JP3105491B2 - 偏光ガラスの製造方法 - Google Patents
偏光ガラスの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、偏光ガラスの製造方法
に関する。さらに詳しくは、本発明は、光通信などに利
用される小型光アイソレーター、液晶・電気光学結晶・
ファラデーローテーターなどの組み合わせからなる光ス
イッチや電気磁気センサー等の偏光子として用いられ
る、形状異方性の金属粒子を分散した偏光特性の優れた
（消光比４０ｄＢ以上）赤外偏光ガラスの製造方法に関
する。
に関する。さらに詳しくは、本発明は、光通信などに利
用される小型光アイソレーター、液晶・電気光学結晶・
ファラデーローテーターなどの組み合わせからなる光ス
イッチや電気磁気センサー等の偏光子として用いられ
る、形状異方性の金属粒子を分散した偏光特性の優れた
（消光比４０ｄＢ以上）赤外偏光ガラスの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】配向、分散された形状異方性を有する微
細な金属粒子、例えば銀粒子や銅粒子、を分散含有する
ガラスは、その金属の共鳴吸収ピーク波長が入射偏光方
向によって異なるために偏光子になることが知られてい
る。そのような偏光ガラスは、伸長されたハロゲン化銅
粒子含有ガラス或いはハロゲン化銀粒子含有ガラスを還
元することで作製できることも知られている。例えば、
ハロゲン化銅粒子含有ガラスから偏光ガラスを作製する
方法は、特開平５−２０８８４４号に開示されている。
この方法は、ガラスの粘度が１０8 〜１０11ポイズの範
囲になる温度においてハロゲン化銅粒子含有ガラスを引
っ張るか、或いは、押し出すことによりガラス中のハロ
ゲン化銅粒子を伸長し、次いで還元雰囲気下で熱処理す
ることによりハロゲン化銅粒子を還元して、伸長された
形状異方性の金属銅粒子を含有する偏光ガラスを製造す
るものである。
細な金属粒子、例えば銀粒子や銅粒子、を分散含有する
ガラスは、その金属の共鳴吸収ピーク波長が入射偏光方
向によって異なるために偏光子になることが知られてい
る。そのような偏光ガラスは、伸長されたハロゲン化銅
粒子含有ガラス或いはハロゲン化銀粒子含有ガラスを還
元することで作製できることも知られている。例えば、
ハロゲン化銅粒子含有ガラスから偏光ガラスを作製する
方法は、特開平５−２０８８４４号に開示されている。
この方法は、ガラスの粘度が１０8 〜１０11ポイズの範
囲になる温度においてハロゲン化銅粒子含有ガラスを引
っ張るか、或いは、押し出すことによりガラス中のハロ
ゲン化銅粒子を伸長し、次いで還元雰囲気下で熱処理す
ることによりハロゲン化銅粒子を還元して、伸長された
形状異方性の金属銅粒子を含有する偏光ガラスを製造す
るものである。
【０００３】また、ハロゲン化銀粒子含有ガラスから偏
光ガラスを作製する方法は、特開昭５９−８３９５１号
に開示されている。ここでも、ハロゲン化銀粒子の伸長
は、ハロゲン化銅粒子含有ガラスの場合とほぼ同様に、
ガラスの粘度が１０8 〜１０ 13ポイズの範囲になる温度
において、ガラスを引っ張るか或いは、押し出すことに
より行われる。これらのガラス延伸法では、伸長粒子の
再球状化を防止するために適切な作業温度と冷却方法が
必要である。何故なら、ガラスの粘度が１０8 ポイズに
相当する温度を超える高い温度で伸長しても、伸長粒子
を再球状化させてしまうため、実質的に偏光ガラスは得
られないからである。
光ガラスを作製する方法は、特開昭５９−８３９５１号
に開示されている。ここでも、ハロゲン化銀粒子の伸長
は、ハロゲン化銅粒子含有ガラスの場合とほぼ同様に、
ガラスの粘度が１０8 〜１０ 13ポイズの範囲になる温度
において、ガラスを引っ張るか或いは、押し出すことに
より行われる。これらのガラス延伸法では、伸長粒子の
再球状化を防止するために適切な作業温度と冷却方法が
必要である。何故なら、ガラスの粘度が１０8 ポイズに
相当する温度を超える高い温度で伸長しても、伸長粒子
を再球状化させてしまうため、実質的に偏光ガラスは得
られないからである。
【０００４】さらに、上記方法では、ハロゲン化銀粒子
を伸長するために高い応力が必要である。しかし、上記
粘度範囲では、ガラスの実用的破壊値以上となることが
ある。そのため、ガラス中に含まれる粒子の種類に係わ
らず伸長中のガラスが破壊又は破損することは珍しくな
かった。この状況は、ハロゲン化銅粒子を伸長する特開
平５−２０８８４４号の偏光ガラスの製造方法において
も問題であった。伸長中にガラスが破損又は破壊するこ
とは、偏光ガラスの工場レベルでの生産効率を著しく低
下させ、実用上は大きな問題である。
を伸長するために高い応力が必要である。しかし、上記
粘度範囲では、ガラスの実用的破壊値以上となることが
ある。そのため、ガラス中に含まれる粒子の種類に係わ
らず伸長中のガラスが破壊又は破損することは珍しくな
かった。この状況は、ハロゲン化銅粒子を伸長する特開
平５−２０８８４４号の偏光ガラスの製造方法において
も問題であった。伸長中にガラスが破損又は破壊するこ
とは、偏光ガラスの工場レベルでの生産効率を著しく低
下させ、実用上は大きな問題である。
【０００５】これに対して、前記の特開昭５９−８３９
５１号には、ガラスを破壊させずに粒子を伸長する方法
として、複合体（積層体）ガラスの引張法を開示してい
る。図２に、この引張法におけるガラス延伸工程の概略
図を示す。図２において、再絞りガラスは潜在的偏光コ
アガラス９および表面ガラス１０から成る。ブランク８
は、矢印１１で示される再絞り炉の加熱部分を通過し、
そこで加熱され、プリングロール１２による張力下で伸
長されて積層偏光ガラスシートもしくはストリップ１３
となる。この公報では、ハロゲン化銀を含有するガラス
を、ガラスの粘度が約１０8 ポイズの粘度で、延伸もし
くは再絞りすることにより、延伸工程中にガラスを破損
することなく偏光ガラスを製造できることを示してい
る。この方法では、潜在的な偏光コアガラス９をかなり
粘性の低いガラス１０で被膜し、延伸物の表面にほとん
ど引張応力が存在しないようにすることによって破壊を
防止している。
５１号には、ガラスを破壊させずに粒子を伸長する方法
