JP3129953B2

JP3129953B2 - 分解、改質等の反応処理装置

Info

Publication number: JP3129953B2
Application number: JP07327583A
Authority: JP
Inventors: 喜久斎藤; 武彦守谷; 正澄金澤
Original assignee: Tohoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Tohoku Electric Power Co Inc
Priority date: 1995-12-15
Filing date: 1995-12-15
Publication date: 2001-01-31
Anticipated expiration: 2015-12-15
Also published as: JPH09166227A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば水熱反応等
に用いる高圧、高温下の反応処理装置において、反応処
理対象流体中に存在する粉粒体が流路内に詰まるのを防
止することのできる超臨界流体反応処理装置、水熱反応
処理装置の反応容器内の圧力および反応流体の流量を調
整するのに好適の圧力調整弁と、そのための冷却装置を
備える分解、改質等の反応処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、廃棄物の分解処理、有機・無
機化合物の合成、微粒子の生成を行うために超臨界流体
を溶媒として用いる超臨界流体反応処理方法、高温・高
圧の水と処理対象物を接触させる水熱反応処理方法が試
みられ、これらの処理方法により石炭、重質油、ゴム、
廃プラスチック、し尿、ＰＣＢの分解処理、微粒子の製
造を行うことが具体的に提案されている。

【０００３】これらの処理方法は、バッチ式オートクレ
ーブを用いて行われる実験室規模程度のものであって、
大量の処理を可能として工業化を実現するためには、反
応流体（反応処理装置を流れる処理対象物、溶媒、水、
反応促進剤等の混合液である反応処理対象流体を総称す
る）を連続的に処理することのできる反応処理装置の開
発が要望されるが、水熱反応処理等では、処理を安定か
つ効率よく行うために、反応容器内で反応流体の圧力、
温度、流量を一定に保つことが必要であり、このため、
反応容器の出口側に圧力調整弁を設けて連続的に反応流
体を排出することが試みられている。

【０００４】水熱反応により、例えばフロン１２を分解
する場合、フロンは加水分解作用により（１）式により
分解される。

【０００５】溶媒に水だけを用いた場合（１）式の反応
により強い酸性物質であるＨＣ１（塩酸）とＨＦ（フッ
酸）が生成し、溶液は強い酸性となり装置を腐食させて
しまい装置が長期間使用できない。従って、ＮａＯＨ
（水酸化ナトリウム）を添加し、腐食生成物であるＨＣ
１とＨＦを瞬時に中和し、腐食を防止することが必要に
なる。このときの反応は（１）式と同様に総括的に示す
と（２）、（３）、（４）式で表すことができる。但
し、分解反応は種々の反応が同時併発的に進行するため
に、反応の解析は容易ではない。

【０００６】ＣＣｌ₂Ｆ₂＋２Ｈ₂Ｏ→ＣＯ₂＋２ＨＣｌ＋２ＨＦ（１）ＮａＯＨ＋ＣＯ₂→ＮａＨＣＯ₃ （２）ＮａＯＨ＋ＨＣｌ→ＮａＣｌ＋Ｈ₂Ｏ（３）ＮａＯＨ＋ＨＦ→ＮａＦ＋Ｈ₂Ｏ（４）これらの反応で副生するＮａＦ（フッ化ナトリウム）は
常温の水に対する溶解度は低いものの高温熱水中におい
ては溶解度が増大するためにＮａＦが副生しても水熱反
応処理が進行する反応パイプ等の反応流体の流路中に集
積することはない。上述の通り、反応は種々の反応が同
時併発的に進行し複雑になるため、反応条件等によって
はフロンの分解に伴い様々な粉体が副生する。粉体生成
物のＸ線回折によれば、ＮａＦの他に蓚酸ナトリウム、
炭酸ナトリウム、蓚酸水素ナトリウムなどが粉粒体生成
物として生成している。

【０００７】しかし冷却装置において反応流体の温度を
下げると、副生したＮａＦ量が反応流体に対する可溶解
量よりも多い場合、溶解しきれずに、冷却による温度の
減少とともに急激に粉粒体となって析出する。

【０００８】このＮａＦは冷却と同時に析出し冷却装置
のチューブに付着し、徐々に成長し時間とともにチュー
ブが閉塞する。

【０００９】また、チューブの曲げ部分や断面変化部分
では流速の変化などによりチューブ曲げ部分などにこれ
らの生成物が集まり成長して結晶となりやがてこの部分
を閉塞するに至る。

