CN206263875U - 一种拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED显示屏领域，特别涉及一种用于LED显示屏模组与箱体之间拆装的拆装工具。拆装工具包括拆装装置和待卡紧件，拆装装置包括杆体和设于杆体一端的手柄，杆体的另一端设有凹槽，待卡紧件能够插入凹槽内，凹槽的相对两侧壁设有第一通孔和第二通孔，拆装装置还包括卡紧机构，卡紧机构通过第一通孔和第二通孔穿过凹槽设于杆体，卡紧机构通过第一通孔和第二通孔能够在杆体上移动，使卡紧机构在凹槽内移动，卡紧置于凹槽内的待卡紧件。在拆装过程中，用户抓握手柄，通过杆体、待卡紧件对LED显示屏模组出力，从而解决现有的LED显示屏模组上没有抓握位，用户不方便用力，导致在拆装过程中，会因摔地或者出力不当导致LED显示屏模组的损坏的问题。

Description

一种拆装工具

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏领域，特别涉及一种用于LED显示屏模组与箱体之间拆装的拆装工具。

背景技术

LED显示屏是由多个LED显示屏模组拼接而成，LED显示屏的尺寸越大，所需要的LED显示屏模组的数量越多，多个LED显示屏模组之间的拼接是要将LED显示屏模组装入箱体中，以及在更换或者维护需要将LED显示屏模组从箱体中拆卸，在现有技术中，LED显示屏模组与箱体之间的拆装是徒手拆装的，在LED显示屏模组上没有抓握位，用户使力不方便，并且LED显示屏模组比较重，在拆装过程中，会因摔地或者出力不当导致LED显示屏模组的损坏。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提出一种拆装工具，旨在解决现有的LED显示屏模组上没有抓握位，用户不方便用力，导致在拆装过程中，会因摔地或者出力不当导致LED显示屏模组的损坏的问题。

本实用新型提出的技术方案是：

一种拆装工具，包括拆装装置和待卡紧件，所述拆装装置包括杆体和设于所述杆体一端的手柄，所述杆体的另一端设有凹槽，所述待卡紧件能够插入所述凹槽内，所述凹槽的相对两侧壁设有第一通孔和第二通孔，所述拆装装置还包括卡紧机构，所述卡紧机构通过所述第一通孔和所述第二通孔穿过所述凹槽设于所述杆体，所述卡紧机构通过所述第一通孔和所述第二通孔能够在所述杆体上移动，使所述卡紧机构在所述凹槽内移动，卡紧置于所述凹槽内的所述待卡紧件。

进一步地，所述卡紧机构包括第一杆体、第二杆体、第一卡帽、第二卡帽和弹簧，所述第一杆体设于所述第二杆体的一端，所述第二卡帽设于所述第二杆体的另一端，所述第一杆体穿过所述第二通孔及所述第一通孔，所述第二杆体穿过所述第二通孔，所述第二卡帽卡于所述第二通孔的外侧，所述第一杆体与所述第一卡帽连接，所述第一卡帽卡于所述第一通孔的外侧，所述弹簧设于所述第一通孔的外侧壁与所述第一卡帽之间，所述第一杆体在所述凹槽内移动，使所述第二杆体伸入或者缩出所述凹槽。

进一步地，所述第一杆体与所述第一卡帽通过螺纹连接。

进一步地，所述杆体的侧壁设有加强筋，所述加强筋设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔连通，所述弹簧置于所述第三通孔内。

进一步地，所述第一卡帽的侧壁设有收容槽和凸环，所述凸环与所述收容槽连通，所述弹簧置于所述凸环及所述收容槽内，所述凸环能够插入所述第三通孔内。

进一步地，所述凹槽的相对两侧壁为平面，且与所述第一通孔、所述第二通孔的孔心线垂直，所述凹槽的槽口呈矩形。

进一步地，所述凹槽的横截面呈U形。

进一步地，所述手柄的相对两侧设有波浪形的抓握部，在所述抓握部上设有防滑条。

进一步地，所述待卡紧件包括插板，所述插板的一端设有缺口，所述缺口具有相对设置的第一侧壁、第二侧壁以及连接所述第一侧壁、所述第二侧壁的第一底壁，所述插板的一侧壁设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽侧壁从所述第一侧壁的中部绕所述第一底壁至所述第二侧壁的中部，所述第一凹槽具有第一卡部和第二卡部，所述第一卡部为所述第一凹槽的槽侧壁靠近所述第一侧壁的一段，所述第二卡部为所述第一凹槽的槽侧壁靠近所述第二侧壁的一段。

