JP3106303B2 - 箱型ルーフ用筒体 - Google Patents
箱型ルーフ用筒体Info
- Publication number
- JP3106303B2 JP3106303B2 JP09145110A JP14511097A JP3106303B2 JP 3106303 B2 JP3106303 B2 JP 3106303B2 JP 09145110 A JP09145110 A JP 09145110A JP 14511097 A JP14511097 A JP 14511097A JP 3106303 B2 JP3106303 B2 JP 3106303B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- joint
- roof cylinder
- shaped
- shaped roof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、函体を推進または
牽引させて鉄道、道路下に横断地下道を構築する工法の
補助工法として用いられる箱型ルーフ用筒体に関するも
のである。
牽引させて鉄道、道路下に横断地下道を構築する工法の
補助工法として用いられる箱型ルーフ用筒体に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば推進工法では、鉄道等上部交通の
脇に土留鋼矢板を打設して、発進坑と到達坑を築造し、
該発進坑内に圧入機を設置してこれで箱型ルーフ用筒体
を到達坑へ向けて圧入させ、防護工としてのルーフを形
成することがある。
脇に土留鋼矢板を打設して、発進坑と到達坑を築造し、
該発進坑内に圧入機を設置してこれで箱型ルーフ用筒体
を到達坑へ向けて圧入させ、防護工としてのルーフを形
成することがある。
【０００３】図７は該箱型ルーフ用筒体16の正面図で、
鋼管による略正方形断面の箱型筒体であり、側面にＬ字
形鉤状の構成部材が外向きに並ぶ雄型継手16ａと、内向
きに並ぶ雌型継手16ｂを長手方向に連続して形成し、ま
た上面に平板からなるフリクションカッター７を取付け
ている。前記雄型継手16ａと雌型継手16ｂはＬ字形鉤状
の構成部材を溶接で箱型ルーフ用筒体16の側面に固定し
ている。
鋼管による略正方形断面の箱型筒体であり、側面にＬ字
形鉤状の構成部材が外向きに並ぶ雄型継手16ａと、内向
きに並ぶ雌型継手16ｂを長手方向に連続して形成し、ま
た上面に平板からなるフリクションカッター７を取付け
ている。前記雄型継手16ａと雌型継手16ｂはＬ字形鉤状
の構成部材を溶接で箱型ルーフ用筒体16の側面に固定し
ている。
【０００４】かかる箱型ルーフ用筒体16は単位筒体を１
本ずつ圧入するものであり、図８に示すように端部に箱
抜き継手16ｃを形成し、この箱抜き継手16ｃ同士をボル
ト、ナット17で締結することにより１ピースずつ長さ方
向に継ぎ足して必要長を埋設し、さらに雄型継手16ａ，
雌型継手16ｂを介して横方向に連続させながら並列させ
る。
本ずつ圧入するものであり、図８に示すように端部に箱
抜き継手16ｃを形成し、この箱抜き継手16ｃ同士をボル
ト、ナット17で締結することにより１ピースずつ長さ方
向に継ぎ足して必要長を埋設し、さらに雄型継手16ａ，
雌型継手16ｂを介して横方向に連続させながら並列させ
る。
【０００５】そして、箱型ルーフ用筒体16を前進させて
単位筒体１ピース分が到達坑側に出たならば、箱抜き継
手16ｃのボルト、ナット17による締結を解除して長さ方
向に分割し水平状態でつり上げ、撤去する。前記圧入機
は、この箱型ルーフ用筒体16のジャッキなどによる押出
機構とオーガー等による箱型ルーフ用筒体16の内部掘削
機構とを有する。
単位筒体１ピース分が到達坑側に出たならば、箱抜き継
手16ｃのボルト、ナット17による締結を解除して長さ方
向に分割し水平状態でつり上げ、撤去する。前記圧入機
は、この箱型ルーフ用筒体16のジャッキなどによる押出
機構とオーガー等による箱型ルーフ用筒体16の内部掘削
機構とを有する。
【０００６】箱型ルーフ用筒体16の並べ方は図６に示す
ような門型の他に、図示は省略するが一文字型、函型な
どがあり、後で配設する地下構造物に合わせて適宜選択
される。
ような門型の他に、図示は省略するが一文字型、函型な
どがあり、後で配設する地下構造物に合わせて適宜選択
される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】箱型ルーフ用筒体16は
