JP3105893B1 - 保持工具 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 工作機械のスピンドル軸に取付けられる回転
工具の保持工具に於て、高速回転かつ高速送りで超精密
に切削・研削等の加工を実現でき、かつ、強度・耐久性
に優れた保持工具を提供することにある。 【解決手段】 スピンドル軸１のテーパ孔２の内周面部
３に当接するテーパ状外周面部４を基端側に有するホル
ダー本体５と、ホルダー本体５に軸心方向へ所定小寸法
だけスライド可能に外嵌されたフランジ体６と、を備え
る。また、ホルダー本体５に対してフランジ体６を基端
側へ弾発付勢する弾発部材７と、ホルダー本体５に軸心
方向螺進退可能に螺着されて弾発部材７と圧接する押圧
部材８と、を備える。さらに、押圧部材８の基端面をフ
ランジ体６の先端面に接触可能に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、保持工具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、工作機械のスピンドル軸に取付け
られる回転工具の保持工具は、図５に示すように、スピ
ンドル軸ａのテーパ孔の内周面部ｂに当接するテーパ部
ｃと、その先端側の外鍔部ｄと、その外鍔部ｄの先端側
の工具取付部ｅが、一体に形成されたものが公知であっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の保持工具では、スピンドル軸ａの先端面ｆ
と外鍔部ｄの基端面ｇとの間に微小間隙ｈが生じるとい
う問題があった。また、スピンドル軸ａの先端面ｆと外
鍔部ｄの基端面ｇとが当接するように寸法精度を高くし
ても、公差等により十分に密着状に嵌合させることは至
難であった。このため、スピンドル軸ａに対する保持工
具の取付精度が低くなり、高速回転かつ高速送りにて極
めて精密な切削加工が要求される場合に対応できなかっ
た。

【０００４】また、図６に示すように、保持工具のテー
パ部ｃに於て、その長さ寸法ｍが直径よりも小さい（い
わゆる）ショートテーパの場合、テーパ部ｃの軸心方向
中間から先端側にかけて厚さ寸法ｔが小さい───テー
パのインロー部が中空であって、このテーパをＨＳＫ規
格（ドイツ）及びＫＭ規格と称し、通常“ホローシャン
ク”と呼ばれている───ため、強度・耐久性が低く、
材質や焼入硬度等ホルダー側の諸元及び機械側引張り力
の強弱、着脱回数等により非常に劣化し易い構造であ
り、しかもインロー部を切削加工するためコスト高とな
っていた。また、外鍔部ｄの基端面ｇはスピンドル軸ａ
（図５参照）の先端面ｆに十分に当接するが、テーパ部
ｃは若干の弾性変形を生ずるため、最も重要なテーパ部
ｃとスピンドル軸ａの内周面部ｂとの接触面積が少なく
なり、かつ、ムラ当たりするという欠点があり、そのた
めスピンドル軸ａに対する保持工具の取付精度が低くな
り、高速回転かつ高速送りにて極めて精密な切削加工が
要求される場合に対応できなかった。

【０００５】そこで、本発明は、上述の問題を解決し
て、高速回転かつ高速送りで超精密に切削・研削等の加
工を実現でき、かつ、強度・耐久性に優れた保持工具を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る保持工具は、スピンドル軸のテーパ
孔の内周面部に当接するテーパ状外周面部を基端側に有
するホルダー本体と、該ホルダー本体に軸心方向へ所定
小寸法だけスライド可能に外嵌されたフランジ体と、該
フランジ体の先端面に形成された凹所に収納されると共
に上記ホルダー本体に対して該フランジ体を基端側へ弾
発付勢する複数枚の皿バネから成る弾発部材と、上記ホ
ルダー本体に軸心方向螺進退可能に螺着されて上記弾発
部材と圧接して弾発力を調整する押圧部材と、を備え、
上記フランジ体の先端面を先端側へ拡径する円環勾配面
状に形成すると共に、上記押圧部材の基端面を上記先端
面に対応する円環勾配面状に形成して、上記押圧部材を
螺進させて基端面を上記フランジ体の先端面に接触可能
に構成し、さらに、押圧部材に径方向のネジ孔を形成す
ると共に、該ネジ孔に止めネジを螺着して、ホルダー本
体に螺着された押圧部材を緩まないようにしたものであ
る。

