JP3126644B2 - 可撓性ヒューム管 - Google Patents
可撓性ヒューム管Info
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- JP3126644B2 JP3126644B2 JP07303680A JP30368095A JP3126644B2 JP 3126644 B2 JP3126644 B2 JP 3126644B2 JP 07303680 A JP07303680 A JP 07303680A JP 30368095 A JP30368095 A JP 30368095A JP 3126644 B2 JP3126644 B2 JP 3126644B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、可撓部を有する
ヒューム管の改良に関するものである。
ヒューム管の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ヒューム管を用いた埋設配管にお
いて、地盤変動または地震等の変動により発生する折曲
や偏心等の各種偏位や振動等に対し、ヒューム管が対応
できないために該管の一部が破損、あるいは破損に至ら
ない場合でもヒューム管の端部に欠損や亀裂を生ずるこ
とがある。そして、これが原因で漏水することがある。
この様な破損に対処するために、可撓性を具えたヒュー
ム管、例えば特公昭５９−２２３８９公報を挙げること
ができる。このものは、２個の金属製鍔部付円筒のそれ
ぞれの円筒部を外側方向に向け、所要の間隔をおいて対
向位置に配設した両者の鍔部間とその内方端部および円
筒部の上表面にわたり、円筒ゴムと被覆ゴムとによって
被覆して、２個の金属製鍔部付円筒を加硫接着により一
体化した可撓性部と、鍔部の外側に複数本のアンカーボ
ルトを設けてヒューム管と一体結合したものである。
いて、地盤変動または地震等の変動により発生する折曲
や偏心等の各種偏位や振動等に対し、ヒューム管が対応
できないために該管の一部が破損、あるいは破損に至ら
ない場合でもヒューム管の端部に欠損や亀裂を生ずるこ
とがある。そして、これが原因で漏水することがある。
この様な破損に対処するために、可撓性を具えたヒュー
ム管、例えば特公昭５９−２２３８９公報を挙げること
ができる。このものは、２個の金属製鍔部付円筒のそれ
ぞれの円筒部を外側方向に向け、所要の間隔をおいて対
向位置に配設した両者の鍔部間とその内方端部および円
筒部の上表面にわたり、円筒ゴムと被覆ゴムとによって
被覆して、２個の金属製鍔部付円筒を加硫接着により一
体化した可撓性部と、鍔部の外側に複数本のアンカーボ
ルトを設けてヒューム管と一体結合したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記可
撓性ヒューム管は、以下のような問題点があった。金属
製鍔部付円筒とゴムとは、ゴムの幅方向の厚みが大きい
ことから焼きつけによる製作が面倒であるばかりか充分
な接着力が期待できない場合がある。円筒ゴムのみから
なる可撓部であるので、製管後における該ヒューム管の
取扱が面倒である。すなわち、保管時、運搬時並びに据
え付け時にヒューム管を吊り上げたり吊り下ろしたりす
る作業が必須で、このときヒューム管の両端部にワイヤ
ーロープを掛けて行なうとき、該ヒューム管が円筒ゴム
から湾曲（屈折）することとなって吊り上げ位置がずれ
たりすることがある。また、円筒ゴムは、外力に対して
自由に変形い得るから、この外力が過大になっても容易
に追従して、ヒューム管の破損を防ぐことができるが、
一方、余り大きな変形により塑性変形が起こり、円筒ゴ
ムと円筒の鍔部との焼きつけ部が剥がれて漏水すること
がある。
撓性ヒューム管は、以下のような問題点があった。金属
製鍔部付円筒とゴムとは、ゴムの幅方向の厚みが大きい
ことから焼きつけによる製作が面倒であるばかりか充分
な接着力が期待できない場合がある。円筒ゴムのみから
なる可撓部であるので、製管後における該ヒューム管の
取扱が面倒である。すなわち、保管時、運搬時並びに据
え付け時にヒューム管を吊り上げたり吊り下ろしたりす
る作業が必須で、このときヒューム管の両端部にワイヤ
ーロープを掛けて行なうとき、該ヒューム管が円筒ゴム