雄型継手16ａも雌型継手16ｂも全てその構成部材として
のＬ字形鉤状の部材は箱型ルーフ用筒体16の本体である
鋼管に溶接により完全固定されて取付けられるため、取
り付け、取り外し、取り替えの作業が容易ではなく、箱
型ルーフ用筒体16の推進中に不測の事態が生じたような
場合に、本体である鋼管から継手を簡単に取り外すこと
ができない。
雄型継手16ａも雌型継手16ｂも全てその構成部材として
のＬ字形鉤状の部材は箱型ルーフ用筒体16の本体である
鋼管に溶接により完全固定されて取付けられるため、取
り付け、取り外し、取り替えの作業が容易ではなく、箱
型ルーフ用筒体16の推進中に不測の事態が生じたような
場合に、本体である鋼管から継手を簡単に取り外すこと
ができない。
【０００８】また、到達坑の幅を十分確保できない場合
には、該到達坑内でルーフ用筒体を回収するには雌型継
手16ｂをガス切断することになるが、再使用の場合には
再度溶接しなおさなければならず、この切断作業と再度
の溶接作業には時間と労力を要するだけでなく、切断し
た継手は再使用できないことが多く、資源の無駄とな
る。
には、該到達坑内でルーフ用筒体を回収するには雌型継
手16ｂをガス切断することになるが、再使用の場合には
再度溶接しなおさなければならず、この切断作業と再度
の溶接作業には時間と労力を要するだけでなく、切断し
た継手は再使用できないことが多く、資源の無駄とな
る。
【０００９】さらに、箱型ルーフ用筒体16は再使用する
ものであるが、保管時に、継手は本体である鋼管に固定
されたままの状態にあるから、継手の部分が本体から突
出し保管のために大きなスペースを要する。
ものであるが、保管時に、継手は本体である鋼管に固定
されたままの状態にあるから、継手の部分が本体から突
出し保管のために大きなスペースを要する。
【００１０】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、ルーフ用筒体の本体である鋼管への継手の取り付け
が簡単であるだけでなく、取り外しも容易であり、ルー
フ用筒体の推進中でも取り外しが可能で施工性がよく、
取り外して再利用もでき資源を節約でき、強度的にも優
れた箱型ルーフ用筒体を提供することにある。
し、ルーフ用筒体の本体である鋼管への継手の取り付け
が簡単であるだけでなく、取り外しも容易であり、ルー
フ用筒体の推進中でも取り外しが可能で施工性がよく、
取り外して再利用もでき資源を節約でき、強度的にも優
れた箱型ルーフ用筒体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、継手を介して所要数並列に連結する略矩形断
面鋼管の箱型ルーフ用筒体であり、基端部の先端にフラ
ンジ部を有するＬ字形係止片で継手部材を構成し、基端
部にボルト孔を穿設し箱型ルーフ用筒体の内側からボル
トを前記ボルト孔に挿入して、箱型ルーフ用筒体の一方
の連結側面に一対の外向きＬ字形係止片を雄型継手とし
て長さ方向に突設し、他方の側面に前記雄型継手に嵌合
する一対の内向きＬ字形係止片を雌型継手として長さ方
向に突設した箱型ルーフ用筒体において、前記先端のフ
ランジ部は先端にいくにしたがい薄くなるような略山形
形状に形成し、基端部からフランジ部への折り曲がり部
の外面を、連結された隣接のルーフ用筒体との当接面に
形成し、該当接面の幅は基端部の厚さにほぼ等しく形成
したことを要旨とするものである。
するため、継手を介して所要数並列に連結する略矩形断
面鋼管の箱型ルーフ用筒体であり、基端部の先端にフラ
ンジ部を有するＬ字形係止片で継手部材を構成し、基端
部にボルト孔を穿設し箱型ルーフ用筒体の内側からボル
トを前記ボルト孔に挿入して、箱型ルーフ用筒体の一方
の連結側面に一対の外向きＬ字形係止片を雄型継手とし
て長さ方向に突設し、他方の側面に前記雄型継手に嵌合
する一対の内向きＬ字形係止片を雌型継手として長さ方
向に突設した箱型ルーフ用筒体において、前記先端のフ
ランジ部は先端にいくにしたがい薄くなるような略山形
形状に形成し、基端部からフランジ部への折り曲がり部
の外面を、連結された隣接のルーフ用筒体との当接面に
形成し、該当接面の幅は基端部の厚さにほぼ等しく形成
したことを要旨とするものである。
【００１２】請求項１記載の本発明によれば、継手部材
は箱型ルーフ用筒体の本体である鋼管の連結側面に、該
鋼管の内側からボルトで固定するから、取り付けが簡単
であり、また、ボルトをゆるめることで容易に取り外す
こともでき、継手の再使用も可能となる。
は箱型ルーフ用筒体の本体である鋼管の連結側面に、該
