JP3120469U

JP3120469U - 線条の連結構造

Info

Publication number: JP3120469U
Application number: JP2006000135U
Authority: JP
Inventors: 西村武士
Original assignee: テクノ建材工業株式会社
Priority date: 2006-01-11
Filing date: 2006-01-11
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2016-01-11

Abstract

【課題】連結作業が容易であり、線条を強固に連結できる連結構造を提供すること。
【解決手段】連結クリップを使って、該連結クリップと線条とを連結する構造であって、前記線条は、芯線と、前記芯線に巻き付けた巻線とにより構成し、前記連結クリップは、本体部と、前記本体部の一端に連続して形成した縮径部とを有し、前記連結クリップの縮径部に係止可能なストッパを、前記連結クリップに内挿し、前記ストッパの筒部に挿通させた前記芯線の端部近くを、前記連結クリップの縮径部と前記ストッパ間に挟持させて前記クリップ外へ案内し、前記芯線の、前記クリップの縮径部外へ延びる延出部分に、前記巻線の端部を連結したことを特徴とする、線条の連結構造。
【選択図】図１

Description

本考案は、線条の少なくとも一端に取り付け、線条を張設するための、線条の連結構造に関するものである。

従来、鳥の侵入による糞害を防止するための防鳥ネットや、緑化用のフェンスとして、ワイヤー等の線条を多数張設して構成したフェンスが用いられている。

通常、線条を張設する際には、図５に示すような連結装置５０を使用する。この連結装置５０は、コイルばね５１と、コイルばね５１の先端から軸方向に突出したフック５２により構成する。線条５５の先端にストッパ５３を固着し、ストッパ５３を連結装置の後端部５４に係止した状態で、取付部にフック５２を掛止して、線条５５を張設する。

前記した従来の線条の連結構造は、次のような問題点がある。
＜１＞線条５５に張力を付与した際に、ストッパ５３から線条５５が抜けてしまう場合がある。
＜２＞線条５５の張力調整は、施工現場にて、張設する線条５５の長さを調整することにより行わねばならず、手間がかかる。
＜３＞線条５５へのストッパ５３の固着に手間がかかるため、複数本の線条を張設する際に、各線条ごとに張力にばらつきが生じる。

本考案は以上の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、連結作業が容易であり、線条を強固に連結できる連結構造を提供することにある。

上記のような問題を解決するために、本願の第１考案は、連結クリップを使って、該連結クリップと線条とを連結する構造であって、前記線条は、芯線と、前記芯線に巻き付けた巻線とにより構成し、前記連結クリップは、本体部と、前記本体部の一端に連続して形成した縮径部とを有し、前記連結クリップの縮径部に係止可能なストッパを、前記連結クリップに内挿し、前記ストッパの筒部に挿通させた前記芯線の端部近くを、前記連結クリップの縮径部と前記ストッパ間に挟持させて前記クリップ外へ案内し、前記芯線の、前記クリップの縮径部外へ延びる延出部分に、前記巻線の端部を連結したことを特徴とする、線条の連結構造を提供する。
また、本願の第２考案は、連結クリップを使って、該連結クリップと線条とを連結する構造であって、前記線条は、芯線により構成し、前記連結クリップは、本体部と、前記本体部の一端に連続して形成した縮径部とを有し、前記連結クリップの縮径部に係止可能なストッパを、前記連結クリップに内挿し、前記ストッパの筒部に挿通させた前記芯線の端部近くを、前記連結クリップの縮径部と前記ストッパ間に挟持させて前記クリップ外へ案内したことを特徴とする、線条の連結構造を提供する。
また、本願の第３考案は、前記連結クリップの縮径部の内径は、前記ストッパの最大径よりも小さいことを特徴とする、第１考案または第２考案に記載の線条の連結構造を提供する。
また、本願の第４考案は、前記芯線が合金チタン又はステンレス鋼からなることを特徴とする、前記第１考案乃至第３考案のいずれかに記載の線条の連結構造を提供する。
また、本願の第５考案は、前記ストッパが、前記クリップの本体部に内挿可能な筒部と、前記筒部より径が大きく、前記連結クリップの縮径部に係止可能なフランジ部とを一体に形成したことを特徴とする、前記第１考案乃至第４考案のいずれかに記載の線条の連結装置を提供する。
また、本願の第６考案は、前記ストッパが、前記連結クリップの縮径部に係止可能な筒部を有することを特徴とする前記第１考案乃至第４考案のいずれかに記載の線条の連結装置を提供する。