から湾曲（屈折）することとなって吊り上げ位置がずれ
たりすることがある。また、円筒ゴムは、外力に対して
自由に変形い得るから、この外力が過大になっても容易
に追従して、ヒューム管の破損を防ぐことができるが、
一方、余り大きな変形により塑性変形が起こり、円筒ゴ
ムと円筒の鍔部との焼きつけ部が剥がれて漏水すること
がある。
【０００４】この発明は、前記問題（欠点）を改良する
ためになしたものであり、ヒューム管の取り扱いが容易
であるばかりか、可撓性部の変形を制限して水密性の低
下をなくした可撓性ヒューム管を提供することを目的と
するものである。
ためになしたものであり、ヒューム管の取り扱いが容易
であるばかりか、可撓性部の変形を制限して水密性の低
下をなくした可撓性ヒューム管を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明の可撓性ヒューム管は、所定長のヒ
ューム管の長さ方向の中間のコンクリート中に可撓性部
を配設して一体化した可撓性ヒューム管において、所要
間隙をあけて対向配設した一対の断面Ｔ形剛性リング体
と、該剛性リング体間に介装し固着手段を介してかつ該
剛性リング体間の外方に空間部が存在するように一体化
した弾性リング体と、前記両剛性リング体の前記弾性リ
ング体と反対側に突出したコンクリート用アンカーと、
からなる可撓性部を配設し、前記両剛性リング体を跨い
で剛性リング体の外周面に、樹脂を含浸した繊維を巻き
付けて繊維強化樹脂剛性層を形成し、前記繊維強化樹脂
剛性層にあけた充填孔から発泡ウレタンを充填して発泡
ウレタン層を形成したことである。
に、請求項１の発明の可撓性ヒューム管は、所定長のヒ
ューム管の長さ方向の中間のコンクリート中に可撓性部
を配設して一体化した可撓性ヒューム管において、所要
間隙をあけて対向配設した一対の断面Ｔ形剛性リング体
と、該剛性リング体間に介装し固着手段を介してかつ該
剛性リング体間の外方に空間部が存在するように一体化
した弾性リング体と、前記両剛性リング体の前記弾性リ
ング体と反対側に突出したコンクリート用アンカーと、
からなる可撓性部を配設し、前記両剛性リング体を跨い
で剛性リング体の外周面に、樹脂を含浸した繊維を巻き
付けて繊維強化樹脂剛性層を形成し、前記繊維強化樹脂
剛性層にあけた充填孔から発泡ウレタンを充填して発泡
ウレタン層を形成したことである。
【０００６】また、請求項２の発明の可撓性ヒューム管
は、所定長のヒューム管の長さ方向の中間のコンクリー
ト中に可撓性部を配設して一体化した可撓性ヒューム管
において、所要間隙をあけて対向配設した一対の断面Ｔ
形剛性リング体と、該剛性リング体間に介装し固着手段
を介してかつ該剛性リング体間の外方に空間部が存在す
るように一体化した弾性リング体と、前記両剛性リング
体の前記弾性リング体と反対側に突出したコンクリート
用アンカーと、からなる可撓性部を配設し、前記両剛性
リング体を跨いで剛性リング体の外周面に、樹脂を含浸
した繊維を巻き付けて繊維強化樹脂被覆層を形成し、前
記繊維強化樹脂被覆層にあけた充填孔から発泡ウレタン
を充填して発泡ウレタン層を形成し、前記繊維強化樹脂
被覆層を含む前記剛性リング体の外周面に、樹脂を含浸
した繊維を巻き付けて繊維強化樹脂剛性層を形成したこ
とである。
は、所定長のヒューム管の長さ方向の中間のコンクリー
ト中に可撓性部を配設して一体化した可撓性ヒューム管
において、所要間隙をあけて対向配設した一対の断面Ｔ
形剛性リング体と、該剛性リング体間に介装し固着手段
を介してかつ該剛性リング体間の外方に空間部が存在す
るように一体化した弾性リング体と、前記両剛性リング
体の前記弾性リング体と反対側に突出したコンクリート
用アンカーと、からなる可撓性部を配設し、前記両剛性
リング体を跨いで剛性リング体の外周面に、樹脂を含浸
した繊維を巻き付けて繊維強化樹脂被覆層を形成し、前
記繊維強化樹脂被覆層にあけた充填孔から発泡ウレタン
を充填して発泡ウレタン層を形成し、前記繊維強化樹脂
被覆層を含む前記剛性リング体の外周面に、樹脂を含浸
した繊維を巻き付けて繊維強化樹脂剛性層を形成したこ
とである。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を例示の図
面に基づいて説明する。図１において、１はコンクリー
