JP3117882B2 - 挿入形検出器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、挿入形検出器に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は従来の挿入形検出器の一例を示
す。この挿入形検出器１は、検出器本体（ケーシング内
に電子回路等を組み込んだもの）２に保護管３を突設
し、保護管３の先端部３ａ内にセンサ（図示略）収容す
ると共に、センサおよび検出器本体内の信号処理回路へ
の導線（図示略）を保護管内に収容した構造をなしてい
る。４は検出器本体２から引き出したケーブルであり、
空調機等を制御するコントローラへ接続している。この
挿入形検出器１を使用する場合は、同図に示すように、
検出器本体２をブラケット８により、ダクトの壁面等を
構成するパネル５の外面に固定することで、パネル５の
挿入孔５ａから測定対象空間６内に、センサを収容した
保護管３の先端部３ａを挿入する。そしてそれにより、
保護管３の先端部３ａに収容したセンサによって、測定
対象空間６内を流れる気流の温度や湿度等を測定する。
なお、図において、７はパネル５の外面に設けられた断
熱材である。ここでは、ダクトの内部と外部とが異なる
温度環境または湿度環境にあり、断熱材７により両環境
が熱的に遮断されている。また、９は保護管３と挿入孔
５ａとの隙間を塞ぐシール材である。検出器本体２は所
定高さに形成されたブラケット８により、断熱材７の外
側に配置されている。

【０００３】この種の挿入形検出器１は、検出器本体２
を測定環境外に配置し、センサ部分のみを測定環境内に
配置する関係上、外の環境の影響を受けないように、セ
ンサ部分を測定環境内に深く挿入して、測定環境内の温
度や湿度を測定するようにしている。図示の従来の挿入
形検出器では、全長Ｌの保護管３を寸法Ｌ１だけ測定対
象空間６内に挿入して測定している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来例のように、断熱材７の厚さに応じた高さのブラケッ
ト８を用いて挿入形検出器１を固定した場合、保護管３
の基端部分が所定寸法だけパネル５の外側の空間に露出
することになる。そのため、その部分を通して保護管３
の先端部（センサ部分）３ａ側に熱伝達によって外部環
境の影響が及びやすくなる。そこで、外部環境の影響が
センサ部分にできるだけ及ばないようにするため、保護
管３の全長を長くして、測定対象空間６に対する挿入長
さＬ１を長くすると共に、保護管３の径を小さく、肉厚
を薄くしている。しかし、振動や衝撃に対する機械的強
度が低下して、現場での取付け作業時に破損を招いた
り、保護管３と検出器本体２とを樹脂で一体成形する場
合には、樹脂の流れ性等の加工性が悪くなってコスト高
になったりするという問題点があった。また、この挿入
形検出器を空調用のダクトに用いる場合、ダクトが天上
裏の狭い空間に設けられていることが多く、保護管が長
いとダクトに挿入する作業が困難であった。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、保護管の測定対象空間に対する
挿入長さを実質的に増大することができ、それにより保
護管の全長の短縮化、大径化を可能にし、振動や衝撃の
影響を小さくし、取付作業性を向上し得る挿入形検出器
を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る挿入形検
出器は、検出器本体に突設した保護管を、パネルに形成
した挿入孔から測定対象空間内に挿入する挿入形検出器
において、上記パネルへの取付部と上記保護管の外周を
囲む筒部とを有するブラケットを備え、上記保護管の外
周面と上記筒部の内周面との間に上記検出器本体側が閉
塞されると共に反対側が上記測定空間に連通されてなる
隙間を設けたものである。

