JP3110495B2 - 水溶性ポリエチレンプライマ−組成物 - Google Patents
水溶性ポリエチレンプライマ−組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水溶性のポリエチレン
プライマ−組成物に関する。
プライマ−組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】本願出願人は、先にポリエチレン接着プ
ライマ−の組成物として、エチレン−酢酸ビニル共重合
体と不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物（以下「ＥＶ
Ａグラフト重合物」という。）と、ポリプロピレンと不
飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩素化物（以下
「ＰＰグラフト重合体の塩素化物」という。）と溶剤に
よる溶剤型ポリエチレンプライマ−を提案した。
ライマ−の組成物として、エチレン−酢酸ビニル共重合
体と不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物（以下「ＥＶ
Ａグラフト重合物」という。）と、ポリプロピレンと不
飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩素化物（以下
「ＰＰグラフト重合体の塩素化物」という。）と溶剤に
よる溶剤型ポリエチレンプライマ−を提案した。
【０００３】また従来からＥＶＡグラフト重合物とＰＰ
グラフト重合体の塩素化物と溶剤による溶剤型ポリエチ
レンプライマ−を水溶化したものはない。
グラフト重合体の塩素化物と溶剤による溶剤型ポリエチ
レンプライマ−を水溶化したものはない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ポリエチレ
ンは非極性材料であり、また特殊な表面改質なくして、
一般の極性の大きい塗料を塗布することはできない。こ
の特殊な表面改質とは、火焔，硫酸クロム酸，プラズマ
処理等のことであり、実験室レベルではその良好な改質
効果が確認されているが、危険を伴ったり煩雑であった
りして工業的な実用化にはほど遠い方法である。
ンは非極性材料であり、また特殊な表面改質なくして、
一般の極性の大きい塗料を塗布することはできない。こ
の特殊な表面改質とは、火焔，硫酸クロム酸，プラズマ
処理等のことであり、実験室レベルではその良好な改質
効果が確認されているが、危険を伴ったり煩雑であった
りして工業的な実用化にはほど遠い方法である。
【０００５】また、ＥＶＡグラフト重合物やＰＰグラフ
ト重合体の塩素化物は、グラフト化により分子量が巨大
化し、かなり乳化しづらいものである。
ト重合体の塩素化物は、グラフト化により分子量が巨大
化し、かなり乳化しづらいものである。
【０００６】さらに有機溶剤を多用する現在の大半の塗
料は、労働環境を損い、大気汚染の原因とも成り得るた
め、はなはだ望ましくないものとして海外では既に規制
の対称とされており、またその使用は貴重な石油資源の
大きな浪費でもある。
料は、労働環境を損い、大気汚染の原因とも成り得るた
め、はなはだ望ましくないものとして海外では既に規制
の対称とされており、またその使用は貴重な石油資源の
大きな浪費でもある。
【０００７】そこで本発明の目的は、水溶化した溶剤型
ポリエチレンプライマ−を提供することにあり、そして
このポリエチレンプライマ−は、特殊な乳化機器を用い
ることなく、高速ディスパ−等の簡単な設備で容易に乳
化可能である。
ポリエチレンプライマ−を提供することにあり、そして
このポリエチレンプライマ−は、特殊な乳化機器を用い
ることなく、高速ディスパ−等の簡単な設備で容易に乳
化可能である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴の組
成は、ＥＶＡグラフト重合物，ロジン，ＰＰグラフト重
合体の塩素化物，界面活性剤，有機溶剤，水とからな
り，その組成は、 上記ＥＶＡグラフト重合物 １〜２７重量部 上記ロジン ０．５〜２５重量部 上記ＰＰグラフト重合物の塩素化物 ０．５〜２７重量部 上記界面活性剤 ０．１〜１０重量部 上記有機溶剤 ２〜６２重量部 上記水 ３５〜９７重量部 からなり、樹脂成分の合計が２重量部以上３２重量部以