ト部２の長手方向の中間に配設一体化した可撓性部３か
らなる可撓性ヒューム管である。可撓性部３は、所定間
隔をあけて併設した一対の断面Ｔ形の剛性リング体４と
剛性リング４間に介装し固着手段６を介して一体的に結
合した弾性リング体５および剛性リング体４に固着した
コンクリート用アンカー７とからなるものである。この
場合、剛性リング体４は鉄製もので、環状リング８と外
周筒体９とからなり、これらを溶接により一体化したも
のである。１０は両外周筒体９間の間隙である。そし
て、可撓性部３の外周筒体９の外径と環状リング８の内
径は、それぞれコンクリート部２の外径および内径と同
一または略同一である。
面に基づいて説明する。図１において、１はコンクリー
ト部２の長手方向の中間に配設一体化した可撓性部３か
らなる可撓性ヒューム管である。可撓性部３は、所定間
隔をあけて併設した一対の断面Ｔ形の剛性リング体４と
剛性リング４間に介装し固着手段６を介して一体的に結
合した弾性リング体５および剛性リング体４に固着した
コンクリート用アンカー７とからなるものである。この
場合、剛性リング体４は鉄製もので、環状リング８と外
周筒体９とからなり、これらを溶接により一体化したも
のである。１０は両外周筒体９間の間隙である。そし
て、可撓性部３の外周筒体９の外径と環状リング８の内
径は、それぞれコンクリート部２の外径および内径と同
一または略同一である。
【０００８】弾性リング体５は断面略凹形のゴム製で、
環状基部１１、環状フランジ１２および凹部１３とから
なる。固着手段６は、押え板（２つ割り）１４、ボルト
１５およびナット１６とからなり、環状フランジ１２を
環状リング８と押え板１４で挟み、環状リング８および
環状フランジ１２のボルト孔８ａ、１２ａにボルト１５
を通し、ナット１６で締めつけて、剛性リング４と弾性
リング５とを結合一体化する。アンカー７は、弾性リン
グ体５と反対側の環状リング８に複数本づつ溶接により
固着され、先端部は図中では内方に曲げたものである
が、外方および円周方向に曲げてもよく、また捩じ込み
方式の固着でもよい。１７は両外周筒体９の外周面に間
隙１０を跨いで樹脂（例えば熱硬化性樹脂としてエポキ
シ樹脂）を含浸した繊維（例えばガラス繊維、カーボン
繊維）を巻き付けて硬化成形した繊維強化樹脂被覆層で
ある。これによって、剛性リング体４と弾性リング体５
との間が凹部１３を含んで密閉された空間部１８とな
り、この空間部１８に、発泡ウレタンを外周筒体９間の
間隙１０の繊維強化樹脂被覆層１７にあけた充填孔１９
から充填することにより、発泡ウレタン層２０を形成す
る。発泡ウレタン層２０により、剛性リング体４と弾性
リング体５間からの漏水を弾性リング体５と協働して一
層防止する。なお、発泡ウレタン層２０は、好ましくは
製管前に行なうが、製管後であってもよい。 ２１は繊
維強化樹脂被覆層１７を覆い、剛性リング体４の外面に
巻き付けて硬化成形した繊維強化樹脂剛性層で、前記し
た被覆層１７と同材料である。
環状基部１１、環状フランジ１２および凹部１３とから
なる。固着手段６は、押え板（２つ割り）１４、ボルト
１５およびナット１６とからなり、環状フランジ１２を
環状リング８と押え板１４で挟み、環状リング８および
環状フランジ１２のボルト孔８ａ、１２ａにボルト１５
を通し、ナット１６で締めつけて、剛性リング４と弾性
リング５とを結合一体化する。アンカー７は、弾性リン
グ体５と反対側の環状リング８に複数本づつ溶接により
固着され、先端部は図中では内方に曲げたものである
が、外方および円周方向に曲げてもよく、また捩じ込み
方式の固着でもよい。１７は両外周筒体９の外周面に間
隙１０を跨いで樹脂（例えば熱硬化性樹脂としてエポキ
シ樹脂）を含浸した繊維（例えばガラス繊維、カーボン
繊維）を巻き付けて硬化成形した繊維強化樹脂被覆層で
ある。これによって、剛性リング体４と弾性リング体５
との間が凹部１３を含んで密閉された空間部１８とな
り、この空間部１８に、発泡ウレタンを外周筒体９間の
間隙１０の繊維強化樹脂被覆層１７にあけた充填孔１９
から充填することにより、発泡ウレタン層２０を形成す
る。発泡ウレタン層２０により、剛性リング体４と弾性
リング体５間からの漏水を弾性リング体５と協働して一
層防止する。なお、発泡ウレタン層２０は、好ましくは
