JP3130745U - コイル架台 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル受け台上設置された一対のコイル受けストッパは、コイル受け台上で可動状態にあり、この構造により、１台のコイル架台により、種々の径のコイルが安定した状態で載置される。
【解決手段】コイル架台１では、コイル受け台２上にコイル受けストッパ３が設置される。コイル受けストッパ３は、回転軸９、コイル当接部１０等から構成され、回転軸９を利用してコイル受け台２上で可動する。この構造により、コイルを載置する際に、載置されるコイルの径に応じて、コイル受けストッパ３が可動し、コイル架台１上に安定してコイルが載置される。
【選択図】図１

Description

本考案は、安定したコイルの載置を目的とするコイル架台に関する。

従来のコイル架台の一実施例として、下記のコイル状重量物用パレットの構造が知られている。コイル状重量物用パレットは、載置部と、脚体部とから構成されている。載置部は、載置部本体と、一対のコイル支持部とから構成されている。そして、一対のコイル支持部は、谷状となるように向き合って傾斜面を形成するように配設されている。また、コイル支持部は、載置部本体上に垂直に設けられた複数の板状主柱により支えられている。この構造により、コイル状重量物が、安定してコイル状重量物用パレット上に載置されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１−３４２９４５号公報（第６−７、１５頁、第１−２、１０図）

従来のコイル状重量物用パレットでは、上述したように、固定された一対のコイル支持部上にコイル状重量物が、載置される。また、使用用途に応じて種々の径のコイル状重量物が準備され、コイル状重量物用パレット上にコイル状重量物が載置されている。そのため、取り扱われるコイル状重量物の径に応じて、複数のコイル状重量物用パレットが必要となり、購入費用嵩み、また、コイル状重量物用パレットを配置するために、広大な領域を確保しなければならないという問題がある。

また、従来のコイル状重量物用パレットでは、一定幅の一対のコイル支持部上に、種々の径のコイル状重量物が、載置される。そのため、載置されるコイル状重量物のサイズと一対のコイル支持部間の離間距離とが、必ずしも適した関係になく、コイル状重量物用パレット上に安定してコイル状重量物が載置されないという問題がある。

また、従来のコイル状重量物用パレットでは、一対のコイル支持部は固定されており、コイル支持部の傾斜面も固定されている。そのため、載置されるコイル状重量物とコイル支持部との当接面積が狭くなり、コイル状重量物の荷重により、コイル状重量物が変形したり、コイル状重量物に外傷が発生し易く、コイル状重量物の製品品質を保ち難いという問題がある。

また、従来のコイル状重量物用パレットでは、取り扱われるコイル状重量物の径に合わせて適したコイル支持部を使用する場合には、その都度、コイル支持部を取り替える作業が必要となり、作業効率が悪いという問題がある。

上述した各事情に鑑みて成されたものであり、本考案のコイル架台では、コイル受け台と、前記コイル受け台上面に配置され、コイルを支持する一対のコイル受けストッパとを有し、前記コイル受けストッパは、回転軸と、コイルを支持する当接部からなり、前記コイル受けストッパは、載置される前記コイルの径に応じて、前記コイル受け台上で可動することを特徴とする。従って、本考案では、コイル受けストッパが、コイル受け台上で可動することで、コイルを載置する際に、コイル受けストッパとコイルとの位置関係が適した状態となる。この構造により、１台のコイル架台により、種々の径のコイルが載置され、購入費用が抑制され、また、設置領域が嵩張ることもない。

また、本考案のコイル架台では、前記コイルと当接する前記当接部の当接面は、少なくとも２つの傾斜面から成り、前記一対のコイル受けストッパは、４つの前記傾斜面により前記コイルを支持することを特徴とする。従って、本考案では、載置されるコイルとコイル受けストッパとの当接面積が増大し、コイル架台上に安定してコイルが載置される。

