JP3123692B2 - 固液分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は固液分離装置に係り、特
に雨水排水、都市下水、産業排水等を濾材で固液分離す
る高速濾過方式の固液分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に高速濾過方式の固液分離装置は、
緩速濾過方式の固液分離装置に比べて濾過速度が速い反
面、濾材の濾過能力がなくなる破過点までの時間が短
い。この為、頻繁に濾材の洗浄を行い濾材の濾過能力を
再生させる必要があるという問題があった。

【０００３】この問題の解決策として、特開昭５１─８
５２５７号公報、特開昭６０─１９３５０８号公報、実
開平２─１２４０５号公報に見られるように、被処理原
水より比重の小さな粒状の濾材で濾材層を形成した上向
流全層濾過型の固液分離装置が知られている。この固液
分離装置は、被処理原水の上向流がこの濾材層を通過す
ることにより被処理原水中の固体成分を濾過する一方、
濾材に固体成分が付着して濾過能力が低下したら、濾材
を濾材再生装置に移動させて洗浄したり、被処理原水の
流れとは逆の下向流で洗浄水を流して濾材洗浄して濾材
の濾過能力を再生する。この時、濾材を被処理原水より
比重の小さな濾材で濾材層を形成したことにより、濾材
を水流で濾材再生装置に移送することができるので、濾
材の再生を容易に行うことができる。また、洗浄水を下
向流で流すことにより、水中に浮いている濾材が振動、
攪拌され濾材に付着した濾滓が剥離され易くなり、濾材
の再生を容易に行うことができるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た固液分離装置の場合、濾材の再生操作は以前に比べ容
易になったものの、洗浄排水の発生量は以前と変わら
ず、特に固液分離装置が大型になると大量の洗浄排水が
発生するという欠点がある。また、大量の洗浄排水が発
生すると洗浄排水中の固体成分を除去する装置も大きく
なり装置全体が大型化してしまう問題がある。

【０００５】このような事情から濾材の再生が容易で且
つ洗浄排水が少なく、更には洗浄排水の処理を迅速に行
えるコンパクトタイプの固液分離装置が要望されてい
た。更には、装置が大型化すると、被処理原水を装置に
供給する供給ポンプ等の動力費が大きくなる為、省エネ
タイプの固液分離装置が要望されていた。本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたもので、濾材の再生が容易
であり、且つ濾材を洗浄した洗浄排水の発生量が少な
く、更には省エネの点でも優れたコンパクトタイプの固
液分離装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、処理槽に流入した被処理原水中の固体成分
を、処理槽内に配置され前記被処理原水より比重の小さ
な多数の粒状の濾材で形成された濾材層で濾過分離して
から処理水を前記処理槽外に排出する固液分離装置に於
いて、上記処理槽の上部に形成され、前記濾材層が配置
される共に濾材層で濾過された処理水の排出口を有する
濾過室と、前記処理槽の下部に形成され、前記濾材の洗
浄排水を貯留すると共に前記洗浄排水中の固体成分を沈
降させる沈降室と、前記処理槽の略中段に設けられ、前
記濾過室と前記沈降室とを仕切る仕切板と、前記処理槽
の近傍に設けられ、液面が前記濾過室の液面よりも高く
なるように設定された被処理原水の貯留槽と、前記処理
槽の近傍に立設され、その内部に複数のバッフル板が設
けられたフロック形成管と、前記貯留槽と前記フロック
形成管上部を連通する共に、前記フロック形成管の液面
が前記貯留槽の液面よりも低くなるように配設された第
１の連通管と、前記沈降室内に配設され、前記フロック
形成管の下部近傍と前記仕切板に形成された開口部を連
通する第２の連通管と、前記フロック形成管の下端部と
前記沈降室を連通する第３の連通管と、前記第１の連通
管に設けられ、前記貯留槽と前記フロック形成管とを連
通又は遮断する第１の弁部材と、前記第３の連通管に設
けられ、前記フロック形成管と前記沈降室とを連通又は
遮断する第２の弁部材と、前記濾過室内の濾材層下方に
設けられ、被処理原水中に噴出して前記濾材に付着した
固体成分を洗浄剥離するエア噴出手段と、から成ること
を特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明によれば、処理槽を仕切板で上下に仕切
った上下一体構造に形成し、上室を濾材層を有する被処
理原水の濾過室とし、下室を前記濾材層の洗浄排水の沈
降室とした。また、処理槽の近傍に被処理原水の貯留槽
と、内部に複数のバッフル板を有するフロック形成管と
を設け、第１の連通管で貯留槽とフロック形成管上部を
連通し、第２の連通管でフロック形成管の下部近傍と仕
切板に形成された開口部を連通し、第３の連通管でフロ
ック形成管の下端部と前記沈降室を連通するようにし
た。また、貯留槽の液面が濾過室の液面よりも高くなる
ように設定し、フロック形成管の液面が貯留槽の液面よ
り低くなるように設定した。更に、第１の連通口に第１
の弁部材を設けると共に、第３の連通管に第２の弁部材
を設けた。即ち、第１の弁部材を開にし、第２の弁部材
が閉の状態では、貯留槽と濾過室とは、第１の連通管、
フロック形成管、第２の連通管により恰もＵ字管形状に
連通され、しかもこのＵ字管の貯留槽側の液面が濾過室
側の液面より高くなっている。これにより、貯留槽と濾
過室との間には水頭圧差が生じるので、貯留槽の被処理
原水は、第１の連通管を通ってフロック形成管上部に流
入した後、フロック形成管内を下向流となって下降し、
第２の連通管を通って濾過室の底部から濾過室内に流入
する。濾過室に流入した被処理原水は、上向流となって
濾材層を通過し、排出口から排出される。従って、本発
明の固液分離装置は、被処理原水を濾過室に供給して濾
過室内に上向流を発生させる為の動力源を必要としない
ので、省エネを図ることができる。

