JP3121698B2 - 廃プラスチック処理方法及び装置 - Google Patents
廃プラスチック処理方法及び装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱風を廃プラスチック
へ送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理方法
及びその装置に関する。
へ送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理方法
及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチック処理装置として、廃プラ
スチックを粗砕し、粗砕された廃プラスチックを加熱溶
融処理する廃プラスチック処理装置がある。
スチックを粗砕し、粗砕された廃プラスチックを加熱溶
融処理する廃プラスチック処理装置がある。
【０００３】この種の廃プラスチック処理装置では、カ
ツタを内蔵した粗砕機が設けられており、投入された廃
プラスチックを粗砕した後に搬送するようになってい
る。粗砕機には、縦送りスクリユウコンベアを介して溶
融機が併設されている。この溶融機には加熱溶融部が設
けられており、さらにバーナが取り付けられている。溶
融機内へ搬送された粗砕後の廃プラスチックは、バーナ
からの熱風によって加熱溶融され、溶融された廃プラス
チックは溶融機の落下口から落下して容器に収容され冷
却固化する。
ツタを内蔵した粗砕機が設けられており、投入された廃
プラスチックを粗砕した後に搬送するようになってい
る。粗砕機には、縦送りスクリユウコンベアを介して溶
融機が併設されている。この溶融機には加熱溶融部が設
けられており、さらにバーナが取り付けられている。溶
融機内へ搬送された粗砕後の廃プラスチックは、バーナ
からの熱風によって加熱溶融され、溶融された廃プラス
チックは溶融機の落下口から落下して容器に収容され冷
却固化する。
【０００４】ところで、従来のこの種の廃プラスチック
処理装置では、前述の如く廃プラスチックを溶融処理す
るための各処理部がそれぞれ分離独立して構成され、こ
のため全体として大型で、広い配置スペースを必要とし
たり取回しも容易でない等の欠点があった。
処理装置では、前述の如く廃プラスチックを溶融処理す
るための各処理部がそれぞれ分離独立して構成され、こ
のため全体として大型で、広い配置スペースを必要とし
たり取回しも容易でない等の欠点があった。
【０００５】また、従来の廃プラスチック処理装置で
は、バーナからの熱風を廃プラスチックへ送給して加熱
溶融した後にはこの排熱風を単に排気する構成、すなわ
ち、廃プラスチックの加熱溶融自体にのみ着目して装置
を構成していたため、特に多量の廃プラスチックを処理
する際には、当然ながら多量の排気ガスが発生し、これ
に伴って悪臭や有毒ガスも増加し、この点において改善
の余地があった。
は、バーナからの熱風を廃プラスチックへ送給して加熱
溶融した後にはこの排熱風を単に排気する構成、すなわ
ち、廃プラスチックの加熱溶融自体にのみ着目して装置
を構成していたため、特に多量の廃プラスチックを処理
する際には、当然ながら多量の排気ガスが発生し、これ
に伴って悪臭や有毒ガスも増加し、この点において改善
の余地があった。
【０００６】この場合、前述の排気ガスの悪臭や有毒ガ
スの増加についてのみ着目したのでは、加熱溶融性能自
体の低下（熱効率の低下）を招くことになったり、装置
が複雑で大型化してしまう。
スの増加についてのみ着目したのでは、加熱溶融性能自
体の低下（熱効率の低下）を招くことになったり、装置
が複雑で大型化してしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、簡単で小型の構造により、悪臭や有毒ガスの発生
を大幅に低減できると共に加熱溶融性能も向上する廃プ
ラスチック処理方法及びその装置を得ることが目的であ
る。
慮し、簡単で小型の構造により、悪臭や有毒ガスの発生
を大幅に低減できると共に加熱溶融性能も向上する廃プ
ラスチック処理方法及びその装置を得ることが目的であ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の廃
プラスチック処理方法は、熱風発生源からの高温熱風を
廃プラスチックへ送給して加熱し溶融処理する廃プラス
チック処理方法において、前記廃プラスチックを溶融し
た後の低温排熱風を、前記熱風発生源の熱によって再度
加熱して高温排熱風とし、前記高温排熱風を触媒燃焼さ
せた後に排気することを特徴としている。
プラスチック処理方法は、熱風発生源からの高温熱風を
廃プラスチックへ送給して加熱し溶融処理する廃プラス
チック処理方法において、前記廃プラスチックを溶融し
た後の低温排熱風を、前記熱風発生源の熱によって再度
加熱して高温排熱風とし、前記高温排熱風を触媒燃焼さ
せた後に排気することを特徴としている。
【０００９】請求項２に係る発明の廃プラスチック処理
方法は、熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチックへ
送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理方法に
おいて、前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
を風量分配手段によって第１及び第２の低温排熱風に分
配し、前記第１及び第２の低温排熱風のうち何れか一方
の低温排熱風を、前記熱風発生源の熱によって再度加熱
して高温排熱風とし、前記高温排熱風を触媒燃焼させた
後に排気すると共に、前記第１及び第２の低温排熱風の
うち何れか他方の低温排熱風を、前記熱風発生源からの
高温熱風へ二次空気として送給する、ことを特徴として
いる。
方法は、熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチックへ
送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理方法に
おいて、前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
を風量分配手段によって第１及び第２の低温排熱風に分
配し、前記第１及び第２の低温排熱風のうち何れか一方
の低温排熱風を、前記熱風発生源の熱によって再度加熱
して高温排熱風とし、前記高温排熱風を触媒燃焼させた
後に排気すると共に、前記第１及び第２の低温排熱風の
うち何れか他方の低温排熱風を、前記熱風発生源からの
高温熱風へ二次空気として送給する、ことを特徴として
いる。
【００１０】請求項３に係る発明の廃プラスチック処理
装置は、熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチックへ
送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理装置に
おいて、前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
を前記熱風発生源へ再度送給して前記熱風発生源の熱に
より再度加熱して高温排熱風とする再加熱手段と、前記
再加熱手段により再度加熱された後の前記高温排熱風を
触媒燃焼させて排気する触媒燃焼手段と、を有すること
を特徴としている。
装置は、熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチックへ
送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理装置に
おいて、前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
を前記熱風発生源へ再度送給して前記熱風発生源の熱に
