JP3126932B2 - 注型ポリアミド樹脂成形型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は注型ポリアミド樹脂
成形型に係り、詳しくは１枚もしくは複数の板状注型ポ
リアミド樹脂成形体を製造する際に使用する成形型であ
り、型の挟持固定を確実にして重合性ラクタム液の漏れ
を阻止し、また構成している型部材の挟持固定と分離を
短時間に行い、板状成形体を容易に型から取り出すこと
ができる注型ポリアミド樹脂成形型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】注型ポリアミド成形体の製造方法では、
アルミ、鉄等からなる型を熱風炉で１８０〜１９０°Ｃ
に設定した温度になるまで加熱し、所定温度になった型
を炉から取り出した後、重合性ラクタム液をこれに注入
し、再び型を熱風炉に入れてラクタムを重合していた。
しかしながら、この方法によると、加熱した型を熱風炉
から取り出してラクタム重合液を注型する際に、型が外
気に触れて金型温度の熱むらが生じ、良品質の成形体を
製造することが困難であった。

【０００３】更に、重合後、型を熱風炉から取り出して
成形体を離型する際も、型が外気に触れるために、金型
温度が約４０〜５０°Ｃ低下し、次の注型を行うまでに
再び金型を所望の注型温度になるまで熱風炉で充分に加
熱する必要があり、離型毎に多大の金型予熱時間を要し
ていた。このため、重合性ラクタム液を任意の温度に強
制的に保持した型内に注型して断熱的な条件下で重合
し、得られた成形体を型表面から剥離する高速製造方法
が、特公平２−４４６９４号公報に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法によると厚さが２〜２０ｍｍ程度のものであり、それ
以上の厚さの成形体を製造すると、成形体の表面と内部
に温度勾配が生じるために内部空洞欠陥をもつ成形体に
なることがあった。しかも、寸法の大きい成形体を型を
分離せずに型から取り出す場合には、作業時間を要する
ことから、型の改善が強く望まれていた。本発明はこの
ような問題点を改善するものであり、型の挟持固定を確
実にして重合性ラクタム液の漏れを阻止し、また構成し
ている型部材の挟持固定と分離を短時間に行い、板状成
形体を容易に型から取り出すことができる注型ポリアミ
ド樹脂成形型を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明では、重合性ラクタム液を型内でアニオン重合
して板状注型ポリアミド樹脂成形体を製造するに用いる
注型ポリアミド樹脂成形型において、少なくとも一方を
移動可能にした温度調節可能な側熱盤に装着した板状モ
ールドと、 板状モールドの間に介在させたスペーサと、
板状モールドとスペーサによって形成される重合性ラク
タム液を注型するキャビティと、 上記２つの側熱盤のう
ちどちらか一方に装着され、上記の各部材を一体的に挟
持固定するとともに開放するクランプ装置と、を備えた
注型ポリアミド樹脂成形型にあり、クランプ装置を使用
することにより型の挟持固定を確実にして重合性ラクタ
ム液の漏れを阻止し、型部材の挟持固定と分離を短時間
に行い、板状成形体を容易に型から取り出すことができ
る。また、キャビティを形成する部材の内部に熱媒油を
流動させて温度調節を図っているために、厚さが大きく
て内部空洞欠陥のない成形体を成型することが可能とな
る。そして、重合性ラクタム液の注型時から成形体の脱
型までの型の温度調節と温度管理を正確に制御すること
ができ、熱損失も少ない。

【０００６】本願の請求項２記載の発明では、重合性ラ
クタム液を型内でアニオン重合して複数の板状注型ポリ
アミド樹脂成形体を製造するに用いる注型ポリアミド樹
脂成形型において、少なくとも一方を移動可能にした温
度調節可能な側熱盤に装着した板状モールドと、 板状モ
ールドの間に配置した温度調節可能な１枚もしくはこれ
以上の移動中熱盤と、 少なくとも板状モールドと移動中
熱盤の間に介在させたスペーサと、 スペーサと移動中熱
盤と板状モールドの３部材、あるいはこれらの３部材と
スペーサと移動中熱盤によって形成される重合性ラクタ
ム液を注型するキャビティと、 上記側熱盤のうちどちら
か一方に装着され、上記の各部材を一体的に挟持固定す
るとともに開放するクランプ装置と、を備えた注型ポリ
アミド樹脂成形型にあり、請求項１記載の発明に加え
て、型の挟持固定を確実にして重合性ラクタム液が漏れ
ないために厚みや材質の複数の異なる複数の板状注型ポ
リアミド樹脂成形体を同時に製造することができる。