进一步地，所述插板的另一端设有底座，所述底座呈圆柱形，在所述底座的外侧壁设有凹环槽。

根据上述的技术方案，本实用新型有益效果：在LED显示屏模组上设有待卡紧件，杆体的下端对准待卡紧件，移动卡紧机构，使待卡紧件插入凹槽内，再次移动卡紧机构，使卡紧机构在凹槽内的零部件发生移动，直至卡紧在凹槽内的待卡紧件，在拆装过程中，用户抓握手柄，通过杆体、待卡紧件对LED显示屏模组出力，从而解决现有的LED显示屏模组上没有抓握位，用户不方便用力，导致在拆装过程中，会因摔地或者出力不当导致LED显示屏模组的损坏的问题。

附图说明

图1是应用本实用新型实施例提供的拆装工具的示意；

图2是应用本实用新型实施例提供的拆装装置的分解图；

图3是应用本实用新型实施例提供的手柄和杆体的立体图；

图4是应用本实用新型实施例提供的手柄和杆体的剖视图；

图5是应用本实用新型实施例提供的手柄和杆体的另一方向的剖视图；

图6是应用本实用新型实施例提供的第一卡帽的示意图；

图7是应用本实用新型实施例提供的另一种卡紧机构的示意图；

图8是应用本实用新型实施例提供的待卡紧件的立体图；

图9是应用本实用新型实施例提供的待卡紧件的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出一种拆装工具3，其包括拆装装置1和待卡紧件2，拆装装置1包括杆体11和手柄12，手柄12设于杆体11的一端11a。

手柄12的相对两侧设有抓握部121，在本实施例中，手柄12的上、下两侧设有抓握部121。

该抓握部121呈波浪形，手柄12上侧的抓握部121具有一个波峰和两个波谷，在手柄12上侧的抓握部121上设有防滑条122，在本实施例中，防滑条122的数量为多条，多条防滑条122规则布置在手柄12上侧的抓握部121，具体地，防滑条122从手柄12的前侧横跨手柄12上侧的抓握部121至手柄12的后侧。

杆体11设于手柄12的中部，杆体11的一端11a与手柄12连接的位置为手柄12的中部，杆体11与手柄12两者连接后呈T形。

在手柄12的设有用于挂勾的第四通孔123，在拆装装置1不使用时，通过手柄12上的第四通孔123挂在墙上的挂勾上，方便拆装装置1的放置。

如图2、图3和图4所示，杆体11的另一端11b设有凹槽111，凹槽111的相对两侧壁设有第一通孔131和第二通孔132。

在本实施例中，凹槽111的相对两侧壁为平面，也就是第一通孔131和第二通孔132所在的两侧壁，第一通孔131、第二通孔132的孔心线与为平面的两侧壁垂直，凹槽111的槽口朝下且呈矩形。

如图1和图5所示，凹槽111与待卡紧件2相配合，能够容纳待卡紧件2，在本实施例中，凹槽111的横截面呈U形。

拆装装置还包括卡紧机构14，卡紧机构通过第一通孔131和第二通孔132穿过凹槽111设于杆体11上，卡紧机构14通过第一通孔131和第二通孔132能够在杆体11上移动，具体地，卡紧机构14是沿着第一通孔131的轴向移动，卡紧机构14在杆体11上移动，使其在凹槽111内也移动，在待卡紧件2插入凹槽111内时，卡紧机构14在凹槽111内移动，直至卡紧置于凹槽111内的待卡紧件2。

如图2所示，在本实施例中，卡紧机构14包括第一杆体141、第二杆体142、第一卡帽143、第二卡帽144和弹簧145。

第一杆体141设于第二杆体142的一端，第二卡帽144设于第二杆体142的另一端，其中，第二杆体142用于卡紧待卡紧件2。

在本实施例中，第二杆体142的直径大于第一杆体141的直径，而小于第二卡帽144的直径，第二杆体142的直径小于第二通孔132的孔直径，而第二卡帽144的直径大于第二通孔132的孔直径，为此，第一杆体141及第二杆体142能够穿过第二通孔132，第二卡帽144不能穿过第二通孔132。

