JP3120627U - 寿司成型器 - Google Patents

Abstract

【課題】食材の窪みへ具を入れることにより、食材の窪みに具を保持させることができる寿司成型器を提供すること。
【解決手段】第２押型１２の閉塞面１２ｂから第１押型１１の窪み１１ｂに向けて凸部１２ｃが突出しているので、その凸部１２ｃは酢飯へと挿入し、成型されたシャリＰ（図４参照）に窪みＫ（図４参照）が形成される。これにより、シャリＰの窪みＫへ具Ｇ（例えば、イクラなどの海産物）を入れることにより、シャリＰの窪みＫに具Ｇを保持させることができる。
【選択図】図３

Description

本考案は、寿司成型器に関し、特に、食材の窪みへ具を入れることにより、食材の窪みに具を保持させることができる寿司成型器に関するものである。

従来より、酢飯から球形のシャリを成型する寿司成型器が知られている。この種の寿司成型器に関し、例えば、特許第３５８８３５７号公報（特許文献１）には、嵌合面に半球状の雌側成形凹部（窪み）が形成された板状の下型と、その下型の雌側成形凹部を閉塞する半球状の雄側成形凹部（閉塞面）が形成された板状の上型とを備えた寿司成型器が開示されている。

かかる寿司成型器の使用者は、下型の雌側成形凹部へ適量の酢飯を詰め込んだ後、その酢飯が詰め込まれた下型へ雄側成形凹部を有する上型を押圧することにより、上型の雄側成形凹部と下型の雌側成形凹部とによって囲まれて形成される成型空間内の酢飯を圧縮し、その酢飯を球形のシャリに成型する。なお、シャリとは、酢飯を圧縮し、固形状にしたものである。
特許第３５８８３５７号公報

しかしながら、特許文献１に開示される寿司成形器により形成されるシャリは球形なので、そのシャリに載せられた具は不安定となり、載せられた具がシャリから落下する恐れがあるという問題点があった。

本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、食材の窪みへ具を入れることにより、食材の窪みに具を保持させることができる寿司成型器を提供することを目的としている。

この目的を達成するために請求項１記載の寿司成型器は、窪みが形成された第１押型と、その第１押型の窪みの開口を閉塞する閉塞面を有する第２押型とを備え、その第２押型の閉塞面と第１押型の窪みとによって囲まれて形成される成型空間に食材を入れた状態で、その第１押型と第２押型とを互いに押圧させ合うことによりその食材を圧縮し、その食材を前記成型空間の形状に成型するものであり、前記第２押型の閉塞面には、前記第１押型の窪みと非接触に設けられると共に、その第２押型の閉塞面から第１押型の窪みに向けて突出する凸部が設けられている。

請求項２記載の寿司成型器は、請求項１記載の寿司成型器において、前記凸部は、前記第２押型の閉塞面が第１押型の窪みの開口を閉塞した状態で、前記凸部の外周面と第１押型の窪みの内面との間に間隙が生ずるように設けられている。

請求項３記載の寿司成型器は、請求項１又は２に記載の寿司成型器において、前記第２押型の閉塞面は、前記第１押型の窪みと反対方向に凹状に形成されている。

請求項４記載の寿司成型器は、請求項１から３のいずれかに記載の寿司成型器において、前記第２押型の閉塞面は、略半球状に形成されている。

請求項５記載の寿司成型器は、請求項１から４のいずれかに記載の寿司成型器において、前記第２押型の凸部の突出方向に垂直な断面の形状は、略円形又は略楕円形に構成されている。

請求項６記載の寿司成型器は、請求項１から５のいずれかに記載の寿司成型器において、前記第１押型の窪みには、前記第２押型の凸部の突出方向に垂直な平面が形成されている。

請求項７記載の寿司成型器は、請求項１から５のいずれかに記載の寿司成型器において、前記第１押型の窪みは、その第１押型を貫通する貫通孔であり、前記第２押型には、前記貫通孔に挿嵌可能な大きさで前記貫通孔に向けて突出し、その突出方向先端に前記閉塞面が形成される突出部が設けられており、前記凸部は、その突出部に形成された閉塞面から前記第１押型の貫通孔に向けて突出して構成されている。