また、本考案のコイル架台では、前記コイル受け台は、前記コイル受けストッパの長手方向に前記回転軸を支持する複数の回転軸支持板を有し、前記コイル受けストッパは、その長手方向に複数のずれ防止板を有し、前記一対の回転軸支持板の内側に前記一対のずれ防止板が配置されていることを特徴とする。従って、本考案では、コイルの荷重によりコイル受けストッパがずれることが抑止され、コイル架台上に安定してコイルが載置される。

また、本考案のコイル架台では、前記コイル受けストッパの長手方向と直行する方向に複数の孔が配置された台座とを有し、前記コイル受け台下面には前記孔に脱着可能な複数のピンが設けられ、前記ピンを前記台座の孔に挿入することで、前記コイル受け台は前記台座上に固定され、前記一対のコイル受けストッパ間の離間距離は、前記コイル受け台の固定箇所に応じて可変となることを特徴とする。従って、本考案では、コイル受け台が台座に対し取り外しが可能となり、一対のコイル受けストッパ間の離間距離が、任意に設定される。この構造により、１台のコイル架台により、種々の径のコイルが載置される。

本考案では、コイル受け台上設置された一対のコイル受けストッパは、コイル受け台上で可動状態にある。この構造により、１台のコイル架台により、種々の径のコイルが安定した状態で載置される。

また、本考案では、コイル受け台上設置された一対のコイル受けストッパは、コイル受け台上で可動状態にある。この構造により、コイルを載置する際に、コイルの荷重等を利用し、コイル受けストッパは、コイルに対して適した位置関係となるため、作業性が向上される。

また、本考案では、コイル受けストッパのコイル当接部の当接面は、２つの傾斜面から構成されている。この構造により、載置されるコイルとコイル受けストッパとの当接面積が増大し、コイルが安定した状態で載置され、コイルの製品品質が保たれる。

また、本考案では、コイル受け台の回転軸支持板間に位置するように、コイル受けストッパにずれ防止板が配置されている。この構造により、コイルの荷重によりコイル受けストッパがずれることが抑止され、コイルが安定した状態で載置される。

また、本考案では、コイル受けストッパ間の離間距離が可変となる。この構造により、コイル受けストッパ間の離間距離も適宜変更でき、１台のコイル架台により、種々の径のコイルが安定した状態で載置される。

以下に、本考案の一実施の形態であるコイル架台について、図１から図６を参照し、詳細に説明する。図１は、本実施の形態のコイル架台を説明するための斜視図である。図２は、本実施の形態のコイル受け台及びコイル受けストッパを説明するための斜視図である。図３（Ａ）は、本実施の形態のコイル受けストッパを説明するための断面図である。図３（Ｂ）は、本実施の形態のコイル受け台の回転軸支持板を説明するための断面図である。図４（Ａ）は、本実施の形態のコイル架台にコイルが設置される状況を説明するための斜視図である。図４（Ｂ）は、本実施の形態のコイル架台にコイルが設置される状況を説明するための斜視図である。図５（Ａ）は、本実施の形態のコイル架台を構成する台座を説明するための平面図である。図５（Ｂ）は、本実施の形態のコイル受け台を説明するための断面図である。図５（Ｃ）は、本実施の形態のコイル受け台を説明するための断面図である。図６は、本実施の形態のコイル架台を説明するための斜視図である。

図１に示す如く、コイル架台１は、主に、コイル受け台２と、コイル受けストッパ３から構成されている。尚、コイル架台１上には、鉄製コイル、アルミ製コイル、ステンレス製コイル、紙製コイル、フィルム製コイル、鉄のコーティング、塩化ビニールのコーティング等が施された表面処理鋼板から成るコイルが載置される。そして、以下の説明では、これらを総称してコイルとして記載する。

