JP3107338B2

JP3107338B2 - 組立式スタンド

Info

Publication number: JP3107338B2
Application number: JP05143522A
Authority: JP
Inventors: 卓野玉
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-06-15
Filing date: 1993-06-15
Publication date: 2000-11-06
Anticipated expiration: 2015-11-06
Also published as: JPH07241A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はテレビやオーディオ用
等に用いられる組立式スタンドに関するもので、特にコ
ンパクトな梱包のできる組立式スタンドに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図１２に示すように、従来のテ
レビスタンドは木製品の組立式であった。図において、
５は扉用のガラス板、３０は底板、３１は天板、３２は
裏板、３３は左側板、３４は右側板、３５は棚板、３６
は擦り傷防止の合紙、３７は発泡スチロールシート、３
８はスペーサー、３９はダンボール、２４はネジ類収納
用ダンボール箱である。

【０００３】天板３１や底板３０などは両面フラッシュ
板構造としていたため梱包時には、各パーツを積み重ね
て図示しないダンボール箱に入れていた。この時、底板
３０と裏板３２、左側板３３と右側板３４、右側板３４
と棚板３５、棚板３５と天板３１の間には擦り傷防止の
合紙３６を入れ、且つ全体を発砲スチロール３７で保護
していた。

【０００４】また、天板３１、底板３０、左右の両側板
３３、３４などの各パーツ寸法がまちまちであるため
に、ガタツキ防止に隙間を埋めるスペーサー（発砲スチ
ロールブロック）３８を使用していた。また、図１１に
示す組立ネジ類収納袋８は、組み立てネジ類を種類毎に
シーリングしたビニール袋で、ネジ類収納用ダンボール
箱２４に入れていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のテレビスタンド
は以上のように構成されているので、梱包副資材は数多
く必要であり、梱包寸法も大きく、ガラス板５にはダン
ボール３９のす卷きで保護していた。また、重量も重く
輸送中の取扱いも大変だった。さらに輸送中の取扱いが
良くないと、重たいために中身が割れたり傷付くこと
も、しばしば生じるなどの問題点があった。

【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、コンパクトな梱包ができ、梱包
重量を軽くし、梱包材の部品点数を低減すると共に、輸
送中の破損や傷の発生を防止できる組立式スタンドを提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る組立式ス
タンドは、少なくとも両側板と扉板とを重ねて収納しう
るよう、天板と底板の裏面にそれぞれ空洞部を設けたも
のである。

【０００８】また、天板または底板の何れかの空洞部を
片方の側板と扉板とが収納される空洞部とし、この空洞
部の内面部に、上記片方の側板及び扉板のガタツキを防
止するリブを設けると共に、他の一方の底板または天板
の空洞部を他の片方の側板が収納される空洞部とし、こ
の空洞部の内面部に、上記他の片方の側板のガタツキを
防止するリブを設けたものである。

【０００９】また、天板または底板の何れかの表側に裏
板を配置する凹部を設けたものである。

【００１０】また、天板および底板の表側に裏板および
棚板をそれぞれ配置する凹部を設けたものである。

【００１１】また、側板・扉板・裏板を重ねて収納しう
るよう、天板と底板の裏面にそれぞれ空洞部を設けたも
のである。

【００１２】また、天板と底板の少なくとも何れかの空
洞部を仕切って、組立ネジ類を入れた組立ネジ収納袋を
収納する収納スペースを設けたものである。

【００１３】また、底板の裏面側にこの裏面より突き出
ない底面側嵌合部と、天板の裏面側にこの底面側嵌合部
と嵌合する天板側嵌合部とを設けたものである。

【００１４】また、扉板の片方の側面側近傍に、この扉
板を回動自在に取付ける扉取付用部材と、扉板の他の片
方の側面側近傍にこの扉板を開閉自在に係合する扉係合
用部材とを設け扉とすると共に、扉取付側に扉取付用部
材および扉係合用部材の取付部を左右対象に設けたもの
である。