請求項１記載の寿司成型器によれば、成型空間に入れられた食材は、第１押型と第２押型とを互いに押圧させ合うことにより、第１押型の窪みと第２押型の閉塞面とによって圧縮され、成型空間の形状に成型される。このとき、第２押型の閉塞面から第１押型の窪みに向けて凸部が突出しているので、その凸部は食材へと挿入し、成型された食材に窪みが形成される。よって、使用者は、かかる食材の窪みへ具を入れることにより、食材の窪みに具を保持させることができる。従って、具を再度載せる作業が不要となるので、使用者の作業性を向上させることができるという効果がある。

請求項２記載の寿司成型器によれば、請求項１記載の寿司成型器の奏する効果に加え、凸部は、第２押型の閉塞面が第１押型の窪みの開口を閉塞した状態で、凸部の外周面と第１押型の窪みの内面との間に間隙が生ずるように設けられているので、成型された食材の窪みは土手状に形成された部分により囲まれる。よって、成型された食材の窪みへ具を入れたときに、その具は土手状の部分に囲まれて保持されるので、その分、成型された食材の窪みに入れられた具を安定して保持することができるという効果がある。

請求項３記載の寿司成型器によれば、請求項１又は２に記載の寿司成型器の奏する効果に加え、第２押型の閉塞面は第１押型の窪みと反対方向に凹状に形成されているので、第１押型から第２押型を取り外すと、成型された食材は第１押型の窪みの開口から盛り上がる。これと同様に、第２押型から第１押型を取り外しても、成型された食材は第２押型の閉塞面の開口から盛り上がる。よって、使用者は、その食材が盛り上がった部分を掴んで第１押型又は第２押型から引っ張り、成型された食材を取り出すことができる。即ち、使用者は、第１押型及び第２押型のいずれを取り外しても成型された食材を取り出すことができるので、成型された食材の取り出し作業を容易にし、使用者の作業性を向上させることができるという効果がある。

請求項４記載の寿司成型器によれば、請求項１から３のいずれかに記載の寿司成型器の奏する効果に加え、第２押型の閉塞面は略半球状に形成されているので、食材の閉塞面に成型された部分は、略球状に成型される。このとき、閉塞面から第１押型の窪みに向けて突出する凸部が設けられているので、食材の略球状の部分には窪みが形成される。よって、その食材の窪みは、その窪みに入れられた具を安定して保持することができるという効果がある。

請求項５記載の寿司成型器によれば、請求項１から４のいずれかに記載の寿司成型器の奏する効果に加え、凸部の突出方向に垂直な断面の形状は略円形又は略楕円形に構成されているので、その凸部により成型された食材の窪みの窪み方向に垂直な断面形状は略円形又は略楕円形となり、その窪みには角が形成されることがない。ここで、その食材の窪みに角部が形成されている場合に、その角部に具を詰めにくいので、窪みに入れられた具がぐらつき、その窪みから具が落下する恐れがある。よって、窪みに角部を形成しないことで、窪みに具を隙間無く詰め込み易く、窪みに入れられた具の落下を防止することができるという効果がある。

請求項６記載の寿司成型器によれば、請求項１から５のいずれかに記載の寿司成型器の奏する効果に加え、第１押型の窪みには凸部の突出方向に垂直な平面が形成されているので、その第１押型の窪みに成型された食材には、その食材の窪みの窪み方向に垂直な平面が形成される。よって、その垂直な平面を載置面に載置した場合、食材を安定して載置することができるので、使用者の作業性を向上させることができるという効果がある。

請求項７記載の寿司成型器によれば、請求項１から５のいずれかに記載の寿司成型器の奏する効果に加え、食材は、第１押型を貫通する貫通孔の開口の一側を閉塞した状態で、貫通孔の開口の他側から詰め込まれる。そして、閉塞面を貫通孔側に向けて、突出部によって貫通孔に詰め込まれた食材を圧縮し、その食材を成型する。このとき、突出部の閉塞面から第１押型の貫通孔に向けて凸部が突出しているので、その凸部は成型される食材へと挿入し、成型される食材に窪みを形成することができる。

一方、第２押型の突出部は貫通孔に挿嵌可能な大きさに構成されているので、貫通孔の開口の一側を開放した状態で突出部を貫通孔へ挿嵌することで、成型空間で成型された食材を貫通孔から押し出す。これにより、成型された食材を貫通孔から外部へ排出することができるので、成型された食材の脱型作業を容易にすることができるという効果がある。