として、複合体（積層体）ガラスの引張法を開示してい
る。図２に、この引張法におけるガラス延伸工程の概略
図を示す。図２において、再絞りガラスは潜在的偏光コ
アガラス９および表面ガラス１０から成る。ブランク８
は、矢印１１で示される再絞り炉の加熱部分を通過し、
そこで加熱され、プリングロール１２による張力下で伸
長されて積層偏光ガラスシートもしくはストリップ１３
となる。この公報では、ハロゲン化銀を含有するガラス
を、ガラスの粘度が約１０8 ポイズの粘度で、延伸もし
くは再絞りすることにより、延伸工程中にガラスを破損
することなく偏光ガラスを製造できることを示してい
る。この方法では、潜在的な偏光コアガラス９をかなり
粘性の低いガラス１０で被膜し、延伸物の表面にほとん
ど引張応力が存在しないようにすることによって破壊を
防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の方法で
積層体の偏光ガラスを作製する場合、第１に、伸長した
後にも低粘度のガラスが表面層として残り、そのため、
コアガラス中のハロゲン化金属粒子を還元するのに長時
間を必要とする。なぜなら、還元ガスが前記表面層を通
過して初めて、コアガラス中のハロゲン化金属粒子の還
元が始まるからである。第２に、ハロゲン化金属粒子含
有ガラスは低粘度の表面層ガラスに覆われているので、
伸長後の冷却が効率的に行われず、ガラスの破壊は防止
できるが、伸長した粒子の再球状化が依然として問題で
ある。即ち、ガラスの伸長時の破壊又は破損を防止しつ
つ、伸長した粒子の再球状化も防止して、偏光ガラスを
効率良く製造する方法は依然として知られていない。
積層体の偏光ガラスを作製する場合、第１に、伸長した
後にも低粘度のガラスが表面層として残り、そのため、
コアガラス中のハロゲン化金属粒子を還元するのに長時
間を必要とする。なぜなら、還元ガスが前記表面層を通
過して初めて、コアガラス中のハロゲン化金属粒子の還
元が始まるからである。第２に、ハロゲン化金属粒子含
有ガラスは低粘度の表面層ガラスに覆われているので、
伸長後の冷却が効率的に行われず、ガラスの破壊は防止
できるが、伸長した粒子の再球状化が依然として問題で
ある。即ち、ガラスの伸長時の破壊又は破損を防止しつ
つ、伸長した粒子の再球状化も防止して、偏光ガラスを
効率良く製造する方法は依然として知られていない。
【０００７】また、実験室レベルでは、棒状又は板状の
ハロゲン化金属粒子含有ガラスを両側から引っ張ること
で形状異方性金属粒子含有偏光ガラスを製造している。
しかし、この方法では、所望の状態（アスペクト比）ま
で伸長した粒子が得られるのは、伸長したサンプルの中
央部のみであり、効率の点から、このような方法をその
まま実用することはできない。実用上は、原料となるハ
ロゲン化金属粒子含有ガラスから極力ロスを少なくし
て、伸長したハロゲン化金属粒子を含有するガラスを製
造することが必要である。
ハロゲン化金属粒子含有ガラスを両側から引っ張ること
で形状異方性金属粒子含有偏光ガラスを製造している。
しかし、この方法では、所望の状態（アスペクト比）ま
で伸長した粒子が得られるのは、伸長したサンプルの中
央部のみであり、効率の点から、このような方法をその
まま実用することはできない。実用上は、原料となるハ
ロゲン化金属粒子含有ガラスから極力ロスを少なくし
て、伸長したハロゲン化金属粒子を含有するガラスを製
造することが必要である。
【０００８】また、偏光ガラスは、挿入損及び透過した
ビームの形が変化することを防止するために、光の入射
面及び出射面を研磨して面精度を高める必要がある。従
来は、金属ハロゲン化物粒子が分散されているガラスプ
リフォームを、表面を研磨することなく延伸し、還元処
理前に光の入射面及び出射面の２面を研磨していた。し
かし、厚みが数ｍｍ未満のガラス体を研磨するとガラス
の変形が起こり、高精度に研磨すると高価格になってし
まう。
ビームの形が変化することを防止するために、光の入射
面及び出射面を研磨して面精度を高める必要がある。従
来は、金属ハロゲン化物粒子が分散されているガラスプ
リフォームを、表面を研磨することなく延伸し、還元処
理前に光の入射面及び出射面の２面を研磨していた。し
かし、厚みが数ｍｍ未満のガラス体を研磨するとガラス
の変形が起こり、高精度に研磨すると高価格になってし
まう。
【０００９】そこで、本発明の目的は、ガラスの伸長時
の破壊又は破損及び伸長したハロゲン化金属粒子の再球
状化を防止でき、かつ原料となるハロゲン化金属粒子含
有ガラスから高収率で偏光ガラスを製造する方法を提供
することにある。
の破壊又は破損及び伸長したハロゲン化金属粒子の再球
状化を防止でき、かつ原料となるハロゲン化金属粒子含
有ガラスから高収率で偏光ガラスを製造する方法を提供
することにある。
【００１０】さらに、本発明の目的は、ガラスの伸長時
の破壊又は破損及び伸長したハロゲン化金属粒子の再球
状化を防止でき、かつ原料となるハロゲン化金属粒子含
有ガラスから高収率で、かつ高い面精度を有する偏光ガ
ラスを製造する方法を提供することにある。
の破壊又は破損及び伸長したハロゲン化金属粒子の再球
状化を防止でき、かつ原料となるハロゲン化金属粒子含
有ガラスから高収率で、かつ高い面精度を有する偏光ガ
ラスを製造する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、形状異方性を
有する金属粒子がガラス中に配向して分散されている偏
光ガラスの製造方法であって、金属ハロゲン化物粒子が
分散されているガラスプリフォームを、粘度が２×１０
6 ポイズを超え、７×１０7 ポイズ以下の状態で線引き
し、線引きして得られたガラスを還元処理して、金属ハ
ロゲン化物粒子の一部又は全部を金属粒子とすることを
特徴とする、偏光ガラスの製造方法に関する。
有する金属粒子がガラス中に配向して分散されている偏
光ガラスの製造方法であって、金属ハロゲン化物粒子が
分散されているガラスプリフォームを、粘度が２×１０
6 ポイズを超え、７×１０7 ポイズ以下の状態で線引き
し、線引きして得られたガラスを還元処理して、金属ハ
ロゲン化物粒子の一部又は全部を金属粒子とすることを
特徴とする、偏光ガラスの製造方法に関する。
【００１２】さらに本発明は、上記偏光ガラスの製造方
