JP3124987B2 - 誘導コイル - Google Patents
誘導コイルInfo
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- JP3124987B2 JP3124987B2 JP05284633A JP28463393A JP3124987B2 JP 3124987 B2 JP3124987 B2 JP 3124987B2 JP 05284633 A JP05284633 A JP 05284633A JP 28463393 A JP28463393 A JP 28463393A JP 3124987 B2 JP3124987 B2 JP 3124987B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、放熱効果を向上させ
て高電流を流すことができる誘導コイルに関するもので
ある。
て高電流を流すことができる誘導コイルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図８は、例えば実開昭５８−１４４８０
６号公報に示された従来の誘導コイルの構成を示す断面
図、図９は図８における線ＩＸ−ＩＸに沿う断面を示す
断面図である。各図において、１は絶縁部材で被覆され
た導体1aを複数回、複数層巻回して形成されるコイル、
２はコイル１の層間に配置された放熱部材で、熱良導体
の板状の銅シート2aと、この銅シート2aの両面に配置さ
れた板状の絶縁部材2bとで形成されている。３はコイル
１と放熱部材２とを囲んで巻回されたポリアミドなどの
絶縁テープ、４は絶縁テープ３の上に巻回されたガラス
テープ、５はガラステープ４、絶縁テープ３を介してコ
イル１を被う外被で、熱硬化性の樹脂で成型されてい
る。
６号公報に示された従来の誘導コイルの構成を示す断面
図、図９は図８における線ＩＸ−ＩＸに沿う断面を示す
断面図である。各図において、１は絶縁部材で被覆され
た導体1aを複数回、複数層巻回して形成されるコイル、
２はコイル１の層間に配置された放熱部材で、熱良導体
の板状の銅シート2aと、この銅シート2aの両面に配置さ
れた板状の絶縁部材2bとで形成されている。３はコイル
１と放熱部材２とを囲んで巻回されたポリアミドなどの
絶縁テープ、４は絶縁テープ３の上に巻回されたガラス
テープ、５はガラステープ４、絶縁テープ３を介してコ
イル１を被う外被で、熱硬化性の樹脂で成型されてい
る。
【０００３】次に動作について説明する。上記のように
構成された誘導コイルは、例えば外部磁界によって誘導
電流を発生する磁石として使用した場合、誘導電流によ
りコイル１内で発生した熱は、絶縁部材2bを介して銅シ
ート2a、即ち放熱部材２に伝わり、この放熱部材２から
絶縁テープ３、ガラステープ４、外被５を経て外部に放
熱される。
構成された誘導コイルは、例えば外部磁界によって誘導
電流を発生する磁石として使用した場合、誘導電流によ
りコイル１内で発生した熱は、絶縁部材2bを介して銅シ
ート2a、即ち放熱部材２に伝わり、この放熱部材２から
絶縁テープ３、ガラステープ４、外被５を経て外部に放
熱される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の誘導コイルは以
上のように構成されているので、外部磁界によって銅シ
ート2aにうず電流が発生し、放熱部材２がうず電流によ
り発熱することによってコイル１の中央部では導体1aの
温度が高くなり、高電流を得るにはコイル１を大型化し
なければならないという問題点があった。
上のように構成されているので、外部磁界によって銅シ
ート2aにうず電流が発生し、放熱部材２がうず電流によ
り発熱することによってコイル１の中央部では導体1aの
温度が高くなり、高電流を得るにはコイル１を大型化し
なければならないという問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、コイルを大型化しなくても高電
流を流すことができる誘導コイルを得ることを目的とす
る。
ためになされたもので、コイルを大型化しなくても高電
流を流すことができる誘導コイルを得ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
わる誘導コイルは、コイルの層間に配置される放熱部材
を、コイルの巻回方向と交差して配置され相互に絶縁さ
れた複数の線状熱良導体で形成したものである。
わる誘導コイルは、コイルの層間に配置される放熱部材
を、コイルの巻回方向と交差して配置され相互に絶縁さ
れた複数の線状熱良導体で形成したものである。
【０００７】この発明の請求項２に係わる誘導コイル
は、コイルの層間に配置される放熱部材を、繊維長がコ
イルの巻回方向と交差して配置された複数のカーボン繊