【０００８】また、フロック形成管内にバッフル板を設
け、被処理原水がフロック形成管内を通る際、旋回しな
がらフロック形成管内を下降するようにしたので、被処
理原水中の固体成分は濾過室に流入する前にフロック化
され、濾材層での濾過が容易になる。また、濾材の濾過
能力が低下したら第１の弁部材を閉にして被処理原水を
濾過室に供給するのを止め、濾材層下方に設けたエア噴
出手段から圧縮エアを前記濾材層に向けて噴出させて被
処理原水をバブリングする。これにより、被処理原水よ
り比重が小さい濾材は、被処理原水中に浮いた状態で被
処理原水中を激しく動き回り、濾材同志が摩擦しあうの
で、濾材に付着した固体成分が剥離される。濾材から固
体成分を剥離したら、濾材層全体に圧縮エアを吹き付け
ながら第２の弁部材を開にして濾過室と沈降室とを連通
させ、濾材を洗浄して固形成分の混ざった濾過室の洗浄
排水を沈降室に移す。この時、沈降室内の下部が逆円錐
形状に形成され、前記第３の連通管の沈降室側出口が前
記逆円錐形状の沈降室内周壁に沿うように導入されてい
る。これにより、沈降室に流入する洗浄排水が沈降室内
で旋回流となることにより洗浄排水中の固体成分に遠心
力が作用し、洗浄排水中の固体成分は逆円錐形の壁に沿
って旋回しながら沈降するので、洗浄水を短時間静置す
るだけで固体成分を沈降分離できる。従って、本発明の
固液分離装置は、従来の固液分離装置のように、濾材を
濾材再生装置に移動させて清浄水で洗浄したり、被処理
原水の流れとは逆の下向流で清浄水を流して洗浄方式に
比べ、はるかに濾材の洗浄操作を容易にすることができ
ると共に、洗浄排水の発生量を減らすことができ、且
つ、装置のコンパクト化を図ることができる。

