JP3106780U

JP3106780U - 自動メッキ装置のワーク取付治具および通電板ばね

Info

Publication number: JP3106780U
Application number: JP2004004394U
Authority: JP
Inventors: 利行黒田; 好則野口
Original assignee: 株式会社黒田製作所
Priority date: 2004-07-26
Filing date: 2004-07-26
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2010-07-26

Abstract

【課題】自動メッキ装置におけるワーク取付治具および通電板ばねの交換作業の所要時間を短縮する。
【解決手段】チェンコンベア１に金属板からなるワーク取付治具１２を吊り下げ、該ワーク取付治具１２にワークを挟着して、チェンコンベア１により搬送すると同時に通電板ばね１４によりワーク取付治具１２を介してワークに通電しながらワークをメッキ槽に浸してメッキをする自動メッキ装置のワーク取付治具１２および通電板ばね１４において、ワーク取付治具１２および通電板ばね１４の取付孔の一端をワーク取付治具および通電板ばね１４の端部まで切り欠いてＵ字形の切り込みとして、ボルト８を外すことなくナット９を緩めるだけで交換可能にする。
【選択図】図１

Description

本考案は、自動メッキ装置のワーク取付治具および通電板ばねに関し、詳しくはチェンコンベアに金属板からなるワーク取付治具を吊り下げ、そのワーク取付治具にワークを挟着して、チェンコンベアにより搬送すると同時に通電板ばねによりワーク取付治具を介してワークに通電しながらワークをメッキ槽に浸してメッキをする自動メッキ装置において、消耗したワーク取付治具および通電板ばねを定期的に交換する際に、その交換作業時間を飛躍的に短縮することのできるワーク取付治具および通電板ばねに関する。

従来、自動メッキ装置の一形態として、図５に示される自動メッキ装置がある。図５（ａ）はワーク搬送部の搬送方向に直交する面の断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の側面図である。図示されるように、チェンコンベア１に金属板からなるワーク取付治具２が吊り下げられ、そのワーク取付治具２の下端部にワーク（図示せず）が挟着されて、ワーク取付治具２がチェンコンベア１により搬送されるとともに、チェンコンベア１と並行するバスバー３に、ワーク取付治具２の上部に取り付けられた通電板ばね４が摺動されることにより、ワーク取付治具２を介してワークが通電されながらメッキ槽内のメッキ液に浸されことでメッキされる。

ワーク取付治具２は、図６および図７に示されるように、四角形のステンレス製の板５の下部に 4個のコイルばね６が装着されており、このコイルばね６と板５の間にワークが挟みこまれる。また、板５は上端の左右の取付孔５ａ，５ｂにより、チェンコンベア１の取付金具７にボルト８とナット９により締結されている。通電板ばね４は、図８に示されるように、ステンレス板をくの字状に折曲し、先端側に摺動部４ａを形成しその先端を折り曲げたものであり、基端部に形成された取付孔４ｂにより、チェンコンベア１の取付金具７にボルト８とナット９により、ワーク取付治具２と重ねられて締結されている。

ところで、下端にワークを挟み込んだワーク取付治具２は、メッキ槽（図示せず）を通過する際には、ワーク全体がメッキされるようにワーク全体をメッキ液に浸している。そのため、ワーク取付治具２の下端もメッキ液に浸される。その結果、ワーク取付治具２を構成する板５とコイルばね６の下端もメッキされて肥厚してしまう。その対策として、ワーク取付治具２がメッキ槽を通過して、ワークがワーク取付治具２からアンロードされた後、電解液に満たされた剥離槽にワーク取付治具２を浸して、メッキ工程と反対方向に電流を流して、メッキ工程で肥厚した分を電解により剥離していた。

このとき、剥離槽では、メッキ工程で肥厚した分だけを剥離することが理想であるが、実際には、板５とコイルばね６の地金の部分も浸食されてしまい、メッキ工程を重ねるごとにそれらの地金部分が薄くまた細くやせていきワークを挟着する機能が低下してくる。そこで、メッキの回数が所定回数になると、定期的に、ワーク取付治具２を交換していた。このとき、通電板ばね４もバスバー３との摺動により磨耗するとともにばね性（弾性）も低下するため同時に交換していた。なお、従来の自動メッキ装置としては、特許文献１の記載の自動メッキ装置が知られている。
特開平０６−３４６２０９号公報