コイル受け台２は、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材から成り、幅Ｗ１及び長さＬ１を有するように直方体形状に形成されている。コイル受け台２の幅Ｗ１は、載置されるコイルの径に応じて設計され、例えば、９５０（ｍｍ）である。また、コイル受け台２の長さＬ１は、例えば、１（ｍ）〜１０（ｍ）の範囲で設計される。そして、コイル受け台２の表面側には、幅方向の両端部にコイル受けストッパ３を配置するための回転軸支持壁４、５、６、７、８が形成されている。尚、コイルの径は、例えば、６００〜１８００（ｍｍ）の間で形成されている。また、コイルの幅は、例えば、９１４〜１５２４（ｍｍ）の間で形成されている。そして、コイル受け台２の幅Ｗ１は、載置されるコイルの直径に応じて任意の設計変更が可能である。また、コイル受け台２の長さＬ１も設置場所等に応じて任意の設計変更が可能である。

コイル受けストッパ３は、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材から成り、回転軸９と、コイル当接部１０と、ずれ防止板１１とから構成されている。コイル受けストッパ３は、コイル受け台２上に配置され、そのコイル当接部１０にてコイルを支持する。そして、コイル当接部１０の当接面は、例えば、Ｖ字形状となるように２つの傾斜面１２、１３から成る。それぞれの傾斜面１２、１３は、載置されるコイルと当接するように、傾斜面１２と傾斜面１３との成す角度は設計される。つまり、コイル受け台２の両端部上に配置された一対のコイル受けストッパ３の４つの傾斜面１２、１３により、コイルを支持することで、コイルを安定して状態で支持することができる。更に、コイル受けストッパ３とコイルとの当接面積が増大されることで、個々の当接領域へのコイル荷重が分散し、コイルへの外傷やコイルの変形が低減され、コイルの製品品質が維持される。また、図示していないが、コイル受けストッパ３の傾斜面１２、１３にゴムシートを掛けることで、コイルを載置する際のコイルへの外傷等を更に防止することができる。

図２に示す如く、コイル受け台２の回転軸支持板４、５間及び回転軸支持板６、７間は、それぞれ幅Ｗ２、例えば、３００（ｍｍ）を有するように配置されている。そして、回転軸支持板４と回転軸支持板５には補強板１７が溶接され、回転軸支持板６と回転軸支持板７には補強板１８が溶接されている。尚、回転軸支持板８、１４間及び回転軸支持板１５、１６間も同様に幅Ｗ２を有するように配置されている。

一方、コイル受けストッパ３のコイル当接部１０の裏面側には、ずれ防止板１９、２０、２１、２２が配置されている。ずれ防止板１９、２０間及びずれ防止板２１、２２間は、それぞれ幅Ｗ３、例えば、２９０（ｍｍ）を有するように配置されている。そして、ずれ防止板１９、２０、２１、２２は、コイル当接部１０の裏面側及び回転軸９に溶接されている。

この構造により、回転軸支持板４、５間にずれ防止板１９、２０が配置され、回転軸支持板６、７間にずれ防止板２１、２２が配置される。そして、コイル受けストッパ３上にコイルが載置されると、コイルの荷重によりコイル受けストッパ３がずれるが、当該ずれは、回転軸支持板４、５、６、７及びずれ防止板１９、２０、２１、２２により抑制される。更に、回転軸支持板４、５、６、７が、補強板１７、１８により強度が増大されることで、コイル受け台２上に安定してコイル受けストッパ３が配置される。そして、コイル架台１上には、コイルが安定して載置される。尚、図示していないが、回転軸支持板８と回転軸支持板１４間及び回転軸支持板１５と回転支持板１６間にも、同様に、それぞれ補強板が溶接され、安定してコイル受け台２上にコイル受けストッパ３が支持される。

図３（Ａ）では、コイル受けストッパ３のずれ防止板１１が形成される領域の断面図が示されている。上述したように、コイル受けストッパ３のコイル当接部１０の厚みｔ１は、例えば、６（ｍｍ）であり、コイル当接部１０の表面側には傾斜面１２、１３が形成されている。そして、コイル当接部１０には、ずれ防止板１１が溶接され、ずれ防止板１１を貫通するように回転軸９が形成されている。回転軸９の径φは、例えば、３５（ｍｍ）であり、回転軸９も形鋼材から成り、ずれ防止板１１と溶接されている。

