JP3109168U - ホットスタンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷する文字や数字等の大きさが縦２．０〜１．０ｍｍ程度、横１．０〜０．５ｍｍ程度と非常に小さい場合でも、射出成型により形成されたワークに対して良好な印刷を行うことができるホットスタンプ装置を提供する。
【解決手段】 加熱した表面が滑らかなワーク加熱体４を印刷対象物としてのワーク３０の表面に当接させて、ワーク３０の表面を加熱処理した後に、加熱した刻印部材５の刻印をスタンプ箔１７を介してワーク３０の表面に当接させる。
【選択図】 図１

Description

本考案は、ホットスタンプ装置による印刷方法に関し、特に射出成型によって形成された印刷対象物の表面にスタンプ箔を介して文字や数字等の刻印を印刷するホットスタンプ装置による印刷方法に関する。

合成樹脂製品等からなる印刷対象物の表面に文字や数字等の刻印を印刷する装置として、従来より、印刷対象物の表面にスタンプ箔を介して刻印部材の刻印を加熱圧着して、刻印部材の表面に形成した文字や数字等の刻印を印刷対象物の表面に印刷（転写）する構成のホットスタンプ装置が知られている（例えば、特許文献１）。
実開平６−４９０３５号公報（図２）

ところで、前記のようなホットスタンプ装置により印刷される印刷対象物が、合成樹脂を射出成型して形成される場合、射出成型の過程で、表面に肉眼では見えない程度の微小な凹凸（０．０１〜０．００５ｍｍ程度の凹凸）が生じている。

また、印刷対象物に印刷する文字や数字等の刻印の大きさがあまり小さくない場合、例えば、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、ホットスタンプ装置側の金属製の刻印部材１００に形成した例えば、縦１０ｍｍ程度、横５ｍｍ程度の突起した刻印（図では、数字の“０”）１００ａは、その断面は所定以上の幅があり、かつほぼ垂直に突起している。このため、加熱したこのような大きさの刻印部材の刻印を、スタンプ箔を介して印刷対象物に対して所定の加圧力で圧着させることにより、印刷対象物表面の前記した微小な凹凸が刻印部材の刻印の加熱圧着によって均一にならされ、良好な印刷を行うことができる。

ところで、射出成型により形成された合成樹脂製の印刷対象物に前記ホットスタンプ装置によって印刷する文字や数字等の大きさが、縦２．０〜１．０ｍｍ程度、横１．０〜０．５ｍｍ程度と非常に小さい場合、ホットスタンプ装置側の金属製の刻印部材の突起した刻印もそれに応じて非常に小さく細いので、所定の強度が得られるように断面形状を台形状に形成して、根元側を太くしている。また、この刻印の印刷対象物表面に対するスタンプ深さは、０．０１ｍｍ程度と非常に浅い。

このため、このような断面形状が台形状の刻印を用いて、射出成型により形成された印刷対象物に、縦２．０〜１．０ｍｍ程度、横１．０〜０．５ｍｍ程度の非常に小さい文字や数字等を印刷（転写）する場合、加熱したこの刻印部材の刻印を、スタンプ箔を介して印刷対象物に加熱圧着すると、印刷対象物表面に生じている前記した微小な凹凸（０．０１〜０．００５ｍｍ程度の凹凸）によって、刻印が印刷対象物表面に均一に接しないときがある。このため、印刷対象物表面に印刷された文字や数字のその凸部のみがスタンプ（転写）され、逆に凹部はスタンプ（転写）されないという印刷不良が発生するという問題があった。なお、この場合に、刻印の印刷対象物表面に対するスタンプ深さをより深くすると、刻印の断面形状が台形状なので、印刷された文字や数字はその凸部が太くなって、逆に凹部は細くなってしまい、外観上、見栄えが悪くなり、この印刷対象物（部品）の納入先に不良品と判定されてしまうのが一般的である。