鋼管の内側からボルトで固定するから、取り付けが簡単
であり、また、ボルトをゆるめることで容易に取り外す
こともでき、継手の再使用も可能となる。
【００１３】そして、箱型ルーフ用筒体の推進中でも筒
体の内側から継手部材を簡単に取り外せるから、推進中
に不測の事態が発生してもこれに迅速に対処できる。ま
た、箱型ルーフ用筒体の本体である鋼管を再使用するた
めに保管する場合でも、継手部材を簡単に取り外してお
けるから、保管のためのスペースも少なくてすむ。
体の内側から継手部材を簡単に取り外せるから、推進中
に不測の事態が発生してもこれに迅速に対処できる。ま
た、箱型ルーフ用筒体の本体である鋼管を再使用するた
めに保管する場合でも、継手部材を簡単に取り外してお
けるから、保管のためのスペースも少なくてすむ。
【００１４】また、先端のフランジ部は先端にいくにし
たがい薄くなるような略山形形状に形成したから、連結
された隣接の箱型ルーフ用筒体の本体である鋼管にこの
フランジ部の先端が接することがなく、外圧は基端部で
受けることになり、継手部材の変形を防止できる。
たがい薄くなるような略山形形状に形成したから、連結
された隣接の箱型ルーフ用筒体の本体である鋼管にこの
フランジ部の先端が接することがなく、外圧は基端部で
受けることになり、継手部材の変形を防止できる。
【００１５】さらに、基端部からフランジ部への折り曲
がり部の外面を、連結された隣接のルーフ用筒体との当
接面に形成することにより、連結された隣接の鋼管と継
手部材とは面接触することになり、隣接の鋼管などから
の外圧荷重は、この面接触する当接面で受けるから、該
当接面を介して基端部に確実に伝達される。
がり部の外面を、連結された隣接のルーフ用筒体との当
接面に形成することにより、連結された隣接の鋼管と継
手部材とは面接触することになり、隣接の鋼管などから
の外圧荷重は、この面接触する当接面で受けるから、該
当接面を介して基端部に確実に伝達される。
【００１６】当接面の幅は基端部の厚さにほぼ等しく形
成することで、当接面から基端部へ伝達された外圧荷重
を、さらにルーフ用筒体の本体である鋼管に伝えること
ができ、外圧荷重を確実に支持できる。
成することで、当接面から基端部へ伝達された外圧荷重
を、さらにルーフ用筒体の本体である鋼管に伝えること
ができ、外圧荷重を確実に支持できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の箱型ルーフ用
筒体の実施形態を示す正面図、図２は同上要部である継
手部材の個所の縦断正面図で、図中１は従来と同様な鋼
管による略正方形断面の箱型ルーフ用筒体であり、端部
に図示は省略するが箱抜き継手フランジが形成してあ
る。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の箱型ルーフ用
筒体の実施形態を示す正面図、図２は同上要部である継
手部材の個所の縦断正面図で、図中１は従来と同様な鋼
管による略正方形断面の箱型ルーフ用筒体であり、端部
に図示は省略するが箱抜き継手フランジが形成してあ
る。
【００１８】図中２，３はかかる箱型ルーフ用筒体１に
おいて連結側面に突設する雄型継手、雌型継手を示し、
これら雄型継手２、雌型継手３の構成部材である継手部
材は両者共通である。該継手部材は、図２に示すように
基端部２ａ，３ａの先端にフランジ部２ｂ，３ｂを有す
る押出成形鋼材によるＬ字形係止片で構成し、基端部２
ａ，３ａに箱型ルーフ用筒体１の本体である鋼管への取
り付けのためのボルト孔２ｃ，３ｃを穿設した。
おいて連結側面に突設する雄型継手、雌型継手を示し、
これら雄型継手２、雌型継手３の構成部材である継手部
材は両者共通である。該継手部材は、図２に示すように
基端部２ａ，３ａの先端にフランジ部２ｂ，３ｂを有す
る押出成形鋼材によるＬ字形係止片で構成し、基端部２
ａ，３ａに箱型ルーフ用筒体１の本体である鋼管への取
り付けのためのボルト孔２ｃ，３ｃを穿設した。
【００１９】そして、フランジ部２ｂ，３ｂは先端にい
くにしたがい薄くなるような略山形形状に形成し、基端
部２ａ，３ａからフランジ部２ｂ，３ｂへの折り曲がり
部の外面を、連結された隣接の箱型ルーフ用筒体１との
当接面２ｄ，３ｄに形成し、さらに当接面２ｄ，３ｄの
幅は基端部２ａ，３ａの厚さにほぼ等しく形成した。
くにしたがい薄くなるような略山形形状に形成し、基端
部２ａ，３ａからフランジ部２ｂ，３ｂへの折り曲がり
部の外面を、連結された隣接の箱型ルーフ用筒体１との
当接面２ｄ，３ｄに形成し、さらに当接面２ｄ，３ｄの