【０００９】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る固液分離
装置１０の好ましい実施例について詳説する。図１に示
すように、円筒形状の処理槽１２は、その略中段位置に
横方向に設けられた仕切板１４により上下２室に仕切ら
れ、上室は被処理原水１６を濾過する濾材層１８を備え
た濾過室２０を形成し、下室は前記濾材１９を洗浄した
洗浄廃水２２中の固体成分２４を沈降分離させる沈降室
２６を形成している。また、前記処理層１２の近傍に
は、貯留槽２８が設けられ、この貯留槽２８は、上室が
被処理原水１６を貯留する原水貯留室３０を形成し、下
室が前記濾材層１８で濾過された処理水３２を貯留する
処理水貯留室３４を形成している。また、原水貯留室３
０には原水供給管３６から被処理原水１６が供給され
る。また、この原水貯留室３０の液面３８位置は常に一
定に維持されると共に、前記濾過室の液面４０位置より
も高くなるようになっている。また、処理槽１２と貯留
槽２８との間にはフロック形成管４２が設けられ、前記
原水貯留室３０の側壁下部と前記フロック形成管４２の
側壁上部を貫通してＵ字形状の原水取込管４４が配設さ
れ、原水取込管４４の一方端は、前記原水貯留室３０の
液面３８下に上向きに開口されて被処理原水１６の取込
口４４Ａを形成し、他方端は前記フロック形成管４２内
の上部に上向きに開口されて被処理原水１６の供給口４
４Ｂを形成している。また、原水取込管４４の取込口４
４Ａは供給口４４Ｂよりも高い位置に配置されている。
これにより、原水貯留室３０の被処理原水１６は取込口
４４Ａから原水取込管４４に流入して供給口４４Ｂから
フロック形成管４２内の上部に溢れ出るようになってい
る。また、取込口４４Ａから取り込まれる被処理原水１
６の取込量及び取り込みの停止は、電動テレスコープ弁
４６により制御されるようになっている。また、前記フ
ロック形成管４２の下部近傍に送水管４８の一方端が接
続され、他方端は前記沈降室２６の側壁上部を貫通して
前記仕切板１４の略中央部に形成された開口部５０に繋
がっている。また、フロック形成管４２の上部には凝集
剤の添加配管５２が配設されると共に、フロック形成管
４２内部には横方向に配置された複数のバッフル板５
４、５４…が段差状に設けられ、被処理原水１６は、添
加配管５２から凝集剤が添加された後、バッフル板５４
により旋回しながらフロック形成管４２内を下降するこ
とによりフロキュレーションされる。また、フロック形
成管４２の下端部は洗浄排水用弁５６を介して洗浄排水
用配管５８により前記沈降室２６の下部に連通してい
る。

【００１０】次に、前記処理槽１２の濾過室２０内の構
造を説明すると、濾過室２０内の上部には、細かい枡目
構造に形成されたグレーチング板６０が濾過室２０内を
横断して設けられ、このグレーチング板６０の下側に、
被処理原水１６より比重の小さな多数のネットリング状
の濾材１９が被処理原水１６中に浮いた状態で係止され
て濾材層１８を形成している。また、グレーチング板６
０の上方には、濾過室２０の内周壁に支持されたアーム
６２を介してトラフ６４が設けられ、前記濾過層１８で
濾過された被処理原水１６が、処理水３２として溢流す
るようになっている。また、トラフ６４に溢流した処理
水３２は、図示しない処理水配管により前記貯留槽２８
の処理水貯留室３４に送水される。また、処理水３２の
液面４０上に波形のウェアプレート６６が設けられてい
る。また、前記濾過層１８の下方で前記仕切板１４の近
傍には、粗い枡目構造に形成された整流板６８が濾過室
２０内を横断して設けられると共に、前記整流板６８と
前記仕切板１４との間には分散域７０が形成され、仕切
板１４の開口部５０近傍には分配板７２が設けられてい
る。

【００１１】また、前記濾材層１８を形成する濾材１９
の形状は、図２及び図４に示すように周囲が網目構造を
した円筒構造をしており、前記円筒内面には図３及び図
５に示すような突起１９Ａ、１９Ｂ…が形成され、被処
理原水中の固体成分をこの突起１９Ａ、１９Ｂ…に捕捉
するようになっている。また、突起１９Ａ、１９Ｂ形状
は、被処理原水１６中の固体成分２４の形状に応じて針
状（図３参照）あるいは鍔状（図５参照）等に形成され
ている。

【００１２】また、前記整流板６８の近傍上方には、前
記濾材層１８に向かってエアを噴出する多数のエアノズ
ル７４、７４…を有するエア配管７６が設けられ、エア
配管７６は、図示しないコンプレッサーに接続されてい
る。このエア噴出機構を図６及び図７で更に詳しく説明
すると、前記エア配管７６には夫々エアノズル弁７８
Ａ、７８Ｂ、７８Ｃ、７８Ｄ、７８Ｅが設けられ、例え
ば、濾過室２０の側面側のエアノズル７８Ａのみを開い
て圧縮エアを噴出させると、図６に示すように濾過室２
０内の被処理原水１６に旋回流を発生させることができ
る。また、全てのエアノズル弁７８Ａ、７８Ｂ、７８
Ｃ、７８Ｄ、７８Ｅを開くと、図７に示すように濾過室
２０内の被処理原水１６をバブリングさせながら濾材１
９を激しく上下運動させることができる。このように、
濾材１９に色々な動きをさせることにより濾材１９同志
を摩擦させて、濾材１９に付着した固体成分２４の剥離
効果を上げるようになっている。また、濾過室２０の天
井にはエア排気管８０が設けられ大気に開放されてい
る。これにより、エアノズル７４から吹き出されて被処
理原水１６をバブリングしたエアは、前記エア排気管８
０から大気中に放散される。

