JP3124715U

JP3124715U - ハイトゲージ式コア測定器

Info

Publication number: JP3124715U
Application number: JP2006004658U
Authority: JP
Inventors: 忠行阿部; 良彰香取; 格也大田; 健中島
Original assignee: 財団法人道路保全技術センター; グリーン・コンサルタント株式会社; 株式会社ナカジマ技販
Priority date: 2006-06-15
Filing date: 2006-06-15
Publication date: 2006-08-24
Anticipated expiration: 2016-06-15

Abstract

【課題】被測定物について複数箇所測定しても、測定値のバラツキを抑制すること。
【解決手段】コア１５が搭載された支持台２６を測定領域２２に配置し、スライダ３０を下降して測定子３２をコア１５の表面に接触させると、測定子３２の変位量が変位量センサによって検出され、この検出値が、コア１５の直径を示す測定値として表示器３４に表示される。この操作を数回繰り返することで、各部位について、コア１５の直径を求めることができる。次に、測定領域２２のうち支柱１６から離れた測定領域２２にコア１５を配置し、スライダ３０を下降させ、測定子３２をコア１５の表面に接触させると、測定子３２の変位量が変位量センサによって検出され、この検出値が、コア１５の長さを示す測定値として表示器３４に表示される。この操作を数回繰り返することで、各部位について、コア１５の長さを求めることができる。
【選択図】図１

Description

本考案は、略円柱状に形成された被測定物の直径と長さを測定することができるハイトゲージ式コア測定器に関する。

略円柱状に形成された被測定物、例えば、道路舗装用材料の供試体として、アスファルト、砂、石などを混合して固められたコアの直径と長さを測定するに際して、従来、ノギスなどの測定器が用いられていた。ノギスは操作が簡単なため、熟練を要することなく、コアの直径や長さを測定することができる。しかし、ノギスでは測定精度を高めることは困難であり、測定精度を高めるために、測定値をデジタルで表示するデジタルノギスを用いたハイト測定スタンドが提案されている（特許文献１参照）。

実公平７−３８８０３号公報

デジタルノギスを有するハイト測定スタンドを用いれば、被測定物の高さを精度良く測定することができる。しかし、ハイト測定スタンドには、被測定物を位置決めするものがないので、被測定物について複数箇所を測定するには、その都度作業者が位置決めしなければならず、作業が面倒になるとともに、作業者によって測定値が異なり、測定誤差が生じることが危惧される。

すなわち、コアのように、その表面に凹凸があるものを測定する場合、各部位によって直径等が異なることがあるので、複数箇所を測定することが必要とされている。このため、コアを支持するものが無い状態でコアの直径などを測定すると、作業者によって測定値にバラツキが生じる。しかも、コアの直径と長さについてそれぞれ複数箇所測定すると、各測定値のバラツキがより大きくなる。

本考案は、前記従来技術の課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、被測定物について複数箇所測定しても、測定値のバラツキを抑制することにある。

前記目的を達成するために、請求項１に係るハイトゲージ式コア測定器においては、略平板状に形成されて、その表面に、略円柱状の被測定物を測定するための測定領域を有するベースと、前記測定領域に隣接して前記ベースに固定された支柱と、前記支柱に昇降自在に配置されたスライダと、前記測定領域を臨む位置に配置されて前記スライダに固定された測定子と、前記測定子の変位量を検出する変位量センサと、前記変位量センサの検出値を測定値として出力する出力器と、前記被測定物を載置可能に形成された複数の支持部を有し、前記各支持部と前記被測定物との接触により前記被測定物の移動を阻止する支持台と、前記測定領域に隣接して配置されて、前記測定領域のうち前記支柱から離れた領域に位置する前記被測定物との接触により、前記被測定物の移動を阻止する複数のストッパとを備えた構成とした。

（作用）被測定物を支持台上に配置すると、被測定物は支持台の各支持部によって支持され、その移動が阻止される。被測定物を支持した支持台をベースの測定領域に配置し、スライダを下降して測定子を被測定部に接触させると、測定子の変位量が変位量センサによって検出され、この検出値が測定値（例えば、被測定物の直径）として、出力器から出力される。この後、スライダを上昇させ、支持台上の被測定物の位置を変えて、再度、スライダを下降して測定子を被測定部に接触させると、測定子の変位量が変位量センサによって検出され、この検出値が測定値として、出力器から出力される。この操作を数回繰り返して、各部位における測定値を求める。各測定値は、被測定物が支持台に支持された状態で求められるので、作業者によってバラツキが生じるのを抑制することができ、測定精度を高めることができる。