以下、本考案の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本考案の第１実施形態の寿司成型器１の構成を表した分解斜視図である。また、図２（ａ）は、図１のＩＩａ−ＩＩａ線に対応する第２押型１２の断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線に対応する第１押型１１の断面図である。

図１に示すように、第１実施形態の寿司成型器１は、略矩形板状の第１押型１１と、その第１押型１１に当接する略矩形板状の第２押型１２と、その第２押型１２と第１押型１１との当接位置を決める矩形状の枠体１３とで構成されている。

第１押型１１には、図１及び図２（ｂ）に示すように、第２押型１２に当接される平面状の第１対向面１１ａが形成されており、この第１対向面１１ａには、６個の半球状の窪み１１ｂが凹設されている。この窪み１１ｂには後述する凸部１２ｂの突出方向に垂直な平面１１Ａが形成されており、使用者は、この窪み１１ｂの内部に酢飯を詰め込む作業を行う。また、第１対向面１１ａの反対面には、２つの方体状の載置部１１ｃ，１１ｃが固着されている。この載置部１１ｃ，１１ｃは第１対向面１１ａからはみ出す構成にされており、使用者は、この載置部１１ｃ，１１ｃのはみ出した部分に枠体１３を載置する。

第２押型１２には、図１及び図２（ａ）に示すように、第１押型１１の第１対向面１１ａに当接しその第１対向面１１ａと同形状に形成される平面状の第２対向面１２ａが形成されており、この第２対向面１２ａには、６個の略半球状の閉塞面１２ｂが凹設されている。この閉塞面１２ｂは、第２対向面１２ａが第１押型１１の第１対向面１１ａに当接するときに、第１押型１１の窪み１１ｂと成型空間Ｓ（図３（ｃ）参照）を形成する。

また、それぞれの閉塞面１２ｂには、第１押型１１の窪み１１ｂと非接触に設けられると共に、その閉塞面１２ｂから窪み１１ｂに向けて突出する凸部１２ｃが形成されている。これにより、第２押型１２の閉塞面１２ｂ及び凸部１２ｃが象る形状は、断面視略Ｍ字型に構成される。また、本実施形態の凸部１２ｃは、その突出方向に垂直な断面形状が円形に構成されている。

第２押型１２の第２対向面１２ａの反対面には、２つの方体状の取っ手部１２ｄ，１２ｄが固着されている。使用者は、この取っ手部１２ｄ，１２ｄを握持し、第２対向面１２ａを第１押型１１の第１対向面１１ａへ当接させて成型空間Ｓの形状に酢飯を成型する。なお、閉塞面１２ｂには、第２押型１２の厚さ方向に貫通する貫通孔１２ｅが形成されている。この貫通孔１２ｅは、使用者が第２押型１２を枠体１３に挿嵌するときに、枠体１３内の空気を逃がして空気の圧縮を防ぎ、これにより第２押型１２を枠体１３に挿嵌し易くするものである（図３（ｂ）又は（ｃ）参照）。

枠体１３は、図１に示すように、矩形状の枠であり、その内面１３ａの形状は、第１押型１１の第１対向面１１ａ、及び第２押型１２の第２対向面１２ａと略同形状に形成されている。この枠体１３は第１押型１１の載置部１１ｃ，１１ｃの第１対向面１１ａからはみ出した部分に載置され、これにより第１押型１１と第２押型１２との当接位置を決める。

次に、図３を参照して、寿司成型器１の使用方法について説明する。図３は、第１実施形態の寿司成型器１の使用方法を説明するための図であり、使用工程を順番に示している。

まず、図３（ａ）に示すように、第１押型１１の窪み１１ｂに適量の酢飯を盛り上げて詰め込む。

次に、図３（ｂ）に示すように、載置部１１ｃ，１１ｃの第１対向面１１ａからはみ出した部分に枠体１３を載置し、第２押型１２を枠体１３の内面１３ａへ向けて移動させる（図３中矢印Ｆ方向）。このとき、貫通孔１２ｅは第１押型１１と枠体１３との中の空気を逃がしてその空気の圧縮を防ぐので、第２押型１２を枠体１３へ挿嵌させ易くすることができる。

