JP2013237909A - 被表面処理材料の取付装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】 本発明は、取付板材部の構造上の欠点を改善し、被処理材料の重量による取付板材部のスリット間部分の曲折や取付板材部からの連結杆を含む吊下部材の脱落を未然に防止し、安全かつ確実に処理作業することができる装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 全体の側面視が略Ｊ字形状に成る取付板材１の弯曲底面部３に適当間隔をおいて細巾有端の挿通孔４．．を多数個設け、この挿通孔には連結杆５の上端首部６を各挿入し、前記連結杆の首部の上端部を挟んで左右両側部に冠体９を配置し、前記左右対称に配置する一方の冠体の通孔に雄螺子１３を挿通して他方の冠体の通孔に懸架しここで雌螺子１４を螺装して成るものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被表面処理材料を処理槽に吊り下げるための取付装置に関するものである。
従来、縦吊り下げ式の表面処理工程を採る被表面処理材料の取付装置としては、次の公知文献に見られるものがある。
実公昭５８−２９１７７号公報 特許第３７３４９３１号公報
このうち、特許文献２は特許文献１を改良したものとして発明されたものではあるものの、実質的には特許文献１の延長線上にある技術思想による取付装置であることから、次のような欠点があった。即ち、搬送枠体に連結する横巾の長い側面視Ｊ形状に成る受け金具（取付板材）の弯曲底面部には、間隔をおいて多数の無端のスリット（凹溝）を設けているため、各スリットに吊下連結杆の首部を挟んで左右両側部に支持金具（冠体）を配置して固着したときに、多数の連結杆の各吊下治具に挟持した全被処理材料の重量によって、前記スリット間の取付板材部分が曲折し弛緩して吊下治具が脱落してしまう事態が発生していたことを防止するために、スリットの開放入口側に吊下治具の横倒し姿勢を規制するための閉塞体を特に設置しなければならないという欠点があった。
そこで、本発明はこのような取付板材部の構造上の欠点を改善し、被処理材料の重量による取付板材部のスリット間部分の曲折や取付板材部からの連結杆を含む吊下部材の脱落を未然に防止し、安全かつ確実に処理作業することができる装置を材料コストをかけることなく比較的安価に提供することを目的とするものである。
本発明は、全体の側面視が略Ｊ字形状に成る取付板材の弯曲底面部に適当間隔をおいて細巾有端の挿通孔を多数個設け、この挿通孔には連結杆の上端首部を各挿入し、前記連結杆の首部の上端部を挟んで左右両側部に冠体を配置し、前記左右対称に配置する一方の冠体の通孔に雄螺子を挿通して他方の冠体の通孔に懸架しここで雌螺子を螺装して成るものである。
本発明は、全体の側面視が略Ｊ字形状に成る取付板材の弯曲底面部に適当間隔をおいて細巾有端の挿通孔を多数個設け、この挿通孔には連結杆の上端首部を各挿入し、この連結杆首部の適所に通孔を設けるとともにその上部に小孔を設け、前記連結杆の首部の上端部を挟んで左右両側部に冠体を配置し、この両冠体の横底面部の中央に通孔を設けるとともにこの上部に凸起を設け、この両冠体の左右の凸起は前記連結杆首部の小孔に挿入止着し、前記左右対称に配置する一方の冠体の通孔に雄螺子を挿通して他方の冠体の通孔に懸架しここで雌螺子を螺装して成るものである。