【００１０】図１、図２に示す圧力調整弁５０は、入口
５１と出口５２とが直交して連通するポート５３内にお
いて、弁座５４が入口側に設けられ、この弁座５４に対
面して先端が半球形状の弁体５５がスリーブ５６内をス
プリング５７の付勢力により摺動可能に配設されてい
る。調整ネジ機構５８を手動操作することによりスプリ
ング５７の付勢力が調整され、スプリング５７の付勢力
を調節することにより流路内の反応流体の圧力、流量調
整を行うことができる。図１の一部を拡大して模式的に
図２として示すように、反応流体中に粉粒体６１が存在
する場合には、ポート５３内に詰まり易くなり、ポート
５３に粉粒体６１の堆積が生じると、反応処理に支障を
来たすだけでなく安全性の低下という事態を招く。

【００１１】閉塞に至らない場合でも、反応流体中に粉
粒体６１が存在する場合、圧力調整弁５０内では流路が
詰まることが考えられ、この流路の詰まりは圧力調整弁
５０の機能の低下を招くから、水熱反応処理に限らず本
質的に好ましくないものであるが、従来の水熱反応処理
装置では、この欠点を補うために、反応容器に加熱装
置、冷却装置の両方を装備し、必要なときにこれらの装
置を稼働させなければならず、過剰の設備を要求され、
そのコントロールが複雑化するという事態を招くに至っ
ていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みて為されたもので、その課題の第１は反応流体中
に存在する粉粒体が流路内に詰まるのを防止することの
できる、とりわけ超臨界流体反応処理装置、水熱反応処
理装置を提供することにある。

【００１３】課題の第２は、冷却過程で析出する粉粒体
を予め極力除去し、調整弁の流路に入り込む粉粒体の詰
まりに伴うトラブルを本質的に事前に解決するための冷
却装置を備えた反応処理装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、反応流体の流路開口内に進退する直棒
状のロッドからなるロッド弁体と、該ロッド弁体をその
軸線のまわりに回転駆動する回転駆動源とを備え、ロッ
ド弁体の外周には生成した粉粒体を粉砕しつつ案内し排
出するのに好適な螺旋状の案内溝を形成する。好ましく
は、さらにこのロッド弁体は、螺旋状の案内溝を有する
とともにその流路開口への進入先端がテーパ面とされ、
更に、その流路への先端部の進入量を調整できる機構と
する。

【００１５】本発明の反応処理装置は、反応流体の導入
・導出流路よりも断面積が大きく、周囲を冷却流体で冷
却される冷却筒の構造をとり、この冷却筒の軸方向の底
面壁に反応流体の導入流路を構成するチューブが接続し
てあり、同上面壁には冷却された反応流体の導出流路
（チューブ）が接続された冷却装置を備える。

【００１６】更に冷却筒内に、スクリュー羽根を回転可
能に設置し、反応流体がスクリュー羽根に沿って回転し
ながら移動するようにする。所定時間の使用後スクリュ
ー羽根を回転させ析出した粉粒体等を取り出す。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明によれば、案内溝を有する
ロッド弁体の回転により、反応流体中に存在する粉粒体
が粉砕されつつ排出される。すなわち、ロッド弁体の外
周に粉粒体を粉砕しつつ案内する螺旋状の案内溝を形成
することで、スムーズに粉粒体を排出でき、このロッド
弁体を設置した部位例えば圧力調整弁の詰まりを防止で
きる。ロッド弁体の回転数を調整することにより、反応
流体の流量、圧力調整が可能である。

【００１８】本発明によれば、冷却筒体の底面壁から反
応流体の導入路を構成するチューブが所定長だけ突出し
ており、反応流体が冷却装置本体に流入するまでは冷却
水の影響をほとんど受けないので、底面壁から反応流体
の導入路を構成するチューブ内で粉粒体が析出すること
なく、しかも析出量は最小限に抑えることができ、冷却
装置に導入された反応流体は上面壁に達する間に冷却さ
れ、粉体生成物を析出させる。析出した粉粒体は下方に
沈降するので反応流体中に混合して導出することはな
い。粉粒体が相当量析出しても底面壁に沈降するので反
応流体の導入路を構成するチューブや上面壁付近に起因
する閉塞は生じない。

【００１９】スクリューを回転しない状態にすると、反
応流体はスクリュー羽根に沿って移動する（羽根は回転
させない）ので冷却経路と時間が長くなるとともに冷却
が緩やかに進行し、このため急激な粉粒体の析出が抑制
される。冷却装置の端面壁を取り出し、モータで羽根を
回転させることにより冷却装置内に沈降した粉粒体を簡
単に取り出すことができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を圧力調整弁を備えた水熱反応
処理装置に適用した実施例を図面を参照しつつ説明す
る。