【０００７】また、スピンドル軸のテーパ孔の内周面部
に当接するテーパ状外周面部を基端側に有するホルダー
本体と、該ホルダー本体に軸心方向へ所定小寸法だけス
ライド可能に外嵌されたフランジ体と、該フランジ体の
先端面に形成された凹所に収納されると共に上記ホルダ
ー本体に対して該フランジ体を基端側へ弾発付勢する複
数枚の皿バネから成る弾発部材と、上記ホルダー本体に
軸心方向螺進退可能に螺着されて上記弾発部材と圧接し
て弾発力を調整する押圧部材と、を備え、上記ホルダー
本体のテーパ状外周面部は、長さ寸法が直径よりも小さ
いショートテーパであって、その厚さ寸法は半径の50％
以上に設定され、さらに、上記フランジ体の先端面を先
端側へ拡径する円環勾配面状に形成すると共に、上記押
圧部材の基端面を上記先端面に対応する円環勾配面状に
形成して、上記押圧部材を螺進させて基端面を上記フラ
ンジ体の先端面に接触可能に構成し、さらに、押圧部材
に径方向のネジ孔を形成すると共に、該ネジ孔に止めネ
ジを螺着して、ホルダー本体に螺着された押圧部材を緩
まないようにしたものである。

【０００８】また、フランジ体をホルダー本体に着脱可
能に取付けたものである。

【０００９】また、ホルダー本体とフランジ体との間に
回転規制手段を設けて、該ホルダー本体と該フランジ体
とが相対的に回転しないように構成したものである。

【００１０】また、フランジ体の基端面に防振用の弾性
部材を付設したものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【００１２】図１は、本発明に係る保持工具の実施の一
形態を示し、この保持工具は、スピンドル軸１のテーパ
孔２の内周面部３に当接するテーパ状外周面部４を基端
側に有するホルダー本体５と、ホルダー本体５に軸心方
向へスライド可能に外嵌されたフランジ体６と、ホルダ
ー本体５に対してフランジ体６を基端側へ弾発付勢する
弾発部材７と、ホルダー本体５に軸心方向螺進退可能に
螺着されて弾発部材７と圧接する押圧部材８と、を備え
ている。

【００１３】具体的に構造を説明すると、ホルダー本体
５は、基端側に設けられた（いわゆるロングテーパと呼
ばれる7/24テーパの）外周面部４と、外周面部４に連設
されると共にフランジ体６にて外嵌される胴部９と、胴
部９に連設された先端取付部10と、胴部９と先端取付部
10との間に設けられた雄ネジ部11と、を有している。ま
た、胴部９の外周面の基端寄りには凹周溝が形成されて
おり、凹周溝にフランジ体６の抜止めをするＣリング12
が嵌込まれている。さらに、ホルダー本体５の孔部に
は、後述のプルボルトが螺入される雌ネジ部13が形成さ
れている。

【００１４】図１と図３に示すように、外周面に略Ｖ字
状の凹周溝が形成された円筒状のフランジ体６は、その
孔部に、ホルダー本体５の上記胴部９の外周面と摺接す
る内周面14を有し、内周面14の基端開口端縁に沿って上
記Ｃリング12を収納する凹所15が形成されている。ま
た、フランジ体６の先端面には、弾発部材７を収納する
凹所16が形成されている。つまり、フランジ体６の孔部
の先端開口端縁に沿って円環状に凹所16が形成されてい
る。なお、フランジ体６の先端面19は、先端側へ拡径す
る円環勾配面状に形成されている。

【００１５】また、リング状の押圧部材８は、その内周
面に雌ネジ部18が形成されており、ホルダー本体５の雄
ネジ部11に押圧部材８の雌ネジ部18が螺合される。この
とき、押圧部材８の基端面20はフランジ体６の上記先端
面19に接触可能とされている。つまり、押圧部材８の基
端部はフランジ体６の外径寸法と略等しく形成されてお
り、この基端部の外周角部を面取りして、上記先端面19
に対応する円環勾配面状の基端面20が形成されている。
また、押圧部材８の基端部には径方向のネジ孔22が形成
されると共に、このネジ孔22に止めネジ23が螺着されて
おり、止めネジ23にてホルダー本体５に螺着された押圧
部材８が高速回転時に緩まないようにしている。