次に、支持台を測定領域は外れた位置に配置するとともに、スライダを上昇させた後、測定領域に被測定物を配置して各ストッパに接触させると、被測定物の移動が各ストッパによって阻止される。この後、スライダを下降して測定子を被測定部に接触させると、測定子の変位量が変位量センサによって検出され、この検出値が測定値（例えば、被測定物の長さ）として、出力器から出力される。この後、スライダを上昇させ、被測定物の位置を変えて各ストッパに接触させ、再度、スライダを下降して測定子を被測定部に接触させると、測定子の変位量が変位量センサによって検出され、この検出値が測定値として、出力器から出力される。この操作を数回繰り返して、各部位における測定値を求める。各測定値は、被測定物が支持台に支持された状態で求められるので、作業者によってバラツキが生じるのを抑制することができ、測定精度を高めることができる。

請求項２に係るハイトゲージ式コア測定器においては、請求項１に記載のハイトゲージ式コア測定器において、前記ベース上には、前記支持台を前記測定領域とそれ以外の領域に導くためのガイド溝が形成され、前記支持台は、前記ガイド溝に沿って移動可能に形成されてなる構成とした。

（作用）ベース上には、支持台を測定領域とそれ以外の領域に導くためのガイド溝が形成され、支持台は、ガイド溝に沿って移動可能に形成されているので、被測定物を支持した状態で、被測定物側を測定領域に移動させたり、測定領域外に移動させたりする作業を容易に行うことができる。

請求項３に係るハイトゲージ式コア測定器においては、請求項１または２に記載のハイトゲージ式コア測定器において、前記出力器は、前記測定領域のうち前記支柱に近接した領域に配置された被測定物に前記測定子が接触したときに、前記被測定物の直径を測定値として出力し、前記支柱から離れた領域に配置された被測定物に前記測定子が接触したときに、前記被測定物の長さを測定値として出力してなる構成とした。

（作用）支持台に支持された被測定物を、測定領域のうち支柱に近接した領域に配置し、測定子の移動によって測定子と被測定物とを接触させることで、測定子の変位量を被測定物の直径として求めることができ、一方、測定領域のうち支柱から離れた領域であってストッパに接触するところに被測定物を配置し、測定子の移動によって測定子と被測定物とを接触させることで、測定子の変位量を被測定物の長さとして求めることができる。

請求項４に係るハイトゲージ式コア測定器においては、請求項１、２または３のうちいずれか１項に記載のハイトゲージ式コア測定器において、前記支持台の複数の支持部のうち一つは、前記測定子の変位量をゼロに調整するための支持部として構成し、前記測定領域のうち前記支柱から離れた領域には、前記被測定物を支持するための複数の突起が分散して形成され、前記複数の突起のうち一つは、前記測定子の変位量をゼロに調整するための突起として構成した。

（作用）支持台に被測定物が配置されていないときに、複数の支持部のうち一つに測定子を接触させることで、測定子の変位量をゼロに調整することができ、また、測定領域のうち支柱から離れた領域に被測定物が配置されていないときに、複数の突起のうち一つに測定子を接触させることで、測定子の変位量をゼロに調整することができる。

以上の説明から明らかなように、請求項１によれば、作業者によってバラツキが生じるのを抑制することができ、測定精度を高めることができる。

請求項２によれば、被測定物を支持した状態で、被測定物側を測定領域に移動させたり、測定領域外に移動させたりする作業を容易に行うことができる。

請求項３によれば、測定子の変位量を被測定物の直径として求めることができるとともに、測定子の変位量を被測定物の長さとして求めることができる。

請求項４によれば、測定子の変位量をゼロに調整するための操作を容易に行うことができる。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本考案の一実施例を示すハイトゲージ式コア測定器の斜視図、図２は、被測定物が配置されていない状態を示すハイトゲージ式コア測定器の平面図、図３は、被測定物の直径測定時におけるハイトゲージ式コア測定器の正面図、図４は、被測定物の直径測定時におけるハイトゲージ式コア測定器の側面図、図５は、被測定物の長さ測定時におけるハイトゲージ式コア測定器の正面図、図６は、被測定物の長さ測定時におけるハイトゲージ式コア測定器の側面図である。