より再度加熱して高温排熱風とする再加熱手段と、前記
再加熱手段により再度加熱された後の前記高温排熱風を
触媒燃焼させて排気する触媒燃焼手段と、を有すること
を特徴としている。
【００１１】請求項４に係る発明の廃プラスチック処理
装置は、熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチックへ
送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理装置に
おいて、前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
を第１及び第２の低温排熱風に分配する風量分配手段
と、前記風量分配手段により分配された前記第１及び第
２の低温排熱風のうち何れか一方の低温排熱風を、前記
熱風発生源へ再度送給して前記熱風発生源の熱により再
度加熱して高温排熱風とする再加熱手段と、前記再加熱
手段により再度加熱された後の前記高温排熱風を触媒燃
焼させて排気する触媒燃焼手段と、前記風量分配手段に
より分配された前記第１及び第２の低温排熱風のうち何
れか他方の低温排熱風を、前記熱風発生源からの高温熱
風へ二次空気として送給する二次空気送給手段と、を有
することを特徴としている。
装置は、熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチックへ
送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理装置に
おいて、前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
を第１及び第２の低温排熱風に分配する風量分配手段
と、前記風量分配手段により分配された前記第１及び第
２の低温排熱風のうち何れか一方の低温排熱風を、前記
熱風発生源へ再度送給して前記熱風発生源の熱により再
度加熱して高温排熱風とする再加熱手段と、前記再加熱
手段により再度加熱された後の前記高温排熱風を触媒燃
焼させて排気する触媒燃焼手段と、前記風量分配手段に
より分配された前記第１及び第２の低温排熱風のうち何
れか他方の低温排熱風を、前記熱風発生源からの高温熱
風へ二次空気として送給する二次空気送給手段と、を有
することを特徴としている。
【００１２】請求項５に係る発明の廃プラスチック処理
装置は、熱風発生源からの熱風を廃プラスチックへ送給
して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理装置におい
て、前記熱風発生源の近傍でかつ装置機体内に被覆され
た状態で配設され、前記廃プラスチックを溶融した後の
排風を触媒燃焼させて排気する触媒燃焼手段を有するこ
とを特徴としている。
装置は、熱風発生源からの熱風を廃プラスチックへ送給
して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理装置におい
て、前記熱風発生源の近傍でかつ装置機体内に被覆され
た状態で配設され、前記廃プラスチックを溶融した後の
排風を触媒燃焼させて排気する触媒燃焼手段を有するこ
とを特徴としている。
【００１３】
【作用】請求項１記載の廃プラスチック処理方法では、
熱風発生源からの高温熱風が廃プラスチックへ送給さ
れ、廃プラスチックは加熱されて溶融処理される。さら
に、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風は、熱風
発生源の熱によって再度加熱されて高温排熱風となり、
次いで、この高温排熱風が触媒燃焼されて排気される。
熱風発生源からの高温熱風が廃プラスチックへ送給さ
れ、廃プラスチックは加熱されて溶融処理される。さら
に、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風は、熱風
発生源の熱によって再度加熱されて高温排熱風となり、
次いで、この高温排熱風が触媒燃焼されて排気される。
【００１４】ここで、一般的に、このような排気ガスを
触媒燃焼させるためには通常２００℃程度以上の高温に
する必要がある。この点、前記廃プラスチック処理方法
では、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を熱風
発生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とするた
め、触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける必
要がなく、既存の熱風発生源の熱により昇温させること
ができ、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向
上することができ、低コストになると共に装置が大型化
することもない。
触媒燃焼させるためには通常２００℃程度以上の高温に
する必要がある。この点、前記廃プラスチック処理方法
では、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を熱風
発生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とするた
め、触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける必
要がなく、既存の熱風発生源の熱により昇温させること
ができ、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向
上することができ、低コストになると共に装置が大型化
することもない。
【００１５】請求項２記載の廃プラスチック処理方法で
は、熱風発生源からの高温熱風が廃プラスチックへ送給
され、廃プラスチックは加熱されて溶融処理される。さ
らに、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風は、風
量分配手段によって第１の低温排熱風と第２の低温排熱
風とに分配される。
は、熱風発生源からの高温熱風が廃プラスチックへ送給
され、廃プラスチックは加熱されて溶融処理される。さ
らに、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風は、風
量分配手段によって第１の低温排熱風と第２の低温排熱
風とに分配される。
【００１６】二つに分配された前記低温排熱風のうち何
れか一方の低温排熱風は、熱風発生源の熱によって再度
加熱されて高温排熱風となり、次いで、この高温排熱風
が触媒燃焼されて排気される。
れか一方の低温排熱風は、熱風発生源の熱によって再度
加熱されて高温排熱風となり、次いで、この高温排熱風
が触媒燃焼されて排気される。
【００１７】一方、二つに分配された前記低温排熱風の
うち何れか他方の低温排熱風は、熱風発生源からの高温
熱風へ二次空気として送給され、熱風発生源からの高温
熱風と共に完全燃焼されて再び利用される。
うち何れか他方の低温排熱風は、熱風発生源からの高温
熱風へ二次空気として送給され、熱風発生源からの高温
熱風と共に完全燃焼されて再び利用される。
【００１８】このように、前記廃プラスチック処理方法
においても、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
の一部を熱風発生源の熱によって再度加熱して高温排熱
風とするため、触媒燃焼させるために新たな加熱装置等
を設ける必要がなく、既存の熱風発生源の熱により昇温
させることができ、熱風発生源の熱を無駄なく利用して
熱効率を向上することができ、低コストになると共に装
置が大型化することもない。さらに、廃プラスチックを
溶融した後の低温排熱風の一部を触媒燃焼させるため、
全ての低温排熱風を触媒燃焼させる場合に比べて、触媒
燃焼させるための装置を小型化することもできる。
においても、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
の一部を熱風発生源の熱によって再度加熱して高温排熱
風とするため、触媒燃焼させるために新たな加熱装置等
を設ける必要がなく、既存の熱風発生源の熱により昇温
させることができ、熱風発生源の熱を無駄なく利用して
熱効率を向上することができ、低コストになると共に装
置が大型化することもない。さらに、廃プラスチックを
溶融した後の低温排熱風の一部を触媒燃焼させるため、
全ての低温排熱風を触媒燃焼させる場合に比べて、触媒
燃焼させるための装置を小型化することもできる。
【００１９】またさらに、廃プラスチックを溶融した後
の低温排熱風の他の一部（すなわち、既にある程度は加
熱昇温された熱風）は、熱風発生源からの高温熱風へ二
次空気として送給されて再び利用されるため、熱風発生
源からの高温熱風と共に完全燃焼が促進され、熱効率が
向上して低コストにもなる。
の低温排熱風の他の一部（すなわち、既にある程度は加
熱昇温された熱風）は、熱風発生源からの高温熱風へ二
次空気として送給されて再び利用されるため、熱風発生
源からの高温熱風と共に完全燃焼が促進され、熱効率が
向上して低コストにもなる。
【００２０】請求項３記載の廃プラスチック処理装置で
は、熱風発生源からの高温熱風が廃プラスチックへ送給
され、廃プラスチックは加熱されて溶融処理される。さ
らに、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風は、再
加熱手段によって熱風発生源へ再び送給され熱風発生源
の熱によって再度加熱されて高温排熱風となる。次い
で、この高温排熱風は、触媒燃焼手段によって触媒燃焼
されて排気される。
は、熱風発生源からの高温熱風が廃プラスチックへ送給
され、廃プラスチックは加熱されて溶融処理される。さ
らに、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風は、再
加熱手段によって熱風発生源へ再び送給され熱風発生源
の熱によって再度加熱されて高温排熱風となる。次い
で、この高温排熱風は、触媒燃焼手段によって触媒燃焼
されて排気される。
【００２１】このように、前記廃プラスチック処理装置
では、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を再加
熱手段によって熱風発生源へ再び送給して熱風発生源の
熱によって再度加熱し高温排熱風とするため、触媒燃焼
させるために新たな加熱装置等を設ける必要がなく、既
存の熱風発生源の熱により昇温させることができ、熱風
発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向上することが
でき、低コストになると共に装置が大型化することもな
い。
では、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を再加
熱手段によって熱風発生源へ再び送給して熱風発生源の
熱によって再度加熱し高温排熱風とするため、触媒燃焼
させるために新たな加熱装置等を設ける必要がなく、既
存の熱風発生源の熱により昇温させることができ、熱風
発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向上することが
でき、低コストになると共に装置が大型化することもな
い。
【００２２】請求項４記載の廃プラスチック処理装置で
は、熱風発生源からの高温熱風が廃プラスチックへ送給
され、廃プラスチックは加熱されて溶融処理される。さ
らに、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風は、風
量分配手段によって第１の低温排熱風と第２の低温排熱
風とに分配される。
は、熱風発生源からの高温熱風が廃プラスチックへ送給
され、廃プラスチックは加熱されて溶融処理される。さ
らに、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風は、風
量分配手段によって第１の低温排熱風と第２の低温排熱
風とに分配される。
【００２３】二つに分配された前記低温排熱風のうち何
れか一方の低温排熱風は、再加熱手段によって熱風発生
源へ再び送給され熱風発生源の熱によって再度加熱され
て高温排熱風となる。次いで、この高温排熱風は、触媒
燃焼手段によって触媒燃焼されて排気される。
れか一方の低温排熱風は、再加熱手段によって熱風発生
源へ再び送給され熱風発生源の熱によって再度加熱され
て高温排熱風となる。次いで、この高温排熱風は、触媒
燃焼手段によって触媒燃焼されて排気される。
【００２４】一方、二つに分配された前記低温排熱風の
うち何れか他方の低温排熱風は、二次空気送給手段によ
って熱風発生源からの高温熱風へ二次空気として送給さ
れ、熱風発生源からの高温熱風と共に完全燃焼されて再
び利用される。
うち何れか他方の低温排熱風は、二次空気送給手段によ
って熱風発生源からの高温熱風へ二次空気として送給さ
れ、熱風発生源からの高温熱風と共に完全燃焼されて再
び利用される。
【００２５】このように、前記廃プラスチック処理装置
においても、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
の一部を再加熱手段により熱風発生源へ送給してこの熱
風発生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とするた
め、触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける必
要がなく、既存の熱風発生源の熱により昇温させること
ができ、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向
上することができ、低コストになると共に装置が大型化
することもない。さらに、廃プラスチックを溶融した後
の低温排熱風の一部を触媒燃焼させるため、全ての低温
排熱風を触媒燃焼させる場合に比べて、触媒燃焼させる
ための装置を小型化することもできる。
においても、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
の一部を再加熱手段により熱風発生源へ送給してこの熱
風発生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とするた
め、触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける必
要がなく、既存の熱風発生源の熱により昇温させること
ができ、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向
上することができ、低コストになると共に装置が大型化
することもない。さらに、廃プラスチックを溶融した後
の低温排熱風の一部を触媒燃焼させるため、全ての低温
排熱風を触媒燃焼させる場合に比べて、触媒燃焼させる
ための装置を小型化することもできる。
【００２６】またさらに、廃プラスチックを溶融した後
の低温排熱風の他の一部（すなわち、既にある程度は加
熱昇温された熱風）は、二次空気送給手段によって熱風
発生源からの高温熱風へ二次空気として送給されて再び
利用されるため、熱風発生源からの高温熱風と共に完全
燃焼が促進され、熱効率が向上して低コストにもなる。
の低温排熱風の他の一部（すなわち、既にある程度は加
熱昇温された熱風）は、二次空気送給手段によって熱風
発生源からの高温熱風へ二次空気として送給されて再び
利用されるため、熱風発生源からの高温熱風と共に完全
燃焼が促進され、熱効率が向上して低コストにもなる。
【００２７】請求項５記載の廃プラスチック処理装置で
は、熱風発生源からの熱風が廃プラスチックへ送給さ
れ、廃プラスチックが加熱されて溶融処理される。さら
に、廃プラスチックを溶融した後の排風は、触媒燃焼手
段によって触媒燃焼されて排気される。
は、熱風発生源からの熱風が廃プラスチックへ送給さ
れ、廃プラスチックが加熱されて溶融処理される。さら
に、廃プラスチックを溶融した後の排風は、触媒燃焼手
段によって触媒燃焼されて排気される。
【００２８】ここで、触媒燃焼手段は、熱風発生源の近
傍でかつ装置機体内に被覆された状態で配設されている
ため、この触媒燃焼手段自体が熱風発生源の熱を受けて
加熱される。このため、新たな加熱装置等を設けること
なく熱風発生源の熱を無駄なく利用して触媒燃焼の効率
を向上することができ、低コストになると共に装置が大
型化することもない。
傍でかつ装置機体内に被覆された状態で配設されている
ため、この触媒燃焼手段自体が熱風発生源の熱を受けて
加熱される。このため、新たな加熱装置等を設けること
なく熱風発生源の熱を無駄なく利用して触媒燃焼の効率
を向上することができ、低コストになると共に装置が大
型化することもない。
【００２９】また、触媒燃焼手段は装置機体内に被覆さ
れているため、高温状態とされるこの触媒燃焼手段に作
業者が誤って触れることがなく、安全性も確保できる。
れているため、高温状態とされるこの触媒燃焼手段に作
業者が誤って触れることがなく、安全性も確保できる。
【００３０】
【実施例】図１には本発明に係る廃プラスチック処理装
置１０の全体構成が断面図にて示されており、図２には
この廃プラスチック処理装置１０の一部破断した側面図
が示されている。また、図３には廃プラスチック処理装
置１０の外観図が示されている。
置１０の全体構成が断面図にて示されており、図２には
この廃プラスチック処理装置１０の一部破断した側面図
が示されている。また、図３には廃プラスチック処理装
置１０の外観図が示されている。
【００３１】この廃プラスチック処理装置１０は、機体
１２が全体として箱状とされており、機体１２の前面上
部には投入口１４が設けられると共に、開閉蓋１５が取
り付けられている。機体１２内には、粗砕部１６、予熱
部１８、溶融部２０、収容部２２及び熱風送給部２４の
各処理部が配置されており、各処理部は互いに隣接する
と共に隔壁によって隔離されている。なおここで、図１
の紙面左方側を装置の前方側とし、紙面右方側を装置の
後方側として説明する。
１２が全体として箱状とされており、機体１２の前面上
部には投入口１４が設けられると共に、開閉蓋１５が取
り付けられている。機体１２内には、粗砕部１６、予熱
部１８、溶融部２０、収容部２２及び熱風送給部２４の
各処理部が配置されており、各処理部は互いに隣接する
と共に隔壁によって隔離されている。なおここで、図１
の紙面左方側を装置の前方側とし、紙面右方側を装置の
後方側として説明する。
【００３２】粗砕部１６は、投入口１４の後方側に位置
しており、回転刃２６と固定刃２８とからなるカッタ３
０が配置されている。回転刃２６は、粗砕部１６の側壁
に回動可能に軸支された水平な軸３２の長手方向に沿っ
て一定間隔で複数本固定されている。軸３２は機体１２
内に配置されれたモータ（図示省略）によって回転駆動
され、これによって回転刃２６が回転されるようになっ
ている。一方、固定刃２８は回転刃２６に対応して固定
されており、回転刃２６が入り込むようになっている。
したがって回転刃２６が回転された場合には、回転刃２
６と固定刃２８との間で廃プラスチックＰが粗砕される
構成である。
しており、回転刃２６と固定刃２８とからなるカッタ３
０が配置されている。回転刃２６は、粗砕部１６の側壁
に回動可能に軸支された水平な軸３２の長手方向に沿っ
て一定間隔で複数本固定されている。軸３２は機体１２
内に配置されれたモータ（図示省略）によって回転駆動
され、これによって回転刃２６が回転されるようになっ
ている。一方、固定刃２８は回転刃２６に対応して固定
されており、回転刃２６が入り込むようになっている。
したがって回転刃２６が回転された場合には、回転刃２
６と固定刃２８との間で廃プラスチックＰが粗砕される
構成である。
【００３３】粗砕部１６（カッタ３０）の後方側には予
熱部１８が配置されている。予熱部１８は粗砕部１６の
側近に位置して予熱部１８と連通しており、カッタ３０
によって粗砕された廃プラスチックＰが送り込まれる構
成である。
熱部１８が配置されている。予熱部１８は粗砕部１６の
側近に位置して予熱部１８と連通しており、カッタ３０
によって粗砕された廃プラスチックＰが送り込まれる構
成である。
【００３４】予熱部１８の上方で投入口１４と反対側の
角部近傍には、排気室３４が設けられている。この排気
室３４は、予熱部１８と連通する粗砕部１６と排気孔３
６を介して連通しており、予熱部１８内の空気が流入可
能である。排気孔３６にはフィルター３８が取り付けら
れている。
角部近傍には、排気室３４が設けられている。この排気
室３４は、予熱部１８と連通する粗砕部１６と排気孔３
６を介して連通しており、予熱部１８内の空気が流入可
能である。排気孔３６にはフィルター３８が取り付けら
れている。
【００３５】排気室３４内には、風量分配手段及び二次
空気送給手段としてのブロワ４０が配置されている。こ
のブロワ４０は、モータ（図示省略）によって回転する
一対のファン４２、４４を有しており、さらに、ファン
４２には再加熱手段の一部を構成する送給管４６が連結
され、ファン４４には二次空気送給手段としての送給管
４８が連結されている。これにより、ブロワ４０は、予
熱部１８からの空気を所定量に分配して（例えば、半分
ずつに）それぞれ独立して送給する構成である。
空気送給手段としてのブロワ４０が配置されている。こ
のブロワ４０は、モータ（図示省略）によって回転する
一対のファン４２、４４を有しており、さらに、ファン
４２には再加熱手段の一部を構成する送給管４６が連結
され、ファン４４には二次空気送給手段としての送給管
４８が連結されている。これにより、ブロワ４０は、予
熱部１８からの空気を所定量に分配して（例えば、半分
ずつに）それぞれ独立して送給する構成である。
【００３６】一方、予熱部１８の下方には、溶融部２０
が設けられている。溶融部２０の内部には、下方に向か
って開口断面が減少する漏斗状の溶融炉５０が設けられ
ている。この溶融炉５０の下端部には落下口５２が形成
されており、炉壁には水平方向に細長い熱風導入口５４
が多数形成されている。この熱風導入口５４の上方端部
には、溶融炉５０の内方へ向かって斜め下方に突出した
熱風導入口被覆板５６が形成されており、上方から落下
した廃プラスチックＰが熱風導入口５４から溶融炉５０
の外方へ飛び出すことを防止している。また、溶融炉５
０と溶融部２０の側壁２０Ａとの間には、熱風停滞室５
８が形成されている。
が設けられている。溶融部２０の内部には、下方に向か
って開口断面が減少する漏斗状の溶融炉５０が設けられ
ている。この溶融炉５０の下端部には落下口５２が形成
されており、炉壁には水平方向に細長い熱風導入口５４
が多数形成されている。この熱風導入口５４の上方端部
には、溶融炉５０の内方へ向かって斜め下方に突出した
熱風導入口被覆板５６が形成されており、上方から落下
した廃プラスチックＰが熱風導入口５４から溶融炉５０
の外方へ飛び出すことを防止している。また、溶融炉５
０と溶融部２０の側壁２０Ａとの間には、熱風停滞室５
８が形成されている。
【００３７】溶融部２０（溶融炉５０）の直下には、溶
融した廃プラスチックＰを冷却及び固化するため収容部
２２が設けられている。収容部２２の内部には、ヒンジ
６０によって可動式とされた受板６２上に容器６４が載
置されており、溶融炉５０の落下口５２から流れ落ちた
廃プラスチックＰを収容するようになっている。また、
受板６２の先端に対応してセンサ６６が配置されてお
り、容器６４に収容される廃プラスチックＰが満杯に達
したことを検出できる。
融した廃プラスチックＰを冷却及び固化するため収容部
２２が設けられている。収容部２２の内部には、ヒンジ
６０によって可動式とされた受板６２上に容器６４が載
置されており、溶融炉５０の落下口５２から流れ落ちた
廃プラスチックＰを収容するようになっている。また、
受板６２の先端に対応してセンサ６６が配置されてお
り、容器６４に収容される廃プラスチックＰが満杯に達
したことを検出できる。
【００３８】また、溶融部２０（熱風停滞室５８）の前
方側でかつ投入口１４の下方には、熱風送給部２４が配
置されている。この熱風送給部２４は、略円筒形の火炉
６８を備えており、この火炉６８が溶融部２０の熱風停
滞室５８に接続されている。火炉６８の外壁にはバーナ
７０が取り付けられており、さらにバーナ７０の下方に
は燃料タンク７１が配置されている。バーナ７０の先端
部は火炉６８内に突出しており、さらに、火炉６８内に
はバーナ７０の先端を被う状態で燃焼炉７２が固定され
ている。燃焼炉７２は円筒形に形成されており、内部に
は一対の遮蔽板７４、７６が配置されている。これらの
遮蔽板７４、７６及び燃焼炉７２の底壁７２Ａには、そ
れぞれ透孔７８、８０、送給孔８２が形成されている。
これにより、バーナ７０で熱せられた空気は、透孔７
８、８０、送給孔８２を経た後に火炉６８から熱風停滞
室５８へ送り込まれ、さらに、熱風停滞室５８から熱風
導入口５４を通過して溶融炉５０の内部へ送給されるよ
うになっている。
方側でかつ投入口１４の下方には、熱風送給部２４が配
置されている。この熱風送給部２４は、略円筒形の火炉
６８を備えており、この火炉６８が溶融部２０の熱風停
滞室５８に接続されている。火炉６８の外壁にはバーナ
７０が取り付けられており、さらにバーナ７０の下方に
は燃料タンク７１が配置されている。バーナ７０の先端
部は火炉６８内に突出しており、さらに、火炉６８内に
はバーナ７０の先端を被う状態で燃焼炉７２が固定され
ている。燃焼炉７２は円筒形に形成されており、内部に
は一対の遮蔽板７４、７６が配置されている。これらの
遮蔽板７４、７６及び燃焼炉７２の底壁７２Ａには、そ
れぞれ透孔７８、８０、送給孔８２が形成されている。
これにより、バーナ７０で熱せられた空気は、透孔７
８、８０、送給孔８２を経た後に火炉６８から熱風停滞
室５８へ送り込まれ、さらに、熱風停滞室５８から熱風
導入口５４を通過して溶融炉５０の内部へ送給されるよ
うになっている。
【００３９】さらに、火炉６８には前述の二次空気送給
手段としての送給管４８が接続されている。このため、
火炉６８内には、ブロワ４０によって予熱部１８からの
空気が分配されて送り込まれる構成である。一方、燃焼
炉７２の外周には、前述の送給管４６が螺旋状に巻き付
けられており、再加熱手段としての再加熱部８４を構成
している。このため、ブロワ４０によって予熱部１８か
ら分配された空気は再加熱部８４へ送り込まれ、この再
加熱部８４において燃焼炉７２からの熱によって再度加
熱される構成である。
手段としての送給管４８が接続されている。このため、
火炉６８内には、ブロワ４０によって予熱部１８からの
空気が分配されて送り込まれる構成である。一方、燃焼
炉７２の外周には、前述の送給管４６が螺旋状に巻き付
けられており、再加熱手段としての再加熱部８４を構成
している。このため、ブロワ４０によって予熱部１８か
ら分配された空気は再加熱部８４へ送り込まれ、この再
加熱部８４において燃焼炉７２からの熱によって再度加
熱される構成である。
【００４０】熱風送給部２４の上方側近には、触媒燃焼
装置８６が配置されている。この触媒燃焼装置８６は、
接続管８８を介して前述の再加熱部８４（送給管４６）
に連結されており、再加熱部８４において加熱された空
気が送り込まれる。図２に示す如く、媒燃燃焼装置８６
は、一対のセラミック部９０、９２及びこのセラミック
部９０、９２の間に配置された白金部９４とによって構
成されており、接続管８８によって送り込まれた空気を
触媒燃焼させることができる。また、媒燃燃焼装置８６
には排気管９６が接続されており、触媒燃焼後の排気を
装置外へ排出できる。
装置８６が配置されている。この触媒燃焼装置８６は、
接続管８８を介して前述の再加熱部８４（送給管４６）
に連結されており、再加熱部８４において加熱された空
気が送り込まれる。図２に示す如く、媒燃燃焼装置８６
は、一対のセラミック部９０、９２及びこのセラミック
部９０、９２の間に配置された白金部９４とによって構
成されており、接続管８８によって送り込まれた空気を
触媒燃焼させることができる。また、媒燃燃焼装置８６
には排気管９６が接続されており、触媒燃焼後の排気を
装置外へ排出できる。
【００４１】次に本実施例の作用を説明する。上記構成
の廃プラスチック処理装置１０では、廃プラスチックＰ
の溶融処理を開始する際には、発泡スチロール、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン等の廃プラ
スチックＰが投入口１４から粗砕部１６へ投入される
と、モータによって回転された回転刃２６と固定刃２８
との間に、これらの廃プラスチックＰが挟まれて粗砕さ
れる。
の廃プラスチック処理装置１０では、廃プラスチックＰ
の溶融処理を開始する際には、発泡スチロール、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン等の廃プラ
スチックＰが投入口１４から粗砕部１６へ投入される
と、モータによって回転された回転刃２６と固定刃２８
との間に、これらの廃プラスチックＰが挟まれて粗砕さ
れる。
【００４２】粗砕された廃プラスチックＰは、粗砕部１
６に直接連通する予熱部１８へ送り込まれ、さらに溶融
部２０の溶融炉５０内へ落下する。溶融炉５０では、所
定の量の粗砕された廃プラスチックＰが堆積される。
６に直接連通する予熱部１８へ送り込まれ、さらに溶融
部２０の溶融炉５０内へ落下する。溶融炉５０では、所
定の量の粗砕された廃プラスチックＰが堆積される。
【００４３】一方、熱風送給部２４では、空気がバーナ
７０によって熱せられて高温熱風（例えば、２８０℃程
度）とされる。この高温熱風は、透孔７８、８０、送給
孔８２を経た後に火炉６８から熱風停滞室５８へ送り込
まれ、さらに、熱風停滞室５８から熱風導入口５４を通
過して溶融炉５０内へ送給される（この時点では、高温
熱風は、例えば２３５℃程度）。また、これと同時に高
温熱風は溶融炉５０の炉壁自体を加熱する。したがっ
て、廃プラスチックＰは、高温熱風による直接的な加熱
作用と、溶融炉５０の炉壁を経て伝わる熱による間接的
な加熱作用を受けて溶融される。溶融された廃プラスチ
ックＰは自重によって溶融炉５０の落下口５２から収容
部２２へ流れ落ちる。収容部２２へ流れ落ちた溶融され
た廃プラスチックＰは、容器６４に溜まり、ここで自然
空冷され固化する。
７０によって熱せられて高温熱風（例えば、２８０℃程
度）とされる。この高温熱風は、透孔７８、８０、送給
孔８２を経た後に火炉６８から熱風停滞室５８へ送り込
まれ、さらに、熱風停滞室５８から熱風導入口５４を通
過して溶融炉５０内へ送給される（この時点では、高温
熱風は、例えば２３５℃程度）。また、これと同時に高
温熱風は溶融炉５０の炉壁自体を加熱する。したがっ
て、廃プラスチックＰは、高温熱風による直接的な加熱
作用と、溶融炉５０の炉壁を経て伝わる熱による間接的
な加熱作用を受けて溶融される。溶融された廃プラスチ
ックＰは自重によって溶融炉５０の落下口５２から収容
部２２へ流れ落ちる。収容部２２へ流れ落ちた溶融され
た廃プラスチックＰは、容器６４に溜まり、ここで自然
空冷され固化する。
【００４４】一方、溶融する際に廃プラスチックＰから
発生したガス等の排気すなわち予熱部１８内の低温排熱
風は、排気孔３６のフィルター３８を介して排気室３４
へ流入した後に（この時点では、低温排熱風は、例えば
９０℃程度）、排気ブロワ４０によって分配され、送給
管４６及び送給管４８によってそれぞれ独立して送給さ
れる。
発生したガス等の排気すなわち予熱部１８内の低温排熱
風は、排気孔３６のフィルター３８を介して排気室３４
へ流入した後に（この時点では、低温排熱風は、例えば
９０℃程度）、排気ブロワ４０によって分配され、送給
管４６及び送給管４８によってそれぞれ独立して送給さ
れる。
【００４５】二つに分配された前記低温排熱風のうち、
送給管４６によって送給される一方の低温排熱風は、燃
焼炉７２の外周に螺旋状に巻き付けられた再加熱部８４
に至り、この再加熱部８４において燃焼炉７２からの熱
によって再度加熱されて高温排熱風（例えば、２５０℃
程度）となる。次いで、この再加熱部８４内の高温排熱
風は、接続管８８を介して媒燃燃焼装置８６へ送り込ま
れる。
送給管４６によって送給される一方の低温排熱風は、燃
焼炉７２の外周に螺旋状に巻き付けられた再加熱部８４
に至り、この再加熱部８４において燃焼炉７２からの熱
によって再度加熱されて高温排熱風（例えば、２５０℃
程度）となる。次いで、この再加熱部８４内の高温排熱
風は、接続管８８を介して媒燃燃焼装置８６へ送り込ま
れる。
【００４６】媒燃燃焼装置８６においては、送り込まれ
た高温排熱風が触媒燃焼される。すなわち、例えば、魚
を梱包するための魚箱に用いられる発砲スチロールを廃
プラスチックＰとして処理した場合には、塩素や窒素酸
化物あるいは硫黄酸化物等がセラミック部９０、９２に
よって除去され、さらに、悪臭の原因であり有毒成分で
あるスチレンが白金部９４によって酸素と結合されて二
酸化炭素と水に分解される。媒燃燃焼装置８６において
は触媒燃焼された後の排気ガスは、排気管９６から外部
へ排気される。この排気ガスは、前述の如く二酸化炭素
と水であるので、無害かつ無臭である。
た高温排熱風が触媒燃焼される。すなわち、例えば、魚
を梱包するための魚箱に用いられる発砲スチロールを廃
プラスチックＰとして処理した場合には、塩素や窒素酸
化物あるいは硫黄酸化物等がセラミック部９０、９２に
よって除去され、さらに、悪臭の原因であり有毒成分で
あるスチレンが白金部９４によって酸素と結合されて二
酸化炭素と水に分解される。媒燃燃焼装置８６において
は触媒燃焼された後の排気ガスは、排気管９６から外部
へ排気される。この排気ガスは、前述の如く二酸化炭素
と水であるので、無害かつ無臭である。
【００４７】一方、二つに分配された前記低温排熱風の
うち、送給管４８によって送給される他方の低温排熱風
は、火炉６８内へ二次空気として再び送り込まれ、バー
ナ７０によって熱せられた火炉６８内の高温熱風と共に
完全燃焼されて再び利用される。
うち、送給管４８によって送給される他方の低温排熱風
は、火炉６８内へ二次空気として再び送り込まれ、バー
ナ７０によって熱せられた火炉６８内の高温熱風と共に
完全燃焼されて再び利用される。
【００４８】このように、廃プラスチック処理装置１０
においては、廃プラスチックＰを溶融した後の低温排熱
風の一部を、排気ブロワ４０及び送給管４６により再加
熱部８４へ送給して燃焼炉７２の熱によって再度加熱し
て高温排熱風とするため、その後に触媒燃焼装置８６に
よって触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける
必要がなく、既存の燃焼炉７２（バーナ７０）の熱によ
り昇温させることができ、燃焼炉７２（バーナ７０）の
熱を無駄なく利用して熱効率を向上することができ、低
コストになると共に装置が大型化することもない。ま
た、廃プラスチックＰを溶融した後の低温排熱風の一部
（送給管４６により再加熱部８４へ送給された低温排熱
風）を触媒燃焼させるため、廃プラスチックＰを溶融し
た後の全ての低温排熱風を触媒燃焼させる場合に比べ
て、触媒燃焼装置８６を小型化することもできる。
においては、廃プラスチックＰを溶融した後の低温排熱
風の一部を、排気ブロワ４０及び送給管４６により再加
熱部８４へ送給して燃焼炉７２の熱によって再度加熱し
て高温排熱風とするため、その後に触媒燃焼装置８６に
よって触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける
必要がなく、既存の燃焼炉７２（バーナ７０）の熱によ
り昇温させることができ、燃焼炉７２（バーナ７０）の
熱を無駄なく利用して熱効率を向上することができ、低
コストになると共に装置が大型化することもない。ま
た、廃プラスチックＰを溶融した後の低温排熱風の一部
（送給管４６により再加熱部８４へ送給された低温排熱
風）を触媒燃焼させるため、廃プラスチックＰを溶融し
た後の全ての低温排熱風を触媒燃焼させる場合に比べ
て、触媒燃焼装置８６を小型化することもできる。
【００４９】またさらに、廃プラスチックＰを溶融した
後の低温排熱風の他の一部（送給管４８によって火炉６
８内へ送給された低温排熱風）は、既にある程度は加熱
昇温されており、火炉６８内の高温熱風へ二次空気とし
て送給されて再び利用されるため、火炉６８内の（バー
ナ７０からの）高温熱風と共に完全燃焼が促進され、熱
効率が向上して低コストにもなる。
後の低温排熱風の他の一部（送給管４８によって火炉６
８内へ送給された低温排熱風）は、既にある程度は加熱
昇温されており、火炉６８内の高温熱風へ二次空気とし
て送給されて再び利用されるため、火炉６８内の（バー
ナ７０からの）高温熱風と共に完全燃焼が促進され、熱
効率が向上して低コストにもなる。
【００５０】また、触媒燃焼装置８６は、火炉６８（燃
焼炉７２）の近傍でかつ装置機体内に被覆された状態で
配設されているため、この触媒燃焼装置８６自体が火炉
６８の熱を受けて加熱される。このため、新たな加熱装
置等を設けることなく火炉６８（燃焼炉７２）の熱を無
駄なく利用して触媒燃焼の効率を向上することができ、
低コストになると共に装置が大型化することもない。さ
らに、触媒燃焼装置８６は装置機体内に被覆されている
ため、高温状態とされるこの触媒燃焼装置８６に作業者
が誤って触れることがなく、安全性も確保できる。
焼炉７２）の近傍でかつ装置機体内に被覆された状態で
配設されているため、この触媒燃焼装置８６自体が火炉
６８の熱を受けて加熱される。このため、新たな加熱装
置等を設けることなく火炉６８（燃焼炉７２）の熱を無
駄なく利用して触媒燃焼の効率を向上することができ、
低コストになると共に装置が大型化することもない。さ
らに、触媒燃焼装置８６は装置機体内に被覆されている
ため、高温状態とされるこの触媒燃焼装置８６に作業者
が誤って触れることがなく、安全性も確保できる。
【００５１】なお、本実施例においては、ブロワ４０自
体が風量分配手段を構成しこのブロワ４０が予熱部１８
からの空気を例えば半分ずつに分配して送給する構成と
したが、これに限らず、ブロワ４０に風量分配手段とし
ての風量調節弁を併設し、ブロワ４０から送給された空
気をこの風量調節弁によって調量してそれぞれ送給管４
６、４８へ送給する構成としてもよい。この場合には、
再加熱部８４へ送給される低温排熱風の量と、火炉６８
へ二次空気として送給される低温排熱風の量を所望によ
り容易に変更することができ、廃プラスチックＰの処理
量等に応じてより一層効率良く加熱溶融処理及び触媒燃
焼処理をすることができ、一層効果的である。
体が風量分配手段を構成しこのブロワ４０が予熱部１８
からの空気を例えば半分ずつに分配して送給する構成と
したが、これに限らず、ブロワ４０に風量分配手段とし
ての風量調節弁を併設し、ブロワ４０から送給された空
気をこの風量調節弁によって調量してそれぞれ送給管４
６、４８へ送給する構成としてもよい。この場合には、
再加熱部８４へ送給される低温排熱風の量と、火炉６８