【００１３】次に、前記処理槽１２の沈降室２６内の構
造を説明すると、沈降室２６は上部が円筒状に形成さ
れ、下部が逆円錐状に形成され、上記洗浄排水用配管５
８の沈降室側出口５８Ａが前記逆円錐状の沈降室２６内
周壁に沿うように導入されている。これにより、洗浄排
水用配管５８から沈降室２６内に送水される洗浄排水
は、沈降室２６内で旋回流となる。また、前記沈降室２
６の底部側壁を貫通して抜取配管８２が配設され、この
抜取配管８２は抜取弁８４及び抜取ポンプ８６を介して
図示しない汚泥処理工程に繋がっている。

【００１４】尚、前記濾過室２０の上部空間と前記沈降
室２６の上部空間とは空気連通管８８で連通されてお
り、濾過室２０内と沈降室２６内との間に圧力差が生じ
ないようになっている。次に、上記の如く構成された本
発明の固液分離装置１０の作用を説明する。先ず、濾過
操作について説明すると、濾過操作は洗浄排水用弁５６
を閉じた状態で、テレスコープ弁４６を所定量だけ開い
て原水取込管４４の取込口４４Ａから取り込まれる被処
理原水１６の取込量を制御することにより行われる。即
ち、テレスコープ弁４６を開き、洗浄排水用弁５６を閉
にした状態では、貯留槽２８の原水貯留室３０と濾過室
２０とは、原水取込管４４、フロック形成管４２、送水
管４８により恰もＵ字管形状に連通され、しかもこのＵ
字管の原水貯留室３０側の液面３８が濾過室２０側の液
面４０より高くなっている。これにより、原水貯留室３
０と濾過室２０との間には水頭圧差が生じるので、原水
貯留室３０に貯留された被処理原水１６は、原水取込管
４４の取込口４４Ａから取り込まれてフロック形成管４
２に流入して、フロック形成管４２内を下向流となって
下降し、送水管４８を通って濾過室２０の底部から濾過
室２０内に流入する。濾過室２０に流入した被処理原水
１６は、上向流となって整流板６８を通過した後、濾材
層１８を通過し、トラフ６４に溢流する。従って、本発
明の固液分離装置１０は、被処理原水１６を濾過室２０
に供給して濾過室２０内に上向流を発生させる為の動力
源を必要としないので、省エネを図ることができる。ま
た、フロック形成管４２内にバッフル板５４を設け、被
処理原水１６がフロック形成管４２内を通る際、旋回し
ながらフロック形成管４２内を下降するようにしたの
で、被処理原水１６中の固体成分２４は濾過室２０に流
入する前にフロック化する。これにより、被処理原水１
６を濾材層１８で濾過する時に被処理原水１６中の固体
成分２４が濾材１６に捕捉され易くなる。