幅は基端部２ａ，３ａの厚さにほぼ等しく形成した。
【００２０】このように継手部材をＬ字形係止片で構成
して、箱型ルーフ用筒体１の一方の連結側面に一対の外
向きＬ字形係止片を雄型継手２として長さ方向に突設
し、他方の側面に前記雄型継手２に嵌合する一対の内向
きＬ字形係止片を雌型継手３として長さ方向に突設す
る。
して、箱型ルーフ用筒体１の一方の連結側面に一対の外
向きＬ字形係止片を雄型継手２として長さ方向に突設
し、他方の側面に前記雄型継手２に嵌合する一対の内向
きＬ字形係止片を雌型継手３として長さ方向に突設す
る。
【００２１】継手部材であるＬ字形係止片を箱型ルーフ
用筒体１の本体である鋼管に取り付けるには、鋼管の内
側からボルト４を基端部２ａ，３ａに設けてあるボルト
孔２ｃ，３ｃに挿入して締付け固定する。ボルト４によ
る固定個所は、図３に示すように隣接の箱型ルーフ用筒
体１がずれた状態にあるときに、荷重の多くかかる鋼管
の端部で密にするとよい。
用筒体１の本体である鋼管に取り付けるには、鋼管の内
側からボルト４を基端部２ａ，３ａに設けてあるボルト
孔２ｃ，３ｃに挿入して締付け固定する。ボルト４によ
る固定個所は、図３に示すように隣接の箱型ルーフ用筒
体１がずれた状態にあるときに、荷重の多くかかる鋼管
の端部で密にするとよい。
【００２２】また、雄型継手２と雌型継手３は鋼管の全
長にわたって長さ方向に設けてもよいが、図４に示すよ
うに雄型継手２のみ、隣接の箱型ルーフ用筒体１がずれ
た状態にあるときに、荷重の多くかかる鋼管の前後端近
傍にのみ設けるようにしてもよい。
長にわたって長さ方向に設けてもよいが、図４に示すよ
うに雄型継手２のみ、隣接の箱型ルーフ用筒体１がずれ
た状態にあるときに、荷重の多くかかる鋼管の前後端近
傍にのみ設けるようにしてもよい。
【００２３】次に使用法について説明する。図５に示す
ように鉄道等上部交通13の脇に土留鋼矢板５を打設し
て、発進坑６と到達坑８を築造し、該発進坑６内にジャ
ッキ等による押出機構とオーガ等による箱型ルーフ用筒
体１の内部掘削機構とを有する圧入機を設置して、これ
で箱型ルーフ用筒体１を到達坑８へ向けて圧入する。図
中７は箱型ルーフ用筒体１の上面に取り付けたフリクシ
ョンカッターを示す。
ように鉄道等上部交通13の脇に土留鋼矢板５を打設し
て、発進坑６と到達坑８を築造し、該発進坑６内にジャ
ッキ等による押出機構とオーガ等による箱型ルーフ用筒
体１の内部掘削機構とを有する圧入機を設置して、これ
で箱型ルーフ用筒体１を到達坑８へ向けて圧入する。図
中７は箱型ルーフ用筒体１の上面に取り付けたフリクシ
ョンカッターを示す。
【００２４】該箱型ルーフ用筒体１は発進坑６から到達
坑８まで始めの１本を貫通させ、以後順に隣接するもの
を並べて圧入させ、更に並列する状態で小ジャッキで１
本ずつ順に押し進めながら並列させてもよいが、図６に
示すように並列させた状態にセットしてから１本ずつ１
ストロークずつ順に押し進め、全ての箱型ルーフ用筒体
１をいわば同時に推進することもできる。
坑８まで始めの１本を貫通させ、以後順に隣接するもの
を並べて圧入させ、更に並列する状態で小ジャッキで１
本ずつ順に押し進めながら並列させてもよいが、図６に
示すように並列させた状態にセットしてから１本ずつ１
ストロークずつ順に押し進め、全ての箱型ルーフ用筒体
１をいわば同時に推進することもできる。
【００２５】この推進の工程で並列させた箱型ルーフ用
筒体１は、図１、図２に示すように隣接するもの同士の
雄型継手２と雌型継手３とがフランジ部２ｂ，３ｂで嵌
合して連結された状態にあり、当接面２ｄ，３ｄが隣接
の箱型ルーフ用筒体１の本体である鋼管の外面に当接す
る。
筒体１は、図１、図２に示すように隣接するもの同士の
雄型継手２と雌型継手３とがフランジ部２ｂ，３ｂで嵌
合して連結された状態にあり、当接面２ｄ，３ｄが隣接
の箱型ルーフ用筒体１の本体である鋼管の外面に当接す
る。
【００２６】さらに、発進坑６内に反力壁12、コンクリ
ート函体による地下構造物９をセットし、反力壁12と地
下構造物９との間には推進ジャッキ10を設け、地下構造
物９の先端に刃口11を設けるとともに地下構造物９の先
端と前記箱型ルーフ用筒体１との間に小ジャッキを介在
させる。
ート函体による地下構造物９をセットし、反力壁12と地
下構造物９との間には推進ジャッキ10を設け、地下構造
物９の先端に刃口11を設けるとともに地下構造物９の先
端と前記箱型ルーフ用筒体１との間に小ジャッキを介在
させる。
【００２７】小ジャッキを伸長して地下構造物９を反力