【００１６】また、弾発部材７は、複数枚の皿バネ17…
から成る。本実施の形態では、２枚の皿バネ17，17が、
ホルダー本体５の胴部９に外嵌され、かつ、フランジ体
６の上記凹所16内に収納されている。つまり、凹所16と
胴部９と押圧部材８とで形成された円環状の空間内に皿
バネ17，17が収納される。なお、ホルダー本体５の先端
取付部10には、複数個の孔部を有する工具取付体21が外
嵌されている。

【００１７】ところで、図１に示すように、ホルダー本
体５とフランジ体６との間には、回転規制手段24が設け
られており、ホルダー本体５とフランジ体６とが相対的
に回転しないように構成されている。この回転規制手段
24は、例えば、ホルダー本体５の胴部９に１個又は周方
向等間隔に複数個形成された嵌合凹部25と、この嵌合凹
部25に嵌込まれたキー26と、フランジ体６の孔部内周面
14に形成されたキー溝27等にて構成されている。

【００１８】次に、図１と図２を参照しつつ保持工具を
スピンドル軸１に取付ける場合を説明すると、先ず、ホ
ルダー本体５のテーパ状外周面部４をスピンドル軸１の
テーパ孔２に挿入し、スピンドル軸１の中央部に配設さ
れたプルボルト28の雄ネジ部28ａにホルダー本体５内の
雌ネジ部13を螺合させる。この状態では、スピンドル軸
１の先端面29と、フランジ体６の基端面30との間に隙間
（図示省略）を生じている。

【００１９】その後、プルボルト28を（矢印Ａ方向に）
引くと、ホルダー本体５と共にフランジ体６が引張ら
れ、それによってフランジ体６の基端面30がスピンドル
軸１の先端面29に当接する。そして、さらにプルボルト
28を強く引くと、フランジ体６に対してホルダー本体５
がスピンドル軸１側に移動し（フランジ体６がホルダー
本体５に対して相対的に小寸法だけ先端側へ移動し）、
それによって押圧部材８がフランジ体６の凹所16に進入
して弾発部材７と圧接するため、弾発部材７（皿バネ1
7，17）は弾性エネルギーを蓄積しつつ圧縮され（弾発
部材７にて凹所16奥部の底面が基端側へ弾発付勢さ
れ）、それによってフランジ体６の基端面30がスピンド
ル軸１の先端面29に強く当接する。その後、スピンドル
軸１のテーパ孔２の内周面部３にホルダー本体５のテー
パ状外周面部４が密着状に強く当接したところで、プル
ボルト28の引張りをやめ、保持工具のスピンドル軸１へ
の取付けを完了する。

【００２０】このとき、押圧部材８の円環勾配面状の基
端面20を、図３（イ）に示す如くフランジ体６の円環勾
配面状の先端面19に非接触としたり、図３（ロ）に示す
如く接触状とすることができる。つまり、保持工具をス
ピンドル軸１に取付ける前に、予め押圧部材８をホルダ
ー本体５に螺進退調整して止めネジ23にて所定位置に固
定しておくことにより、保持工具をスピンドル軸１に取
付けると押圧部材８の基端面20がフランジ体６の先端面
19に非接触状態又は接触状態となる。

【００２１】これによって、フランジ体６の基端面30に
おけるスピンドル軸１の先端面29に対する接触面圧を調
整でき、高速回転して切削加工や研削加工する際のいわ
ゆるビビリ抑制性能を調整することができる。この場
合、ホルダー本体５の外周面部４はスピンドル軸１のテ
ーパ孔２の内周面部３に対してより 100％近い接触面積
で接触し、かつ、フランジ体６の基端面30はスピンドル
軸１の先端面29に対し10％〜50％程度の接触面積で接触
することが、好ましい。

【００２２】なお、本発明に於て、スピンドル軸１の先
端面29にフランジ体６の基端面30が強く当接し、かつ、
スピンドル軸１の内周面部３にホルダー本体５の外周面
部４が強く当接した状態のとき、Ｃリング12がスピンド
ル軸１の先端面29に当たらないように設定されている。