維を粘着性を有する板状の絶縁部材に貼付けて一体に形
成したものである。
は、コイルの層間に配置される放熱部材を、繊維長がコ
イルの巻回方向と交差して配置された複数のカーボン繊
維を粘着性を有する板状の絶縁部材に貼付けて一体に形
成したものである。
【０００８】この発明の請求項３に係わる誘導コイル
は、コイルの層間に配置される放熱部材を、コイルの巻
回方向と交差して配置された絶縁被覆を有する複数の線
状熱良導体を両側から板状の絶縁部材で挟んで一体に形
成したものである。
は、コイルの層間に配置される放熱部材を、コイルの巻
回方向と交差して配置された絶縁被覆を有する複数の線
状熱良導体を両側から板状の絶縁部材で挟んで一体に形
成したものである。
【０００９】この発明の請求項４に係わる誘導コイル
は、コイルの層間に配置される放熱部材を、繊維長がコ
イルの巻回方向と交差して配置された複数のカーボン繊
維を両側から板状の絶縁部材で挟んで一体に形成したも
のである。
は、コイルの層間に配置される放熱部材を、繊維長がコ
イルの巻回方向と交差して配置された複数のカーボン繊
維を両側から板状の絶縁部材で挟んで一体に形成したも
のである。
【００１０】この発明の請求項５に係わる誘導コイル
は、コイルの層間に配置される放熱部材を、絶縁部材で
被覆されコイルの巻回方向と交差して配置された複数の
線状熱良導体を絶縁性の紐で編んで一体に連係して形成
したものである。
は、コイルの層間に配置される放熱部材を、絶縁部材で
被覆されコイルの巻回方向と交差して配置された複数の
線状熱良導体を絶縁性の紐で編んで一体に連係して形成
したものである。
【００１１】
【作用】この発明における請求項１の誘導コイルの複数
の線状熱良導体は、うず電流を発生することなく、コイ
ル中心部の熱を外部に放熱する。
の線状熱良導体は、うず電流を発生することなく、コイ
ル中心部の熱を外部に放熱する。
【００１２】この発明の請求項２の誘導コイルの複数の
カーボン繊維は、うず電流を発生することなく、コイル
中心部の熱を外部に放熱する。
カーボン繊維は、うず電流を発生することなく、コイル
中心部の熱を外部に放熱する。
【００１３】この発明の請求項３の誘導コイルの板状の
絶縁部材間に挟持され一体化された複数の線状熱良導体
は、うず電流を発生することなく、コイル中心部の熱を
外部に放熱する。
絶縁部材間に挟持され一体化された複数の線状熱良導体
は、うず電流を発生することなく、コイル中心部の熱を
外部に放熱する。
【００１４】この発明の請求項４の誘導コイルの板状の
絶縁部材間に挟持され一体化された複数のカーボン繊維
は、うず電流を発生することなく、コイル中心部の熱を
外部に放熱する。
絶縁部材間に挟持され一体化された複数のカーボン繊維
は、うず電流を発生することなく、コイル中心部の熱を
外部に放熱する。
【００１５】この発明の請求項５の誘導コイルの絶縁性
の紐で編んで連係して一体に形成された複数の線状熱良
導体は、うず電流を発生することなく、コイル中心部の
熱を外部に放熱する。
の紐で編んで連係して一体に形成された複数の線状熱良
導体は、うず電流を発生することなく、コイル中心部の
熱を外部に放熱する。
【００１６】
実施例１．以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１はこの発明の実施例１による誘導コイルの構成
を示す断面図、図２は図１における線ＩＩ−ＩＩに沿う
断面図である。各図において、１、３〜５は従来のもの
と同様のため説明を省略する。６はコイル１の層間にコ
イル１の巻回方向と交差するように配置された複数の放
熱部材で、絶縁被覆を有する銅線等の複数の線状熱良導
体で形成され、絶縁被覆を介して熱良導体は並列に配置
されている。そして、放熱部材６は、各絶縁被覆を例え
ば可とう性を有する接着剤で所定の区分接着して一体化
されている。
る。図１はこの発明の実施例１による誘導コイルの構成
を示す断面図、図２は図１における線ＩＩ−ＩＩに沿う
断面図である。各図において、１、３〜５は従来のもの
と同様のため説明を省略する。６はコイル１の層間にコ
イル１の巻回方向と交差するように配置された複数の放
熱部材で、絶縁被覆を有する銅線等の複数の線状熱良導
体で形成され、絶縁被覆を介して熱良導体は並列に配置
されている。そして、放熱部材６は、各絶縁被覆を例え
ば可とう性を有する接着剤で所定の区分接着して一体化
されている。
【００１７】次に動作について説明する。実施例１によ
る誘導コイルは、放熱部材６を絶縁被覆を有する線状熱
良導体で形成しているので、コイル１に生じた熱は線状
熱良導体に沿って外被５に放熱され、うず電流はそれぞ
れの絶縁被覆で流路を分断されるので流れることはな
い。
る誘導コイルは、放熱部材６を絶縁被覆を有する線状熱