としてフリクションカッター７を残しながら箱型ルーフ
用筒体１を１ストロークずつ、いわば同時に押し進め、
全ての箱型ルーフ用筒体１が一通り前進したならば、小
ジャッキを縮め今度は推進ジャッキ10を伸長して地下構
造物９を掘進させる。図中16は推進ジャッキ10と反力壁
12との間に介在させるストラットを示す。
としてフリクションカッター７を残しながら箱型ルーフ
用筒体１を１ストロークずつ、いわば同時に押し進め、
全ての箱型ルーフ用筒体１が一通り前進したならば、小
ジャッキを縮め今度は推進ジャッキ10を伸長して地下構
造物９を掘進させる。図中16は推進ジャッキ10と反力壁
12との間に介在させるストラットを示す。
【００２８】このようにして箱型ルーフ用筒体１の前進
と地下構造物９の前進とを交互に繰り返しながら箱型ル
ーフ用筒体１と地下構造物９を掘進させる。この間、箱
型ルーフ用筒体１には当接面２ｄ，３ｄを介して隣接の
箱型ルーフ用筒体１と面接触し、ここに隣接の箱型ルー
フ用筒体１からの外圧荷重がかかるが、この荷重は基端
部２ａ，３ａに伝わり、さらに箱型ルーフ用筒体１の本
体である鋼管で支持される。
と地下構造物９の前進とを交互に繰り返しながら箱型ル
ーフ用筒体１と地下構造物９を掘進させる。この間、箱
型ルーフ用筒体１には当接面２ｄ，３ｄを介して隣接の
箱型ルーフ用筒体１と面接触し、ここに隣接の箱型ルー
フ用筒体１からの外圧荷重がかかるが、この荷重は基端
部２ａ，３ａに伝わり、さらに箱型ルーフ用筒体１の本
体である鋼管で支持される。
【００２９】この場合、当接面２ｄ，３ｄは基端部２
ａ，３ａの直上に位置し、その幅は基端部２ａ，３ａの
厚さにほぼ等しく形成してあるから当接面２ｄ，３ｄか
らの荷重を基端部２ａ，３ａを介して箱型ルーフ用筒体
１の本体である鋼管で確実に支持できる。さらに、基端
部２ａ，３ａはボルト孔２ｃ，３ｃを形成できるだけの
厚さ（例えば40ｍｍ）と高さを有するものであるから、
剛性も高く、このような継手部材を設けた箱型ルーフ用
筒体１の剛性も増して安全性が向上する。
ａ，３ａの直上に位置し、その幅は基端部２ａ，３ａの
厚さにほぼ等しく形成してあるから当接面２ｄ，３ｄか
らの荷重を基端部２ａ，３ａを介して箱型ルーフ用筒体
１の本体である鋼管で確実に支持できる。さらに、基端
部２ａ，３ａはボルト孔２ｃ，３ｃを形成できるだけの
厚さ（例えば40ｍｍ）と高さを有するものであるから、
剛性も高く、このような継手部材を設けた箱型ルーフ用
筒体１の剛性も増して安全性が向上する。
【００３０】そして、継手部材の先端に位置するフラン
ジ部２ｂ，３ｂは先端にいくにしたがい薄くなるような
略山形形状に形成したから、連結された隣接の箱型ルー
フ用筒体１の本体である鋼管にこのフランジ部２ｂ，３
ｂの先端が接することがなく、このフランジ部２ｂ，３
ｂには外圧はかからず外圧は基端部２ａ，３ａで受ける
ことになり、継手部材の変形を防止できる。
ジ部２ｂ，３ｂは先端にいくにしたがい薄くなるような
略山形形状に形成したから、連結された隣接の箱型ルー
フ用筒体１の本体である鋼管にこのフランジ部２ｂ，３
ｂの先端が接することがなく、このフランジ部２ｂ，３
ｂには外圧はかからず外圧は基端部２ａ，３ａで受ける
ことになり、継手部材の変形を防止できる。
【００３１】また、推進の途中で方向にズレが生じるな
どの不測の事態が発生した場合は、箱型ルーフ用筒体１
の本体である鋼管の内部からボルト４をゆるめることに
より、雄型継手２と雌型継手３とを取り外すことがで
き、施工現場での迅速な対処が可能となる。
どの不測の事態が発生した場合は、箱型ルーフ用筒体１
の本体である鋼管の内部からボルト４をゆるめることに
より、雄型継手２と雌型継手３とを取り外すことがで
き、施工現場での迅速な対処が可能となる。
【００３２】到達坑８に箱型ルーフ用筒体１の単位１ピ
ース分が完全に出たならば、箱抜き継手同士のボルト、
ナットによる締結を解除して長さ方向に分割し、さらに
前進させて雄型継手２と雌型継手３との嵌合を解除す
る。
ース分が完全に出たならば、箱抜き継手同士のボルト、
ナットによる締結を解除して長さ方向に分割し、さらに
前進させて雄型継手２と雌型継手３との嵌合を解除す
る。
【００３３】この場合、箱型ルーフ用筒体１の前後端部
にのみ雄型継手２を設けてあるときは、隣接の箱型ルー
フ用筒体１を僅かにずらすだけで雄型継手２と雌型継手
３との嵌合が解除でき、箱型ルーフ用筒体１を全長にわ
たってずらす必要がないから、到達坑８の幅が少なくて
も隣接の箱型ルーフ用筒体１同士を分離できる。
にのみ雄型継手２を設けてあるときは、隣接の箱型ルー
