を含む球体
ＳＰの曲率半径Ｒを Ｒ²＝ρ_A ²＋（Ｚ₀−Ｚ_A）²…（３） Ｒ²＝ρ_B ²＋（Ｚ₀−Ｚ_B）²…（３’） から求め、レンズ枠ヤゲンのカーブ値ＣＦは求められた
Ｒから ＣＦ＝（｛ｎ−１｝／Ｒ）×１０００…（４） （ただし、ｎは定数でｎ＝１．５２３） として計算され、その値はデータメモリ６１２に記憶さ
れる。

【００６２】シーケンス制御回路６１０は、次にリム厚
検出ヘッド２３１からの検出データをカウンタ６０６で
計数させ、演算回路６１３へ入力する。演算回路６１３
は、基準値メモリ６０７に予め記憶されている基準間隔
Ｈと入力された測定間隔ｈとから上式（２）を演算して
リム厚を求め、これをデータメモリ６１２に記憶させ
る。

【００６３】尚、シーケンス制御回路６１０は、プログ
ラムメモリ６１４に内臓のプログラムによって上述の計
測ステップを実行する。

【００６４】図１９および図２０は、レンズ枠形状測定
装置の他の実施例を示すもので、計測部３００及び演算
・制御回路は前述の実施例と同様の構成を有するので説
明は省略する。

【００６５】可動支持レール１００１，１００２は、ガ
イドレール１００７上を可動に支持され、互いに送り方
向が逆の送りネジ１００４，１００５が形成されモータ
１００６で回転駆動されるた送りネジ部材１００３によ
り互いに接近−離反される。

【００６６】可動支持レール１００１内には、台座１０
３２，１０３３が図示なきガイドレールに沿って上下に
移動可能に収納されており、台座１０３２，１０３３は
互いに送り方向が逆の送りネジ１０３５，１０３６が形
成されモータ１０３７で回転駆動されるた送りネジ部材
１０３４により互いに接近−離反される。台座１０３２
には、図示なきガイドレールに沿って上下に移動可能な
台座１０３１が押圧バネ１０３８を介して取り付けられ
ている。

【００６７】台座１０３１には、２本の保持棒１０１
１，１０１２が固着され可動支持レール１００１に形成
された一対のスロット１０２４（他方は図示せず）に挿
入され可動支持レール１００１外に突出されている。台
座１０３３には、２本の保持棒１０２１（他方は図示せ
ず）が固着され一対のスロット１０２４（他方は図示せ
ず）に挿入され支持レール１００１外に突出されてい
る。

【００６８】可動支持レール１００２内には、台座１０
４２，１０４３が図示なきガイドレールに沿って上下に
移動可能に収納されており、台座１０４２，１０４３は
互いに送り方向が逆の送りネジ１０４５，１０４６が形
成されモータ１０４７で回転駆動される送りネジ部材１
０４４により互いに接近−離反される。台座１０４２に
は、図示なきガイドレールに沿って上下に移動可能な台
座１０４１が押圧バネ１０４８を介して取り付けられて
いる。

【００６９】台座１０４１には、１本の保持棒１０１３
が固着され可動支持レール１００２に形成されたスロッ
ト１０２６に挿入され可動支持レール１００２外に突出
されている。台座１０４３には、１本の保持棒１０２３
が固着されスロット１０２６に挿入され可動支持レール
１００２外に突出されている。さらに、台座１０４１に
は接点１０４９が取り付けられ、例えばポテンショメー
タから成る検出器１０５０は台座１０４３に取り付けら
れており、この接点１０４９は検出器１０５０に接触し
ており、保持棒１０１３と保持棒１０２３の上下方向の
相対移動量を検出する。接点１０４９および検出器１０
５０でリム厚検出装置部２３３を構成する。

【００７０】次に、本実施例の作用を説明する。

【００７１】眼鏡フレーム５００のレンズ枠５０１を可
動支持レール１００１の一対の保持棒１０２１（他方は
図示せず）、及び可動支持レール１００２の保持棒１０
２３上に載置して、モータ１００６を駆動し可動支持レ
ール１００１，１００２を互いに接近させレンズ枠５０
１のリム（レンズ枠リム）の上下を支持レール１００
１，１００２の各々の内側面に当接させる。次に、モー
タ１０３７，１０４７を駆動し、保持棒１０１１，１０
１２，１０１３を降下させそれぞれ対応する保持棒１０
２１，（図示せず），１０２３と共働してリムを挾持保
持する。このとき、保持棒１０１３と保持棒１０２３の
間隔が検出器１０５０で検出され、この検出結果は演算
回路６１３でリム厚εに変換される。

【００７２】図２１および図２２は、レンズ枠形状測定
装置のさらに他の実施例を示すもので、図１９および図
２０に説明したレンズ枠形状測定装置と同一または均等
な構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

【００７３】可動支持レール１００１内には、送りハン
ドル１１０４の操作で回転される送りネジ１１０３を有
し、その回転によりストッパー１１０５が可動支持レー
ル１００１の長手方向に沿って移動できるように構成さ
れている。ストッパー１１０５の先端部は、可動支持レ
ール１００１外に図示なきスロットを貫通して突出して
いる。また、可動支持レール１００１の内側面１００１
ａには支持突出辺１１１１が形成されている。

【００７４】可動支持レール１００２内には、送りハン
ドル１１０７の操作で回転される送りネジ１１０６を有
している。送りネジ１１０６は図示を省略した互いに送
り方向が反対の送りネジが形成されている。各々の送り
ネジにはストッパー１１０８，１１０９が螺合し、送り
ハンドル１１０７を回転することにより、ストッパー１
１０８，１１０９は可動支持レール１００２の長手方向
に沿って互いに接近−離反するように移動できるように
構成されている。ストッパー１１０８，１１０９の各々
の先端部は、可動支持レール１００２に図示なきスロッ
トを貫通して突出している。また、可動支持レール１０
０２の内側面１００２ａには支持突出辺１１１２が形成
されている。

【００７５】可動支持レール１００２内には、さらに、
斜面１１２１ａを有する可動片１１２１の先端部が縦ス
リット１１２５から突出するように収納されている。可
動片１１２１に形成されたスロット１１２３は、規制バ
ーに挿入され可動片１１２１は上下方向の移動のみが所
定範囲で許可される。可動片１１２１の下端にはバネ１
１２４が取り付けられており、可動片１１２１を常時下
方に引っ張っている。可動片１１２１には接点１１４９
が取り付けられ、この接点１１４９は、可動支持レール
１００２筐体内面に取り付けられた例えばポテンショメ
ータから成る検出器１０５０に接触しており可動片１１
２１の上下方向移動量を検出する。