【０００７】本願の請求項３記載の発明では、各側熱盤
の背部に断熱材が取り付けられているため、重合性ラク
タム液の注型時から成形体の脱型までの型の温度調節と
温度管理を正確に制御することができ、熱損失も少な
い。

【０００８】本願の請求項４記載の発明では、スペーサ
が一辺を開放した枠体であり、枠体内には熱媒油を流動
させる通路を有し、熱盤と当接する枠体表面にパッキン
グを嵌着した構成により、キャビティを形成する各熱盤
とスペーサの温度調節を図って型の温度調節と温度管理
を正確に制御することができ、またキャビティを形成す
る部材間の密着を高めることができ、重合性ラクタム液
の漏れないキャビティを得ることができる。

【０００９】本願の請求項５記載の発明では、スペーサ
が予め一対の側熱盤に装着した板状モールドと移動中熱
盤から選ばれた少なくとも１つの部材に取り付けられて
いるため、一対の側熱盤と移動中熱盤からなる型部材を
寄せ集めて挟持固定する時間が短縮される。

【００１０】本願の請求項６記載の発明では、クランプ
装置が固定側熱盤の左右側辺部に装着した側部クランプ
装置と下側辺部に装着した底部クランプ装置からなって
いるため、クランプ力を均一に分散して、重合性ラクタ
ム液の漏れを防止し、また非常に安定した厚みをもつ成
形体を得ることもできる。

【００１１】本願の請求項７記載の発明では、側部クラ
ンプ装置がアームを水平移動可能させて各熱盤とスペー
サを一体的に挟持固定するアーム挟持部材と、アームを
旋回させて各熱盤とスペーサから離すアーム旋回部材を
有しており、重合終了後、アームを各熱盤とスペーサか
ら遠ざけることにより、作業者の装置内への出入りが容
易で、成形体の脱型作業等が簡単になる。

【００１２】本願の請求項８記載の発明では、底部クラ
ンプ装置がアームを水平移動可能させて各熱盤とスペー
サを一体的に挟持固定するアーム挟持部材と、アームを
落下させることにより各熱盤とスペーサから離すアーム
旋回部材を有しており、アームが大きく旋回することが
なく、成形体の脱型時に作業者に悪影響を及ぼさない構
造になっている。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る注型ポリアミ
ド樹脂成形型の構成部材を分離した状態を示す正面図、
図２は図１において注型ポリアミド樹脂成形型の構成部
材を寄せ合わせて一体的に挟持固定した状態を示す平面
図、図３は図１に示す固定側熱盤にクランプ装置を装着
した状態を示す図、図４は図１のＡ−Ａ方向から見た平
面図である。

【００１４】図１に示す注型ポリアミド樹脂成形型１
は、板状モールド４を装着した固定側熱盤２と、同様に
板状モールド４を装着し固定側熱盤２に対向して配置し
た移動側熱盤３と、上記固定側熱盤２と移動側熱盤３の
間に配置した少なくとも１枚以上の移動中熱盤５と、固
定側熱盤２、移動側熱盤３、そして移動中熱盤５の各熱
盤の間に介在し、重合性ラクタム液を注型するキャビテ
ィ９の一部を形成するスペーサ６と、移動側熱盤３を固
定側熱盤２側へ移動して各熱盤２、３、５、板状モール
ド４、そしてスペーサ６の各部材を一体的に挟持固定
し、また開放するクランプ装置７から構成されている。
尚、キャビティ９は板状モールド４とスペーサ６、スペ
ーサ６と移動中熱盤５と板状モールド４、あるいは移動
中熱盤５とスペーサ６と移動中熱盤５によって形成され
る。

【００１５】固定側熱盤２では、水平に配置された支持
台１０上に断熱盤１１が垂直に固定され、この断熱盤１
１の背面にロックウール等の断熱材１２が全面に装着さ
れ、また断熱盤１１の前面に板状モールド４が突出した
フレーム１３によって保持され機械的に固着されてい
る。