フ用筒体１を僅かにずらすだけで雄型継手２と雌型継手
３との嵌合が解除でき、箱型ルーフ用筒体１を全長にわ
たってずらす必要がないから、到達坑８の幅が少なくて
も隣接の箱型ルーフ用筒体１同士を分離できる。
【００３４】次いで、示すように箱型ルーフ用筒体１の
単位１ピース分をそのまま横水平方向にずらせて分離
し、水平状態で吊り上げて順次撤去する。
単位１ピース分をそのまま横水平方向にずらせて分離
し、水平状態で吊り上げて順次撤去する。
【００３５】そして、地下構造物９の先端が到達坑８に
達したならば、刃口11などを撤去し適宜裏込めグラウト
を行って施工を完了する。
達したならば、刃口11などを撤去し適宜裏込めグラウト
を行って施工を完了する。
【００３６】なお、地下構造物９はプレキャスト製のコ
ンクリート函体を順次発進坑６内に吊り降ろして接続し
ていくようにしてもよいし、発進坑６内でコンクリート
を打設して必要長を増設するようにしてもよい。
ンクリート函体を順次発進坑６内に吊り降ろして接続し
ていくようにしてもよいし、発進坑６内でコンクリート
を打設して必要長を増設するようにしてもよい。
【００３７】また、該地下構造物９の推進方法に関して
も到達坑８側に反力壁およびセンターホール式の牽引ジ
ャッキを設け、一端を地下構造物９に定着したＰ．Ｃ鋼
線による牽引部材をこの牽引ジャッキで引くことにより
到達坑８側から地下構造物９を引き込むようにすること
もできる。
も到達坑８側に反力壁およびセンターホール式の牽引ジ
ャッキを設け、一端を地下構造物９に定着したＰ．Ｃ鋼
線による牽引部材をこの牽引ジャッキで引くことにより
到達坑８側から地下構造物９を引き込むようにすること
もできる。
【００３８】前記構築方法は一例であり、小ジャッキを
設けずに地下構造物９と箱型ルーフ用筒体１とを推進ジ
ャッキ10で同時に押し進める工法などでも本発明の箱型
ルーフ用筒体１を利用できる。
設けずに地下構造物９と箱型ルーフ用筒体１とを推進ジ
ャッキ10で同時に押し進める工法などでも本発明の箱型
ルーフ用筒体１を利用できる。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように本発明の箱型ルーフ用
筒体は、継手部材は箱型ルーフ用筒体の本体である鋼管
の連結側面に、該鋼管の内側からボルトで固定するか
ら、従来の溶接などによる方法に比較して、工場加工が
少なく取り付けが簡単で、安価であり、また、ボルトを
ゆるめることで容易に取り外すこともでき、継手の再使
用も可能となる。
筒体は、継手部材は箱型ルーフ用筒体の本体である鋼管
の連結側面に、該鋼管の内側からボルトで固定するか
ら、従来の溶接などによる方法に比較して、工場加工が
少なく取り付けが簡単で、安価であり、また、ボルトを
ゆるめることで容易に取り外すこともでき、継手の再使
用も可能となる。
【００４０】そして、箱型ルーフ用筒体の推進中でも筒
体の内側から継手部材を簡単に取り外せるから、推進中
に不測の事態が発生してもこれに迅速に対処できる。ま
た、箱型ルーフ用筒体の本体である鋼管を再使用するた
めに保管する場合でも、継手部材を簡単に取り外してお
けるから、保管のためのスペースも少なくてすむ。
体の内側から継手部材を簡単に取り外せるから、推進中
に不測の事態が発生してもこれに迅速に対処できる。ま
た、箱型ルーフ用筒体の本体である鋼管を再使用するた
めに保管する場合でも、継手部材を簡単に取り外してお
けるから、保管のためのスペースも少なくてすむ。
【００４１】さらに、継手の先端のフランジ部は先端に
いくにしたがい薄くなるような略山形形状に形成したか
ら、連結された隣接の箱型ルーフ用筒体の本体である鋼
管にこのフランジ部の先端が接することがなく、外圧は
基端部で受けることになり、継手部材の変形を防止でき
る。
いくにしたがい薄くなるような略山形形状に形成したか
ら、連結された隣接の箱型ルーフ用筒体の本体である鋼
管にこのフランジ部の先端が接することがなく、外圧は
基端部で受けることになり、継手部材の変形を防止でき
る。
【００４２】また、継手の基端部からフランジ部への折
り曲がり部の外面を、連結された隣接のルーフ用筒体と
の当接面に形成することにより、連結された隣接の鋼管
と継手部材とは面接触することになり、隣接の鋼管など
からの外圧荷重は、この面接触する当接面で受けるか
ら、該当接面を介して基端部に確実に伝達される。
り曲がり部の外面を、連結された隣接のルーフ用筒体と
の当接面に形成することにより、連結された隣接の鋼管
