JP2003297336A - 正極用リード及びこれを用いた電力貯蔵デバイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 正極用リード導体からの絶縁体の剥離を長期
間にわたって十分防止できる正極用リード及びこれを用
いた電力貯蔵デバイスを提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、正極用リード導体１９ａ、正
極用リード導体１９ａの一部を被覆する絶縁体２１ａを
備える正極用リード１８ａにおいて、正極用リード導体
１９ａが、アルミニウムの純度が９７％以上であるアル
ミニウム部５０、アルミニウム部５０の表面に設けられ
酸化アルミニウムを含む酸化被膜５２を備え、酸化被膜
５２の厚さが５０〜１０００ｎｍである。この場合、フ
ッ素化合物を含む非水電解質媒体２０を備えた電力貯蔵
デバイス１０に用いられると、正極用リード導体１９ａ
と絶縁体２１ａの接着が不十分でも、正極用リード導体
１９ａからの絶縁体２１ａの剥離を長期間十分防止でき
る。また正極用リード導体の表面の導電性を長期間にわ
たって維持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器等の電源
として用いられる非水電解質電池、キャパシタ等の電力
貯蔵デバイス及びこれに用いる正極用リードに係り、よ
り詳細には、正極、負極、非水電解質媒体等を封入する
袋体を備える電力貯蔵デバイス及びこれに用いる正極用
リードに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器の小型化の要求に合わせて、そ
の電源として用いられる電池の小型化、軽量化の要求が
強まっている。一方、電池に対する高エネルギー密度
化、高エネルギー効率化も求められている。こうした要
求を満たすため、主として合成樹脂等からなる袋体の内
部に正極、負極及び電解液等が封入された非水電解質電
池（例えばＬｉイオン電池やリチウムポリマー電池な
ど）への期待が高まっている。

【０００３】こうした非水電解質電池においては一般
に、正極及び負極から電流を外部に取り出すために、正
極及び負極のそれぞれから袋体の外部に正極用リード及
び負極用リードが延びており、正極用及び負極用リード
のそれぞれのリード導体の一部には、袋体とシールされ
る部分に予め絶縁体が被覆されている。また、正極用リ
ード導体としては、例えばアルミニウムが用いられてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の非水電解質電池においては、長期にわたって充
電及び放電を繰り返すうちに、正極用リードにおいて、
絶縁体がリード導体から剥がれることがあった。このた
め、絶縁体とリード導体の隙間から水分が侵入してフッ
酸が生成し、このフッ酸が、電池の性能劣化を促進する
だけでなく、袋体の外部へ漏出して外部の機器を腐食し
たり、あるいは人体に悪影響を及ぼすおそれがあった。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、正極用リード導体からの絶縁体の剥離を長期間
にわたって十分に防止できる正極用リード及びこれを用
いた電力貯蔵デバイスを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記従来技
術の問題点について検討した。その結果、正極用リード
においてリード導体からの絶縁体の剥離が起こるのは、
リード導体と絶縁体との初期の接着力が不十分であるこ
とによるものであることを見出した。即ち、リード導体
と絶縁体との初期の接着力が不十分であるために、リー
ド導体と絶縁体との間から水分が侵入し、この水分と非
水電解液中のフッ素化合物とが反応してフッ酸が生成
し、このフッ酸によりアルミニウムが腐食され、絶縁体
がリード導体から剥離することを見出した。

【０００７】そこで、本発明は、正極用リード導体と、
前記正極用リード導体の一部を被覆する絶縁体とを備え
る正極用リードにおいて、前記正極用リード導体が、ア
ルミニウムの純度が９７％以上であるアルミニウム部
と、前記アルミニウム部の表面に設けられ、酸化アルミ
ニウムを含む酸化被膜とを備え、前記酸化被膜の厚さが
５０〜１０００ｎｍであることを特徴とする。また本発
明は、袋体と、前記袋体の内部に封入される非水電解質
媒体と、前記袋体の内部に封入される正極と、前記袋体
の内部に封入される負極と、前記正極に導通され、前記
袋体の内部から外部に延びる正極用リードと、前記負極
に導通され、前記袋体の内部から外部に延びる負極用リ
ードとを備える電力貯蔵デバイスにおいて、前記正極用
リードが上記正極用リードであり、且つ上記非水電解質
媒体がフッ素化合物を含むことを特徴とする。