【００１５】

【作用】この発明の組立式スタンドは、梱包するとき
に、天板と底板の空洞部どうしを合わせた空洞部に、少
なくとも両側板と扉板とを重ね合わせて収納する。

【００１６】また、扉板と両側板を空洞部に収納する
際、天板と底板のガタツキを防止するリブで、ガタツキ
を防止する。

【００１７】また、天板または底板の表面の凹部に裏板
を配置し梱包する。

【００１８】また、天板と底板の表側の凹部に裏板およ
び棚板をそれぞれ配置し梱包する。

【００１９】また、梱包するときに、天板と底板の空洞
部どうしを合わせた空洞部に、片方の側板・扉板・裏板
・他の片方の側板の順に重ね合わせて収納する。

【００２０】また、天板と底板の少なくとも何れかの
空洞部を仕切った収納スペースに、組立ネジ類を入れた
組立ネジ収納袋を収納する。

【００２１】また、天板と底板との裏面どうしを重ね合
わせたときに、底板の裏面より突き出ない底面側嵌合部
と、天板の裏面側にこの底面側嵌合部と嵌合する天板側
嵌合部とが嵌合すると共に、二つの天板の裏面どうしを
前後逆に重ね合わせたときに、天板側嵌合部が互いに相
手の所定の嵌合スペースに嵌合されて、天板の後方側面
部が相手の天板の前方側面部より外側に位置するように
なる。

【００２２】また、扉取付側に扉取付用部材および扉係
合用部材を左右対象に取付できるようにして、その取付
によって扉板の右開き又は左開きのどちらでも組立でき
る。

【００２３】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は組立て時の構成を示す斜視図で、図２は梱
包時の構成を示す斜視図である。図において、１は底
板、２は天板、３は右側板、４は左側板、５はガラス板
（扉板）、６は裏板で、２９ａは意匠面、２９ｂは裏面
である。７は棚板、８は組立ネジ類収納袋で、組み立て
ネジ類を種類毎にシーリングしたビニール袋、１０は補
強用のリブで、収納部品のガタツキを防止する。１２と
１３は底板１と天板２の表側の左右にそれぞれ設けられ
た底板の凹部及び天板の凹部で、両側板３、４を嵌合
し、側板取付孔９（図示しないが底板１側にもある。）
を用いてネジで固定する。

【００２４】１４はガラス受けリブ、１６はヒンジ取付
孔、１７はヒンジ金具で、扉板取付部材である。１８は
吸着プレートで、吸着マグネット２５で吸着される。こ
の吸着プレート１８と吸着マグネット２５で扉係合用部
材を構成する。また、ガラス板５にヒンジ金具１７と吸
着プレート１８を取付けると扉（ガラス扉）を形成す
る。１９は円柱リブ、２１は棚板嵌合用凹部で、梱包時
棚板を嵌合配置する。２２は仕切りリブで、収納ペース
２３を形成し、組立ネジ類収納袋８を収納する。２６は
吸着マグネット２５を取付ける取付ボスである。

【００２５】上記の部品を図２のように、順に積み重ね
てコンパクトな梱包のテレビスタンドを形成する。この
梱包した状態を図３と図４に示す。図３は梱包時の構成
を示す側面断面図、図４は梱包時の構成を示す正面断面
図で、非常にコンパクトに梱包されることが分かる。

【００２６】次に各構成部品の詳細を図で示す。図５は
底板の正面断面図、図６は底板の側面断面図、図７は底
板の平面図と一部断面図及び側面図、図８は天板の側面
断面図、図９は天板の平面図と一部断面図及び側面図、
図１０は天板輸送時の構成を示す側面断面図である。

【００２７】図６に示すようにまず底板１の内面に複数
個の補強用のリブ１０を設け、底板の強度向上と撓み防
止を行うと共に右側板３に嵌合するように、中央部がＡ
の範囲で低く、Ｂの部分である回りを高くしておく。こ
れに右側板３を入れ、左右前後にガタツキが生じないよ
うにする。この時、右側板３の上下方向（厚み方向）の
受け部には右側板３の自重とさらに左側板４とガラス板
５の重量が加わるため右側板３の上下方向（厚み方向）
の受け部には傷が生じる。

【００２８】そこで、上下方向（厚み方向）の受けリブ
を２段形状リブ１１にし、補強用リブ１０より少し高く
した段状のリブとする。すると面全体でなく、この部分
に部分的に荷重を受けるようになる。この部分的に荷重
を受ける右側板３の受け部分は輸送中の振動で傷が付く
可能性もある。しかし、図１に示すように組み立て完成
後は底板の凹部１２と天板の凹部１３に隠れてしまうよ
うしており、傷が付いても問題がないように工夫されて
いて梱包材が省略できる。

【００２９】底板１に右側板３が収納された状態で、次
にガラス板５を入れる。このガラス板５はユーザーがヒ
ンジ金具１７や吸着プレート１８を取付けるまでは、裸
のガラス板であり、図４、図５に示すように、寸法は右
側板３の長さＣよりガラス板５の長さＤが長いので、長
さのはみでた部分でガタツキ防止のガラス受けリブ１４
を設けておく。その上に左側板４を乗せ、ガラス板５を
側板どうしではさみ込み、面で支えガラス板５に局部的
な荷重が加わらぬようする。

