JP3128571B2 - Ｃ／ｃコンポジット製品の製造方法 - Google Patents
Ｃ／ｃコンポジット製品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、炭素繊維強化炭素複
合材料（以下「Ｃ／Ｃコンポジット」と称する）からな
る製品の製造方法に係わり、さらに詳しくは、例えばタ
ービンロータなどのように、複雑な形状を有するＣ／Ｃ
コンポジット製品を簡便に失敗なく製造するのに利用さ
れるＣ／Ｃコンポジット製品の製造方法に関するもので
ある。
合材料（以下「Ｃ／Ｃコンポジット」と称する）からな
る製品の製造方法に係わり、さらに詳しくは、例えばタ
ービンロータなどのように、複雑な形状を有するＣ／Ｃ
コンポジット製品を簡便に失敗なく製造するのに利用さ
れるＣ／Ｃコンポジット製品の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】Ｃ／Ｃコンポジットは、炭素繊維を炭素
または黒鉛マトリックスにより結合した構造を有し、高
温強度，軽量性，耐熱・耐食性に優れ、例えばロケット
のノズル，航空機や高速車両のブレーキ材，ガスタービ
ンエンジンやエアターボラムジェットのタービンロータ
などに好適な材料であって、炭素繊維基材にメタンやプ
ロパンなどの炭化水素を熱分解することによって生成す
る炭素を直接蒸着させるＣＶＤ法、あるいは次に示す含
浸法によって製造されている。
または黒鉛マトリックスにより結合した構造を有し、高
温強度，軽量性，耐熱・耐食性に優れ、例えばロケット
のノズル，航空機や高速車両のブレーキ材，ガスタービ
ンエンジンやエアターボラムジェットのタービンロータ
などに好適な材料であって、炭素繊維基材にメタンやプ
ロパンなどの炭化水素を熱分解することによって生成す
る炭素を直接蒸着させるＣＶＤ法、あるいは次に示す含
浸法によって製造されている。
【０００３】含浸法は、炭素繊維基材にフェノール樹脂
やピッチを含浸させ、成形硬化させたのち焼成すること
によって、あるいは炭素繊維にフェノール樹脂などを含
浸させたプリプレグを目的とする形状を考慮して積層し
たのちホットプレスすることによって炭素繊維強化プラ
スチックとなし、この炭素繊維強化プラスチックを焼成
することによって前記樹脂やピッチあるいはプラスチッ
ク部分を炭化し、さらに必要に応じて黒鉛化焼成するも
のである。
やピッチを含浸させ、成形硬化させたのち焼成すること
によって、あるいは炭素繊維にフェノール樹脂などを含
浸させたプリプレグを目的とする形状を考慮して積層し
たのちホットプレスすることによって炭素繊維強化プラ
スチックとなし、この炭素繊維強化プラスチックを焼成
することによって前記樹脂やピッチあるいはプラスチッ
ク部分を炭化し、さらに必要に応じて黒鉛化焼成するも
のである。
【０００４】しかし、通常、１回の焼成によって得られ
るＣ／Ｃコンポジットは、樹脂やピッチの熱分解に基づ
くガス発生によって多孔質となっており、強度も得られ
ないので、この低密度のＣ／Ｃコンポジット半製品にピ
ッチ含浸と焼成とを繰り返し施すことによって目標の密
度および強度となるようにしている。
るＣ／Ｃコンポジットは、樹脂やピッチの熱分解に基づ
くガス発生によって多孔質となっており、強度も得られ
ないので、この低密度のＣ／Ｃコンポジット半製品にピ
ッチ含浸と焼成とを繰り返し施すことによって目標の密
度および強度となるようにしている。
【０００５】そして、このようなピッチ含浸および焼成
については、従来図２（ａ）に示すように、ピッチ缶５
１内に半ば満たした液状ピッチ５２の中に低密度のＣ／
Ｃコンポジット半製品５３（炭素繊維基材からスタート
することもある）を浸漬することによってピッチ５２を
前記半製品５３に含浸させ、この状態で常圧もしくは高
圧下（ＨＩＰ処理）で６５０〜８００℃程度の温度に焼
成することによってピッチ５２を炭化するようにしてい
た。
については、従来図２（ａ）に示すように、ピッチ缶５
１内に半ば満たした液状ピッチ５２の中に低密度のＣ／