【０００８】これらの発明によれば、正極用リード導体
と絶縁体との接着が不十分であるために袋体の内部にフ
ッ酸が生成しても、酸化被膜によりアルミニウム部の腐
食が十分に防止される。このため、正極用リード導体か
らの絶縁体の剥離を長期間にわたって十分に防止でき
る。また正極用リード導体の表面の導電性を長期間にわ
たって維持することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面と共に、本発明の
実施形態について詳細に説明する。なお、図面におい
て、同一又は同等の構成要素には同一の符号を付すこと
とする。

【００１０】図１は、本発明の電力貯蔵デバイスの好適
な実施形態を示す斜視図であり、電力貯蔵デバイスとし
ての非水電解質電池を示している。本実施形態の非水電
解質電池１０は、図１に示すように薄肉形となってお
り、非水電解質電池１０は、非水の溶媒（例えば有機溶
媒）に電解質（例えばフッ化リチウム化合物）が溶解さ
れた非水電解液（非水電解質媒体）を含む単一の電気化
学セルを、周縁部が熱融着されてヒートシールされる部
分１２が形成された封入袋（袋体）１４に封入すること
により構成されている。この非水電解質電池１０におい
ては、正極用リード１８ａ、負極用リード１８ｂの一端
が封入袋１４の上部から上方に延び、外部との電気的な
接続を可能にしている。なお、正極用リード１８ａ、負
極用リード１８ｂはそれぞれ、正極用リード導体１９
ａ、負極用リード導体１９ｂを有しており、それらの外
周にはそれぞれ絶縁体２１ａ，２１ｂが被覆されてい
る。

【００１１】図２は、図１の非水電解質電池１０のＡ−
Ａ線又はＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図２に示すよ
うに、この封入袋１４は、非水電解液２０の浸透を抑制
する観点から、例えばアルミニウムからなる金属箔又は
金属層２２をプラスチック層からなる層２４，２８が挟
持することにより形成された多層フィルムからなってい
る。

【００１２】より詳細に述べると、封入袋１４は、非水
電解液２０と接触する上記多層フィルムの最も内側の層
２４の周縁部を熱融着することにより形成されている。
ここで、最も内側の層２４は、この内側層２４の周縁部
に形成されるヒートシール部分１２における非水電解液
２０の漏出を防止する観点から、例えばマレイン酸変性
ポリオレフィン（例えばマレイン酸変性低密度ポリエチ
レン）からなり、封入袋１４の最も外側の層２８は、金
属層２２を外傷から保護するために設けられ、例えばＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる。

【００１３】また、封入袋１４内に収容される非水電解
液２０としては、例えばプロピレンカーボネート、γ−
ブチロラクトン等の有機溶媒に、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＰ
Ｆ₆、ＬｉＡｓＦ₆ようなフッ化リチウム化合物からなる
溶質が溶解したものが用いられる。さらに、封入袋１４
内には、非水電解液２０に浸される正極板３０と負極板
３２が封入され、これら正極板３０及び負極板３２は、
集電体と呼ばれる金属箔又はエキスパンデッドメタルの
金属基材（図示せず）と、金属基材上に形成された活物
質層（図示せず）とからなる。また、正極板３０と負極
板３２との間には、非水電解液２０の拡散を防止するた
めのセパレータ３４が配置されている。

【００１４】さらに、正極板３０の金属基材は、導線３
６を介して正極用リード１８ａの正極用リード導体１９
ａの一端に接続され、正極用リード導体１９ａの他端は
封入袋１４の外部に延びている。負極板３２の金属基材
も、負極用リード１８ｂの負極用リード導体１９ｂの一
端に導線３８を介して接続され、その負極用リード導体
１９ｂの他端は封入袋１４の外部に延びている。また、
正極用リード導体１９ａ、負極用リード導体１９ｂの一
部はそれぞれ絶縁体２１ａ，２１ｂによって被覆されて
いる。そして、正極用リード１８ａ及び負極用リード１
８ｂは、絶縁体２１ａ，２１ｂが封入袋１４の最も内側
の層２４と熱融着されることによって封入袋１４に取り
付けられている。

【００１５】ここで、正極用リード１８ａについて詳細
に説明する。

【００１６】図３は、正極用リード１８ａの断面図であ
る。図３に示すように、正極板３０に接続される正極用
リード導体１９ａは、アルミニウムの純度が９７％以上
であるアルミニウム部５０と、アルミニウム部５０の表
面に設けられ酸化アルミニウムを含む酸化被膜５２とで
構成されている。

