JP3119503B2 - 外囲体 - Google Patents
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- JP3119503B2 JP3119503B2 JP03192723A JP19272391A JP3119503B2 JP 3119503 B2 JP3119503 B2 JP 3119503B2 JP 03192723 A JP03192723 A JP 03192723A JP 19272391 A JP19272391 A JP 19272391A JP 3119503 B2 JP3119503 B2 JP 3119503B2
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- restraining
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- metal material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺なる被覆金属材を
使用し、且つシーム溶接により施工する被覆金属外囲体
において、長さ制限をなくするようにし、その施工を簡
易且つ迅速にすることができるとともに、施工後におい
ては極めて強固なる構造にすることができる外囲体に関
する。
使用し、且つシーム溶接により施工する被覆金属外囲体
において、長さ制限をなくするようにし、その施工を簡
易且つ迅速にすることができるとともに、施工後におい
ては極めて強固なる構造にすることができる外囲体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、構造物の内，外面に被覆金属
材（主にステンレス材）をシーム溶接して水密且つ気密
に施工する被覆金属外囲体が盛んに研究、開発されてい
る。
材（主にステンレス材）をシーム溶接して水密且つ気密
に施工する被覆金属外囲体が盛んに研究、開発されてい
る。
【０００３】その被覆金属材の立上り部を構造物に取り
付けるのに、従来では被覆金属材の熱伸縮に対応して適
宜可動する舌片を有した可動吊子が使用されることが多
かった。
付けるのに、従来では被覆金属材の熱伸縮に対応して適
宜可動する舌片を有した可動吊子が使用されることが多
かった。
【０００４】これは、その熱伸縮によって被覆金属材ひ
いては被覆金属外囲体の熱応力歪に対応するためであ
る。
いては被覆金属外囲体の熱応力歪に対応するためであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記舌片摺動タイプの
吊子では、舌片の摺動箇所の構造が複雑になりがちで、
製造工程が多く、高価になり、ひいては外囲体自体も高
価になることになる。
吊子では、舌片の摺動箇所の構造が複雑になりがちで、
製造工程が多く、高価になり、ひいては外囲体自体も高
価になることになる。
【０００６】且つ、舌片摺動タイプの吊子では、舌片摺
動の機構箇所で、不安定になりやすく、また、僅かの外
力が生じても、舌片と下地材との固定部分とが容易に外
れ易くなるというおそれもあり、これが外囲体全体の強
度にも悪影響を及ぼしかねないものであった。
動の機構箇所で、不安定になりやすく、また、僅かの外
力が生じても、舌片と下地材との固定部分とが容易に外
れ易くなるというおそれもあり、これが外囲体全体の強
度にも悪影響を及ぼしかねないものであった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、隣
接するシーム溶接可能な被覆金属材の両側部立上り部相
互がシーム溶接され、そのシーム溶接箇所の長手方向両
端の適宜の長さ箇所は，少なくとも隣接する補強材間の
長さの拘束通し吊子にて下地部に固着され、該固着箇所
及び前記下地部は被覆金属材の熱伸縮時に生じる荷重に
対して充分に耐えうるように設けられ、前記拘束通し吊
子間のシーム溶接箇所の長手方向に沿って適宜の間隔を
おいて拘束吊子にて下地部に固定されてなる外囲体とし
たことにより、被覆金属材をシーム溶接して施工する外
囲体において、長さ制限をなくするようにし、簡易且つ
迅速に施工することができると同時に、施工後において
は、極めて強固なる外囲体にすることができ、前記課題
を解決し、その目的を達成したものである。
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、隣