そして、図３（ｃ）に示すように、第２押型１２を枠体１３の内面１３ａに挿嵌させて、第１対向面１１ａと第２対向面１２ａとを当接させる。これにより、窪み１１ｂと閉塞面１２ｂとによって囲まれて形成される成型空間Ｓに入れられた酢飯を圧縮し、その酢飯は、成型空間Ｓの形状に成型される。このとき、第２押型１２の閉塞面１２ｂから第１押型１１の窪み１１ｂに向けて凸部１２ｃが突出しているので、その凸部１２ｃは酢飯へと挿入し、成型されたシャリＰ（図４参照）に窪みＫ（図４参照）が形成される。

その後、第１押型１１及び第２押型１２から枠体１３を取り外してから、第１押型１１から第２押型１２を取り外す。そして、使用者は、窪み１１ｂの開口からシャリＰが盛り上がる部分を掴んで窪み１１ｂから引っ張り、シャリＰを第１押型１１から取り出す。

次に、図４を参照して、シャリＰについて説明する。図４（ａ）は、シャリＰの斜視図であり、図４（ｂ）は、窪みＫに具Ｇが入れられたシャリＰの斜視図である。

図４（ａ）に示すように、シャリＰの閉塞面１２ｂにより成型された部分は球状に形成されると共に、その球状に形成された部分の中央には、窪みＫが形成されている。また、シャリＰの下方（図４下方）には、窪み１１ｂの平面１４Ａにより、窪みＫの窪み方向に垂直な平面Ｐａが形成される。なお、この窪みＫの窪み方向に垂直な断面形状は、凸部１２ｃの突出方向に垂直な断面形状が円形なので、これにより円形に形成される。また、第２押型１２の閉塞面１２ｂ及び凸部１２ｃが象る形状は、断面視略Ｍ字型に構成されているので、シャリＰの窪みＫは土手状に形成された部分により囲まれている。

使用者は、図４（ｂ）に示すように、シャリＰの窪みＫへ具Ｇ（例えば、イクラなどの海産物）を入れて、球形の寿司を完成させる。

ここで、このシャリＰに窪みＫが形成されない場合において、シャリＰの上方（図４上方）が球形なので、そのシャリＰに載せられた具Ｇは不安定となる。よって、載せられた具ＧはシャリＰから落下し易いので、再度具ＧをシャリＰに載せる作業が必要になってしまう。

これに対し、使用者は、シャリＰの窪みＫへ具Ｇ（例えば、イクラなどの海産物）を入れることにより、シャリＰの窪みＫに具Ｇを保持させることができる。即ち、本実施形態の寿司成型器１に成型されたシャリＰによれば、シャリＰに具Ｇを再度載せる作業が不要となるので、使用者の作業性を向上させることができるのである。

また、シャリＰの窪みＫは土手状に形成された部分により囲まれている。よって、シャリＰの窪みＫへ具Ｇを入れたときに、具Ｇは土手状の部分に囲まれて保持されるので、シャリＰはその窪みＫに入れられた具Ｇを安定して保持することができる。

また、シャリＰの下方（図４下方）には、平面Ｐａが形成されている。よって、その平面Ｐａを載置面に載置するだけで、シャリＰに具Ｇを盛り付けるときに安定して載置することができるので、使用者の作業性を向上させることができる。

更に、窪みＫの窪み方向に垂直な断面形状は円形であるので、その凸部１２ｃにより成型されたシャリＰの窪みＫの窪み方向に垂直な断面形状は円形となり、その窪みには角が形成されることがない。ここで、シャリの窪みに角部が形成されている場合（図示せず）、その角部には具Ｇを詰めにくいので、窪みに入れられた具Ｇがぐらつき、その窪みから具Ｇが落下する恐れがある。よって、窪みＫに角部を形成しないことで、窪みＫに具Ｇを隙間無く詰め込み易く、窪みＫに入れられた具Ｇの落下を防止することができる。

次に、図５及び図６を参照して、第２実施形態の寿司成型器１Ａについて説明する。図５は、本考案の第２実施形態の寿司成型器１Ａの分解斜視図である。また、図６（ａ）は、図５のＶＩａ−ＶＩａ線に対応する第２押型２２の断面図であり、図６（ｂ）は、図５のＶＩｂ−ＶＩｂ線に対応する第１押型２１の断面図である。第１実施形態の第１押型１１には半球状の窪み１１ｂが形成されると共に、第２押型１２の閉塞面１２ｂは第２対向面１２ａに形成されたものであったが、第２実施形態の第１押型２１にはその第１押型２１を貫通する貫通孔２１ｂが形成されると共に、第２押型２２の閉塞面２２ｂは突出部２２ｆの突出方向先端に形成されている点が異なる。これにより、シャリＰの脱型作業を容易にすることができる。