本考案の線条の連結構造は、次のような効果を得ることができる。
＜１＞連結クリップの縮径部にて、芯線とストッパとを同時に係止するため、張力を付与した際の芯線の抜けを防止できる。
＜２＞線条にストッパを固着する必要がないため、取付操作が容易である。
＜３＞取付操作が容易なため、複数本の線条を張設する際にも、各線条の張力を一定にすることができる。

以下、本考案について図面を参照した実施の形態により詳細に説明する。

＜１＞線条の連結構造の概要
本考案は、図１に示すように、連結クリップ２０と、線条１０を連結クリップ２０に係止するためのストッパ３０を用いて、線条１０とクリップ２０を連結するものである。
以下、各構成部品について詳述する。

＜２＞線条
線条１０は、離隔した取付部間に張設するものであり、芯線１１と巻線１２とからなる。
芯線１１は、取付部間に引張して張設する線材であり、合金チタンやステンレス鋼等の線材からなる。
巻線１２は、芯線１１に巻きつけて配設する線材であり、コイルばね状の線材を軸方向に引張して成形したものである。巻線１２の端部付近に掛留部１２１を形成し、余端部分は芯線１１に巻き付けて、巻付部１２２を形成する。

＜３＞連結クリップ
連結クリップ２０は、後述するストッパ３０を用いて連結した線条１０を張設して、取付材４０の孔部４１に取り付けるためのものである。連結クリップ２０は、図２に示すように、本体部２１、縮径部２２およびフック２３からなる。
本体部２１及び縮径部２２は、ステンレス等の金属性の線材をコイル形に巻いて形成したコイルばねからなる。
縮径部２２は、本体部２１とは逆の端部２２１に向かうほど径が小さくなるように、テーパを有する。端部２２１の内径ｄ１は、後述するストッパ３０の大径フランジ部３２の径ｄ２よりも小さくなるように構成する。
フック２３は、取付材４０の孔部４１に掛止する部分であり、本体部２１の先端部から、軸方向に略Ｕ字形状に延びる。フック２３の端部は、鈎状に屈曲して屈曲部２３１を設け、フック２３が取付材４０の孔部４１から外れるのを防ぐ。

＜４＞ストッパ
ストッパ３０は、線条１０を連結クリップ２０に連結するためのものであり、連結クリップ２０に内挿して用いる。
ストッパ３０は、図３に示すように、小径筒部３１と、大径フランジ部３２からなり、軸方向に芯線１１を内挿するための孔部３３を有する。
大径フランジ部３２の径ｄ２は、連結クリップ２０の端部２２１の内径ｄ１よりも大きく構成する。

［作用］
次に、本考案の連結方法について説明する。

図１に示すように、芯線１１は、連結クリップ２０内に端部２２１側から内挿し、次にストッパ３０の孔部３３に大径フランジ部３２側から内挿する。そして、ストッパ３０の小径筒部３１側から突出した部分を、小径筒部３１の端部を支点として折り曲げる。
折り曲げた芯線１１は、連結クリップ２０の縮径部２２と、ストッパ３０にて挟持され、端部が連結クリップ２０の縮径部２２から延出する。
連結クリップ２０の縮径部２２の端部２２１の内径ｄ１は、大径フランジ部３１の径ｄ２よりも小さいため、ストッパ３０は連結クリップ２０の縮径部２２にて係止される。
連結クリップ２０の端部２２１から延出した芯線１１は、端部２２１を支点として折り曲げ、折返部１１１を形成する。折返部１１１には、図１に示すように、巻線１２の掛留部１２１を掛止する。
芯線１１に折返部１１１を形成することで、ストッパ３０の動きを拘束できると共に、巻線１２を固定することができる。
このように、芯線１１の固定作業は、芯線１１を折り曲げるだけであるため、施工現場であっても容易に行うことができる。