【００３０】その後天板２をかぶせる。図３のように、
この天板２には底板１と同様に天板２の内面に複数個の
補強用のリブ１０を設け、天板の強度向上と撓み防止を
行うとともに左側板４に嵌合するように、２段リブ１１
を設け中央部が低く回りを高くしておく。これにより左
側板４が左右前後にガタツキが生じないようにする。

【００３１】さらに右側板３とガラス板５と左側板４の
合計厚みＥよりも、底板１と天板２の空洞部分の合計Ｆ
を１mm程度大きくしておき、仮に梱包箱に荷重が加わっ
ても直接ガラス板５に荷重が加わらずガラス板５が割れ
ないようにする。

【００３２】さらに、底板１と天板２を重ね合わせた時
に、底板１と天板がずれないようにするため、図４、図
７、図９のように、底板１の底面よりはみ出さない背の
低い大径の円柱リブ１９を複数個立てておき（図では２
個）、この円柱リブ１９に嵌合するように、天板２に背
の高い小径の円柱リブ２０を複数個立てる。そうして底
板１と天板２の２枚を重ね合わせると互いに嵌合し、底
板１と天板２どうしがずれることなく梱包ができる。底
板１は床に置かれるので床板１の裏面より低い円柱と
し、天板は裏面より凸となる円柱リブとした。この円柱
リブは組み立て完成後には邪魔にならないように後部に
設けてある。なお、リブは円形でなく、四角形やその他
の形でもよく、互いに嵌合する嵌合部とすればよい。

【００３３】また、部品製造工程においては、天板２は
天板２どうしを重ね合わせて梱包するが、この時に、背
の高い小径の円柱リブ２０を利用して、円柱リブ２０を
相手の天板２の所定の嵌合スペース２０ａに挿入し、天
板２どうしをややずらせて前後逆に重ね合わせて立てる
ことによって、部品輸送時は天板後部２７が輸送用のダ
ンボール箱に触れるようにすることで本スタンドで最重
点意匠部分２８である天板２の前面部を部品輸送時の擦
りキズから保護することができる。

【００３４】図２に示すごとく、裏板６と棚板７は共に
化粧してある意匠面２９ａと生地のままである裏面２９
ｂとがある。また、底板１と天板２の表面は通常プラス
チックで出来ており表面が傷付きやすい。そこで、図６
〜図９のように、底板１には表面意匠部に裏板嵌合用凹
部１５を設け、この凹部１５に裏板６を生地である裏面
２９ｂを外にして当てはめる。また、天板２には棚板７
が嵌合する棚板嵌合用凹部２１を設け、この凹部２１に
棚板７を生地である裏面２９ｂを外にして当てはめる。
こうすることにより擦り傷に弱いプラスチック表面を保
護することができる。

【００３５】図１１のように、組み立てネジ類は傷防止
と員数確認のために組み立てネジ類を種類毎にシーリン
グしたビニール袋である組立ネジ類収納袋８に入れる。
この組立ネジ類収納袋８の収納場所として、図７のよう
に底板空洞部に仕切りリブ２２を立てて収納スペース２
３を作り、図２、図３のように、組立ネジ類収納袋８を
す巻き形状にしたものを収納する。従って、図１２に示
す従来使用していたネジ類収納用ダンボール箱２４を省
略できる。なお、この収納スペースは天板２の側に設け
てもよい。

【００３６】図１のように、ガラス板５にユーザーがヒ
ンジ金具１７や吸着プレート１８を取付けてガラス扉に
組み上げるが、この時、組み立て方によりガラス扉は右
開閉式でも、左開閉式でも、可能なようしている。ヒン
ジ金具１７の回転支点であるヒンジ取付孔１６と、吸着
プレート１８に対応する位置に吸着マグネット２５を固
定できる取付ボス２６を左右に設けてあり、組み立てる
ユーザーが左開きでも右開きでも自由に選択できるよう
にした。

【００３７】ヒンジ金具１７や吸着プレート１８は、他
の構造のものでもよい。例えば、ヒンジ金具は、蝶番式
のものでもよく、また、吸着プレートは扉の取っ手等に
使われる機械式にロックするものでもよい。また、扉板
としてガラス板を用いたが、透明や色付きのプラスチッ
ク製でもよく、また、表面を木目等で化粧した化粧板で
もよい。

