JP3108813B2 - 熱処理炉 - Google Patents
熱処理炉Info
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- JP3108813B2 JP3108813B2 JP03061982A JP6198291A JP3108813B2 JP 3108813 B2 JP3108813 B2 JP 3108813B2 JP 03061982 A JP03061982 A JP 03061982A JP 6198291 A JP6198291 A JP 6198291A JP 3108813 B2 JP3108813 B2 JP 3108813B2
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- Japan
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- furnace
- temperature
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- heating
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- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンベアにて順次搬送
される加熱されたワークを予め設定された払い出し温度
まで冷却する熱処理炉に関する。
される加熱されたワークを予め設定された払い出し温度
まで冷却する熱処理炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数のワークに対し熱処理を行う場合
に、該ワークをコンベア等により順次搬送し該コンベア
の途中に設けた加熱炉にてワークを所定温度まで加熱し
た後、該加熱炉の下流に設けられた冷却炉にて該加熱さ
れたワークを所定の冷却速度で払い出し温度まで冷却す
ることは知られている。ところで、上記加熱炉及び冷却
炉内においてワークの上面と下面とに温度差があると均
一な熱処理が出来ず、またワークが変形するおそれがあ
るため、該加熱炉及び冷却炉内の雰囲気を上下に均一に
することが望ましく、例えば、加熱炉及び冷却炉の内部
の上下空間を外設管路で連通し、該外設管路に設けたフ
ァンにて各炉内雰囲気を強制的に撹拌する装置が実公昭
５９−２１０４号公報に記載されている。
に、該ワークをコンベア等により順次搬送し該コンベア
の途中に設けた加熱炉にてワークを所定温度まで加熱し
た後、該加熱炉の下流に設けられた冷却炉にて該加熱さ
れたワークを所定の冷却速度で払い出し温度まで冷却す
ることは知られている。ところで、上記加熱炉及び冷却
炉内においてワークの上面と下面とに温度差があると均
一な熱処理が出来ず、またワークが変形するおそれがあ
るため、該加熱炉及び冷却炉内の雰囲気を上下に均一に
することが望ましく、例えば、加熱炉及び冷却炉の内部
の上下空間を外設管路で連通し、該外設管路に設けたフ
ァンにて各炉内雰囲気を強制的に撹拌する装置が実公昭
５９−２１０４号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置では、
冷却炉内に加熱炉から加熱されたワークが搬送されてく
ると、該冷却炉内は高温度のワークにより加熱されるた
め、炉内雰囲気を攪拌するばかりでなく、冷却水を冷媒
として該冷却炉内を冷却する装置を備えている。したが
って、炉内雰囲気を攪拌する装置と炉内を冷却する装置
とを別個に備えなければならないという問題がある。ま
た、加熱炉からのワークの搬送が中断した場合には冷却
炉内の温度は下降するため、加熱炉からのワークの搬送
が再開された時点では、冷却炉内温度は設定値以下に低
下しており、その結果ワークに対して所望する熱処理を
行えないという問題がある。そこで本発明は、上記の問
題点に鑑み、炉内雰囲気の攪拌と冷却とを同一の装置に
て行うと共に、ワークが搬送されてこない場合でも炉内
温度を所定温度範囲に保持し得る熱処理炉を提供するこ
とを目的とする。
冷却炉内に加熱炉から加熱されたワークが搬送されてく
ると、該冷却炉内は高温度のワークにより加熱されるた
め、炉内雰囲気を攪拌するばかりでなく、冷却水を冷媒