【００１７】この正極用リード導体１９ａは、アルミニ
ウムの純度が９７％以上であるアルミニウム材を酸化処
理して得られる。アルミニウム材を酸化処理することに
より、正極用リード導体１９ａと絶縁体２１ａとの接着
力が不十分であるために水分が封入袋１４の内部に侵入
してフッ酸が生成しても、フッ酸による正極用リード導
体１９ａの腐食が十分に防止され、正極用リード導体１
９ａからの絶縁体２１ａの剥離を十分に防止することが
できる。

【００１８】上記アルミニウム材において、アルミニウ
ムの純度を９７％以上とするのは、９７％未満では、不
純物が非水電解質電池１０の性能に悪影響を与えること
となるからである。

【００１９】酸化処理としては、例えば化成処理、陽極
酸化処理などが挙げられ、これらのうち化成処理が好ま
しい。

【００２０】化成処理とは、電解をせずに化学的にアル
ミニウム材の表面に酸化被膜５２を生成させる表面処理
のことをいい、アルミニウムの化成処理方法としては、
水和処理法、ＭＢＶ法、りん酸塩法などが挙げられる。
この化成処理は、陽極酸化処理と異なり、電解する必要
がないうえに化成処理の工程も短時間で済むので、その
作業性の良さから、陽極酸化と比較すると処理コストが
低くなる。また、酸化被膜５２とアルミニウム部５０と
の密着性もより高くなる。 なお、水和処理とは、アル
ミニウム材を高温の純水中で煮沸する処理をいう。この
場合、他の酸化処理法に比べて、表面積を大きくするこ
とができる。

【００２１】上記酸化被膜５２の厚さは５０〜１０００
ｎｍであり、好ましくは１００〜５００ｎｍである。酸
化被膜５２の厚さが５０ｎｍ未満では、正極用リード導
体１９ａからの絶縁体２１ａの剥離が比較的短期間で起
こる。一方、酸化被膜５２の厚さが１０００ｎｍを超え
ると、正極用リード導体１９ａからの絶縁体２１ａの剥
離を長期間にわたって十分に防止できるものの、正極用
リード導体１９ａの表面の導電性がなくなり、正極用リ
ード１８ａを非水電解質電池１０に使用できなくなる。

【００２２】また、負極板３２に接続される負極用リー
ド導体１９ｂとしては、過充電時にリチウム等の析出物
が生じたり、又は電位差が大きくなる過放電時にはリチ
ウム合金等を形成し難く且つ溶解しにくいもの、例えば
ニッケル若しくは銅、又はこれらの合金からなるものが
用いられる。

【００２３】絶縁体２１ａは、正極用リード導体１９ａ
の外周に接着される熱可塑層２３ａを含み、この熱可塑
層２３ａは、熱可塑性ポリオレフィン樹脂からなる。こ
のような熱可塑性ポリオレフィン樹脂としては、正極用
リード導体１９ａに接着可能なものが用いられ、このう
ち、加熱により溶融して正極用リード導体１９ａに対し
てより接着しやすくなることから、ポリエチレン、酸変
性ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル
共重合体、酸変性ポリプロピレン（例えば無水マレイン
酸変性ポリプロピレン）、アイオノマー等の反応性樹脂
又はこれらの混合物が好ましい。ここで、封入袋１４の
最も内側の層２４を構成する材料として耐熱性に優れる
ポリプロピレンが用いられる場合には、上記の熱可塑性
ポリオレフィン樹脂のうちポリプロピレン又は酸変性ポ
リプロピレンを用いることが好ましい。この場合、熱可
塑性ポリオレフィン樹脂としてポリエチレンやエチレン
酢酸ビニル共重合体を用いる場合に比べて、絶縁体２１
ａ，２１ｂと封入袋１４の最も内面の層２４との接着性
を高め、非水電解質電池１０に高い耐熱性を付与するこ
とが可能となる。なお、上記のアイオノマーとしては、
ポリエチレン、ポリプレピレン等の単独重合体若しくは
エチレンとメタクリル酸等の共重合体をＮａ、Ｍｇ、Ｋ
等で架橋させたものが用いられる。