接するシーム溶接可能な被覆金属材の両側部立上り部相
互がシーム溶接され、そのシーム溶接箇所の長手方向両
端の適宜の長さ箇所は，少なくとも隣接する補強材間の
長さの拘束通し吊子にて下地部に固着され、該固着箇所
及び前記下地部は被覆金属材の熱伸縮時に生じる荷重に
対して充分に耐えうるように設けられ、前記拘束通し吊
子間のシーム溶接箇所の長手方向に沿って適宜の間隔を
おいて拘束吊子にて下地部に固定されてなる外囲体とし
たことにより、被覆金属材をシーム溶接して施工する外
囲体において、長さ制限をなくするようにし、簡易且つ
迅速に施工することができると同時に、施工後において
は、極めて強固なる外囲体にすることができ、前記課題
を解決し、その目的を達成したものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。被覆金属材１は、シーム溶接可能な薄材（例えば
約０．２mm乃至１mm）よりなるものであって、図１、図
４等に示すように、平坦状の主板１ａの幅方向両側にシ
ーム溶接用の側部立上り部１ｂ，１ｂが形成されてい
る。
する。被覆金属材１は、シーム溶接可能な薄材（例えば
約０．２mm乃至１mm）よりなるものであって、図１、図
４等に示すように、平坦状の主板１ａの幅方向両側にシ
ーム溶接用の側部立上り部１ｂ，１ｂが形成されてい
る。
【０００９】被覆金属材１は、長手方向に長尺であっ
て、コイル状の鋼板がロール成形機等にて主板１ａ及び
側部立上り部１ｂ，１ｂが一体形成されている。
て、コイル状の鋼板がロール成形機等にて主板１ａ及び
側部立上り部１ｂ，１ｂが一体形成されている。
【００１０】その被覆金属材１が構造物の屋根，屋上，
壁等の外囲体構成部分の下地部４に載置され、下地部４
に被覆金属材１を固定しつつ、隣接の被覆金属材１の一
方の側部立上り部１ｂと既設の被覆金属材１の側部立上
り部１ｂとが当接されて、両側部立上り部１ｂ，１ｂの
上端箇所がシーム溶接されて、連結固着される。
壁等の外囲体構成部分の下地部４に載置され、下地部４
に被覆金属材１を固定しつつ、隣接の被覆金属材１の一
方の側部立上り部１ｂと既設の被覆金属材１の側部立上
り部１ｂとが当接されて、両側部立上り部１ｂ，１ｂの
上端箇所がシーム溶接されて、連結固着される。
【００１１】下地部４は、図１及び図２に示すように、
木毛セメント板等の野地板４ａの下面側に母屋等の補強
材４ｂ，４ｂ，…が所定間隔に配置され、且つ図３に示
すように、端部箇所においては、該補強材４ｂがトラス
状に配列されている。
木毛セメント板等の野地板４ａの下面側に母屋等の補強
材４ｂ，４ｂ，…が所定間隔に配置され、且つ図３に示
すように、端部箇所においては、該補強材４ｂがトラス
状に配列されている。
【００１２】隣接する被覆金属材１，１同士のシーム溶
接箇所は、その長尺なる被覆金属材１の長手方向と同一
方向、且つ同一長さとなるものであって、そのシーム溶
接箇所の長手方向両端部は、拘束通し吊子２，２にて固
定されている。
接箇所は、その長尺なる被覆金属材１の長手方向と同一
方向、且つ同一長さとなるものであって、そのシーム溶
接箇所の長手方向両端部は、拘束通し吊子２，２にて固
定されている。
【００１３】その拘束通し吊子２，２によって、複数の
被覆金属材１，１，…が併設して構成される外囲体の一
端及び他端が固定されるものであって、且つその拘束通
し吊子２，２による固着力は被覆金属材１，１，…の外
気温度によって生じる熱伸縮にて、拘束通し吊子２，２
にかかる外力に対して、強度的に十分に対応することが
できるものである。
被覆金属材１，１，…が併設して構成される外囲体の一
端及び他端が固定されるものであって、且つその拘束通
し吊子２，２による固着力は被覆金属材１，１，…の外
気温度によって生じる熱伸縮にて、拘束通し吊子２，２
にかかる外力に対して、強度的に十分に対応することが
できるものである。
【００１４】即ち、長手方向両端箇所を拘束通し吊子
２，２によって固着された複数の併設した被覆金属材１
のシーム溶接箇所は、熱伸縮時には、拘束通し吊子２，
２が下地部４の所定位置に対して、該位置が変位した
り、或いは被覆金属材１，１のシーム溶接箇所の熱伸縮
時に生じる剪断力等の外力にて、その拘束通し吊子２が
破壊することはない。
２，２によって固着された複数の併設した被覆金属材１
のシーム溶接箇所は、熱伸縮時には、拘束通し吊子２，
２が下地部４の所定位置に対して、該位置が変位した
り、或いは被覆金属材１，１のシーム溶接箇所の熱伸縮