良導体で形成しているので、コイル１に生じた熱は線状
熱良導体に沿って外被５に放熱され、うず電流はそれぞ
れの絶縁被覆で流路を分断されるので流れることはな
い。
【００１８】このように実施例１によれば、放熱部材６
として接着によって一体化された絶縁被覆を有する複数
の線状熱良導体を用いることにより、うず電流の発生を
防止し、コイル１の中心部の熱を外部に効率よく放熱す
るので、コイル１の温度上昇を防止することができ、組
立てを容易にする。
として接着によって一体化された絶縁被覆を有する複数
の線状熱良導体を用いることにより、うず電流の発生を
防止し、コイル１の中心部の熱を外部に効率よく放熱す
るので、コイル１の温度上昇を防止することができ、組
立てを容易にする。
【００１９】実施例２．図３はこの発明の実施例２によ
る誘導コイルの放熱部の詳細を示す断面図である。図に
おいて、１、３〜５は実施例１のものと同様のため説明
を省略する。７はコイル１の層間に配置された放熱部材
で、この放熱部材７は、繊維の長さ方向では熱伝導率は
大、抵抗値は小、繊維の長さと直角の方向では熱伝導率
は小、抵抗値は大の特性を有する複数のカーボン繊維7a
を、長さ方向がコイル１の巻回方向と交差するように、
粘着性を有する板状の絶縁部材7bに貼付けて一体に形成
されている。
る誘導コイルの放熱部の詳細を示す断面図である。図に
おいて、１、３〜５は実施例１のものと同様のため説明
を省略する。７はコイル１の層間に配置された放熱部材
で、この放熱部材７は、繊維の長さ方向では熱伝導率は
大、抵抗値は小、繊維の長さと直角の方向では熱伝導率
は小、抵抗値は大の特性を有する複数のカーボン繊維7a
を、長さ方向がコイル１の巻回方向と交差するように、
粘着性を有する板状の絶縁部材7bに貼付けて一体に形成
されている。
【００２０】このように実施例２によれば、放熱部材７
として複数のカーボン繊維7aを用いることにより、うず
電流の発生を防止し、コイル１の中心部の熱をい熱伝導
率によって外部に効率よく放熱するようにしたので、コ
イル１の温度上昇を防止することができる。
として複数のカーボン繊維7aを用いることにより、うず
電流の発生を防止し、コイル１の中心部の熱をい熱伝導
率によって外部に効率よく放熱するようにしたので、コ
イル１の温度上昇を防止することができる。
【００２１】実施例３．上記実施例２においては、カー
ボン繊維を粘着性を有する板状の絶縁部材の片面に貼つ
けた場合について説明したが、カーボン繊維を絶縁部材
の両面に貼付けると、上記実施例２と同様の効果を得る
ことは勿論、放熱をさらに促進するという効果も得られ
る。
ボン繊維を粘着性を有する板状の絶縁部材の片面に貼つ
けた場合について説明したが、カーボン繊維を絶縁部材
の両面に貼付けると、上記実施例２と同様の効果を得る
ことは勿論、放熱をさらに促進するという効果も得られ
る。
【００２２】実施例４．図４はこの発明の実施例４によ
る誘導コイルの放熱部の詳細を示す断面図である。図に
おいて、１、３〜５は実施例１のものと同様のため説明
を省略する。８はコイル１の層間に配置された放熱部材
で、この放熱部材８は、コイル１の巻回方向と交差する
方向に配置された絶縁被覆を有する複数の線状熱良導体
8aを、両側から板状の絶縁部材8bで挟んで一体に形成さ
れている。
る誘導コイルの放熱部の詳細を示す断面図である。図に
おいて、１、３〜５は実施例１のものと同様のため説明
を省略する。８はコイル１の層間に配置された放熱部材
で、この放熱部材８は、コイル１の巻回方向と交差する
方向に配置された絶縁被覆を有する複数の線状熱良導体
8aを、両側から板状の絶縁部材8bで挟んで一体に形成さ
れている。
【００２３】このように実施例４によれば、放熱部材８
を絶縁被覆を有する複数の線状熱良導体8aをコイル１の
巻回方向と交差する方向に配置し、両側から板状の絶縁
部材8bで挟んで一体に形成することにより、うず電流の
発生を防止し、コイル１の中心部の熱を外部に効率よく
放熱するようにしたので、上記実施例１と同様の効果を
得ることができる。
を絶縁被覆を有する複数の線状熱良導体8aをコイル１の
巻回方向と交差する方向に配置し、両側から板状の絶縁
部材8bで挟んで一体に形成することにより、うず電流の
発生を防止し、コイル１の中心部の熱を外部に効率よく
放熱するようにしたので、上記実施例１と同様の効果を
得ることができる。
【００２４】実施例５．図５はこの発明の実施例５によ
る誘導コイルの放熱部の詳細を示す断面図である。図に
おいて、１、３〜５は実施例１のものと同様のため説明
を省略する。９はコイル１の層間に配置された放熱部材
で、この放熱部材９は複数のカーボン繊維9aをコイル１
の巻回方向と交差する方向に配置し、両側から板状の絶
縁部材9bで挟んで一体に形成されている。