【００２４】上記正極用リード１８ａは、上記熱可塑層
２３ａの正極用リード導体１９ａに対する接着強度が
４．９Ｎ／ｃｍ未満である場合に特に有効である。接着
強度が４．９Ｎ／ｃｍ未満の場合に特に、熱可塑層２３
ａが正極用リード導体１９ａから剥離しやすくなる傾向
があるからである。ここで、接着強度は、正極用リード
導体１９ａに被覆された絶縁体２１ａを正極用リード導
体１９ａから分離するのに必要とされる力をいい、正極
用リード導体１９ａの単位幅（１ｃｍ）あたりの力で表
される。

【００２５】また、絶縁体２１ａは、熱可塑層２３ａの
外側に架橋層２５ａを含む。架橋層２５ａは、架橋され
たポリオレフィン樹脂からなる。ポリオレフィン樹脂
は、封入袋１４の最も内側の層２４と熱融着可能である
ものであればよいが、上述の熱可塑性ポリオレフィン樹
脂と同じ樹脂が用いられることが好ましい。これは、上
述の熱可塑性ポリオレフィン樹脂と異なる樹脂が用いら
れると、熱可塑層２３ａと架橋層２５ａとの間の接着力
が低下する傾向があるからである。

【００２６】ここで、封入袋１４の最も内側の層２４を
構成する材料として耐熱性に優れるポリプロピレンが用
いられる場合には、上記のポリオレフィン樹脂としてポ
リプロピレン又は酸変性ポリプロピレンが用いられるこ
とが好ましい。この場合、上記ポリオレフィン樹脂とし
てポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重合体を用いる
場合に比べ、絶縁体２１ａ，２１ｂと封入袋１４の最も
内面の層２４との接着性、及び非水電解質電池１０の耐
熱性が一層向上することになる。

【００２７】ポリオレフィン樹脂を架橋する方法として
は、電子線やガンマ線等の電離放射線の照射による架
橋、パーオキサイド等による化学架橋、シラン架橋等が
用いられる。上記ポリオレフィン樹脂を電離放射線によ
って架橋する場合、必要に応じてポリオレフィン樹脂に
架橋助剤が添加される。この架橋助剤としては、例えば
トリメチロールプロパンメタクリレート、ペンタエリス
リトールトリアクリレート、エチングリコールジメタク
リレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシ
アヌレート等が用いられる。

【００２８】架橋されたポリオレフィン樹脂は、その融
点以上に加熱されても耐熱変形性に優れ、また、正極用
リード１８ａの絶縁体２１ａを封入袋１４の内面と熱融
着させるときでも、正極用リード導体１９ａと封入袋１
４の金属層２２との間のショートを十分に防止すること
が可能となる。

【００２９】また、架橋ポリオレフィン樹脂において
は、そのゲル分率が２０％〜９０％であることが好まし
い。ゲル分率は、架橋の度合いを示す指標であり、キシ
レン等の溶媒に不溶になった架橋ポリオレフィン樹脂中
のゲル（不溶になった高分子鎖）の割合をいう。ゲル分
率が２０％未満では、架橋の度合いが不十分であり、封
入袋１４の内面と架橋層２５ａとを熱融着するときに封
入袋１４の金属層２２と正極用リード導体１９ａとがシ
ョートする傾向がある。一方、ゲル分率が９０％を超え
ると、架橋の度合いが大きすぎ、封入袋１４と架橋層２
５ａとの間の接着性が悪くなり、非水電解液２０が漏出
する傾向がある。

【００３０】なお、負極用リード導体１９ｂに被覆され
た絶縁体２１ｂも熱可塑層２３ｂと架橋層２５ｂを備え
ており、熱可塑層２３ｂを構成する熱可塑性ポリオレフ
ィン樹脂、架橋層２５ｂを構成する架橋ポリオレフィン
樹脂としてはそれぞれ、絶縁体１９ａにおいて用いられ
る熱可塑性ポリオレフィン樹脂、及び架橋ポリオレフィ
ン樹脂が用いられる。

【００３１】上記非水電解質電池１０によれば、正極用
リード導体１９ａと絶縁体２１ａとの接着が不十分であ
るために袋体１４の内部にフッ酸が生成しても、酸化被
膜５２によりアルミニウム部５０の腐食が防止され、正
極用リード導体１９ａからの絶縁体２１ａの剥離を長期
間にわたって十分に防止できる。従って、非水電解液の
漏出による電池１０の性能劣化が十分に防止されると共
に、袋体１４の外部に漏出するフッ酸により外部機器が
腐食されたり、人体に悪影響が与えられることが十分に
防止される。また正極用リード導体１９ａの表面の導電
性を長期間にわたって維持することができる。