これらの図において、ハイトゲージ式コア測定器１０は、略平板状に形成されたアルミ製ベース１２を備えており、ベース１２の表面には、略長方形形状のガイド溝１４が形成されているとともに、ガイド溝１４を間にして、支柱１６とストッパ１８、２０が配置されている。ガイド溝１４は、略円柱状の被測定物、例えば、道路舗装用材料として、アスファルト、砂、石等を混合して固められたコア１５を測定するための測定領域２２とそれ以外の領域（非測定領域）２４に亘って形成されており、ガイド溝１４には、支持台（コア台）２６がスライド自在（摺動自在）に配置されている。

支柱１６は、測定領域２２に隣接して配置され、支持盤２８を介してベース１２に固定されており、支柱１６には、スライダ３０が昇降自在（スライド自在）に固定されている。スライダ３０の底部側には測定子３２が固定され、スライダ３０には、測定子３２の変位量を検出する変位量センサ（図示せず）が内蔵されているとともに、変位量センサの検出値を測定値として出力する出力器としての表示器３４や各種操ボタン３６、ハンドル３８等が取り付けられている。

一方、支持台２６は、コア１５を載置可能な支持部４０、４２、４４を有し、各支持部４０〜４４が平板状のスライド部４６に一体になって固定されている。この支持台２６は、コア１５が載置されたときに、支持部４０〜４４がコア１５の底部側と接触し、コア１５の表面を支持部４０〜４４によって３面で支持して、コア１５の移動（回転）を阻止する構造となっている。すなわち、各支持部４０〜４４は、支持部４４を間にして、支持部４０、４２がその両側に形成されており、支持部４０、４２の表面は、例えば、スライド部４６の表面を基準にして４５°傾斜した傾斜面として形成されている。支持部４４は、測定子３２の変位量をゼロに調整するための支持部として、その表面が平板面として形成されている。

また、ストッパ１８、２０は、略円柱状に形成されて、測定領域２２のうち支柱１６から離れた領域に隣接して配置され、ベース１２に固定されている。各ストッパ１８、２０は、コア１５の長さを測定するときに、支柱１６から離れた測定領域２２に配置されたコア１５の側面に接触して、その移動を阻止するようになっている。各ストッパ１８、２０に近接した測定領域２２には、３個の突起４８、５０、５２が分散して配置されている。各突起４８〜５２は、例えば、ボルトで構成されており、各ボルトはベース１２にその一部が埋め込まれ、表面が平板状に形成されている。すなわち、コア１５の長さを測定するときに、各突起４８〜５２上にコア１５が配置され、各突起４８〜５２は表面が面一であって、基準面として構成されている。突起４８〜５２のうちガイド溝１４に近接した突起５２は、コア１５の長さを測定するときに、測定子３２のゼロを調整するための突起として構成されている。

次に、コア１５の直径を測定するに際しては、図３および図４に示すように、まず、測定領域２２に支持台２６のみを配置し、ハンドル３８を操作し、スライダ３０を下降して測定子３２を支持台２６の支持部４４の表面に接触させ、ゼロ調整用ボタン３６を操作して、測定子３２の変位量をゼロに調整する。この後、ハンドル３８を操作してスライダ３０を上昇させ、支持台２６を押して測定領域２２からそれ以外の領域（非測定領域）２４に移動させる。

非測定領域２４に配置された支持台２６上にコア１５を搭載し、コア１５が搭載された支持台２６を押して測定領域２２に移動させる。この後、ハンドル３８を操作し、スライダ３０を下降して測定子３２をコア１５の表面に接触させると、測定子３２の変位量が変位量センサによって検出され、この検出値が、コア１５の直径を示す測定値として表示器３４に表示される。

次に、ハンドル３８を操作してスライダ３０を上昇させ、支持台２６上のコア１５の位置を変更するために、例えば、コア１５を９０度回転させる。この後、再度、ハンドル３８を操作し、スライダ３０を下降させて測定子３２をコア１５の表面に接触させると、測定子３２の変位量が変位量センサによって検出され、この検出値が、コア１５の直径を示す測定値として表示器３４に表示される。この操作を数回繰り返することで、各部位について、コア１５の直径を求めることができる。この場合、各部位についての測定値を、コア１５が支持台２６に支持された状態で求めることができるので、作業者によってバラツキが生じるのを抑制することができ、測定精度を高めることができる。