【００７６】次に、本実施例の作用を説明する。

【００７７】眼鏡フレーム５００のレンズ枠５０１をそ
のリム前面が支持突出辺１１１１，１１１２に当接し、
かつそのリム上下面が可動支持レール１００１，１００
２の各々の内側面１００１ａ，１００２ａで挾持される
ように可動支持レール１００１，１００２をモータ１０
０６を駆動し互いに接近させる。ストッパー１１０５，
１１０８，１１０９は、レンズ枠５０１の左右方向の位
置を規定するために利用されリムを横方向から挾持す
る。

【００７８】可動片１１２１は、このレンズ枠５０１の
保持に伴って、バネ１１２４の引張力に抗して上方に移
動され、その移動量が検出器１０５０で検出され演算回
路６１３でリム厚εに変換される。

【００７９】（レンズ形状測定装置）図８の符号３は、
レンズ形状測定装置を示している。尚、本装置３は上述
した特願昭６０−１１５０７９号と同一の構成を有して
いるので、その構成と作用の詳細は当該出願を参照され
たい。

【００８０】このレンズ形状測定装置３は、パルスモー
タ３６の駆動により前後動されるステージ３１を有し、
このステージ３１には被測定レンズＬを挾持可能なフィ
ーラー３２，３４が設けられ、フィーラー３２，３４は
バネ３８，３８で互いに接近する方向に付勢され、常時
レンズＬを挾持するよう構成されている。

【００８１】一方、図示を省略したキャリッジに組み込
まれたレンズ回転軸５，５はパルスモータ３７により回
転駆動可能に構成され、このレンズ回転軸５，５にレン
ズＬがその光軸Ｏがレンズ回転軸５，５の回転軸線と一
致するように挾持される。これによりレンズＬはパルス
モータ３７により回転される。

【００８２】計測動径メモリ２３からのレンズ計測動径
情報（_kρ_n，_kθ_n）（ここで、ｎ＝１，２，３，・・・
Ｎ）の内、角度情報_kθ_nが演算／制御回路２１に入力さ
れ、演算／制御回路２１はその情報に基づいてパルス発
生器２７のパルスをドライバ回路３７Ａに供給し、パル
スモータ３７を基準位置から角度_kθ_n回転するように構
成されている。他方、動径長情報_kρ_nは同様に演算／制
御回路２１に入力され、演算／制御回路２１はその情報
に基づいてパルス発生器２７のパルスをドライバ回路３
６Ａに供給しパルスモータ３６を駆動し、ステージ３１
を介してフィーラー３２，３４の先端を前後移動させて
レンズＬの光軸Ｏ（レンズ回転軸５，５の回転軸線）か
ら動径長_kρ_nに関連した位置に位置付けるように構成さ
れている。

【００８３】尚、レンズ計測動径情報（_kρ_n，_kθ_n）の
意味およびその算出方法については後述の動作説明の項
で説明する。

【００８４】そして、この位置でフィーラー３２の移動
量Ｆ_n（ここで、ｎ＝１，２，３，・・・Ｎ）をエンコ
ーダ３３で検出し、これをレンズ前側屈折面位置情報と
して演算／制御回路２１を介してレンズデータメモリ２
２に記憶させる。

【００８５】同様に、この位置でのフィーラー３４の移
動量Ｆ_n（ここで、ｎ＝１，２，３，・・・Ｎ）をエン
コーダ３５で検出し、これをレンズ後側屈折面位置情報
として演算／制御回路２１を介してレンズデータメモリ
２２に記憶させる。

【００８６】（ヤゲン位置表示装置）ヤゲン位置表示装
置４は、演算／制御回路２１と、これに接続させた入出
力キーボード４０、レンズデータメモリ２２、計測動径
メモリ２３、リム面／ヤゲン頂点メモリ２４、レンズヤ
ゲン頂点メモリ２５、画像作成回路４２、およびそれに
接続されたシンボル画像メモリ４３並びにプログラムメ
モリ２６から構成されている。

【００８７】入出力キーボード４０には、ヤゲン位置等
を画像表示し、かつ入出力データを数値表示するための
例えば液晶表示器やＣＲＴからなる表示器４１と後述す
る各種入力キー４０１ないし４１３を有している。

【００８８】（動作）以下、図９のフローチャートに基
づいて前記レンズ形状測定装置３とヤゲン位置表示装置
４の動作を説明する。

【００８９】ステップＳ−１（ＦＰＤ，ＰＤ，上寄せ量
入力）：操作者は入出力キーボード４０のＦＰＤキー４
０５を操作して、演算／制御回路２１内部の図示なき内
部記憶回路に予め記憶されている、眼鏡フレームのレン
ズ枠幾何学中心間距離すなわちフレームＰＤの基準値を
表示器４１の『ＦＰＤ』表示部４１４に表示させる。

【００９０】今回枠入れされる眼鏡フレーム５００のフ
レームＰＤ値がこの基準フレームＰＤ値と異なる場合
は、操作者は入出力キーボード４０の『＋』キー４０８
または『−』キー４０９を操作して表示値が所望の値に
なるようにし、『セット』キー４１３を操作して内部記
憶回路に記憶させる。

【００９１】操作者は入出力キーボード４０のＰＤキー
４０６を操作して、演算／制御回路２１の内部記憶回路
に予め記憶されている、瞳孔間距離すなわちＰＤの基準
値を表示器４１の『ＰＤ』表示部４１５に表示させる。

【００９２】今回枠入れされる眼鏡フレーム５００の装
用者のＰＤ値がこの基準ＰＤ値と異なる場合は、操作者
は『＋』キー４０８または『−』キー４０９を操作して
表示値が所望の値になるようにし、『セット』キー４１
３を操作して内部記憶回路に記憶させる。

【００９３】次に、操作者は入出力キーボード４０の
『上寄せ』キー４０７を操作した後、『＋』キー４０８
を操作して所望の上寄せ量ＵＰを『上寄せ』表示部４１
６に表示させ、『セット』キー４１３を操作して内部記
憶回路に記憶させる。

【００９４】ステップＳ−２（計測動径演算）：演算／
制御回路２１は、ステップＳ−１で入力されたフレーム
ＰＤ値とＰＤ値とから、内寄せ量ＩＮを ＩＮ＝ＰＤ−ＦＰＤ…（５） として計算する。