Ｃコンポジット半製品５３（炭素繊維基材からスタート
することもある）を浸漬することによってピッチ５２を
前記半製品５３に含浸させ、この状態で常圧もしくは高
圧下（ＨＩＰ処理）で６５０〜８００℃程度の温度に焼
成することによってピッチ５２を炭化するようにしてい
た。
【０００６】また、図２（ｂ）に示すように、前記半製
品５３の形状に合致させて形成した例えばグラファイト
製の治具５４を用い、該治具５４と半製品５３との間に
はカーボンフェルト５５を詰めることによって当該半製
品５３を動かないように拘束し、さらに該半製品５３お
よびカーボンフェルト５５に液状ピッチ５２を含浸させ
たうえで、前記と同様の焼成条件で炭化処理することも
行われている。
品５３の形状に合致させて形成した例えばグラファイト
製の治具５４を用い、該治具５４と半製品５３との間に
はカーボンフェルト５５を詰めることによって当該半製
品５３を動かないように拘束し、さらに該半製品５３お
よびカーボンフェルト５５に液状ピッチ５２を含浸させ
たうえで、前記と同様の焼成条件で炭化処理することも
行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２
（ａ）に示したどぶづけ含浸の場合には、焼成によって
炭化したピッチが、気孔内に浸入したピッチが炭化して
高密度化したＣ／Ｃコンポジット半製品５３の周囲に極
めて強固に固着しているため、前記半製品５３を取り出
す（以下「ピッキング」と称する）のが非常に困難とな
り、ピッキングに際して半製品５３を傷つけたり、時に
は壊してしまったりするという問題点がある。
（ａ）に示したどぶづけ含浸の場合には、焼成によって
炭化したピッチが、気孔内に浸入したピッチが炭化して
高密度化したＣ／Ｃコンポジット半製品５３の周囲に極
めて強固に固着しているため、前記半製品５３を取り出
す（以下「ピッキング」と称する）のが非常に困難とな
り、ピッキングに際して半製品５３を傷つけたり、時に
は壊してしまったりするという問題点がある。
【０００８】また、図２（ｂ）に示した治具５４を用い
る場合にもピッチが炭化して、前記半製品５３と治具５
４との間で極めて強固に固着しているので、半製品５３
の型離れ性が悪く、前記と同様に、半製品５３を損傷す
ることがあるという問題点があって、これらの問題点の
解消が含浸法によるＣ／Ｃコンポジット製品の製造方法
における課題となっていた。
る場合にもピッチが炭化して、前記半製品５３と治具５
４との間で極めて強固に固着しているので、半製品５３
の型離れ性が悪く、前記と同様に、半製品５３を損傷す
ることがあるという問題点があって、これらの問題点の
解消が含浸法によるＣ／Ｃコンポジット製品の製造方法
における課題となっていた。
【０００９】なお、特開昭６０−１５５５１７号公報に
は、炭素材を黒鉛シートで包んで黒鉛化する技術が開示
されているが、このような黒鉛シートあるいはカーボン
フェルトでＣ／Ｃコンポジット半製品を包んで処理した
場合には、前記黒鉛シートあるいはカーボンフェルトに
ピッチが含浸して炭化し、強固な固体を形成してしまう
ので、ピッキングや離型作業が困難で半製品を損傷する
という前記同様の不具合が生じる。
は、炭素材を黒鉛シートで包んで黒鉛化する技術が開示
されているが、このような黒鉛シートあるいはカーボン
フェルトでＣ／Ｃコンポジット半製品を包んで処理した
場合には、前記黒鉛シートあるいはカーボンフェルトに
ピッチが含浸して炭化し、強固な固体を形成してしまう
ので、ピッキングや離型作業が困難で半製品を損傷する
という前記同様の不具合が生じる。
【００１０】
【発明の目的】この発明は、上記した従来の課題に着目
してなされたものであって、炭化処理後のピッキング作
業が簡単で、炭化した余分なピッチをＣ／Ｃコンポジッ
ト半製品から容易に分離することができ、また、ピッキ
ングに際してＣ／Ｃコンポジット半製品を損傷すること
のないＣ／Ｃコンポジット製品の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
してなされたものであって、炭化処理後のピッキング作
業が簡単で、炭化した余分なピッチをＣ／Ｃコンポジッ
ト半製品から容易に分離することができ、また、ピッキ
ングに際してＣ／Ｃコンポジット半製品を損傷すること
のないＣ／Ｃコンポジット製品の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に係わるＣ／Ｃ
コンポジット製品の製造方法は、炭素繊維基材もしくは
製品密度に達しない低密度Ｃ／Ｃコンポジット半製品に
ピッチを含浸させ、炭化処理を施すことによって高密度
化するＣ／Ｃコンポジット製品の製造方法において、金
属薄板からなるシムによって前記炭素繊維基材もしくは
低密度Ｃ／Ｃコンポジット半製品をくるんだ状態にして
ピッチを含浸させたのち、常圧ないし高圧下で炭化処理
する構成としたものであって、Ｃ／Ｃコンポジット製品
の製造方法におけるこのような構成を前述した従来の課
題を解決するための手段としたことを特徴としている。
コンポジット製品の製造方法は、炭素繊維基材もしくは
製品密度に達しない低密度Ｃ／Ｃコンポジット半製品に
ピッチを含浸させ、炭化処理を施すことによって高密度
化するＣ／Ｃコンポジット製品の製造方法において、金
属薄板からなるシムによって前記炭素繊維基材もしくは
低密度Ｃ／Ｃコンポジット半製品をくるんだ状態にして
ピッチを含浸させたのち、常圧ないし高圧下で炭化処理
する構成としたものであって、Ｃ／Ｃコンポジット製品
の製造方法におけるこのような構成を前述した従来の課
題を解決するための手段としたことを特徴としている。
【００１２】
【作用】この発明に係わるＣ／Ｃコンポジット製品の製
造方法においては、炭素繊維基材もしくは低密度のＣ／
Ｃコンポジット半製品を、金属薄板、例えばステンレス
鋼の薄板で形成したシムによってくるんだ状態でピッチ
を含浸させ、常圧ないし高圧下で炭化処理するようにし
ている。
造方法においては、炭素繊維基材もしくは低密度のＣ／
Ｃコンポジット半製品を、金属薄板、例えばステンレス
鋼の薄板で形成したシムによってくるんだ状態でピッチ
を含浸させ、常圧ないし高圧下で炭化処理するようにし
ている。
【００１３】したがって、ピッチはステンレス鋼製のシ
ムに含浸することなく、シムのすきまから炭素繊維基材
もしくはＣ／Ｃコンポジット半製品に含浸し、前記シム
が前記基材もしくは半製品とピッチとの間に常に介在す
るので、当該シムが含浸したピッチの炭化によってＣ／
Ｃコンポジット半製品となった炭素繊維基材もしくは密
度を増したＣ／Ｃコンポジット半製品と周囲のピッチと
の間を隔てて離型材としての役目を果すため、炭化した
ピッチは前記基材もしくは半製品から容易に分離し、ピ
ッキングに際して基材もしくは半製品を傷つけるような
ことはない。また、前記シムは金属薄板からなるもので
あるから変形しやすく、前記基材もしくは半製品への装
着、および炭化処理後の取り外しが容易であって、シム
の装着や取り外しに際して前記基材や半製品を損傷する
こともない。
ムに含浸することなく、シムのすきまから炭素繊維基材
もしくはＣ／Ｃコンポジット半製品に含浸し、前記シム
が前記基材もしくは半製品とピッチとの間に常に介在す
るので、当該シムが含浸したピッチの炭化によってＣ／
Ｃコンポジット半製品となった炭素繊維基材もしくは密
度を増したＣ／Ｃコンポジット半製品と周囲のピッチと
の間を隔てて離型材としての役目を果すため、炭化した
ピッチは前記基材もしくは半製品から容易に分離し、ピ
ッキングに際して基材もしくは半製品を傷つけるような
ことはない。また、前記シムは金属薄板からなるもので
あるから変形しやすく、前記基材もしくは半製品への装
着、および炭化処理後の取り外しが容易であって、シム
の装着や取り外しに際して前記基材や半製品を損傷する
こともない。
【００１４】なお、シムの素材としてはステンレス鋼の
みに限定される訳ではなく、８００℃程度の処理温度に
おいて形状を保持し得る強度を有し、ピッチとの反応性
に乏しいものであればよい。
みに限定される訳ではなく、８００℃程度の処理温度に
おいて形状を保持し得る強度を有し、ピッチとの反応性
に乏しいものであればよい。
【００１５】
【実施例】以下に、この発明を実施例によって具体的に
説明する。
説明する。
【００１６】まず、炭素繊維クロスにフェノール樹脂を
含浸させたクロスプリプレグを目的とするタービンロー
タのブレード部およびホイール部の展開状態に合わせて
裁断し、成形型内に積層したのち約１５０℃で２時間プ
レスキュアすることによって、５５枚のタービンブレー
ドを備えると共に、ブレード外径２００ｍｍ，ホイール
径１５０ｍｍ，ホイール幅２５ｍｍのＣＦＲＰ（炭素繊
維強化プラスチック）製タービンロータを得た。
含浸させたクロスプリプレグを目的とするタービンロー
タのブレード部およびホイール部の展開状態に合わせて
裁断し、成形型内に積層したのち約１５０℃で２時間プ
レスキュアすることによって、５５枚のタービンブレー
ドを備えると共に、ブレード外径２００ｍｍ，ホイール
径１５０ｍｍ，ホイール幅２５ｍｍのＣＦＲＰ（炭素繊
維強化プラスチック）製タービンロータを得た。
【００１７】次に、前記ＣＦＲＰ製タービンロータに対
し約８００℃での初期炭化および約２５００℃での初期
黒鉛化処理を施すことによって、前記タービンロータを
Ｃ／Ｃコンポジット化し、タービンロータ素材１（Ｃ／
Ｃコンポジット半製品）とした。
し約８００℃での初期炭化および約２５００℃での初期
黒鉛化処理を施すことによって、前記タービンロータを
Ｃ／Ｃコンポジット化し、タービンロータ素材１（Ｃ／
Ｃコンポジット半製品）とした。
【００１８】そして、図１（ａ）に示すように、タービ
ンロータ素材１のブレード形状に合わせて板厚０．０５
ｍｍのステンレス鋼薄板から切り出したブレード用シム
２によって前記タービンロータ素材１の各ブレード１ａ
を包むようにしてくるみ、該ブレード用シム２の端部を
クリップ３などによって、外れないように固定した。
ンロータ素材１のブレード形状に合わせて板厚０．０５
ｍｍのステンレス鋼薄板から切り出したブレード用シム
２によって前記タービンロータ素材１の各ブレード１ａ
を包むようにしてくるみ、該ブレード用シム２の端部を
クリップ３などによって、外れないように固定した。
【００１９】さらに図１（ｂ）に示すように、前記ブレ
ード１ａの外周部を同じく０．０５ｍｍのステンレス鋼
薄板からなるベルト状シム４で囲むことによって当該ブ
レード１ａの先端部を覆うと共に、前記ステンレス鋼薄
板からなる円板状シム５，５によってタービンロータ素
材１の上下面をカバーしたのち図示しない針金やクラン
プによってこれらシムがずれたり、脱落したりしないよ
うに固定した。
ード１ａの外周部を同じく０．０５ｍｍのステンレス鋼
薄板からなるベルト状シム４で囲むことによって当該ブ
レード１ａの先端部を覆うと共に、前記ステンレス鋼薄
板からなる円板状シム５，５によってタービンロータ素
材１の上下面をカバーしたのち図示しない針金やクラン
プによってこれらシムがずれたり、脱落したりしないよ
うに固定した。
【００２０】次いで各種シム２，４，５によって周囲を
くるんだタービンロータ素材１を約３００℃に加熱した
液状ピッチの中に浸漬し、前記タービンロータ素材１に
ピッチを含浸させたのち、この状態のまま常圧下で７５
０℃に焼成することによって炭化処理を実施した。
くるんだタービンロータ素材１を約３００℃に加熱した
液状ピッチの中に浸漬し、前記タービンロータ素材１に
ピッチを含浸させたのち、この状態のまま常圧下で７５
０℃に焼成することによって炭化処理を実施した。
【００２１】焼成後、前記タービンロータ素材１をその
周囲に炭化して固着したピッチと共に取り出し、タービ
ンロータ素材１のピッキングを行った。このとき、炭化
したピッチはステンレス鋼製のシム２，４，５の表面か
ら容易に剥離するので、各シム２，４，５を固定した針
金を切断し、クランプやクリップを取り外しながら各シ
ム２，４，５をタービンロータ素材１から剥がすと同時
に炭化したピッチが脱落し、含浸させたピッチが炭化す
ることによって高密度化された前記タービンロータ素材
１を傷つけることなく極めて容昜に取り出すことができ
た。
周囲に炭化して固着したピッチと共に取り出し、タービ
ンロータ素材１のピッキングを行った。このとき、炭化
したピッチはステンレス鋼製のシム２，４，５の表面か
ら容易に剥離するので、各シム２，４，５を固定した針
金を切断し、クランプやクリップを取り外しながら各シ
ム２，４，５をタービンロータ素材１から剥がすと同時
に炭化したピッチが脱落し、含浸させたピッチが炭化す
ることによって高密度化された前記タービンロータ素材
１を傷つけることなく極めて容昜に取り出すことができ
た。
【００２２】続いて、前記タービンロータ素材１を２５
００℃で焼成することによって、黒鉛化処理を施した
後、当該タービンロータ素材１を再度ステンレス鋼製シ
ム２，４，５でくるみ、前記と同様にピッチ中に浸漬し
てピッチを含浸させ、次いで６５０℃−１０００ｋｇｆ
／ｃｍ２の高温高圧下で炭化処理（ＨＩＰ処理）を実施
した。
００℃で焼成することによって、黒鉛化処理を施した
後、当該タービンロータ素材１を再度ステンレス鋼製シ
ム２，４，５でくるみ、前記と同様にピッチ中に浸漬し
てピッチを含浸させ、次いで６５０℃−１０００ｋｇｆ
／ｃｍ２の高温高圧下で炭化処理（ＨＩＰ処理）を実施
した。
【００２３】ＨＩＰ処理後ピッキングを行い、取り出し
たタービンロータ素材１に前記と同様に２５００℃での
黒鉛化処理を施した後、シム装着，ピッチ含浸，ＨＩＰ
処理，ピッキング，黒鉛化処理の各工程をもう一度繰り
返すことによって、１．８５ｇ／ｃｍ３の密度を有する
タービンロータを得た。
たタービンロータ素材１に前記と同様に２５００℃での
黒鉛化処理を施した後、シム装着，ピッチ含浸，ＨＩＰ
処理，ピッキング，黒鉛化処理の各工程をもう一度繰り
返すことによって、１．８５ｇ／ｃｍ３の密度を有する
タービンロータを得た。
【００２４】なお、前後２度のＨＩＰ処理後のピッキン
グ作業は、前述の常圧炭化処理後のピッキング作業と同
様に、炭化したピッチがシムから離脱しやすく、いずれ
の場合もタービンロータ素材１を傷つけることなく極め
て容昜に取り出すことができた。
グ作業は、前述の常圧炭化処理後のピッキング作業と同
様に、炭化したピッチがシムから離脱しやすく、いずれ
の場合もタービンロータ素材１を傷つけることなく極め
て容昜に取り出すことができた。
【００２５】また、同一の素材（プリプレグ）から同様
の工程によって製造したＣ／Ｃコンポジット試験材から
採取した試験片による結果では、室温では３２ｋｇｆ／
ｍｍ２，１７００℃では４２ｋｇｆ／ｍｍ２の曲げ強度
が得られることが確認された。
の工程によって製造したＣ／Ｃコンポジット試験材から
採取した試験片による結果では、室温では３２ｋｇｆ／
ｍｍ２，１７００℃では４２ｋｇｆ／ｍｍ２の曲げ強度
が得られることが確認された。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係わる
Ｃ／Ｃコンポジット製品の製造方法は、炭素繊維基材も
しくは低密度Ｃ／Ｃコンポジット半製品を金属薄板から
なるシムによってくるんだままの状態でピッチを含浸さ
せ、常圧ないし高圧下で炭化処理する構成としたもので
あるから、炭化したピッチが前記シムから容易に離脱
し、含浸したピッチが炭化してＣ／Ｃコンポジット半製
品となった前記炭素繊維基材もしくはより高密度となっ
たＣ／Ｃコンポジット半製品の周囲に強固に固着するこ
となく、ピッキングに際して前記Ｃ／Ｃコンポジット半
製品を傷つけたり破損したりすることなく容昜に取り出
すことができるという優れた効果を発揮するものであ
る。
Ｃ／Ｃコンポジット製品の製造方法は、炭素繊維基材も
しくは低密度Ｃ／Ｃコンポジット半製品を金属薄板から
なるシムによってくるんだままの状態でピッチを含浸さ
せ、常圧ないし高圧下で炭化処理する構成としたもので
あるから、炭化したピッチが前記シムから容易に離脱
し、含浸したピッチが炭化してＣ／Ｃコンポジット半製
品となった前記炭素繊維基材もしくはより高密度となっ
たＣ／Ｃコンポジット半製品の周囲に強固に固着するこ
となく、ピッキングに際して前記Ｃ／Ｃコンポジット半
製品を傷つけたり破損したりすることなく容昜に取り出
すことができるという優れた効果を発揮するものであ
る。
【図１】（ａ）および（ｂ）はこの発明に係わるＣ／Ｃ
コンポジット製品の製造方法の一実施例において、Ｃ／
Ｃコンポジット半製品を金属製シムによってくるむ過程
を示すそれぞれ斜視図である。
コンポジット製品の製造方法の一実施例において、Ｃ／
Ｃコンポジット半製品を金属製シムによってくるむ過程
を示すそれぞれ斜視図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は従来のＣ／Ｃコンポジッ
ト半製品の製造方法におけるピッチ含浸工程を説明する
それぞれ概略図である。
ト半製品の製造方法におけるピッチ含浸工程を説明する
それぞれ概略図である。
１ タービンロータ素材（Ｃ／Ｃコンポジット半製品） ２，４，５ シム
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素繊維基材もしくは製品密度に達しな
い低密度Ｃ／Ｃコンポジット半製品にピッチを含浸さ
せ、炭化処理を施すことによって高密度化するＣ／Ｃコ
ンポジット製品の製造方法において、金属薄板からなる
シムによって前記炭素繊維基材もしくは低密度Ｃ／Ｃコ
ンポジット半製品をくるんだ状態にしてピッチを含浸さ
せたのち、常圧ないし高圧下で炭化処理することを特徴
とするＣ／Ｃコンポジット製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04052765A JP3128571B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Ｃ／ｃコンポジット製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04052765A JP3128571B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Ｃ／ｃコンポジット製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254934A JPH05254934A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3128571B2 true JP3128571B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=12923971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04052765A Expired - Fee Related JP3128571B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Ｃ／ｃコンポジット製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128571B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115404714B (zh) * | 2022-08-25 | 2023-08-25 | 易高碳材料控股(深圳)有限公司 | 一种低阻抗碳纤维纸的制备方法 |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP04052765A patent/JP3128571B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05254934A (ja) | 1993-10-05 |
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