次に、コア１５の長さを測定するに際しては、図５および図６に示すように、ハンドル３８を操作して、スライダ３０を上昇させるとともに、支持台２６を押して測定領域２２からそれ以外の領域２４に移動させる。この後、ハンドル３８を操作し、スライダ３０を下降させて測定子３２を突起５２の表面に接触させ、ゼロ調整用ボタン３６を操作して、測定子３２の変位量をゼロに調整する。この後、ハンドル３８を操作してスライダ３０を上昇させ、測定領域２２のうち支柱１６から離れた測定領域２２にコア１５を配置し、コア１５の表面をストッパ１８、２０に接触させる。この場合、コア１５の直径を測定するときの状態に対して、９０°倒した状態でコア１５を測定領域２２に配置する。

この後、ハンドル３８を操作してスライダ３０を下降させ、測定子３２をコア１５の表面に接触させると、測定子３２の変位量が変位量センサによって検出され、この検出値が、コア１５の長さを示す測定値として表示器３４に表示される。

次に、ハンドル３８を操作してスライダ３０を上昇させ、コア１５の位置を変更するために、例えば、コア１５を９０度回転させる。この後、再度、ハンドル３８を操作して、スライダ３０を下降させ、測定子３２をコア１５の表面に接触させると、測定子３２の変位量が変位量センサによって検出され、この検出値が、コア１５の直径を示す測定値として表示器３４に表示される。この操作を数回繰り返することで、各部位について、コア１５の長さを求めることができる。この場合、各部位についての測定値を、コア１５が各ストッパ１８、２０に支持された状態で求めることができるので、作業者によってバラツキが生じるのを抑制することができ、測定精度を高めることができる。

本考案の一実施例を示すハイトゲージ式コア測定器の斜視図である。被測定物が配置されていない状態を示すハイトゲージ式コア測定器の平面図である。被測定物の直径測定時におけるハイトゲージ式コア測定器の正面図である。被測定物の直径測定時におけるハイトゲージ式コア測定器の側面図である。被測定物の長さ測定時におけるハイトゲージ式コア測定器の正面図である。被測定物の長さ測定時におけるハイトゲージ式コア測定器の側面図である。

符号の説明

１０ハイトゲージ式コア測定器
１２ベース
１４ガイド溝
１５コア
１６支柱
１８、２０ストッパ
２２測定領域
２６支持台
３０スライダ
３２測定子
３４表示器
３８ハンドル
４０、４２、４４支持部
４８、５０、５２突起

Claims

略平板状に形成されて、その表面に、略円柱状の被測定物を測定するための測定領域を有するベースと、前記測定領域に隣接して前記ベースに固定された支柱と、前記支柱に昇降自在に配置されたスライダと、前記測定領域を臨む位置に配置されて前記スライダに固定された測定子と、前記測定子の変位量を検出する変位量センサと、前記変位量センサの検出値を測定値として出力する出力器と、前記被測定物を載置可能に形成された複数の支持部を有し、前記各支持部と前記被測定物との接触により前記被測定物の移動を阻止する支持台と、前記測定領域に隣接して配置されて、前記測定領域のうち前記支柱から離れた領域に位置する前記被測定物との接触により、前記被測定物の移動を阻止する複数のストッパとを備えてなるハイトゲージ式コア測定器。
請求項１に記載のハイトゲージ式コア測定器において、前記ベース上には、前記支持台を前記測定領域とそれ以外の領域に導くためのガイド溝が形成され、前記支持台は、前記ガイド溝に沿って移動可能に形成されてなることを特徴とするハイトゲージ式コア測定器。
請求項１または２に記載のハイトゲージ式コア測定器において、前記出力器は、前記測定領域のうち前記支柱に近接した領域に配置された被測定物に前記測定子が接触したときに、前記被測定物の直径を測定値として出力し、前記支柱から離れた領域に配置された被測定物に前記測定子が接触したときに、前記被測定物の長さを測定値として出力してなることを特徴とするハイトゲージ式コア測定器。
請求項１、２または３のうちいずれか１項に記載のハイトゲージ式コア測定器において、前記支持台の複数の支持部のうち一つは、前記測定子の変位量をゼロに調整するための支持部として構成され、前記測定領域のうち前記支柱から離れた領域には、前記被測定物を支持するための複数の突起が分散して形成され、前記複数の突起のうち一つは、前記測定子の変位量をゼロに調整するための突起として構成されてなることを特徴とするハイトゲージ式コア測定器。