第一杆体141穿过第二通孔132及第一通孔131，第二杆体32穿过第二通孔132，第二卡帽144不能穿过第二通孔132，卡于第二通孔132的外侧，第一杆体141的一端穿过第一通孔131后，第一杆体141与第一卡帽143连接，第一卡帽143卡于第一通孔131的外侧。

在本实施例中，第一卡帽143的直径大于第一通孔131的孔直径，第一卡帽143不能穿过第一通孔131。

第一杆体141、第二杆体142通过第一通孔131、第二通孔132可在杆体11上移动。

弹簧145设于第一通孔131的外侧壁与第一卡帽143之间，第一杆体141在凹槽111内移动，使第二杆体142伸入或者缩出凹槽111。

按压第一卡帽143，使第一杆体141在凹槽111内移动，向第二通孔132方向移动，同时使第二杆体142缩出凹槽111。按压第一卡帽143可使弹簧145产生弹性变形，撤消按压在第一卡帽143的作用力，弹簧145的弹性作用力使第一杆体141在凹槽111内移动，向第一通孔131方向移动，同时使第二杆体142伸入凹槽111内。

在待卡紧件2插入凹槽111之前，先按压第一卡帽143，使第二杆体142缩出凹槽111，并保持按压作用力，将待卡紧卡插入凹槽111内，之后，撤消按压作用力，弹簧145产生弹性回复力使第二杆体142伸入凹槽111内，并卡紧置于凹槽111内的待卡紧件2。此时，用户可以通过手柄12使力，进而对LED显示屏模组进行从箱体中拆装。

使用拆装装置1对LED显示屏模组从箱体中拆卸方法：按压第一卡帽143，使第二杆体142缩出凹槽111，并保持按压作用力，将待卡紧卡插入凹槽111内，之后，撤消按压作用力，弹簧145产生弹性回复力使第二杆体142伸入凹槽111内，并卡紧置于凹槽111内的待卡紧件2，用户通过手柄12使力对LED显示屏模组向后推，侧翻LED显示屏模组使其的右侧(或左侧)置前，再旋转LED显示屏模组将LED显示模组的右侧(或左侧)置于箱体的对角线处，通过箱体的对角线处的空框将LED显示屏模组从箱体中取出。

使用拆装装置1对LED显示屏模组在箱体中安装方法：按压第一卡帽143，使第二杆体142缩出凹槽111，并保持按压作用力，将待卡紧卡插入凹槽111内，之后，撤消按压作用力，弹簧145产生弹性回复力使第二杆体142伸入凹槽111内，并卡紧置于凹槽111内的待卡紧件2，用户通过手柄12使力将LED显示屏模组置于箱体前，侧翻LED显示屏模组使其的右侧(或左侧)置前，再旋转LED显示屏模组将LED显示模组的右侧(左侧)置于箱体的对角线处，通过箱体的对角线处的空框将LED显示屏模组推入箱体中，再将LED显示屏模组回正安装在箱体中。

本实施例中，第一杆体141与第一卡帽143通过螺纹连接，具体地，在第一杆体141与第一卡帽143连接的一端设有外螺纹，在第一卡帽143设有与该外螺纹配合的内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合，第一杆体141与第一卡帽143连接。

在本实施例中，杆体11的侧壁设有加强筋15，加强筋15设有第三通孔151，第三通孔151与第一通孔131连通，弹簧145置于第三通孔151内。加强筋15是用来增加杆体11的侧壁的厚度，加固杆体11的侧壁。另外，在加强筋15上的第三通孔151是用来收容弹簧145，避免弹簧145受损。

如图2和图6所示，在本实施例中，第一卡帽143的侧壁设有收容槽1431和凸环1432，凸环1432设于收容槽1431的开口外周壁上，凸环1432与收容槽1431连通，弹簧145置于凸环1432及收容槽1431内，凸环1432与第三通孔151配合，凸环1432能够插入第三通孔151内。收容槽1431用来收容弹簧145，避免弹簧145受损。