【００２３】このように、本発明によれば、スピンドル
軸１の先端面29とフランジ体６の基端面30との強い当た
りと、スピンドル軸１の内周面部３とホルダー本体５の
外周面部４との強い当たりによる二面拘束を実現するこ
とができ、スピンドル軸１と同一軸心上に高精度に保持
される。従って、高速回転かつ高速送りで、超精密に切
削や研削等の加工を行うことができる。また、この保持
工具を、（主としてマシニングセンターやＮＣフライス
盤等の）従来から既存の工作機械にも適用することがで
きる。

【００２４】また、この保持工具は、ホルダー本体５に
フランジ体６が着脱可能とされている。つまり、Ｃリン
グ12を取外せば、ホルダー本体５の基端からフランジ体
６を取外し・取付けすることができる。

【００２５】ところで現在、工作機械のスピンドル軸に
取付けられる回転工具の保持工具は、7/24テーパシャン
クのテーパ部（外周面部４）に関しては、日本やアメリ
カやドイツの間で国際的に統一されているが、フランジ
部は各国の規格（日本は型式ＢＴ50、アメリカは型式Ｃ
Ｔ50、ドイツは型式ＤＶ50）に基づいた形状・寸法で相
違している。本発明の保持工具によれば、ホルダー本体
５を一部品として共通化し、これに日本・アメリカ・ド
イツの異なる規格に基づいた各種フランジ体６を、選択
的に組付けすることができるという利点がある。

【００２６】次に、図４は本発明の保持工具の他の実施
の形態を示す。この場合、ホルダー本体５のテーパ状外
周面部４（1/10テーパ又は1/20テーパ）は、軸心方向長
さ寸法Ｌが直径Ｄよりも小さい（いわゆる）ショートテ
ーパと呼ばれるものであって、外周面部４の厚さ寸法Ｔ
は、半径Ｒの50％以上に設定されている。ここで、本発
明に於て、外周面部４の直径Ｄとは、軸心方向中間部に
おける直径であると定義する。また、外周面部４の厚さ
寸法Ｔとは、軸心方向中間部における厚みであって、軸
心方向中間部における半径Ｒの50％以上に設定されてい
るものと定義する。

【００２７】また、この保持工具では、ホルダー本体５
の雌ネジ部13にプルボルト28の雄ネジ部28ａが螺着され
て一体状に設けられている。また、ホルダー本体５の胴
部９と先端取付部10との間には、ネジ孔31を有する段付
部32が設けられると共に、胴部９の段付部32側にリング
部材33がスライド自在に外嵌されている。つまり、スピ
ンドル軸への取付け時にプルボルト28を引張ることによ
り、ホルダー本体５の段付部32がフランジ体６側へ移動
し、それによって段付部32がリング部材33を介して弾発
部材７（皿バネ17，17）を押圧するように構成されてい
る（図２参照）。

【００２８】さらに、フランジ体６の基端面30には、
（仮想線で示す）防振用の弾性部材34が付設されてい
る。この弾性部材34は、例えばゴムや弾性プラスチック
にて円環状に形成され、スピンドル軸１への取付け時に
フランジ体６にて弾性部材34がスピンドル軸１の先端面
29に押圧密着され、高速回転時の振動を軽減するように
している（図２参照）。なお、その他の構成は上述の実
施の形態と同様であり、フランジ体６とホルダー本体５
の胴部９との間にキー26を有する回転規制手段24が設け
られると共に、フランジ体６を抜止めするＣリング12が
ホルダー本体５の胴部９とテーパ状外周面部４との間に
設けられている。

【００２９】この保持工具によれば、（従来のショート
テーパのものに比較して）ホルダー本体５のテーパ状外
周面部４が厚肉に形成されている───テーパのインロ
ー部が中実である───ため、強度が大きく耐久性が向
上し、強い引張り力にも劣化し難くなり、しかも製作が
容易でコストが低減するという利点もある。そして、こ
のようなショートテーパに於て、最も重要である外周面
部４のスピンドル軸１の内周面部３への当たりが、ムラ
無く十分に得られる─── 100％近い接触面積となる─
──ため、取付精度が高くなり、高速回転かつ高速送り
にて極めて精密な切削加工が実現できる。