下で全量が１００重量部となる乳化組成物であるところ
にある。
成は、ＥＶＡグラフト重合物，ロジン，ＰＰグラフト重
合体の塩素化物，界面活性剤，有機溶剤，水とからな
り，その組成は、 上記ＥＶＡグラフト重合物 １〜２７重量部 上記ロジン ０．５〜２５重量部 上記ＰＰグラフト重合物の塩素化物 ０．５〜２７重量部 上記界面活性剤 ０．１〜１０重量部 上記有機溶剤 ２〜６２重量部 上記水 ３５〜９７重量部 からなり、樹脂成分の合計が２重量部以上３２重量部以
下で全量が１００重量部となる乳化組成物であるところ
にある。
【０００９】本発明の第２の特徴は、ＥＶＡグラフト重
合物，ＰＰグラフト重合体の塩素化物，界面活性剤，有
機溶剤，水とからなり，その組成は、 上記ＥＶＡグラフト重合物 １〜２９重量部 上記ＰＰグラフト重合体の塩素化物 ０．５〜２９重量部 上記界面活性剤 ０．１〜１０重量部 上記有機溶剤 １〜６２重量部 上記水 ３５〜９７重量部 からなり、樹脂成分の合計が１．５重量部以上３２重量
部以下で全量が１００重量部となる乳化組成物であると
ころにある。
合物，ＰＰグラフト重合体の塩素化物，界面活性剤，有
機溶剤，水とからなり，その組成は、 上記ＥＶＡグラフト重合物 １〜２９重量部 上記ＰＰグラフト重合体の塩素化物 ０．５〜２９重量部 上記界面活性剤 ０．１〜１０重量部 上記有機溶剤 １〜６２重量部 上記水 ３５〜９７重量部 からなり、樹脂成分の合計が１．５重量部以上３２重量
部以下で全量が１００重量部となる乳化組成物であると
ころにある。
【００１０】ところでＥＶＡグラフト重合物は、ポリエ
チレンに対する相溶性を残したまま不飽和ジカルボン酸
によりグラフト化し極性を付与したＥＶＡ（エチレン−
酢酸ビニル共重合体）であり、重量平均分子量１〜２×
１０5 ，酢酸ビニル含有量１５〜３５％で、プライマ−
組成中でポリエチレン接着作用を示す。
チレンに対する相溶性を残したまま不飽和ジカルボン酸
によりグラフト化し極性を付与したＥＶＡ（エチレン−
酢酸ビニル共重合体）であり、重量平均分子量１〜２×
１０5 ，酢酸ビニル含有量１５〜３５％で、プライマ−
組成中でポリエチレン接着作用を示す。
【００１１】ロジンは、アビエチン酸を主成分とし、Ｅ
ＶＡグラフト重合物やＰＰグラフト重合体の塩素化物に
極めて良好な相溶性を示し、更にポリエチレンに対して
も良好な相溶性を示すため組成中でポリエチレン接着助
剤および相溶性，造膜性改質助剤として働く。
ＶＡグラフト重合物やＰＰグラフト重合体の塩素化物に
極めて良好な相溶性を示し、更にポリエチレンに対して
も良好な相溶性を示すため組成中でポリエチレン接着助
剤および相溶性，造膜性改質助剤として働く。
【００１２】またＰＰグラフト重合体の塩素化物は、α
−オレフィンを構造内に含むＰＰ（ポリプロピレン）を
不飽和ジカルボン酸でグラフト化し、更に塩素置換して
極めて大きい極性を付与されているため、ポリエチレン
相溶性はほとんど期待できないが、プライマ−上に塗布
される上塗りとの接着性は大巾に向上される。重量平均
分子量６〜１０×１０4 ，塩素含有量２０〜３０％で、
組成中で上塗り接着因子として作用する。
−オレフィンを構造内に含むＰＰ（ポリプロピレン）を
不飽和ジカルボン酸でグラフト化し、更に塩素置換して
極めて大きい極性を付与されているため、ポリエチレン
相溶性はほとんど期待できないが、プライマ−上に塗布
される上塗りとの接着性は大巾に向上される。重量平均
分子量６〜１０×１０4 ，塩素含有量２０〜３０％で、
組成中で上塗り接着因子として作用する。
【００１３】界面活性剤は、非イオン系が最も良好な乳
化性を示し、ＨＬＢが１０〜１８程度で比較的親水性の
高いものが好結果を示す。
化性を示し、ＨＬＢが１０〜１８程度で比較的親水性の
高いものが好結果を示す。
【００１４】有機溶剤は、トルエン，キシレンの芳香族
非極性溶剤がＥＶＡグラフト重合物、ＰＰグラフト重合
体の塩素化物に対して良好な溶解性を示す。
非極性溶剤がＥＶＡグラフト重合物、ＰＰグラフト重合
体の塩素化物に対して良好な溶解性を示す。