として該冷却炉内を冷却する装置を備えている。したが
って、炉内雰囲気を攪拌する装置と炉内を冷却する装置
とを別個に備えなければならないという問題がある。ま
た、加熱炉からのワークの搬送が中断した場合には冷却
炉内の温度は下降するため、加熱炉からのワークの搬送
が再開された時点では、冷却炉内温度は設定値以下に低
下しており、その結果ワークに対して所望する熱処理を
行えないという問題がある。そこで本発明は、上記の問
題点に鑑み、炉内雰囲気の攪拌と冷却とを同一の装置に
て行うと共に、ワークが搬送されてこない場合でも炉内
温度を所定温度範囲に保持し得る熱処理炉を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、加熱されたワークの搬送路途中に設けられ
該ワークを所定の払い出し温度まで空冷する熱処理炉に
おいて、該熱処理炉内へ外気を導入しつつ炉内を換気す
る換気手段と、該炉内を加熱し炉内温度を昇温せしめる
加熱手段と、該炉内温度を検知する温度検知手段からの
検知信号に基づいて上記換気手段による換気量と上記加
熱手段による加熱量とを制御し炉内温度を所定温度範囲
に保持せしめる炉内温度制御手段とを備え、更に、上記
換気手段を、炉内下方に設けられ散気板を介して外気を
常時導入する給気口と、炉内上方に設けられ上記温度制
御手段により開閉制御されるバルブを介設した排気ダク
トとから構成することを特徴とする。
に本発明は、加熱されたワークの搬送路途中に設けられ
該ワークを所定の払い出し温度まで空冷する熱処理炉に
おいて、該熱処理炉内へ外気を導入しつつ炉内を換気す
る換気手段と、該炉内を加熱し炉内温度を昇温せしめる
加熱手段と、該炉内温度を検知する温度検知手段からの
検知信号に基づいて上記換気手段による換気量と上記加
熱手段による加熱量とを制御し炉内温度を所定温度範囲
に保持せしめる炉内温度制御手段とを備え、更に、上記
換気手段を、炉内下方に設けられ散気板を介して外気を
常時導入する給気口と、炉内上方に設けられ上記温度制
御手段により開閉制御されるバルブを介設した排気ダク
トとから構成することを特徴とする。
【０００５】
【作用】炉内空気を外気にて換気することにより炉内の
冷却と炉内雰囲気の攪拌とが行われる。また、ワークが
搬送されない場合には加熱手段により炉内温度が所定温
度範囲以下に低下することを防止する。そして換気手段
を、炉内下方に設けられ散気板を介して外気を常時導入
する給気口と、炉内上方に設けられ上記温度制御手段に
より開閉制御されるバルブを介設した排気ダクトとから
構成すれば、外気が散気板を介して炉内に拡散して導入
され、炉内雰囲気の攪拌機能が向上する。また換気量を
排気ダクト側にて制御するので炉内圧力は常時正圧に保
持され、ワークの投入口や払い出し口からの不用意な外
気の流入を阻止することができる。
冷却と炉内雰囲気の攪拌とが行われる。また、ワークが
搬送されない場合には加熱手段により炉内温度が所定温
度範囲以下に低下することを防止する。そして換気手段
を、炉内下方に設けられ散気板を介して外気を常時導入
する給気口と、炉内上方に設けられ上記温度制御手段に
より開閉制御されるバルブを介設した排気ダクトとから
構成すれば、外気が散気板を介して炉内に拡散して導入
され、炉内雰囲気の攪拌機能が向上する。また換気量を
排気ダクト側にて制御するので炉内圧力は常時正圧に保
持され、ワークの投入口や払い出し口からの不用意な外
気の流入を阻止することができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を、１２００℃に加熱したＳ
Ｃr４２０の鋼材を精密鍛造によりギヤ等のワーク（図
示しない）に成形し、該鍛造後のワークの冷却速度を制
御し該ワークに熱処理を施す場合について説明する。図
において、１は本発明に係る熱処理炉であり、上記鍛造
後のワークは該熱処理炉１の上流に配置された空冷ファ
ン２によって１次冷却として２分間で７３０℃まで冷却
された後、コンベア４により該熱処理炉１に搬送され、
該熱処理炉１にて２次冷却として２０分間で払い出し温
度である６３０℃まで冷却される。従って、まず空冷フ
ァン２によりワーク組織のフェライトの析出量、即ちパ
ーライト面積を決定し、次に該熱処理炉１によりパーラ