図３（Ｂ）では、コイル受け台２の回転軸支持板８の断面図が示されている。回転軸支持板８には、その上部に回転軸９が配置される溝２３が形成されている。溝２３は直線部Ｌと曲線部Ｒとか成り、直線部Ｌの幅Ｗ４は、例えば、４０（ｍｍ）であり、曲線部Ｒの曲率は、例えば、１８．５である。この構造により、回転軸９は、溝２３の曲線部Ｒの領域に配置され、コイル受けストッパ３は、その回転軸９により、コイル受け台２の回転軸支持板８上に支持される。そして、コイル受けストッパ３は、溝２３の曲線部Ｒの領域を利用して、コイル受け台２上で可動する。

図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、コイル受けストッパ３は、載置されるコイル径に応じて、コイル受け台２上で可動し、コイル当接部１０の傾斜面１２、１３と載置されるコイルとが、最も安定した状態となる。例えば、コイル受け台２の幅Ｗ１（図１参照）に対してコイル径が大きい場合には、コイル受け台２上面に対しコイル当接部１０の傾斜面１２、１３が寝るように（一対の傾斜面１２、１３が開くように）、コイル受けストッパ３は可動する。一方、コイル受け台２の幅Ｗ１（図１参照）に対してコイル径が小さい場合には、コイル受け台２上面に対しコイル当接部１０の傾斜面１２、１３が起きるように（一対の傾斜面１２、１３が閉まるように）、コイル受けストッパ３は可動する。この構造により、コイル受けストッパ３は、載置されるコイル径に応じて、コイル当接部１０の傾斜面１２、１３とコイルとの当接面積が増大する方向へと可動する。そして、コイル当接部１０の傾斜面１２、１３とコイルとの当接面積が増大させることで、コイル架台１に安定してコイルが載置される。

その一方で、コイル受けストッパ３の回転軸９は、載置されるコイルの荷重により、矢印方向（図３（Ｂ）参照）への外力を受け、コイルが載置された後は、安定した状態でコイル受け台２上に固定される。この構造により、コイルの荷重が除々にコイル受けストッパ３に加えられる過程において、コイル当接部１０の傾斜面１２、１３上にコイルが、バランス良く載置されるように、コイル受けストッパ３が可動する。その後、コイル受けストッパ３は、コイル受け台２上に固定される。つまり、載置されるコイル径に応じてコイル当接部１０の傾斜面１２、１３を調整する手間が省け、作業効率が向上される。尚、回転軸９の側面は曲面であり、回転軸９は溝２３の曲線部Ｒの領域に配置されるため、回転軸９へのコイルの荷重は効率的に分散され、回転軸が、コイル荷重により破損され難い構造となる。

更に、コイル受けストッパ３間の離間距離は、実質、コイル受け台２の幅Ｗ１により決められ、固定されているが、コイル受けストッパ３は、載置されるコイル径に応じて可動する。この構造により、コイル架台１には、コイル受けストッパ３間の固定の離間距離に対して、一定範囲内の径を有する種々のコイルが、安定して載置される。つまり、１台のコイル架台１により、径が異なる複数種類のコイルに対応することができ、コイル径に応じて複数台のコイル架台を購入する必要が無くなり、使用者側の購入費用が抑制される。また、１台のコイル架台１により種々の径のコイルに対応でき、工場内に効率的に配置することができる。尚、コイル受けストッパ３間の離間距離は、設計時にコイル受け台２の幅Ｗ１（図１参照）を任意に設計変更することで、種々の径のコイルに対応することができる。