在本实施例中，弹簧145是套设在第一杆体141上。

如图7所示，在一些实施例中，卡紧机构14包括第一杆体141a、第二杆体142a、第一卡帽143a和第二卡帽144a。

第一杆体141a设于第二杆体142a的一端，第二卡帽144a设于第二杆体142a的另一端，其中，第二杆体142a用于卡紧待卡紧件2。

在本实施例中，第二杆体142a的直径大于第一杆体141a的直径，而小于第二卡帽144a的直径，第二杆体142a的直径小于第二通孔132的孔直径，而第二卡帽144a的直径大于第二通孔132的孔直径，为此，第一杆体141a及第二杆体142a能够穿过第二通孔132，第二卡帽144a不能穿过第二通孔132。

第一杆体141a穿过第二通孔132及第一通孔131，第二杆体32穿过第二通孔132，第二卡帽144a不能穿过第二通孔132，卡于第二通孔132的外侧，第一杆体141a的一端穿过第一通孔131后，第一杆体141a与第一卡帽143a连接，第一卡帽143a卡于第一通孔131的外侧。

在本实施例中，第一卡帽143a的直径大于第一通孔131的孔直径，第一卡帽143a不能穿过第一通孔131。

第一杆体141a、第二杆体142a通过第一通孔131、第二通孔132可在杆体11上移动。

第一杆体141a在凹槽111内移动，使第二杆体142a伸入或者缩出凹槽111。第一杆体141a与第一卡帽143a是通过螺纹连接，在第二杆体142a卡紧待卡紧件2时，旋转第一卡帽143a至抵接杆体11的侧壁，限制第一杆体141a移动，避免第二杆体142a自动缩出凹槽111。

如图1、图8和图9所示，待卡紧件2设于LED显示屏模组上，供拆装装置1卡紧，待卡紧件2包括插板21，插板21的一端设有缺口211。具体地，该缺口211位于插板21的上端。

如图9所示，在本实施例中，缺口211具有第一侧壁2111、第二侧壁2112和第一底壁2113。第一侧壁2111与第二侧壁2112相对设置，第一底壁2113连接第一侧壁2111、第二侧壁2112。

第一侧壁2111与第二侧壁2112之间的距离从上至下变小。也就是说，第一侧壁2111与第二侧壁2112向下靠拢，第一侧壁2111与第二侧壁2112的上端开口大于下端开口。

第一底壁2113呈圆弧形，第一底壁2113的两端连接第一侧壁2111与第二侧壁2112的下端，在本实施例中，缺口211呈U形。

插板21的一侧壁设有第一凹槽212，第一凹槽212的槽侧壁2121从第一侧壁2111的中部绕第一底壁2113至第二侧壁2112的中部。第一凹槽212的槽侧壁2121从第一侧壁2111的中部开始，向下延伸，绕过第一底壁2113，向上延伸，至第二侧壁2112的中部。

在本实施例中，第一凹槽212的槽侧壁2121呈圆弧形。

如图8所示，插板21的另一端设有底座22，也就是，插板21的下端设有底座22。底座22用于固定插板21，底座22镶嵌于LED显示屏模组。

在本实施例中，插板21垂直于底座22的上端面。方便插板21的插入。

如图9所示，在本实施例中，底座22呈圆柱形，在底座22的外侧壁设有凹环槽221，凹环槽221是用于与LED显示屏模组的底壳进行镶嵌。

第一凹槽212具有第一卡部21211和第二卡部21212，第一卡部21211为第一凹槽212的槽侧壁2121靠近第一侧壁2111的一段，第二卡部21212为第一凹槽212的槽侧壁2121靠近第二侧壁2112的一段。

第一卡部21211和第二卡部21212是用于供拆装装置1中第二杆体142卡紧。第一卡部21211是槽侧壁2121的其中一段，具体是靠近第一侧壁2111中部的一段，第二卡部21212也是槽侧壁2121的其中一段，具体是靠近第二侧壁2112中部的一段。