【００３２】つぎに、正極用リード１８ａの作製方法に
ついて説明する。

【００３３】はじめに、断面が矩形で平板状のアルミニ
ウム板を用意する。次に、このアルミニウム板を、９０
〜１００℃の熱水中に浸漬して水和処理し、アルミニウ
ム板の表面に酸化被膜５２を形成する。こうして正極用
リード１８ａの正極用リード導体１９ａを用意する。一
方、例えば無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン等の
ポリオレフィン樹脂からなり熱可塑層２３ａを構成する
熱可塑性フィルムと、例えば低密度ポリエチレン等のポ
リオレフィン樹脂からなり架橋層２５ａを構成すべき熱
可塑性フィルムをそれぞれＴダイやインフレーション押
出機で作製する。そして、架橋層２５ａを構成すべき熱
可塑性フィルムについては架橋処理を行う。架橋処理の
方法としては、γ線や電子線等の電離放射線による照射
架橋、パーオキサイド等による化学架橋、シラン架橋等
が用いられるが、生産性を向上させる観点からは、短時
間で架橋させることが可能な照射架橋が最も好ましい。
そして、こうして得られた架橋層２５ａを構成する架橋
された熱可塑性フィルムと、上述の熱可塑層２３ａとを
それぞれ熱ラミネートにより貼りあわせて、熱可塑層２
３ａと、架橋層２５ａの２層からなる絶縁体２１ａを得
る。

【００３４】つぎに、こうして得られる絶縁体２１ａを
２枚用意し、それぞれの熱可塑層２３ａを正極用リード
導体１９ａに向けて正極用リード導体１９ａを挟む。そ
の後、絶縁体２１ａを加熱して絶縁体２１ａの熱可塑層
２３ａと正極用リード導体１９ａとを熱融着させる。こ
うして、正極用リード１８ａが得られる。

【００３５】負極用リード１８ｂも、上述した方法と同
様の方法で作製される。ただし、負極用リード導体１９
ｂは、正極用リード導体１９ａに用いられる材料であっ
てもよいが、銅、ニッケル又はこれらの合金からなるも
のを用いることが好ましい。

【００３６】なお、正極用リード１８ａの作製方法は、
上述した方法に限定されるものではない。例えばポリオ
レフィン樹脂からなる１層の熱可塑性フィルムを用意
し、この熱可塑性フィルムを正極用リード１９ａに熱融
着させた後、この熱可塑性フィルムの外側から、透過距
離がフィルムの厚さよりも小さくなるように制御した電
子線を照射することによっても正極用リード１８ａを得
ることができる。この場合、熱可塑性フィルムのうち電
子線があたった部分が架橋層２５ａとなり、電子線があ
たらなかった部分は熱可塑層２３ａとなる。

【００３７】つぎに、上述した正極用リード１８ａ及び
負極用リード１８ｂを封入袋１４に取り付ける方法の一
例について説明する。

【００３８】正極用リード１８ａ及び負極用リード１８
ｂが取り付けられる封入袋１４は、以下のようにして作
製される。すなわち、まず、表面にマレイン酸変性ポリ
オレフィンからなる層を含み、且つ内部に金属箔又は金
属層を含む矩形状の多層フィルムを一対用意する。つぎ
に、マレイン酸変性ポリオレフィンの層が対向するよう
にこれら多層フィルムを重ねあわせ、矩形の周囲３辺
を、シール機を用いて所定の加熱条件で所望のシール幅
だけヒートシールする。こうして開口を有する封入袋１
４が得られる。

【００３９】このような封入袋１４に対して、正極用リ
ード１８ａ及び負極用リード１８ｂの一部を封入袋１４
の開口を通して収容する。このとき、正極用リード１８
ａの絶縁体２１ａ、負極用リード１８ｂの絶縁体２１ｂ
がそれぞれ封入袋１４の最も内側の層２４の間に配置さ
れるように収容する。その後、絶縁体２１ａ、２１ｂ
を、封入袋１４の開口端部によって挟み込み、シール機
を用いて絶縁体２１ａ、２１ｂの架橋層２５ａ，２５ｂ
と封入袋１４の最も内側の層２４とを熱融着させる。こ
のとき、絶縁体２１ａ，２１ｂには架橋層２５ａ，２５
ｂが含まれており、絶縁層２１ａ，２１ｂが溶融しにく
くなっているので、熱融着時の加熱によって正極用リー
ド導体１９ａと封入袋１４の金属層２２との間、及び負
極用リード導体１９ｂと封入袋１４の金属層２２との間
のショートが十分に防止される。