【００１６】移動側熱盤３では、固定側熱盤２と同様
に、水平に配置された支持台１０に断熱盤１１が垂直に
固定され、この断熱盤１１の背面に断熱材１２が全面に
装着されとともに断熱盤１１の前面に板状モールド４が
突出したフレーム１３によって保持され機械的に固着さ
れている。ただ、移動側熱盤３では支持台１０が車２０
を有する台車２３になり、基板２１に設けたレール２２
上を手動または自動的に移動して固定側熱盤２側へ近づ
き、また離れることができる。尚、板状モールド４は、
固定側熱盤２に装着したものと同様の構造を有してい
る。

【００１７】上記板状モールド４は、図５および図６に
示すように、アルミ、鉄等の金属製の板から形成された
中空体であり、密閉された内部には幅方向に延びた桟１
５が一定間隔で設けられ、熱媒油を流動させる連通した
油路１６を有している。熱媒油は板状モールド４の下側
に設けた油口１７から入ると、連通した油路１６を流れ
て板状モールド４内をまんべんまく加熱しながら上側に
設けた油出口１８から排出し、管１９を経由して熱媒油
循環装置８へ向かい、この間を循環する。尚、上記桟１
５は、板状モールド４の変形を阻止する補強材になり、
安定した厚みを有し、またバラツキの少ない成形体を得
ることができる。

【００１８】固定側熱盤２と移動側熱盤３の間には、内
部に熱媒油を流動させる油路をもった板状モールド４と
同様の構造を有する移動中熱盤５が、複数（ここでは３
枚）平行な状態で配置されている。移動中熱盤５は、図
１と図４に示すように、基板２１に敷設した複数のレー
ル２２の内の１本のレール２２上に設置した２個の車輪
２５をもつ台車２６と、他の１本のレール２２上に設置
した他の２個の車輪２５をもつ台車２６とを跨いで固定
されている。そして、各移動中熱盤５は台車２６の間隔
が互いに相違しているため、これらを互いに近づけても
各台車２６が当接することがなく各移動中熱盤５の近接
が可能になる。本実施例では、固定側熱盤２に近い移動
中熱盤５の台車２６の間隔が最も大きく、移動側熱盤３
に向かって小さくなっている。２本のレール２２のう
ち、１本のレール２２と車輪２５とは嵌合しており、移
動中の移動中熱盤５がレール２２から外れることがな
い。

【００１９】無論、本発明では、移動中熱盤５を使用す
る必要はない。

【００２０】スペーサ６は、図７〜図９に示すように一
辺を開放したコ字状の枠体であり、各辺には一定間隔で
ボルトを通す貫通穴３０が設けられている。枠体の外辺
内部には熱媒油を通す連通した油路３１があり、熱媒油
が側辺の上部に設けた油口３２から油路３１を通り、こ
れを相対向する側辺の上部に設けた油出口３３を出て、
スペーサ６を加熱する。

【００２１】スペーサ６と各移動中熱盤５およびスペー
サ６と板状モールド４とのシール効果を高めるために、
ウレタン、シリコンゴム等のゴム弾性体あるいはフッ素
系樹脂素材からなるパッキング３４をスペーサ６の枠体
の両面に設けたあり溝３５に嵌入し付着させる。パッキ
ング３４はあり溝３５に嵌入しているため、容易に離脱
することはない。この場合には、スペーサ６は固定側熱
盤２や移動側熱盤３の板状モールド４や移動中熱盤５の
一方の面に貫通穴３０からボルトを挿入し固定する。

【００２２】クランプ装置７は、移動側熱盤３を固定側
熱盤２側へ移動してキャビティ９を形成する板状モール
ド４、移動中熱盤５、スペーサ６を一体的に挟持固定
し、また開放する機能を有している。クランプ装置７
は、図３に示すように固定側熱盤２の左右側辺部３７に
装着する側部クランプ装置７ａと、下側辺部３８に装着
する底部クランプ装置７ｂからなっている。

【００２３】図１０に示す側部クランプ装置７ａは、ア
ームを水平移動可能させてキャビティ９を形成する板状
モールド４、移動中熱盤５、スペーサ６を一体的に挟持
固定するアーム挟持部材４０と、アームを旋回してキャ
ビティ９を形成する板状モールド４、移動中熱盤５、ス
ペーサ６の挟持固定を開放してこれらから遠ざかるアー
ム旋回部材４１から構成されている。上記クランプ装置
７ａでは、空気シリンダー４３を旋回自在に装着してい
るブラケット４４が断熱材４５を介して固定側熱盤２の
フレーム４６に、他方固定側熱盤２の板状モールド４の
端部に支持ブロック４７が断熱材４８を介してネジによ
り固着されている。

