JP3105102B2

JP3105102B2 - 現像剤有無検知装置

Info

Publication number: JP3105102B2
Application number: JP05064801A
Authority: JP
Inventors: 貢司高橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-03-02
Filing date: 1993-03-02
Publication date: 2000-10-30
Anticipated expiration: 2015-10-30
Also published as: JPH06258947A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置や静電記
録装置等における現像剤の有無検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真装置等における現像剤の
有無検出装置として、光源と受光素子とを対向させて設
けてフォトインタラプタを形成し、両者間の現像剤の有
無を検出する光透過式の現像剤検出装置が知られてい
る。

【０００３】図１７に光透過式の現像剤有無検出装置の
従来例を示す。図１７において、１０１は発光素子、１
０２は受光素子である。１０３は現像剤容器であり、上
記発光素子１０１及び受光素子１０２と対向する位置に
光を透過する窓１０４，１０５が設けられている。

【０００４】現像剤容器１０３内に現像剤Ｔが十分にあ
る間は、窓１０４より現像剤容器１０３中に進入した発
光素子１０１の光は、現像剤Ｔに遮られて受光素子１０
２に到達しない。一方、現像剤の消費により現像剤容器
１０３が空になると、発光素子１０１の光は窓１０４，
１０５を通過して受光素子１０２に到達する。このよう
に、上記受光素子１０２の出力の変化によって、現像剤
Ｔの有無を検出している。

【０００５】また、１０６は窓清掃部材であり、回転軸
１０７を回転中心にして駆動源（図示せず）によって回
動する。１０８は可撓体から成る清掃シートであり、窓
清掃部材１０６の回動に伴い窓１０４，１０５の内面と
当接し、清掃シート１０８が窓１０４，１０５の内面に
付着した現像剤Ｔを拭き取るように構成している。これ
により、現像剤容器１０３が空であるにも拘らず窓に付
着した現像剤Ｔによって発光素子１０１の光が遮られ、
現像剤有りと判定されることを防止している。

【０００６】このような光透過式現像剤有無検知装置に
おいては、発光部と受光部へのごみの付着による検知精
度の低下が問題になる。例えば、特開平２−２８４１６
５号公報では発光部または受光部をフレキシブルに保持
し、現像剤容器に対して密着させることにより、発光部
と受光部を単純に固設しているタイプに比べてごみ付着
防止性能を向上させた装置が提案されている。さらに上
記公報では、現像剤容器の着脱やドアの開閉に連動して
発光部や受光部をクリーニングする機構も提示されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような装置構成では、発光部または受光部を現像剤容器
に密着させた場合については、ごみ付着防止の点で効果
があるものの、装置のレイアウト上の制約から密着させ
られない場合には、当然ながらその効果を期待し得な
い。装置のレイアウト上の制約として最も重要なのは記
録材の搬送路で、装置全体の小型化等のために現像剤容
器の近傍に位置させることもしばしばである。特に、搬
送路が現像剤容器の直下（鉛直方向真下）に位置すると
きは、発光部または受光部のいずれかとバッティングす
ることになる。これは、光透過式現像剤検知装置では現
像剤容器の底に残った現像剤が無くなるのを検知するた
め、発光部または受光部のいずれかを現像剤容器の直下
に置く必要があるからである。