【００１５】次に、濾過操作を続けているうちに、濾材
１９に付着する被処理原水１６中の固体成分２４が多く
なり、濾材１９の濾過能力が次第に低下した場合の濾材
洗浄操作について説明する。濾材洗浄操作は、先ず、テ
レスコープ弁４６により原水取込管４４の取込口４４Ａ
を遮断し、被処理原水１６が取込口４４Ａに流入しない
ようにする。次に、洗浄排水用弁５６を開いて濾過室２
０と沈降室２６とを連通させて濾過室２０の水面を下げ
る。濾過室２０内の水面が下がったら、洗浄排水用弁５
６を閉じる。濾過室２０内の水面を下げる理由は、濾材
１９の洗浄時に濾材１９から剥離した固体成分２４が処
理水３２と共にトラフ６４に溢流しない為である。次
に、エアノズル弁７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃ、７８Ｄ、７
８Ｅを適宜開閉して、濾過室２０内の被処理原水１６を
エアバブリングさせると共に、旋回流等の水流を発生さ
せて濾材１９に付着した固体成分２４を濾材１９から剥
離する。濾材１９から固体成分２４の剥離が終了した
ら、全てのエアノズル弁７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃ、７８
Ｄ、７８Ｅを開いて、濾材１９全体に曝気しながら、前
記洗浄排水用弁５６を開いて、濾材１９を洗浄した洗浄
排水２２を送水管４８、洗浄排水用配管５８を介して全
て沈降室２６に移す。この時、洗浄排水用配管５８の沈
降室側５８Ａが沈降室２０の逆円錐状の内周壁に沿うよ
うに配設されているので、洗浄排水用配管５８から沈降
室２６に送水される洗浄排水２２は、旋回流となる。こ
れにより、洗浄排水２２中の固体成分２４に遠心力が作
用するので、洗浄排水２２中の固体成分２４は逆円錐形
の壁に沿って旋回しながら沈降する。従って、沈降室２
６で短時間静置するだけで洗浄排水２２中の固体成分２
４を沈降分離することができるので、洗浄排水２２の処
理の迅速化を図ることができる。次に、濾過室２０の洗
浄排水２２を全て沈降室２６に送水し終わったら、洗浄
排水用弁５６を閉じ、テレスコープ弁４６を開いて再び
濾過操作を開始する。一方、濾過操作を行っている間、
沈降室２６の洗浄排水２２を適当な時間静置させて、洗
浄排水２２中の固体成分２４を沈降させる。洗浄排水２
２の固体成分２４の沈降分離が終了したら、抜取配管８
２の抜取弁８４を開いて排出ポンプ８６を作動し、沈降
した固体成分２４である沈降汚泥を汚泥処理工程に送
る。沈降汚泥を抜き終わったら、抜取配管８２の図示し
ない切換弁を切り換えて上澄水を次工程に送水する。

【００１６】尚、図には示さないが、前記濾材層１８の
上方全体に工業用水配管を配設し、工業用水を下方に噴
出させるノズルを設けてもよい。これにより、洗浄排水
２２を濾過室２０から沈降室２６に移しながら被処理原
水１６から露出した濾材１９に工業用水をシャワリング
して濯ぎ洗浄をすることができる。このように、本発明
の固液分離装置１０は、原水貯留室３０と濾過室２０と
の液面差による水頭圧差を利用して被処理原水１６を原
水貯留室３０から濾過室２０に供給し、濾過室２０に上
向流を発生させて濾材層１８で濾過させるようにした。
これにより、被処理原水１６を濾過室２０に供給する為
の供給ポンプ等の動力源を必要としないので、省エネを
図ることができる。

【００１７】また、濾過室２０と沈降室２６とを上下一
体構造にすると共に、濾材層１８の下方に複数のエアノ
ズル７４を設けて、濾材１９が汚れたら被処理原水１６
をエアバブリングして濾材１９に付着した固体成分２４
を剥離し、剥離した固体成分２４を含む洗浄排水２２を
沈降室２６に送水して沈降分離するようにした。これに
より、従来の固液分離装置のように、濾材１９を濾材再
生装置に移動させて清浄水で洗浄したり、被処理原水１
６の流れとは逆の下向流で清浄水を流して洗浄方式に比
べ、はるかに濾材１９の洗浄操作を容易にすることがで
きると共に、洗浄排水２２の発生量を減らすことができ
る。

【００１８】また、本発明の固液分離装置１０は、洗浄
排水２２の発生量が濾過室２０の容積程度と少ないの
で、上記したように、処理槽１２を濾過室２０と沈降室
２６との上下一体構造とすることができる。これによ
り、本発明の固液分離装置１０の処理槽は、被処理原水
１６の濾過機能と洗浄排水２２の処理機能とを兼ね備え
ているので、従来の濾過機能と洗浄排水処理機能とが別
々な従来の固液分離装置に比べ、コンパクト化すること
ができる。また、沈降室２６を濾過室２０の下方に設け
たことにより、位置エネルギを利用できるので、濾過室
２０内の洗浄排水２２を沈降室２６に移すのに何ら動力
源を必要としない。従って、本発明の固液分離装置１０
は、被処理原水１６を濾過室２０への供給する動力、及
び洗浄排水２２を濾過室２０から沈降室２６へ送水する
動力を全く必要としないので、大幅な省エネを図ること
ができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の固液分離
装置によれば、貯留槽と濾過室との液面差による水頭圧
差を利用して被処理原水を貯留槽から濾過室に供給し、
濾過室に上向流を発生させて濾材層で濾過させるように
した。また、濾過室と沈降室とを上下一体構造にし、濾
材の洗浄排水を位置エネルギーを利用して濾過室から沈
降室に送水するようにした。これにより、被処理原水を
濾過室へ供給する動力源及び洗浄排水を濾過室から沈降
室に送水する動力源を必要としないので、省エネを図る
ことができる。