る誘導コイルの放熱部の詳細を示す断面図である。図に
おいて、１、３〜５は実施例１のものと同様のため説明
を省略する。９はコイル１の層間に配置された放熱部材
で、この放熱部材９は複数のカーボン繊維9aをコイル１
の巻回方向と交差する方向に配置し、両側から板状の絶
縁部材9bで挟んで一体に形成されている。
【００２５】このように実施例５によれば、放熱部材９
を複数のカーボン繊維9aをコイル１の巻回方向と交差す
る方向に配置し、両側から板状の絶縁部材9bで挟んで一
体に形成することにより、うず電流の発生を防止し、コ
イル１の中心部の熱を外部に効率よく放熱するようにし
たので、上記実施例と同様の効果を得ることができる。
を複数のカーボン繊維9aをコイル１の巻回方向と交差す
る方向に配置し、両側から板状の絶縁部材9bで挟んで一
体に形成することにより、うず電流の発生を防止し、コ
イル１の中心部の熱を外部に効率よく放熱するようにし
たので、上記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２６】実施例６．図６はこの発明の実施例６によ
る誘導コイルの放熱部の詳細を示す断面図、図７は図６
における放熱部材の構成を示す斜視図である。図におい
て、１、３〜５は実施例１のものと同様のため説明を省
略する。10はコイル１の層間に配置された放熱部材で、
この放熱部材10は、図７に示すように絶縁被覆を有する
複数の線状熱良導体10aをコイル１の巻回方向と交差す
る方向に複数本を並列に配置し、各線状熱良導体10aを
ポリエチレンやケプラー等の絶縁性の紐10bで編んで一
体に形成されている。
る誘導コイルの放熱部の詳細を示す断面図、図７は図６
における放熱部材の構成を示す斜視図である。図におい
て、１、３〜５は実施例１のものと同様のため説明を省
略する。10はコイル１の層間に配置された放熱部材で、
この放熱部材10は、図７に示すように絶縁被覆を有する
複数の線状熱良導体10aをコイル１の巻回方向と交差す
る方向に複数本を並列に配置し、各線状熱良導体10aを
ポリエチレンやケプラー等の絶縁性の紐10bで編んで一
体に形成されている。
【００２７】このように実施例６によれば、放熱部材10
を絶縁被覆を有する複数の線状熱良導体10aを絶縁性の
紐9bで編んで一体に連係した構成とすることにより、う
ず電流の発生を防止し、コイル１の中心部の熱を外部に
効率よく放熱することは勿論、放熱部材10の形成を容易
にし、コイル１の組立も容易にできるという効果を得る
ことができる。
を絶縁被覆を有する複数の線状熱良導体10aを絶縁性の
紐9bで編んで一体に連係した構成とすることにより、う
ず電流の発生を防止し、コイル１の中心部の熱を外部に
効率よく放熱することは勿論、放熱部材10の形成を容易
にし、コイル１の組立も容易にできるという効果を得る
ことができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１によれ
ば、コイルの層間に配置される放熱部材を、コイルの巻
回方向と交差して配置され相互に絶縁された複数の線状
熱良導体で形成した構成とすることにより、うず電流を
発生することなく、コイル中心部の熱を外部に効率よく
放熱するので、コイルの冷却が促進され、大型化しなく
ても高電流を流すことができる誘導コイルを得ることが
できる。
ば、コイルの層間に配置される放熱部材を、コイルの巻
回方向と交差して配置され相互に絶縁された複数の線状
熱良導体で形成した構成とすることにより、うず電流を
発生することなく、コイル中心部の熱を外部に効率よく
放熱するので、コイルの冷却が促進され、大型化しなく
ても高電流を流すことができる誘導コイルを得ることが
できる。
【００２９】また、この発明の請求項２によれば、コイ
ルの層間に配置される放熱部材を、繊維長がコイルの巻
回方向と交差して配置された複数のカーボン繊維を粘着
性を有する板状の絶縁部材に貼付けて一体に形成した構
成とすることにより、うず電流を発生することなく、コ
イル中心部の熱を外部に効率よく放熱するので、コイル
の冷却が促進され、大型化しなくても高電流を流すこと
ができる誘導コイルを得ることができる。
ルの層間に配置される放熱部材を、繊維長がコイルの巻
回方向と交差して配置された複数のカーボン繊維を粘着
性を有する板状の絶縁部材に貼付けて一体に形成した構
成とすることにより、うず電流を発生することなく、コ
イル中心部の熱を外部に効率よく放熱するので、コイル
の冷却が促進され、大型化しなくても高電流を流すこと
ができる誘導コイルを得ることができる。
【００３０】また、この発明の請求項３によれば、コイ
ルの層間に配置される放熱部材を、にコイルの巻回方向
と交差して配置された絶縁被覆を有する複数の線状熱良
導体を両側から板状の絶縁部材で挟んで一体に形成した
