JP3129894U - コイル架台 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル架台からコイルを搬出する際、搬出するコイルのみを移動させればよく、作業性と安全性が向上されるコイル架台の提供。
【解決手段】本考案のコイル架台１では、形鋼材５、６等によりコイル受け台２が構成されている。形鋼材５、６には、その長手方向に一定間隔にコイル支持バー設置孔３が複数配置されている。そして、コイル支持バー設置孔３に設置された複数のコイル支持バー４により、コイル架台１は、複数のコイル載置領域に区分される。この構造により、切断後のコイルの使用用途に応じて、例えば、コイルの大きさ毎に区分され、複数のコイルが、コイル架台１に載置される。
【選択図】図１

Description

本考案は、安定したコイルの載置を目的とするコイル架台に関する。

従来のコイル架台は、例えば、２本の木材や鋼材等が床上に並行に配置されることで構成されている。そして、１本のコイルが、使用用途に応じて所望の幅の複数のコイルに切断された後、切断後のコイルが、上記コイル架台上に載置されている。このとき、コイル架台上には、種々の幅の複数の切断されたコイルが載置されている。また、切断前のコイルは、使用用途に応じて種々の直径のものが準備されるため、コイル架台上には、種々の直径を有する切断されたコイルが載置されている。

従来のコイル架台では、上述したように、使用用途に応じて所望の幅に切断された複数のコイルが載置されている。そして、所望の幅に切断された個々のコイルは、そのコイル幅が狭いため、コイル架台上に自立して載置され難い。そのため、コイル架台の端部に設置された転倒防止バーやコイル架台の端部に配置された壁等を利用して、一定方向に傾斜するように複数の切断後のコイルがコイル架台上に載置されている。そして、コイル架台上から搬出するコイルが載置列の中間部に位置する場合、載置列の端部に配置された搬出しないコイルも移動させる必要があり、作業効率が悪いという問題がある。

更に、従来のコイル架台では、上述したように、個々の切断後のコイルは自立してコイル架台上に載置され難く、非常に不安定な状態でコイル架台上に載置されている。そのため、載置列の中間部に位置するコイルを搬出する場合、載置列の端部に位置し、搬出しないコイルも移動させる必要がある。このとき、作業員は、使用しないコイルに対しても移動させるためのワイヤーを設置する作業等が必要となる。そして、個々のコイルは自立が難しく、作業中にコイルが転倒し易いため、作業員が転倒したコイルの下敷きになったり、コイル間に挟まれたりし、怪我をするという問題がある。

上述した各事情に鑑みて成されたものであり、本考案のコイル架台では、コイル受け台と、前記コイル受け台に配置され、前記コイル受け台に複数個所配置されるコイル支持バー設置孔と、前記コイル支持バー設置孔内に挿入される複数のコイル支持バーとを有し、前記コイル受け台上は前記複数のコイル支持バーにより複数の載置領域に区分されることを特徴とする。従って、本考案では、切断後の自立困難なコイルが、コイル受け台上にコイル支持バーにより安定して載置される。この構造により、コイル受け台上に載置されたコイルの転倒が防止され、安全性が向上される。

また、本考案のコイル架台では、前記コイル支持バーは、前記コイル支持バー設置孔に対して脱着自由であり、前記載置領域は、前記コイル支持バーによりその領域が可変であることを特徴とする。従って、本考案では、切断後のコイルの大きさやその使用用途に応じて、コイル受け台上にコイルが区分けして載置される。この構造により、コイル受け台上のコイルの搬出が容易となり、作業性及び安全性が向上される。

また、本考案のコイル架台では、前記コイル受け台には、その長手方向に木材または丸パイプ受けストッパが配置されることを特徴とする。従って、本考案では、コイル受け台上に木材または丸パイプが安定して設置される。この構造により、コイルが木材または丸パイプにより支持され、コイルへの外傷が低減される。