【００２４】アーム挟持部材４０では、アーム５０が直
角に折れ曲がった先端部５１とロッドを嵌入する貫通孔
５２をもった後端部５３を有し、後端部５３に設けた貫
通孔５２に挿入したロッド５４が油圧シリンダー５５に
連結している。そして、上記ロッド５４は先端が突出し
た半球面体の摺動部５６を形成し、支持ブロッ４７に設
けた窪み状の半球面体の摺動部５７と当接している。

【００２５】また、ロッド５４の先端付近に設けた貫通
穴にシャフト（図示せず）が挿入され、アーム挟持部材
４０の旋回軸５８になっている。アーム挟持部材４０に
おいて、油圧シリンダー５５を作動させてロッド５４を
突出させると、支持ブロック４７の窪み状の半球面体の
摺動部５７がロッド５４の突出した半球面体の摺動部５
６に当接することで荷重を受け、アーム５０がキャビテ
ィ９を形成する各熱盤とスペーサ６を一体的に挟持固定
する方向へ移動する。

【００２６】支持ブロック４７の窪み状の半球面体の摺
動部５７と、ロッド５４の突出した半球面体の摺動部５
６を有することにより、旋回軸５８にはクランプ力がか
からず、旋回軸５８を小型化することができる。更に、
油圧シリンダー５５を固定側熱盤２側へ取り付けること
が可能になり、作業者が装置内へ出入りすることが容易
になっている。

【００２７】アーム旋回部材４１では、固定側熱盤２の
フレーム４６に固着したブラケット４４に空気シリンダ
ー４３が旋回自在に装着し、空気シリンダー４３のロッ
ド６０がレバーと旋回軸５８を介してアーム５０に連結
している。空気シリンダー４３が作動してロッド６０を
引っ込めると、アーム５０が旋回軸５８を中心にして旋
回する。このとき、ロッド５４の摺動部５６と支持ブロ
ッ４７の摺動部５７とは、半球面体の形状であるため、
アーム５０はスムーズに旋回できる。

【００２８】また、底部クランプ装置７ｂは、図１１と
図１２に示すように、アーム挟持部材４０とアーム旋回
部材４１からなり、アーム挟持部材４０は側部クランプ
装置７ａのそれと同じ構造になっている。

【００２９】アーム旋回部材４１では、アーム５０の下
底部に断熱材７０を介して中空状の細長い傾斜レール７
１を装着し、この傾斜レール７１は内部に２つの位置固
定した軸体７２、７３を入れている。軸体７２は支持台
２１に固定された空気シリンダー７４のロッド７５に連
結し、空気シリンダー７４の作動によりアーム５０を上
方へ移動させ、他方の軸体７３は支持台２１に設置され
た軸７７に連結し、アーム５０の旋回軸になっている。
傾斜レール７１の両端部には、傾斜レール７１の移動を
制限するストッパー７８が設けられている。

【００３０】この底部クランプ装置７ｂでは、アーム挟
持部材４０の油圧シリンダー５５を作動させてロッド５
４を引っ込め、アーム５０をキャビティ９を形成する各
熱盤とスペーサ６の挟持固定を開放し、空気シリンダー
７４を作動させると、ロッド７５が下方へ下がることに
よって、アーム５０が自重により軸体７３を中心軸にし
て落下しつつ旋回する。この時、移動中の傾斜レール７
１のストッパー７８が軸体７３に当接し、アーム５０の
落下が停止する。

【００３１】図１に示す熱媒油循環装置８は、タンク内
に入れた熱媒油を加熱する加熱装置と熱媒油を循環させ
るポンプを備えており、管１９を介して固定側熱盤２お
よび移動側熱盤３に装着した板状モールド４、移動中熱
盤５、およびスペーサ６に連結されている。