イトの緻密さ、即ちワークの硬度を決定する。そして、
払い出し温度まで冷却されたワークの組織は既に変態が
完了しているため、上記熱処理炉１から払い出されたワ
ークは該熱処理炉１の下流に配置された空冷ファン３に
搬送され３次冷却として１０分間で８０℃まで冷却され
た後、ワーク表面の酸化被膜を除去するためショットブ
ラスト工程へと搬送され、その後、切削加工等の機械加
工が施される。ところで本実施例の場合、上記熱処理炉
１の内部をワークの搬送方向に沿って上流側よりＡ・Ｂ
・Ｃ・Ｄの４つの領域に分割しており、各領域の境界部
分にコンプレッサ（図示しない）からの外気を炉内へと
導入する給気口１２ａ・１２ｂ・１２ｃと炉内空気の排
出口となる排気ダクト１３ａ・１３ｂ・１３ｃとを設け
た。そして、各給気口１２ａ・１２ｂ・１２ｃからの外
気の導入量を個々に設定するための手動バルブ１４ａ・
１４ｂ・１４ｃを配置すると共に、導入される外気の流
れを分散させるため各給気口１２ａ・１２ｂ・１２ｃに
多孔質の散気板１９ａ・１９ｂ・１９ｃを配設した。ま
た、上記排気ダクト１３ａ・１３ｂ・１３ｃの内部には
各々開閉バルブ１５ａ・１５ｂ・１５ｃを設けると共
に、各開閉バルブ１５ａ・１５ｂ・１５ｃに開閉駆動用
のモータ１６ａ・１６ｂ・１６ｃを連結し、排気ダクト
１３ａ・１３ｂ・１３ｃの開度を制御し得るようにし
た。そして、領域Ａ・Ｂ・Ｃには各領域ごとに炉内雰囲
気を加熱するヒータ１７ａ・１７ｂ・１７ｃと、炉内雰
囲気温度を測定するための熱電対１８ａ・１８ｂ・１８
ｃとを設け、更に領域Ｄには該熱処理炉１から払い出さ
れる直前のワーク温度を赤外線により検知する非接触温
度計５と該非接触温度計５の検知温度に応じて補助加熱
を行う補助ヒータ１７ｄとを配置した。そして、マイク
ロコンピュータ及び各種電力制御装置からなるコントロ
ーラ６を設け、上記モータ１６ａ・１６ｂ・１６ｃと、
ヒータ１７ａ・１７ｂ・１７ｃ及び補助ヒータ１７ｄ
と、熱電対１８ａ・１８ｂ・１８ｃと、非接触温度計５
とを該コントローラ６に接続し、熱電対１８ａ・１８ｂ
・１８ｃにより検知される炉内温度に基づいてモータ１
６ａ・１６ｂ・１６ｃ及びヒータ１７ａ・１７ｂ・１７
ｃを制御し上記各領域Ａ・Ｂ・Ｃごとに温度制御を行い
得るようにすると共に、該熱処理炉１から払い出される
直前のワーク温度と上記払い出し温度との偏差をチェッ
クし、該偏差が所定値以上の場合には警報装置（図示し
ない）を作動させるようにした。尚、図において、１１
は熱処理炉１へのワークの投入口を示し、１２は該ワー
クの払い出し口を示す。
Ｃr４２０の鋼材を精密鍛造によりギヤ等のワーク（図
示しない）に成形し、該鍛造後のワークの冷却速度を制
御し該ワークに熱処理を施す場合について説明する。図
において、１は本発明に係る熱処理炉であり、上記鍛造
後のワークは該熱処理炉１の上流に配置された空冷ファ
ン２によって１次冷却として２分間で７３０℃まで冷却
された後、コンベア４により該熱処理炉１に搬送され、
該熱処理炉１にて２次冷却として２０分間で払い出し温
度である６３０℃まで冷却される。従って、まず空冷フ
ァン２によりワーク組織のフェライトの析出量、即ちパ
ーライト面積を決定し、次に該熱処理炉１によりパーラ
イトの緻密さ、即ちワークの硬度を決定する。そして、
払い出し温度まで冷却されたワークの組織は既に変態が
完了しているため、上記熱処理炉１から払い出されたワ
ークは該熱処理炉１の下流に配置された空冷ファン３に
搬送され３次冷却として１０分間で８０℃まで冷却され
た後、ワーク表面の酸化被膜を除去するためショットブ
ラスト工程へと搬送され、その後、切削加工等の機械加
工が施される。ところで本実施例の場合、上記熱処理炉
１の内部をワークの搬送方向に沿って上流側よりＡ・Ｂ
・Ｃ・Ｄの４つの領域に分割しており、各領域の境界部
分にコンプレッサ（図示しない）からの外気を炉内へと
導入する給気口１２ａ・１２ｂ・１２ｃと炉内空気の排
出口となる排気ダクト１３ａ・１３ｂ・１３ｃとを設け
た。そして、各給気口１２ａ・１２ｂ・１２ｃからの外
気の導入量を個々に設定するための手動バルブ１４ａ・
１４ｂ・１４ｃを配置すると共に、導入される外気の流
れを分散させるため各給気口１２ａ・１２ｂ・１２ｃに
多孔質の散気板１９ａ・１９ｂ・１９ｃを配設した。ま