法において、少なくとも対向する２面を研磨したガラス
プリフォームを線引きする製造方法に関する。以下本発
明について説明する。
法において、少なくとも対向する２面を研磨したガラス
プリフォームを線引きする製造方法に関する。以下本発
明について説明する。
【００１３】本発明は、形状異方性を有する金属粒子が
ガラス中に配向して分散されている偏光ガラスの製造方
法である。ここで形状異方性を有するとは、１を超える
アスペクト比を有することを意味する。金属としては、
例えば銅、銀、金、及び白金等を挙げることができる。
また、金属粒子のアスペクト比は、偏光ガラスに要求さ
れる物性に応じて適宜決定できるが、例えば２：１〜１
００：１であることができる。本発明の偏光ガラスにお
ける形状異方性の金属粒子は、ガラス中に実質的に一方
向に配向して分散されている。金属粒子の粒子径、分散
量及び母材であるガラスの種類には特に制限はない。偏
光ガラスに要求される物性に応じて適宜選択できる。例
えば、金属粒子の粒子径（短径）は、例えば、６〜１５
０ｎｍであることができる。金属粒子の分散量は、例え
ば体積比×偏光ガラスの厚さで２×１０-4〜２×１０-6
ｍｍの範囲であることができる。さらに母材であるガラ
スの種類としては、例えばケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸
塩ガラス、ホウ酸塩ガラス等を挙げることができる。
ガラス中に配向して分散されている偏光ガラスの製造方
法である。ここで形状異方性を有するとは、１を超える
アスペクト比を有することを意味する。金属としては、
例えば銅、銀、金、及び白金等を挙げることができる。
また、金属粒子のアスペクト比は、偏光ガラスに要求さ
れる物性に応じて適宜決定できるが、例えば２：１〜１
００：１であることができる。本発明の偏光ガラスにお
ける形状異方性の金属粒子は、ガラス中に実質的に一方
向に配向して分散されている。金属粒子の粒子径、分散
量及び母材であるガラスの種類には特に制限はない。偏
光ガラスに要求される物性に応じて適宜選択できる。例
えば、金属粒子の粒子径（短径）は、例えば、６〜１５
０ｎｍであることができる。金属粒子の分散量は、例え
ば体積比×偏光ガラスの厚さで２×１０-4〜２×１０-6
ｍｍの範囲であることができる。さらに母材であるガラ
スの種類としては、例えばケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸
塩ガラス、ホウ酸塩ガラス等を挙げることができる。
【００１４】本発明では、金属ハロゲン化物粒子が分散
されているガラスを原料として用いる。金属ハロゲン化
物のハロゲンとしては、例えば塩素、臭素、ヨウ素を挙
げることができる。金属ハロゲン化物としては、例えば
塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀、塩化銅、臭化銅、ヨウ化
銅、塩化金、臭化金、ヨウ化金、塩化白金、臭化白金、
ヨウ化白金等を挙げることができる。金属ハロゲン化物
粒子が分散されているガラスは、公知の方法により容易
に製造することができる。
されているガラスを原料として用いる。金属ハロゲン化
物のハロゲンとしては、例えば塩素、臭素、ヨウ素を挙
げることができる。金属ハロゲン化物としては、例えば
塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀、塩化銅、臭化銅、ヨウ化
銅、塩化金、臭化金、ヨウ化金、塩化白金、臭化白金、
ヨウ化白金等を挙げることができる。金属ハロゲン化物
粒子が分散されているガラスは、公知の方法により容易
に製造することができる。
【００１５】上記ガラスは、粘度が２×１０6 ポイズを
超え、７×１０7 ポイズ以下の状態で線引きされる。ガ
ラスの粘度が、上記範囲で線引きすることで、ガラスの
破壊を防止しつつ伸長を行うことができる。公知のよう
に金属ハロゲン化物粒子を延伸するには応力が必要であ
る。ガラスが変形する領域での応力は、ガラスの粘度と
線引き速度で決まるが、実験によれば、前者の依存度が
大きいことが分かった。粘度が２×１０6 ポイズ以下の
場合、粘性が低すぎて金属ハロゲン化物粒子を伸長する
のに必要な応力を加えることができず、また金属粒子の
析出熱処理温度域に達し、線引き中に金属ハロゲン化物
粒子の大きさ（粒子径）が変化してしまうという不都合
が生じるために好ましくない。また、ガラスの粘度が、
７×１０7 ポイズを超えると、線引き速度を遅くしても
線引きに大きな張力が必要となるので、線引き中に破断
する確率が増えるので好ましくない。線引き時のガラス
の粘度は、好ましくは４×１０6 ポイズ〜４×１０7 ポ
イズの範囲である。ガラスの粘度は、ガラスの種類及び
温度により変化するので、ガラスの種類により、上記粘
度になる温度を適宜設定する。
超え、７×１０7 ポイズ以下の状態で線引きされる。ガ
ラスの粘度が、上記範囲で線引きすることで、ガラスの
破壊を防止しつつ伸長を行うことができる。公知のよう
に金属ハロゲン化物粒子を延伸するには応力が必要であ
る。ガラスが変形する領域での応力は、ガラスの粘度と
線引き速度で決まるが、実験によれば、前者の依存度が
大きいことが分かった。粘度が２×１０6 ポイズ以下の
場合、粘性が低すぎて金属ハロゲン化物粒子を伸長する
のに必要な応力を加えることができず、また金属粒子の
析出熱処理温度域に達し、線引き中に金属ハロゲン化物
粒子の大きさ（粒子径）が変化してしまうという不都合
が生じるために好ましくない。また、ガラスの粘度が、
７×１０7 ポイズを超えると、線引き速度を遅くしても
線引きに大きな張力が必要となるので、線引き中に破断
する確率が増えるので好ましくない。線引き時のガラス
の粘度は、好ましくは４×１０6 ポイズ〜４×１０7 ポ
イズの範囲である。ガラスの粘度は、ガラスの種類及び
温度により変化するので、ガラスの種類により、上記粘
度になる温度を適宜設定する。
【００１６】本発明の製造方法では、ガラスの延伸法と
して、線引き法を採用する。線引き法を採用することに
より、寸法の均一なガラスを長尺に渡って得ることがで
き、偏光特性の高い偏光ガラスを製造できる。線引き炉
は、通常、線引き方向に対して、ガウス型温度分布を有