と継手部材とは面接触することになり、隣接の鋼管など
からの外圧荷重は、この面接触する当接面で受けるか
ら、該当接面を介して基端部に確実に伝達される。
【００４３】当接面の幅は基端部の厚さにほぼ等しく形
成することで、当接面から基端部へ伝達された外圧荷重
を、さらにルーフ用筒体の本体である鋼管に伝えること
ができ、外圧荷重を確実に支持できると同時に、継手剛
性も高くでき、かかる継手を箱型ルーフ用筒体に取り付
ければ、筒体の剛性も高められ、安全性が向上する。
成することで、当接面から基端部へ伝達された外圧荷重
を、さらにルーフ用筒体の本体である鋼管に伝えること
ができ、外圧荷重を確実に支持できると同時に、継手剛
性も高くでき、かかる継手を箱型ルーフ用筒体に取り付
ければ、筒体の剛性も高められ、安全性が向上する。
【図１】本発明の箱型ルーフ用筒体の実施形態を示す正
面図である。
面図である。
【図２】本発明の箱型ルーフ用筒体の実施形態を示す要
部である継手の部分の縦断正面図である。
部である継手の部分の縦断正面図である。
【図３】本発明の箱型ルーフ用筒体の実施形態を示す側
面図である。
面図である。
【図４】本発明の箱型ルーフ用筒体の実施形態を示す他
の例の側面図である。
の例の側面図である。
【図５】本発明の箱型ルーフ用筒体を使用する地下構造
物の構築方法を示す縦断側面図である。
物の構築方法を示す縦断側面図である。
【図６】本発明の箱型ルーフ用筒体を使用する地下構造
物の構築方法を示す正面図である。
物の構築方法を示す正面図である。
【図７】従来の箱型ルーフ用筒体の縦断正面図である。
【図８】従来の箱型ルーフ用筒体の分解斜視図である。
１…箱型ルーフ用筒体 ２…雄型継手 ３…雌型継手 ２ａ，３ａ…基端部 ２ｂ，３ｂ…フランジ部 ２ｃ，３ｃ…ボルト
孔 ２ｄ，３ｄ…当接面 ４…ボルト ５…土留鋼矢板 ６…発進坑 ７…フリクションカッター ８…到達坑 ９…地下構造物 10…推進ジャッキ 11…刃口 12…反力壁 13…上部交通 16…箱型ルーフ用筒
体 16ａ…雄型継手 16ｂ…雌型継手 16ｃ…箱抜き継手 17…ナット
孔 ２ｄ，３ｄ…当接面 ４…ボルト ５…土留鋼矢板 ６…発進坑 ７…フリクションカッター ８…到達坑 ９…地下構造物 10…推進ジャッキ 11…刃口 12…反力壁 13…上部交通 16…箱型ルーフ用筒
体 16ａ…雄型継手 16ｂ…雌型継手 16ｃ…箱抜き継手 17…ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 継手を介して所要数並列に連結する略矩
形断面鋼管の箱型ルーフ用筒体であり、基端部の先端に
フランジ部を有するＬ字形係止片で継手部材を構成し、
基端部にボルト孔を穿設し箱型ルーフ用筒体の内側から
ボルトを前記ボルト孔に挿入して、箱型ルーフ用筒体の
一方の連結側面に一対の外向きＬ字形係止片を雄型継手
として長さ方向に突設し、他方の側面に前記雄型継手に
嵌合する一対の内向きＬ字形係止片を雌型継手として長
さ方向に突設した箱型ルーフ用筒体において、前記先端
のフランジ部は先端にいくにしたがい薄くなるような略
山形形状に形成し、基端部からフランジ部への折り曲が
り部の外面を、連結された隣接のルーフ用筒体との当接
面に形成し、該当接面の幅は基端部の厚さにほぼ等しく
形成したことを特徴とする箱型ルーフ用筒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09145110A JP3106303B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 箱型ルーフ用筒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09145110A JP3106303B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 箱型ルーフ用筒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331571A JPH10331571A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3106303B2 true JP3106303B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=15377624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09145110A Expired - Lifetime JP3106303B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 箱型ルーフ用筒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106303B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5189019B2 (ja) * | 2009-03-30 | 2013-04-24 | 株式会社奥村組 | 箱形ルーフ管の継手構造 |