構成とすることにより、うず電流を発生することなく、
コイル中心部の熱を外部に効率よく放熱するので、コイ
ルの冷却が促進され、大型化しなくても高電流を流すこ
とができる誘導コイルを得ることができる。
ルの層間に配置される放熱部材を、にコイルの巻回方向
と交差して配置された絶縁被覆を有する複数の線状熱良
導体を両側から板状の絶縁部材で挟んで一体に形成した
構成とすることにより、うず電流を発生することなく、
コイル中心部の熱を外部に効率よく放熱するので、コイ
ルの冷却が促進され、大型化しなくても高電流を流すこ
とができる誘導コイルを得ることができる。
【００３１】また、この発明の請求項４によれば、コイ
ルの層間に配置される放熱部材を、繊維長がコイルの巻
回方向と交差して配置された複数のカーボン繊維を両側
から板状の絶縁部材で挟んで一体に形成した構成とする
ことにより、うず電流を発生することなく、コイル中心
部の熱を外部に効率よく放熱するので、コイルの冷却が
促進され、大型化しなくても高電流を流すことができる
誘導コイルを得ることができる。
ルの層間に配置される放熱部材を、繊維長がコイルの巻
回方向と交差して配置された複数のカーボン繊維を両側
から板状の絶縁部材で挟んで一体に形成した構成とする
ことにより、うず電流を発生することなく、コイル中心
部の熱を外部に効率よく放熱するので、コイルの冷却が
促進され、大型化しなくても高電流を流すことができる
誘導コイルを得ることができる。
【００３２】また、この発明の請求項５によれば、コイ
ルの層間に配置される放熱部材を、絶縁部材で被覆され
コイルの巻回方向と交差して配置された複数の熱良導体
を絶縁性の紐で編んで一体に連係した構成とすることに
より、うず電流を発生することなく、コイル中心部の熱
を外部に効率よく放熱するので、コイルの冷却が促進さ
れ、大型化しなくても高電流を流すことができる誘導コ
イルを得ることができる。
ルの層間に配置される放熱部材を、絶縁部材で被覆され
コイルの巻回方向と交差して配置された複数の熱良導体
を絶縁性の紐で編んで一体に連係した構成とすることに
より、うず電流を発生することなく、コイル中心部の熱
を外部に効率よく放熱するので、コイルの冷却が促進さ
れ、大型化しなくても高電流を流すことができる誘導コ
イルを得ることができる。
【図１】この発明の実施例１による誘導コイルの構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【図３】この発明の実施例２による誘導コイルの放熱部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】この発明の実施例４による誘導コイルの放熱部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】この発明の実施例５による誘導コイルの放熱部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】この発明の実施例６による誘導コイルの放熱部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】図６の放熱部中の放熱部材を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】従来の誘導コイルの構成を示す断面図である。
【図９】図８の線ＩＸ−ＩＸに沿う断面図である。
１ コイル ３ 絶縁テープ ４ ガラステープ ５ 外被 ６ 放熱部材（線状熱良導体） ７．８．９．10 放熱部材 7a．9a カーボン繊維 7b．8b．9b 絶縁部材 8a．10a 線状熱良導体 8b 絶縁部材 10b 絶縁紐
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小河 貞男 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 伊丹製作所内 (72)発明者 地蔵 吉洋 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 伊丹製作所内 (72)発明者 赤木 秀成 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 伊丹製作所内 (72)発明者 池下 浩司 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 伊丹製作所内 (72)発明者 平山 良雄 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 伊丹製作所内 (72)発明者 日比野 敦夫 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 伊丹製作所内 (56)参考文献 特開 昭58−103856（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−199407（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−144806（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 31/00 - 39/00