【０００８】このような場合、検知素子（発光部あるい
は受光部）を現像剤容器直下ではなく斜め下等に配置す
るか、あるいは搬送路のさらに下に配置する（搬送路を
横切るように光路をレイアウトする）ことになる。前者
については現像剤容器の底に残った現像剤を最後まで
（無くなる間近まで）監視できないので、”現像剤無
し”を検知した時点でまだ少なからぬ現像剤を残すこと
になってしまい、不経済である。一方、後者について
は、前者と違って現像剤を最後まで使い切ることができ
るので経済的であるというメリットがあるものの、検知
素子を現像剤容器に密着させられないばかりか、検知素
子と現像剤容器との間に搬送路があるため、検知素子へ
のごみ、特に紙粉の落下、付着が避けられず、検知精度
の低下が起こるというデメリットがある。これを防ぐに
は複雑なクリーニング機構が必要で、製造コストが高
く、故障し易い装置になってしまう。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決し、現像剤を
最後まで使いきることができるメリットを残しつつ、簡
単でコストをあまりかけずに検知素子へのごみ付着を防
止して検知精度の低下を防ぐことのできる光透過式の現
像剤有無検知装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願発明によれば、上記
目的は、画像形成装置内の現像剤容器を発光部と受光部
とで挟んで現像剤の有無を検知する現像剤有無検知装置
であって、現像剤容器と発光部との間、または現像剤容
器と受光部との間の少なくとも一方に記録材搬送路が形
成された画像形成装置に備えられた現像剤有無検知装置
において、発光部あるいは受光部と記録材搬送路との間
に光透過性のごみ付着防止カバーを設けるとともに、こ
のごみ付着防止カバーの記録材搬送路側の面を記録材通
紙面とほぼ同じ高さに配設し、さらに、このごみ付着防
止カバーの縁に微小突起を設けたことにより達成され
る。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【作用】本願発明によれば、発光部または受光部と現像
剤容器との間に記録材の搬送路が形成された画像形成装
置に用いた場合であっても、ごみ付着防止カバーを設け
たことにより発光部または受光部にごみが付着しない。
また、ごみ付着防止カバー上に落ちるごみは、記録材の
通過時に記録材によって払い落とされるとともに、その
際、記録材と同カバーが強く接触しないため、同カバー
の光透過面に傷がつかない。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【実施例】本発明の実施例１ないし実施例１０を図面に
基づいて説明する。

【００１７】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１ないし図６に基づいて説明する。図１は本発明の現像
剤有無検知装置を利用したＬＢＰ記録方式のファクシミ
リ装置の断面図である。給紙カセット１，２から繰り出
された記録材Ｐは、記録材搬送路３，４を通り所定のプ
ロセスを経て画像形成され、装置外に排出される。

【００１８】図１において５は装置本体に着脱自在に構
成されたプロセスカートリッジであり、像担持体である
感光ドラム６、一次帯電器７、現像装置８、クリーニン
グ器９、現像剤Ｔを収容している現像剤容器１０とが一
体的に収納されている。

【００１９】本ファクシミリ装置における作像過程を以
下に説明する。感光ドラム６の表面が一次帯電器７によ
って一様に帯電された後、該感光ドラム６上に光源１１
より画像（レーザビーム）１２が照射されると、感光ド
ラム６上には静電潜像が形成される。静電潜像は、現像
装置８ないの現像剤（トナー）Ｔにより現像されて顕像
化され、トナー像に変えられる。感光ドラム６上のトナ
ー像は、装置本体側の転写帯電器１３によって、記録材
Ｐ上に転写され、さらにトナー像を担持する記録材Ｐは
定着装置１４によってトナー像が定着された後、装置外
に排出される。一方、転写が終了した感光ドラム６は、
クリーニング器９によって残留トナーが清掃され、次の
静電潜像が形成されるための準備が完了する。

【００２０】図２は図１の要部拡大図で、本発明の現像
剤有無検知装置の縦断面図である。図２において、１５
及び１６はそれぞれ装置本体に対向して取り付けられた
発光素子及び受光素子であり、Ｓは発光素子１５と受光
素子１６とを結ぶ光軸である。１７，１８は現像剤容器
１０の上面壁１９及び底面壁２０に設けた透明窓であ
る。このうち底面壁側の透明窓位置は、現像剤容器１０
のおよそ最も低い位置に設けられている。なお、ここで
言う透明とは発光素子１５の光を透過するという意味で
あり、可視的に透明である必要はない。