上述したように、従来の自動メッキ装置では、定期的たとえば２カ月おきにワーク取付治具および通電板ばねを全数一度に交換していたが、交換の際は、ボルト８とナット９を緩めて抜き取ってからワーク取付治具２と通電板ばね４を交換していた。通常、ワーク取付治具２および通電板ばね４の数は数百個から千個に近い大量の数となるため、それらの交換には３日程度の時間を要し、自動メッキ装置の稼働率を大きく損なうことになっていた。そこで、本考案は、ワーク取付治具および通電板ばねの交換時間を飛躍的に短縮することを可能にしたワーク取付治具および通電板ばねを提案することを目的とした。

上記課題を解決するために、本考案は、チェンコンベアに金属板からなるワーク取付治具を吊り下げ、該ワーク取付治具にワークを挟着して、チェンコンベアにより搬送すると同時に通電板ばねによりワーク取付治具を介してワークに通電しながらワークをメッキ槽に浸してメッキをする自動メッキ装置のワーク取付治具であって、前記ワーク取付治具をその端部に形成された取付孔にボルトを挿通しナットを螺着してチェンコンベアに締結する自動メッキ装置のワーク取付治具において、前記取付孔の一端をワーク取付治具の端部まで切り欠いてＵ字形の切り込みとしたことを特徴とする。

また、本考案は、チェンコンベアに金属板からなるワーク取付治具を吊り下げ、該ワーク取付治具にワークを挟着して、チェンコンベアにより搬送すると同時に通電板ばねによりワーク取付治具を介してワークに通電しながらワークをメッキ槽に浸してメッキをする自動メッキ装置の通電板ばねであって、前記通電板ばねをその端部に形成された取付孔にボルトを挿通しナットを螺着してチェンコンベアに締結する自動メッキ装置の通電板ばねにおいて、前記取付孔の一端を通電板ばねの端部まで切り欠いてＵ字形の切り込みとしたことを特徴とする。

以上述べたように本考案によれば、ワーク取付治具の取付孔および通電板ばねの取付孔の一端を、それぞれワーク取付治具および通電板ばねの端部まで切り欠いてＵ字形の切り込みとしたことで、ワーク取付治具および通電板ばねを交換する際は、ナットを緩めるだけで、ボルトを抜くことなく、古いものを取り外して新しいものに交換可能となり、交換の所要時間が飛躍的に短縮されて、自動メッキ装置の稼働率を大幅に向上することが可能となる。

以下、図に基づいて本考案の実施形態を説明する。
図１（ａ）はワーク搬送部の搬送方向に直交する面の断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の側面図である。図示されるように、チェンコンベア１の取付金具７に金属板からなるワーク取付治具１２が吊り下げられ、そのワーク取付治具１２の下端部にワーク（図示せず）が挟着されて、ワーク取付治具１２がチェンコンベア１により搬送される。また、チェンコンベア１と並行して通電用のバスバー３が配設されており、ワーク取付治具１２の上部に取り付けられた通電板ばね１４が、バスバー３に摺動されることにより、ワーク取付治具１２を介してワークが通電されながらメッキ槽内のメッキ液に浸されことでメッキされる。

ワーク取付治具１２は、図２および図３に示されるように、四角形のステンレス製の板１５の下部に 4個のコイルばね６が装着されており、このコイルばね６と板１５の間にワークが挟みこまれる。また、板１５は上端の左右には、チェンコンベア１の取付金具７にボルト８とナット９により締結するためのＵ字形の切り込み１５ａ，１５ｂが形成されている。この切り込み１５ａ，１５ｂを形成したことで、板１５は、交換の際、ナット９を緩めるだけで、横方向にずらすことで交換可能となり、ボルト８を抜き取る必要がなくなる。

通電板ばね１４は、図４に示されるように、ステンレス板をくの字状に折曲し、先端側に摺動部１４ａを形成したものであり、基端部には、チェンコンベア１の取付金具７にボルト８とナット９により締結するためのＵ字形の切り込み１４ｂが形成されている。この切り込み１４ｂを形成したことで、通電板ばね１４は、交換の際、ナット９を緩めるだけで、横方向にずらすことで交換可能となり、ボルト８を抜き取る必要がなくなる。なお、この通電板ばね１４は、ワーク取付治具１２と重ねられて、チェンコンベア１の取付金具７に、同一のボルト８とナット９により締結される。