していることが知られている。ガウス型温度分布とは、
Ｔ＝Ｔ0 ｅｘｐ（−ａＨ2 ）で示される曲線に似た温度
分布である。式中、Ｔ0 はピーク温度、ａは定数、Ｈは
ピーク温度位置を原点とする線引き方向の位置を示す。
（J.Appl.Phys.vol.49 No.8 p4419(1978))実験に使用し
た線引き炉が有するガウス型温度分布の例を図４に示
す。上記のような温度分布を有する線引き炉のピーク温
度位置にてガラスプリフォームを線引きして大きく変形
させ、変形してテープ状になったガラスは線引き炉中を
移動し、線引きの方向に移動するにつれて温度が低下す
る。
して、線引き法を採用する。線引き法を採用することに
より、寸法の均一なガラスを長尺に渡って得ることがで
き、偏光特性の高い偏光ガラスを製造できる。線引き炉
は、通常、線引き方向に対して、ガウス型温度分布を有
していることが知られている。ガウス型温度分布とは、
Ｔ＝Ｔ0 ｅｘｐ（−ａＨ2 ）で示される曲線に似た温度
分布である。式中、Ｔ0 はピーク温度、ａは定数、Ｈは
ピーク温度位置を原点とする線引き方向の位置を示す。
（J.Appl.Phys.vol.49 No.8 p4419(1978))実験に使用し
た線引き炉が有するガウス型温度分布の例を図４に示
す。上記のような温度分布を有する線引き炉のピーク温
度位置にてガラスプリフォームを線引きして大きく変形
させ、変形してテープ状になったガラスは線引き炉中を
移動し、線引きの方向に移動するにつれて温度が低下す
る。
【００１７】線引き法では、線引きにより得られるガラ
スプリフォームの厚さを薄くすることで、変形直後のガ
ラスの線引き方向の温度分布を素早く炉の温度分布に近
づけることができ、金属ハロゲン化物粒子の再球状化防
止に有利である。線引きにより得られるガラスプリフォ
ームの厚さは、再球状化防止という観点からは、２ｍｍ
以下、好ましくは１ｍｍ以下とすることが適当である。
線引きして得られるガラスの厚みを１ｍｍ以下とするこ
とで、線引きして得られるガラスを特に効率良く冷却で
き、伸長した金属ハロゲン化物粒子の再球状化を防止す
ることができる。より好ましくは線引き後のガラスの厚
みは、０．２〜０．５ｍｍである。
スプリフォームの厚さを薄くすることで、変形直後のガ
ラスの線引き方向の温度分布を素早く炉の温度分布に近
づけることができ、金属ハロゲン化物粒子の再球状化防
止に有利である。線引きにより得られるガラスプリフォ
ームの厚さは、再球状化防止という観点からは、２ｍｍ
以下、好ましくは１ｍｍ以下とすることが適当である。
線引きして得られるガラスの厚みを１ｍｍ以下とするこ
とで、線引きして得られるガラスを特に効率良く冷却で
き、伸長した金属ハロゲン化物粒子の再球状化を防止す
ることができる。より好ましくは線引き後のガラスの厚
みは、０．２〜０．５ｍｍである。
【００１８】さらに、線引きされたガラスプリフォーム
が、線引きにおけるガラスプリフォームの変形開始位置
から雰囲気温度が１００℃になる位置まで１２０秒以
内、好ましくは６０秒以内に移動することが、金属ハロ
ゲン化物粒子の再球状化防止という観点から好ましい。
但し、この時間は、線引きされたガラスプリフォームの
厚さにより、適宜変更でき、厚さが厚いもの程、短時間
に移動させて、急速に冷却することが好ましい。
が、線引きにおけるガラスプリフォームの変形開始位置
から雰囲気温度が１００℃になる位置まで１２０秒以
内、好ましくは６０秒以内に移動することが、金属ハロ
ゲン化物粒子の再球状化防止という観点から好ましい。
但し、この時間は、線引きされたガラスプリフォームの
厚さにより、適宜変更でき、厚さが厚いもの程、短時間
に移動させて、急速に冷却することが好ましい。
【００１９】線引きの程度は、金属ハロゲン化物粒子の
所望のアスペクト比に応じて適宜決定する。また、金属
ハロゲン化物粒子のアスペクト比は、還元後の金属粒子
の所望のアスペクト比を考慮して適宜決定する。例え
ば、金属ハロゲン化物粒子のアスペクト比は、１０：１
〜５００：１の範囲とすることで、２：１〜１００：１
の範囲のアスペクト比の金属粒子を得ることができる。
上記のような条件で線引きを行うことにより、所望のア
スペクト比の金属ハロゲン化物粒子を分散含有するガラ
スを得ることができる。尚、金属ハロゲン化物粒子は後
工程で還元されて金属粒子となるが、金属ハロゲン化物
粒子が還元されて金属粒子になると体積が減少すること
がある。従って、金属ハロゲン化物粒子のアスペクト比
は、還元により得られる金属粒子のアスペクト比を考慮
して決めることが好ましい。
所望のアスペクト比に応じて適宜決定する。また、金属
ハロゲン化物粒子のアスペクト比は、還元後の金属粒子
の所望のアスペクト比を考慮して適宜決定する。例え
ば、金属ハロゲン化物粒子のアスペクト比は、１０：１
〜５００：１の範囲とすることで、２：１〜１００：１
の範囲のアスペクト比の金属粒子を得ることができる。
上記のような条件で線引きを行うことにより、所望のア
スペクト比の金属ハロゲン化物粒子を分散含有するガラ
スを得ることができる。尚、金属ハロゲン化物粒子は後
工程で還元されて金属粒子となるが、金属ハロゲン化物
粒子が還元されて金属粒子になると体積が減少すること
がある。従って、金属ハロゲン化物粒子のアスペクト比
は、還元により得られる金属粒子のアスペクト比を考慮
して決めることが好ましい。
【００２０】上記金属ハロゲン化物粒子が分散されてい
るガラスプリフォームとしては、最終製品である偏光ガ
ラスを光アイソレーターに用いるという観点からは、断
面が矩形又は略矩形のものを用いることが好ましい。
尚、ここでは、略矩形には楕円形も含む。また、断面形
状は、最終製品である偏光ガラスに要求される形状に応
じて適宜決定できる。但し、矩形は、一般には正方形又
は長方形である。
るガラスプリフォームとしては、最終製品である偏光ガ
ラスを光アイソレーターに用いるという観点からは、断
面が矩形又は略矩形のものを用いることが好ましい。
尚、ここでは、略矩形には楕円形も含む。また、断面形
状は、最終製品である偏光ガラスに要求される形状に応
じて適宜決定できる。但し、矩形は、一般には正方形又
は長方形である。
【００２１】また、上記線引きは、金属ハロゲン化物粒