図４（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、コイル載置前とコイル載置後のコイル架台１について具体的に説明する。先ず、図４（Ａ）に示すように、コイル受け台２上の両端部に一対のコイル受けストッパ３が配置されている。コイル受けストッパ３上にはコイル２４が載置されていないため、コイル受けストッパ３はコイル受け台２上において自由に可動できる状態にある。そして、コイル２４はコイル受け台２上方にワイヤ２５にて玉掛けされ、クレーン（図示せず）にて宙吊りされた状態である。このとき、一対のコイル受けストッパ３の傾斜面１２、１３は、それぞれコイル受け台２上面とほぼ平行となるように配置されている。尚、一対のコイル受けストッパ３の傾斜面１２、１３は、必ずしもコイル受け台２上面とほぼ平行となっている必要はない。

次に、図４（Ｂ）に示すように、コイル２４の中心が、コイル受けストッパ３間の中心に位置するように、コイル２４が除々にコイル受け台２上へと降下される。そして、コイル２４は、先ず、一対のコイル受けストッパ３の傾斜面１３と当接し、コイル受けストッパ３の傾斜面１２、１３は、コイル受け台２上面と垂直となる方向へと除々に傾いていく。その後、コイル２４がコイル受けストッパ３上に完全に降下されることで、コイル２４は一対のコイル受けストッパ３の傾斜面１２、１３と当接し、一対のコイル受けストッパ３上に載置される。上述したように、一対のコイル受けストッパ３の回転軸９は、コイル受け台２の溝２３内において、コイル２４の荷重により固定され、一対のコイル受けストッパ３はコイル受け台２上に安定して固定される。

上述したように、本実施の形態では、コイル受け台２の幅Ｗ１（図１参照）が固定され、コイル受けストッパ３間の離間距離が固定される場合について説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、図５から図６を参照して下記に説明するように、コイル受けストッパ３間の離間距離が可変となる場合でも良い。

図５（Ａ）に示すように、台座２６は、例えば、２本のステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材２７、２８が平行に配置されて構成されている。２本の形鋼材２７、２８は、長手方向の端部において、連結板２９、３０により固定されている。台座２６は、２本の形鋼材２７、２８により、例えば、９００（ｍｍ）の幅Ｗ５を有するように形成されている。そして、台座２６のコイル受け台３３（図５（Ｂ）参照）が設置される面には、長手方向において、例えば、１００（ｍｍ）間隔で多数の孔３１、３２が配置されている。この構造により、コイル受け台３３上に載置されるコイルの径に応じて、コイル受け台２間の離間距離は可変となり、コイル受けストッパ３（図１参照）間の離間距離も可変となる。尚、コイルの径は、例えば、６００〜１８００（ｍｍ）の間で形成されている。また、コイルの幅は、例えば、９１４〜１５２４（ｍｍ）の間で形成されており、台座２６の幅Ｗ５も載置するコイル幅に応じて任意の設計変更が可能である。

図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）に示すように、コイル受け台３３は、台座２６上に設置されるため、コイル受け台３３の裏面側には、鋼製ピン（Ｍ２２）３４、３５、３６、３７が突出している。そして、鋼製ピン３４、３５及び鋼製ピン３６、３７は、台座２６の孔３１、３２に挿入されるため、それぞれ孔３１、３２の離間間隔と同じ間隔で配置されている。鋼製ピン３４、３５、３６、３７を台座２６の孔３１、３２に挿入することで、コイル受け台３３は、台座２６上に安定して固定される。尚、コイル受け台３３の幅Ｗ６は、台座２６の幅Ｗ５と同等である。

一方、コイル受け台３３の表面側には、回転軸支持板３８、３９、４０、４１が形成されている。そして、回転軸支持板３８と回転軸支持板３９には補強板４２が溶接され、回転軸支持板４０と回転軸支持板４１には補強板４３が溶接されている。尚、回転軸支持板３８、３９、４０、４１及び補強板４２、４３の構造及び用途は、上述した回転軸支持板４、５、６、７及び補強板１７、１８と同様であるため、ここではその説明を参照し、詳細説明は割愛する。