また、本考案のコイル架台では、前記コイル支持バー設置孔は、前記コイル受け台の長手方向と直交する方向に一対となるように配置され、前記一対のコイル支持バー設置孔の離間距離は、前記コイル受け台上に載置されるコイルの直径よりも狭いことを特徴とする。従って、本考案では、切断後のコイルが、コイル支持バーにより確実に支持される。この構造により、コイル受け台上に載置されたコイルの転倒が防止され、安全性が向上される。

また、本考案のコイル架台では、前記コイル受け台は平行に配置された２本の鋼材からなり、前記コイル支持バー設置孔は前記鋼材のそれぞれに一対となるように配置されることを特徴とする。従って、本考案では、平行に配置された鋼材を用いた場合においても、安定してコイルをコイル受け台上に載置することができる。

本考案では、コイル受け台にはコイル支持バー設置孔が配置され、コイル支持バーが該コイル支持バー設置孔を介してコイル受け台に固定されている。この構造により、コイル受け台上には、自立できないコイルが、コイル支持バーに支持されることで、安定して配置される。

また、本考案では、コイル支持バーは、コイル支持バー設置孔を介してコイル受け台の任意の箇所に固定されている。この構造により、切断後のコイルは、その大きさや使用用途に応じて区分してコイル受け台上に載置される。そして、コイル受け台上のコイルの搬出が容易となり、作業性及び安全性が向上される。

また、本考案では、コイル受け台上には、載置されるコイルと直接当接する木材または丸パイプが配置される。そして、当該木材または丸パイプは、コイル受け台の木材または丸パイプ受けストッパにより安定して固定される。この構造により、コイル受け台上にコイルは安定して載置され、且つ、コイルへの外傷が低減される。

以下に、本考案の一実施の形態であるコイル架台について、図１から図４を参照し、詳細に説明する。図１は、本実施の形態のコイル架台を説明するための斜視図である。図２は、本実施の形態のコイル受け台を説明するための断面図である。図３（Ａ）は、本実施の形態のコイル架台を説明するための斜視図である。図３（Ｂ）は、本実施の形態のコイル架台を説明するための斜視図である。図４は、コイル架台にコイルを載置する状況を説明するための斜視図である。

図１に示す如く、コイル架台１は、主に、コイル受け台２と、コイル支持バー設置孔３と、コイル支持バー４から構成されている。

コイル受け台２は、２本のステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材５、６が平行に配置されて構成されている。２本の形鋼材５、６は、長手方向において、連結部材７、８、９により固定されている。連結部材７、８、９も、例えば、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材により成り、形鋼材５、６と連結部材７、８、９とは、溶接により接続されている。そして、コイル受け台２は、２本の形鋼材５、６により、例えば、９００（ｍｍ）の幅Ｗ１を有し、その長手方向に５（ｍ）〜１０（ｍ）の長さＬ１を有するように形成されている。尚、コイル受け台２の幅Ｗ１は、載置されるコイルの直径に応じて任意の設計変更が可能である。また、コイル受け台２の長さＬ１も設置場所等に応じて任意の設計変更が可能である。

コイル支持バー設置孔３は、コイル受け台２を構成する形鋼材５、６にそれぞれ配置されている。コイル支持バー設置孔３は、形鋼材５、６の長手方向に一定間隔、例えば、４００（ｍｍ）〜８００（ｍｍ）の範囲のピッチで配置されている。一方、コイル支持バー設置孔３は、形鋼材５、６の長手方向と直交する方向に一対に配置されている。つまり、形鋼材５、６に一対に配置されたコイル支持バー設置孔３が、形鋼材５、６の長手方向に一定間隔で配置されている。そして、一対のコイル支持バー設置孔３の離間距離が、コイル受け台２上に載置されるコイルの直径より狭くなるように配置されている。

コイル支持バー４は、例えば、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材より形成されている。コイル支持バー４は、コイル支持バー設置孔３に対して脱着が可能であり、コイル支持バー設置孔３内に挿入されることで、コイル受け台２に対し固定される。そして、コイル支持バー４は、コイル受け台２の長手方向に複数配置され、例えば、４本のコイル支持バー４が１組となり、コイル受け台２上を複数の載置領域に区画することができる。

具体的には、コイル受け台２には、コイル支持バー設置孔３を介して８本のコイル支持バー４〜４Ｇが設置されている。コイル支持バー４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃにより１つ目の載置領域が構成され、載置領域はコイル受け台２の長手方向にコイル支持バー設置孔３の１スパン分の領域となる。また、コイル支持バー４、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅにより２つの目の載置領域が構成され、載置領域はコイル受け台２の長手方向にコイル支持バー設置孔３の３スパン分の領域となる。また、コイル支持バー４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、４Ｇにより３つ目の載置領域が構成され、載置領域はコイル受け台２の長手方向にコイル支持バー設置孔３の１スパン分の領域となる。尚、コイル支持バー４は、コイル支持バー設置孔３に対して脱着可能であり、載置領域は任意の広さに変更可能である。

この構造により、切断後のコイルの幅やコイルの直径等のコイル大きさやその使用用途に応じて、切断後のコイルを区分してコイル受け台２上に載置することができる。その結果、コイル架台１から使用するコイルを搬出する際に、搬出する必要のないその他のコイルを移動させる必要がなく、作業性を向上させることができる。また、切断によりコイル受け台２上に自立出来ないコイルの移動を無くすことで、コイルの転倒を無くし、作業の安全性を向上させることができる。

次に、図２では、図１に示すコイル受け台２（形鋼材５）のＡ−Ａ線方向の断面を示している。尚、ここでは、形鋼材６の構造は、形鋼材５の構造と同様であるため、形鋼材５の説明を参照し、ここではその説明は割愛する。

図示したように、形鋼材５のコイル載置領域はＬ字形状であり、形鋼材５は台座１０と木材または丸パイプ受けストッパ１１とから構成されている。そして、台座１０上に設置された木材１２により直接コイルが支持されることで、コイルへの外傷が低減される。コイルは木材１２の傾斜部１３で支持されるが、木材１２の傾斜部１３の対抗面側に木材または丸パイプ受けストッパ１１が配置されている。この構造により、木材１２は、コイルの荷重によりずれることなく、形鋼材５上に安定して設置され、コイルもコイル架台１に安定して載置される。

更に、上述したように、形鋼材５の木材または丸パイプ受けストッパ１１側には、コイル支持バー設置孔３が、一定間隔で配置されている。コイル支持バー設置孔３は、コイル支持バー４がコイルの荷重により転倒しないように、その開口形状に合わせて、転倒防止部１４により形成されている。転倒防止部１４は、例えば、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材より形成され、形鋼材５に溶接により接続されている。この構造により、転倒防止部１４は、木材または丸パイプ受けストッパ１１の補強部材としての役割も果たす。つまり、転倒防止部１４が、形鋼材５の長手方向に一定間隔に配置されることで、木材または丸パイプ受けストッパ１１の機械的強度が増大する。そして、木材１２は形鋼材５上に安定して設置されることで、コイルもコイル架台１に安定して載置される。

尚、転倒防止部１４の高さＨ１は、コイル架台１に載置されるコイルが、転倒防止部１４に当たらない範囲において任意の設計変更が可能である。そして、この構造により、コイル支持バー４がコイルの荷重により転倒することを防止でき、且つ、コイルへの外傷を防止することができる。特に、使用用途に応じて様々な載置領域の広さが設定できるが、コイル支持バー４がコイル支持バー設置孔３内に設置されない箇所もあり、その箇所の転倒防止部１４によるコイルへの外傷を防止することができる。

次に、図３（Ａ）では、コイル受け台２を構成する形鋼材５、６に、直接、コイルと当接する木材１２、１５が設置されている状況を示している。そして、形鋼材５、６に設置された木材１２、１５上にコイルが設置されることで、コイルに外傷等が発生し難く、載置されるコイルの製品品質を高めることができる。

次に、図３（Ｂ）では、コイル受け台２を構成する形鋼材５、６に、直接、コイルと当接する丸パイプ１６、１７が設置されている状況を示している。丸パイプ１６、１７は、例えば、ステンレス鋼材（ＳＳ材）等の形鋼材より形成されている。そして、丸パイプ１６、１７を用いた場合にも、丸パイプ１６、１７とコイルとが当接することで、コイルに外傷等が発生し難く、載置されるコイルの製品品質を高めることができる。更に、図示していないが、丸パイプ１６、１７の表面にゴムシートを掛けることで、コイルを載置する際の外傷等を更に防止することができる。

次に、図４では、コイル受け台２上に木材１２、１５が設置され、木材１２、１５上に切断された複数のコイル１８、１９、２０が載置されている状況を示している。図示したように、コイル１８、１９、２０は、コイル１８の切断面１９がコイル支持バー４と当接するように、コイル架台１に載置されている。上述したように、コイル受け台２の長手方向と直交する方向に配置された一対のコイル支持バー設置孔３の離間距離は、載置されるコイル１８、１９、２０の直径より狭い構造となる。つまり、当該一対のコイル支持バー設置孔３に設置されたコイル支持バー４の離間距離Ｗ２も、載置されるコイル１８、１９、２０の直径より狭い構造となる。この構造により、コイル受け台２上に自立出来ないコイルが、一対のコイル支持バー４により確実に支持される。その結果、コイル架台１上に切断により自立出来ないコイルが安定して載置され、コイルが転倒することを防止でき、作業上の安全性が向上される。また、例えば、コイル架台１上から使用するコイルを搬出する作業の際に、搬出しないコイル等に接触し、当該コイルが転倒することを防止でき、作業上の安全性が向上される。尚、図４では、切断後の３つのコイル１８、１９、２０がコイル架台１に載置されている状況を図示しているが、その他の載置領域に種々の大きさのコイルが載置されている場合もある。

尚、本実施の形態では、２本の形鋼材５、６が平行に配置されコイル受け台２が構成される場合について説明したが、この場合に限定するものではない。例えば、１枚の形鋼材によりコイル受け台２が形成される場合でもよく、また、複数の形鋼材が平行に配置されコイル受け台２が形成される場合でもよい。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。

本考案の実施の形態におけるコイル架台を説明するための斜視図である。 本考案の実施の形態におけるコイル受け台を説明するための断面図である。 本考案の実施の形態におけるコイル架台を説明するための（Ａ）斜視図、（Ｂ）斜視図である。 本考案の実施の形態におけるコイル架台にコイルを載置する状況を説明するための斜視図である。

符号の説明

１ コイル架台
２ コイル受け台
３ コイル支持バー設置孔
４ コイル支持バー
５ 形鋼材
７ 連結部材
１１ 木材または丸パイプ受けストッパ
１２ 木材
１４ 転倒防止部
１６ 丸パイプ

Claims (5)

1. コイル受け台と、
   前記コイル受け台に配置され、前記コイル受け台に複数個所配置されるコイル支持バー設置孔と、
   前記コイル支持バー設置孔内に挿入される複数のコイル支持バーとを有し、
   前記コイル受け台上は前記複数のコイル支持バーにより複数の載置領域に区分されることを特徴とするコイル架台。
2. 前記コイル支持バーは、前記コイル支持バー設置孔に対して脱着自由であり、前記載置領域は、前記コイル支持バーによりその領域が可変であることを特徴とする請求項１に記載のコイル架台。
3. 前記コイル受け台には、その長手方向に木材または丸パイプ受けストッパが配置されることを特徴とする請求項１に記載のコイル架台。
4. 前記コイル支持バー設置孔は、前記コイル受け台の長手方向と直交する方向に一対となるように配置され、
   前記一対のコイル支持バー設置孔の離間距離は、前記コイル受け台上に載置されるコイルの直径よりも狭いことを特徴とする請求項１に記載のコイル架台。
5. 前記コイル受け台は平行に配置された２本の鋼材からなり、前記コイル支持バー設置孔は前記鋼材のそれぞれに一対となるように配置されることを特徴とする請求項４に記載のコイル架台。

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