製管前に行なうが、製管後であってもよい。 ２１は繊
維強化樹脂被覆層１７を覆い、剛性リング体４の外面に
巻き付けて硬化成形した繊維強化樹脂剛性層で、前記し
た被覆層１７と同材料である。
【０００９】２２は必要により外周筒体９のコンクリー
ト部２側端部の内方側に突出させた円周状突出部で、こ
の円周状突出部により、コンクリート部２と剛性リング
体４とを一体化させて、剛性リング体４のコンクリート
部２からの抜け止めを防止する。なお、抜け止め構造と
して、円周状突出部２２に代えて、外周筒体９の内周面
に棒材を１条また２条溶接などにより固着することもで
きる。２３は剛性リング体４の外周筒体９の円筒状突出
部２２間に嵌装した環状の水膨張性ゴムで、このゴムは
環状リング８と外周筒体９とのコンクリート部の側コー
ナー部に配置してもよい。２４はコンクリート部２中に
埋設された鉄筋かごである。
ト部２側端部の内方側に突出させた円周状突出部で、こ
の円周状突出部により、コンクリート部２と剛性リング
体４とを一体化させて、剛性リング体４のコンクリート
部２からの抜け止めを防止する。なお、抜け止め構造と
して、円周状突出部２２に代えて、外周筒体９の内周面
に棒材を１条また２条溶接などにより固着することもで
きる。２３は剛性リング体４の外周筒体９の円筒状突出
部２２間に嵌装した環状の水膨張性ゴムで、このゴムは
環状リング８と外周筒体９とのコンクリート部の側コー
ナー部に配置してもよい。２４はコンクリート部２中に
埋設された鉄筋かごである。
【００１０】前記可撓性ヒューム管は次のようにして製
造される。まず、水膨張性ゴム２３を取り付けた可撓性
部３を型枠（図示省略）内の中ほどにセットし、次いで
その両側に鉄筋かご２４を配設した後、常法により該型
枠を高速回転しながら、該型枠内にコンクリートを充填
し、その遠心力によりヒューム管を製造する。製管後、
養生して該型枠からヒューム管を取り出す。このヒュー
ム管は、いわゆる遠心力鉄筋コンクリート管で、この管
のコンクリート部２の中間部に可撓性部３が一体的に結
合された１本の可撓性ヒューム管１となる。この可撓性
ヒューム管１は一本の管であるが可撓性部３を有するこ
とから、これに外力が作用したとき、可撓性部３を基点
（支点）として、その両側のコンクリート部２が曲げ応
力によって略Ｖ字状または逆Ｖ字状に容易に屈折可能と
なる。
造される。まず、水膨張性ゴム２３を取り付けた可撓性
部３を型枠（図示省略）内の中ほどにセットし、次いで
その両側に鉄筋かご２４を配設した後、常法により該型
枠を高速回転しながら、該型枠内にコンクリートを充填
し、その遠心力によりヒューム管を製造する。製管後、
養生して該型枠からヒューム管を取り出す。このヒュー
ム管は、いわゆる遠心力鉄筋コンクリート管で、この管
のコンクリート部２の中間部に可撓性部３が一体的に結
合された１本の可撓性ヒューム管１となる。この可撓性
ヒューム管１は一本の管であるが可撓性部３を有するこ
とから、これに外力が作用したとき、可撓性部３を基点
（支点）として、その両側のコンクリート部２が曲げ応
力によって略Ｖ字状または逆Ｖ字状に容易に屈折可能と
なる。
【００１１】可撓性ヒューム管１の屈折度は、コンクリ
ート２中に介在させる弾性リング体５の材質などによる
が、かなり大きいものである。しかしあまり大きく屈折
すると塑性変形をしてしまうこととなるため、好ましい
ものではない。このため、可撓性部３の剛性リング体４
の外表面に繊維強化樹脂剛性層２１を形成する。繊維強
化樹脂剛性層２１は、製管後、可撓性部３の剛性リング
体４の外表面に樹脂を含浸させた繊維を巻きつけ、硬化
させることにより形成する。この場合の繊維は円周方向
および管軸方向に交互に少なくとも一層以上配設する。
この繊維強化樹脂剛性層２１によって、両剛性リング体
４との接着一体化が計られるとともに、弾性リング体５
の自由な屈曲を所定値内に保持するのである。これによ
って、可撓性ヒューム管１をその両端にワイヤロープを
掛けて吊り上げたりするとき、その自重により可撓性ヒ
ューム管１が大きく屈折しようとしても、弾性リング体
５に働く外力（負荷）が拘束され、このため運搬・埋設
時において、ヒューム管を吊り上げたりするときの取り
扱いが容易である。
ート２中に介在させる弾性リング体５の材質などによる