時に生じる剪断力等の外力にて、その拘束通し吊子２が
破壊することはない。
【００１５】そして、被覆金属材１，１，…のシーム溶
接箇所側に引張応力、或いは圧縮応力等が生じ、該応力
がそのシーム溶接箇所にて吸収され、図９に示すよう
に、被覆金属材１の側部立上り部１ｂ，１ｂ側に僅かの
変形等の変位が現れることとなる。
接箇所側に引張応力、或いは圧縮応力等が生じ、該応力
がそのシーム溶接箇所にて吸収され、図９に示すよう
に、被覆金属材１の側部立上り部１ｂ，１ｂ側に僅かの
変形等の変位が現れることとなる。
【００１６】その拘束通し吊子２，２の具体的な実施例
としては、断面略Ｌ形状をなし、その長手方向の長さ
は、少なくとも隣接する補強材４ｂ．４ｂ間（図２及び
３において左右方向）の長さを有している。具体的には
約４５cm乃至約１２０cm程度である。
としては、断面略Ｌ形状をなし、その長手方向の長さ
は、少なくとも隣接する補強材４ｂ．４ｂ間（図２及び
３において左右方向）の長さを有している。具体的には
約４５cm乃至約１２０cm程度である。
【００１７】該拘束通し吊子２，２は、図５に示すよう
に、長尺舌片２ａと底部取付片２ｂとが断面Ｌ字状をな
すように形成され、複数のアンカーボルト等の固着具
５，５，…にて固着され、被覆金属材１，１の端部箇所
における側部立上り部１ｂ，１ｂ同士が、その長尺舌片
２ａを挟持した状態となりながらシーム溶接されている
ものである。
に、長尺舌片２ａと底部取付片２ｂとが断面Ｌ字状をな
すように形成され、複数のアンカーボルト等の固着具
５，５，…にて固着され、被覆金属材１，１の端部箇所
における側部立上り部１ｂ，１ｂ同士が、その長尺舌片
２ａを挟持した状態となりながらシーム溶接されている
ものである。
【００１８】その被覆金属材１，１，…のシーム溶接部
の長手方向両端における拘束通し吊子２，２間で、且つ
シーム溶接箇所の長手方向に沿って、図１乃至図３に示
すように適宜の間隔をおいて拘束吊子３，３，…が配置
される。
の長手方向両端における拘束通し吊子２，２間で、且つ
シーム溶接箇所の長手方向に沿って、図１乃至図３に示
すように適宜の間隔をおいて拘束吊子３，３，…が配置
される。
【００１９】該拘束吊子３は、断面略Ｌ形状をなしてお
り、比較的薄材なる金属材にて形成され、さらに、具体
的には、主に、ステンレス材が使用される。
り、比較的薄材なる金属材にて形成され、さらに、具体
的には、主に、ステンレス材が使用される。
【００２０】さらに、その拘束吊子３の具体的な実施例
としては、図６に示すように、舌片３ａと底片３ｂとか
らなり、舌片３ａと底片３ｂとが断面Ｌ形状をなしてい
るものである。
としては、図６に示すように、舌片３ａと底片３ｂとか
らなり、舌片３ａと底片３ｂとが断面Ｌ形状をなしてい
るものである。
【００２１】さらに、拘束吊子３の底片３ｂに補強板片
３ｃがスポット溶接等の固着手段にて固着され、底片３
ｂが補強される実施例も存在する。
３ｃがスポット溶接等の固着手段にて固着され、底片３
ｂが補強される実施例も存在する。
【００２２】その底片３ｂと補強板片３ｃには、下地部
４への固定用の取付け孔３ｄ，３ｄ，…が少なくとも２
箇所に適宜の間隔を有して形成されている。
４への固定用の取付け孔３ｄ，３ｄ，…が少なくとも２
箇所に適宜の間隔を有して形成されている。
【００２３】その取付け孔３ｄ，３ｄ箇所に、図６，図
７に示すように、ドリルビス，アンカーボルト等の固着
具５を用いて拘束吊子３，３，…を下地部４に固着する
ことにより、少なくとも２箇所に使用した固着具５，
５，…にて拘束吊子３に被覆金属材１，１，…のシーム
溶接箇所が熱伸縮にて生ずる外力による曲げモーメント
が生じても、その曲げモーメントを打ち消し、拘束吊子
３の回転方向への変位を防止することができる。
７に示すように、ドリルビス，アンカーボルト等の固着
具５を用いて拘束吊子３，３，…を下地部４に固着する
ことにより、少なくとも２箇所に使用した固着具５，
５，…にて拘束吊子３に被覆金属材１，１，…のシーム
溶接箇所が熱伸縮にて生ずる外力による曲げモーメント
が生じても、その曲げモーメントを打ち消し、拘束吊子
３の回転方向への変位を防止することができる。
【００２４】拘束吊子３の別の実施例としては、図８に
示すように、その舌片３ａを平面より見た直線状なる断
面の延長線上に一つの取付け孔３ｄが存在したものであ
る。
示すように、その舌片３ａを平面より見た直線状なる断
面の延長線上に一つの取付け孔３ｄが存在したものであ
る。