【０００７】

【作用】この発明における挿入形検出器は、測定対象空
間に連通する隙間が筒部の検出器本体側にまで延びてい
るので、実質的に筒部の先端まで測定対象空間が延びた
ことになる。したがって、パネルの外面に断熱材がある
場合、その断熱材の厚さ相当分だけ筒部の長さを設定し
ておけば、断熱材の外側に検出器本体を配置しながら、
断熱材の厚さ分だけ測定対象空間を外側に延ばして、実
質的な保護管の測定対象空間への挿入長さを延長するこ
とができる。また、保護管の外周側に測定対象空間に連
通する断熱層ができることになるため、筒部の外側の環
境からの熱的影響を保護管が受けにくくなる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図１は実施例の挿入形検出器を示す断面図で
あり、図において、１は挿入形検出器、２は検出器本
体、３は保護管である。この場合の保護管３は、少なく
ともその基端部が検出器本体２のケーシングと一体に樹
脂成形されている。また、保護管３の先端部１１の周壁
には通気窓１１ａが形成され、そこから入り込んだ気流
が、内部に収容したセンサ（図示せず）に接するように
なっている。なお、センサは図示しない保護フィルタに
より包囲されている。

【０００９】ダクトの縦壁面を構成するパネル５には、
挿入形検出器１の保護管３を挿入するための挿入孔５ａ
が形成されており、その外側に、樹脂成形品として構成
されたブラケット２０が固定されている。このブラケッ
ト２０は、フランジ２１と円筒部２２とからなるもの
で、円筒部２２の内径は保護管３の外径よりも４〜５ｍ
ｍ程度大きく、円筒部２２の外径はパネル５の挿入孔５
ａに通せる大きさに設定されている。フランジ２１は、
円筒部２２の外周に一体化されており、パネル５の外面
にネジ止めされている。このフランジ２１は、円筒部２
２の一端および他端から異なる距離の位置に形成されて
おり、フランジ２１から円筒部２２の一端までの長さの
方が、フランジ２１から円筒部２２の他端までの長さよ
りも長く設定されている。ここでは、長い方を長管部２
２ａと称し、短い方を短管部２２ｂと称する。

【００１０】長管部２２ａの長さはおおよそ断熱材７の
厚さ以上に設定され、短管部２２ｂの長さは、検出器本
体２の係合部２７に対する被係合部２８を形成できる程
度の長さに形成されている。そして、長管部２２ａおよ
び短管部２２ｂの各端部に、それぞれ検出器本体２に形
成した係合部２７とロック可能な同種の被係合部２８が
形成され、ブラケット２０の取付態様を選択することに
より、いずれかの被係合部２８に対して検出器本体２の
係合部２７をロックできるようになっている。ここで
は、長管部２２ａ側がパネル５の外面側に突出し、短管
部２２ｂがパネル５の挿入孔５ａ内に挿入されており、
その状態で、フランジ２１がパネル５の外面にパッキン
２３を介してネジ止めされている。

【００１１】そして、挿入形検出器１は、保護管３を円
筒部２２の内部を通して測定対象空間６内に挿入した状
態で、ブラケット２０に固定されている。即ち、円筒部
２２の先端の被係合部２８に検出器本体２の係合部２７
をロックさせることにより、ブラケット２０の先端に検
出器本体２が固定されており、その状態でブラケット２
０の円筒部２２の内周面と保護管３の外周面との間に、
約１ｍｍ以上、好適には約２〜２．５ｍｍの隙間２５が
確保されている。なお、円筒部２２が長い場合には、円
筒部２２の内周面あるいは保護管３の外周面に適当な凸
部を形成して保護管３を支持し、隙間２５を確保すると
共に保護管３を補強してもよい。この場合、隙間２５
は、検出器本体２側の端部２５ａがＯリング２６により
封止され、反対側の端部２５ｂが開放されて測定対象空
間６に連通している。Ｏリング２６は、円筒部２２の端
部に設けられたテーパー部と検出器本体２の壁面と保護
管３の外周面との間に配置され、上記テーパー部の方向
に検出器本体２の壁面が押し付けられることにより、円
筒部２２の端部と検出器本体２の隙間をシールすると共
に保護管３を円筒部２２の中心に配置させる。