【００２１】上記発光素子１５、受光素子１６及び透明
窓１７，１８との位置関係はプロセスカートリッジ５を
装置本体に装着した状態で、発光素子１５及び受光素子
１６が現像剤容器１０を間に挟むように位置し、さらに
透明窓１７，１８がそれぞれ発光素子１５及び受光素子
１６に対向するように構成している。発光素子１５は装
置本体に対し開閉可能なカートリッジカバー２１に取り
付けられており、プロセスカートリッジ５の交換の際に
は図３に示すようにカートリッジカバー２１と共に上方
に退避する。受光素子１６は後に説明するように記録材
Ｐの搬送路の下方に取り付けられている。

【００２２】図２において、２２は現像剤容器１０内に
設けた撹拌板であり、撹拌軸２３を中心に振り子運動を
する撹拌アーム２４によって矢印Ｙの方向に往復運動し
て現像剤Ｔを現像装置８に送り込むと共に、現像剤Ｔの
凝集や偏在を防止する。２５は回動軸２６を中心に支持
され、撹拌板２２上の爪部２７によって約１００度の往
復回動をする清掃部材である。清掃部材２５の回動軸２
６は透明窓１７，１８からそれぞれ等しい距離に設けら
れている。清掃部材２５にはその中心付近に切り欠き窓
が設けてあり、光軸Ｓを遮らないように構成している。
２８，２９は可撓体から成る清掃ブレードであり、切り
欠き窓の先端部３０，３１に取り付けられている。

【００２３】上記回動軸２６と窓面１７Ｓ（１８Ｓ）と
の距離Ｈと、回動軸２６と切り欠き窓の先端部３０（３
１）との距離Ｌ及び回動軸２６と清掃ブレード２８（２
９）の先端との距離Ｊとは、Ｌ＜Ｈ＜Ｊなる関係を持つ
ように構成されている。そのため清掃部材２５が往復回
動することで、清掃ブレード２８，２９が窓面１７Ｓ，
１８Ｓに当接して窓面１７Ｓ，１８Ｓに付着した現像剤
を拭き取ることができる。光軸Ｓが遮られるのは切り欠
き窓の先端部３０，３１及び清掃ブレード２８，２９が
光軸Ｓを横切る時のみとなり、従来と同様に、切り欠き
窓の先端部３０，３１及び清掃ブレード２８，２９が光
軸Ｓを遮らない間に現像剤の有無を検知することができ
る。

【００２４】上述の作像過程において、上記撹拌羽根２
５が往復回動し、清掃ブレード２８，２９が窓面１７
Ｓ，１８Ｓに付着した現像剤を拭き取るが、現像剤Ｔが
十分にある間は、清掃ブレード２８，２９が窓面１７
Ｓ，１８Ｓ上の現像剤を拭き取ってもすぐに現像剤Ｔが
窓面を覆うため、発光素子１５の光は受光素子１６に到
達しないか、あるいは到達しても短時間で再び遮蔽され
る。しかし、現像剤の量が減少すると、窓の清掃後に現
像剤が窓面を覆うまでの時間が長くなり、やがて現像剤
Ｔが無くなると切り欠き窓先端部３０，３１及び清掃ブ
レード２８，２９が光軸Ｓを横切るとき以外は、発光素
子１５の光が受光素子１６に到達する。発光素子１５の
光が受光素子１６に到達すると、受光素子の出力信号が
変化する。図４は上記検知過程における受光素子１６か
らの出力信号である。現像剤Ｔが十分にある間は（ａ）
のように光を受光している信号の持続時間ｔが短いが、
現像剤が無くなると（ｂ）のように受光信号持続Ｔが長
くなる。このため、受光信号持続時間ｔを測定すること
で、現像剤が無くなったことを検知できる。また、本実
施例においては、一方の透明窓１８（底面壁側）を現像
剤容器１０のおよそ最も低い位置に設けたので、現像剤
Ｔが現像装置８に供給されなくなる直前まで”現像剤有
り”の判定がなされ、”現像剤無し”の判定時に残って
しまう現像剤の量を少なくすることができて経済的であ
る。