【００２５】具体的には、前述の舌片３ａの直線状断面
の延長線状に存在するようにして、取付け孔３ｄが底片
３ｂ上に形成されたものである。
の延長線状に存在するようにして、取付け孔３ｄが底片
３ｂ上に形成されたものである。
【００２６】上記実施例では、取付け孔３ｄは一つのみ
であって、被覆金属材１，１，…のシーム溶接箇所の長
手方向と舌片３ａとの長手方向とが一致しており、取付
け孔３ｄが舌片３ａの延長線上に存在するので、取付け
孔３ｄと舌片３ａとが外力の作用線上に並ぶことから取
付け孔３ｄは、一つのみにすることができる。
であって、被覆金属材１，１，…のシーム溶接箇所の長
手方向と舌片３ａとの長手方向とが一致しており、取付
け孔３ｄが舌片３ａの延長線上に存在するので、取付け
孔３ｄと舌片３ａとが外力の作用線上に並ぶことから取
付け孔３ｄは、一つのみにすることができる。
【００２７】その拘束吊子３は、溶接しても強度が落ち
ない高強度のステンレス鋼が使用され、他の金属板との
シーム溶接が可能で且つ溶接後においては水密性を保持
することができる条件を備えたものである。
ない高強度のステンレス鋼が使用され、他の金属板との
シーム溶接が可能で且つ溶接後においては水密性を保持
することができる条件を備えたものである。
【００２８】さらに、拘束吊子３は、被覆金属材１，１
のシーム溶接箇所における熱伸縮によって、生じる剪断
荷重等の外力に対しては、全く破損，亀裂或いは変形等
することなく、十分なる耐久性を有している。
のシーム溶接箇所における熱伸縮によって、生じる剪断
荷重等の外力に対しては、全く破損，亀裂或いは変形等
することなく、十分なる耐久性を有している。
【００２９】上記における程度の力学的強度にするため
に、拘束吊子３を形成する金属材に熱処理を施し、金属
の性質を向上させている。
に、拘束吊子３を形成する金属材に熱処理を施し、金属
の性質を向上させている。
【００３０】拘束吊子３にかかる荷重は、具体的には、
複数の被覆金属材１，１，…がシーム溶接されることに
よって施工された外囲体のシーム溶接箇所がその長手方
向に沿って外気温等による原因で熱伸縮が生じるときに
及ぼされる荷重である。
複数の被覆金属材１，１，…がシーム溶接されることに
よって施工された外囲体のシーム溶接箇所がその長手方
向に沿って外気温等による原因で熱伸縮が生じるときに
及ぼされる荷重である。
【００３１】拘束吊子３を構成する金属板材は、前記被
覆金属材１を形成する金属板材よりもその引張り強さ及
び剪断強さ等の力学的強度の大きな値のものが使用され
る。
覆金属材１を形成する金属板材よりもその引張り強さ及
び剪断強さ等の力学的強度の大きな値のものが使用され
る。
【００３２】そこで、隣接する被覆金属材１，１のシー
ム溶接箇所の長手方向に生ずる熱伸縮によって拘束吊子
３に生じる荷重が、剪断荷重及び曲げ荷重として作用し
た場合に、拘束吊子３の舌片３ａは、これらの荷重に対
して十分に耐え得るものである。
ム溶接箇所の長手方向に生ずる熱伸縮によって拘束吊子
３に生じる荷重が、剪断荷重及び曲げ荷重として作用し
た場合に、拘束吊子３の舌片３ａは、これらの荷重に対
して十分に耐え得るものである。
【００３３】
【作用】鉄骨による下地部４の上部、又は側部に被覆金
属材１を載置し、そのシーム溶接箇所の長手方向両端を
拘束通し吊子２，２にて、熱伸縮による変位，破損等を
生じさせない固着とする。
属材１を載置し、そのシーム溶接箇所の長手方向両端を
拘束通し吊子２，２にて、熱伸縮による変位，破損等を
生じさせない固着とする。
【００３５】また被覆金属材１，１，…のシーム溶接の
長手方向両端の拘束通し吊子２，２の間においては適宜
の間隔をおいて拘束吊子３，３，…を配置する。
長手方向両端の拘束通し吊子２，２の間においては適宜
の間隔をおいて拘束吊子３，３，…を配置する。
【００３６】
【発明の効果】本発明においては、隣接するシーム溶接
可能な被覆金属材１，１の両側部立上り部１ｂ，１ｂ相
互がシーム溶接され、そのシーム溶接箇所の長手方向両
端の適宜の長さ箇所は，少なくとも隣接する補強材４
ｂ，４ｂ間の長さの拘束通し吊子２にて下地部４に固着
され、該固着箇所及び前記下地部４は被覆金属材１，１
の熱伸縮時に生じる荷重に対して充分に耐えうるように
設けられ、前記拘束通し吊子２，２間のシーム溶接箇所
の長手方向に沿って適宜の間隔をおいて拘束吊子３にて
下地部４に固定されてなる外囲体としたことにより、先
ず第１に極めて強固なる外囲体を施工することができる