【００３２】次に、本発明に係る製造装置を用いて注型
ポリアミド樹脂成形体を製造する方法を以下に説明す
る。まず、温度調節した固定側熱盤２と移動側熱盤３に
それぞれ装着した板状モールド４、４との間に、温度調
節した３枚の移動中熱盤５を配置し、更に固定側熱盤２
に装着した板状モールド４、移動中熱盤５、そして移動
側熱盤３に装着した板状モールド４の一方の面に厚みの
異なるスペーサ６をボルトで固定設置する。この場合、
３枚の真中に位置している移動中熱盤５にはスペーサ６
が装着していない。その後、移動側熱盤３を移動して、
上記スペーサ６を板状モールド４、移動中熱盤５あるい
は移動中熱盤５、５間よって挟持して重合性ラクタム液
を注型するキャビティ９を形成し、これらの各部材を固
定側熱盤２の左右側辺部３７に装着した複数の側部クラ
ンプ装置７ａと、下側辺部３８に装着した複数の底部ク
ランプ装置７ｂによって一体的に挟持固定する。

【００３３】即ち、側部クランプ装置７ａと底部クラン
プ装置７ｂの油圧シリンダー５５を作動させてロッド５
４を突出移動させ、支持ブロック４７の窪み状の半球面
体の摺動部５７がロッド５４の突出した半球面体の摺動
部５６に当接して荷重を受け、アーム５０がキャビティ
９を形成する板状モールド４、移動中熱盤５とスペーサ
６を一体的に挟持固定する方向へ移動する。また、熱媒
油循環装置８から熱媒油を固定側熱盤２および移動側熱
盤３に装着した板状モールド４、移動中熱盤５、および
スペーサ６へ導入して１３０〜１９０°Ｃに温度調節
し、予備加熱する。

【００３４】その後、重合性ラクタム液を該キャビティ
９に注型し、樹脂材を被覆した金属製の筒状体をキャビ
ティ９の開口部に入れて閉鎖した状態でアニオン重合す
る。重合時間は２０〜１００分であり、これが完了する
と固定側熱盤２と移動側熱盤３の板状モールド４、移動
中熱盤５、そしてスペーサ６の温度を予備加熱時の温度
まで低下させる。

【００３５】側部クランプ装置７ａと底部クランプ装置
７ｂの各油圧シリンダー５５を作動させてロッド５４を
引っ込める方向へ移動させ、アーム５０をキャビティ９
を形成する各熱盤とスペーサ６の挟持固定を開放する側
へ移動させる。続いて、アーム旋回部材４１によって、
ロッド６０を引っ込めて、アーム５０を旋回させる。ま
た、底部クランプ装置７ｂでは、アーム５０の挟持固定
を開放すると、アーム５０を自重によって落下させ旋回
させる。

【００３６】このようにして、固定側熱盤２と移動側熱
盤３の板状モールド４、移動中熱盤５、そしてスペーサ
６を機械的に開放した後、移動側熱盤３を元の位置まで
戻すと、作業者が型内へ侵入して複数の板状注型ポリア
ミド樹脂成形体を容易に取り出すことができる。

【００３７】重合性ラクタム液は、ω−ラクタムにアニ
オン重合触媒、そしてアニオン重合用開始剤を添加した
ものであり、上記ω−ラクタムは実質上無水のα−ピペ
リドン、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム、あ
るいはこれらの２種以上の混合物であり、工業的に有利
なラクタムはε−カプロラクタムとω−ラウロラクタム
である。

【００３８】また、アニオン重合触媒は、水素化ナトリ
ウム、水素化リチウム、ナトリウム、カリウム等の公知
のω−ラクタムの重合触媒を使用することができ、その
添加量はω−ラクタムに対して０．１〜２．０モル％で
ある。そして、アニオン重合用開始剤としては、例えば
Ｎ−アセチル−ε−カプロラクタム、イソシアネート、
ジイソシアネート、尿素誘導体、ウレタン、イソシアヌ
レート誘導体であり、その添加量はω−ラクタムに対し
て０．０５〜１．０モル％の範囲が好ましい。

【００３９】上記製造方法では、アニオン重合触媒をω
−ラクタムに添加し溶解した後、アニオン重合用開始剤
を注型時または注型後に添加混合する方法、またはアニ
オン重合触媒を含むω−ラクタムとアニオン重合用開始
剤を含むω−ラクタムとを注型時または注型後に添加混
合する方法によって調整する。