た、上記排気ダクト１３ａ・１３ｂ・１３ｃの内部には
各々開閉バルブ１５ａ・１５ｂ・１５ｃを設けると共
に、各開閉バルブ１５ａ・１５ｂ・１５ｃに開閉駆動用
のモータ１６ａ・１６ｂ・１６ｃを連結し、排気ダクト
１３ａ・１３ｂ・１３ｃの開度を制御し得るようにし
た。そして、領域Ａ・Ｂ・Ｃには各領域ごとに炉内雰囲
気を加熱するヒータ１７ａ・１７ｂ・１７ｃと、炉内雰
囲気温度を測定するための熱電対１８ａ・１８ｂ・１８
ｃとを設け、更に領域Ｄには該熱処理炉１から払い出さ
れる直前のワーク温度を赤外線により検知する非接触温
度計５と該非接触温度計５の検知温度に応じて補助加熱
を行う補助ヒータ１７ｄとを配置した。そして、マイク
ロコンピュータ及び各種電力制御装置からなるコントロ
ーラ６を設け、上記モータ１６ａ・１６ｂ・１６ｃと、
ヒータ１７ａ・１７ｂ・１７ｃ及び補助ヒータ１７ｄ
と、熱電対１８ａ・１８ｂ・１８ｃと、非接触温度計５
とを該コントローラ６に接続し、熱電対１８ａ・１８ｂ
・１８ｃにより検知される炉内温度に基づいてモータ１
６ａ・１６ｂ・１６ｃ及びヒータ１７ａ・１７ｂ・１７
ｃを制御し上記各領域Ａ・Ｂ・Ｃごとに温度制御を行い
得るようにすると共に、該熱処理炉１から払い出される
直前のワーク温度と上記払い出し温度との偏差をチェッ
クし、該偏差が所定値以上の場合には警報装置（図示し
ない）を作動させるようにした。尚、図において、１１
は熱処理炉１へのワークの投入口を示し、１２は該ワー
クの払い出し口を示す。
【０００７】次に、上記構成によるワークの熱処理工程
について図４を用いて説明する。尚、図において２点鎖
線にて包囲した部分はコントローラ６による判断を示
す。上記冷却炉１内は上記のごとく７３０℃のワークを
２０分間で６３０℃まで冷却し得る所定温度Ｔを中心と
する所定温度範囲に保持されなければならない。そこ
で、各熱電対により検知される領域Ａ・Ｂ・Ｃの雰囲気
温度Ｔａ・Ｔｂ・Ｔｃと該所定温度Ｔとの偏差を求め、
ワークが搬送されてくる前に換気等により炉内温度が所
定温度Ｔより低下する場合には各ヒータを作動させ各雰
囲気温度を所定温度Ｔに対し−１０℃から−５℃の間に
保持するように制御しておく。該状態にて空冷ファン２
からワークが搬送されてくると、該ワークはまず領域Ａ
内に進入し、該ワークから放射される熱量や炉内空気に
伝達される熱量により該領域Ａの温度は上昇する。そし
て、該領域Ａの雰囲気温度Ｔａが上記所定温度Ｔより１
０℃上昇すると、モータ１６ａを作動させ排気ダクト１
３ａの開度を増加させる。すると、領域Ａ内の空気は排
気ダクト１３ａから排出され領域Ａに対する換気量が増
加し温度上昇が抑制される。尚、このとき隣接する領域
Ｂ内の換気量も増加するが、ヒータ１７ｂの作動により
該領域Ｂの雰囲気温度Ｔｂは所定温度Ｔに対し１０℃以
上低下することはない。次に、ワークが領域Ａから領域
Ｂへと搬送され領域Ａの雰囲気温度Ｔａが所定温度Ｔま
で低下すると排気ダクト１３ａを閉鎖し、更に所定温度
Ｔより１０℃以下まで低下すると、次回のワーク投入に
備え上記のヒータ１７ａによる保温制御を再開する。一
方領域Ｂにおいては、領域Ａからワークが搬送されたこ
とにより雰囲気温度Ｔｂが上昇し、所定温度Ｔに対し１
０℃上昇する場合には上記領域Ａの場合と同様に排気ダ
クト１３ｂの開度を制御し雰囲気温度Ｔｂの上昇を抑制
する。そして、該ワークは領域Ｃへと搬送され、該領域
Ｃにおいても雰囲気温度Ｔｃが上昇するようであれば上
記領域Ａ・Ｂの場合と同様に排気ダクト１３ｃの開度制
御が行われる。従ってワークは領域Ａ・Ｂ・Ｃを通過す
る間、常に所定温度Ｔを中心とする所定温度範囲に保持
された雰囲気にて冷却されることになる。そして、この
様にして冷却されたワークの払い出し直前における実際
の温度Ｔｗを非接触温度計５にてチェックし、所定の払
い出し温度Ｔｐ、すなわち６３０℃に対するワーク温度
Ｔｗの偏差を求め、該偏差が１０℃以内であれば次工程
である空冷ファン３へとワークを払い出し、該偏差が１
０℃を越える場合には警報装置を作動させ、ワークの払
い出しを停止させる。尚、該偏差が１０℃以内であって
も、ワーク温度Ｔｗが払い出し温度Ｔｐより低温の場合
には補助ヒータ１７ｄを作動させ領域Ｄの雰囲気を補助
的に暖める。以上の熱処理工程を経たワークについて硬