【００３０】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、図４で説明した保持工具に於て、ホルダ
ー本体５の胴部９と先端取付部10との間に、（図３で説
明したような）雄ネジ部11を設けると共に、この雄ネジ
部11に螺合する押圧部材８を設け、押圧部材８を螺進退
させて、弾発部材７の弾発力を調整し、かつ、押圧部材
８の基端面20をフランジ体６の先端面19に接触可能に構
成しても良い。このとき、止めネジ23にて押圧部材８の
緩み防止を行うのが、好ましい。さらに、図１と図２で
説明した保持工具のフランジ体６の基端面30に、防振用
の円環状弾性部材34（図４参照）を付設するも、好まし
い。

【００３１】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００３２】（請求項１によれば）スピンドル軸１の先
端面29とフランジ体６の基端面30との強い当たりと、ス
ピンドル軸１のテーパ孔２の内周面部３とホルダー本体
５のテーパ状外周面部４との強い当たりによる二面拘束
を実現できる。従って、高速回転かつ高速送りで、超精
密に切削や研削等の加工を行うことができる。このと
き、押圧部材８の基端面20をフランジ体６の先端面19に
非接触状態又は接触状態に調整することにより、フラン
ジ体６の基端面30とスピンドル軸１の先端面29との接触
面圧を調整し、それによっていわゆるビビリ抑制性能を
調整することができる。

【００３３】また、弾発部材７を複数枚の皿バネ17…か
ら構成することにより取付構造が簡素化できる。また、
複数枚の皿バネ17…によってフランジ体６の基端面30を
スピンドル軸１の先端面29に押付ける大きな弾発力を得
ることができ、一層強力な二面拘束を実現できる。 ま
た、止めネジ23にて押圧部材８をホルダー本体５の所定
位置に確実に固定することができ、高速回転時における
押圧部材８の緩みを防止して、フランジ体６の基端面30
とスピンドル軸１の先端面29との接触面圧を一定に保持
することができる。

【００３４】（請求項２によれば）従来のショートテー
パの保持工具に比してホルダー本体５のテーパ状外周面
部４が厚肉に形成されているため、強度が大きく耐久性
が向上し、強い引張り力にも劣化し難くなり、しかも製
作が容易でコストが低減するという利点もある。そし
て、このようなショートテーパに於て、最も重要である
外周面部４のスピンドル軸１の内周面部３への当たり
が、ムラ無く十分に得られる─── 100％近い接触面積
となる───ため、取付精度が高くなり、高速回転かつ
高速送りにて極めて精密な切削加工が実現できる。

【００３５】また、スピンドル軸１の先端面29とフラン
ジ体６の基端面30との強い当たりと、スピンドル軸１の
テーパ孔２の内周面部３とホルダー本体５のテーパ状外
周面部４との強い当たりによる二面拘束を実現できる。
従って、高速回転かつ高速送りで、超精密に切削や研削
等の加工を行うことができる。このとき、押圧部材８の
基端面20をフランジ体６の先端面19に非接触状態又は接
触状態に調整することにより、フランジ体６の基端面30
とスピンドル軸１の先端面29との接触面圧を調整し、そ
れによっていわゆるビビリ抑制性能を調整することがで
きる。 また、弾発部材７を複数枚の皿バネ17…から構成
することにより取付構造が簡素化できる。また、複数枚
の皿バネ17…によってフランジ体６の基端面30をスピン
ドル軸１の先端面29に押付ける大きな弾発力を得ること
ができ、一層強力な二面拘束を実現できる。 また、止め
ネジ23にて押圧部材８をホルダー本体５の所定位置に確
実に固定することができ、高速回転時における押圧部材
８の緩みを防止して、フランジ体６の基端面30とスピン
ドル軸１の先端面29との接触面圧を一定に保持すること
ができる。

【００３６】（請求項３によれば）ホルダー本体５を一
部品として共有し、これに、例えば日本・アメリカ・ド
イツの異なる規格に基づいた形状・寸法の各種フランジ
体６を、交換取付けすることができて、国際的な工作機
械の共通化（統一）に貢献できる。

【００３７】（請求項４によれば）ホルダー本体５とフ
ランジ体６が相互に回転しないように（空回りしないよ
うに）できる。

【００３８】（請求項５によれば）保持工具をスピンド
ル軸１に取付けた状態に於て、スピンドル軸１の先端面
29とフランジ体６の基端面30との間に弾性部材34が介在
することにより、高速回転時における防振効果を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す半截断面図であ
る。