【００９５】次に、演算／制御回路２１は、レンズ枠形
状測定装置１で測定されそのデータメモリ６１１に記憶
されている眼鏡フレーム５００のレンズ枠５０１の幾何
学中心Ｏを原点とするレンズ枠形状情報（₀ρ_n，₀θ_n，
₀Ｚ_n）（ここで、ｎ＝１，２，３，・・・Ｎ）を読み出
す。その読み出した第ｉ測定点のレンズ枠動径情報₀Ｐ_i
（₀ρ_i，₀θ_i）を図１０に示すようにＸ₀−Ｙ₀−Ｚ₀座
標系の座標に座標変換し、₀ Ｘ_i＝₀ρ_i・ｃｏｓ₀θ_i…（６）₀ Ｙ_i＝₀ρ_i・ｓｉｎ₀θ_i…（６’） から₀Ｐ_i（₀Ｘ_i，₀Ｙ_i）を求め、測定点₀Ｐ_iを原点Ｏ₀
からＸ₀軸方向に上記内寄せ量ＩＮ分、Ｙ₀軸方向に上記
上寄せ量ＵＰ分原点Ｏ_kが移動しているＸ_k−Ｙ_k−Ｚ_k座
標系の第ｉ加工点_kＰ_iとし、その座標を_k Ｘ_i＝₀Ｘ_i＋ＩＮ…（７）_k Ｙ_i＝₀Ｙ_i＋ＵＰ…（７’） として求める。

【００９６】そして、これを再度原点Ｏ_kを原点とする
レンズ計測動径Ｐ_i（_kρ_i，_kθ_i）に_k ρ_i＝√（_kＸ_i ²＋_kＹ_i ²）…（８）_k θ_i＝ｔａｎ^-1（_kＹ_i／_kＸ_i）…（８’） 座標変換する。この一連の座標変換は、演算／制御回路
２１で第１測定点Ｐ₁から第ｎ測定点Ｐ_nまで実行され、
これら計測動径情報（_kρ_n，_kθ_n）（ここで、ｎ＝１，
２，３，・・・Ｎ）が計測動径メモリ２３に記憶され
る。

【００９７】ステップＳ−３（レンズ形状測定）：操作
者は、レンズ回転軸５，５に被測定レンズ（被加工レン
ズ）Ｌをその光軸Ｏがレンズ回転軸５，５の回転軸線と
一致するように挾持させる。

【００９８】演算／制御回路２１は、計測動径メモリ２
３からレンズ計測動径情報（_kρ_n， _kθ_n）の内、角度情
報_kθ_nを読み出し、その情報に基づいてパルス発生器２
７のパルスをドライバ回路３７Ａに供給し、パルスモー
タ３７を基準位置から角度_kθ_n回転させる。これと同時
に、動径長情報_kρ_nも演算／制御回路２１に入力され、
その情報に基づいてパルス発生器２７のパルスがドライ
バ回路３６Ａに供給されパルスモータ３６が駆動され、
ステージ３１を介してフィーラー３２，３４の先端を前
後移動させてレンズＬの光軸Ｏ（レンズ回転軸５，５の
回転軸線）から動径長_kρ_n−γの位置に位置付けられ
る。ここでγはレンズＬを研削加工する加工部のＶヤゲ
ン砥石の深さで既知の量である。

【００９９】そして、図１２に示すように、この位置で
フィーラー３２の移動量Ｆ_n（ここで、ｎ＝１，２，
３，・・・Ｎ）をエンコーダ３３で検出し、これをレン
ズＬの回転角度_kθ_nと対応させてレンズ前側屈折面位置
情報（Ｆ_n，_kθ_n）として演算／制御回路２１を介して
レンズデータメモリ２２に記憶させる。

【０１００】同様に、この位置でのフィーラー３４の移
動量Ｂ_n（ここで、ｎ＝１，２，３，・・・Ｎ）をエン
コーダ３５で検出し、これをレンズＬの回転角度_kθ_nと
対応させてレンズ後側屈折面位置情報（Ｂ_n，_kθ_n）と
して演算／制御回路２１を介してレンズデータメモリ２
２に記憶させる。

【０１０１】ステップＳ−４（リム面／ヤゲン頂点演
算）：演算／制御回路２１は、レンズ枠形状測定装置１
で測定されそのデータメモリ６１１に記憶されているレ
ンズ枠５０１の幾何学中心Ｏ０を原点とするレンズ枠の
ヤゲン位置情報（₀ρ_n，₀θ_n，₀Ｚ_n）（ここで、ｎ＝
１，２，３，・・・Ｎ）を読み出し、その第ｉ測定点₀
Ｐ_iのＺ₀軸方向のヤゲン頂点位置₀Ｚ_iを、第ｉ測定点₀
Ｐ_iと対応するＸ_k−Ｙ_k−Ｚ_k座標系の第ｉ加工点_kＰ_iの
Ｚ_k軸方向のヤゲン頂点位置ＺＥ_iとして対応付けする。
この一連の対応付けを第１加工点_kＰ_iないし第Ｎ加工点
_kＰ_nについて実行し、レンズ枠５０１のＸ_k−Ｙ_k−Ｚ_k
座標系におけるヤゲン頂点位置情報（ＺＥ_n，_kθ_n）
（ここで、ｎ＝１，２，３，・・・Ｎ）を求める。尚、
Ｘ₀−Ｙ₀−Ｚ₀座標系の原点Ｏ₀のＺ座標Ｚ₀とＸ_k−Ｙ_k
−Ｚ_k座標系の原点Ｏ_kのＺ座標Ｚ_kとは図１１に示すよ
うに一致している。

【０１０２】次に、演算／制御回路２１は、図１１に示
すように、レンズ枠形状測定装置１で測定されそのデー
タメモリ６１２に記憶されているレンズ枠５０１のリム
厚εを読み出し、このリム厚εと上記ヤゲン頂点位置情
報（ＺＥ_n，_kθ_n）とからレンズ枠５０１のリム前面位
置情報（ＺＦ_n，_kθ_n）とリム後面位置情報（ＺＢ_n， _k
θ_n）とを ＺＦ_n＝ＺＥ_n−（ε／２）…（９） ＺＢ_n＝ＺＥ_n＋（ε／２）…（１０） （ここで、ｎ＝１，２，３，・・・Ｎ） として求める。

【０１０３】これらヤゲン位置情報（ＺＥ_n，_kθ_n）と
リム前面位置情報（ＺＦ_n，_kθ_n）およびリム後面位置
情報（ＺＢ_n，_kθ_n）は、リム面／ヤゲン頂点メモリ２
４に記憶される。

【０１０４】ステップＳ−５（断面画像情報作成）：演
算／制御回路２１は、図８および図１３（Ａ）に示すよ
うに、レンズデータメモリ２２に記憶されているレンズ
前側屈折面位置情報（Ｆ_n，_kθ_n）とレンズ後側屈折面
位置情報（Ｂ_n，_kθ_n）とから各動径毎にレンズのコバ
厚Δ_nを Δ_n＝Ｂ_n−Ｆ_n…（１１） から求め、このコバ厚情報（Δ_n，_kθ_n）から、最大コ
バ厚Δ_maxとその動径角度θ₁、最小コバ厚Δ_minとその
動径角度θ₂および中間コバ厚Δ_midとその動径角度θ₃
を求める。