このように構成されたワーク取付治具１２は、チェンコンベア１の全長に渡って取り付けられ、その数は自動メッキ装置全体では、数百個から千個近い数となる。自動メッキ装置が稼働を開始すると、下端にワークを挟み込んだワーク取付治具１２は、メッキ槽（図示せず）を通過する際には、ワーク全体がメッキされるようにワーク全体をメッキ液に浸している。そのため、ワーク取付治具１２の下端もメッキ液に浸される。その結果、ワーク取付治具１２を構成する板１５とコイルばね６の下端もメッキされて肥厚してしまう。その対策として、ワーク取付治具１２がメッキ槽を通過して、ワークがワーク取付治具１２からアンロードされた後、電解液に満たされた剥離槽にワーク取付治具１２を浸して、メッキ工程と反対方向に電流を流して、メッキ工程で肥厚した分を電解により剥離していた。

このとき、剥離槽では、メッキ工程で肥厚した分だけを剥離することが理想であるが、実際には、板１５とコイルばね６の地金の部分も浸食されてしまい、メッキ工程を重ねるごとにそれらの地金部分が薄くまた細くやせていきワークを挟着する機能が低下してくる。そこで、メッキの回数が所定回数になると、定期的に、ワーク取付治具１２を交換していた。このとき、通電板ばね１４もバスバー３との摺動により磨耗するとともにばね性（弾性）も低下するため同時に交換していた。

ワーク取付治具１２と通電板ばね１４は、図３および図４に示されるように、ボルト８が挿通される部分に、孔ではなく、Ｕ字形の切り込み１５ａ，１５ｂおよび切り込み１４ｂが形成されているため、ボルト８に螺合されているナット９を緩めるだけで、ワーク取付治具１２と通電板ばね１４の交換が可能となり、交換後、緩めたナット９を再び締めることで交換作業が完了する。その結果、従来実施していたナット９を外してボルト８を引き抜く作業が不要となり、ワーク取付治具１２と通電板ばね１４の交換作業の所要時間が、従来に比べ、３分の１以下に短縮される。つまり、一般的な規模の自動メッキ装置において、ワーク取付治具１２と通電板ばね１４の交換作業に３日間が必要であった場合は、その３分の１の１日で完了できることになり、その分、稼働率を改善することが可能となる。

本考案は、ワーク取付治具と通電板ばねをとも締めにより、チェンコンベアの取付金具に取り付ける場合以外に、ワーク取付治具と通電板ばねをそれぞれ単独に、チェンコンベアの取付金具に取り付ける場合にも利用可能である。

本考案が適用される自動メッキ装置のワーク搬送部の断面図および側面図である。図１のワーク取付治具の構成を示す正面図、背面図、側面図である。図２のワーク取付治具を構成する板の外観図である。図１の通電板ばねを示す正面図、平面図、側面図である。従来の自動メッキ装置のワーク搬送部の断面図および側面図である。図５のワーク取付治具の構成を示す正面図、背面図、側面図である。図６のワーク取付治具を構成する板の外観図である。図５の通電板ばねを示す正面図、平面図、側面図である。

符号の説明

１チェンコンベア
３バスバー
６コイルばね
７取付金具
８ボルト
９ナット
１２ワーク取付治具
１４通電板ばね
１４ａ摺動部
１４ｂ切り込み
１５板
１５ａ，１５ｂ切り込み

Claims

チェンコンベアに金属板からなるワーク取付治具を吊り下げ、該ワーク取付治具にワークを挟着して、チェンコンベアにより搬送すると同時に通電板ばねによりワーク取付治具を介してワークに通電しながらワークをメッキ槽に浸してメッキをする自動メッキ装置のワーク取付治具であって、前記ワーク取付治具をその端部に形成された取付孔にボルトを挿通しナットを螺着してチェンコンベアに締結する自動メッキ装置のワーク取付治具において、
前記取付孔の一端をワーク取付治具の端部まで切り欠いてＵ字形の切り込みとしたことを特徴とする自動メッキ装置のワーク取付治具。
チェンコンベアに金属板からなるワーク取付治具を吊り下げ、該ワーク取付治具にワークを挟着して、チェンコンベアにより搬送すると同時に通電板ばねによりワーク取付治具を介してワークに通電しながらワークをメッキ槽に浸してメッキをする自動メッキ装置の通電板ばねであって、前記通電板ばねをその端部に形成された取付孔にボルトを挿通しナットを螺着してチェンコンベアに締結する自動メッキ装置の通電板ばねにおいて、
前記取付孔の一端を通電板ばねの端部まで切り欠いてＵ字形の切り込みとしたことを特徴とする自動メッキ装置の通電板ばね。