このように、射出成型により形成された印刷対象物の表面には微小な凹凸が生じているので、従来のホットスタンプ装置では、文字や数字等の刻印の大きさが、縦２．０〜１．０ｍｍ程度、横１．０〜０．５ｍｍ程度と非常に小さい場合には、射出成型により形成された合成樹脂製の印刷対象物に対して良好な印刷を行うことができなかった。

そこで、本考案は、刻印部材の刻印の大きさが縦２．０〜１．０ｍｍ程度、横１．０〜０．５ｍｍ程度と非常に小さい場合でも、射出成型により形成された合成樹脂製の印刷対象物に対して良好な印刷を行うことができるホットスタンプ装置による印刷方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために本考案は、縦方向および横方向の寸法が２．０ｍｍ〜０．５ｍｍの突起した刻印を有する金属製の刻印部材を加熱して、前記刻印をスタンプ箔を介して射出成型により形成された合成樹脂製の印刷対象物表面に当接することにより、前記刻印を前記印刷対象物表面に転写印刷するホットスタンプ装置による印刷方法において、加熱した表面が滑らかな加熱体を前記印刷対象物表面に当接させて前記印刷対象物表面を加熱処理した後に、加熱した前記刻印を前記スタンプ箔を介して前記印刷対象物表面に当接させることを特徴としている。

本考案によれば、加熱した刻印をスタンプ箔を介して印刷対象物表面に当接させる前に、加熱した表面が滑らかな加熱体を印刷対象物表面に当接させることにより、印刷対象物表面が加熱処理されて凹凸のない滑らかな表面が得られることにより、刻印が印刷対象物表面に均一に接する。

本考案によれば、加熱した刻印をスタンプ箔を介して印刷対象物表面に当接させる前に、加熱した表面が滑らかな加熱体を印刷対象物表面に当接させることにより、印刷対象物表面が加熱処理されて凹凸のない滑らかな表面が得られるので、突起した刻印の寸法が縦方向および横方向の寸法が２．０ｍｍ〜０．５ｍｍと非常に小さい場合でも、印刷対象物の表面に小さい文字や数字を良好に印刷することができる。

以下、本考案を図示の実施形態に基づいて説明する。
〈実施形態１〉
図１は、本考案の実施形態１に係るホットスタンプ装置１を示す概略斜視図である。なお、図１では、ワーク加熱体４と刻印部材５が位置している側がホットスタンプ装置１の前面（正面）である。

図１に示すように、本実施形態に係るホットスタンプ装置１は、直方体状のワーク加熱体４と刻印部材５を下面縁部に取付けた可動板６が、保持部材９の前面側に上下（矢印Ａ１−Ａ２方向）動自在に保持されている。保持部材９の下面には、ガイド溝部１０ａを有する移動部材１０がホットスタンプ装置１の左右方向（矢印Ｂ１−Ｂ２方向）に沿って取付けられており、前記ガイド溝部１０ａが、スタンプ台２上に固定した２枚の支持板３ａ，３ｂ間に設けた中間板３ｃ上のガイド板１１に移動自在に嵌っている。

また、保持部材９の上部には、可動板６を下降させる下降用シリンダー装置７が設置されており、一方の支持板３ｂの側面には、可動板６をホットスタンプ装置１の右方向（矢印Ｂ１方向）に移動させる移動シリンダー装置８が設置されている。保持部材９と可動板６との間には、可動板６を上方（矢印Ａ１方向）に付勢する付勢手段（不図示）が設けられており、また、保持部材９と移動シリンダー装置8側の支持板３ｂとの間には、保持部材９をホットスタンプ装置１の左方向（矢印Ｂ２方向）に付勢する付勢手段（不図示）が設けられている。また、移動部材１０の側面に一体に形成した側板１２の下面にはラック１３が形成されており、このラック１３には、印刷対象物としてのワーク３０（図４参照）を取付けるワーク取付部１６の回転軸１５に設けたピニオンギア１４が螺合している。