が、かなり大きいものである。しかしあまり大きく屈折
すると塑性変形をしてしまうこととなるため、好ましい
ものではない。このため、可撓性部３の剛性リング体４
の外表面に繊維強化樹脂剛性層２１を形成する。繊維強
化樹脂剛性層２１は、製管後、可撓性部３の剛性リング
体４の外表面に樹脂を含浸させた繊維を巻きつけ、硬化
させることにより形成する。この場合の繊維は円周方向
および管軸方向に交互に少なくとも一層以上配設する。
この繊維強化樹脂剛性層２１によって、両剛性リング体
４との接着一体化が計られるとともに、弾性リング体５
の自由な屈曲を所定値内に保持するのである。これによ
って、可撓性ヒューム管１をその両端にワイヤロープを
掛けて吊り上げたりするとき、その自重により可撓性ヒ
ューム管１が大きく屈折しようとしても、弾性リング体
５に働く外力（負荷）が拘束され、このため運搬・埋設
時において、ヒューム管を吊り上げたりするときの取り
扱いが容易である。
【００１２】この剛性層２１の剛性強度は、使用材料、
層厚によって異なるが、少なくともコンクリート部２の
圧壊（剪断）荷重・耐圧力よりも小さい値（６０％〜８
０％）に設定される。したがって、可撓性ヒューム管１
において、最も弱い箇所は管長方向の剛性リング５の間
隙１０の部分であり、大なる外力が作用したとき、この
間隙１０部分にある繊維強化樹脂剛性層２１に集中する
ことになる。つまりこの部分で剛性層２１が破損、折
損、亀裂が生じるようにしてコンクリート部２が破損し
ないようにする。前記実施の形態では、繊維強化樹脂被
覆層１７を含んで繊維強化樹脂剛性層２１を形成した
が、繊維強化樹脂被覆層１７を省略して繊維強化樹脂剛
性層２１のみでもよい。この場合繊維強化樹脂剛性層２
１に充填孔１９を設けて発泡ウレタンを充填する。な
お、繊維強化樹脂剛性層２１は、前記実施の形態では製
管後に形成したが、製管前に形成してもよい。また、繊
維強化樹脂剛性層２１を含む繊維強化樹脂被覆層１７お
よび発泡ウレタン層２０を製管後に成形してもよい。
層厚によって異なるが、少なくともコンクリート部２の
圧壊（剪断）荷重・耐圧力よりも小さい値（６０％〜８
０％）に設定される。したがって、可撓性ヒューム管１
において、最も弱い箇所は管長方向の剛性リング５の間
隙１０の部分であり、大なる外力が作用したとき、この
間隙１０部分にある繊維強化樹脂剛性層２１に集中する
ことになる。つまりこの部分で剛性層２１が破損、折
損、亀裂が生じるようにしてコンクリート部２が破損し
ないようにする。前記実施の形態では、繊維強化樹脂被
覆層１７を含んで繊維強化樹脂剛性層２１を形成した
が、繊維強化樹脂被覆層１７を省略して繊維強化樹脂剛
性層２１のみでもよい。この場合繊維強化樹脂剛性層２
１に充填孔１９を設けて発泡ウレタンを充填する。な
お、繊維強化樹脂剛性層２１は、前記実施の形態では製
管後に形成したが、製管前に形成してもよい。また、繊
維強化樹脂剛性層２１を含む繊維強化樹脂被覆層１７お
よび発泡ウレタン層２０を製管後に成形してもよい。
【００１３】埋設された可撓性ヒューム管１に、曲げや
剪断の外力が作用したとき、その外力が剛性層２１の剛
性強度の範囲以内にある間は、剛性層２１の剛性によ
り、該管の耐屈折性が確保されて、可撓性部３の可撓性
機能が保持され、その外力が不等沈下や地震などによっ
て剛性層２１の剛性強度を超えた場合は、可撓性部３の
中央の剛性層２１および弾性リング体５に集中的に加わ
り、管の耐屈折性が失われて剛性層２１が塑性変形また
は破断し、これによって可撓性部３の可撓性機能の保持
力が解かれることとなる。この場合であっても、可撓性
部３は大きくＶ字状に陥没したり、逆Ｖ字状に浮き上が
っても位置づれすることがないので、その変形も小さく
したがって、この可撓性部３からの漏水が確実に防止さ
れる。
剪断の外力が作用したとき、その外力が剛性層２１の剛
性強度の範囲以内にある間は、剛性層２１の剛性によ
り、該管の耐屈折性が確保されて、可撓性部３の可撓性
機能が保持され、その外力が不等沈下や地震などによっ
て剛性層２１の剛性強度を超えた場合は、可撓性部３の
中央の剛性層２１および弾性リング体５に集中的に加わ
り、管の耐屈折性が失われて剛性層２１が塑性変形また
は破断し、これによって可撓性部３の可撓性機能の保持