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁部材で被覆された導体を複数層巻回
して形成されたコイルの上記層間に上記コイルの熱を外
部に導出する放熱部材が配置された誘導コイルにおい
て、上記放熱部材は、上記コイルの巻回方向と交差して
配置され相互に絶縁された複数の線状熱良導体であるこ
とを特徴とする誘導コイル。 - 【請求項２】 絶縁部材で被覆された導体を複数層巻回
して形成されたコイルの上記層間に上記コイルの熱を外
部に導出する放熱部材が配置された誘導コイルにおい
て、上記放熱部材は、上記コイルの巻回方向と交差して
配置され粘着性を有する板状の絶縁部材に貼り付けて一
体に形成された複数のカーボン繊維であることを特徴と
する誘導コイル。 - 【請求項３】 絶縁部材で被覆された導体を複数層巻回
して形成されたコイルの上記層間に上記コイルの熱を外
部に導出する放熱部材が配置された誘導コイルにおい
て、上記放熱部材は、上記コイルの巻回方向と交差して
配置され両側から板状の絶縁部材を挟んで一体に形成さ
れた絶縁被覆を有する複数の線状熱良導体であることを
特徴とする誘導コイル。 - 【請求項４】 絶縁部材で被覆された導体を複数層巻回
して形成されたコイルの上記層間に上記コイルの熱を外
部に導出する放熱部材が配置された誘導コイルにおい
て、上記放熱部材は、上記コイルの巻回方向と交差して
配置され両側から板状の絶縁部材を挟んで一体に形成さ
れた複数のカーボン繊維であることを特徴とする誘導コ
イル。 - 【請求項５】 絶縁部材で被覆された導体を複数層巻回
して形成されたコイルの上記層間に上記コイルの熱を外
部に導出する放熱部材が配置された誘導コイルにおい
て、上記放熱部材は、上記コイルの巻回方向と交差して
配置され絶縁性の紐で編んで一体に連係して形成された
複数の線状熱良導体であることを特徴とする誘導コイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05284633A JP3124987B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 誘導コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05284633A JP3124987B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 誘導コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07142270A JPH07142270A (ja) | 1995-06-02 |
| JP3124987B2 true JP3124987B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=17681005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05284633A Expired - Fee Related JP3124987B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 誘導コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124987B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012152024A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Nippon Tekumo:Kk | 電磁誘導回路の冷却方法及び冷却機能を増した電磁誘導回路 |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP05284633A patent/JP3124987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07142270A (ja) | 1995-06-02 |
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