【０１０５】演算／制御回路２１は、最大コバ厚Δ_max
を有する動径、図１３（Ｂ）の例では（_kρ_c，_kθ_c）、
のレンズ前側屈折面位置Ｆ_cと、レンズ後側屈折面位置
Ｂ_cと、最小コバ厚Δ_minを有する動径、図１３（Ｂ）の
例では（_kρ_d，_kθ_d）、のレンズ前側屈折面位置Ｆ_dと
レンズ後側屈折面位置Ｂ_dおよび中間コバ厚Δ_midを有す
る動径、図１３（Ｂ）の例では（_kρ_e，_kθ_e）、のレン
ズ前側屈折面位置Ｆ_eとレンズ後側屈折面位置Ｂ_eをそれ
ぞれ画像作成回路４２に入力する。

【０１０６】次に、演算／制御回路２１は、図１３
（Ｂ）に示すように、Ｙ_k軸上に位置する動径（以下こ
れを基準動径と定義する。図１３（Ｂ）の例では
（_kρ_d，_kθ_d）で本例示では最小コバ厚Δ_minを有する
動径と一致している。）のレンズ前側屈折面位置Ｆ_dを
レンズデータメモリ２２から読み出す。

【０１０７】演算／制御回路２１は、リム面／ヤゲン頂
点メモリ２４からレンズ枠５０１のヤゲン位置情報（Ｚ
Ｅ_n，_kθ_n）とリム前面位置情報（ＺＦ_n，_kθ_n）および
リム後面位置情報（ＺＢ_n，_kθ_n）を読み出し、基準動
径（_kρ_d，_kθ_d）のレンズ前側屈折面位置Ｆ_dと、その
動径角度_kθ_dに対応するレンズ枠５０１のリム前面位置
ＺＦ_dとを一致させたときの、最大コバ厚Δ_maxを有する
動径（_kρ_c，_kθ_c）の動径角度_kθ_cを共通の動径角度と
するレンズ枠５０１のヤゲン位置ＺＥ_cとリム前面位置
ＺＦ_cおよびリム後面位置ＺＢ_cの各々を求め画像作成回
路４２に入力する。

【０１０８】同様に、最小コバ厚Δ_minを有する動径（_k
ρ_d，_kθ_d）に対応するレンズ枠５０１のヤゲン位置Ｚ
Ｅ_dとリム前面位置ＺＦ_dとリム後面位置ＺＢ_d、および
中間コバ厚Δ_midを有する動径（_kρ_e，_kθ_e）に対応す
るレンズ枠５０１のヤゲン位置ＺＥ_eとリム前面位置Ｚ
Ｆ_eとリム後面位置ＺＢ_eを画像作成回路４２に入力す
る。

【０１０９】演算／制御回路２１は、さらに最大コバ厚
動径に対応するリム前面位置ＺＦ_cとレンズ前側屈折面
位置Ｆ_cとから両者のズレ量Ｚ＝ＺＦ_c−Ｆ_c＝η₁を計算
し、この計算値を表示器４１の『ＭＡＸ』表示４３１ａ
の『Ｚ』欄に、動径角度θ₁＝_kθ_cを『θ』に各々数値
表示させる。

【０１１０】同様にして、演算／制御回路２１は、最小
コバ厚動径に対応するリム前面位置ＺＦ_dとレンズ前側
屈折面位置Ｆ_dとから両者のズレ量Ｚ＝ＺＦ_d−Ｆ_d＝η₂
を計算し、この値を表示器４１の『ＭＩＮ』表示４３１
ｂの『Ｚ』欄に、動径角度θ ₂＝_kθ_dを『θ』に各々数
値表示させる。

【０１１１】さらに、同様に、演算／制御回路２１は中
間コバ厚動径に対応するリム前面位置ＺＦ_eとレンズ前
側屈折面位置Ｆ_eとから両者のズレ量Ｚ＝ＺＦ_e−Ｆ_e＝
η₃を計算し、この値を表示器４１の『ＭＩＤ』表示４
３１ｃの『Ｚ』欄に、動径角度θ₃＝_kθ_eを『θ』に各
々数値表示させる。

【０１１２】ステップＳ−６（断面画像表示）：画像作
成回路４２は、シンボル画像メモリ４３に予め記憶され
ている模式的なレンズ枠のリム断面画像４２６を読み出
し、演算／制御回路２１から入力された最大コバ厚動径
（_kρ_c，_kθ_c）に対応するレンズ枠５０１のヤゲン位置
ＺＥ_cにリム断面画像４２６のヤゲン頂点４２６ａが位
置し、リム前面位置ＺＦ_cにリム断面画像４２６のリム
前面４２６ｂが位置し、リム後面位置ＺＢ_cにリム断面
画像４２６のリム後面４２６ｃが位置するようにリム断
面画像４２６を表示器４１に画像表示する。

【０１１３】また、画像作成回路４２は、最大コバ厚動
径（_kρ_c，_kθ_c）に対応するレンズ前側屈折面位置Ｆ_c
にレンズ前面指標線４２７ａを位置させ、レンズ後側屈
折面位置Ｂ_cにレンズ後面指標線４２７ｂを位置させて
模式的なレンズコバ断面画像４２７を前記リム断面画像
４２６に隣接させて表示器４１に画像表示する。最大コ
バ厚Δ_max動径（_kρ_c，_kθ_c）に対応する、これらリム
断面画像４２６とレンズコバ断面画像４２７を一組とし
て最大コバ断面画像４３１と定義する。

【０１１４】画像作成回路４２は、同様に、最小コバ断
面画像４３２および中間コバ断面画像４３３を表示器４
１に画像表示する。

【０１１５】ステップＳ−７（側面画像情報作成）：演
算／制御回路２１は、計測動径メモリ２３に記憶されて
いる動径情報（_kρ_n，_kθ_n）を読み出し、図１３（Ｂ）
に示すように、Ｘ_k−Ｙ_k−Ｚ_k座標系のＸ_k−Ｙ_k座標面
の第Ｉ象限と第ＩＩ象限に含まれる動径の動径長のＸ軸
への正射影を求め、第Ｉ象限の最大正射影を得る動径（
_kρ_a，_kθ_a）から第ＩＩ象限の最大正射影を得る動径（
_kρ_b，_kθ_b）までの角度Θの範囲に属する動径に対応す
るヤゲン位置情報ＺＥ_jとリム前面位置情報ＺＦ_jおよび
リム後面位置情報ＺＢ_j（ここで、ｊ＝ａ，ａ＋１，ａ
＋２，・・・ｂ−１，ｂ）とをリム面／ヤゲン頂点メモ
リ２４から読み出し画像作成回路４２に入力する。

【０１１６】さらに、演算／制御回路２１は、上記角度
Θの範囲に属するレンズ前側屈折面位置Ｆ_jとレンズ後
側屈折面位置Ｂ_j（ここで、ｊ＝ａ，ａ＋１，ａ＋２，
・・・ｂ−１，ｂ）とをレンズデータメモリ２２から読
み出し画像作成回路４２に入力する。