力が解かれることとなる。この場合であっても、可撓性
部３は大きくＶ字状に陥没したり、逆Ｖ字状に浮き上が
っても位置づれすることがないので、その変形も小さく
したがって、この可撓性部３からの漏水が確実に防止さ
れる。
【００１４】
【実施例】一般に自然流下の下水道管路において、地盤
不等沈下や地震時などによって、マンホール又は管取付
壁の取り付け部周辺の管に、曲げや剪断の外部応力が働
いてリング状亀裂の発生することが多い。これはマンホ
ール等と管路の挙動が同一でないことや管を取り巻く地
盤の状況や埋設条件の相違などによるためで、それぞれ
の条件が異なるため一定箇所とならず、発生箇所がマン
ホール２５の側壁からおおよそ０．３ｍ〜１．２ｍの範
囲内に集中している。したがって、それらの外部応力を
吸収する可撓性ヒューム管の設置が必要となる。そこ
で、前記により製造された可撓性部３を有するヒューム
管１を、図２に示すようにマンホール２５の取り付け部
（側壁の貫通孔）２６に取り付け埋設した。 これによ
って、外力は前記範囲のどの位置で発生しても可撓性部
３に集中することとなる。可撓性部３の位置は、マンホ
ール２５の側壁より管長Ｌ＝１．０〜１．２ｍの管にあ
っては、約０．３〜０．６ｍ、Ｌ＝２．０〜２．４３ｍ
の管にあっては、０．５〜１．２ｍに有るのが望まし
い。なお、可撓性ヒューム管１は、管体厚の大きい比較
的中口径（６００ｍｍ）以上に適用される。
不等沈下や地震時などによって、マンホール又は管取付
壁の取り付け部周辺の管に、曲げや剪断の外部応力が働
いてリング状亀裂の発生することが多い。これはマンホ
ール等と管路の挙動が同一でないことや管を取り巻く地
盤の状況や埋設条件の相違などによるためで、それぞれ
の条件が異なるため一定箇所とならず、発生箇所がマン
ホール２５の側壁からおおよそ０．３ｍ〜１．２ｍの範
囲内に集中している。したがって、それらの外部応力を
吸収する可撓性ヒューム管の設置が必要となる。そこ
で、前記により製造された可撓性部３を有するヒューム
管１を、図２に示すようにマンホール２５の取り付け部
（側壁の貫通孔）２６に取り付け埋設した。 これによ
って、外力は前記範囲のどの位置で発生しても可撓性部
３に集中することとなる。可撓性部３の位置は、マンホ
ール２５の側壁より管長Ｌ＝１．０〜１．２ｍの管にあ
っては、約０．３〜０．６ｍ、Ｌ＝２．０〜２．４３ｍ
の管にあっては、０．５〜１．２ｍに有るのが望まし
い。なお、可撓性ヒューム管１は、管体厚の大きい比較
的中口径（６００ｍｍ）以上に適用される。
【００１５】なお、繊維強化樹脂剛性層２１を可撓性ヒ
ューム管１の全長にわたり設けてコンクリート部２の強
度を一層高め、剛性層２１部との強度差を大ならしめ
て、ヒューム管に作用する過大な外力（応力）を間隙１
０部分の剛性層２１に確実に集中させことができる。こ
のように破損、折損、亀裂を剛性層２１に発生させ、コ
ンクリート部２に生じさせないようにする。また、前記
例では剛性リング体４として、環状リング８と外周筒体
９のＴ形としたが、環状リング８と外周筒体９および内
周筒体との組合せからなるＩ形とし、環状リング８と前
記内周筒体との弾性リング５側コーナー部に、水膨張性
ゴム２３と同様な水膨張性ゴムを設けて、止水性を高め
ることができる。
ューム管１の全長にわたり設けてコンクリート部２の強
度を一層高め、剛性層２１部との強度差を大ならしめ
て、ヒューム管に作用する過大な外力（応力）を間隙１
０部分の剛性層２１に確実に集中させことができる。こ
のように破損、折損、亀裂を剛性層２１に発生させ、コ
ンクリート部２に生じさせないようにする。また、前記
例では剛性リング体４として、環状リング８と外周筒体
９のＴ形としたが、環状リング８と外周筒体９および内
周筒体との組合せからなるＩ形とし、環状リング８と前
記内周筒体との弾性リング５側コーナー部に、水膨張性
ゴム２３と同様な水膨張性ゴムを設けて、止水性を高め
ることができる。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したか
ら、次に述べるような効果を奏する。請求項１および２
の発明によれば、剛性リング体と弾性リング体とを固着
手段により一体化したため、長期にわたり安定した水密
性を維持することができるとともに、加硫接着に比べて