【００３８】なお、底板１、天板２はプラスチック成形
品を用いるのが最適であるが、その他の成形品でもよ
く、また、木を圧縮して形成してもよい。

【００３９】実施例２．実施例１では、底板の空洞部に
右側板と、扉板とを収納し、天板の空洞部に左側板を収
納したが、底板の空洞部に左側板と、扉板とを収納し、
天板の空洞部に右側板を収納してもよい。また、底板の
空洞部に片方の側板を収納し、天板の空洞部に他の片方
の側板と扉板とを収納するようにしてもよい。また、図
２〜図４では、底板を下側、天板を上側にしたが、これ
を反対にして、底板を上側、天板を下側にしてもよい。

【００４０】実施例３．実施例１では、底板の表側の裏
板嵌合用凹部に裏板を、天板の表側の棚板嵌合用凹部に
棚板を嵌合配置したが、逆に底板の表側に棚板嵌合用凹
部を設け、天板の表側に裏板嵌合用凹部を設け、棚板と
裏板とをそれぞれ嵌合配置するようにしてもよい。ま
た、組立式スタンドで棚板が無い場合があるが、その場
合は、底板または天板の何れかに裏板嵌合用凹部を設
け、裏板のみを配置するようにしてもよい。

【００４１】実施例４．実施例１では、底板と天板との
空洞部に両側板と扉板とを収納するようにしたが、両側
板と扉板と裏板とを収納するようにしてもよい。この場
合の例として、底板の空洞部に片方の側板と裏板とを収
納し、天板の空洞部に他の片方の側板と扉板とを収納す
るようにしてもよい。

【００４２】実施例５．実施例１では、ガタツキ防止用
のリブでガタツキを防止したが、少し重量は増加する
が、リブを設けずに、リブを形成する空間を底板や天板
の材料と同材料で埋めてもよい。

【００４３】実施例６．実施例１では、底板側嵌合部
（円柱リブ１９）と天板側嵌合部（円柱リブ２０）と
で、底板と天板とがずれないようにしたが、例えば、天
板の裏側の外周部の一部（例えは厚さ５ｍｍ位）が、底
板の裏側の内側に嵌合されるように、底板に凹部を設け
てもよい。

【００４４】実施例７．上記の実施例では、テレビスタ
ンドについてこの発明を適用したが、オーディオ用やそ
の他ＡＶ用等の組立式スタンドにも適用できる。

【００４５】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、天板と
底板の空洞部どうしを合わせた空洞部に、少なくとも両
側板と扉板とを重ね合わせて収納し梱包するようにした
ので、コンパクトな梱包ができ、梱包重量を軽くし、梱
包材の部品点数を低減すると共に、輸送中の破損や傷の
発生を防止する効果がある。

【００４６】また、扉板と両側板を空洞部に収納する
際、天板と底板のガタツキを防止するリブを設けたの
で、ガタツキを防止すると共に、輸送中の破損や傷の発
生を防止する効果がある。

【００４７】また、天板または底板の表面の凹部に裏板
を配置し梱包するようにしたので、コンパクトでガタツ
キを防止する効果がある。

【００４８】また、天板と底板の表側の凹部に裏板およ
び棚板をそれぞれ配置し梱包するようにしたので、コン
パクトでガタツキを防止する効果がある。

【００４９】また、梱包するときに、天板と底板の空洞
部どうしを合わせた空洞部に、片方の側板・扉板・裏板
・他の片方の側板の順に重ね合わせて収納するようにし
たので、コンパクトな梱包ができ、梱包重量を軽くし、
梱包材の部品点数を低減すると共に、輸送中の破損や傷
の発生を防止する効果がある。

【００５０】また、天板と底板の少なくとも何れかの
空洞部を仕切った収納スペースに、組立ネジ類を入れた
組立ネジ収納袋を収納するようにしたので、ネジ類収納
用の段ボール箱等を省略でき、且つ、簡単に収納できる
効果がある。

【００５１】また、天板と底板との裏面どうしを重ね合
わせたときに、底板の裏面より突き出ない底面側嵌合部
と、天板の裏面側にこの底面側嵌合部と嵌合する天板側
嵌合部とが嵌合すると共に、二つの天板の裏面どうしを
前後逆に重ね合わせたときに、天板側嵌合部が互いに相
手の所定の嵌合スペースに嵌合されて、天板の後方側面
部が相手の天板の前方側面部より外側に位置するように
したので、梱包時には底板と天板とのずれを防止すると
共に、部品製造工程において、天板を梱包し輸送すると
き、天板の前面部を擦りキズから保護する効果がある。

【００５２】また、扉取付側に扉取付用部材および扉係
合用部材を左右対象に取付できるようにしたので、扉板
の右開き又は左開きのどちらでも組立できる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の組立て時の構成を示す斜
視図である。