【０１１７】ステップＳ−８（側面画像表示）：画像作
成回路４２は、前ステップで入力されたレンズ前側屈折
面位置Ｆ_jとレンズ後側屈折面位置Ｂ_jとから、図８およ
び図１３（Ａ）に示すように、レンズＬの研削加工後の
上側のコバ側面を示す、レンズコバ側面画像４１７ａを
表示器４１に画像表示させる。また、ヤゲン位置ＺＥ_j
からレンズ枠５０１の上側のリムヤゲン頂点軌跡４１７
ｂを画像表示させ、リム前面位置ＺＦ_jおよびリム後面
位置ＺＢ_jとからレンズ枠５０１の上側のリム側面画像
４１７ｃを前記レンズコバ側面画像４１７ａと重ね合わ
せて画像表示させる。

【０１１８】尚、レンズコバ側面画像４１７ａのヤゲン
端面画像４１７ｄ，４１７ｄは、そのヤゲン頂点４１７
ｅがヤゲン位置ＺＥ_jに位置しそのヤゲン側端４１７
ｆ，４１７ｆがレンズ前側屈折面位置Ｆ_jとレンズ後側
屈折面位置Ｂ_jに各々位置するように画像形成される。

【０１１９】これらレンズコバ側面画像４１７ａ、リム
ヤゲン頂点軌跡４１７ｂおよびリム側面画像４１７ｃ
は、例図のように表示線の種類に差異を持たせたり、あ
るいはカラーＣＲＴを表示器４１を利用し各々の画像を
異なる色で表示することが望ましい。

【０１２０】画像作成回路４２は、図８に示すように、
最大コバ厚動径（_kρ_c，_kθ_c）位置を示すための『ＭＡ
Ｘ』表記を付したインデックス画像４１８と、最小コバ
厚動径（_kρ_d，_kθ_d）位置を示すための『ＭＩＮ』表記
を付したインデックス画像４１９と、中間コバ厚動径（
_kρ_e，_kθ_e）位置を示すための『ＭＩＤ』表記を付した
インデックス画像４２０および基準動径位置を示す
『Ｓ』表記を付したインデックス画像４２１を上記表示
画像４１７ａ、４１７ｂ、４１７ｃ上に重ね合せて表示
できる。なお、例示の実施例で最小コバ厚動径と基準動
径の位置とが一致しているため、インデックス画像４１
９とインデックス画像４２１は合致している。

【０１２１】画像作成回路４２は、さらに、レンズ枠形
状測定装置１のデータメモリ６１２に記憶されているレ
ンズ枠５０１のヤゲンカーブＣＦを演算／制御回路２１
を介して読み出し、ヤゲンカーブ表示部４２４に数値表
示させる。

【０１２２】ステップＳ−９（側面位置変更）：演算／
制御回路２１は、画像作成回路４２に表示器４１のメッ
セージ表示部４２３に「側面位置変更しますか？」の質
問文を表示するよう指令する。

【０１２３】表示器４１に画像表示されている表示画像
４１７ａ、４１７ｂ、４１７ｃはレンズおよびレンズ枠
リムを上側から見た画像であり、操作者が側面位置の変
更を要しないと判断したときは、操作者は次行程キー４
１２を操作して次ステップＳ−１１に移行させる。

【０１２４】例えば図１３（Ｂ）に二点鎖線で図示した
ようなレンズ枠の場合、その最大コバ厚動径（_kρ_f，_k
θ_f）はＸ_k−Ｙ_k座標面の第ＩＶ象限に位置するため、
その最大コバ断面画像４３１は表示器４１に表示されて
も、上側側面画像表示には、この最大コバ厚動径部分は
表示されない。このことは最大コバ厚動径位置を示すた
めのインデックス画像４１８が上側側面画像表示に表示
されないことからも操作者に容易に判断できる。

【０１２５】操作者は、最大コバ厚動径（_kρ_f，_kθ_f）
が属する側面画像を見たいときは、ステップＳ−１０に
移行する。

【０１２６】ステップＳ−１０（側面位置指定）：操作
者は、側面位置指定キー４１０を操作して所望の側面位
置を指定する。図１３（Ｂ）の最大コバ厚動径（_kρ_f，
_kθ_f）が属する側面画像を見たいときは、『耳』キーを
操作する。演算／制御回路２１はこの指令を受けてＸ_k
−Ｙ_k座標面の第Ｉ象限と第ＩＶ象限に属する動径に関
し上記ステップＳ−７，Ｓ−８を実行し、耳側のレンズ
コバ側面画像４１７ａ、リムヤゲン頂点軌跡４１７ｂお
よびリム側面画像４１７ｃを画像表示させる。

【０１２７】ステップＳ−１１（レンズ枠位置変更）：
演算／制御回路２１は、表示器４１のメッセージ表示部
４２３に「レンズ枠位置を変更しますか？」の質問文を
表示するように画像作成回路４２に指令する。

【０１２８】操作者は、変更を要しないと判断したとき
は、次行程キー４１２を操作する。

【０１２９】演算／制御回路２１は、次行程キー４１２
からの指令を受けると、リム面／ヤゲン頂点メモリ２４
に記憶されているレンズ枠５０１のリムのヤゲン位置情
報（ＺＥ_n，_kθ_n）を、レンズＬの研削加工時の図示な
きレンズ加工部のキャッリッジ移動用モータとレンズ軸
回転用のパルスモータ３７との制御データとしてのレン
ズヤゲン頂点位置情報（ＺＫ_n，_kθ_n）としてレンズヤ
ゲン頂点メモリ２５に入力し記憶させる。

【０１３０】操作者は、レンズ枠位置を変更したいとき
は、次ステップＳ−１２に移行する。

【０１３１】ステップＳ−１２（シフト全体／部分）：
図１４に示すように、レンズＬが例えば強度プラスレン
ズで、その最小コバ動径位置のコバ断面にヤゲンが形成
できないような場合は、操作者はレンズ枠全体をレンズ
Ｌに対してＺ_k軸方向に移動させるか、あるいはレンズ
枠５０１のカーブを変更することを前提としてレンズ枠
の一部分、すなわち最小コバ動径位置、最大コバ動径位
置または中間コバ動径位置を移動させるかを選択する。
『全体移動』を選択するときは、入出力キーボード４０
の全体シフトキー４０１を操作することにより、次ステ
ップＳ−１３に移行され、『部分移動』を選択するとき
は部分シフトキー４１１を操作することにより、次ステ
ップＳ−１５に移行される。

【０１３２】ステップＳ−１３（シフト量入力）：
『＋』キー４０８または『−』キー４０９を操作して、
図１５に示すようにレンズ枠のＺ_k軸方向移動量αを入
力する。