【００２５】以上のような本実施例においては、プロセ
スカートリッジ５内の現像剤容器部分１０の直下を記録
材Ｐが通過する構造になっており、受光素子１６はこの
通紙面のさらに下に位置している。現像剤の有無検知は
記録材が搬送路の光軸Ｓの部分にないとき（記録材と記
録材との間、または記録材の前後のタイミング）に行
う。図５に受光素子１６近傍の詳細を示す。受光素子１
６はファクシミリ装置本体のフレームに取り付けられ、
これを覆うようにごみ付着防止カバー３２が取り付けら
れている。ごみ付着防止カバー３２は透明な（光透過性
の）材質で作られている。ここで言う透明とは発光素子
１５の光を通過するという意味であり、可視的に透明で
ある必要はない。ごみ付着防止カバー３２の記録材搬送
路上流側（図中右側）は記録材が引っかからないように
テーパー形状にしてある。

【００２６】図６に図５のＡＡ断面を示す。ごみ付着防
止カバー３２の表面の縁には微小突起３３，３４を設け
てある。

【００２７】記録材搬送路からは、記録材Ｐから発生す
る紙粉やプロセスカートリッジ５着脱時に装置に入り込
むごみ等が受光素子１６上に落ちてくる。ごみ付着防止
カバー３２はこうした紙粉やごみが受光素子１６に付着
するのを防ぎ、よって受光素子１６の出力低下を防いで
検知精度を維持している。また、ごみ付着防止カバー３
２上に落ちるごみについては、同カバー表面を通紙面と
ほぼ同じ高さにしてあるので、記録材Ｐの通過時に記録
材Ｐによって払い落とされる。この際、微小突起３３，
３４のために記録材Ｐと同カバーの光透過面とが強く接
触しないため、同カバーの光透過面に傷がついて検知精
度に悪影響を及ぼすということもない。微小突起の高さ
は、異なる種類の装置ごとに、ごみ付着防止カバーの大
きさに応じて最適な値を見つけることが必要である。本
実施例の場合、ごみ付着防止カバー３２は直径約１５ｍ
ｍの略円筒形、微小突起３３，３４の高さは０．３ｍｍ
である。また、微小突起３３，３４は同カバーと一体形
状で形成しているのでコスト的に有利である。

【００２８】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２につ
いて説明する。なお、実施例１との共通箇所の説明は省
略する。

【００２９】装置の仕様上、記録材の通紙枚数があまり
多くなく、ごみ付着防止カバーの光透過面の記録材によ
る傷の付き方がひどくないようであれば、微小突起を廃
止することもできる。この場合、記録材によるごみ付着
防止カバーのクリーニング効果がより確かなものにな
る。

【００３０】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３につ
いて説明する。なお、実施例１との共通箇所の説明は省
略する。

【００３１】もしも装置の耐用年数が長く、微小突起の
耐久性が必要ならば、実施例１のようなごみ付着防止カ
バーとは異なる種類の硬質プラスチックやステンレス等
の金属を用いて別部材にて形成しても良い。

【００３２】〈実施例４〉次に、本発明の実施例４につ
いて説明する。なお、実施例１との共通箇所の説明は省
略する。

【００３３】実施例１では発光素子を上、受光素子を下
に配置していたが、装置によってはこれとは逆の場合も
ある。その場合には、ごみ付着防止カバーは下に取り付
けられている発光素子を覆うように取り付ければ良い。
検知精度を維持できるという効果は実施例１と同じであ
る。

【００３４】〈実施例５〉次に、本発明の実施例５を図
７ないし図１１について説明する。なお、実施例１との
共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００３５】本実施例の現像剤有無検知装置は、図７に
示すように実施例１で説明したようなファクシミリ装置
に用いたものであり、ファクシミリ装置の概略構成は実
施例１で説明したものと同様である。