図５に示すように、第２実施形態の寿司成型器１Ａは、平面状の被載置面２４ａを有する略矩形板状の被載置板２４と、その被載置板２４の被載置面２４ａに載置される略矩形板状の第１押型２１と、その第１押型２１に当接する略矩形板状の第２押型２２と、その第２押型２２と第１押型２１との当接位置を決める矩形状の枠体２３とで構成されている。

第１押型２１には、図５及び図６（ｂ）に示すように、第２押型２２と当接する略平面状の第１対向面２１ａと、被載置板２４の被載置面２４ａに載置される略平面状の載置面２１ｄとが形成されており、第１対向面２１ａから載置面２１ｄへ第１押型２１を貫通する略円柱状の貫通孔２１ｂが６個形成されている。使用者は、第１押型２１を被載置板２４の被載置部２４ａに載置することにより貫通孔２１ｂの一方の開口を閉塞して、この貫通孔２１ｂの内部に酢飯を詰め込む作業を行う。

また、第１押型２１の側面には、枠体２３を載置させるために、その第１押型２１の側面から突出して形成される矩形枠状の枠部２１ｃが設けられている。枠部２１ｃは、第１押型２１が被載置板２４に載置された場合にその枠部２１ｃと被載置板２４との間に使用者の指が入る程度の間隙が生じるように形成されている。これにより、成型されたシャリＰ（図４参照）を貫通孔２１ｂから押し出す際に、第１押型２１を被載置板２４から離間させ易くさせることができる。

第２押型２２には、図５及び図６（ａ）に示すように、第１押型２１の第１対向面２１ａに当接し、その第１対向面２１ａと同形状に形成される平面状の第２対向面２２ａが形成されている。第２対向面２２ａには、その第２対向面２２ａから貫通孔２１ｂに向かって突出し、貫通孔２１ｂに挿嵌可能な円柱状の突出部２２ｆが６個形成されている。この突出部２２ｆの突出方向に垂直な断面形状は、貫通孔２１ｂの軸心に垂直な断面形状と略同形状に形成されている。これにより、突出部２２ｆを貫通孔２１ｂへ挿嵌させることができる。

突出部２１ｆの突出方向先端には、貫通孔２１ｂ及び被載置板２４の被載置面２４ａと共に成型空間ＳＡ（図８（ｃ）参照）を形成する半球状の閉塞面２２ｂが凹設されている。また、それぞれの閉塞面２２ｂには、第１押型２１の貫通孔２１ｂと非接触に設けられると共に、その閉塞面２２ｂから貫通孔２１ｂに向けて突出する凸部２２ｃが形成されている。この凸部２２ｃの突出方向に垂直な断面形状は、第１実施形態の凸部１２ｃと同様に、円形に構成されている。これにより、凸部２２ｃに成型されるシャリＰの窪みＫ（図８（ｄ）参照）に角部が形成されないので、窪みＫに具Ｇを隙間無く詰め込み易く、窪みＫに入れられた具Ｇの落下を防止することができる。また、第２押型２２の第２対向面２２ａの反対面には直方体状の２つの取っ手部２２ｄ，２２ｄが固着されており、使用者は、この取っ手部２２ｄ，２２ｄを握持して第２押型２２を持つことができる。

枠体２３は、図５に示すように、矩形状の枠であり、その内面２３ａの形状は、第１押型２１の第１対向面２１ａ、及び第２押型２２の第２対向面２２ａと略同形状に形成されている。枠体２３は、第１押型２１の枠部２１ｃに載置され、第１押型２１と第２押型２２との当接位置を決めるものである。

次に、図７及び図８を参照して、寿司成型器１Ａの使用方法について説明する。図７及び図８は、第２実施形態の寿司成型器１Ａの使用方法を説明するための図であり、使用工程を順番に示している。

まず、図７（ａ）に示すように、第１押型２１を被載置板２４の被載置面２４ａに載置してから、第１押型２１の貫通孔２１ｂへ第１対向面２１ａと連続する平面状になるように酢飯が詰め込まれる。

