JP3062801B2

JP3062801B2 - 可撓性ヒューム管

Info

Publication number: JP3062801B2
Application number: JP8038765A
Authority: JP
Inventors: 強宮原; 脩野辺; 芳孝松本
Original assignee: 栗本コンクリート工業株式会社
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 2000-07-12
Anticipated expiration: 2016-01-31
Also published as: JPH09210273A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、可撓部を有する
ヒューム管の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ヒューム管を用いた埋設配管にお
いて、地盤変動または地震等の変動により発生する折曲
や偏心等の各種偏位や振動等に対し、ヒューム管が対応
できないために該管の一部が破損、あるいは破損に至ら
ない場合でもヒューム管の端部に欠損や亀裂を生ずるこ
とがある。そして、これが原因で漏水することがある。
この様な破損に対処するために、可撓性を具えたヒュー
ム管、例えば実公昭５９−２２３８９公報を挙げること
ができる。このものは、２個の金属製鍔部付円筒のそれ
ぞれの円筒部を外側方向に向け、所要の間隔をおいて対
向位置に配設した両者の鍔部間とその内方端部および円
筒部の上表面にわたり、円筒ゴムと被覆ゴムとによって
被覆して、２個の金属製鍔部付円筒を加硫接着により一
体化した可撓性部と、鍔部の外側に複数本のアンカーボ
ルトを設けてヒューム管と一体結合したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記可
撓性ヒューム管は、以下のような問題点があった。金属
製鍔部付円筒とゴムとは、ゴムの幅方向の厚みが大きい
ことから焼きつけによる製作が面倒であるばかりか充分
な接着力が期待できない場合がある。円筒ゴムのみから
なる可撓性部であるので、製管後における該ヒューム管
の取り扱いが面倒である。すなわち、保管時、運搬時並
びに据え付け時にヒューム管を吊り上げたり吊り下ろし
たりする作業が必須で、このときヒューム管の両端部に
ワイヤーロープを掛けて行なうとき、該ヒューム管が円
筒ゴムから湾曲（屈折）することとなって吊り上げ位置
がずれたりすることがある。また、円筒ゴムは、外力に
対して自由に変形し得るから、この外力が過大になって
も容易に追従して、ヒューム管の破損を防ぐことができ
るが、一方、余り大きな変形により塑性変形が起こり、
円筒ゴムと円筒の鍔部との焼きつけ部が剥がれて漏水す
ることがある。

【０００４】この発明は、前記問題（欠点）を改良する
ためになしたものであり、ヒューム管の取り扱いが容易
であるばかりか、可撓性部の変形を制限して水密性の低
下をなくした可撓性ヒューム管を提供することを目的と
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、所定長のヒューム管の長さ方向
の中間のコンクリート中に可撓性部を配設して一体化し
た可撓性ヒューム管において、所要間隙をあけて対向配
設した一対の断面Ｔ形剛性リング体と、該剛性リング体
間に介装し結合手段を介しかつ該剛性リング体間の外方
に空間部が存在するように一体化した弾性リング体と、
前記剛性リング体と弾性リング体との間に設けた水膨張
性ゴムと、前記両剛性リング体の前記弾性リング体と反
対側に突出したコンクリート用アンカーと、からなる可
撓性部を配設し、前記可撓性部の空間部にモルタルを充
填してモルタル層を形成し、前記両剛性リング体を跨い
で該剛性リング体の外周面に、繊維強化樹脂剛性層を形
成したことである。

【０００６】また、請求項２の発明は、所定長のヒュー
ム管の長さ方向の中間のコンクリート中に可撓性部を配
設して一体化した可撓性ヒューム管において、所要間隙
をあけて対向配設した一対の断面Ｔ形剛性リング体と、
該剛性リング体間に介装し結合手段を介しかつ該剛性リ
ング体間の外方に空間部が存在するように一体化した弾
性リング体と、前記剛性リング体と弾性リング体との間
に設けた水膨張性ゴムと、前記両剛性リング体の前記弾
性リング体と反対側に突出したコンクリート用アンカー
と、からなる可撓性部を配設し、前記両剛性リング体を
跨いで該剛性リング体の外周面に、繊維強化樹脂被覆層
を形成し、前記繊維強化樹脂被覆層にあけた充填孔から
モルタルを充填してモルタル層を形成し、前記繊維強化
樹脂被覆層を含む前記コンクリートの外周面に、繊維強
化樹脂剛性層を形成したことである。

【０００７】また、請求項３の発明は、前記両剛性リン
グ体を含む前記コンクリートの内周面に、繊維強化樹脂
被覆層を形成したことである。

【０００８】また、請求項４の発明は、弾性リング体の
外周寄りの両側面に、該側面から突出する環状凸部を形
成するとともに剛性リング体と弾性リング体との間に設
けた水膨張性ゴムの外端部を、前記弾性リング体の両側
面より突出させたことである。

【０００９】また、前記モルタルとは、セメントと砂
（または砂と骨材）および水からなるセメントモルタ
ル、または熱硬化性樹脂等の樹脂と砂からなる樹脂モル
タルである。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を例示の図
面に基づいて説明する。図１は第１の実施の形態を示
し、同図において１はコンクリート部２の長手方向の中
間に配設一体化した可撓性部３からなる可撓性ヒューム
管である。可撓性部３は、所定間隔をあけて併設した一
対の断面Ｔ形の剛性リング体４と剛性リング体４間に介
装し結合手段６により結合して一体化した弾性リング体
５と剛性リング体４と弾性リング体５との間に介装した
水膨張性ゴム７および剛性リング体４に固着したコンク
リート用アンカー８とからなるものである。剛性リング
体４は、環状リング９とその外周に設けた外周筒体１０
とによりなる鉄製もので、これらを溶接により一体化し
たものである。１１は外周筒体１０のコンクリート部２
側端部の内方側に突出させた円周状突出部で、この円周
状突出部により、コンクリート部２と剛性リング体４と
を一体化させて、剛性リング体４のコンクリート部２か
らの抜け止めを行う。なお、抜け止め構造として、円周
状突出部１１に代えて、外周筒体１０の内周面に棒材を
１条また２条溶接などにより固着することもできる。１
２は両外周筒体１０間の間隙、１３は環状リング９の内
外方向の同一円周上に穿設したボルト貫通孔である。

【００１１】弾性リング体５は断面略矩形で、ゴム製の
ものである。結合手段６は、ボルト１４とボルト１４の
中間に捩じ込んだ固定用ナット１５および締付用ナット
１６とからなり、ボルト１４の一部および固定用ナット
１５が弾性リング体５すなわちゴムの加硫時に予め埋設
される。すなわち、弾性リング体５の加硫成形に際し
て、ボルト１４の頭部が固定用ナット１５とともにゴム
層内に埋設され、他端をゴム層内から突出させる。ま
た、加硫時にゴム層の両側外面に環状の水膨張性ゴム７
を配設しておく。上記の様にして製作された弾性リング
体５と剛性リング体４とは、弾性リング体５に埋設され
たボルト１４の突出部を環状リング９のボルト貫通口１
３に嵌装し、ボルト１４に押え板（またはワッシャ）１
７を介して締付用ナット１６を捩じ込むことにより結合
し、一体化する。前記捩じ込みによって、弾性リング体
５の側面および固定用ナット１５が環状リング９に密着
し、両者間の水密を保つ。ここでボルト１４の頭部は、
弾性リング体５との一体化の機能を持ち、固定用ナット
１５は弾性リング体５の端面を剛性リング体４に過締付
けしないように制限する機能を果す。アンカー８は、弾
性リング体５と反対側の環状リング９に複数本づつ溶接
により固着され、先端部は図中では内方に曲げたもので
あるが、外方および円周方向に曲げてもよく、また捩じ
込み方式の固着でもよい。

【００１２】１８は両外周筒体１０の外周面に、間隙１
２を跨いで樹脂（例えば熱硬化性樹脂としてエポキシ樹
脂）を含浸した繊維（例えばガラス繊維、カーボン繊
維）を巻き付けて硬化成形した繊維強化樹脂剛性層であ
る。これによって、剛性リング体４と弾性リング体５と
の間が密閉された空間部１９となり、この空間部１９
に、モルタルを外周筒体１０間の間隙１２の繊維強化樹
脂剛性層１８の適所にあけた充填孔２０から充填するこ
とにより、モルタル層２１を形成する。２２は剛性リン
グ体４の外周筒体１０に設けた円周状突出部１１の内側
に嵌装した水膨張性ゴムである。この水膨張性ゴム２２
は前記位置に代え、環状リング９と外周筒体１０とのコ
ーナー部に配置してもよい。２３は可撓性ヒューム管１
の内面に剛性リング体４を跨いで剛性層１８と同一材料
のものを内面に巻き付けて硬化成形した繊維強化樹脂剛
性層である。なお前記剛性層１８，２３の繊維は円周方
向および管軸方向に交互に少なくとも一層以上配設す
る。２４はコンクリート部２中に埋設された鉄筋かごで
ある。

【００１３】前記可撓性ヒューム管は次のようにして製
造される。まず、繊維強化樹脂剛性層１８とモルタル層
２１および水膨張性ゴム２２を備えた可撓性部３を型枠
（図示省略）内の中ほどにセットし、次いでその両側に
鉄筋かご２４を配設した後、常法により該型枠を高速回
転しながら、該型枠内にコンクリートを投入し、その遠
心力によりヒューム管を製造する。製管後、養生して該
型枠からヒューム管を取り出す。このヒューム管は、コ
ンクリート部２の長手方向中間部に可撓性部３が一体的
に結合された１本の可撓性ヒューム管１となる。この可
撓性ヒューム管１は一本の管であるが可撓性部３を有す
ることから、これに外力が作用したとき、可撓性部３を
基点（支点）として、その両側のコンクリート部２が曲
げ応力によって略Ｖ字状または逆Ｖ字状に容易に屈折可
能となる。

【００１４】可撓性ヒューム管１の屈折度は、コンクリ
ート部２中に介在させる弾性リング体５の材質などによ
るが、かなり大きいものである。しかしあまり大きく屈
折すると塑性変形をしてしまうこととなるため、好まし
いものではない。このため、可撓性部３の剛性リング体
４の外表面に接着一体化された繊維強化樹脂剛性層１８
により、弾性リング体５の自由な屈曲を所定値内に保持
するのである。これによって、可撓性ヒューム管１をそ
の両端にワイヤロープを掛けて吊り上げたりするとき、
その自重により可撓性ヒューム管１が大きく屈折しよう
としても、弾性リング体４に働く外力（負荷）が拘束さ
れ、このため運搬・埋設時において、ヒューム管１を吊
り上げたりするときの取り扱いが容易となる。

【００１５】この繊維強化樹脂剛性層１８，２３の剛性
強度は、使用材料、層厚によって異なるが、少なくとも
コンクリート部２の圧壊（剪断）荷重・耐圧力よりも小
さい値（６０％〜８０％）に設定される。したがって、
可撓性ヒューム管１において、最も弱い箇所は管長方向
の剛性リング５の間隙１２の部分であり、この部分に大
なる外力が作用したとき、この間隙１２部分の繊維強化
樹脂剛性層１８，２３およびモルタル層２１に集中する
ことになる。つまりこの部分で剛性層１８，２３および
モルタル層２１が破損、折損、亀裂が生じるようにして
コンクリート部２が破損しないようにする。

【００１６】埋設された可撓性ヒューム管１に、曲げや
剪断の外力が作用したとき、その外力が剛性層１８，２
３およびモルタル層２１の剛性強度の範囲以内にある間
は、剛性層１８，２３およびモルタル層２１の剛性によ
り、管の耐屈折性が確保されて、可撓性部３の可撓性機
能が保持され、その外力が不等沈下や地震などによって
剛性層１８，２３およびモルタル層２１の剛性強度を超
えた場合は、可撓性部３の中央の剛性層１８，２３およ
びモルタル層２１および弾性リング体５に集中的に加わ
り、管の耐屈折性が失われて剛性層１８，２３およびモ
ルタル層２１が塑性変形または破断し、これによって可
撓性部３の可撓性機能の保持力が解かれることとなる。
この場合であっても、可撓性部３は大きくＶ字状に陥没
したり、逆Ｖ字状に浮き上がっても位置づれすることが
ないので、その変形も小さくしたがって、この可撓性部
３からの漏水が確実に防止される。

【００１７】前記可撓性ヒューム管１は可撓性部３にモ
ルタル層２１を形成したので、開削方式だけでなく推進
管としても使用できる。すなわちモルタル層２１は、推
進施工時に可撓性ヒューム管１の可撓性部３に作用する
軸心方向の圧縮力を繊維強化樹脂剛性層１８，２３と協
働して負担する。これによって推力を確実に伝達すると
ともに弾性リング体５へ大きな負荷がかかることがない
ため、推進工法用管として使用することができる。な
お、推進管として用いる場合は、好ましくは先頭管に使
用する。

【００１８】前記実施の形態において、剛性層２３は推
進時における可撓性部３の圧縮強度が、繊維強化樹脂剛
性層１８とモルタル層２１により達成される場合は、省
略することができる。前記実施の形態では、モルタル層
２１は、剛性層１８を形成した後、充填孔２０からモル
タルを充填して形成したが、剛性層１８の形成前に外周
筒体１０の隙間１２を別途治具（図示しない）を用いて
塞いだ状態で、モルタルを充填し、次いで該治具を取り
外した後、剛性層１８を形成することもできる。なお、
剛性層１８の形成モルタル層２１の充填作業は、好まし
くは製管前に行うが、製管後であってもよい。

【００１９】つぎに、図２は第２の実施の形態を示し、
同図に基づいて説明する。なお第１の実施の形態と同一
構成部分は、同一符号を用い詳細な説明を省略する。剛
性リング体４の外周筒体１０間の間隙１２を繊維強化樹
脂被覆層２５で覆って、剛性リング体４と弾性リング体
５との間の空間部１９を密閉する。この密閉空間部１９
に、繊維強化樹脂被覆層２５の適所にあけた充填孔２６
から、モルタルを充填することによりモルタル層２７を
形成して可撓性部３を構成する。そして、前記可撓性部
３を前記実施の形態と同様に型枠（図示省略）の中にセ
ットした後、コンクリートを投入して可撓性ヒューム管
１を製造する。製管後において、可撓性ヒューム管繊維
強化樹脂被覆層２５の外周面、またはコンクリート部２
まで延して外周面に繊維強化樹脂剛性層２８を形成す
る。この剛性層２８は、図１で示した剛性層１８と同一
のものである。また、ヒューム管１の内周面に剛性リン
グ体４を跨いで剛性層１８と同一材料のものを巻き付け
て繊維強化樹脂剛性層２９を形成して、可撓性ヒューム
管１を完成する。

【００２０】前記可撓性ヒューム管１の場合も、前記第
１の実施の形態と同様に可撓性部３にモルタル層２７を
形成したので、推進工法用管としても使用することがで
きる。また、剛性層２９は推進時における可撓性部３の
圧縮強度が、繊維強化樹脂剛性層１８とモルタル層２１
により達成される場合は、前記第１の実施の形態と同様
に、省略することができる。前記実施の形態において、
被覆層２５およびモルタル層２７の充填作業は、好まし
くは製管前に行うが、製管後であってもよい。

【００２１】また、前記実施の形態において、剛性層１
８，２８を製管後に行う場合、ヒューム管１の長手方向
の途中まで、または全長にわたり形成することができ
る。特に、繊維強化樹脂剛性層１８，２８を可撓性ヒュ
ーム管１の全長にわたり設けてコンクリート部２の強度
を一層高め、可撓性部３との強度差を大ならしめて、ヒ
ューム管に作用する過大な外力（応力）を間隙１２部分
の剛性層１８，２８に確実に集中させことができる。こ
のように破損、折損、亀裂を剛性層１８，２８に発生さ
せ、コンクリート部２に生じさせないようにする。

【００２２】図３は弾性リング体５を含む他の実施の形
態で、同図において、弾性リング体５の内周側の両側部
に、側面５ａから突出する環状凸部５ｂを形成する。ま
た、弾性リング体５の外周側の両側部に埋設した環状の
水膨張ゴム７の外端部を、弾性リング体５の両側面５ａ
より若干突出させる。なお、ボルト１４の頭部および固
定用ナット１５も、前記実施の形態で述べたように弾性
リング体５に埋設される。５ｃは必要により弾性リング
体５の外周面に形成した凹部で、この凹部により、弾性
リング体５の図示の縦方向の肉厚を薄くして横幅方向の
中央部を最も弱くして曲げ・剪断応力を該凹部に集中さ
せることができる。上記のように製作された弾性リング
体５を前記図１で示した弾性リング体５に代え、この弾
性リング体５と剛性リング体４とを、仮想線で示すよう
にボルト１４に押え板１７を介して締付け用ナット１６
を捩じ込むことにより結合し、一体化する。前記捩じ込
みによって、弾性リング体５の側面５ａおよび固定用ナ
ット１５が環状リング９に密着することとなるが、弾性
リング体５の環状凸部５ｂと水膨張ゴム７の突出部分７
ａが、環状リング９に特に強く圧着されるとともに全周
にわたり均等に圧着され、両者間の耐漏水機能を一層高
めることができる。

【００２３】

【実施例】一般に自然流下の下水道管路において、地盤
不等沈下や地震時などによって、マンホール又は管取付
壁の取り付け部周辺の管に、曲げや剪断の外部応力が働
いてリング状亀裂の発生することが多い。これはマンホ
ール等と管路の挙動が同一でないことや管を取り巻く地
盤の状況や埋設条件の相違などによるためで、それぞれ
の条件が異なるため一定箇所とならず、発生箇所がマン
ホール３０の側壁からおおよそ０．３ｍ〜１．２ｍの範
囲内に集中している。したがって、それらの外部応力を
吸収する可撓性ヒューム管１の設置が必要となる。そこ
で、前記により製造された可撓性部３を有するヒューム
管１を、図４に示すようにマンホールまたは管取付け壁
３０の取り付け部（側壁の貫通孔）３１に取り付け埋設
した。

【００２４】これによって、外力は前記範囲のどの位置
で発生しても可撓性部３に集中することとなる。可撓性
部３の位置は、管長Ｌ＝１．０〜１．２ｍの管にあって
は、マンホール３０の側壁より約０．３〜０．６ｍ、Ｌ
＝２．０〜２．４３ｍの管にあっては、マンホール３０
の側壁より０．５〜１．２ｍに有るのが望ましい。な
お、可撓性ヒューム管１は、中大口径（６００ｍｍ以
上）用に適用される。

【００２５】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成したか
ら、次に述べるような効果を奏する。請求項１の発明に
よれば、剛性リング体と弾性リング体とは結合手段によ
り結合したので、両者は強固に結合されるとともに確実
に密着して水密性を維持することができる。また、剛性
リングと弾性リングとの間に水膨張性ゴムを介在させた
ので、大なる外力が作用して前記結合手段による密着力
が部分的に弱まって浸水したとしても、該ゴムが浸水し
た水により膨張して長期にわたり止水機能を発揮するこ
とができる。また、剛性リング体とコンクリート部とは
アンカーによって、強力に固定一体化し、はく離にとも
なう水密性が低下することがない。また、コンクリート
部の端部、すなわちその内外周面および端面は、断面Ｔ
形剛性リング体により被覆されているため、折曲などの
応力に対して充分に補強されていて応力が集中すること
がなく、このため破損、折損などの恐れがない。また、
両剛性リング体を跨いで剛性リング体の外周面が繊維強
化樹脂剛性層により被覆補強されているため、埋設施工
性が優れ、可撓性部とコンクリート部とは長期の結合性
を維持することができるとともに、弾性リング体は過大
な可撓性が拘束されて長寿命となり、かつ可撓性ヒュー
ム管の施工時における取り扱いが容易となる。また、繊
維強化樹脂剛性層は剛性リング体の外周面に樹脂を含浸
した繊維を巻きつけて硬化成形するだけであるから、そ
の成形が簡単容易であるばかりか強固な一体化が計られ
るとともに、その剛性により弾性リング体の過大な可撓
性を確実に拘束することができ、さらに剛性リング体の
腐食を大幅に軽減することができる。また、空間部にモ
ルタルを充填してモルタル層を形成したから、推進工法
用管としても使用することができる。

【００２６】請求項２の発明によれば、前記両剛性リン
グ体を跨いで該剛性リング体の外周面に、繊維強化樹脂
被覆層を形成し、前記繊維強化樹脂被覆層にあけた充填
孔からモルタルを充填してモルタル層を形成し、さらに
コンクリートの外周面に繊維強化樹脂剛性層を形成した
ので、可撓性部の補強効果とモルタルの充填が容易とな
る。

【００２７】請求項３の発明によれば、前記両剛性リン
グ体を含む前記コンクリートの内周面に、繊維強化樹脂
剛性層を形成したので、可撓性部を一層補強することが
できる。

【００２８】請求項４の発明によれば、弾性リング体の
内周寄りの両側面に、該側面から突出する環状凸部を形
成するとともに水膨張性ゴムの外端部を前記弾性リング
体の両側面より突出させたから、環状凸部と水膨張ゴム
の突出部分が環状リングに特に強くしかも全周にわたり
均等に圧着されることとなり、このため耐漏水性をさら
に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態の可撓性ヒューム
管の要部を示す部分断面図である。

【図２】この発明の第２の実施の形態の可撓性ヒューム
管の要部を示す部分断面図である。

【図３】この発明のさらに他の実施の形態の要部を示す
断面図である。

【図４】この発明の可撓性ヒューム管を埋設した状態の
概略説明図である。

【符号の説明】

１可撓性ヒューム管２コンクリート部３可撓性部４剛性リング体５弾性リング体５ａ側面５ｂ環状凸部６結合手段７水膨張性ゴム８コンクリート用アンカー１２間隙１８繊維強化樹脂剛性層１９空間部２０充填孔２１モルタル層２２水膨張性ゴム２３繊維強化樹脂剛性層２４鉄筋かご２５繊維強化樹脂被覆層２６充填孔２７モルタル層２８繊維強化樹脂剛性層２９繊維強化樹脂剛性層

フロントページの続き (56)参考文献実公昭59−22389（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 27/10 F16L 9/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】所定長のヒューム管の長さ方向の中間の
コンクリート中に可撓性部を配設して一体化した可撓性
ヒューム管において、所要間隙をあけて対向配設した一
対の断面Ｔ形剛性リング体と、該剛性リング体間に介装
し結合手段を介しかつ該剛性リング体間の外方に空間部
が存在するように一体化した弾性リング体と、前記剛性
リング体と弾性リング体との間に設けた水膨張性ゴム
と、前記両剛性リング体の前記弾性リング体と反対側に
突出したコンクリート用アンカーと、からなる可撓性部
を配設し、前記可撓性部の空間部にモルタルを充填して
モルタル層を形成し、前記両剛性リング体を跨いで該剛
性リング体の外周面に、繊維強化樹脂剛性層を形成した
ことを特徴とする可撓性ヒューム管。
【請求項２】所定長のヒューム管の長さ方向の中間の
コンクリート中に可撓性部を配設して一体化した可撓性
ヒューム管において、所要間隙をあけて対向配設した一
対の断面Ｔ形剛性リング体と、該剛性リング体間に介装
し結合手段を介しかつ該剛性リング体間の外方に空間部
が存在するように一体化した弾性リング体と、前記剛性
リング体と弾性リング体との間に設けた水膨張性ゴム
と、前記両剛性リング体の前記弾性リング体と反対側に
突出したコンクリート用アンカーと、からなる可撓性部
を配設し、前記両剛性リング体を跨いで該剛性リング体
の外周面に、繊維強化樹脂被覆層を形成し、前記繊維強
化樹脂被覆層にあけた充填孔からモルタルを充填してモ
ルタル層を形成し、前記繊維強化樹脂被覆層を含む前記
コンクリートの外周面に、繊維強化樹脂剛性層を形成し
たことを特徴とする可撓性ヒューム管。
【請求項３】前記両剛性リング体を含む前記コンクリ
ートの内周面に、繊維強化樹脂剛性層を形成したことを
特徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載の可撓性
ヒューム管。
【請求項４】弾性リング体の外周寄りの両側面に、該
側面から突出する環状凸部を形成するとともに剛性リン
グ体と弾性リング体との間に設けた水膨張性ゴムの外端
部を、前記弾性リング体の両側面より突出させたことを
特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の可撓性
ヒューム管。