【０１３３】ステップＳ−１４（リム面／ヤゲン頂点位
置演算）：演算／制御回路２１は、リム面／ヤゲン頂点
メモリ２４に記憶されているレンズ枠５０１のリム前面
位置情報（ＺＦ_n，_kθ_n）とヤゲン頂点位置情報（Ｚ
Ｅ_n， _kθ_n）およびリム後面位置情報（ＺＢ_n，_kθ_n）を
読み出し、前ステップＳ−１３で入力された移動量αで ＺＦ_n’＝ＺＦ_n＋α…（１２） ＺＥ_n’＝ＺＥ_n＋α…（１２’） ＺＢ_n’＝ＺＢ_n＋α…（１２”） を計算し、これを新たなリム前面位置情報（ＺＦ_n’，_k
θ_n）とヤゲン頂点位置情報（ＺＥ_n’，_kθ_n）およびリ
ム後面位置情報（ＺＢ_n’，_kθ_n）としてリム面／ヤゲ
ン頂点メモリ２４に記憶させ、次回ステップＳ−５に再
度帰還される。

【０１３４】次回ステップＳ−５では、この新たなリム
前面位置情報（ＺＦ_n’，_kθ_n）とヤゲン頂点位置情報
（ＺＥ_n’，_kθ_n）およびリム後面位置情報（ＺＢ_n’，
_kθ_n）を利用して前述と同様の動作で断面画像情報作成
を作成し、引き続くステップＳ−６ないしＳ−８が実行
されて図１５に図示するような最大コバ断面画像４３
１、最小コバ断面画像４３２、中間コバ断面画像（図示
せず）、レンズコバ側面画像４１７ａ，リムヤゲン頂点
軌跡４１７ｂ，リム側面画像４１７ｃが画像表示され
る。

【０１３５】また、新たなリム前面位置ＺＦ_n’とレン
ズ前側屈折面位置Ｆ_n’から両者のズレ量Ｚ＝η₁’（最
大コバ動径位置）、Ｚ＝η₂’＝η₂−α（最小コバ動径
位置）が求められ表示される。

【０１３６】その後、前述のステップＳ−９ないしＳ−
１１が同様に実行され、操作者は今回のステップＳ−１
１で『全体移動』後のレンズＬとレンズ枠５０１の相対
位置関係に満足し、この『全体移動』後のヤゲン頂点位
置情報（ＺＥ_n’，_kθ_n）でレンズＬを研削加工しても
よいと判断したときは、入出力キーボード４０の次行程
キー４１２を操作しその旨を演算／制御回路２１に指令
する。

【０１３７】演算／制御回路２１は、次行程キー４１２
からの指令を受けると、リム面／ヤゲン頂点メモリ２４
に記憶されているレンズ枠リムの新たなヤゲン位置情報
（ＺＥ_n’，_kθ_n）を、レンズヤゲン頂点位置情報（Ｚ
Ｋ_n，_kθ_n）としてレンズヤゲン頂点メモリ２５に入力
し記憶させる。

【０１３８】ステップＳ−１５（シフト位置指定）：最
小コバ動径位置を部分移動させたい場合は、入出力キー
ボード４０の『ＭＩＮ』キー４０３を操作する。最大コ
バ動径位置を部分移動させたい場合は、『ＭＡＸ』キー
４０２を操作する。中間コバ動径位置を部分移動させた
い場合は、『ＭＩＤ』キー４０４を操作する。

【０１３９】図１４の例では最小コバ動径位置を部分移
動させたいので、『ＭＩＮ』キー４０３を操作する。

【０１４０】ステップＳ−１６（シフト量入力）：
『＋』キー４０８または『−』キー４０９を操作して図
１６に示すように、例えばレンズ枠のＺ_k軸方向移動量
λを入力する。

【０１４１】ステップＳ−１７（リム面／ヤゲン頂点位
置演算）：演算／制御回路２１は、リム面／ヤゲン頂点
メモリ２４に記憶されているレンズ枠５０１のリムの図
１４の例における最小コバ動径（これを（_kρ_m，_kθ_m）
とする）に対応するヤゲン頂点位置ＺＥ_mを読み出し、
前ステップＳ−１６で入力された移動量λで ＺＥ_m’＝ＺＥ_m＋λ…（１３） を計算し、これを新たなヤゲン頂点位置ＺＥ_m’とす
る。

【０１４２】次に、演算／制御回路２１は、基準動径
（Ｙ_k軸上に位置する動径で、これを（_kρ_s，_kθ_s）と
する）に対応するレンズ枠リムのヤゲン頂点位置ＺＥ_s
とを利用して上式（３）および（４）と同様の計算で Ｒ²＝_kρ_m ²＋（Ｚ₀−Ｚ_m’）²…（１４） Ｒ²＝_kρ_s２＋（Ｚ₀−Ｚ_s）² …（１４’） ＣＬ＝（｛ｎ−１｝／Ｒ）×１０００…（１５） （ただし、ｎは定数でｎ＝１．５２３） 新たなヤゲンカーブＣＬを求める。

【０１４３】演算／制御回路２１は、さらに、ヤゲン軌
跡面の半径Ｒを使って、全ての計測動径（_kρ_n，_kθ_n）
に対応する新たなヤゲン頂点位置ＺＥ_n”を ＺＥ_n”＝√（Ｒ²−_kρ_n ²）…（１６） から計算し、また新たなリム前面位置ＺＦ_n”とリム後
面位置ＺＢ_n”は上式（９），（１０）と同様に ＺＦ_n”＝ＺＥ_n”−（ε／２）…（１７） ＺＢ_n”＝ＺＥ_n”＋（ε／２）…（１７’） から求め、これら新たなヤゲン頂点位置情報（Ｚ
Ｅ_n”，_kθ_n）およびリム前面位置情報（ＺＦ_n”，
_kθ_n）並びにリム後面位置情報（ＺＢ_n”，_kθ_n）をリ
ム面／ヤゲン頂点メモリ２４に記憶させ、次ステップＳ
−５に再度帰還される。

【０１４４】次回ステップＳ−５では、この新たなリム
前面位置情報（ＺＦ_n”，_kθ_n）とヤゲン頂点位置情報
（ＺＥ_n”，_kθ_n）およびリム後面位置情報（ＺＢ_n”，
_kθ_n）を利用して前述と同様の動作で断面画像情報作成
を作成し、引き続くステップＳ−６ないしＳ−８が実行
されて図１６に図示するような最大コバ断面画像４３
１、最小コバ断面画像４３２、中間コバ断面画像（図示
せず）、レンズコバ側面画像４１７ａ，リムヤゲン頂点
軌跡４１７ｂ，リム側面画像４１７ｃが画像表示され
る。

【０１４５】また、新たなリム前面位置ＺＦ_n”とレン
ズ前側屈折面位置Ｆ_nから両者のズレ量Ｚ＝η₁”（最大
コバ動径位置）、Ｚ＝η₁”＝η₂−λ（最小コバ動径位
置）が求められ表示される。