し、第２に外囲体を簡易且つ迅速に施工することができ
る等の効果を奏する。
可能な被覆金属材１，１の両側部立上り部１ｂ，１ｂ相
互がシーム溶接され、そのシーム溶接箇所の長手方向両
端の適宜の長さ箇所は，少なくとも隣接する補強材４
ｂ，４ｂ間の長さの拘束通し吊子２にて下地部４に固着
され、該固着箇所及び前記下地部４は被覆金属材１，１
の熱伸縮時に生じる荷重に対して充分に耐えうるように
設けられ、前記拘束通し吊子２，２間のシーム溶接箇所
の長手方向に沿って適宜の間隔をおいて拘束吊子３にて
下地部４に固定されてなる外囲体としたことにより、先
ず第１に極めて強固なる外囲体を施工することができる
し、第２に外囲体を簡易且つ迅速に施工することができ
る等の効果を奏する。
【００３７】これらの効果について詳述すると、被覆金
属材１，１，…のシーム溶接箇所の長手方向両端の適宜
の長さ箇所は、拘束通し吊子２，２により、被覆金属材
１，１の熱伸縮時に生じる荷重に対して充分に耐えうる
ように設けられた下地部４へは、確実強固なる固定され
ており、且つ該拘束通し吊子２，２は、被覆金属材１，
１同士のシーム溶接箇所の長手方向の熱伸縮時に生じる
荷重によっては、変位が集中することのないようになっ
ているので、ひいては強固なる外囲体とすることができ
る。
属材１，１，…のシーム溶接箇所の長手方向両端の適宜
の長さ箇所は、拘束通し吊子２，２により、被覆金属材
１，１の熱伸縮時に生じる荷重に対して充分に耐えうる
ように設けられた下地部４へは、確実強固なる固定され
ており、且つ該拘束通し吊子２，２は、被覆金属材１，
１同士のシーム溶接箇所の長手方向の熱伸縮時に生じる
荷重によっては、変位が集中することのないようになっ
ているので、ひいては強固なる外囲体とすることができ
る。
【００３８】これは、図９に示すように、被覆金属材
１，１のシーム溶接箇所の長手方向の熱伸縮による力は
適宜の長さの拘束通し吊子２で吸収していることと、そ
の熱伸縮による力に対して充分に耐えうるように設けら
れた下地部４の存在とによるものであり、その両端の拘
束通し吊子２，２の中間の長手方向の変形は拘束吊子３
で均等に分散するため被覆金属材１，１の長さに制約が
なくなる。
１，１のシーム溶接箇所の長手方向の熱伸縮による力は
適宜の長さの拘束通し吊子２で吸収していることと、そ
の熱伸縮による力に対して充分に耐えうるように設けら
れた下地部４の存在とによるものであり、その両端の拘
束通し吊子２，２の中間の長手方向の変形は拘束吊子３
で均等に分散するため被覆金属材１，１の長さに制約が
なくなる。
【００３９】特に、被覆金属材１，１の長手方向両端箇
所の変位がなく、例えば、図２に示すように、屋根の軒
先箇所や棟部箇所等のように複数の併設する被覆金属材
１，１，…の端部が整然としていなければならず、僅か
でも変位してはならない箇所には最適な構成であるとい
える。
所の変位がなく、例えば、図２に示すように、屋根の軒
先箇所や棟部箇所等のように複数の併設する被覆金属材
１，１，…の端部が整然としていなければならず、僅か
でも変位してはならない箇所には最適な構成であるとい
える。
【００４０】次に、拘束通し吊子２，２間に、適宜の間
隔を有して拘束吊子３，３，…を設けているので、該拘
束吊子３，３，…により、シーム溶接箇所の両端箇所の
拘束通し吊子２，２設置箇所とともに、確実に下地部４
等への固定をすることができる。
隔を有して拘束吊子３，３，…を設けているので、該拘
束吊子３，３，…により、シーム溶接箇所の両端箇所の
拘束通し吊子２，２設置箇所とともに、確実に下地部４
等への固定をすることができる。
【００４１】拘束吊子３は、被覆金属材１よりも力学的
強度が大きいので、シーム溶接の熱伸縮に対して破損す
ることもなく、熱伸縮は全て被覆金属材１，１のシーム
溶接箇所にて吸収させるようにしたものである。
強度が大きいので、シーム溶接の熱伸縮に対して破損す
ることもなく、熱伸縮は全て被覆金属材１，１のシーム
溶接箇所にて吸収させるようにしたものである。
【００４２】また、複数の拘束吊子３，３，…が使用さ
れることにより、熱伸縮時の熱応力は、隣接する拘束吊
子３，３の間隔箇所の数にて分散され、実際の拘束吊子
３，３間のシーム溶接箇所の熱伸縮量は、それほど大き
くなることはなく、確実なる固定ができるのみならず、
両側部立上り部１ｂ，１ｂのシーム溶接箇所が剥離する
ことも防止することができる。
れることにより、熱伸縮時の熱応力は、隣接する拘束吊
子３，３の間隔箇所の数にて分散され、実際の拘束吊子