度を測定したところ、ＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケ
ール）８５であり、切削加工した場合の刃具寿命は通常
の焼準処理を施したワークを加工した場合の２．５〜３
倍であることが確認された。
について図４を用いて説明する。尚、図において２点鎖
線にて包囲した部分はコントローラ６による判断を示
す。上記冷却炉１内は上記のごとく７３０℃のワークを
２０分間で６３０℃まで冷却し得る所定温度Ｔを中心と
する所定温度範囲に保持されなければならない。そこ
で、各熱電対により検知される領域Ａ・Ｂ・Ｃの雰囲気
温度Ｔａ・Ｔｂ・Ｔｃと該所定温度Ｔとの偏差を求め、
ワークが搬送されてくる前に換気等により炉内温度が所
定温度Ｔより低下する場合には各ヒータを作動させ各雰
囲気温度を所定温度Ｔに対し−１０℃から−５℃の間に
保持するように制御しておく。該状態にて空冷ファン２
からワークが搬送されてくると、該ワークはまず領域Ａ
内に進入し、該ワークから放射される熱量や炉内空気に
伝達される熱量により該領域Ａの温度は上昇する。そし
て、該領域Ａの雰囲気温度Ｔａが上記所定温度Ｔより１
０℃上昇すると、モータ１６ａを作動させ排気ダクト１
３ａの開度を増加させる。すると、領域Ａ内の空気は排
気ダクト１３ａから排出され領域Ａに対する換気量が増
加し温度上昇が抑制される。尚、このとき隣接する領域
Ｂ内の換気量も増加するが、ヒータ１７ｂの作動により
該領域Ｂの雰囲気温度Ｔｂは所定温度Ｔに対し１０℃以
上低下することはない。次に、ワークが領域Ａから領域
Ｂへと搬送され領域Ａの雰囲気温度Ｔａが所定温度Ｔま
で低下すると排気ダクト１３ａを閉鎖し、更に所定温度
Ｔより１０℃以下まで低下すると、次回のワーク投入に
備え上記のヒータ１７ａによる保温制御を再開する。一
方領域Ｂにおいては、領域Ａからワークが搬送されたこ
とにより雰囲気温度Ｔｂが上昇し、所定温度Ｔに対し１
０℃上昇する場合には上記領域Ａの場合と同様に排気ダ
クト１３ｂの開度を制御し雰囲気温度Ｔｂの上昇を抑制
する。そして、該ワークは領域Ｃへと搬送され、該領域
Ｃにおいても雰囲気温度Ｔｃが上昇するようであれば上
記領域Ａ・Ｂの場合と同様に排気ダクト１３ｃの開度制
御が行われる。従ってワークは領域Ａ・Ｂ・Ｃを通過す
る間、常に所定温度Ｔを中心とする所定温度範囲に保持
された雰囲気にて冷却されることになる。そして、この
様にして冷却されたワークの払い出し直前における実際
の温度Ｔｗを非接触温度計５にてチェックし、所定の払
い出し温度Ｔｐ、すなわち６３０℃に対するワーク温度
Ｔｗの偏差を求め、該偏差が１０℃以内であれば次工程
である空冷ファン３へとワークを払い出し、該偏差が１
０℃を越える場合には警報装置を作動させ、ワークの払
い出しを停止させる。尚、該偏差が１０℃以内であって
も、ワーク温度Ｔｗが払い出し温度Ｔｐより低温の場合
には補助ヒータ１７ｄを作動させ領域Ｄの雰囲気を補助
的に暖める。以上の熱処理工程を経たワークについて硬
度を測定したところ、ＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケ
ール）８５であり、切削加工した場合の刃具寿命は通常
の焼準処理を施したワークを加工した場合の２．５〜３
倍であることが確認された。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本願発
明によれば、炉内雰囲気の冷却と撹拌とを換気手段とい
う単一の手段にて行うことができ、かつワーク未搬入時
の炉内温度の低下も防止でき、ワークを所望の冷却速度
で正確に冷却でき、更に、熱処理炉内を常時正圧に保持
するので該熱処理炉内への外気の不用意な侵入を防止で
きると共に炉内雰囲気の撹拌機能も向上し、炉内を温度
むらなく所望温度に制御できる。
明によれば、炉内雰囲気の冷却と撹拌とを換気手段とい
う単一の手段にて行うことができ、かつワーク未搬入時
の炉内温度の低下も防止でき、ワークを所望の冷却速度
で正確に冷却でき、更に、熱処理炉内を常時正圧に保持
するので該熱処理炉内への外気の不用意な侵入を防止で
きると共に炉内雰囲気の撹拌機能も向上し、炉内を温度
むらなく所望温度に制御できる。
【図１】 本発明の熱処理炉が適用される熱処理工程を