へ二次空気として送給される低温排熱風の量を所望によ
り容易に変更することができ、廃プラスチックＰの処理
量等に応じてより一層効率良く加熱溶融処理及び触媒燃
焼処理をすることができ、一層効果的である。
【００５２】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る廃プラス
チック処理装置は、以下の効果を有している。
チック処理装置は、以下の効果を有している。
【００５３】請求項１記載の廃プラスチック処理方法で
は、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を熱風発
生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とするため、
触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける必要が
なく、既存の熱風発生源の熱により昇温させることがで
き、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向上す
ることができ、低コストになると共に装置が大型化する
こともない。
は、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を熱風発
生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とするため、
触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける必要が
なく、既存の熱風発生源の熱により昇温させることがで
き、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向上す
ることができ、低コストになると共に装置が大型化する
こともない。
【００５４】請求項２記載の廃プラスチック処理方法で
は、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風の一部を
熱風発生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とする
ため、触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける
必要がなく、既存の熱風発生源の熱により昇温させるこ
とができ、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を
向上することができ、低コストになると共に装置が大型
化することもない。また、廃プラスチックを溶融した後
の低温排熱風の一部を触媒燃焼させるため、全ての低温
排熱風を触媒燃焼させる場合に比べて、触媒燃焼させる
ための装置を小型化することもできる。さらに、廃プラ
スチックを溶融した後の低温排熱風の他の一部は、熱風
発生源からの高温熱風へ二次空気として送給されて再び
利用されるため、熱風発生源からの高温熱風と共に完全
燃焼が促進され、熱効率が向上して低コストにもなる。
は、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風の一部を
熱風発生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とする
ため、触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける
必要がなく、既存の熱風発生源の熱により昇温させるこ
とができ、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を
向上することができ、低コストになると共に装置が大型
化することもない。また、廃プラスチックを溶融した後
の低温排熱風の一部を触媒燃焼させるため、全ての低温
排熱風を触媒燃焼させる場合に比べて、触媒燃焼させる
ための装置を小型化することもできる。さらに、廃プラ
スチックを溶融した後の低温排熱風の他の一部は、熱風
発生源からの高温熱風へ二次空気として送給されて再び
利用されるため、熱風発生源からの高温熱風と共に完全
燃焼が促進され、熱効率が向上して低コストにもなる。
【００５５】請求項３記載の廃プラスチック処理装置で
は、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を再加熱
手段によって熱風発生源へ再び送給して熱風発生源の熱
によって再度加熱し高温排熱風とするため、触媒燃焼さ
せるために新たな加熱装置等を設ける必要がなく、既存
の熱風発生源の熱により昇温させることができ、熱風発
生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向上することがで
き、低コストになると共に装置が大型化することもな
い。
は、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を再加熱
手段によって熱風発生源へ再び送給して熱風発生源の熱
によって再度加熱し高温排熱風とするため、触媒燃焼さ
せるために新たな加熱装置等を設ける必要がなく、既存
の熱風発生源の熱により昇温させることができ、熱風発
生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向上することがで
き、低コストになると共に装置が大型化することもな
い。
【００５６】請求項４記載の廃プラスチック処理装置で
は、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風の一部を
再加熱手段により熱風発生源へ送給してこの熱風発生源
の熱によって再度加熱して高温排熱風とするため、触媒
燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける必要がな
く、既存の熱風発生源の熱により昇温させることがで
き、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向上す
ることができ、低コストになると共に装置が大型化する
こともない。また、廃プラスチックを溶融した後の低温
排熱風の一部を触媒燃焼させるため、全ての低温排熱風
を触媒燃焼させる場合に比べて、触媒燃焼させるための
装置を小型化することもできる。さらに、廃プラスチッ
クを溶融した後の低温排熱風の他の一部は、二次空気送
給手段によって熱風発生源からの高温熱風へ二次空気と
して送給されて再び利用されるため、熱風発生源からの
高温熱風と共に完全燃焼が促進され、熱効率が向上して
低コストにもなる。
は、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風の一部を
再加熱手段により熱風発生源へ送給してこの熱風発生源
の熱によって再度加熱して高温排熱風とするため、触媒
燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける必要がな
く、既存の熱風発生源の熱により昇温させることがで
き、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向上す
ることができ、低コストになると共に装置が大型化する
こともない。また、廃プラスチックを溶融した後の低温
排熱風の一部を触媒燃焼させるため、全ての低温排熱風
を触媒燃焼させる場合に比べて、触媒燃焼させるための
装置を小型化することもできる。さらに、廃プラスチッ
クを溶融した後の低温排熱風の他の一部は、二次空気送
給手段によって熱風発生源からの高温熱風へ二次空気と
して送給されて再び利用されるため、熱風発生源からの
高温熱風と共に完全燃焼が促進され、熱効率が向上して
低コストにもなる。