【００１５】ところで本発明の第１の特徴にかかるプラ
イマ−の組成において、ＥＶＡグラフト重合物が１重量
部未満の場合は、ポリエチレンプライマ−の性能を維持
するためには配合組成バランスから、不揮発分が極端に
低いものしか得られず、もはやプライマ−として機能し
ない。逆にこの重合物が２７重量部を越えると、他の配
合成分の量が低下し、組成のバランスが悪化するたため
上塗りの付着性等が低下してプライマ−として機能しな
い。
イマ−の組成において、ＥＶＡグラフト重合物が１重量
部未満の場合は、ポリエチレンプライマ−の性能を維持
するためには配合組成バランスから、不揮発分が極端に
低いものしか得られず、もはやプライマ−として機能し
ない。逆にこの重合物が２７重量部を越えると、他の配
合成分の量が低下し、組成のバランスが悪化するたため
上塗りの付着性等が低下してプライマ−として機能しな
い。
【００１６】ロジンは、０．５重量部未満の場合、相溶
性造膜性助剤としての効果を得られないし、２５重量部
を越えるとプライマ−の耐水性を著しく低下させ望まし
くない。
性造膜性助剤としての効果を得られないし、２５重量部
を越えるとプライマ−の耐水性を著しく低下させ望まし
くない。
【００１７】ＰＰグラフト重合体の塩素化物が０．５重
量部未満の場合、配合組成バランスから極低不揮発分の
プライマ−しか得られず、２７重量部を越えると他の配
合組成物の量が低下し、プライマ−に必要な組成バラン
スを失ってプライマ−として機能しない。特にポリエチ
レン接着性は著しく低下する。
量部未満の場合、配合組成バランスから極低不揮発分の
プライマ−しか得られず、２７重量部を越えると他の配
合組成物の量が低下し、プライマ−に必要な組成バラン
スを失ってプライマ−として機能しない。特にポリエチ
レン接着性は著しく低下する。
【００１８】界面活性剤は、樹脂成分と溶剤の配合量に
より決定されるものであるが、１０重量部を越えると上
塗りの付着性が低下し望ましくない。
より決定されるものであるが、１０重量部を越えると上
塗りの付着性が低下し望ましくない。
【００１９】有機溶剤は、樹脂成分の乳化を助ける助剤
であり、乳化方式が変化すれば適性量も変化する、通
常、樹脂成分の配合量に比例させるのが普通であり、２
〜６２重量部の範囲で乳化可能な量を決定し用いる。
であり、乳化方式が変化すれば適性量も変化する、通
常、樹脂成分の配合量に比例させるのが普通であり、２
〜６２重量部の範囲で乳化可能な量を決定し用いる。
【００２０】次に前記した本発明の第２の特徴のプライ
マ−の組成において、ＥＶＡグラフト重合物が１重量部
未満の場合、配合組成バランスから極低不揮発分のプラ
イマ−しか得られず、逆にこの重合物が２９重量部を越
えると、ＰＰグラフト重合体塩素化物の配合量が低下
し、上塗りの付着性が著しく低下しプライマ−の機能を
かさない。
マ−の組成において、ＥＶＡグラフト重合物が１重量部
未満の場合、配合組成バランスから極低不揮発分のプラ
イマ−しか得られず、逆にこの重合物が２９重量部を越
えると、ＰＰグラフト重合体塩素化物の配合量が低下
し、上塗りの付着性が著しく低下しプライマ−の機能を
かさない。
【００２１】ＰＰグラフト重合体の塩素化物が、０．５
重量部未満の場合も同様に極低不揮発分のプラマ−とな
るし、２９重量部を越えるとＥＶＡグラフト重合物の配
合量が低下し、十分なポリエチレン接着性が得られな
い。
重量部未満の場合も同様に極低不揮発分のプラマ−とな
るし、２９重量部を越えるとＥＶＡグラフト重合物の配
合量が低下し、十分なポリエチレン接着性が得られな
い。
【００２２】
【作用】この水溶型プライマ−は、ポリエチレンに塗布
され水分が蒸発すれば造膜し、例えば４００℃で運転の
遠赤外ヒ−タ−で約６ｃｍの距離から約２分程度加熱処
理すれば強固にポリエチレンに接着する。このようにし
て形成されたプライマ−上には、フッ素，ウレタン，ア
クリル，エポキシ樹脂等各種の上塗り塗料の塗装や接着
剤の使用が可能となる。
され水分が蒸発すれば造膜し、例えば４００℃で運転の
遠赤外ヒ−タ−で約６ｃｍの距離から約２分程度加熱処
理すれば強固にポリエチレンに接着する。このようにし
て形成されたプライマ−上には、フッ素，ウレタン，ア