子が分散されているガラスに対する応力が、５０ｋｇ／
ｃｍ2 〜６００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲となるようにして行
うことが好ましい。この範囲で線引きすることで、ガラ
スの破壊等を防止でき、かつ金属ハロゲン化物粒子を適
度に伸長することもできるからである。尚、応力が５０
ｋｇ／ｃｍ2 未満の場合、アスペクト比１０：１以上に
金属ハロゲン化物粒子を伸長することができず、吸収ピ
ーク波長を赤外域に有する偏光ガラスは得られにくい。
また、応力が６００ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、ガラスの
粘度が２×１０ 6 ポイズを超え、７×１０7 ポイズ以下
の範囲であっても、ガラスに実用的破壊値以上の力が加
わり、ガラスの破損が発生し易くなる傾向がある。
子が分散されているガラスに対する応力が、５０ｋｇ／
ｃｍ2 〜６００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲となるようにして行
うことが好ましい。この範囲で線引きすることで、ガラ
スの破壊等を防止でき、かつ金属ハロゲン化物粒子を適
度に伸長することもできるからである。尚、応力が５０
ｋｇ／ｃｍ2 未満の場合、アスペクト比１０：１以上に
金属ハロゲン化物粒子を伸長することができず、吸収ピ
ーク波長を赤外域に有する偏光ガラスは得られにくい。
また、応力が６００ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、ガラスの
粘度が２×１０ 6 ポイズを超え、７×１０7 ポイズ以下
の範囲であっても、ガラスに実用的破壊値以上の力が加
わり、ガラスの破損が発生し易くなる傾向がある。
【００２２】本発明の製造方法においては、線引きする
ガラスプリフォームは、少なくとも対向する２面を光学
研磨したものであることが、後の光学研磨工程を省くこ
とができるという観点から好ましい。尚、光学研磨する
２面は、偏光ガラスの光の入射面及び出射面となる面で
ある。線引き前のガラスプリフォームの面を光学研磨し
ておくことで、光学的平面を有する偏光ガラスを、還元
処理後に研磨することなく得ることができる。これは、
線引き及び還元処理によっても、ガラスの表面の光学的
平面が維持されるためである。
ガラスプリフォームは、少なくとも対向する２面を光学
研磨したものであることが、後の光学研磨工程を省くこ
とができるという観点から好ましい。尚、光学研磨する
２面は、偏光ガラスの光の入射面及び出射面となる面で
ある。線引き前のガラスプリフォームの面を光学研磨し
ておくことで、光学的平面を有する偏光ガラスを、還元
処理後に研磨することなく得ることができる。これは、
線引き及び還元処理によっても、ガラスの表面の光学的
平面が維持されるためである。
【００２３】また、還元処理後に研磨することなしに素
子として利用できる表面を有する偏光ガラスを得ること
ができることから、ガラスの表面に存在する形状異方性
を有する金属粒子を有効に利用することができる、とい
う利点もある。線引き時の冷却では、表面付近の粒子が
優先的に冷却され、ガラス内部の粒子の冷却速度は遅
い。そのため、ガラス内部にある粒子程、再球状化し易
い。還元処理後に表面を研磨してしまうと、形状異方性
を維持した粒子を研磨除去してしまい、再球状化した粒
子を利用しなければならなくなり、所望の特性を有する
偏光ガラスを得られ難くなる傾向がある。ところが本発
明の製造方法によれば、還元処理後に研磨することなし
に素子として利用できる表面を有する偏光ガラスを得る
ことができることから、上記のような問題は解消でき
る。さらに、還元処理後の研磨が不要になることで、投
入原料に対する収率も大きく向上するという利点もあ
る。
子として利用できる表面を有する偏光ガラスを得ること
ができることから、ガラスの表面に存在する形状異方性
を有する金属粒子を有効に利用することができる、とい
う利点もある。線引き時の冷却では、表面付近の粒子が
優先的に冷却され、ガラス内部の粒子の冷却速度は遅
い。そのため、ガラス内部にある粒子程、再球状化し易
い。還元処理後に表面を研磨してしまうと、形状異方性
を維持した粒子を研磨除去してしまい、再球状化した粒
子を利用しなければならなくなり、所望の特性を有する
偏光ガラスを得られ難くなる傾向がある。ところが本発
明の製造方法によれば、還元処理後に研磨することなし
に素子として利用できる表面を有する偏光ガラスを得る
ことができることから、上記のような問題は解消でき
る。さらに、還元処理後の研磨が不要になることで、投
入原料に対する収率も大きく向上するという利点もあ
る。
【００２４】尚、本発明の偏光ガラスの製造方法は、形
状異方性金属粒子を含むガラス層と金属粒子や金属ハロ
ゲン化物粒子等を含まない実質的に光散乱を生じないガ
ラス基体からなる複合型の偏光ガラスの製造方法にも適
用できる。
状異方性金属粒子を含むガラス層と金属粒子や金属ハロ
ゲン化物粒子等を含まない実質的に光散乱を生じないガ
ラス基体からなる複合型の偏光ガラスの製造方法にも適
用できる。
【００２５】本発明の線引きに用いる装置の例を図１に
示す。図１において、１はプリフォームであり、プリフ
ォーム１は送り装置２に針金を介して保持されて下方に
移動可能になっている。プリフォーム１の先端付近は、
加熱炉（線引き炉）３内で軟化されてプリフォーム１の
下端部から下方に向けて引張装置４によって線引きが行
われる。線引きにより、伸長した金属ハロゲン化物粒子
が分散している線状のガラス５が形成される。線引きさ
れて加熱炉３の外に出た線状のガラス５は、外気により
急激に冷却される。
示す。図１において、１はプリフォームであり、プリフ
ォーム１は送り装置２に針金を介して保持されて下方に
移動可能になっている。プリフォーム１の先端付近は、
加熱炉（線引き炉）３内で軟化されてプリフォーム１の
下端部から下方に向けて引張装置４によって線引きが行
われる。線引きにより、伸長した金属ハロゲン化物粒子
が分散している線状のガラス５が形成される。線引きさ
れて加熱炉３の外に出た線状のガラス５は、外気により
急激に冷却される。
【００２６】加熱炉３の上の円筒形のフード６の上部に