３，３間のシーム溶接箇所の熱伸縮量は、それほど大き
くなることはなく、確実なる固定ができるのみならず、
両側部立上り部１ｂ，１ｂのシーム溶接箇所が剥離する
ことも防止することができる。
【００４３】次に、拘束吊子３，３，…は、摺動タイプ
ではなく、可動しないタイプであるので、外囲体の施工
時では、拘束吊子３の舌片３ａ箇所がぐらついたりする
ことがなく、被覆金属材１，１の側部立上り部１ｂ，１
ｂ同士のシーム溶接を行い易くすることができるもので
ある。
ではなく、可動しないタイプであるので、外囲体の施工
時では、拘束吊子３の舌片３ａ箇所がぐらついたりする
ことがなく、被覆金属材１，１の側部立上り部１ｂ，１
ｂ同士のシーム溶接を行い易くすることができるもので
ある。
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明において下地部の実施例を示した略示図
【図３】本発明の平面図
【図４】本発明の要部斜視図
【図５】拘束通し吊子の実施例の斜視図
【図６】拘束吊子の斜視図
【図７】拘束吊子と被覆金属材とのシーム溶接箇所を示
す断面正面図
す断面正面図
【図８】別の実施例の拘束吊子の斜視図
【図９】本発明において、側部立上り部同士のシーム溶
接箇所で熱による伸びを吸収した状態を示す斜視図
接箇所で熱による伸びを吸収した状態を示す斜視図
１…被覆金属材 １ｂ…側部立上り部 ２…拘束通し吊子 ３…拘束吊子 ４…下地部 ４ｂ…補強材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04D 3/00 - 3/40
Claims (1)
- 【請求項１】 隣接するシーム溶接可能な被覆金属材の
両側部立上り部相互がシーム溶接され、そのシーム溶接
箇所の長手方向両端の適宜の長さ箇所は，少なくとも隣
接する補強材間の長さの拘束通し吊子にて下地部に固着
され、該固着箇所及び前記下地部は被覆金属材の熱伸縮
時に生じる荷重に対して充分に耐えうるように設けら
れ、前記拘束通し吊子間のシーム溶接箇所の長手方向に
沿って適宜の間隔をおいて拘束吊子にて下地部に固定さ
れてなることを特徴とした外囲体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03192723A JP3119503B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 外囲体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03192723A JP3119503B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 外囲体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518060A JPH0518060A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3119503B2 true JP3119503B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=16295996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03192723A Expired - Lifetime JP3119503B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 外囲体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119503B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102066047B (zh) | 2008-06-20 | 2012-12-26 | 平田机工株式会社 | 卡环安装装置和卡环安装用夹具 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP03192723A patent/JP3119503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518060A (ja) | 1993-01-26 |
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