示す平面図
示す平面図
【図２】 本発明による熱処理炉のＸ−Ｘ断面図
【図３】 本発明による熱処理炉のＹ−Ｙ断面図
【図４】 本発明の熱処理炉が適用される熱処理工程を
示すフロー図
示すフロー図
１ 熱処理炉 ２ 空冷ファン
（１次冷却用） ３ 空冷ファン（３次冷却用） ５ 非接触温度
計 ６ コントローラ １２ａ・１２ｂ・１２ｃ 給気口 １３ａ・１３ｂ・１３ｃ 排気ダクト １５ａ・１５ｂ・１５ｃ 開閉バルブ １７ａ・１７ｂ・１７ｃ ヒータ １７ｄ 補助ヒータ １８ａ・１８ｂ・１８ｃ 熱電対 １９ａ・１９ｂ・１９ｃ 散気板
（１次冷却用） ３ 空冷ファン（３次冷却用） ５ 非接触温度
計 ６ コントローラ １２ａ・１２ｂ・１２ｃ 給気口 １３ａ・１３ｂ・１３ｃ 排気ダクト １５ａ・１５ｂ・１５ｃ 開閉バルブ １７ａ・１７ｂ・１７ｃ ヒータ １７ｄ 補助ヒータ １８ａ・１８ｂ・１８ｃ 熱電対 １９ａ・１９ｂ・１９ｃ 散気板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 9/00 Ｆ２７Ｄ 9/00 (56)参考文献 特開 平２−93019（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−20009（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−73826（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−40311（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−29796（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 1/74,1/76,1/767 C21D 9/32,11/00 F27B 9/12,9/40 F27D 9/00
Claims (1)
- 【請求項１】加熱されたワークの搬送路途中に設けられ
該ワークを所定の払い出し温度まで空冷する熱処理炉に
おいて、該熱処理炉内へ外気を導入しつつ炉内を換気す
る換気手段と、該炉内を加熱し炉内温度を昇温せしめる
加熱手段と、該炉内温度を検知する温度検知手段からの
検知信号に基づいて上記換気手段による換気量と上記加
熱手段による加熱量とを制御し炉内温度を所定温度範囲
に保持せしめる炉内温度制御手段とを備え、更に、上記
換気手段を、炉内下方に設けられ散気板を介して外気を
常時導入する給気口と、炉内上方に設けられ上記温度制
御手段により開閉制御されるバルブを介設した排気ダク
トとから構成することを特徴とする熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03061982A JP3108813B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03061982A JP3108813B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297520A JPH04297520A (ja) | 1992-10-21 |
| JP3108813B2 true JP3108813B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=13186901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03061982A Expired - Fee Related JP3108813B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108813B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP03061982A patent/JP3108813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04297520A (ja) | 1992-10-21 |
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