【００３６】また、発光素子及び受光素子と搬送路の位
置関係等も図８に示すように実施例１と同様であり、プ
ロセスカートリッジの交換方法も図９に示すように実施
例１と同様である。なお、受光素子の出力信号も図４に
示した実施例１のものと同様である。

【００３７】しかし、本実施例においては、定着装置１
４が発生する熱により装置本体の温度が異常に上昇する
のを防止するため、冷却用の電動式ファン（図示せず）
が設けられ、各所に設けられた風路を通じて装置内の空
気を装置外に排出している。

【００３８】また、本実施例の受光素子１６は、ファク
シミリ装置本体のフレームに取り付けられ、図１０に示
すようにその近傍にごみ付着防止用の吸引ダクト３５が
取り付けられている。ごみ付着防止用の吸引ダクト３５
はファクシミリ装置本体のフレームと一体で作られ、記
録の非記録面側に位置している。吸引は風路をファクシ
ミリ装置本体冷却用のファンからごみ付着防止用の吸引
ダクト３５まで通じることで行っている。専用のファン
は使用していないのでコスト的に非常に有利である。な
お、ごみ付着防止用の吸引ダクト３５の記録材搬送路上
流側（図中右側）は記録材が引っかからないようにテー
パー形状にしてある。

【００３９】図１１に図１０のＡＡ断面を示す。記録材
搬送路からは、記録材Ｐから発生する紙粉やこぼれた現
像剤などのごみが受光素子１６上に落ちてくる。ごみ付
着防止用の吸引ダクト３５はこうした紙粉やごみを吸引
して受光素子１６に落下、付着するのを防ぎ、よって受
光素子１６の出力低下を防いで検知精度を維持してい
る。なお、ごみ付着防止用の吸引ダクト３５の吸引能力
はあまり高くなくて良い。ごみを吸引しきれずとも、ご
みが風で流されて検知素子上に落下しない程度であれば
十分である。また、ダクトを記録材の非記録面側（下
側）に設けることで、記録上の現像剤（トナー）が吹き
飛ばされて画像が乱れるのを防止している。

【００４０】本発明によれば、透明カバーによってごみ
付着を防止する方法に比べ、透明カバーでの光透過のロ
スや透明カバー表面の傷による光の散乱のロスが無いの
で、より確実な現像剤有無検知をすることができる。

【００４１】〈実施例６〉次に、本発明の実施例６につ
いて説明する。なお、実施例５との共通箇所の説明は省
略する。

【００４２】実施例５ではダクトの吸引を装置本体の冷
却用ファンで行ったが、専用のファンを別に設ければご
み付着防止効果がより確かなものになる。

【００４３】〈実施例７〉次に、本発明の実施例７につ
いて説明する。なお、実施例５との共通箇所の説明は省
略する。

【００４４】実施例５ではごみ付着防止をダクトからの
吸引で行ったが、逆に吹き出しで行うこともできる。い
ずれにしても、検知素子上を常に風が流れている状態に
することがポイントである。

【００４５】〈実施例８〉次に、本発明の実施例８につ
いて説明する。なお、実施例５との共通箇所の説明は省
略する。

【００４６】実施例５では発光素子が上、受光素子が下
に位置していたが、装置によってはこれとは逆の場合も
ある。その場合には、ごみ付着防止用の吸引ダクトは下
に取り付けられている発光素子の近傍に取り付ければ良
い。検知精度を維持できるという効果は実施例５と同様
である。

【００４７】〈実施例９〉次に、本発明の実施例９を図
１２ないし図１６に基づいて説明する。なお、実施例１
との共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００４８】本実施例の現像剤有無検知装置は、図１２
に示すように実施例１で説明したようなファクシミリ装
置に用いたものであり、ファクシミリ装置の概略構成は
実施例１で説明したものと同様である。