【００２１】図３は水熱反応処理装置のシステムフロー
を示し、ここでは、フロンの分解処理について説明す
る。図３において、タンク１には処理対象としてのフロ
ン液、カセイソーダ液、メタノールの混合液が収容され
ている。この混合液はポンプ２により流量計３で計量さ
れ、配管４により熱交換器５を経由して水熱反応器６に
圧送され、ここで水熱反応処理が行われる。そして、そ
の水熱反応処理流体は再び熱交換器５を経由して冷却装
置７に圧送され、圧力調整弁８を経由して分離器９に導
かれ、この分離器９により反応流体はフロンが分解され
てこれを含有しなくなった清浄水と清浄固体状物とに分
離される。なお、図３において、タンク１、ポンプ２、
流量計３からなる系統と並列に設けられているタンクｌ
ａ、ポンプ２ａ、流量計３ａからなる系統は、フロンガ
スの種類によっては常温でガス化するものがあるので、
これらのフロンガスを処理する際に使用する。

【００２２】ポンプ２、２ａには公知のスラリーポンプ
が用いられ、図４に示すように、このスラリーポンプ
は、シリンダーポンプ１０の両端部近傍でその一側にチ
ェック弁１１ａ、１１ｂが設けられ、このチェック弁１
１ａ、１１ｂに配管１２ａ、１２ｂがそれぞれ連結さ
れ、これらの配管１２ａ、１２ｂはひとまとめにして配
管１３とされ、この配管１３はタンク１、１ａに接続さ
れている。シリンダーポンプ１０の両端部近傍でその他
側には、チェック弁１１ｃ、１１ｄが設けられ、このチ
ェック弁１１ｃ、１１ｄに配管１４ａ、１４ｂがそれぞ
れ連結され、これらの配管１４ａ、１４ｂはひとまとめ
にして配管１５とされ、この配管１５は水熱反応器６に
接続される。

【００２３】シリンダーポンプ１０にはピストン１７が
挿入され、このピストン１７にはシャフト１８が連結さ
れ、このシャフト１８はシリンダーポンプ１０内を貫通
し、その一端部は自由端部とされ、その他端部には駆動
シリンダー１９が連結されている。駆動シリンダー１９
はシリンダーポンプ１０から所定の間隔を開けて配置さ
れ、シャフト１８をその軸方向に往復動させる。シャフ
ト１８には、シリンダーポンプ１０と駆動シリンダー１
９との間にカップリング２０が設けられ、このカップリ
ング２０の往復動域に臨ませてリミットスイッチ２１，
２２が設けられている。水熱反応器６は図７に示すよう
に、反応流体がポンプ２から熱交換器５を経由して入口
３５に入りかつ出口３６から排出され、蛇行したパイプ
３７にバンドヒーター３８が巻き付けられて構成され
る。バンドヒーター３８は、図８に示すように、パイプ
３７の外周面を包囲する筒状体３９に電熱コイルを収納
して構成され、この電熱コイルは電源４０に接続され、
パイプ３７内の温度が一定となるように図６に示す制御
部３４Ａにより通電制御される。熱交換器５は、水熱反
応器６への反応流体の導入路と反応器からの導出路を並
設し、ポンプで注入された反応流体を反応後の反応流体
で熱交換により予熱する。

【００２４】水熱反応装置における圧力調整弁８は、冷
却器７の反応処理パイプ２３出口側に設けられている
（図３、図５参照）。この圧力調整弁８はスリーブ２４
を有し、このスリーブ２４の先端には平板部２４ａが設
けられている。平板部２４ａには嵌合孔２４ｂが形成さ
れ、この嵌合孔２４ｂには反応処理パイプ２３が摺動可
能に嵌合されている。スリーブ２４の後端部にはブラケ
ット２５が取り付けられ、このブラケット２５に回転駆
動源としてのギヤモータ２６が固定されている。このギ
ャモータ２６の出力軸２６ａにはカップリング部材２７
を介して直棒状のロッド弁体２８が連結されている。ロ
ッド弁体２８の先端部分はテーパ部２８ａとされてい
る。このテーパ部２８ａは、反応処理パイプ２３の流路
開口２３ａから反応処理パイプ２３そのものに進入する
ようになされている。そのロッド弁体２８の外周には先
端から後端に向かって螺旋形状の案内溝２８ｂが形成さ
れている。

【００２５】スリーブ２４の壁部には出口２９が形成さ
れている。そのスリーブ２４の壁部に支持ブラケット３
０が取り付けられている。２３ｃは反応処理パイプ２３
を固定支持する反応容器壁構体でＡＣサーボモータ３１
が固定されている。このＡＣサーボモータ３１の出力軸
３１ａにはカップリング部材３２を介して位置調整ロッ
ド３３が連結されている。この位置調整ロッド３３の先
端は反応容器壁構体部に当接されている。位置調整ロッ
ド３３にはネジ部３３ａが形成され、このネジ部３３ａ
には支持ブラケット３０に形成されたネジ孔３０ａに螺
合されている。ＡＣサーボモータ３１を回転させると、
位置調整ロッド３３に対して相対的に支持ブラケット３
０が矢印Ａ−Ａ方向に可動される。これにより、ロッド
弁体２８の反応処理パイプ２３内への進入量が調整さ
れ、流路開口２３ａとテーパ部２８ａとの間の隙間Ｈが
調節変更され、反応流体の圧力調整、流量が制御され
る。このように、位置調整ロッド３３とＡＣサーボモー
タ３１とはロッド弁体２８の流路内への進入量を調整す
る調整機構を構成している。

【００２６】シリンダーポンプ１０は、その移動が図６
に示すように、例えばロータリーエンコーダ３４により
検出される。このロータリーエンコーダ３４の検出出力
は制御部３４Ａに入力され、この制御部３４ＡによりＡ
Ｃサーボモータ３１の回転数が制御され、流路開口２３
ａとテーパ部２８ａとの間の隙間Ｈが調節される。

【００２７】本発明に関わる反応処理装置によれば、圧
力調整弁８の部位においてロッド弁体２８の回転によ
り、反応流体中に存在する粉粒体６１が粉砕されつつ排
出される。ロッド弁体２８の外周に粉粒体６１を粉砕し
つつ案内する螺旋状の案内溝２８ｂが形成されているの
で、スムーズに粉粒体６１を粉砕しつつ排出できる。

【００２８】図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の反
応処理装置に係わる圧力調整弁８の変形例を示し、この
変形例では、反応処理パイプ２３に支持金具２３ｂを介
してスリーブ２４を取り付け、このスリーブ２４の後端
にＡＣサーボモータ３１′を固定し、その出力軸３１
ａ′にカップリング部材３２′を介して棒状のロッド弁
体２８′を連結している。このロッド弁体２８′の外周
には、図９（ｂ）、（ｃ）に拡大して示すように、螺旋
形状の案内溝２８ｂ′が形成されており、ロッド弁体２
８′の径の同一部分が所定長さだけ反応処理パイプ２３
に進入され、ロータリーエンコーダによりＡＣサーボモ
ータ３１′の回転数が制御される。

【００２９】この変形例によれば、ロッド弁体２８′は
その軸方向に進退する位置調整はなされず、専らその回
転数により圧力調整、流量制御が行われ、隙間Ｈがほぼ
一定に保たれるので、その調整量は図５に示す圧力調整
弁と比べて小さいが、反応流体に存在する粉粒体の詰ま
りは防止できる。なお、図９（ａ）において、４２はＡ
Ｃサーボ端子台、４３はロータリーエンコーダ端子台、
４４はシールを示す。

【００３０】次に、反応処理装置の反応流体の流路に設
置される圧力調整弁の前段において析出した粉粒体を除
去する冷却装置７は、図１０に示すように冷却水入口７
３ａ、同出口７３ｂを有した冷却ジャケット７３で囲繞
して、その周囲を冷却水等で冷却される冷却筒７０で構
成されており、この冷却筒７０の断面は反応流体の導入
路７１、導出路７２の断面より十分に大きくしてある。
反応流体は、冷却装置７に至る流路７１〜７１ａの間で
冷却されないように冷却筒７０の底面壁７０ａに接続さ
れた反応流体の導入路を構成するチューブから導入され
る。

【００３１】導入路７１と導出路７２を構成するチュー
ブは図１０に示すように底面壁７０ａ及び上面壁７０ｂ
から突出させて接続し、好ましくは双方のチューブ先端
を冷却筒７０の周囲で冷却流体が供給されている位置レ
ベルにそれぞれ一致させると良い。反応流体が冷却装置
７本体に流入するまでは冷却水の影響をほとんど受けな
いので、底面壁７０ａから反応流体の導入路７１を構成
するチューブ内で粉粒体が析出することはない。反応流
体は冷却装置７内で急に流速が低下し、緩やかに冷却さ
れ、この冷却の過程で粉粒体７５が析出すると下方に沈
降する。

【００３２】冷却速度は冷却筒７０の構造の設計等を含
めて任意に調整でき、粉粒体の析出速度を調節できるの
で、粉粒体７５の生成量が多くなり得る場合でも粉粒体
が下方に沈降して反応流体中には混合して導出されない
ようにすることができる。

【００３３】この冷却装置７の使用により、分解、改
質、合成による反応処理装置における反応流体の流路や
圧力調整弁に粉粒体の詰まりを生じることがなくなり、
反応流体の圧力・流量変動が発生することを防ぎ、安定
した反応を継続することができ、また反応装置の安全性
も向上できる。

【００３４】この冷却装置は以上のような特徴があるが
さらに、図１１に示すように、冷却筒７０′内に軸７８
と羽根７９からなるスクリュー８０を設置し、横型とし
て使用することも可能である。このとき反応流体はスク
リュー８０の羽根７９に沿って軸７８の回りを回転しな
がら迂回経路をとって移動するから冷却時間を適当に長
くとることができる（スクリュー８０は回転しない）。
これに伴って冷却が緩やかに進行し、急激に粉粒体が析
出することはない。反応流体の導入路７１′は断熱材８
１で包囲してもよい。

【００３５】一定時間使用すると、冷却装置７′内に粉
粒体が残留するので定期的に冷却装置７′のフランジ７
７ａ、７７ｂを取り外し、中に残留している沈降物を取
り出す。さらに、図１２のようにモーター８２を取り付
けスクリュー８０を回転させて排出開口８４より取り出
してもよい。

【００３６】この清浄操作の後には元通り復元すること
が可能なので再度使用できる。従って、複数の冷却装置
を並列し交互に使用するようにすれば連続作業が可能と
なり運転効率は改善される。

【００３７】ここまではフロン１２で説明したが、その
他のフロンの処理についても同様に可能である。

【００３８】また、フロンと同様に本発明により１，
１，１−トリクロロエタンの分解無害化も可能である
が、アルカリ水熱条件下で１，１，１−トリクロロエタ
ンを処理すると、１，１，１−トリクロロエタン内の塩
素と水素は、分子内脱塩化水素あるいは分子間脱塩化水
素などにより脱離し、最終的には炭化まで進行する。こ
の場合においても炭素などの粉粒体が発生し同様の障害
が起こるが、本発明の冷却装置を使用すれば閉塞を引き
起こすことなく連続運転が可能となる。このことは１，
１，１−トリクロロエタンのみではなく他のハロゲン化
炭化水素化合物を処理する場合についても同様なことが
言える。

【００３９】反応処理装置における分解、改質、合成に
際して粉粒体量が多いことが予測される時は、並列（図
１３）に上記冷却装置７を必要数接続したものを設置し
て、反応流体は反応流体導入集合チューブ９１より導入
して反応流体導出集合チューブ９２より導出すればよ
く、分解物質の生成物の量、性状によって自在に対応可
能となる。この場合、図１１、１２に示す冷却装置７′
を使用してもよい。

【００４０】また、鉛直管中の上昇反応流体中の粉粒体
の運動は、鉛直管の内径、上昇反応流体の流速、生成す
る粒子の粒径、形状などにより異なるが、内径、鉛直方
向の距離が異なった冷却装置７を直列（図１４）に必要
数接続することにより、生成する粒子を粒径別に分離で
きる。このように、冷却装置７を直列に必要数接続する
ことにより微粒子を製造する場合や、フロン、トリクロ
ロエタン等のように、粉流体が副生成物として生成され
る場合であっても、粉粒体の粒径別に冷却装置７で分離
することにより安定した処理が可能となる。

【００４１】本発明は、流体経路に圧力調整弁および冷
却装置をそれぞれ単独で使用しても反応処理過程の粉粒
体生成に伴うトラブルを防止できるものであるが、両者
を併用することによっても極めて信頼性の高い反応処理
装置を構成することができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、反応流体中に存在したり生成する粉粒体を反応系
統から円滑に排出し、流体流路内に詰まるのを防止する
ことができ、この結果とりわけ、超臨界流体反応処理装
置、水熱反応処理装置の反応系統の圧力および流量を調
整するのに好適であるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の反応処理装置に用いる圧力調整弁の一例
を示す断面図である。

【図２】従来の反応処理装置における圧力調整弁の不具
合の一例を示す断面図で、図１に示す圧力調整弁の入口
近傍を部分的に拡大して模式的に示した図である。

【図３】本発明が適用される水熱反応処理装置のシステ
ムフロー図である。

【図４】図１に示すポンプの詳細構成を示す平面図であ
る。

【図５】本発明の反応処理装置に係わる圧力調整弁部分
の一例を示す断面図である。

【図６】図５に係わる制御系統の一例を示す図である。

【図７】水熱反応器の一例を示す平面図である。

【図８】水熱反応器の一部を示す破断斜視図である。

【図９】本発明の反応処理装置に係わる圧力調整弁の変
形例を示す図であって、（ａ）は圧力調整弁部分の部分
断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図、
（ｃ）はロッド弁体の部分破断拡大図である。

【図１０】本発明の反応処理装置に係わる冷却装置の一
例を示す断面図である。

【図１１】本発明の反応処理装置に係わる冷却装置の変
形例を示す部分破断断面図である。

【図１２】図１１のさらに変形例の部分図である。

【図１３】図１０の冷却装置を複数並列使用する例を示
す。

【図１４】図１０の冷却装置を複数直列使用する例を示
す。

【符号の説明】

７、７′ 冷却装置８圧力調整弁２３反応流体の流路パイプ２３ａＨ流路開口２８、２８′ ロッド弁体２８ａテーパ面２６、３１′ 回転駆動源２８ｂ、２８ｂ′ 螺旋状の案内溝３０，３１，３２，３３進入量の調整機構７０、７０′ 冷却筒７１、７１′ 反応流体導入チューブ７１ａ先端部７２、７２′ 反応流体導出チューブ７３、７３′ 冷却ジャケット７３ａ、７３ａ′ 冷却水入口７３ｂ、７３ｂ′ 冷却水出口７４、７４′ 冷却水流路７５粉粒体生成物（沈降物）７６ａ、７６ｂフランジ７７ａ、７７ｂ蓋部材７８軸７９スクリュー羽根８０スクリュー８１断熱材８２モーター８４排出開口９１反応流体導入集合チューブ９２反応流体導出集合チューブ

フロントページの続き (72)発明者斎藤喜久宮城県仙台市青葉区中山七丁目２番１号東北電力株式会社研究開発センター内 (72)発明者守谷武彦宮城県仙台市青葉区中山七丁目２番１号東北電力株式会社研究開発センター内 (72)発明者金澤正澄高知県高知市新屋敷１丁目２−12−８ (56)参考文献特開昭62−196471（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】処理対象物を含む反応流体を高温、高圧
状態下で連続的に分解、改質、合成処理し、該処理後反
応流体を冷却し、圧力調整弁を介して処理済の反応流体
を排出する分解、改質等の反応処理装置であり、前記圧力調整弁は、外周に螺旋状の案内溝を形成し反応
流体の流路内に進入する直棒状のロッド弁体と、該ロッ
ド弁体をその軸線のまわりに回転駆動する回転駆動源と
を備え、ロッド弁体の回転により反応流体の圧力及び流
量を調整することを特徴とする分解、改質等の反応処理
装置。
【請求項２】処理対象物を含む反応流体を高温、高圧
状態下で連続的に分解、改質、合成処理し、該処理後反
応流体を冷却装置で冷却し、圧力調整弁を介して処理済
の反応流体を排出する分解、改質等の反応処理装置であ
り、前記冷却装置は、反応流体の導入路を構成する反応流体
導入チューブと、反応流体の導出路を構成する反応流体
導出チューブと、前記反応流体導入チューブおよび反応
流体導出チューブよりも断面積が大きく周囲を冷却流体
で冷却される冷却筒と、から成ることを特徴とする請求
項１に記載の分解、改質等の反応処理装置。
【請求項３】前記冷却筒内にスクリュー羽根を設置し
たことを特徴とする請求項２に記載の分解、改質等の反
応処理装置。
【請求項４】前記スクリュー羽根が回転可能であるこ
とを特徴とする請求項３に記載の分解、改質等の反応処
理装置。
【請求項５】反応流体の流路に複数の前記冷却筒を直
列に設置したことを特徴とする請求項２から４のいずれ
か一に記載の分解、改質等の反応処理装置。
【請求項６】反応流体の流路に複数の前記冷却筒を並
列に設置したことを特徴とする請求項２から４のいずれ
か一に記載の分解、改質等の反応処理装置。