【図２】この発明の一実施例の梱包時の構成を示す斜視
図である。

【図３】この発明の一実施例の梱包時の構成を示す側面
断面図である。

【図４】この発明の一実施例の梱包時の構成を示す正面
断面図である。

【図５】この発明の一実施例の底板を示す正面断面図で
ある。

【図６】この発明の一実施例の底板を示す側面断面図で
ある。

【図７】この発明の一実施例の底板を示す平面図と一部
断面図及び側面図である。

【図８】この発明の一実施例の天板を示す側面断面図で
ある。

【図９】この発明の一実施例の天板を示す平面図と一部
断面図及び側面図である。

【図１０】この発明の一実施例の天板の輸送時の構成を
示す側面断面図である。

【図１１】この発明の一実施例の組み立てネジ類を種類
毎にシーリングしたビニール袋の斜視図である。

【図１２】従来例の梱包時の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１底板２天板３右側板４左側板５ガラス板（扉板）６裏板７棚板８組立ネジ類収納袋９側板取付孔１０補強用のリブ１１２段形状リブ１２底板の凹部１３天板の凹部１４ガラス受けリブ１５裏板嵌合用凹部１６ヒンジ取付孔１７ヒンジ金具１８吸着プレート１９円柱リブ２０円形リブ２０ａ嵌合スペース２１棚板嵌合用凹部２２仕切りリブ２３収納スペース２４ネジ類収納用ダンボール箱２５吸着マグネット２６取付ボス２７天板後部２８最重点意匠部分２９ａ意匠面２９ｂ裏面

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】天板、底板、左右の両側板、扉板、裏
板、組立ネジ類等からなる組立式のスタンドにおいて、
上記天板と底板の裏面にそれぞれ空洞部を設け、梱包す
るときは、上記空洞部どうしを合わせた空洞部に少なく
とも両側板と扉板とを重ね合わせて収納するようにした
ことを特徴とする組立式スタンド。
【請求項２】天板または底板の何れかの空洞部を片方
の側板と扉板とが収納される空洞部とし、この空洞部の
内面部に、上記片方の側板及び扉板のガタツキを防止す
るリブを設けると共に、他の一方の底板または天板の空
洞部を他の片方の側板が収納される空洞部とし、この空
洞部の内面部に、上記他の片方の側板のガタツキを防止
するリブを設けたことを特徴とする請求項１項記載の組
立式スタンド。
【請求項３】天板または底板の何れかの表側に凹部を
設け、この凹部に裏板を配置し梱包するようにしたこと
を特徴とする請求項１項または２項記載の組立式スタン
ド。
【請求項４】天板および底板の表側にそれぞれ凹部を
設け、これらの凹部に裏板および棚板をそれぞれ配置し
梱包するようにしたことを特徴とする請求項１項または
２項記載の組立式スタンド。
【請求項５】天板、底板、左右の両側板、扉板、裏
板、組立ネジ類等からなる組立式のスタンドにおいて、
上記天板と底板の裏面にそれぞれ空洞部を設け、梱包す
るときは、上記空洞部どうしを合わせた空洞部に片方の
側板・扉板・裏板・他の片方の側板の順に重ね合わせて
収納するようにしたことを特徴とする組立式スタンド。
【請求項６】天板と底板の少なくとも何れかの空洞部
を仕切って、組立ネジ類を入れた組立ネジ収納袋を収納
する収納スペースを設けたことを特徴とする請求項１項
ないし５項の何れか１項記載の組立式スタンド。
【請求項７】底板の裏面側にこの裏面より突き出ない
底面側嵌合部と、天板の裏面側にこの底面側嵌合部と嵌
合する天板側嵌合部とを設け、天板と底板との裏面どう
しを重ね合わせたときに、この両嵌合部が嵌合すると共
に、二つの天板の裏面どうしを前後逆に重ね合わせたと
きに、上記天板側嵌合部が互いに相手の所定の嵌合スペ
ースに嵌合されて、天板の後方側面部が相手の天板の前
方側面部より外側に位置するようにしたことを特徴とす
る請求項１項ないし６項の何れか１項記載の組立式スタ
ンド。
【請求項８】扉板の片方の側面側近傍に、この扉板を
回動自在に取付ける扉取付用部材と、上記扉板の他の片
方の側面側近傍にこの扉板を開閉自在に係合する扉係合
用部材とを設け扉とすると共に、扉取付側に上記扉取付
用部材および上記扉係合用部材の取付部を左右対象に設
け、上記扉を右開き又は左開きの何れでも組立しうるよ
うにしたことを特徴とする請求項１項ないし７項の何れ
か１項記載の組立式スタンド。