【０１４６】さらに、上式（１５）で求められた新たな
ヤゲンカーブＣＬが表示器４１の加工ヤゲンカーブ表示
部４２５に数値表示される。

【０１４７】その後、前述のステップＳ−９ないしＳ−
１１が同様に実行され、操作者は今回のステップＳ−１
１で『部分移動』後のレンズＬとレンズ枠５０１の相対
位置関係に満足し、この『部分移動』後のヤゲン頂点位
置情報（ＺＥ_n”，_kθ_n）でレンズＬを研削加工しても
よいと判断したときは、入出力キーボード４０の次行程
キー４１２を操作しその旨を演算／制御回路２１に指令
する。

【０１４８】演算／制御回路２１は、リム面／ヤゲン頂
点メモリ２４に記憶されているレンズ枠リムの新たなヤ
ゲン位置情報（ＺＥ_n”，_kθ_n）を、レンズヤゲン頂点
位置情報（ＺＫ_n，_kθ_n）としてレンズヤゲン頂点メモ
リ２５に入力し記憶させる。

【０１４９】以上説明したレンズコバ側面画像４１７
ａ，リムヤゲン頂点軌跡４１７ｂおよびリム側面画像４
１７ｃから成る側面表示画像４１７により、操作者は研
削加工後のレンズＬをレンズ枠５０１に枠入れしたとき
レンズ枠リムからレンズＬがどの動径位置でどの程度前
後に食み出すかを事前に予測することが可能で、かつ側
面表示画像４１７および各断面画像４３１，４３２，４
３３を利用してレンズＬの研削加工のためのレンズヤゲ
ン頂点位置情報を自動的に決定、修正することができ
る。

【０１５０】ステップＳ−１８（加工）：演算／制御回
路２１は、操作者が図示を略する加工指令キーを操作す
ることにより、レンズヤゲン頂点メモリ２５に記憶され
たレンズヤゲン頂点位置情報（ＺＫ_n，_kθ_n）に基づい
てレンズＬを研削加工する。

【０１５１】研削加工動作については、上述の特願昭６
０−１１５０７９号に開示の動作と同様であり当該出願
に詳述されているので、ここでは説明を省略する。

【０１５２】以上説明した動作は、プログラムメモリ２
６に予め記憶させたプログラムで実行される。

【０１５３】図１８は、表示器４１の側面画像表示の表
示方式の他の実施例を示す模式図である。

【０１５４】上述の実施例では、『上側』、『耳側』、
『下側』または『鼻側』のいずれか一方の側面画像が選
択的に画像表示されたが、本実施例では、レンズＬの研
削加工後の予想形状をレンズの前面から見た画像の全周
に、レンズのコバ全周形状とレンズ枠のリム全周形状と
を共に展開した画像を互いに合成し、画像表示する展開
画像表示である。

【０１５５】図１７に二点鎖線で示した図形は、計測動
径メモリ２３に記憶されている計測動径情報（_kρ_n，_k
θ_n）でレンズＬの研削加工後の予想形状である。

【０１５６】演算／制御回路２１は、リム面／ヤゲン頂
点メモリ２４からレンズ枠リムのヤゲン頂点位置情報
（ＺＥ_n，_kθ_n）を読み出し基準動径（_kρ_d，_kθ_d）に
対応する基準ヤゲン頂点位置ＺＥ_dと他の計測動径（_kρ
_q，_kθ_q）に対応するヤゲン頂点位置ＺＥ_d（ここで、共
にｑ＝１，２，３，・・・ｄ−１，ｄ＋１・・・Ｎ）と
の差π_qを π_q＝ＺＥ_q−ＺＥ_d …（１８） （ここで、共にｑ＝１，２，３，・・・ｄ−１，ｄ＋１
・・・Ｎ） で計算し、二点鎖線で示した前記予想形状線上に基準ヤ
ゲン頂点位置ＺＥ_dが位置すると規定し、この差π_qを対
応する各動径角度_kθ_q毎に基準ヤゲン頂点位置ＺＥ_dに
加算し、展開ヤゲン頂点軌跡８１１を求め図１８のよう
に表示器４１に画像表示する。

【０１５７】演算／制御回路２１は、次に、この展開ヤ
ゲン頂点軌跡８１１に平行にリム厚εの半分ε／２の間
隔を隔てて展開リム前面画像８１２を展開ヤゲン頂点軌
跡８１１の内側に、展開リム後面画像８１３を展開ヤゲ
ン頂点軌跡８１１の外側にそれぞれ表示器４１に画像表
示する。

【０１５８】演算／制御回路２１は、さらに、レンズデ
ータメモリ２２に記憶されているレンズ前側屈折面位置
情報（Ｆ_n，_kθ_n）とレンズ枠リムのヤゲン頂点位置情
報（ＺＥ_n，_kθ_n）との差μと、レンズ後側屈折面位置
情報（Ｂ_n，_kθ_n）とレンズ枠リムのヤゲン頂点位置情
報（ＺＥ_n，_kθ_n）との差τ_nを各動径角度_kθ_n毎に μ_n＝Ｆ_n−ＺＥ_n ・・・・・ （１９） τ_n＝Ｂ_n−ＺＥ_n ・・・・・ （２０） （ここで、共にｎ＝１，２，３，・・・Ｎ） この差μ_nを対応する各動径角度_kθ_n毎に展開ヤゲン頂
点軌跡８１１に加算し、展開レンズ前側屈折面画像８０
１を求め図１８のように表示器４１に画像表示する。同
様に、差τ_nを対応する各動径角度_kθ_n毎に展開ヤゲン
頂点軌跡８１１に加算し、展開レンズ後側屈折面画像８
０２を求め図１８のように表示器４１に画像表示する。

【０１５９】これら展開レンズ前側屈折面画像８０１、
展開レンズ後側屈折面画像８０２、展開ヤゲン頂点軌跡
８１１、展開リム前面画像８１２および展開リム後面画
像８１３で展開表示画像８００が構成される。

【０１６０】また、展開表示画像８００には上記ステッ
プＳ−８で説明したインデックス画像４１９ないし４２
１が合成表示される。

【０１６１】以上説明した展開表示画像８００により、
操作者は研削加工後のレンズＬをレンズ枠５０１に枠入
れしたときレンズ枠リムからレンズＬがどの動径位置で
どの程度前後に食み出すかを事前に予測することが可能
で、かつ展開表示画像８００および各断面画像４３１，
４３２，４３３を利用してレンズＬの研削加工のための
レンズヤゲン頂点位置情報を自動的に決定、修正するこ
とが出来る。

【０１６２】以上説明した実施例において、レンズ枠形
状測定装置、レンズ形状測定装置およびヤゲン位置表示
装置は図示および説明を省略した加工部を有する玉摺機
に一体構成されていてもよいし、それぞれの装置が玉摺
機と独立構成で電気的に接続されていてもよい。