クリル，エポキシ樹脂等各種の上塗り塗料の塗装や接着
剤の使用が可能となる。
【００２３】
【発明の効果】本発明のプライマ−によると、使用溶剤
量を可能な限り低下させ、揮発溶剤による労働環境、大
気汚染や臭気を改善し、貴重な石油資源の大きな省力化
に貢献できる。また、水系塗料全般に言えることではあ
るが、溶剤使用量の大巾低下は塗料の低コスト化に有効
であり、塗料の使用者サイドにおいても、火気に対する
安全性の向上と、脱臭装置等が簡便になり設備投資が軽
減する等数々のメリットが生まれる。
量を可能な限り低下させ、揮発溶剤による労働環境、大
気汚染や臭気を改善し、貴重な石油資源の大きな省力化
に貢献できる。また、水系塗料全般に言えることではあ
るが、溶剤使用量の大巾低下は塗料の低コスト化に有効
であり、塗料の使用者サイドにおいても、火気に対する
安全性の向上と、脱臭装置等が簡便になり設備投資が軽
減する等数々のメリットが生まれる。
【００２４】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。
【００２５】実施例−１ 重量平均分子量約１．７×１０5 で酢酸ビニル約２５％
含有のＥＶＡの無水マレイン酸によるグラフト重合物を
４５ｇ、重量平均分子量約８×１０4 で塩素含有量約２
５％のポリプロピレンを無水マレイン酸でグラフト化し
たものの塩素化物を２０ｇ、軟化点約８５℃でアビチエ
ン酸を主成分とする精製ロジン １５ｇを、１５０ｇの
トルエンにて約６０℃に加温しながら攪拌溶解後、ＨＬ
Ｂ約１８のポリオキシエチレンノニルフェルエテ−ル系
界面活性剤を５ｇ，ＨＬＢ約１３のポリオキシエチレン
アルキルリン酸エステル系界面活性剤を３ｇ添加し攪拌
しながら約４０℃に保持する。次に、約４０℃に保った
蒸溜水２６２ｇを徐々に加えていき、約４０％の蒸溜水
を添加した時点でＷ／Ｏ型からＯ／Ｗ型に反転し、最終
的に約５００ｇの安定なＯ／Ｗ型乳化物を得た。
含有のＥＶＡの無水マレイン酸によるグラフト重合物を
４５ｇ、重量平均分子量約８×１０4 で塩素含有量約２
５％のポリプロピレンを無水マレイン酸でグラフト化し
たものの塩素化物を２０ｇ、軟化点約８５℃でアビチエ
ン酸を主成分とする精製ロジン １５ｇを、１５０ｇの
トルエンにて約６０℃に加温しながら攪拌溶解後、ＨＬ
Ｂ約１８のポリオキシエチレンノニルフェルエテ−ル系
界面活性剤を５ｇ，ＨＬＢ約１３のポリオキシエチレン
アルキルリン酸エステル系界面活性剤を３ｇ添加し攪拌
しながら約４０℃に保持する。次に、約４０℃に保った
蒸溜水２６２ｇを徐々に加えていき、約４０％の蒸溜水
を添加した時点でＷ／Ｏ型からＯ／Ｗ型に反転し、最終
的に約５００ｇの安定なＯ／Ｗ型乳化物を得た。
【００２６】この様にして得た乳化物を、高密度ポリエ
チレンに乾燥膜厚が１５μとなるように塗布し、ヒ−タ
−温度４００℃で運転の遠赤外線ヒ−タ−下でヒ−タ−
面から６ｃｍ離して約２分間加熱処理した後、塗膜の付
着性をＪＩＳ−Ｋ−５４００「塗料一般試験方法」の
８．５．２碁盤目テ−プ法により測定したところ評価点
数１０であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−６８５０「接着剤
の引張りせん断接着強さ試験方法」によりポリエチレン
に対するせん断接着強さを測定したところ６２ｋｇ／ｃ
ｍ2 であった。更に、この乳化物によるプライマ−上に
フッ素樹脂エマルジョン塗料（中国塗料商品名，サ−モ
トップＦ１００Ｗ）を乾燥膜厚が５０μとなるように塗
布し、ＪＩＳ−Ｋ−２２４６「さび止め油」５．３．４
湿潤試験方法による耐湿性試験およびＪＩＳ−Ｄ−０２
０５ 「自動車部品の耐候性試験方法」による促進耐候
性試験（ＷＡＮ）を実施したところ、耐湿性は４００時
間異常を認めず、促進耐候性３０００時間経過後でも異
常を認めなかった。
チレンに乾燥膜厚が１５μとなるように塗布し、ヒ−タ
−温度４００℃で運転の遠赤外線ヒ−タ−下でヒ−タ−
面から６ｃｍ離して約２分間加熱処理した後、塗膜の付
着性をＪＩＳ−Ｋ−５４００「塗料一般試験方法」の
８．５．２碁盤目テ−プ法により測定したところ評価点
数１０であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−６８５０「接着剤