在本实施例中，第一卡部21211与第二卡部21212为左右对称布置。左右对称布置可使第一卡部21211与第二卡部21212同时被拆装装置1中第二杆体142卡紧。

如图1、图8和图9所示，根据上述待卡紧件2的技术方案，待卡紧件2中的插板21插入拆装装置1中的凹槽111，拆装装置1中的卡紧机构14移动，使卡紧机构14中的第二杆体142插入待卡紧件2中的第一凹槽212中，卡紧机构14中的第二杆体142卡紧第一卡部21211和第二卡部21212，用户对拆装装置1使力时，可以通过待卡紧件2使LED显示屏模组移动，进而对LED显示屏模组与箱体进行拆装，解决在LED显示屏模组上没有抓握位，用户使力不方便，并且LED显示屏模组比较重，在拆装过程中，会因摔地或者出力不当导致LED显示屏模组的损坏的问题。

综上所述，拆装装置1中的凹槽111对准待卡紧件2中的插板21，移动卡紧机构14，使第二杆体142缩出凹槽111，进而移动拆装装置1使插板21插入凹槽111中，第一杆杆141置于待卡紧件2中的缺口211中，再移动卡紧机构14，使第二杆体142伸入凹槽111，进而伸入待卡紧件2中的第一凹槽212中，并通过限制第二杆体142缩出凹槽111，使第二杆体142保持在当前位置，第二杆体142卡紧待卡紧件2中的第一卡部21211和第二卡部21212，从而用户可以通过使用拆装装置1对待卡紧件2使力，进而对LED显示屏模组使力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拆装工具，其特征在于，包括拆装装置和待卡紧件，所述拆装装置包括杆体和设于所述杆体一端的手柄，所述杆体的另一端设有凹槽，所述待卡紧件能够插入所述凹槽内，所述凹槽的相对两侧壁设有第一通孔和第二通孔，所述拆装装置还包括卡紧机构，所述卡紧机构通过所述第一通孔和所述第二通孔穿过所述凹槽设于所述杆体，所述卡紧机构通过所述第一通孔和所述第二通孔能够在所述杆体上移动，使所述卡紧机构在所述凹槽内移动，卡紧置于所述凹槽内的所述待卡紧件。

2.根据权利要求1所述的一种拆装工具，其特征在于，所述卡紧机构包括第一杆体、第二杆体、第一卡帽、第二卡帽和弹簧，所述第一杆体设于所述第二杆体的一端，所述第二卡帽设于所述第二杆体的另一端，所述第一杆体穿过所述第二通孔及所述第一通孔，所述第二杆体穿过所述第二通孔，所述第二卡帽卡于所述第二通孔的外侧，所述第一杆体与所述第一卡帽连接，所述第一卡帽卡于所述第一通孔的外侧，所述弹簧设于所述第一通孔的外侧壁与所述第一卡帽之间，所述第一杆体在所述凹槽内移动，使所述第二杆体伸入或者缩出所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种拆装工具，其特征在于，所述第一杆体与所述第一卡帽通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种拆装工具，其特征在于，所述杆体的侧壁设有加强筋，所述加强筋设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔连通，所述弹簧置于所述第三通孔内。

5.根据权利要求4所述的一种拆装工具，其特征在于，所述第一卡帽的侧壁设有收容槽和凸环，所述凸环与所述收容槽连通，所述弹簧置于所述凸环及所述收容槽内，所述凸环能够插入所述第三通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种拆装工具，其特征在于，所述凹槽的相对两侧壁为平面，且与所述第一通孔、所述第二通孔的孔心线垂直，所述凹槽的槽口呈矩形。

7.根据权利要求6所述的一种拆装工具，其特征在于，所述凹槽的横截面呈U形。

8.根据权利要求1所述的一种拆装工具，其特征在于，所述手柄的相对两侧设有波浪形的抓握部，在所述抓握部上设有防滑条。

9.根据权利要求1所述的一种拆装工具，其特征在于，所述待卡紧件包括插板，所述插板的一端设有缺口，所述缺口具有相对设置的第一侧壁、第二侧壁以及连接所述第一侧壁、所述第二侧壁的第一底壁，所述插板的一侧壁设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽侧壁从所述第一侧壁的中部绕所述第一底壁至所述第二侧壁的中部，所述第一凹槽具有第一卡部和第二卡部，所述第一卡部为所述第一凹槽的槽侧壁靠近所述第一侧壁的一段，所述第二卡部为所述第一凹槽的槽侧壁靠近所述第二侧壁的一段。

10.根据权利要求9所述的一种拆装工具，其特征在于，所述插板的另一端设有底座，所述底座呈圆柱形，在所述底座的外侧壁设有凹环槽。