製造が容易で安価となる。また、剛性リング体とコンク
リート部とはアンカーによって、強力に固定一体化し、
はく離にともなう水密性が低下することがない。また、
コンクリート部の端部、すなわちその外周面および端面
は、断面Ｔ形剛性リング体により被覆されているため、
折曲などの応力に対して充分に補強されていて応力が集
中することがなく、このため破損、破損などの恐れがな
い。また、剛性リング体の外周面が繊維強化樹脂剛性層
により被覆補強されているため、埋設施工性が優れ、可
撓性部とコンクリート部とは長期の結合性を維持するこ
とができるとともに、弾性リング体は過大な可撓性が拘
束されて長寿命となり、かつ可撓性ヒューム管の吊り上
げ時における取り扱いが容易となる。また、繊維強化樹
脂剛性層は剛性リング体の外周面を巻きつけて硬化させ
るだけであるから、その成形が簡単容易であるばかり
か、強固な一体化が計られるとともに、その剛性により
弾性リング体の過大な可撓性を確実に拘束することがで
き、さらに剛性リング体の腐食を大幅に軽減することが
できる。
ら、次に述べるような効果を奏する。請求項１および２
の発明によれば、剛性リング体と弾性リング体とを固着
手段により一体化したため、長期にわたり安定した水密
性を維持することができるとともに、加硫接着に比べて
製造が容易で安価となる。また、剛性リング体とコンク
リート部とはアンカーによって、強力に固定一体化し、
はく離にともなう水密性が低下することがない。また、
コンクリート部の端部、すなわちその外周面および端面
は、断面Ｔ形剛性リング体により被覆されているため、
折曲などの応力に対して充分に補強されていて応力が集
中することがなく、このため破損、破損などの恐れがな
い。また、剛性リング体の外周面が繊維強化樹脂剛性層
により被覆補強されているため、埋設施工性が優れ、可
撓性部とコンクリート部とは長期の結合性を維持するこ
とができるとともに、弾性リング体は過大な可撓性が拘
束されて長寿命となり、かつ可撓性ヒューム管の吊り上
げ時における取り扱いが容易となる。また、繊維強化樹
脂剛性層は剛性リング体の外周面を巻きつけて硬化させ
るだけであるから、その成形が簡単容易であるばかり
か、強固な一体化が計られるとともに、その剛性により
弾性リング体の過大な可撓性を確実に拘束することがで
き、さらに剛性リング体の腐食を大幅に軽減することが
できる。
【００１７】さらに、空間部に発泡ウレタンを充填して
発泡ウレタン層を形成したから、漏水を一層防止するこ
とができる。
発泡ウレタン層を形成したから、漏水を一層防止するこ
とができる。
【図１】この発明の一実施の形態の可撓性ヒューム管の
要部を示す部分断面図である。
要部を示す部分断面図である。
【図２】この発明の可撓性ヒューム管を埋設した状態の
概略説明図である。
概略説明図である。
１ 可撓性ヒューム管 ２ コンクリート部 ３ 可撓性部 ４ 剛性リング体 ５ 弾性リング体 ６ 固着手段 ７ コンクリート用アンカー １０ 間隙 １７ 繊維強化樹脂被覆層 １８ 空間部 １９ 充填孔 ２０ 発泡ウレタン層 ２１ 繊維強化樹脂剛性層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−37909（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−44089（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−112184（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−50883（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−80177（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭59−22389（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 27/00 - 27/12 F16L 9/08
Claims (2)
- 【請求項１】 所定長のヒューム管の長さ方向の中間の
コンクリート中に可撓性部を配設して一体化した可撓性
ヒューム管において、所要間隙をあけて対向配設した一
対の断面Ｔ形剛性リング体と、該剛性リング体間に介装
し固着手段を介してかつ該剛性リング体間の外方に空間
部が存在するように一体化した弾性リング体と、前記両
剛性リング体の前記弾性リング体と反対側に突出したコ
ンクリート用アンカーと、からなる可撓性部を配設し、
前記両剛性リング体を跨いで剛性リング体の外周面に、
樹脂を含浸した繊維を巻き付けて繊維強化樹脂剛性層を
形成し、前記繊維強化樹脂剛性層にあけた充填孔から発
泡ウレタンを充填して発泡ウレタン層を形成したことを
特徴とする可撓性ヒューム管。 - 【請求項２】 所定長のヒューム管の長さ方向の中間の
コンクリート中に可撓性部を配設して一体化した可撓性
ヒューム管において、所要間隙をあけて対向配設した一
対の断面Ｔ形剛性リング体と、該剛性リング体間に介装
し固着手段を介してかつ該剛性リング体間の外方に空間
部が存在するように一体化した弾性リング体と、前記両
剛性リング体の前記弾性リング体と反対側に突出したコ
ンクリート用アンカーと、からなる可撓性部を配設し、
前記両剛性リング体を跨いで剛性リング体の外周面に、
樹脂を含浸した繊維を巻き付けて繊維強化樹脂被覆層を
形成し、前記繊維強化樹脂被覆層にあけた充填孔から発
泡ウレタンを充填して発泡ウレタン層を形成し、前記繊
維強化樹脂被覆層を含む前記剛性リング体の外周面に、
樹脂を含浸した繊維を巻き付けて繊維強化樹脂剛性層を
形成したことを特徴とする可撓性ヒューム管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07303680A JP3126644B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 可撓性ヒューム管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07303680A JP3126644B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 可撓性ヒューム管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119573A JPH09119573A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3126644B2 true JP3126644B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=17923950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07303680A Expired - Fee Related JP3126644B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 可撓性ヒューム管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126644B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100430637C (zh) * | 2004-07-09 | 2008-11-05 | 创新解决方案开发者有限公司 | 用于传递拉伸载荷的系统及采用该系统的管道和管线 |
| JP4908254B2 (ja) * | 2007-02-09 | 2012-04-04 | 株式会社ハネックス | 可撓性ヒューム管 |
| CN110319302A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-11 | 江苏环宇建设工程有限公司 | 一种埋地天然气管道安全防护系统 |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP07303680A patent/JP3126644B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09119573A (ja) | 1997-05-06 |
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