の引張りせん断接着強さ試験方法」によりポリエチレン
に対するせん断接着強さを測定したところ６２ｋｇ／ｃ
ｍ2 であった。更に、この乳化物によるプライマ−上に
フッ素樹脂エマルジョン塗料（中国塗料商品名，サ−モ
トップＦ１００Ｗ）を乾燥膜厚が５０μとなるように塗
布し、ＪＩＳ−Ｋ−２２４６「さび止め油」５．３．４
湿潤試験方法による耐湿性試験およびＪＩＳ−Ｄ−０２
０５ 「自動車部品の耐候性試験方法」による促進耐候
性試験（ＷＡＮ）を実施したところ、耐湿性は４００時
間異常を認めず、促進耐候性３０００時間経過後でも異
常を認めなかった。
【００２７】実施例−２ 重量平均分子量約１．７×１０5 で酢酸ビニル約２５％
含有のＥＶＡの無水マレイン酸によるグラフト重合物を
５５ｇ、重量平均分子量約８×１０4 で塩素含有量約２
５％のポリプロピレンを無水マレイン酸でグラフト化し
たものの塩素化物２５ｇを、１５０ｇのトルエンにて約
６０℃に加温しながら攪拌溶解後、ＨＬＢ約１８のポリ
オキシエチレンノニルフェニルエテ−ル系界面活性剤を
５ｇ、ＨＬＢ約１３のポリオキシエチレンアルキルリン
酸エステル系界面活性剤を３ｇ添加し、攪拌しながら約
４０℃に保持する。次に、約４０℃に保った蒸溜水２６
２ｇを除々に加えていき最終的に約５００ｇの安定なＯ
／Ｗ型乳化物を得た。
含有のＥＶＡの無水マレイン酸によるグラフト重合物を
５５ｇ、重量平均分子量約８×１０4 で塩素含有量約２
５％のポリプロピレンを無水マレイン酸でグラフト化し
たものの塩素化物２５ｇを、１５０ｇのトルエンにて約
６０℃に加温しながら攪拌溶解後、ＨＬＢ約１８のポリ
オキシエチレンノニルフェニルエテ−ル系界面活性剤を
５ｇ、ＨＬＢ約１３のポリオキシエチレンアルキルリン
酸エステル系界面活性剤を３ｇ添加し、攪拌しながら約
４０℃に保持する。次に、約４０℃に保った蒸溜水２６
２ｇを除々に加えていき最終的に約５００ｇの安定なＯ
／Ｗ型乳化物を得た。
【００２８】この様にして得た乳化物を高密度ポリエチ
レンに乾燥膜厚が１５μとなるように塗布し、ヒ−タ−
温度４００℃で運転の遠赤外線ヒ−タ−下でヒ−タ−面
から６ｃｍ離して約２分間加熱処理した後、塗膜の付着
性をＪＩＳ−Ｋ−５４００「塗料一般試験方法」の８．
５．２碁盤目テ−プ法により測定したところ評価点数１
０であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−６８５０「接着剤の引
張りせん断接着強さ試験方法」によりポリエチレンに対
するせん断接着強さを測定したところ７１ｋｇ／ｃｍ2
であった。更に、この乳化物によるプライマ−上にフッ
素樹脂エマルジョン塗料（中国塗料商品名，サ−モトッ
プＦ１００Ｗ）を乾燥膜厚が５０μとなるように塗布
し、ＪＩＳ−Ｋ−２２４６「さび止め油」５．３．４湿
潤試験方法による耐湿性試験およびＪＩＳ−Ｄ−０２０
５ 「自動車部品の耐候性試験方法」による促進耐候性
試験（ＷＡＮ）を実施したところ、耐湿性は４００時間
異常を認めず、促進耐候性３０００時間経過後でも異常
を認めなかった。
レンに乾燥膜厚が１５μとなるように塗布し、ヒ−タ−
温度４００℃で運転の遠赤外線ヒ−タ−下でヒ−タ−面
から６ｃｍ離して約２分間加熱処理した後、塗膜の付着
性をＪＩＳ−Ｋ−５４００「塗料一般試験方法」の８．
５．２碁盤目テ−プ法により測定したところ評価点数１
０であった。また、ＪＩＳ−Ｋ−６８５０「接着剤の引
張りせん断接着強さ試験方法」によりポリエチレンに対
するせん断接着強さを測定したところ７１ｋｇ／ｃｍ2
であった。更に、この乳化物によるプライマ−上にフッ
素樹脂エマルジョン塗料（中国塗料商品名，サ−モトッ
プＦ１００Ｗ）を乾燥膜厚が５０μとなるように塗布
し、ＪＩＳ−Ｋ−２２４６「さび止め油」５．３．４湿
潤試験方法による耐湿性試験およびＪＩＳ−Ｄ−０２０
５ 「自動車部品の耐候性試験方法」による促進耐候性
試験（ＷＡＮ）を実施したところ、耐湿性は４００時間
異常を認めず、促進耐候性３０００時間経過後でも異常
を認めなかった。
【００２９】また、実施例−１，２には顔料配合を行っ
ていないが、適切な分散剤を用いて作成した顔料分散液