このように、移動部材１０のガイド溝部１０ａがガイド板１１に移動自在に嵌っているので、移動シリンダー装置8のシリンダー（不図示）を付勢手段（不図示）に抗して駆動することにより保持部材９と一体に可動板６、側板１２が、ガイド板１１に沿って右方向（矢印Ｂ１方向）に移動する。また、移動シリンダー装置8の駆動を解除すると、保持部材９と一体に可動板６、側板１２は、付勢手段（不図示）の付勢によって左方向（矢印Ｂ２方向）に移動して初期位置に戻る。

また、下降用シリンダー装置７のシリンダー（不図示）を付勢手段（不図示）に抗して駆動することにより、保持部材９に移動自在に保持されている可動板６は下方（矢印Ａ１方向）に予め設定された位置まで精度よく移動して停止し、可動板６の下面に取付けたワーク加熱体４と刻印部材５を、ワーク取付部１６に取付けたワーク３０の周面に若干の加圧力を作用させる程度に当接させる。また、下降用シリンダー装置７の駆動を解除すると、可動板６は、付勢手段（不図示）の付勢によって上方向（矢印Ａ２方向）に移動して初期位置に戻る。

ワーク取付部１６の前方には、ワーク３０を回転自在にワーク取付部１６に押圧する押圧部材２９を先端に設けた伸縮自在なワーク押圧部材２８が、支持台２７に設置されている。

スタンプ箔１７は、巻き出しリール１８から第１ガイド軸１８ａ、第１ガイドローラ１９、第２ガイドローラ２０、第２ガイド軸２１ａを介して巻き取りリール２１に巻取られる。巻き取りリール２１には、スタンプ箔１７を巻取るための巻取モータ２２が接続されている。スタンプ箔１７は、ワーク３０に印刷する毎に巻取モータ２２を駆動して巻き出しリール１８から所定量引き出される。

第１ガイドローラ１９と第２ガイドローラ２０をそれぞれ回転自在に取付けた各回転軸２３，２４は、各駆動部２５，２６の駆動によってホットスタンプ装置１の前後方向に移動自在に設けられている。

スタンプ箔１７の移動方向（矢印Ｃ方向）に対して刻印部材５の前方側に設けた金属製のワーク加熱体４の下面４ａ（図２参照）は、良好な平面状に形成されており、ワーク加熱体４内には、表面均し用加熱ヒータ４ｂ（図２参照）が配置されている。また、スタンプ箔１７の移動方向（矢印Ｃ方向）に対してワーク加熱体４の後方側に位置する刻印部材５の下面には、複数の突起した刻印５ａ（図２参照）が形成されており、刻印部材５内には、刻印用加熱ヒータ５ｂ（図２参照）が設置されている。表面均し用加熱ヒータ４ｂによりワーク加熱体４の下面４ａは、本実施形態では、１５０〜２５０℃程度に加熱される。また、刻印用加熱ヒータ５ｂにより各刻印５ａは、本実施形態では、１５０〜２５０℃程度に加熱される。なお、ワーク加熱体４の下面４ａと刻印部材５の刻印５ａの温度は、ワーク３０の材質や、ワーク加熱体４および刻印部材５のワーク３０に対する移動速度に応じて、前記した温度（１５０〜２５０℃程度）の範囲で所定温度に調整される。

また、ワーク３０（図４参照）に対して印刷（転写）を施す刻印部材５の刻印５ａとして、本実施形態では図２に示すように、例えば、数字の０〜９と英文字のＡ〜Ｆを形成している。また、本実施形態では、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、刻印５ａの縦方向ｄ１の寸法は２．０〜１．０ｍｍ程度であり、横方向ｄ２の寸法は１．０〜０．５ｍｍ程度と非常に小さく、刻印５ａの断面は台形状に形成されている。また、この刻印５ａの深さ（高さ）は０．５ｍｍ程度である。

また、本実施形態では、図４に示すように、射出成型により形成された合成樹脂製のワーク（印刷対象物）３０として、周面に複数の刻印面３０ａを有するほぼ円筒状の切換スイッチの例を示しており、各刻印面３０ａ間は切欠き溝３０ｂによって分割されている。このワーク３０の内側には、ワーク取付部１６に対して位置決めして取付けるための位置決め突起３０ｃが形成されている。

次に、前記した本実施形態に係るホットスタンプ装置１によるワーク３０への印刷（転写）方法を、図１〜図４、および図５（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。

まず、図５（ａ）に示すように、射出成型により形成された合成樹脂製の前記ワーク３０を、その位置決め突起３０ｃ（図４参照）で位置決めするようにしてワーク取付部１６に取付ける。そして、支持台２７に支持されたワーク押圧部材２８を前方に伸ばして、先端の押圧部材２９をワーク３０に対して回転自在に押圧する。この際、各駆動部２５，２６の駆動により各回転軸２３，２４が印刷時の位置に対して前方に移動しているので、第１ガイドローラ１９と第２ガイドローラ２０間に位置するスタンプ箔１７は、ワーク取付部１６に取付けたワーク３０よりも手前側に位置している。

このとき、ワーク加熱体４の表面均し用加熱ヒータ４ｂ（図２参照）に通電して、ワーク加熱体４を所定温度（本実施形態では、２００℃程度）に加熱しておくとともに、刻印部材５の刻印用加熱ヒータ５ｂ（図２参照）に通電して、刻印部材５を所定温度（本実施形態では、２００℃程度）に加熱しておく。

そして、図５（ｂ）に示すように、下降用シリンダー装置７を駆動して可動板６を矢印Ａ１方向に予め設定した位置まで下降させて、ワーク加熱体４の下面４ａをワーク３０の周面の刻印面３０ａ（図４参照）に対して若干の加圧力が作用する程度に当接させ、これに合わせて移動シリンダー装置8を駆動して、保持部材９と一体に可動板６を右方向（矢印Ｂ１方向）に移動させる。このとき、側板１２のラック１３にピニオンギア１４が螺合しているので、ピニオンギア１４の回転により、その回転軸１５のワーク取付部１６に取付けられているワーク３０は、可動板６（ワーク加熱体４）の移動に同期して回転する。これにより、ワーク３０の周面（刻印面３０ａ）の微小な凹凸（数十〜数百μｍ程度）が、当接している加熱状態のワーク加熱体４により加熱処理されて均され、ワーク３０の周面（刻印面３０ａ）が凹凸のない滑らかな表面となる。なお、このときにワーク加熱体４の下面４ａが刻印面３０ａに付与する加圧力は、刻印面３０ａの表面の微小な凹凸（数十〜数百μｍ程度の凹凸）のみが加熱処理される程度のわずかな加圧力である。

そして、図５（ｃ）に示すように、下降用シリンダー装置７の駆動を解除することにより、可動板６が付勢手段（不図示）の付勢によって上方向（矢印Ａ２方向）に移動するとともに、各駆動部２５，２６を駆動して第１ガイドローラ１９と第２ガイドローラ２０を後方に移動させて、スタンプ箔１７を刻印部材５とワーク３０の間に移動させる。

そして、図５（ｄ）に示すように、下降用シリンダー装置７を駆動して可動板６を矢印Ａ１方向に下降させて、図２に示す刻印用加熱ヒータ５ｂで加熱されている刻印部材５の刻印５ａを、スタンプ箔１７を介してワーク３０の周面の刻印面３０ａに対して、スタンプ（転写）深さが０．０１ｍｍ程度となるように若干の加圧力を付与して当接させ、これに合わせて移動シリンダー装置8（図１参照）を駆動して、さらに保持部材９と一体に可動板６を右方向（矢印Ｂ１方向）に移動させる。このとき、側板１２のラック１３にピニオンギア１４が螺合しているので、ピニオンギア１４の回転により、その回転軸１５のワーク取付部１６に取付けられているワーク３０は、可動板６（刻印部材５）の移動に同期して回転する。

これにより、図６に示すように、前段階でワーク加熱体４の加熱によって滑らかに表面処理されているワーク３０の周面の刻印面３０ａに、刻印５ａに対応した文字や数字（例えば、０，１，２，３…，…Ｆ）が良好に印刷（転写）される。

そして、図５（ｅ）に示すように、ワーク３０の周面（刻印面３０ａ）への印刷が終了すると、下降用シリンダー装置７の駆動を解除して押圧可動板６を付勢手段（不図示）の付勢によって上方向（矢印Ａ２方向）に移動させるとともに、ワーク押圧部材２８を縮めて先端の押圧部材２９をワーク３０から離して、印刷が終了したワーク３０をワーク取付部１６から取り外す。

このとき、各駆動部２５，２６の駆動により各回転軸２３，２４を印刷時の位置から前方に移動させて、第１ガイドローラ１９と第２ガイドローラ２０の間に位置するスタンプ箔１７を、刻印部材５の位置より前方側に位置させて、次のワークへの印刷に供える。そして、以下同様にして、前記図５（ａ）〜（ｅ）の動作を繰り返す。

このように、本実施形態に係るホットスタンプ装置１によれば、射出成型により形成された合成樹脂製のワーク３０に対して刻印部材５の刻印５ａによりスタンプ箔１７を介して印刷を行う前に、加熱したワーク加熱体４をワーク３０の周面（刻印面３０ａ）に若干加圧力を作用させて当接させることにより、ワーク３０の周面（刻印面３０ａ）の微小な凹凸（数十〜数百μｍ程度の凹凸）を加熱処理して均して、ワーク３０の周面（刻印面３０ａ）を凹凸のない滑らかな表面にすることにより、本実施形態のように、刻印５ａの縦方向ｄ１の寸法が２．０〜１．０ｍｍ程度、横方向ｄ２の寸法が１．０〜０．５ｍｍ程度と非常に小さい場合でも、ワーク３０の周面（刻印面３０ａ）に小さい文字や数字を良好に印刷することができる。

〈実施形態２〉
図７は、本考案の実施形態２に係るホットスタンプ装置１ａを示す概略斜視図である。なお、図１〜図６に示した実施形態１と同一機能を有する部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

本実施形態では、可動板６の下面に金属製の円筒状のワーク加熱体３２と刻印部材３３を設置して、その下方に円筒状のワーク３１を固定するワーク固定部３５を先端に設けたワーク固定部材３４が設置されている。

スタンプ箔１７の移動方向（矢印Ｃ方向）に対して刻印部材３３の前方側に設けたワーク加熱体３２の下面３２ａ（図８参照）は、良好な平面状に形成されており、ワーク加熱体３２内には、表面均し用加熱ヒータ３２ｂ（図８参照）が配置されている。また、ワーク加熱体３２のスタンプ箔１７の移動方向（矢印Ｃ方向）に対して後方側に位置する刻印部材３３の下面には、複数の突起した刻印３３ａ（図８参照）が形成されており、刻印部材３３内には、刻印用加熱ヒータ３３ｂ（図８参照）が設置されている。表面均し用加熱ヒータ３２ｂによりワーク加熱体３２の下面３２ａは、本実施形態では、１５０〜２５０℃程度に加熱される。また、刻印用加熱ヒータ３３ｂにより各刻印３３ａは、本実施形態では、１５０〜２５０℃程度に加熱される。なお、ワーク加熱体３２の下面３２ａと刻印部材３３の刻印３３ａの温度は、ワーク３１の材質や、ワーク加熱体３２および刻印部材３３のワーク３１表面への当接時間に応じて、前記した温度（１５０〜２５０℃程度）の範囲で所定温度に調整される。

また、ワーク３１（図１０参照）に対して印刷（転写）を施す刻印部材３３の刻印３３ａとして、本実施形態では図８に示すように、例えば、数字の０〜９と英文字のＡ〜Ｆを形成している。また、本実施形態では、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、刻印３３ａの縦方向ｄ１の寸法は２．０〜１．０ｍｍ程度であり、横方向ｄ２の寸法は１．０〜０．５ｍｍ程度と非常に小さく、刻印３３ａの断面は台形状に形成されている。また、この刻印３３ａの深さ（高さ）は０．５ｍｍ程度である。

また、本実施形態では、図１０に示すように、射出成型により形成された合成樹脂製のワーク３１として、上面に刻印面３１ａを有するほぼ円筒状の切換スイッチの例を示しており、ワーク３１の周面は切欠き溝３１ｂによって複数に分割されている。また、このワーク３１の内側には、ワーク固定部３５に対して位置決めして取付けるための位置決め突起３１ｃが形成されている。他の構成は、前記した実施形態１と同様である。このように、本実施形態では、図１０に示すようなほぼ円筒状のワーク３１の上面（刻印面３１ａ）に上方から印刷（転写）する構成である。

次に、前記した本実施形態に係るホットスタンプ装置１ａによるワーク３１への印刷（転写）方法を、図７〜図１０、および図１１（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。

まず、図１１（ａ）に示すように、射出成型により形成された合成樹脂製の前記ワーク３１を、その位置決め突起３１ｃ（図１０参照）で位置決めするようにしてワーク固定部３５に固定する。この際、各駆動部２５，２６の駆動により各回転軸２３，２４が印刷時の位置に対して前方に移動しているので、第１ガイドローラ１９と第２ガイドローラ２０間に位置するスタンプ箔１７は、ワーク固定部３５に取付けたワーク３１よりも手前側に位置している。

このとき、ワーク加熱体３２の表面均し用加熱ヒータ３２ｂ（図８参照）に通電して、ワーク加熱体３２を所定温度（本実施形態では、２００℃程度）に加熱しておくとともに、刻印部材３３の刻印用加熱ヒータ３３ｂ（図８参照）に通電して、刻印部材３３を所定温度（本実施形態では、２００℃程度）に加熱しておく。

そして、下降用シリンダー装置７を駆動して可動板６を矢印Ａ１方向に予め設定した位置まで下降させて、ワーク加熱体３２の下面３２ａをワーク３１の上面の刻印面３１ａ（図１０参照）に対して若干の加圧力が作用する程度に当接させる。これにより、ワーク３１の上面（刻印面３１ａ）の微小な凹凸（数十〜数百μｍ程度の凹凸）が、当接している加熱状態のワーク加熱体３２により加熱処理されて均され、ワーク３１の上面（刻印面３１ａ）が凹凸のない滑らかな表面となる。なお、このときにワーク加熱体３２の下面３２ａが刻印面３１ａに付与する加圧力は、刻印面３１ａの表面の微小な凹凸（数十〜数百μｍ程度の凹凸）のみが加熱処理される程度のわずかな加圧力である。

そして、図１１（ｂ）に示すように、下降用シリンダー装置７の駆動を解除することにより、可動板６が付勢手段（不図示）の付勢によって上方向（矢印Ａ２方向）に移動するとともに、移動シリンダー装置8（図７参照）を駆動して、保持部材９と一体に可動板６を右方向（矢印Ｂ１方向）に移動させ、刻印部材３３をワーク３１の上方に位置させる。さらに、各駆動部２５，２６を駆動して第１ガイドローラ１９と第２ガイドローラ２０を後方に移動させて、スタンプ箔１７を刻印部材３３とワーク３１の間に移動させる。

そして、図１１（ｃ）に示すように、下降用シリンダー装置７を駆動して可動板６を矢印Ａ１方向に下降させて、図８に示す刻印用加熱ヒータ３２ｂで加熱されている刻印部材３３の刻印３３ａを、スタンプ箔１７を介してワーク３１の上面の刻印面３１ａに対して、スタンプ（転写）深さが０．０１ｍｍ程度となるように若干の加圧力を付与して当接させる。

これにより、図１２に示すように、前段階でワーク加熱体３２の加熱によって滑らかに表面処理されているワーク３１の上面の刻印面３１ａに、刻印３３ａに対応した文字や数字（例えば、０，１，２，３…，…Ｆ）が良好に印刷（転写）される。