【０１６３】また、レンズ枠形状測定装置の代わりにレ
ンズ枠形状を予め記憶している記憶媒体、例えば、フロ
ッピーディスクやＩＣカードの読取装置を利用したり、
レンズ枠メーカーやその代理店とのオンラインシステム
を利用してもよい。

【０１６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像表示
方法及びそのための装置並びにそれを有する玉摺機によ
れば、レンズの研削加工後の予想コバ面の全周を展開し
たレンズ展開画像とヤゲン頂点軌跡の全周を展開したヤ
ゲン頂点軌跡像とを合成して画像表示することができる
ので、加工後のレンズのヤゲン頂点軌跡が予想コバ面の
全周のレンズ展開画像に対してどのような軌跡を描くの
か把握することができ、加工後の眼鏡レンズを見栄えよ
くレンズ枠に枠入れすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るレンズ枠形状測定装置の要部の機
械構成とその回路構成を示した説明図である。

【図２】（Ａ）はフレーム保持装置部を示す斜視図、
（Ｂ）及び（Ｃ）はフレーム保持装置部の眼鏡フレーム
の保持作用を説明するためのその縦正中断面図である。

【図３】（Ａ）は支持装置部と計測部との関係を示す模
式図、（Ｂ）はその断面図である。

【図４】センサーヘッド部を示す一部切欠側面図であ
る。

【図５】レンズ枠の計測値からその幾何学中心を求める
関係を示す模式図である。

【図６】（Ａ）及び（Ｂ）はレンズ枠のリムヤゲンカー
ブの求め方を説明するための模式図である。

【図７】（Ａ）及び（Ｂ）はレンズ枠のリム厚を求める
レンズ枠形状測定装置の作用を説明するためのフレーム
保持装置部と支持装置部のハンドの断面図である。

【図８】本発明に係る玉摺機のレンズ形状測定装置とヤ
ゲン位置表示装置の構成を示すブロック図である。

【図９】レンズ形状測定装置とヤゲン位置表示装置の動
作を説明するためのフローチャートである。

【図１０】レンズの計測動径とレンズ枠動径との関係を
示す模式図である。

【図１１】レンズ枠のリムのヤゲン頂点位置からリム前
面位置を求めるための両者の関係を示す模式図である。

【図１２】レンズ前側屈折面位置とレンズ後側屈折面位
置の測定原理を説明するための模式図である。

【図１３】（Ａ）は側面表示画像と断面画像の各構成要
素とそれらの相互関係を説明するための模式図、（Ｂ）
は図１３（Ａ）の側面表示画像と断面画像と計測動径と
の関係を説明するための模式図である。

【図１４】側面表示画像と断面画像の他の例を示す模式
図である。

【図１５】レンズ枠の全体移動時の図１４の側面表示画
像と断面画像の変化を示す模式図である。

【図１６】レンズ枠の部分移動時の図１４の側面表示画
像と断面画像の変化を示す模式図である。

【図１７】展開ヤゲン頂点軌跡を説明するための模式図
である。

【図１８】展開表示画像の例を示す模式図である。

【図１９】レンズ枠形状測定装置の他の実施例を示す平
面図である。

【図２０】図１９のＩＩＸ−ＩＩＸ’視断面図である。

【図２１】レンズ枠形状測定装置のさらに他の実施例を
示す平面図である。

【図２２】図２１のＩＩＸＩＩ−ＩＩＸＩＩ’視断面図
である。

【符号の説明】

１…レンズ枠形状測定装置 ３…レンズ形状測定装置 ２１…演算／制御回路 ４０…入出力キーボード ４１…表示器 ４２…画像作成回路 ３００…計測部 ８００…展開表示画像 ８０１…展開レンズ前側屈折面画像 ８０２…展開レンズ後側屈折面画像 ８１１…展開ヤゲン頂点軌跡 ８１２…展開リム前面画像 ８１３…展開リム後面画像

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−24106（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−215814（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−274859（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−409（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−20605（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02C 13/00 B24B 9/14 G01B 21/20

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】眼鏡フレームのレンズ枠の動径情報及び該
   動径情報に対応したヤゲン頂点情報を入力する第１ステ
   ップと、 前記レンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズの前記動径情報
   に対応した前側屈折面位置情報と後側屈折面位置情報と
   を入力する第２ステップと、 前記動径情報及び前記前側屈折面位置情報と前記後側屈
   折面位置情報とから求められる前記眼鏡レンズの研削加
   工後の予想コバ面の全周を展開したレンズ展開画像と、
   前記ヤゲン頂点情報から求められるヤゲン頂点軌跡の全
   周を展開した展開ヤゲン頂点軌跡とを合成して画像表示
   する第３ステップと、 を有することを特致とする画像表示方法。
2. 【請求項２】前記ヤゲン頂点情報から求められるヤゲン
   頂点軌跡を修正する第４ステツプを有することを特徴と
   する請求項１に記載の画像表示方法。
3. 【請求項３】眼鏡フレームのレンズ枠の動径情報及び該
   動径情報に対応したヤゲン頂点情報を入力する入力手段
   と、 前記入力手段に入力された前記動径情報に対応した前記
   レンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズの前側屈折面位置情
   報及び後側屈折面位置情報を求める演算手段と、 前記動径情報及び前記前側屈折面位置情報と前記後側屈
   折面位置情報とから求められる前記眼鏡レンズの研削加
   工後の予想コバ面の全周を展開したレンズ展開画像と、
   前記ヤゲン頂点情報から求められるヤゲン頂点軌跡の全
   周を展開したヤゲン頂点軌跡とを合成して画像表示する
   画像表示手段と、 を有することを特徴とする画像表示装置。
4. 【請求項４】前記表示手段に画像表示されたヤゲン頂点
   軌跡を修正する修正手段を有することを特徴とする請求
   項３に記載の画像表示装置。
5. 【請求項５】眼鏡フレームのレンズ枠の動径情報及び該
   動径情報に対応したヤゲン頂点情報を入力する入力手段
   と、 前記入力手段に入力された前記動径情報に対応した前記
   レンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズの前側屈折面位置情
   報及び後側屈折面位置情報を求める演算手段と、 前記動径情報及び前記前側屈折面位置情報と前記後側屈
   折面位置情報とから求められる前記眼鏡レンズの研削加
   工後の予想コバ面の全周を展開したレンズ展開画像と、
   前記ヤゲン頂点情報から求められるヤゲン頂点軌跡の全
   周を展開したヤゲン頂点軌跡とを合成して画像表示する
   画像表示手段と、 を有することを特徴とする玉摺機。
6. 【請求項６】前記表示手段に画像表示されたヤゲン頂点
   軌跡を修正する修正手段を有することを特徴とする請求
   項５に記載の玉摺機。