をこれらの乳化物に対して配合することが可能であり容
易にエナメル型のプライマ−を得る。
ていないが、適切な分散剤を用いて作成した顔料分散液
をこれらの乳化物に対して配合することが可能であり容
易にエナメル型のプライマ−を得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 151/06 C08L 51/06 ＣＡ（ＳＴＮ) ＣＡＯＬＤ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体と不飽和
ジカルボン酸によるグラフト重合物，ロジン，ポリプロ
ピレンと不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩素化
物，界面活性剤，有機溶剤，水とからなり， その組成は、 上記エチレン−酢酸ビニル共重合体と不飽和ジカルボン酸によるグラフト重合物 １〜２７重量部 上記ロジン ０．５〜２５重量部 上記ポリプロピレンと不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩素化物 ０．５〜２７重量部 上記界面活性剤 ０．１〜１０重量部 上記有機溶剤 ２〜６２重量部 上記水 ３５〜９７重量部 とからなり、 樹脂成分の合計が２重量部以上３２重量部以下で全量が
１００重量部となる乳化組成物であることを特徴とする
水溶性ポリエチレンプライマ−組成物。 - 【請求項２】 エチレン−酢酸ビニル共重合体と不飽和
ジカルボン酸によるグラフト重合物，ポリプロピレンと
不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩素化物，界面
活性剤，有機溶剤，水とからなり， その組成は、 上記エチレン−酢酸ビニル共重合体と不飽和ジカルボン酸によるグラフト重合物 １〜２９重量部 上記ポリプロピレンと不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩素化物 ０．５〜２９重量部 上記界面活性剤 ０．１〜１０重量部 上記有機溶剤 １〜６２重量部 上記水 ３５〜９７重量部 とからなり、 樹脂成分の合計が１．５重量部以上３２重量部以下で全
量が１００重量部となる乳化組成物であることを特徴と
する水溶性ポリエチレンプライマ−組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03152307A JP3110495B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 水溶性ポリエチレンプライマ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03152307A JP3110495B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 水溶性ポリエチレンプライマ−組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351681A JPH04351681A (ja) | 1992-12-07 |
| JP3110495B2 true JP3110495B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=15537669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03152307A Expired - Lifetime JP3110495B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 水溶性ポリエチレンプライマ−組成物 |
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1991
- 1991-05-29 JP JP03152307A patent/JP3110495B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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