そして、図１１（ｄ）に示すように、ワーク３１の上面（刻印面３１ａ）への印刷が終了すると、下降用シリンダー装置７の駆動を解除して押圧可動板６を付勢手段（不図示）の付勢によって上方向（矢印Ａ２方向）に移動させることにより、印刷が終了したワーク３１をワーク固定部３５から取り外す。

この際、各駆動部２５，２６の駆動により各回転軸２３，２４を印刷時の位置から前方に移動させて、第１ガイドローラ１９と第２ガイドローラ２０の間に位置するスタンプ箔１７を、刻印部材３３の位置より前方側に位置させて、次のワークへの印刷に供える。そして、以下同様にして、前記図１１（ａ）〜（ｄ）の動作を繰り返す。

このように、本実施形態に係るホットスタンプ装置１ａによれば、射出成型により形成された合成樹脂製のワーク３１に対して刻印部材３３の刻印３３ａによりスタンプ箔１７を介して印刷を行う前に、加熱したワーク加熱体３２をワーク３１の上面（刻印面３１ａ）に若干加圧力を作用させて当接させることにより、ワーク３１の上面（刻印面３１ａ）の微小な凹凸（数十〜数百μｍ程度の凹凸）を加熱処理して均して、ワーク３１の上面（刻印面３１ａ）を凹凸のない滑らかな表面にすることにより、本実施形態のように、刻印３３ａの縦方向ｄ１の寸法が２．０〜１．０ｍｍ程度、横方向ｄ２の寸法が１．０〜０．５ｍｍ程度と非常に小さい場合でも、ワーク３１の上面（刻印面３１ａ）に小さい文字や数字を良好に印刷することができる。

本考案の実施形態１に係るホットスタンプ装置を示す概略斜視図。 本考案の実施形態１に係るホットスタンプ装置のワーク加熱体と刻印部材を示す概略斜視図。 （ａ）は、実施形態１に係る刻印部材の刻印の一部を示す平面図、（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 ワークの一例を示す斜視図。 （ａ）〜（ｅ）は、実施形態１に係るホットスタンプ装置によるワークへの印刷（転写）方法を示す図。 実施形態１に係るホットスタンプ装置により文字や数字が印刷されたワークを示す斜視図。 本考案の実施形態２に係るホットスタンプ装置を示す概略斜視図。 本考案の実施形態２に係るホットスタンプ装置のワーク加熱体と刻印部材を示す概略斜視図。 （ａ）は、実施形態２に係る刻印部材の刻印の一部を示す平面図、（ｂ）は、図９（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 ワークの一例を示す斜視図。 （ａ）〜（ｄ）は、実施形態２に係るホットスタンプ装置によるワークへの印刷（転写）方法を示す図。 実施形態２に係るホットスタンプ装置により文字や数字が印刷されたワークを示す斜視図。 （ａ）は、従来例における刻印部材の刻印の一部を示す平面図、（ｂ）は、図１３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。

符号の説明

１、１ａ ホットスタンプ装置
４、３２ ワーク加熱体
４ｂ、３２ｂ 表面均し用加熱ヒータ
５、３３ 刻印部材
５ａ、３３ａ 刻印
６ 可動板
１７ スタンプ箔
３０、３１ ワーク（印刷対象物）
３０ａ、３１ａ 刻印面

Claims (1)

1. 縦方向および横方向の寸法が２．０ｍｍ〜０．５ｍｍの突起した刻印を有する金属製の刻印部材を加熱して、前記刻印をスタンプ箔を介して射出成型により形成された合成樹脂製の印刷対象物表面に当接することにより、前記刻印を前記印刷対象物表面に転写印刷するホットスタンプ装置による印刷方法において、
   加熱した表面が滑らかな加熱体を前記印刷対象物表面に当接させて前記印刷対象物表面を加熱処理した後に、加熱した前記刻印を前記スタンプ箔を介して前記印刷対象物表面に当接させる、
   ことを特徴とするホットスタンプ装置による印刷方法。

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