次に、図７（ｂ）に示すように、枠部２１ｃに枠体２３を載置し、第２押型２２を枠体２３の内面２３ａへ向けて移動させる（図７（ｂ）中矢印Ｓ方向）。

そして、図８（ｃ）に示すように、第２押型２２を枠体２３の内面２３ａに挿嵌させ、第２押型２２を第１押型２１へ向けて押圧し、第２対向面２２ａの反対面が枠体２３の上面の高さと略同一になるまで押圧する。これにより、貫通孔２１ｂ、閉塞面２２ｂ、及び被載置面２４ａによって囲まれて形成される成型空間ＳＡに入れられた酢飯を圧縮し、その酢飯は、成型空間ＳＡの形状に成型される。このとき、第２押型２２の閉塞面２２ｂから第１押型２１の貫通孔２１ｂに向けて凸部２２ｃが突出しているので、その凸部２２ｃは酢飯へと挿入し、成型されたシャリＰに窪みＫ（図４及び図８（ｂ）参照）が形成される。

その後、図８（ｄ）に示すように、使用者は、枠部２１ｃと被載置板２４との間に設けられる間隙に指を入れつつ第１押型２１と第２押型２２とを互いに押圧して、第１対向面２１ａと第２対向面２２ａとを当接させる。すると、第２押型２２の突出部２２ｆは、第１押型２１の貫通孔２１ｂへ挿嵌し、貫通孔２１ｂからシャリＰが押し出される。これにより、被載置板２４の被載置面２４ａにシャリＰを載置する。その後、使用者は、シャリＰの窪みＫへ具Ｇ（図４（ｂ）参照）を入れて、寿司を完成させる。

よって、第２実施形態の寿司成型器１Ａによれば、成型されたシャリＰを貫通孔２１ｂから外部へ排出することができるので、シャリＰの脱型作業を容易にすることができる。また、突出部２２ｆの閉塞面２２ｂから凸部２２ｃが突出しているので、成型されるシャリＰに窪みＫを形成することができる。よって、第２実施形態の寿司成型器１Ａに成型されたシャリＰにおいても、そのシャリＰの窪みＫに入れられた具を保持することができるのである。

以上、実施形態に基づき本考案を説明したが、本考案は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、第１実施形態では、第１押型１１の窪み１１ｂには凸部１２ｃの突出方向に垂直な平面が形成されると共に、第２押型１２の閉塞面１２ｂは半球状に形成されたものであったが、必ずしもこれに限られるものではない。

ここで、図９を参照して、上記実施形態の寿司成型器１，１Ａとは別の形状の寿司成型器１Ｂ、及び寿司成型器１Ｃについて説明する。図９（ａ）は、図３（ｃ）のＡで示した部分に対応する寿司成型器１Ｂの拡大断面図であり、図９（ｂ）は、図３（ｃ）のＡで示した部分に対応する寿司成型器１Ｃの拡大断面図である。なお、上記実施形態の寿司成型器１，１Ａと同じ構成については同じ符号を付し、その説明を省略する。

図９（ａ）に示すように、閉塞面１２ｆは、第２対向面１２ａと連続する平面状に形成されていても良い。かかる場合において、成型空間ＳＢにより成型されるシャリ（図示せず）は、円柱状に形成される。なお、寿司成型器１Ｂの閉塞面１２ｆには、第１実施形態の閉塞面１２ｂと同様に、閉塞面１２ｆから第１押型１１の窪み１１ｂに向けて突出する凸部１２ｃが形成されている。よって、成型空間ＳＢにより成型されるシャリに窪みを形成することができるので、そのシャリの窪みに入れられた具を保持することができる。

また、図９（ｂ）に示すように、第１押型１１の窪み１１ｃは、半球状に形成されていても良い。かかる場合において、成型空間ＳＣにより成型されるシャリ（図示せず）は、球形に形成される。また、寿司成型器１Ｃにおいても、閉塞面１２ｂには凸部１２ｃが形成されている。よって、成型空間ＳＣにより成型されるシャリにも窪みを形成することができるので、そのシャリの窪みに入れられた具を保持することができる。

また、第１実施形態の凸部１２ｃは第２押型１２に形成されたものとしたが、第１押型１１の窪み１１ｂに形成されていても良い。かかる場合においても、成形されるシャリに窪みを形成することができるので、そのシャリの窪みに入れられた具を保持することができる。

また、第１実施形態の凸部１２ｃの突出方向に垂直な断面形状は円形に形成されたものとしたが、その断面形状は楕円形に形成されていても良い。かかる場合においても、窪みＫに角部を形成しないことで、窪みＫに具Ｇを隙間無く詰め込み易く、窪みＫに入れられた具Ｇの落下を防止することができる。

また、第１実施形態では、第１押型１１の窪み１１ｂの形状を円柱形、第２押型１２の閉塞面１２ｂの形状を球形としたが、かかる窪み１１ｂ及び閉塞面１２ｂの形状を方体状に構成しても良い。かかる場合に形成されるシャリ（図示せず）の形状は、方体状に形成される。

更に、第１実施形態では、第１押型１１から第２押型１２を取り外し、窪み１１ｂの開口からシャリＰが盛り上がる部分を掴んで窪み１１ｂから引っ張り、シャリＰを第１押型１１から取り出した。これに対し、第２押型１２から第１押型１１を取り外しても良い。かかる場合にも、シャリＰは第２押型１２の閉塞面１２ｂの開口から盛り上がるので、その盛り上がった部分を掴んで閉塞面１２ｂから引っ張り、シャリＰを第２押型１２から取り出すことができる。

本考案の第１実施形態の寿司成型器の構成を表した分解斜視図である。 （ａ）は、図１のＩＩａ−ＩＩａ線に対応する第２押型の断面図であり、（ｂ）は、図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線に対応する第１押型の断面図である。 寿司成型器の使用方法を説明するための図であり、使用工程を順番に示している。 （ａ）は、シャリの斜視図であり、（ｂ）は、窪みに具が入れられたシャリの斜視図である。 本考案の第２実施形態の寿司成型器の分解斜視図である。 （ａ）は、図５のＶＩａ−ＶＩａ線に対応する第２押型の断面図であり、（ｂ）は、図５のＶＩｂ−ＶＩｂ線に対応する第１押型の断面図である。 第２実施形態の寿司成型器の使用方法を説明するための図であり、使用工程を順番に示している。 第２実施形態の寿司成型器の使用方法を説明するための図であり、使用工程を順番に示している。 （ａ）は、図３（ｃ）のＡで示した部分に対応する寿司成型器の拡大断面図であり、（ｂ）は、図３（ｃ）のＡで示した部分に対応する寿司成型器の拡大断面図である。

符号の説明

１ 寿司成型器
１１，２１ 第１押型
１１ｂ 窪み
１２，２２ 第２押型
１２ｂ，２２ｂ 閉塞面
１２ｃ，２２ｃ 凸部
２１ｂ 貫通孔
２２ｆ 突出部
Ｐ シャリ（食材）
Ｓ 成型空間

Claims (7)

1. 窪みが形成された第１押型と、その第１押型の窪みの開口を閉塞する閉塞面を有する第２押型とを備え、その第２押型の閉塞面と第１押型の窪みとによって囲まれて形成される成型空間に食材を入れた状態で、その第１押型と第２押型とを互いに押圧させ合うことによりその食材を圧縮し、その食材を前記成型空間の形状に成型する寿司成型器において、
   前記第２押型の閉塞面には、前記第１押型の窪みと非接触に設けられると共に、その第２押型の閉塞面から第１押型の窪みに向けて突出する凸部が設けられていることを特徴とする寿司成型器。
2. 前記凸部は、前記第２押型の閉塞面が第１押型の窪みの開口を閉塞した状態で、前記凸部の外周面と第１押型の窪みの内面との間に間隙が生ずるように設けられていることを特徴とする請求項１記載の寿司成型器。
3. 前記第２押型の閉塞面は、前記第１押型の窪みと反対方向に凹状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の寿司成型器。
4. 前記第２押型の閉塞面は、略半球状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の寿司成型器。
5. 前記第２押型の凸部の突出方向に垂直な断面の形状は、略円形又は略楕円形であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の寿司成型器。
6. 前記第１押型の窪みには、前記第２押型の凸部の突出方向に垂直な平面が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の寿司成型器。
7. 前記第１押型の窪みは、その第１押型を貫通する貫通孔であり、
   前記第２押型には、前記貫通孔に挿嵌可能な大きさで前記貫通孔に向けて突出し、その突出方向先端に前記閉塞面が形成される突出部が設けられており、
   前記凸部は、その突出部に形成された閉塞面から前記第１押型の貫通孔に向けて突出して構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の寿司成型器。

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