は中央部に送り装置２とプリフォーム１を連結する針金
が通る穴が開いたフタ７が取りつけられている。このフ
ード６とフタ７は、プリフォーム１を加熱炉３内に挿入
の際、急激な温度上昇によりガラスが破壊されることを
防止すること、及び加熱炉３内の熱の放出を防ぐ効果が
ある。尚、この加熱炉３は図示しない温度制御装置によ
って温度制御がなされ、加熱炉３内にあるプリフォーム
１の粘性を適度に調整することができる。プリフォーム
１は、送り装置２による送り速度と、引張装置４による
引張速度、及び張力を調整することにより、所望のアス
ペクト比の金属ハロゲン化物粒子が分散している線状の
ガラス５が得られる。
は中央部に送り装置２とプリフォーム１を連結する針金
が通る穴が開いたフタ７が取りつけられている。このフ
ード６とフタ７は、プリフォーム１を加熱炉３内に挿入
の際、急激な温度上昇によりガラスが破壊されることを
防止すること、及び加熱炉３内の熱の放出を防ぐ効果が
ある。尚、この加熱炉３は図示しない温度制御装置によ
って温度制御がなされ、加熱炉３内にあるプリフォーム
１の粘性を適度に調整することができる。プリフォーム
１は、送り装置２による送り速度と、引張装置４による
引張速度、及び張力を調整することにより、所望のアス
ペクト比の金属ハロゲン化物粒子が分散している線状の
ガラス５が得られる。
【００２７】線引きして得られる線状のガラスは、次い
で還元処理して、ガラス中の金属ハロゲン化物粒子の一
部又は全部を金属粒子とする。この還元処理は、例え
ば、線状のガラスを還元性のガス雰囲気中で熱処理する
ことで行うことができる。還元性のガスとしては、例え
ば水素ガスやＣＯ−ＣＯ2 ガス等を挙げることができ
る。還元の条件は、還元すべき金属ハロゲン化物の種類
により異なる。但し、還元の温度が高すぎると還元して
得られる金属粒子が再球状化することを考慮して、還元
温度は決められる。例えば、ハロゲン化銅の場合、約３
５０〜５５０℃であることが適当である。また、還元の
時間は、還元温度及び還元の程度を勘案して適宜決める
ことができる。通常、３０分間〜１０時間の範囲で行う
ことができる。
で還元処理して、ガラス中の金属ハロゲン化物粒子の一
部又は全部を金属粒子とする。この還元処理は、例え
ば、線状のガラスを還元性のガス雰囲気中で熱処理する
ことで行うことができる。還元性のガスとしては、例え
ば水素ガスやＣＯ−ＣＯ2 ガス等を挙げることができ
る。還元の条件は、還元すべき金属ハロゲン化物の種類
により異なる。但し、還元の温度が高すぎると還元して
得られる金属粒子が再球状化することを考慮して、還元
温度は決められる。例えば、ハロゲン化銅の場合、約３
５０〜５５０℃であることが適当である。また、還元の
時間は、還元温度及び還元の程度を勘案して適宜決める
ことができる。通常、３０分間〜１０時間の範囲で行う
ことができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに説明す
る。 実施例１ （１）プリフォームの作成 ＳｉＯ2 ５９．９％、ＡｌＦ3 ２％、Ａｌ2 Ｏ3 ６．８
％、Ｂ2 Ｏ3 ２０％、Ｎａ2 Ｏ ９．７％、ＮａＣｌ
１％、ＣｕＣｌ ０．８％、ＳｎＯ ０．１％からなる
組成のガラスを、５リットルの白金ルツボにて１４１０
℃で溶解した後、鋳型に流し込み４７０℃で徐冷し、ガ
ラスブロックを作製した。このガラスブロックから適当
な大きさに切り出し、７６５℃にて９０分熱処理し、前
記ガラスブロック中に平均粒径約150nm の塩化銅粒子を
含むガラスを得た。このガラスを加工して、20×200mm
の面の両面を光学的に研磨した板状のガラス（20×2 ×
200mm)のガラスプリフォームを作製した。
る。 実施例１ （１）プリフォームの作成 ＳｉＯ2 ５９．９％、ＡｌＦ3 ２％、Ａｌ2 Ｏ3 ６．８
％、Ｂ2 Ｏ3 ２０％、Ｎａ2 Ｏ ９．７％、ＮａＣｌ
１％、ＣｕＣｌ ０．８％、ＳｎＯ ０．１％からなる
組成のガラスを、５リットルの白金ルツボにて１４１０
℃で溶解した後、鋳型に流し込み４７０℃で徐冷し、ガ
ラスブロックを作製した。このガラスブロックから適当
な大きさに切り出し、７６５℃にて９０分熱処理し、前
記ガラスブロック中に平均粒径約150nm の塩化銅粒子を
含むガラスを得た。このガラスを加工して、20×200mm
の面の両面を光学的に研磨した板状のガラス（20×2 ×
200mm)のガラスプリフォームを作製した。
【００２９】（２）線引き 上記のプリフォームを図１に示す線引き装置で線引きし
た。プリフォーム１を送り装置２に取りつけ（針金によ
ってプリフォーム１の上端を送り装置２の下端に吊り下
げた）、前記プリフォーム１の下端部が、加熱炉３のほ
ぼ中央（下端から約５０ｍｍ上方）にくるように、位置
をセットした。図示しない温度制御装置により加熱炉３
内の温度を７１０℃まで昇温した。（尚、このときに炉
内温度は、ピークの温度を意味し、そのピークの位置は
炉の高さ方向の略中点に位置する。以下、炉内温度と
は、このピークの温度を意味する。）プリフォーム１下
端には、針金が巻きつけてあり、前記炉３内温度が安定
した後、前記針金に荷重をかけ、ガラスの伸長を開始し
た。
た。プリフォーム１を送り装置２に取りつけ（針金によ
ってプリフォーム１の上端を送り装置２の下端に吊り下
げた）、前記プリフォーム１の下端部が、加熱炉３のほ
ぼ中央（下端から約５０ｍｍ上方）にくるように、位置
をセットした。図示しない温度制御装置により加熱炉３
内の温度を７１０℃まで昇温した。（尚、このときに炉
内温度は、ピークの温度を意味し、そのピークの位置は
炉の高さ方向の略中点に位置する。以下、炉内温度と
は、このピークの温度を意味する。）プリフォーム１下
端には、針金が巻きつけてあり、前記炉３内温度が安定
した後、前記針金に荷重をかけ、ガラスの伸長を開始し
た。
【００３０】線引きして線状になったガラスを、引張装
置４である駆動ローラーに挟み、加熱炉３内の温度を６
９０℃（ガラスの粘度ν＝２×１０7 ポイズ）に再設定
した（炉の温度のピークの位置における粘度を示す）。
温度が安定した後、ガラスの下端にローラーにより張力
をかけて連続的に線状ガラスを引っ張った。この時の送
り装置２の送り速度は、６ｍｍ／分、引張装置４の引張
速度は、６０ｃｍ／分、ガラスの移動時間（加熱炉３の
ピーク温度位置（即ち、プリフォームの変形開始位置）
から雰囲気温度が１００℃になる位置まで移動する時
間）は１１秒であった。
置４である駆動ローラーに挟み、加熱炉３内の温度を６
９０℃（ガラスの粘度ν＝２×１０7 ポイズ）に再設定
した（炉の温度のピークの位置における粘度を示す）。
温度が安定した後、ガラスの下端にローラーにより張力
をかけて連続的に線状ガラスを引っ張った。この時の送
り装置２の送り速度は、６ｍｍ／分、引張装置４の引張
速度は、６０ｃｍ／分、ガラスの移動時間（加熱炉３の
ピーク温度位置（即ち、プリフォームの変形開始位置）
から雰囲気温度が１００℃になる位置まで移動する時
間）は１１秒であった。
【００３１】引っ張り荷重は４００ｇであった。引っ張
られたガラスの断面のサイズは２×０．２ｍｍであっ
た。荷重４００ｇを断面で割った応力は１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 であった。ここでいう線引き速度は、断面サイズ２
×０．２ｍｍの部分の１分当たりの移動距離である。ま
た、ガラス中の塩化銅粒子の平均アスペクト比は、透過
型電子顕微鏡により観察した結果、約３５：１であっ
た。
られたガラスの断面のサイズは２×０．２ｍｍであっ
た。荷重４００ｇを断面で割った応力は１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 であった。ここでいう線引き速度は、断面サイズ２
×０．２ｍｍの部分の１分当たりの移動距離である。ま
た、ガラス中の塩化銅粒子の平均アスペクト比は、透過
型電子顕微鏡により観察した結果、約３５：１であっ
た。
【００３２】（３）還元 得られた線状のガラスを水素ガス雰囲気中で、４２５℃
４時間熱処理して偏光ガラス（銅粒子の平均アスペクト
比５：１）を作製した。この偏光ガラスの消光比は、５
０ｄＢ（波長１．５５μｍ）であった。
４時間熱処理して偏光ガラス（銅粒子の平均アスペクト
比５：１）を作製した。この偏光ガラスの消光比は、５
０ｄＢ（波長１．５５μｍ）であった。
【００３３】実施例２〜６ 実施例１と同様の線引き方法で、平均粒子径約１５０ｎ
ｍの塩化銅粒子を含み幅２０ｍｍ、厚さ２．０、５．
０、８．０、１２．０、２０．０ｍｍの５種類のガラス
プリフォームを用意した。ガラスの粘度を２×１０7 ポ
イズ（炉内温度のピークの位置でのガラスの粘度）に
し、送り速度、引張速度、応力は実施例１と同様の条件
のもと、上記プリフォームをそれぞれ線引きし、さらに
得られたガラスを水素還元処理（４２５℃４時間）し
て、厚さの異なる偏光ガラスを作製した。その結果を表
１に示す。表１は、偏光ガラスの厚さに対する消光比
（波長１．５５μｍ）を示したものである。
ｍの塩化銅粒子を含み幅２０ｍｍ、厚さ２．０、５．
０、８．０、１２．０、２０．０ｍｍの５種類のガラス
プリフォームを用意した。ガラスの粘度を２×１０7 ポ
イズ（炉内温度のピークの位置でのガラスの粘度）に
し、送り速度、引張速度、応力は実施例１と同様の条件
のもと、上記プリフォームをそれぞれ線引きし、さらに
得られたガラスを水素還元処理（４２５℃４時間）し
て、厚さの異なる偏光ガラスを作製した。その結果を表
１に示す。表１は、偏光ガラスの厚さに対する消光比
（波長１．５５μｍ）を示したものである。
【００３４】
【表１】
【００３５】さらに表１に示す結果を図３に示す。線引
き後のガラスの厚さを薄くすることで、冷却効果が高め
られ、再球状化防止効果が一層促進されて、より高い消
光比を有する偏光ガラスを得ることができることが分か
る。特に、光通信分野等に用いられるアイソレーターの
偏光子に利用される偏光ガラスのスペックが４０ｄＢ以
上であることから、線引き後のガラスの厚さを２ｍｍ以
下、好ましくは１．０ｍｍ以下にすることで、４０ｄＢ
以上消光比を有する偏光ガラスを得ることができること
が分かる。
き後のガラスの厚さを薄くすることで、冷却効果が高め
られ、再球状化防止効果が一層促進されて、より高い消
光比を有する偏光ガラスを得ることができることが分か
る。特に、光通信分野等に用いられるアイソレーターの
偏光子に利用される偏光ガラスのスペックが４０ｄＢ以
上であることから、線引き後のガラスの厚さを２ｍｍ以
下、好ましくは１．０ｍｍ以下にすることで、４０ｄＢ
以上消光比を有する偏光ガラスを得ることができること
が分かる。
【００３６】比較例１ 加熱炉の温度を７６０℃（ガラスの粘度が１．３×１０
6 ポイズに相当）にした以外は実施例１と同様の条件で
偏光ガラスを作製した。その結果、得られた偏光ガラス
の消光比は３ｄＢ（波長１．３１μｍ）であった。これ
は、ガラスの粘度が低く過ぎたため、線引きに要する張
力を高くすることができなかったことによる。尚、線引
き時の応力は、４０ｋｇ／ｃｍ2 であった。また、加熱
炉の温度を６６０℃（ガラスの粘度が８．３×１０7 ポ
イズに相当）にした以外は実施例１と同様の条件で偏光
ガラスを作製しようと試みたが、線引き時の応力が高く
なり過ぎてガラスが破断してしまった。
6 ポイズに相当）にした以外は実施例１と同様の条件で
偏光ガラスを作製した。その結果、得られた偏光ガラス
の消光比は３ｄＢ（波長１．３１μｍ）であった。これ
は、ガラスの粘度が低く過ぎたため、線引きに要する張
力を高くすることができなかったことによる。尚、線引
き時の応力は、４０ｋｇ／ｃｍ2 であった。また、加熱
炉の温度を６６０℃（ガラスの粘度が８．３×１０7 ポ
イズに相当）にした以外は実施例１と同様の条件で偏光
ガラスを作製しようと試みたが、線引き時の応力が高く
なり過ぎてガラスが破断してしまった。
【００３７】参考例 平均粒子径約１３０ｎｍの塩化銅粒子を含む板状ガラス
（サイズ：２０×１×２２０ｍｍ）の２枚の間に、析出
熱処理していない（塩化銅粒子を含まない）板状ガラス
（サイズ：２０×６×２２０ｍｍ）を挟み、これをプリ
フォームとした。図１の装置を用い、ガラスプリフォー
ムの温度を６９０℃（ガラスの粘度：２×１０7 ポイズ
に相当）（炉内温度のピークの位置でのガラスの粘度）
に保持して線引きした。この時の送り装置２の送り速度
は、６ｍｍ／分、引張装置４の引張速度は、６０ｃｍ／
分、荷重は１６００ｇ、ガラスの移動時間（加熱炉３の
ピーク温度位置（即ち、プリフォームの変形開始位置）
から雰囲気温度が１００℃になる位置まで移動する時
間）は１１秒であった。線引きと同時に熱溶融されて一
体化したガラス複合体が得られた。複合体の表面層に含
まれる塩化銅粒子の平均アスペクト比は約３０：１であ
った。得られたガラス複合体を水素還元処理（４２５℃
４時間）して、偏光ガラスを作製した。消光比（波長
１．３１μｍ）は、４８ｄＢであり、挿入損は０．１０
ｄＢであった。これは、偏光ガラスの中心層（基体）
に、塩化銅粒子が含まれず、光散乱が抑制されたためで
ある。
（サイズ：２０×１×２２０ｍｍ）の２枚の間に、析出
熱処理していない（塩化銅粒子を含まない）板状ガラス
（サイズ：２０×６×２２０ｍｍ）を挟み、これをプリ
フォームとした。図１の装置を用い、ガラスプリフォー
ムの温度を６９０℃（ガラスの粘度：２×１０7 ポイズ
に相当）（炉内温度のピークの位置でのガラスの粘度）
に保持して線引きした。この時の送り装置２の送り速度
は、６ｍｍ／分、引張装置４の引張速度は、６０ｃｍ／
分、荷重は１６００ｇ、ガラスの移動時間（加熱炉３の
ピーク温度位置（即ち、プリフォームの変形開始位置）
から雰囲気温度が１００℃になる位置まで移動する時
間）は１１秒であった。線引きと同時に熱溶融されて一
体化したガラス複合体が得られた。複合体の表面層に含
まれる塩化銅粒子の平均アスペクト比は約３０：１であ
った。得られたガラス複合体を水素還元処理（４２５℃
４時間）して、偏光ガラスを作製した。消光比（波長
１．３１μｍ）は、４８ｄＢであり、挿入損は０．１０
ｄＢであった。これは、偏光ガラスの中心層（基体）
に、塩化銅粒子が含まれず、光散乱が抑制されたためで
ある。
【００３８】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、ガラスの伸
長時の破壊又は破損及び伸長したハロゲン化金属粒子の
再球状化を防止でき、かつ原料となるハロゲン化金属粒
子含有ガラスから高収率で偏光ガラスを製造することが
できる。さらに、本発明の方法によれば、金属粒子が含
有されたガラスの表面に、表面ガラスがなくても偏光ガ
ラスが作成できるので、金属粒子含有ガラスに還元する
時間が短くてすむ。また、本発明の製造方法では、線引
き後の厚さを薄くすることで、冷却効果が高く、金属粒
子が伸長したままの状態で凝固されるので恒常的に再球
状化が防止でき、優れた偏光特性を有する偏光ガラスを
効率的に製造することができる。
長時の破壊又は破損及び伸長したハロゲン化金属粒子の
再球状化を防止でき、かつ原料となるハロゲン化金属粒
子含有ガラスから高収率で偏光ガラスを製造することが
できる。さらに、本発明の方法によれば、金属粒子が含
有されたガラスの表面に、表面ガラスがなくても偏光ガ
ラスが作成できるので、金属粒子含有ガラスに還元する
時間が短くてすむ。また、本発明の製造方法では、線引
き後の厚さを薄くすることで、冷却効果が高く、金属粒
子が伸長したままの状態で凝固されるので恒常的に再球
状化が防止でき、優れた偏光特性を有する偏光ガラスを
効率的に製造することができる。
【図１】 本発明の方法に用いる線引き装置の概略図で
ある。
ある。
【図２】 従来のガラスの延伸工程を示す略図である。
【図３】 偏光ガラスの厚さと偏光ガラスの消光比との
関係を示す。
関係を示す。
【図４】 線引き炉の有するガウス型温度分布を示す。
フロントページの続き (72)発明者 松岡 芳彦 東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホ ーヤ株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−208844（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−48143（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−86956（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−156954（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−150117（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 4/00 - 4/20 C03B 23/00 - 23/37 C03C 37/00 - 37/16
Claims (7)
- 【請求項１】 形状異方性を有する金属粒子がガラス中
に配向して分散されている偏光ガラスの製造方法であっ
て、金属ハロゲン化物粒子が分散されており、かつ少な
くとも対向する２面を研磨したガラスプリフォームを線
引きし、線引きして得られたガラスを還元処理して、金
属ハロゲン化物粒子の一部又は全部を金属粒子とするこ
とを特徴とする、偏光ガラスの製造方法。 - 【請求項２】 ガラスプリフォームが板状である請求項
１記載の製造方法。 - 【請求項３】 金属ハロゲン化物粒子が分散されている
ガラスプリフォームを、粘度が２×１０6 ポイズを超
え、７×１０7 ポイズ以下の状態で線引きする請求項１
または２記載の製造方法。 - 【請求項４】 線引きして得られるガラスの厚みが２ｍ
ｍ以下になるように線引きする請求項１〜３のいずれか
１項に記載の製造方法。 - 【請求項５】 線引きして得られるガラスの厚みが１ｍ
ｍ以下になるように線引きする請求項１〜３のいずれか
１項に記載の製造方法。 - 【請求項６】 線引きされたガラスプリフォームが、線
引きにおけるガラスプリフォームの変形開始位置から雰
囲気温度が１００℃になる位置まで１２０秒以内に移動
する請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。 - 【請求項７】 ５０ｋｇ／ｃｍ2 〜６００ｋｇ／ｃｍ2
以下の応力でガラスプリフォームを線引きする請求項１
〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
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