本発明は、全体の側面視が略Ｊ字形状に成る取付板材の弯曲底面部に適当間隔をおいて細巾有端の挿通孔を多数個設け、この挿通孔には連結杆の上端首部を各挿入し、この連結杆首部の適所に通孔を設けるとともにその上部に小孔を設け、前記連結杆の首部の上端部を挟んで左右両側部に冠体を配置し、この両冠体の周側部の適当部分に切欠部を形成し、この両冠体の横底面部の中央に通孔を設けるとともにこの上部に凸起を設け、この両冠体の左右の凸起は前記連結杆首部の小孔に挿入止着し、前記左右対称に配置する一方の冠体の通孔に雄螺子を挿通して他方の冠体の通孔に懸架しここで雌螺子を螺装して成るものである。
第１に、取付板材の弯曲底面部においては、細巾有端の挿通孔が等間隔に穿設しているから、この挿通孔に連結杆の首部を挿入し弯曲底面部上に配置し、この挿通孔内部において前記連結杆首部を挟んで左右両側部の冠体を連結固定した時に、連結杆と一体に成る吊下部材に取付けた全被処理材料による過重量がかかっても、連結杆首部が取付板材の弯曲底面部から脱離することはないばかりか、挿通孔周囲の弯曲底面部が曲折しようとするおそれはないから、人は常に安全かつ安心して処理作業を行うことができる。
第２に、前記取付板材の弯曲底面部内側における連結杆首部を挟んでの左右両冠体の連結作業は、冠体側の凸起を連結杆首部の小孔にそれぞれ係合した状態において、左右の指先をそれぞれ直接左右の雄螺子と雌螺子とに当てがってこれを目で直視しながら行うことができるから、連結作業を迅速かつ確実に行うことができることになる。
第３に、前記冠体の周側部の適当範囲部分に切欠部を形成していることにより、両冠体内部に雄螺子を挿通しかつこれに雌螺子を螺装する等の作業者の左右の指先による操作を極めて円滑に行うことができるようになる。
本装置要部の斜視図 取付板材の正面図 図２Ａ−Ａ線の側断面図 要部の取付関係を示す斜視図 要部の取付状態を示す斜視図 要部の取付状態を示す正面図 取付板材の弯曲底面部の内側に連結杆首部の取付作業中を示す斜視図 図１の取付関係を示す側面図 従来の冠体の斜視図
取付板材の弯曲底面部に等間隔をおいて穿設した細巾有端の挿通孔には、外側方から連結杆の首部を挿入し弯曲底面部上に配置した後、その首部の左右両側部に冠体を配置する。その時、左右両冠体の横底面部中央の通孔を前記連結杆首部の通孔に合わせるとともにこの通孔上部に位置する各小孔に向って、両冠体の通孔上部に設けた各凸起を挿入する。すると、両凸起が小孔の左右両側部に係合することにより、両冠体はそれぞれ連結杆首部に予め位置決めされることになるから、この状態において人は、一方の指先で一方の冠体の通孔から他方の冠体の通孔にかけて雄螺子を挿入し、他方の指先で他方の冠体の通孔から出ている雄螺子の先端に雌螺子を螺装して固定する。この際には、両冠体の３分の１位の範囲に切欠部が設けられていることから、両冠体内部に人は左右の指先を差し入れて、雌雄螺子を螺装固定する作業を行うことになる。（図７参照）
取付板材の弯曲底面部内部におけるこのような連結杆の取付け作業を、取付板材の弯曲底面部において必要本数について行うことによって、連結作業は終了する。（図１参照）
１は全体の側面視が略Ｊ字状に形成した取付板材で、この取付板材は比較的厚みのある銅板によって構成する。この取付板材の正面部の横巾長さは任意であり、また上端部の搬送枠体（図示せず）への取付孔２．．の数と位置関係は任意である。
３は前記取付板材１の底面部を構成する弯曲底面部で、この弯曲底面部の奥行巾は任意の広さに成るが、この弯曲底面部の内側部には左右両側の中間に後記連結杆５の首部６をはさんで組み合わせて成る後記冠体９，９が、多数個並列状態に配置される。