図６に示すように、台座２６を構成する形鋼材２７、２８には、等間隔となるように２つのコイル受け台３３が設置されている。上述したように、１００（ｍｍ）間隔で配置される孔３１、３２により、コイル受け台３３間の離間距離Ｗ７は、載置されるコイル径に応じて調整される。尚、図示したように、一対のコイル受け台３３上には一対のコイル受けストッパ３が設置されるが、コイル受けストッパ３の構造及び用途は、図１から図４を用いて上述した通りであり、ここではその説明を参照し、詳細説明は割愛する。
つまり、コイル受け台３３自体を台座２６上で可動式とすることで、載置されるコイル径に応じて、種々の大きさのコイルの載置に対しても対応することができる。特に、上述したように、可動式のコイル受けストッパ３と可動式のコイル受け台２とを組み合わせることで、使用者の利便性や作業性を更に向上させることができる。

尚、本実施の形態では、コイル受けストッパ３の当接部１０の当接面が、２つの傾斜面１２、１３から形成される場合について説明したが、この場合に限定するものではない。例えば、当接部１０の当接面が、３つ以上の傾斜面から成る場合でもよく、また、当接部１０の当接面が円弧面から成る場合でもよい。更に、当接部１０の当接面が、内側へと傾斜する１つの傾斜面から成る場合でも良く、載置されるコイルと当接部１０の当接面との当接面積が増大する形状であれば良い。その他、本考案の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。

本考案の実施の形態におけるコイル架台を説明するための斜視図である。 本考案の実施の形態におけるコイル受け台及びコイル受けストッパを説明するための斜視図である。 本考案の実施の形態における（Ａ）コイル受けストッパ架台を説明するための断面図、（Ｂ）コイル受け台の回転軸支持板を説明するための断面図である。 本考案の実施の形態におけるコイル架台にコイルが設置される状況を説明するための（Ａ）斜視図、（Ｂ）斜視図である。 本考案の実施の形態における（Ａ）コイル架台を構成する台座を説明するための平面図、（Ｂ）コイル受け台を説明するための断面図、（Ｃ）コイル受け台を説明するための断面図である。 本考案の実施の形態におけるコイル架台を説明するための斜視図である。

符号の説明

１ コイル架台
２ コイル受け台
３ コイル受けストッパ
４ 回転軸支持板
９ 回転軸
１０ 当接部
１１ ずれ防止板
１２ 傾斜面
１３ 傾斜面
２６ 台座

Claims (4)

1. コイル受け台と、
   前記コイル受け台上面に配置され、コイルを支持する一対のコイル受けストッパとを有し、
   前記コイル受けストッパは、回転軸と、コイルを支持する当接部からなり、前記コイル受けストッパは、載置される前記コイルの径に応じて、前記コイル受け台上で可動することを特徴とするコイル架台。
2. 前記コイルと当接する前記当接部の当接面は、少なくとも２つの傾斜面から成り、前記一対のコイル受けストッパは、４つの前記傾斜面により前記コイルを支持することを特徴とする請求項１に記載のコイル架台。
3. 前記コイル受け台は、前記コイル受けストッパの長手方向に前記回転軸を支持する複数の回転軸支持板を有し、
   前記コイル受けストッパは、その長手方向に複数のずれ防止板を有し、
   前記一対の回転軸支持板の内側に前記一対のずれ防止板が配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコイル架台。
4. 前記コイル受けストッパの長手方向と直行する方向に複数の孔が配置された台座とを有し、
   前記コイル受け台下面には前記孔に脱着可能な複数のピンが設けられ、前記ピンを前記台座の孔に挿入することで、前記コイル受け台は前記台座上に固定され、
   前記一対のコイル受けストッパ間の離間距離は、前記コイル受け台の固定箇所に応じて可変となることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコイル架台。

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