【００４０】本発明の電力貯蔵デバイスは、上記実施形
態に限定されない。例えば上記実施形態では、電力貯蔵
デバイスとして、非水電解質電池が用いられているが、
非水電解質電池に代えてキャパシタが用いられても良
い。この場合、正極板３０及び負極板３２のそれぞれに
おいて固体活性炭を用いる必要がある。また非水電解質
電池に代えてキャパシタが用いられる場合は、負極用リ
ード導体１９ｂとしてアルミニウムを用いることが好ま
しい。

【００４１】以下、本発明の内容を、実施例を用いてよ
り具体的に説明する。

【００４２】

【実施例】（実施例１） （正極用リード及び負極用リードの作製）はじめに厚さ
が０．１ｍｍで幅が５ｍｍ、長さが５０ｍｍのアルミニ
ウム板（Ａ１０５０）を用意し、このアルミニウム板を
９５℃の熱水中に５分間浸漬して、アルミニウム板の表
面に厚さ１００ｎｍの酸化被膜５２を有する正極用リー
ド導体１９ａを作製した。一方、負極用リード導体１９
ｂとして、正極用リード導体１９ａと同一寸法の銅板を
用意した。

【００４３】一方、厚さが５０μｍの無水マレイン酸変
性低密度ポリエチレンフィルム（密度：０．９２ｇ／ｃ
ｍ³、メルトフローレート（ＭＦＲ）：１．０ｇ／１０
ｍｉｎ、融点：１２３℃）と、厚さが５０μｍの低密度
ポリエチレンフィルム（密度：０．９２ｇ／ｃｍ³、Ｍ
ＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点：１２３℃）とを用
意し、そのうちの低密度ポリエチレンフィルムについて
は、電子線照射装置を用いて、加速電圧２００ｋＶの電
子線を吸収線量が３０ｋＧｙとなるように照射して架橋
させた。また、上記無水マレイン酸変性低密度ポリエチ
レンフィルム及び低密度ポリエチレンフィルムのＭＦＲ
は、ＪＩＳＫ−６７６０（試験温度：１９０℃、負荷：
２１．１７Ｎ）に従って測定した。

【００４４】そして、無水マレイン酸変性低密度ポリエ
チレンフィルムと、低密度ポリエチレンフィルムとを１
５０℃で熱ラミネートすることによって貼りあわせた。
つぎに、このラミネートフィルムを切断して１０ｍｍ×
１０ｍｍの正方形の絶縁体を２枚得た。

【００４５】その後、２枚の絶縁体２１ａが正極用リー
ド導体１９ａを介して対向するように重ね合わせ（図３
（ａ）参照）、この状態で、１５０℃×１０秒の熱プレ
スにより絶縁体２１ａを正極用リード導体１９ａに熱融
着させた（図３（ｂ）参照）。同様にして、負極用リー
ド１８ｂを得た。

【００４６】（封入袋の作製）厚さ２５μｍのアルミニ
ウム層４０と、厚さが３０μｍのポリエチレン層４２で
構成されるアルミラミネートフィルムを切断して、１０
０ｍｍ×１５０ｍｍ角の矩形フィルム４４を２枚用意し
た。その後、２枚のフィルム４４を、ポリエチレン層４
２の面が内側になるようにして重ね合わせ、３辺を５ｍ
ｍ幅でヒートシール（１５０℃×１分）し、こうして１
辺のみ口の開いた封入袋４６を得た（図４参照）。

【００４７】（模擬電池の作製）ＥＣ（エチレンカーボ
ネート）とＤＥＣ（ジエチルカーボネート）とを１：１
の割合で混合した混合溶媒に、フッ化リチウム化合物と
してのＬｉＰＦ₆を１ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解して得ら
れる溶液を、上記のようにして得られた封入袋４６の内
部に１０ｇ入れた後、得られた正極用リード１８ａ、及
び負極用リード１８ｂの一部を封入袋４６の内部にセッ
トした。その後、封入袋４６の残る１辺を、正極用リー
ド１８ａ及び負極用リード１８ｂの絶縁体２１ａ，２１
ｂをそれぞれ挟んだ状態で、５ｍｍ幅でヒートシールし
模擬電池４８を得た（図５参照）。