【図２】スピンドル軸に取付けた状態を示す断面図であ
る。

【図３】押圧部材の螺進退調整を示す説明図である。

【図４】本発明の他の実施の形態を示す半截断面図であ
る。

【図５】従来例を示す取付状態説明図である。

【図６】他の従来例を示す半截断面図である。

【符号の説明】

１ スピンドル軸 ２ テーパ孔 ３ 内周面部 ４ 外周面部 ５ ホルダー本体 ６ フランジ体 ７ 弾発部材 ８ 押圧部材 16 凹所 17 皿バネ 19 先端面 20 基端面 22 ネジ孔 23 止めネジ 24 回転規制手段 30 基端面 34 弾性部材 Ｄ 直径 Ｌ 長さ寸法 Ｒ 半径 Ｔ 厚さ寸法

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−96435（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−117533（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−60584（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−41980（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−50632（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭61−10899（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭55−23764（ＪＰ，Ｙ２) 特公 昭47−5197（ＪＰ，Ｂ１) 特表 昭62−501828（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23Q 3/12

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドル軸１のテーパ孔２の内周面部
   ３に当接するテーパ状外周面部４を基端側に有するホル
   ダー本体５と、該ホルダー本体５に軸心方向へ所定小寸
   法だけスライド可能に外嵌されたフランジ体６と、該フ
   ランジ体６の先端面19に形成された凹所16に収納される
   と共に上記ホルダー本体５に対して該フランジ体６を基
   端側へ弾発付勢する複数枚の皿バネ17…から成る弾発部
   材７と、上記ホルダー本体５に軸心方向螺進退可能に螺
   着されて上記弾発部材７と圧接して弾発力を調整する押
   圧部材８と、を備え、上記フランジ体６の先端面19を先
   端側へ拡径する円環勾配面状に形成すると共に、上記押
   圧部材８の基端面20を上記先端面19に対応する円環勾配
   面状に形成して、上記押圧部材８を螺進させて基端面20
   を上記フランジ体６の先端面19に接触可能に構成し、さ
   らに、押圧部材８に径方向のネジ孔22を形成すると共
   に、該ネジ孔22に止めネジ23を螺着して、ホルダー本体
   ５に螺着された押圧部材８を緩まないようにしたことを
   特徴とする保持工具。
2. 【請求項２】 スピンドル軸１のテーパ孔２の内周面部
   ３に当接するテーパ状外周面部４を基端側に有するホル
   ダー本体５と、該ホルダー本体５に軸心方向へ所定小寸
   法だけスライド可能に外嵌されたフランジ体６と、該フ
   ランジ体６の先端面19に形成された凹所16に収納される
   と共に上記ホルダー本体５に対して該フランジ体６を基
   端側へ弾発付勢する複数枚の皿バネ17…から成る弾発部
   材７と、上記ホルダー本体５に軸心方向螺進退可能に螺
   着されて上記弾発部材７と圧接して弾発力を調整する押
   圧部材８と、を備え、上記ホルダー本体５のテーパ状外
   周面部４は、長さ寸法Ｌが直径Ｄよりも小さいショート
   テーパであって、その厚さ寸法Ｔは半径Ｒの50％以上に
   設定され、さらに、上記フランジ体６の先端面19を先端
   側へ拡径する円環勾配面状に形成すると共に、上記押圧
   部材８の基端面20を上記先端面19に対応する円環勾配面
   状に形成して、上記押圧部材８を螺進させて基端面20を
   上記フランジ体６の先端面19に接触可能に構成し、さら
   に、押圧部材８に径方向のネジ孔22を形成すると共に、
   該ネジ孔22に止めネジ23を螺着して、ホルダー本体５に
   螺着された押圧部材８を緩まないようにしたことを特徴
   とする保持工具。
3. 【請求項３】 フランジ体６をホルダー本体５に着脱可
   能に取付けた請求項１又は２記載の保持工具。
4. 【請求項４】 ホルダー本体５とフランジ体６との間に
   回転規制手段24を設けて、該ホルダー本体５と該フラン
   ジ体６とが相対的に回転しないように構成した請求項
   １、２又は３記載の保持工具。
5. 【請求項５】 フランジ体６の基端面30に防振用の弾性
   部材34を付設した請求項１、２、３又は４記載の保持工
   具。