【００４０】尚、本発明方法を実施するに際して、上記
成分以外に重合を阻害しない油類、ワックス、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の滑剤や、カーボ
ン繊維、ウオラスナイト等の補強材を添加することも可
能である。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本願の請求項１記載の発
明では、少なくとも一方を移動可能にした温度調節可能
な側熱盤に装着した板状モールドと、板状モールドの間
に介在させたスペーサと、板状モールドとスペーサによ
って形成される重合性ラクタム液を注型するキャビティ
と、２つの側熱盤のうちどちらか一方に装着され、上記
の各部材を一体的に挟持固定するとともに開放するクラ
ンプ装置と、を備えた注型ポリアミド樹脂成形型にあ
り、クランプ装置を使用することにより型の挟持固定を
確実にして重合性ラクタム液の漏れを阻止し、型部材の
挟持固定と分離を短時間に行い、板状成形体を容易に型
から取り出すことができる。また、キャビティを形成す
る部材の内部に熱媒油を流動させて温度調節を図ってい
るために、厚さが大きくて内部空洞欠陥のない成形体を
成型することが可能となる。そして、重合性ラクタム液
の注型時から成形体の脱型までの型の温度調節と温度管
理を正確に制御することができ、熱損失も少ない効果が
ある。

【００４２】本願の請求項２記載の発明では、少なくと
も一方を移動可能にした温度調節可能な側熱盤に装着し
た板状モールドと、板状モールドの間に配置した温度調
節可能な１枚以上の移動中熱盤と、少なくとも板状モー
ルドと移動中熱盤の間に介在させたスペーサと、スペー
サと移動中熱盤と板状モールドの３部材、あるいはこれ
らの３部材とスペーサと対向する移動中熱盤によって形
成される重合性ラクタム液を注型するキャビティと、２
つの側熱盤のうちどちらか一方に装着され、上記の各部
材を一体的に挟持固定するとともに開放するクランプ装
置と、を備えた注型ポリアミド樹脂成形型にあり、特に
移動中熱盤を使用することにより、請求項１記載の発明
に加えて、型の挟持固定を確実にして重合性ラクタム液
が漏れないために厚みや材質の複数の異なる複数の板状
注型ポリアミド樹脂成形体を同時に製造することができ
る効果がある。

【００４３】本願の請求項３記載の発明では、各側熱盤
の背部に断熱材が取り付けられているため、重合性ラク
タム液の注型時から成形体の脱型までの型の温度調節と
温度管理を正確に制御することができ、熱損失も少ない
効果がある。

【００４４】本願の請求項４記載の発明では、スペーサ
が一辺を開放した枠体であり、枠体内には熱媒油を流動
させる通路を有し、熱盤と当接する枠体表面にパッキン
グを嵌着した構成により、キャビティを形成する各熱盤
とスペーサの温度調節を図って型の温度調節と温度管理
を正確に制御することができ、またキャビティを形成す
る部材間の密着を高めることができ、重合性ラクタム液
の漏れないキャビティを得ることができる効果がある。

【００４５】本願の請求項５記載の発明では、スペーサ
が予め一対の側熱盤に装着した板状モールドと移動中熱
盤から選ばれた少なくとも１つの部材に取り付けられて
いるため、一対の側熱盤と移動中熱盤からなる型部材を
寄せ集めて挟持固定する時間が短縮される効果がある。

【００４６】本願の請求項６記載の発明では、クランプ
装置が固定側熱盤の左右側辺部に装着した側部クランプ
装置と下側辺部に装着した底部クランプ装置からなって
いるため、クランプ力を均一に分散して、重合性ラクタ
ム液の漏れを防止し、また非常に安定した厚みをもつ成
形体を得ることもできる効果がある。

【００４７】本願の請求項７記載の発明では、側部クラ
ンプ装置がアームを水平移動可能させて各熱盤とスペー
サを一体的に挟持固定するアーム挟持部材と、アームを
旋回させて各熱盤とスペーサから離すアーム旋回部材を
有しており、重合終了後、アームを各熱盤とスペーサか
ら遠ざけることにより、作業者の装置内への出入りが容
易で、成形体の脱型作業等が簡単になる効果がある。

【００４８】本願の請求項８記載の発明では、底部クラ
ンプ装置がアームを水平移動可能させて各熱盤とスペー
サを一体的に挟持固定するアーム挟持部材と、アームを
落下させることにより各熱盤とスペーサから離すアーム
旋回部材を有しており、アームが大きく旋回することが
なく、成形体の脱型時に作業者に悪影響を及ぼさない構
造になっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る注型ポリアミド樹脂成形型の構成
部材を分離した状態を示す正面図である。

【図２】図１において注型ポリアミド樹脂成形型の構成
部材を寄せ合わせて一体的に挟持固定した状態を示す平
面図である。

【図３】図１に示す固定側熱盤にクランプ装置を装着し
た状態を示す図である。

【図４】図１のＡ−Ａ方向から見た平面図である。

【図５】板状モールドの正面図である。

【図６】図５の側面図である。

【図７】スペーサの正面図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。

【図９】図８のＣ部拡大図である。

【図１０】側部クランプ装置の平面図である。

【図１１】底部クランプ装置の正面図である。

【図１２】図１１の底部クランプ装置がキャビティを形
成する各熱盤とスペーサの部材の挟持固定を開放した時
の状態を示す図である。

【符号の説明】

２ 固定側熱盤 ３ 移動側熱盤 ４ 板状モールド ５ 移動中熱盤 ６ スペーサ ７ クランプ装置 ７ａ 側部クランプ装置 ７ｂ 底部クランプ装置 ８ 熱媒油循環装置 ９ キャビティ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 39/26 - 39/44 B29C 33/02 - 33/04 B29C 33/20 - 33/28

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合性ラクタム液を型内でアニオン重合
   して板状注型ポリアミド樹脂成形体を製造するに用いる
   注型ポリアミド樹脂成形型において、 少なくとも一方を移動可能にした温度調節可能な側熱盤
   に装着した板状モールドと、 板状モールドの間に介在させたスペーサと、 板状モールドとスペーサによって形成される重合性ラク
   タム液を注型するキャビティと、 上記２つの側熱盤のうちどちらか一方に装着され、上記
   の各部材を一体的に挟持固定するとともに開放するクラ
   ンプ装置と、 を備えた ことを特徴とする注型ポリアミド樹脂成形型。
2. 【請求項２】 重合性ラクタム液を型内でアニオン重合
   して複数の板状注型ポリアミド樹脂成形体を製造するに
   用いる注型ポリアミド樹脂成形型において、 少なくとも一方を移動可能にした温度調節可能な側熱盤
   に装着した板状モールドと、 板状モールドの間に配置した温度調節可能な１枚以上の
   移動中熱盤と、 少なくとも板状モールドと移動中熱盤の間に介在させた
   スペーサと、 スペーサと移動中熱盤と板状モールドの３部材、あるい
   はこれらの３部材とスペーサと対向する移動中熱盤によ
   って形成される重合性ラクタム液を注型するキャビティ
   と、 上記２つの側熱盤のうちどちらか一方に装着され、上記
   の各部材を一体的に挟持固定するとともに開放するクラ
   ンプ装置と、 を備えた ことを特徴とする注型ポリアミド樹脂成形型。
3. 【請求項３】 各側熱盤の背部に断熱材が取り付けられ
   ている請求項１または２記載の注型ポリアミド樹脂成形
   型。
4. 【請求項４】 スペーサが一辺を開放した枠体であり、
   枠体内には熱媒油を流動させる通路を有し、熱盤と当接
   する枠体表面にパッキングを嵌着した請求項１または２
   記載の注型ポリアミド樹脂成形型。
5. 【請求項５】 スペーサが予め一対の側熱盤に装着した
   板状モールドと移動中熱盤から選ばれた少なくとも１つ
   の部材に取り付けられている請求項１または２記載の注
   型ポリアミド樹脂成形型。
6. 【請求項６】 クランプ装置が固定側熱盤の左右側辺部
   に装着した側部クランプ装置と下側辺部に装着した底部
   クランプ装置からなっている請求項１または２記載の注
   型ポリアミド樹脂成形型。
7. 【請求項７】 側部クランプ装置がアームを水平移動可
   能させて各熱盤とスペーサを一体的に挟持固定するアー
   ム挟持部材と、アームを旋回させて各熱盤とスペーサか
   ら離すアーム旋回部材を有している請求項１、２または
   ６記載の注型ポリアミド樹脂成形型。
8. 【請求項８】 底部クランプ装置がアームを水平移動可
   能させて各熱盤とスペーサを一体的に挟持固定するアー
   ム挟持部材と、アームを落下させることにより各熱盤と
   スペーサから離すアーム旋回部材を有している請求項
   １、２または６記載の注型ポリアミド樹脂成形型。