【００４８】こうして得られた模擬電池４８を、８５
℃、８５％ＲＨ（相対湿度）の環境下に放置したとこ
ろ、１２０日経過しても正極用リード導体１９ａからの
絶縁体２１ａの剥離は見られなかった。

【００４９】（実施例２）正極用リード１８ａの作製時
に、アルミニウム板を、３％のＮａ₂ＣＯ₃及び１％のＮ
ａ₂ＣｒＯ₄を含む水溶液に浸漬し、９０℃で３分間処理
して酸化処理し、酸化被膜の厚さを５０ｎｍとした以外
は、実施例１と同様にして模擬電池を得た。そして、実
施例１と同様に、模擬電池を８５℃、８５％ＲＨ（相対
湿度）の環境下に放置した。その結果、１２０日経過し
ても正極用リード導体からの絶縁体の剥離は見られなか
った。

【００５０】（比較例１）正極用リード１８ａの作製時
に、アルミニウム板を９５℃の熱水中に１分間浸漬して
厚さ３０ｎｍの酸化被膜を得た以外は実施例１と同様に
して模擬電池を得た。そして、実施例１と同様に、模擬
電池を８５℃、８５％ＲＨ（相対湿度）の環境下に放置
した。その結果、わずか３０日で正極用リード導体１９
ａからの絶縁体２１ａの剥離が見られた。

【００５１】（実施例３）正極用リード１８ａの作製時
に、酸化被膜５２の厚さを９００ｎｍとした以外は実施
例１と同様にして模擬電池を得た。そして、実施例１と
同様に、模擬電池４８を８５℃、８５％ＲＨ（相対湿
度）の環境下に放置した。その結果、９０日間は、正極
用リード導体１９ａからの絶縁体２１ａの剥離は見られ
なかった。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の正極用リー
ド及び電力貯蔵デバイスによれば、正極用リード導体と
絶縁体との接着が不十分であっても、フッ酸による正極
用リード導体の腐食が十分に防止される。このため、正
極用リード導体からの絶縁体の剥離を長期間にわたって
十分に防止できる。従って、非水電解液の漏出が十分に
防止され、電池の性能の劣化、外部の機器の腐食や人体
への悪影響を十分に防止することができる。また正極用
リード導体の表面の導電性を長期間にわたって維持する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の電力貯蔵デバイスの一実施形
態を示す斜視図である。

【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線又はＢ−Ｂ線に沿った
断面図である。

【図３】図３は、本発明の正極用リードの一実施形態を
示す断面図である。

【図４】図４（ａ）は、実施例１に係る正極用リードを
示す平面図、（ｂ）は正極用リードの横断面図である。

【図５】図５は、実施例１に係る封入袋の縦断面図であ
る。

【図６】図６は、実施例１に係る模擬電池の正面図であ
る。

【符号の説明】

１４…袋体、１８ａ…正極用リード、１８ｂ…負極用リ
ード、１９ａ…正極用リード導体、１９ｂ…負極用リー
ド導体、２０…非水電解質媒体、２１ａ，２１ｂ…絶縁
体、２２…金属層、２３ａ，２３ｂ…熱可塑層、２５
ａ，２５ｂ…架橋層、３０…正極、３２…負極。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正極用リード導体と、前記正極用リード
   導体の一部を被覆する絶縁体とを備える正極用リードに
   おいて、 前記正極用リード導体が、 アルミニウムの純度が９７％以上であるアルミニウム部
   と、 前記アルミニウム部の表面に設けられ、酸化アルミニウ
   ムを含む酸化被膜と、を備え、 前記酸化被膜の厚さが５０〜１０００ｎｍであることを
   特徴とする正極用リード。
2. 【請求項２】 前記正極用リード導体が、純度が９７％
   以上であるアルミニウム材を化成処理して得られること
   を特徴とする請求項１に記載の正極用リード。
3. 【請求項３】 袋体と、 前記袋体の内部に封入される非水電解質媒体と、 前記袋体の内部に封入される正極と、 前記袋体の内部に封入される負極と、 前記正極に導通され、前記袋体の内部から外部に延びる
   正極用リードと、 前記負極に導通され、前記袋体の内部から外部に延びる
   負極用リードと、 を備える電力貯蔵デバイスにおいて、 前記正極用リードが、請求項１又は２に記載の正極用リ
   ードであり、且つ前記非水電解質媒体がフッ素化合物を
   含むことを特徴とする電力貯蔵デバイス。