【００１２】なお、検出器本体２の係合部２７とブラケ
ット２０の被係合部２８は、相互にロックするものであ
ればどのようなものであってもよいが、ここでは、係合
部２７側の突起を、被係合部２８側の溝に嵌め込み、そ
の状態で係合部２７側を回転させることにより、溝と突
起をロックさせる構造のものが採用されている。

【００１３】このような構成においては、測定対象空間
６に連通する隙間２５が円筒部２２の先端側にまで延び
ているので、実質的に円筒部２２の先端まで測定対象空
間６が延びたことになる。したがって、断熱材７の外側
に検出器本体２を配置しながら、ほぼ断熱材７の厚さ分
だけ測定対象空間６を延ばして、実質的な保護管３の挿
入長さを延長することができる。つまり、保護管３の全
長Ｌを略全部、測定対象空間６に対する挿入長さとする
ことができ、保護管３の全長を短縮することができる。
その結果、挿入形検出器１の加工性、取付作業性の向上
が図れる。また、保護管３の外周側に隙間２５による断
熱層ができる上、ブラケット２０および保護管３も樹脂
製であり、金属製やセラミック製に比べて熱伝導率が低
いので、ブラケット２０の外側の環境からの熱的影響を
保護管３の先端部１１が受けにくくなり、保護管３の挿
入長さを増加したのと同じ条件を作り出せる。なお、隙
間２５はある程度大きいほうが望ましいが、設計の都合
等で、極めて小さくせざるを得ない場合においても相応
の効果を得ることができる。すなわち、外部から円筒部
２２への熱量の流入（流出）によって隙間２５の空気の
温度が変化すると測定対象空間との間に温度差が生じ、
この温度差により対流が生じて隙間２５内の空気と測定
対象空間の空気とが循環するので、隙間２５を設けなか
った場合に比べて、上記の熱量が保護管３へ伝わり難く
なるからである。よって、外部環境の影響が保護管３の
先端部（センサ部分）１１に及ぶのを極力抑制すること
ができ、その分保護管３の長さを短くし、径を大きくし
て保護管３の強度を増加でき、結果的に耐振動性や耐衝
撃性を向上できる。また、保護管３の径の拡大が図れる
ことから、内部に電気部品を収容する際のスペースの拡
大を図ることができ、組み付け作業等もやりやすくな
る。また、保護管３の長さ及び径を従来通りとした場合
には、検出精度の向上を図ることができる。

【００１４】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、保護管の周囲に形成された隙間により測定対象空間
に対する保護管の挿入長さを実質的に増加できるので、
外部環境からの影響を増加させることなく保護管自身の
全長を短縮したり径を大きくすることができる。保護管
の全長を短縮すると加工性や取付作業性を向上でき、保
護管の径を大きくすると保護管の機械的強度を向上でき
る。また、保護管の全長を短縮したり径を大きくする必
要がない場合には、保護管の全長および径を従来通りと
すれば、外部環境からの影響を極めて微少にすることが
でき、検出精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による挿入形検出器を示す
断面図である。

【図２】従来の挿入形検出器を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 挿入形検出器 ２ 検出器本体 ３ 保護管 ５ パネル ５ａ 挿入孔 ６ 測定対象空間 １１ 先端部 ２０ ブラケット ２２ 円筒部 ２５ａ，２５ｂ 端部 ２５ 隙間

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 検出器本体に保護管を突設し、この保護
   管の先端部内にセンサを収容し、この保護管をパネルに
   形成した挿入孔から測定対象空間内に挿入して温度、湿
   度等の物理量を測定する挿入形検出器において、上記パ
   ネルへの取付部と上記保護管の外周を囲む筒部とを有す
   るブラケットを備え、上記保護管の外周面と上記筒部の
   内周面との間に隙間を設け、この隙間の上記検出器本体
   側が閉塞されると共に反対側が上記測定空間に連通され
   てなる挿入形検出器。