【００５７】請求項５記載の廃プラスチック処理装置で
は、触媒燃焼手段が熱風発生源の近傍でかつ装置機体内
に被覆された状態で配設されているため、この触媒燃焼
手段自体が熱風発生源の熱を受けて加熱され、したがっ
て新たな加熱装置等を設けることなく熱風発生源の熱を
無駄なく利用して触媒燃焼の効率を向上することがで
き、低コストになると共に装置が大型化することもな
い。また、触媒燃焼手段は装置機体内に被覆されている
ため、高温状態とされるこの触媒燃焼手段に作業者が誤
って触れることがなく、安全性も確保できる。
は、触媒燃焼手段が熱風発生源の近傍でかつ装置機体内
に被覆された状態で配設されているため、この触媒燃焼
手段自体が熱風発生源の熱を受けて加熱され、したがっ
て新たな加熱装置等を設けることなく熱風発生源の熱を
無駄なく利用して触媒燃焼の効率を向上することがで
き、低コストになると共に装置が大型化することもな
い。また、触媒燃焼手段は装置機体内に被覆されている
ため、高温状態とされるこの触媒燃焼手段に作業者が誤
って触れることがなく、安全性も確保できる。
【図１】本発明に係る廃プラスチック処理装置の全体構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】廃プラスチック処理装置の一部破断した側面図
である。
である。
【図３】廃プラスチック処理装置の外観図である。
１０ 廃プラスチック処理装置 １６ 粗砕部 １８ 予熱部 ２０ 溶融部 ２２ 収容部 ２４ 熱風送給部 ３４ 排気室 ４０ ブロワ（風量分配手段、二次空気送給手段） ４６ 送給管 ４８ 送給管（二次空気送給手段） ５０ 溶融炉 ６８ 火炉 ７０ バーナ ７２ 燃焼炉 ８４ 再加熱部（再加熱手段） ８６ 触媒燃焼装置（触媒燃焼手段） Ｐ 廃プラスチック
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 11/06 ZAB B29B 17/00 ZAB
Claims (5)
- 【請求項１】 熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチ
ックへ送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理
方法において、 前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を、前記
熱風発生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とし、
前記高温排熱風を触媒燃焼させた後に排気することを特
徴とする廃プラスチック処理方法。 - 【請求項２】 熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチ
ックへ送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理
方法において、 前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を風量分
配手段によって第１及び第２の低温排熱風に分配し、 前記第１及び第２の低温排熱風のうち何れか一方の低温
排熱風を、前記熱風発生源の熱によって再度加熱して高
温排熱風とし、前記高温排熱風を触媒燃焼させた後に排
気すると共に、 前記第１及び第２の低温排熱風のうち何れか他方の低温
排熱風を、前記熱風発生源からの高温熱風へ二次空気と
して送給する、 ことを特徴とする廃プラスチック処理方法。 - 【請求項３】 熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチ
ックへ送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理
装置において、 前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を前記熱
風発生源へ再度送給して前記熱風発生源の熱により再度
加熱して高温排熱風とする再加熱手段と、 前記再加熱手段により再度加熱された後の前記高温排熱
風を触媒燃焼させて排気する触媒燃焼手段と、 を有することを特徴とする廃プラスチック処理装置。 - 【請求項４】 熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチ
ックへ送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理
装置において、 前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を第１及
び第２の低温排熱風に分配する風量分配手段と、 前記風量分配手段により分配された前記第１及び第２の
低温排熱風のうち何れか一方の低温排熱風を、前記熱風
発生源へ再度送給して前記熱風発生源の熱により再度加
熱して高温排熱風とする再加熱手段と、 前記再加熱手段により再度加熱された後の前記高温排熱
風を触媒燃焼させて排気する触媒燃焼手段と、 前記風量分配手段により分配された前記第１及び第２の
低温排熱風のうち何れか他方の低温排熱風を、前記熱風
発生源からの高温熱風へ二次空気として送給する二次空
気送給手段と、 を有することを特徴とする廃プラスチック処理装置。 - 【請求項５】 熱風発生源からの熱風を廃プラスチック
へ送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理装置
において、 前記熱風発生源の近傍でかつ装置機体内に被覆された状
態で配設され、前記廃プラスチックを溶融した後の排風
を触媒燃焼させて排気する触媒燃焼手段を有することを
特徴とする廃プラスチック処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34206092A JP3121698B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 廃プラスチック処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34206092A JP3121698B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 廃プラスチック処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184351A JPH06184351A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3121698B2 true JP3121698B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=18350848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34206092A Expired - Fee Related JP3121698B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 廃プラスチック処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121698B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-12-22 JP JP34206092A patent/JP3121698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06184351A (ja) | 1994-07-05 |
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