| JP6967123B1 (ja) * | 2020-07-01 | 2021-11-17 | 誠 植村 | 箱形ルーフ用架台の構築法 |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP09145110A patent/JP3106303B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10331571A (ja) | 1998-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4317843B2 (ja) | 地下構造物の施工法 | |
| JP4794423B2 (ja) | 合成セグメントの連結構造及びこれを備えた合成セグメント | |
| KR101069702B1 (ko) | 강관압입식 지하터널 구조물 형성공법에 있어서의 측벽형성용 방수철판 및 토류방지판의 설치방법 | |
| JP3106303B2 (ja) | 箱型ルーフ用筒体 | |
| KR20130014160A (ko) | 비개착 타입 터널 시공 방법 | |
| JP3382183B2 (ja) | 地下構造物の構築方法およびそれに使用するルーフ用筒体 | |
| JP2995285B2 (ja) | 箱型ルーフ用筒体の前進方法 | |
| JP2000073363A (ja) | 鋼製地中連続壁と鉄筋コンクリート床版主鉄筋との接合部構造 | |
| JPH11247579A (ja) | トンネル構築用覆工エレメント及びトンネル構築工法 | |
| JP5188383B2 (ja) | 函体の推力伝達部材、及びこれを用いた地下構造物の構築方法 | |
| JP6982603B2 (ja) | 箱形ルーフ工法 | |
| JP4134089B2 (ja) | 地下構造物の施工法 | |
| JPH0728238Y2 (ja) | 箱型ルーフ用筒体 | |
| JP2864111B2 (ja) | 箱型ルーフ用筒体 | |
| JP5054164B2 (ja) | 地下構造物の施工法 | |
| JPH09287389A (ja) | 地下構造物の構築方法 | |
| JPH0735719B2 (ja) | 地下構造物の構築方法 | |
| JP7284306B1 (ja) | 地下構造物の構築法 | |
| JP3247331B2 (ja) | 支保用セグメントによる支保体の形成方法 | |
| JPH0758035B2 (ja) | 地下構造物の構築方法 | |
| JP4944754B2 (ja) | 推進函体、推進工法および大断面トンネルの構築方法 | |
| JPH0545669Y2 (ja) | ||
| JP6353430B2 (ja) | フリクションカットプレートの接合方法 | |
| JP6510690B1 (ja) | 地下構造物の施工法 | |
| JP2732007B2 (ja) | 地下構造物の構築方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080908 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090908 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110908 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130908 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130908 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140908 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |