JP3114174B1 - 非水電解質電池用リード線 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 本発明は、非水電解質電池においてリード導
体と袋体の金属層との絶縁性を十分に確保することがで
きる非水電解質電池用リード線を提供することを目的と
する。 【解決手段】 本発明は、金属層２２を含み且つ非水電
解質媒体２０、正極３０及び負極３２を封入する袋体１
４の内面に融着される非水電解質電池用リード線１８ａ
であって、正極３０に電気的に接続されるリード導体１
９ａと、リード導体１９ａを被覆し、袋体１４の内面に
融着される絶縁体２１ａとを備え、絶縁体２１ａが少な
くとも架橋ポリオレフィン樹脂からなる架橋層２３ａを
含むことを特徴とする。本発明によれば、絶縁体２１ａ
が架橋ポリオレフィン樹脂からなる架橋層２３ａを含む
ため、リード線１８ａが袋体１４に熱融着によって取り
付けられるときに、絶縁体の溶融によるリード導体１９
ａと袋体１４の金属層２２の間のショートが十分に防止
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の電源等
としての非水電解質電池に用いるリード線に係り、より
詳細には、正極、負極、非水電解質媒体等を封入する袋
体を備える非水電解質電池に用いるリード線に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】電子機器の小型化の要求に合わせて、そ
の電源として用いられる電池の小型化、軽量化の要求が
強まっている。一方、電池に対する高エネルギー密度
化、高エネルギー効率化も求められている。こうした要
求を満たすため、主として合成樹脂等からなる袋体の内
部に電極及び電解液等が封入された非水電解質電池（例
えばＬｉイオン電池など）への期待が高まっている。

【０００３】こうした非水電解質電池においては、電流
を外部に取り出すために、袋体からリード線が延びてい
るのが一般的であり、リード線は以下のようにして袋体
に装着される。すなわち、開口を有する袋体の内部にそ
の開口からリード線の一部が挿入され、袋体の開口端部
の内面によってリード線を挟んだ状態でその開口端部が
ヒートシールされ、こうしてリード線が袋体に取り付け
られる。そして、このような非水電解質電池において
は、袋体の密封性が電池の信頼性を左右するため、袋体
として、プラスチックフィルムの間に金属層を挟んだ構
造のものがよく用いられている。

【０００４】従来、こうした非水電解質電池において用
いられるリード線としては、例えば特開平３−６２４４
７号公報、特開昭５７−１１５８２０号公報に開示され
るように、アルミニウム等のリード導体のみからなるも
のや特開平９−２６５９７４号公報に開示されるよう
に、リード導体に熱可塑性樹脂からなる絶縁体を被覆し
たものが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た特開平３−６２４４７号公報、特開昭５７−１１５８
２０号公報に記載された非水電解質電池においては、リ
ード導体が袋体に取り付けられるときに、袋体とリード
導体との間の樹脂が熱融着によって溶融しリード導体が
袋体の金属層とショートする可能性があった。また、特
開平９−２６５９７４号公報に記載された非水電解質電
池においても、リード導体が袋体に取り付けられるとき
に、リード導体と袋体の金属層との間の絶縁体が溶融
し、リード導体と袋体の金属層とがショートするおそれ
があった。

【０００６】そこで、本発明は、非水電解質電池におい
てリード導体と袋体の金属層との絶縁性を十分に確保す
ることができる非水電解質電池用リード線を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上述の目的
を達成させるべく鋭意検討した結果、リード導体を絶縁
体で被覆し、且つその絶縁体が、所定のゲル分率を有す
る架橋したポリオレフィン樹脂からなる架橋層と、熱可
塑性ポリオレフィン樹脂からなる熱可塑層とを含むよう
に構成することで、非水電解質電池においてリード導体
と袋体の金属層との間のショートを十分に防止できると
共に、リード導体と絶縁体との密着性及び絶縁体と袋体
との密着性が確保されて電解液の漏出を防止できること
を見出し、本発明を完成させるに至った。

【０００８】即ち、本発明は、金属層を含み且つ非水電
解質媒体、正極及び負極を封入する袋体の内面に融着さ
れる非水電解質電池用リード線であって、正極又は負極
に電気的に接続されるリード導体と、リード導体を被覆
し、袋体の内面に融着される絶縁体とを備え、この絶縁
体が、ゲル分率が２０〜９０％である架橋ポリオレフィ
ン樹脂からなる架橋層と、前記リード導体に接着され且
つ熱可塑性ポリオレフィン樹脂からなる熱可塑層とを含
むことを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、ゲル分率が２０〜９０％
である架橋ポリオレフィン樹脂からなる架橋層を絶縁体
が含むため、リード線が袋体に熱融着によって取り付け
られるときに、絶縁体の溶融によるリード導体と袋体の
金属層との間のショートが十分に防止されると共に、絶
縁体と袋体との接着性が確保されて電解液の漏出が防止
される。

【００１０】上記リード線においては、絶縁体が、リー
ド導体に接着され且つ熱可塑性ポリオレフィン樹脂から
なる熱可塑層を含む。熱可塑性ポリオレフィン樹脂は加
熱によって接着性を有するため、リード導体と熱可塑層
との密着性が確保される。

【００１１】リード導体に対する熱可塑層の接着強度は
４．９Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。接着強度が
４．９Ｎ／ｃｍ未満では、非水電解質電池に用いられる
非水電解質媒体が非水電解液である場合に、その電解液
が袋体から漏出する傾向がある。

【００１２】架橋ポリオレフィン樹脂のゲル分率は２０
〜９０％であることが必要である。ゲル分率が２０％未
満では、架橋の度合いが不十分であり、リード線の絶縁
体を袋体の内面と熱融着させるときに架橋ポリオレフィ
ン樹脂が溶融してリード導体と袋体の金属層とがショー
トする傾向がある。また、ゲル分率が９０％を超える
と、架橋の度合いが大きすぎて絶縁体と袋体との間の接
着性が悪くなり、非水電解質媒体として非水電解液を用
いる非水電解質電池において電解液の漏出が起こる傾向
がある。

【００１３】このような架橋ポリオレフィン樹脂は、生
産性の観点から、電離放射線の照射により架橋されたも
のであることが好ましい。また、架橋層が、熱可塑層を
構成する熱可塑性ポリオレフィン樹脂と同じ樹脂に電離
放射線を照射して架橋せしめた架橋ポリオレフィン樹脂
からなるものであることが好ましい。

【００１４】さらに、ポリオレフィン樹脂はポリエチレ
ン、酸変性ポリエチレン及びアイオノマーからなる群よ
り選ばれる１種又は２種以上の混合物であることが好ま
しい。上記の熱可塑性ポリオレフィン樹脂は、加熱によ
り溶融してリード導体と容易に接着し得る。

【００１５】また、ポリオレフィン樹脂がポリプロピレ
ン又は酸変性ポリプロピレンであることが好ましい。

【００１６】このリード線によれば、非水電解質電池の
袋体の内面を構成する材料として耐熱性に優れるポリプ
ロピレンを用いた袋体に融着される場合に、ポリオレフ
ィン樹脂としてポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重
合体を用いる場合と比較して、絶縁体と袋体との接着
性、及び非水電解質電池の耐熱性を向上させることが可
能となる。従って、非電解質電池用リード線が融着され
るべき袋体がポリプロピレンからなる内側層を有するも
のである場合、架橋ポリオレフィン樹脂が架橋されたポ
リプロピレン又は架橋された酸変性ポリプロピレンであ
り、熱可塑性ポリオレフィン樹脂がポリプロピレン又は
酸変性ポリプロピレンであることが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の非水電解質電池用
リード線の好適な実施形態について説明する。なお、図
面において、同一又は同等の構成要素には同一の符号を
付すこととする。

【００１８】図１は、本発明のリード線の好適な実施形
態を示す斜視図である。本発明のリード線は、例えば図
１に示すような薄肉形の非水電解質電池１０に組み込ま
れる。この非水電解質電池１０は、非水の溶媒（例えば
有機溶媒）に電解質（例えばリチウム化合物）が溶解さ
れた非水電解液（非水電解質媒体）を含む単一の電気化
学セルを、周縁部が熱融着されてヒートシールされる部
分１２が形成された封入袋（袋体）１４に封入すること
により構成されている。この非水電解質電池１０におい
ては、第１のリード線１８ａ、第２のリード線１８ｂの
一端が封入袋１４の上部から上方に延び、外部との電気
的な接続を可能にしている。なお、第１のリード線１８
ａ、第２のリード線１８ｂはそれぞれ、第１のリード導
体１９ａ、第２のリード導体１９ｂを有しており、それ
らの外周にはそれぞれ絶縁体２１ａ，２１ｂが被覆され
ている。

【００１９】図２は、図１の非水電解質電池１０のＡ−
Ａ線又はＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図２に示すよ
うに、この封入袋１４は、非水電解液２０の浸透を抑制
する観点から、例えばアルミニウムからなる金属箔又は
金属層２２をプラスチック層からなる層２４〜２８が挟
持することにより形成された多層フィルムからなってい
る。

【００２０】より詳細に述べると、封入袋１４は、非水
電解液２０と接触する上記多層フィルムの最も内側の層
２４の周縁部を熱融着することにより形成されている。
ここで、最も内側の層２４は、多層フィルムの内側層２
４の周縁部に形成されるヒートシール部分１２における
非水電解液２０の漏出を防止する観点から、例えばマレ
イン酸変性ポリオレフィン（例えばマレイン酸変性低密
度ポリエチレン）からなり、封入袋１４の最も外側の層
２８は、金属層２２を外傷から保護するために設けら
れ、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から
なる。

【００２１】また、封入袋１４内に収容される非水電解
液２０としては、例えばプロピレンカーボネート、γ−
ブチロラクトン等の有機溶媒に、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＢ
Ｆ₄のようなリチウム化合物からなる溶質が溶解したも
のが用いられる。さらに、封入袋１４内には、非水電解
液２０に浸される正極板３０と負極板３２が封入され、
これら正極板３０及び負極板３２は、集電体と呼ばれる
金属箔又はエキスパンデッドメタルの金属基材（図示せ
ず）と、金属基材上に形成された活物質層（図示せず）
とからなる。また、正極板３０と負極板３２との間に
は、非水電解液２０の拡散を防止するためのセパレータ
３４が配置されている。

【００２２】さらに、正極板３０の金属基材は、導線３
６を介して第１のリード線１８ａの第１のリード導体１
９ａの一端に接続され、第１のリード導体１９ａの他端
は封入袋１４の外部に延びている。負極板３２の金属基
材も、第２のリード線１８ｂの第２のリード導体１９ｂ
の一端に導線３８を介して接続され、その第２のリード
導体１９ｂの他端は封入袋１４の外部に延びている。ま
た、第１のリード導体１９ａ、第２のリード導体１９ｂ
の一部はそれぞれ絶縁体２１ａ，２１ｂによって被覆さ
れている。そして、第１のリード線１８ａ及び第２のリ
ード線１８ｂは、絶縁体２１ａ，２１ｂが封入袋１４の
内面である最も内側の層２４と熱融着されることによっ
て封入袋１４に取り付けられている。

【００２３】ここで、第１のリード線１８ａ及び第２の
リード線１８ｂについて詳細に説明する。

【００２４】正極板３０に接続される第１のリード導体
１９ａとしては、放電時に溶解しないもの、例えばアル
ミニウム若しくはチタン、又はこれらの合金からなるも
のが好適に用いられる。また、負極板３２に接続される
第２のリード導体１９ｂとしては、過充電時にリチウム
等の析出物が生じたり、又は電位差が大きくなる過放電
時にはリチウム合金等を形成し難く且つ溶解しにくいも
の、例えばニッケル若しくは銅、又はこれらの合金から
なるものが用いられる。

【００２５】絶縁体２１ａは、第１のリード導体１９ａ
の外周に接着される熱可塑層２３ａを含み、この熱可塑
層２３ａは、熱可塑性ポリオレフィン樹脂からなる。こ
のような熱可塑性ポリオレフィン樹脂としては、第１の
リード導体１９ａに接着可能なものが用いられ、このう
ち、加熱により溶融して第１のリード導体１９ａに対し
てより接着しやすくなる傾向があることから、ポリエチ
レン、酸変性ポリエチレン、ポリプロピレン、酸変性ポ
リプロピレン（例えば無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ン）、アイオノマー等の反応性樹脂又はこれらの混合物
が好ましい。ここで、封入袋１４の最も内側の層２４を
構成する材料として耐熱性に優れるポリプロピレンが用
いられる場合には、上記の熱可塑性ポリオレフィン樹脂
のうちポリプロピレン又は酸変性ポリプロピレンを用い
ることが好ましい。この場合、熱可塑性ポリオレフィン
樹脂としてポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重合体
を用いる場合に比べて、絶縁体２１ａ，２１ｂと封入袋
１４の最も内面の層２４との接着性を高め、非水電解質
電池１０に高い耐熱性を付与することが可能となる。な
お、上記のアイオノマーとしては、ポリエチレン、ポリ
プレピレン等の単独重合体若しくはエチレンとメタクリ
ル酸等の共重合体をＮａ、Ｍｇ、Ｋ等で架橋させたもの
が用いられる。

【００２６】上記熱可塑層２３ａの第１のリード導体１
９ａに対する接着強度は４．９Ｎ／ｃｍ以上であること
が好ましい。接着強度が４．９Ｎ／ｃｍ未満では、熱可
塑層２３ａと第１のリード導体１９ａとのシール性が不
十分となり、非水電解液２０が封入袋１４から漏出する
傾向がある。ここで、接着強度は、第１のリード導体１
９ａに被覆された絶縁体２１ａを第１のリード導体１９
ａから分離するのに必要とされる力をいい、第１のリー
ド導体１９ａの単位幅（１ｃｍ）あたりの力で表され
る。

【００２７】また、絶縁体２１ａは、熱可塑層２３ａの
外側に架橋層２５ａを含む。架橋層２５ａは、架橋され
たポリオレフィン樹脂からなる。ポリオレフィン樹脂
は、封入袋１４の最も内側の層２４と熱融着可能である
ものであればよいが、上述の熱可塑性ポリオレフィン樹
脂と同じ樹脂が用いられることが好ましい。これは、上
述の熱可塑性ポリオレフィン樹脂と異なる樹脂が用いら
れると、熱可塑層２３ａと架橋層２５ａとの間の接着力
が低下する傾向があるからである。ここで、封入袋１４
の最も内側の層２４を構成する材料として耐熱性に優れ
るポリプロピレンが用いられる場合には、上記のポリオ
レフィン樹脂としてポリプロピレン又は酸変性ポリプロ
ピレンが用いられることが好ましい。この場合、上記ポ
リオレフィン樹脂としてポリエチレンやエチレン酢酸ビ
ニル共重合体を用いる場合に比べ、絶縁体２１ａ，２１
ｂと封入袋１４の最も内面の層２４との接着性、及び非
水電解質電池１０の耐熱性が一層向上することになる。
ポリオレフィン樹脂を架橋する方法としては、電子線や
ガンマ線等の電離放射線の照射による架橋、パーオキサ
イド等による化学架橋、シラン架橋等が用いられる。上
記ポリオレフィン樹脂を電離放射線によって架橋する場
合、必要に応じてポリオレフィン樹脂に架橋助剤が添加
される。この架橋助剤としては、例えばトリメチロール
プロパンメタクリレート、ペンタエリスリトールトリア
クリレート、エチングリコールジメタクリレート、トリ
アリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が
用いられる。架橋されたポリオレフィン樹脂は、その融
点以上に加熱されても耐熱変形性に優れ、また、第１の
リード線１８ａの絶縁体１９ａを封入袋１４の内面と熱
融着させるときでも、第１のリード導体１８ａと封入袋
１４の金属層２２との間のショートを十分に防止するこ
とが可能となる。

【００２８】また、架橋ポリオレフィン樹脂において
は、そのゲル分率が２０％〜９０％であることが必要で
ある。ゲル分率は、架橋の度合いを示す指標であり、キ
シレン等の溶媒に不溶になった架橋ポリオレフィン樹脂
中のゲル（不溶になった高分子鎖）の割合をいう。ゲル
分率が２０％未満では、架橋の度合いが不十分であり、
封入袋１４の内面と架橋層２５ａとを熱融着するときに
封入袋１４の金属層２２と第１のリード導体１９ａとが
ショートする傾向がある。一方、ゲル分率が９０％を超
えると、架橋の度合いが大きすぎ、封入袋１４と架橋層
２５ａとの間の接着性が悪くなり、非水電解液２０が漏
出する傾向がある。

【００２９】なお、第２のリード導体１９ｂに被覆され
た絶縁体２１ｂも熱可塑層２３ｂと架橋層２５ｂを備え
ており、熱可塑層２３ｂを構成する熱可塑性ポリオレフ
ィン樹脂、架橋層２５ｂを構成する架橋ポリオレフィン
樹脂としてはそれぞれ、絶縁体２１ａにおいて用いられ
る熱可塑性ポリオレフィン樹脂、及び架橋ポリオレフィ
ン樹脂が用いられる。

【００３０】つぎに、第１のリード線１８ａの作製方法
について説明する。

【００３１】はじめに、断面が矩形で平板状の例えばア
ルミニウムからなる正極板用の第１のリード導体１９ａ
を用意する。一方、例えば無水マレイン酸変性低密度ポ
リエチレン等のポリオレフィン樹脂からなり熱可塑層２
３ａを構成する熱可塑性フィルムと、例えば低密度ポリ
エチレン等のポリオレフィン樹脂からなり架橋層２５ａ
を構成すべき熱可塑性フィルムをそれぞれＴダイやイン
フレーション押出機で作製する。そして、架橋層２５ａ
を構成すべき熱可塑性フィルムについては架橋処理を行
う。架橋処理の方法としては、γ線や電子線等の電離放
射線による照射架橋、パーオキサイド等による化学架
橋、シラン架橋等が用いられるが、生産性を向上させる
観点からは、短時間で架橋させることが可能な照射架橋
が最も好ましい。そして、こうして得られた架橋層２５
ａを構成する架橋された熱可塑性フィルムと、上述の熱
可塑層２３ａとをそれぞれ熱ラミネートにより貼りあわ
せて、熱可塑層２３ａと、架橋層２５ａの２層からなる
絶縁体２１ａを得る。

【００３２】つぎに、こうして得られる絶縁体２１ａ
を、熱可塑層２３ａを第１のリード導体１９ａに向けて
第１のリード導体１９ａに密着させる。その後、絶縁体
２１ａを加熱して絶縁体２１ａの熱可塑層２３ａと第１
のリード導体１９ａとを熱融着させる。こうして、第１
のリード線１８ａが得られる。

【００３３】第２のリード線１８ｂも、上述した方法と
同様の方法で作製される。ただし、第２リード線１８ｂ
の第２のリード導体１９ｂは、第１のリード導体１９ａ
に用いられる材料であってもよいが、例えば銅からなる
ものを用いることが好ましい。

【００３４】なお、第１のリード線１８ａの作製方法
は、上述した方法に限定されるものではない。例えばポ
リオレフィン樹脂からなる１層の熱可塑性フィルムを用
意し、この熱可塑性フィルムを第１のリード線１９ａに
熱融着させた後、この熱可塑性フィルムの外側から、透
過距離がフィルムの厚さよりも小さくなるように制御し
た電子線を照射することによっても第１のリード線１９
ａを得ることができる。この場合、熱可塑性フィルムの
うち電子線があたった部分が架橋層２５ａとなり、電子
線があたらなかった部分は熱可塑層２３ａとなる。

【００３５】つぎに、上述した第１のリード線１８ａ及
び第２のリード線１８ｂを封入袋１４に取り付ける方法
の一例について説明する。

【００３６】第１のリード線１８ａ及び第２のリード線
１８ｂが取り付けられる封入袋１４は、以下のようにし
て作製される。すなわち、まず、表面にマレイン酸変性
ポリオレフィンからなる層を含み、且つ内部に金属箔又
は金属層を含む矩形状の多層フィルムを一対用意する。
つぎに、マレイン酸変性ポリオレフィンの層が対向する
ようにこれら多層フィルムを重ねあわせ、矩形の周囲３
辺を、シール機を用いて所定の加熱条件で所望のシール
幅だけヒートシールする。こうして開口を有する封入袋
１４が得られる。

【００３７】このような封入袋１４に対して、第１のリ
ード線１８ａ及び第２のリード線１８ｂの一部を封入袋
１４の開口を通して収容する。このとき、第１のリード
線１８ａの絶縁体２１ａ、第２のリード線１８ｂの絶縁
体２１ｂがそれぞれ封入袋１４の最も内側の層２４の間
に配置されるように収容する。その後、絶縁体２１ａ、
２１ｂを、封入袋１４の開口端部によって挟み込み、シ
ール機を用いて絶縁体１９ａ、１９ｂの架橋層２５ａ，
２５ｂと封入袋１４の最も内側の層２４とを熱融着させ
る。このとき、絶縁体１９ａ，１９ｂには架橋層２５
ａ，２５ｂが含まれており、絶縁層２１ａ，２１ｂが溶
融しにくくなっているので、熱融着時の加熱によって第
１のリード導体１９ａと封入袋１４の金属層２２との
間、及び第２のリード導体１９ｂと封入袋１４の金属層
２２との間のショートが十分に防止される。

【００３８】なお、本発明のリード線を適用する非水電
解質電池は、前述した実施形態に限定されるものではな
い。すなわち、本発明のリード線を適用する非水電解質
電池は、封入袋に金属箔又は金属層を含むものであれば
特に限定されない。例えば、非水電解質電池の非水電解
質媒体として、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレ
ンオキサイド等からなる固体電解質が用いられてもよ
い。このように、非水電解質媒体として固体電解質が用
いられる場合でも、非水電解質電池において、第１のリ
ード導体１９ａ、第２のリード導体１９ｂと、封入袋１
４の金属層２２との間でショートが十分に防止される。

【００３９】以下、本発明の内容を、実施例を用いてよ
り具体的に説明する。

【実施例】（実施例１） （リード線の作製）

【００４０】まず、正極用の第１のリード線１８ａと、
負極用の第２のリード線１８ｂを作製した。第１のリー
ド導体１９ａとして、厚さが０．１ｍｍで幅が５ｍｍ、
長さが１００ｍｍのアルミニウム板を用意し、第２のリ
ード導体１９ｂとして、第１のリード導体１９ａと同一
寸法の銅板を用意した。

【００４１】一方、厚さが５０μｍの無水マレイン酸変
性低密度ポリエチレンフィルム（密度：０．９２ｇ／ｃ
ｍ³、メルトフローレート（ＭＦＲ）：１．０ｇ／１０
ｍｉｎ、融点：１２３℃）と、厚さが５０μｍの低密度
ポリエチレンフィルム（密度：０．９２ｇ／ｃｍ³、Ｍ
ＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点：１２３℃）とを用
意し、そのうちの低密度ポリエチレンフィルムについて
は、電子線照射装置を用いて、加速電圧２００ｋＶの電
子線を吸収線量が３０ｋＧｙとなるように照射して架橋
させた。このとき、架橋した低密度ポリエチレンのゲル
分率を測定したところ、ゲル分率は２５％であった。ま
た、上記無水マレイン酸変性低密度ポリエチレンフィル
ム及び低密度ポリエチレンフィルムのＭＦＲは、ＪＩＳ
Ｋ−６７６０（試験温度：１９０℃、負荷：２１．１７
Ｎ）に従って測定した。

【００４２】そして、無水マレイン酸変性低密度ポリエ
チレンフィルムと、低密度ポリエチレンフィルムとを１
５０℃で熱ラミネートすることによって貼りあわせた。
つぎに、このラミネートフィルムを切断して１０ｍｍ×
１０ｍｍの正方形の絶縁体を２枚得た。

【００４３】その後、２枚の絶縁体２１ａが第１のリー
ド導体１９ａを介して対向するように重ね合わせ（図３
（ａ）参照）、この状態で、１５０℃×１０秒の熱プレ
スにより絶縁体２１ａを第１のリード導体１９ａに熱融
着させた（図３（ｂ）参照）。同様にして、第２のリー
ド線１８ｂを得た。第１のリード導体１９ａと絶縁体２
１ａ、第２のリード導体１９ｂと絶縁体２１ｂとの間の
接着強度はそれぞれ５．４Ｎ／ｃｍであった。

【００４４】なお、低密度ポリエチレンのゲル分率は以
下のようにして求めた。すなわち、低密度ポリエチレン
を１２０℃のキシレン溶媒中に溶解して２４時間放置し
た後、不溶部分の重量を測定し、次の式によりゲル分率
を求めた。 ゲル分率（％）＝（不溶重量／初期重量）×１００

【００４５】また、接着強度は以下のようにして求め
た。すなわち、まず厚さが０．１ｍｍで幅が５ｍｍ、長
さが１００ｍｍのアルミニウム板を用意した。一方、上
記ラミネートフィルムを切断して、幅５ｍｍ、長さ５０
ｍｍの矩形の絶縁体を２枚用意した。そして、アルミニ
ウム板を挟むようして２枚の絶縁体を重ね合わせた。そ
の後、絶縁体の長さ２０ｍｍの部分をプレスして熱融着
し、接着強度測定用のサンプルを得た。そして、絶縁体
のうちプレスしていない部分を持ち、絶縁体を折り返す
ようにして引っ張り、そのときの強度を求めた。 （封入袋の作製）

【００４６】厚さ２５μｍのアルミニウム層４０と、厚
さが３０μｍのポリエチレン層４２の構成のアルミラミ
ネートフィルムを切断して、１００ｍｍ×１５０ｍｍ角
の矩形フィルム４４を２枚用意した。その後、２枚のフ
ィルム４４を、ポリエチレン層４２の面が内側になるよ
うにして重ね合わせ、３辺を５ｍｍ幅でヒートシール
（１５０℃×１分）し、こうして１辺のみ口の開いた封
入袋４６を得た（図４参照）。 （模擬電池の作製）

【００４７】得られた封入袋４６の内部に、エチレンカ
ーボネート／ジエチルカーボネートの体積比率が１／１
である混合溶媒を５ｃｃ入れた後、得られた正極用の第
１のリード線１８ａ、及び負極用の第２のリード線１８
ｂの一部を封入袋４６の内部にセットした。その後、封
入袋４６の残る１辺を、第１のリード線１８ａ及び第２
のリード線１８ｂの絶縁体２１ａ，２１ｂをそれぞれ挟
んだ状態で、５ｍｍ幅でヒートシールし模擬電池４８を
得た（図５参照）。

【００４８】上記手順で模擬電池４８を１０個作製し、
それぞれについて、リード線１８ａ，１８ｂの絶縁性が
確保されているかどうかを評価した。具体的には、封入
袋４６のアルミニウム層４０と第１のリード導体１９
ａ、第２のリード導体１９ｂとの間でショートが起こる
かどうかを、ショートした数を測定することによって行
った。その結果を表１に示す。

【表１】

【００４９】表１に示すように、本実施例に係る模擬電
池については、ショートが全く起こらなかった。 （実施例２）

【００５０】第１のリード線及び第２のリード線の絶縁
体の架橋層を作製するときに、低密度ポリエチレンへの
電子線照射量を吸収線量が１５０ｋＧｙとなるようにす
ることにより、架橋低密度ポリエチレンのゲル分率を８
５％とした以外は実施例１と同様にして模擬電池を１０
個作製し、それぞれについて第１のリード線１８ａ、第
２のリード線１８ｂの絶縁性を評価した。その結果を表
１に示す。表１に示すように、本実施例に係る模擬電池
についても、実施例１と同様、ショートが全く起こらな
かった。（比較例１）

【００５１】第１のリード線及び第２のリード線の絶縁
体の架橋層を作製するときに、低密度ポリエチレンへの
電子線照射量を吸収線量が２０ｋＧｙとなるようにする
ことにより、架橋低密度ポリエチレンのゲル分率を１７
％とした以外は実施例１と同様にして模擬電池を１０個
作製し、それぞれについて第１のリード線１８ａ、第２
のリード線１８ｂの絶縁性を評価した。その結果を表１
に示す。表１に示すように、本比較例に係る模擬電池に
ついては、ショートが起こる場合があった。（比較例
２）

【００５２】第１のリード線１８ａ及び第２のリード線
１８ｂの絶縁体２１ａ，２１ｂの架橋層２５ａ，２５ｂ
を作製するときに、低密度ポリエチレンへの電子線照射
量を吸収線量が２００ｋＧｙとなるようにすることによ
り、架橋低密度ポリエチレンのゲル分率を９２％とした
以外は実施例１と同様にして模擬電池を１０個作製し、
それぞれについて第１のリード線１８ａ、第２のリード
線１８ｂの絶縁性を評価した。その結果を表１に示す。
表１に示すように、本比較例に係る模擬電池について
は、ショートが全く起こらなかったが、架橋層と封入袋
との接着強度は３．４Ｎ／ｃｍであった。（実施例３）

【００５３】絶縁体２１ａ，２１ｂを熱プレスするとき
のプレス時間を５秒に短縮することによりリード導体１
９ａ，１９ｂと絶縁体２１ａ，２１ｂとの接着強度を
４．１Ｎ／ｃｍとした以外は実施例１と同様にして模擬
電池を１０個作製し、それぞれについて第１のリード線
１８ａ、第２のリード線１８ｂの絶縁性を評価した。そ
の結果を表１に示す。表１に示すように、本実施例に係
る模擬電池についても、実施例１と同様、ショートが全
く起こらなかった。 （実施例４） （リード線の作製）

【００５４】正極用の第１のリード線１８ａと、負極用
の第２のリード線１８ｂとしては、実施例１と同様のも
のを用いた。

【００５５】一方、厚さが５０μｍの無水マレイン酸変
性ポリプロピレンフィルム（密度：０．８９ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＦＲ：２．８ｇ／１０ｍｉｎ、融点：１４０
℃）と、厚さが５０μｍのポリプロピレン混合物からな
るフィルムとを用意した。ここで、ポリプロピレン混合
物は、ランダムタイプポリプロピレン（密度：０．９ｇ
／ｃｍ³、ＭＦＲ：１．２ｇ／１０ｍｉｎ、融点：１３
０℃）１００重量部に対し、トリメチロールプロパント
リメタクリレートを１重量部添加し、これをロール混合
機で混合することにより作製した。また、ポリプロピレ
ン混合物からなるフィルムは、ポリプロピレン混合物を
フィルム押出機で押し出すことにより作製した。なお、
上記無水マレイン酸変性ポリプロピレン及びポリプロピ
レンのＭＦＲは、ＪＩＳＫ−６７５８（試験温度：２３
０℃、負荷：２１．１７Ｎ）に従って測定した。

【００５６】このうち、ポリプロピレン混合物からなる
フィルムについては、電子線照射装置を用いて、加速電
圧２００ｋＶの電子線を吸収線量が１５０ｋＧｙとなる
ように照射して架橋させた。このとき、こうして得られ
たフィルムのゲル分率を実施例１と同様にして測定した
ところ、ゲル分率は５５％であった。

【００５７】そして、無水マレイン酸変性ポリポリプロ
ピレンフィルムと、架橋したポリプロピレン混合物から
なるフィルムとを１８０℃で熱ラミネートした以外は実
施例１と同様にして１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形の絶縁
体を２枚得た。

【００５８】その後、２枚の絶縁体２１ａと第１のリー
ド導体１９ａとの熱融着を、１８０℃、１０秒の条件で
行った以外は実施例１と同様にして第１のリード線１８
ａを作製した。同様にして第２のリード線１８ｂを作製
した。そして、第１のリード導体１９ａと絶縁体２１
ａ、第２のリード導体１９ｂと絶縁体２１ｂとの間の接
着強度を、実施例１と同様にして測定したところ、それ
ぞれ４．９Ｎ／ｃｍであった。 （封入袋の作製）

【００５９】厚さ３０μｍのポリエチレン層４２に代え
て、厚さ３０μｍのポリプロピレン層を有するアルミラ
ミネートフィルムを用意し、このアルミラミネートフィ
ルムから切り出して重ね合せた２枚の矩形フィルム４４
の３辺を１８０℃でヒートシールした以外は実施例１と
同様にして、１辺のみ口の開いた封入袋４６を得た。 （模擬電池の作製）

【００６０】こうして得られた正極用の第１のリード線
１８ａ、及び負極用の第２のリード線１８ｂ及び封入袋
４６を用い、実施例１と同様にして模擬電池４８を１０
個作製した。そして、模擬電池４８のそれぞれについ
て、リード線１８ａ，１８ｂの絶縁性が確保されている
かどうかを、実施例１と同様にして評価した。その結果
を表１に示す。表１に示すように、本実施例に係る模擬
電池についても、実施例１と同様、ショートが全く起こ
らなかった。 （実施例５）

【００６１】ポリプロピレン混合物中のポリプロピレン
に代えて、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（密度：
０．８９ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ：２．８ｇ／１０ｍｉｎ、
融点：１４０℃）を用いた以外は実施例４と同様にして
模擬電池を１０個作製した。なお、第１のリード導体１
９ａ、第２のリード導体１９ｂを被覆する絶縁体２１
ａ，２１ｂのうちの架橋した無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレンフィルムのそれぞれについて、実施例１と同様
にしてゲル分率を測定したところ、ゲル分率は６２％で
あった。また、第１のリード導体１９ａと絶縁体２１
ａ、第２のリード導体１９ｂと絶縁体２１ｂとの間の接
着強度を、実施例１と同様にして測定したところ、それ
ぞれ４．９Ｎ／ｃｍであった。

【００６２】そして、上述のようにして得た模擬電池１
０のそれぞれについて、実施例１と同様にして第１のリ
ード線１８ａ、第２のリード線１８ｂの絶縁性を評価し
た。その結果を表１に示す。表１に示すように、本実施
例に係る模擬電池についても、実施例１と同様、ショー
トが全く起こらなかった。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、絶
縁体が、ゲル分率が２０〜９０％である架橋ポリオレフ
ィン樹脂からなる架橋層と、リード導体に接着され且つ
熱可塑性ポリオレフィン樹脂からなる熱可塑層とを含む
ため、リード線が袋体に熱融着によって取り付けられる
ときに、絶縁体の溶融によるリード導体と袋体の金属層
との間のショートが十分に防止され、リード線の絶縁性
を十分に確保することができ、しかもリード導体と絶縁
体との密着性及び絶縁体と袋体との密着性が確保されて
電解液の漏出が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の非水電解質電池用リード線が
適用される非水電解質電池を示す斜視図である。

【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線又はＢ−Ｂ線に沿った
断面図である。

【図３】図３（ａ）は、実施例１に係る第１のリード線
を示す平面図、（ｂ）は第１のリード線の横断面図であ
る。

【図４】図４は、実施例１に係る封入袋の縦断面図であ
る。

【図５】図５は、実施例１に係る模擬電池の正面図であ
る。

【符号の説明】

１４…袋体、１８ａ，１８ｂ…非水電解質電池用リード
線、１９ａ，１９ｂ…リード導体、２０…非水電解質媒
体、２１ａ，２１ｂ…絶縁体、２２…金属層、２３ａ，
２３ｂ…熱可塑層、２５ａ，２５ｂ…架橋層、３０…正
極、３２…負極。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−265974（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−283101（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01M 2/02 - 2/08

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属層を含み且つ非水電解質媒体、正極
   及び負極を封入する袋体の内面に融着される非水電解質
   電池用リード線であって、 前記正極又は前記負極に電気的に接続されるリード導体
   と、 前記リード導体を被覆し、前記袋体の内面に融着される
   絶縁体とを備え、 前記絶縁体が、ゲル分率が２０〜９０％である架橋ポリ
   オレフィン樹脂からなる架橋層と、前記リード導体に接
   着され且つ熱可塑性ポリオレフィン樹脂からなる熱可塑
   層とを含む、 ことを特徴とする非水電解質電池用リード線。
2. 【請求項２】 前記リード導体に対する前記熱可塑層の
   接着強度が４．９Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする
   請求項１に記載の非水電解質電池用リード線。
3. 【請求項３】 前記架橋ポリオレフィン樹脂が電離放射
   線の照射により架橋されたものであることを特徴とする
   請求項１又は２に記載の非水電解質電池用リード線。
4. 【請求項４】 前記架橋層が、前記熱可塑層を構成する
   熱可塑性ポリオレフィン樹脂と同じ樹脂に電離放射線を
   照射して架橋せしめた架橋ポリオレフィン樹脂からなる
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の
   非水電解質電池用リード線。
5. 【請求項５】 前記ポリオレフィン樹脂がポリエチレ
   ン、酸変性ポリエチレン及びアイオノマーからなる群よ
   り選ばれる１種又は２種以上の混合物であることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の非水電解質
   電池用リード線。
6. 【請求項６】 前記ポリオレフィン樹脂がポリプロピレ
   ン又は酸変性ポリプロピレンであることを特徴とする請
   求項１〜４のいずれか一項に記載の非電解質電池用リー
   ド線。
7. 【請求項７】 前記非電解質電池用リード線が融着され
   るべき前記袋体がポリプロピレンからなる内側層を有す
   るものであり、前記架橋ポリオレフィン樹脂が架橋され
   たポリプロピレン又は架橋された酸変性ポリプロピレン
   であり且つ前記熱可塑性ポリオレフィン樹脂がポリプロ
   ピレン又は酸変性ポリプロピレンであることを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれか一項に記載の非電解質電池用
   リード線。