ストッパ３０は大径フランジ部３２を形成しているため、図４に示すように、芯線１１を引張すると、ストッパ３０の大径フランジ部３２が連結クリップ２０の縮径部２２を形成する線材の間隙２２２に食い込んで、芯線１１を強固に固定できる。
更に、芯線１１を挟持する際に、大径フランジ部３２が芯線１１に合わせて変形するため、芯線１１をより強固に固定できる。

図４に示すように、芯線１１の変形や引張の際にかかる荷重は、ストッパ３０の円筒部３１と大径フランジ部３２に分散される。大径フランジ部３２はしなりによって荷重を吸収するため、芯線１１および連結装置の破損を防止できる。

＜その他の実施例＞
上記の実施形態では、線条１０を芯線１１と巻線１２とにより構成したが、使用用途に応じて、線条１０を芯線１１のみで構成してもよい。

また、ストッパ３０は、既述した形態に限らず、大径フランジ部３２を省略し、小径筒部３１のみで構成したものであってもよい。この際、小径筒部３１は、連結クリップ２０の縮径部２２に係止できる径とする。
本例にあっては、芯線１１は、連結クリップ２０の縮径部２２と、筒部３１の外周部との間で挟持される。
芯線１１を挟持する際に、筒部３１の外周部が芯線１１に合わせて変形するため、芯線１１を強固に固定できる。

なお、上記の実施形態では、線条１０の取付部には、取付材４０に孔４１を設けたものを使用したが、これに限定されるものではなく、連結クリップ２０を取り付けることができるものであれば、いずれも使用可能である。

本考案に係る線条の連結構造の一例を示す一部を破断した斜視図。本考案に係る連結クリップの断面図。本考案に係るストッパの斜視図。本考案に係る他の線条の連結構造を示す断面説明図。従来の線条の連結装置を示す断面図。

符号の説明

１０・・・線条
１１・・・芯線
１１１・・・折返部
１２・・・巻線
１２１・・・掛留部
１２２・・・巻付部
２０・・・連結クリップ
２１・・・本体部
２２・・・縮径部
２２１・・・縮径部端部
２２２・・・間隙
２３・・・フック
２３１・・・屈曲部
３０・・・ストッパ
３１・・・小径筒部
３２・・・大径フランジ部
４０・・・取付材
４１・・・取付孔

Claims

連結クリップを使って、該連結クリップと線条とを連結する構造であって、
前記線条は、芯線と、前記芯線に巻き付けた巻線とにより構成し、
前記連結クリップは、本体部と、前記本体部の一端に連続して形成した縮径部とを有し、
前記連結クリップの縮径部に係止可能なストッパを、前記連結クリップに内挿し、
前記ストッパの筒部に挿通させた前記芯線の端部近くを、前記連結クリップの縮径部と前記ストッパ間に挟持させて前記クリップ外へ案内し、
前記芯線の、前記クリップの縮径部外へ延びる延出部分に、前記巻線の端部を連結したことを特徴とする、
線条の連結構造。
連結クリップを使って、該連結クリップと線条とを連結する構造であって、
前記線条は、芯線により構成し、
前記連結クリップは、本体部と、前記本体部の一端に連続して形成した縮径部とを有し、
前記連結クリップの縮径部に係止可能なストッパを、前記連結クリップに内挿し、
前記ストッパの筒部に挿通させた前記芯線の端部近くを、前記連結クリップの縮径部と前記ストッパ間に挟持させて前記クリップ外へ案内したことを特徴とする、
線条の連結構造。
請求項１または請求項２に記載の線条の連結構造において、前記連結クリップの縮径部の内径は、前記ストッパの最大径よりも小さいことを特徴とする、線条の連結構造。
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の線条の連結構造において、前記芯線が合金チタン又はステンレス鋼からなることを特徴とする、線条の連結構造。
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の線条の連結構造において、前記ストッパが、前記クリップの本体部に内挿可能な筒部と、前記筒部より径が大きく、前記連結クリップの縮径部に係止可能なフランジ部とを一体に形成したことを特徴とする、線条の連結構造。
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の線条の連結構造において、前記ストッパが、前記連結クリップの縮径部に係止可能な筒部を有することを特徴とする、線条の連結構造。