４．．前記取付板材１の弯曲底面部３に適当間隔をおいて設けた細巾有端の挿通孔で、この挿通孔には後記吊下部材１５の内側部に装着する銅製の連結杆５の上端部を４５°曲折した首部６が挿入するようになる。
７は前記連結杆５の首部６の上端部適所に設けた通孔で、この通孔の上部には小孔８を設ける。
９，９は前記連結杆５の首部６の上端部を挟んで左右両側部に対称的に取付く冠体で、この冠体の深さは任意であるが、冠体の一部には３分の１位の範囲に切欠部１０，１０を設けている。この切欠部１０，１０を設けたことによって、人はこの切欠部を通して人差指と親指とを、それぞれ冠体９，９の内部に入れて螺着作業をすることになる。
１１，１１は各冠体９，９の横底面部９’，９’の中央に設けた通孔で、この通孔の上部には凸起１２，１２を設ける。
１３は前記連結杆首部６の上端部を挟んで左右対称的に取付く冠体９，９の通孔１１，１１に挿入した雄螺子で、この反対側には雌螺子１４が螺装する。また、両冠体９，９の横底面部９’，９’が連結杆首部６を挟んで対称的に配置されたとき、両通孔１１，１１の上部に設けた凸起１２，１２が、それぞれ連結杆首部６に設けた小孔８内に左右両側方向から挿入し止着するようになる。
１５は首部６を形成した曲折部以下の連結杆５の外側部に被嵌する吊下部材で、この吊下部材の下側部には挟持爪１６および操作レバー１７を設ける。
前記連結杆５と吊下部材１５とは連結のために螺着１８する。
１ 取付板材
２．． 取付孔
３ 弯曲底面部
４．． 挿通孔
５ 連結杆
６ 首部
７ 通孔
８ 小孔
９，９ 冠体
９’，９’ 横底面部
１０，１０ 切欠部
１１，１１ 通孔
１２，１２ 凸起
１３ 雄螺子
１４ 雌螺子
１５ 吊下部材
１６ 挟持爪
１７ 操作レバー
１８ 螺着

Claims (3)

  1. 全体の側面視が略Ｊ字形状に成る取付板材の弯曲底面部に適当間隔をおいて細巾有端の挿通孔を多数個設け、この挿通孔には連結杆の上端首部を各挿入し、前記連結杆の首部の上端部を挟んで左右両側部に冠体を配置し、前記左右対称に配置する一方の冠体の通孔に雄螺子を挿通して他方の冠体の通孔に懸架しここで雌螺子を螺装して成ることを特徴とする被表面処理材料の取付装置。
  2. 全体の側面視が略Ｊ字形状に成る取付板材の弯曲底面部に適当間隔をおいて細巾有端の挿通孔を多数個設け、この挿通孔には連結杆の上端首部を各挿入し、この連結杆首部の適所に通孔を設けるとともにその上部に小孔を設け、前記連結杆の首部の上端部を挟んで左右両側部に冠体を配置し、この両冠体の横底面部の中央に通孔を設けるとともにこの上部に凸起を設け、この両冠体の左右の凸起は前記連結杆首部の小孔に挿入止着し、前記左右対称に配置する一方の冠体の通孔に雄螺子を挿通して他方の冠体の通孔に懸架しここで雌螺子を螺装して成ることを特徴とする被表面処理材料の取付装置。
  3. 全体の側面視が略Ｊ字形状に成る取付板材の弯曲底面部に適当間隔をおいて細巾有端の挿通孔を多数個設け、この挿通孔には連結杆の上端首部を各挿入し、この連結杆首部の適所に通孔を設けるとともにその上部に小孔を設け、前記連結杆の首部の上端部を挟んで左右両側部に冠体を配置し、この両冠体の周側部の適当部分に切欠部を形成し、この両冠体の横底面部の中央に通孔を設けるとともにこの上部に凸起を設け、この両冠体の左右の凸起は前記連結杆首部の小孔に挿入止着し、前記左右対称に配置する一方の冠体の通孔に雄螺子を挿通して他方の冠体の通孔に懸架しここで雌螺子を螺装して成ることを特徴とする被表面処理材料の取付装置。
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