【００２０】また、濾過室と沈降室とを上下一体構造に
すると共に、濾材層の下方にエア噴出手段を設けて、濾
材が汚れたら被処理原水をエアバブリングして濾材に付
着した固体成分を剥離し、剥離した固体成分を含む洗浄
排水を沈降室に送水して沈降分離するようにした。これ
により、従来の固液分離装置のように、濾材を濾材再生
装置に移動させて清浄水で洗浄したり、被処理原水の流
れとは逆の下向流で清浄水を流して洗浄方式に比べ、濾
材の洗浄操作を容易にすることができると共に、洗浄排
水１８の発生量を減らすことができ、且つ、装置全体を
コンパクト化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る固液分離装置を示す断面図

【図２】本発明に係る固液分離装置に使用する濾材の一
例を示す斜視図

【図３】図２のＡ−Ａ線方向から見た矢視図

【図４】本発明に係る固液分離装置に使用する濾材の別
の例を示す斜視図

【図５】図４のＢ−Ｂ線方向から見た矢視図

【図６】本発明に係わる固液分離装置の濾材の洗浄状態
を説明する説明図

【図７】本発明に係わる固液分離装置の濾材の別の洗浄
状態を説明する説明図

【符号の説明】

１０…固液分離装置 １２…処理槽 １４…仕切板 １６…被処理原水 １８…濾材層 １９…濾材 ２０…濾過室 ２２…洗浄排水 ２４…被処理原水中の固体成分 ２６…沈降室 ２８…貯留槽 ３０…原水貯留室 ３２…処理水 ３８…原水貯留室の液面 ４０…濾過室の液面 ４２…フロック形成管 ４４…原水取込管 ４６…電動テレスコープ弁 ４８…送水管 ５４…バッフル板 ５６…洗浄排水用弁 ５８…洗浄排水用配管 ６０…グレーチング板 ６４…トラフ ７４…エアノズル ７６…エア配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小 島 正 行 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日立プラント建設株式会社内 (72)発明者 川 尻 斉 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日立プラント建設株式会社内 (72)発明者 山 本 博 文 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日立プラント建設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−145009（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−8872（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 24/16 B01D 24/48

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】処理槽に流入した被処理原水中の固体成分
   を、処理槽内に配置され前記被処理原水より比重の小さ
   な多数の粒状の濾材で形成された濾材層で濾過分離して
   から処理水を前記処理槽外に排出する固液分離装置に於
   いて、 上記処理槽の上部に形成され、前記濾材層が配置される
   共に濾材層で濾過された処理水の排出口を有する濾過室
   と、 前記処理槽の下部に形成され、前記濾材の洗浄排水を貯
   留すると共に前記洗浄排水中の固体成分を沈降させる沈
   降室と、 前記処理槽の略中段に設けられ、前記濾過室と前記沈降
   室とを仕切る仕切板と、 前記処理槽の近傍に設けられ、液面が前記濾過室の液面
   よりも高くなるように設定された被処理原水の貯留槽
   と、 前記処理槽の近傍に立設され、その内部に複数のバッフ
   ル板が設けられたフロック形成管と、 前記貯留槽と前記フロック形成管上部を連通する共に、
   前記フロック形成管の液面が前記貯留槽の液面よりも低
   くなるように配設された第１の連通管と、 前記沈降室内に配設され、前記フロック形成管の下部近
   傍と前記仕切板に形成された開口部を連通する第２の連
   通管と、 前記フロック形成管の下端部と前記沈降室を連通する第
   ３の連通管と、 前記第１の連通管に設けられ、前記貯留槽と前記フロッ
   ク形成管とを連通又は遮断する第１の弁部材と、 前記第３の連通管に設けられ、前記フロック形成管と前
   記沈降室とを連通又は遮断する第２の弁部材と、 前記濾過室内の濾材層下方に設けられ、被処理原水中に
   噴出して前記濾材に付着した固体成分を洗浄剥離するエ
   ア噴出手段と、から成ることを特徴とする固液分離装
   置。
2. 【請求項２】前記沈降室内は下部が逆円錐形状に形成さ
   れると共に、前記第３の連通管の沈降室側出口が前記逆
   円錐形状の沈降室内周壁に沿うように導入されているこ
   とを特徴とする請求項１の固液分離装置。