【００４９】また、発光素子及び受光素子と搬送路の位
置関係等も図１３に示すように実施例１と同様であり、
プロセスカートリッジの交換方法も図１４に示すように
実施例１と同様である。なお、受光素子の出力信号も図
４に示した実施例１のものと同様である。

【００５０】しかし、本実施例の受光素子１６は、ファ
クシミリ装置本体のフレームに取り付けられ、図１５に
示すように受光素子１６の上流下側（非記録面側）にご
み付着防止ブラシ３６が取り付けられている。ごみ付着
防止ブラシ３６は可撓性の材質で作られている。

【００５１】記録材搬送路からは、記録材Ｐから発生す
る紙粉や記録材Ｐに着いているごみが受光素子１６上に
落ちてくる。ごみ付着防止ブラシ３６はこうした紙粉や
ごみを受光素子１６の上流で払い落として受光素子１６
に付着するのを防ぎ、よって受光素子１６の出力低下を
防いで検知精度を維持している。

【００５２】図１６に図１５のＡＡ断面を示す。ごみ付
着防止ブラシ３６の幅は受光素子１６の幅よりもわずか
に広い程度で十分である。

【００５３】〈実施例１０〉次に、本発明の実施例１０
について説明する。なお、実施例９との共通箇所の説明
は省略する。

【００５４】実施例９ではごみ付着防止ブラシは記録材
の非記録面側（受光素子側）であったが、記録面側にも
設けてごみ付着防止効果をより高めることもできる。但
し、その際は本実施例の画像形成装置のように、ごみ付
着防止ブラシの位置が画像の転写位置よりも上流でなけ
ればならない。記録側の下流にごみ付着防止ブラシがあ
ると転写画像がごみ付着防止ブラシによって乱されてし
まうからである。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明の現像剤有無検出
装置は、発光部あるいは受光部を記録材搬送路のさらに
下に配置して、光路が記録材搬送路を横切るようにレイ
アウトしても、複雑なクリーニング機構を用いることな
く、故障の心配の無いごみ付着防止カバーによって発光
部または受光部へのごみ付着を安価に防ぐことができ、
検知精度が低下しない。すなわち、ごみがごみ付着防止
カバー上に落ちることがあっても、記録材の通過時に記
録材によって払い落とされる。その際、微小突起の存在
により、記録材と同カバーが強く接触しないため、同カ
バーの光透過面に傷がつかない。よって、現像剤を最後
まで使い切ることができるというメリットを残しつつ、
記録材搬送路を自由にレイアウトして装置全体を小型化
し、製造コストを下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１におけるファクシミリ装置の
断面図である。

【図２】図１装置における現像剤有無検知装置の断面図
である。

【図３】図１装置のカートリッジカバーを開けた状態を
示す図である。

【図４】図１装置における受光素子近傍の詳細図であ
る。

【図５】図４のＡＡ断面図である。

【図６】図１装置における受光素子の出力信号の説明図
である。

【図７】本発明の実施例５におけるファクシミリ装置の
断面図である。

【図８】図５装置における現像剤有無検知装置の断面図
である。

【図９】図５装置のカートリッジカバーを開けた状態を
示す図である。

【図１０】図５装置における受光素子近傍の詳細図であ
る。

【図１１】図１０のＡＡ断面図である。

【図１２】本発明の実施例１０におけるファクシミリ装
置の断面図である。

【図１３】図１２装置における現像剤有無検知装置の断
面図である。

【図１４】図１２装置のカートリッジカバーを開けた状
態を示す図である。

【図１５】図１２装置における受光素子近傍の詳細図で
ある。

【図１６】図１５のＡＡ断面図である。

【図１７】従来の現像剤有無検知装置の断面図である。

【符号の説明】５プロセスカートリッジ１０現像剤容器１５発光素子１６受光素子１７，１８透明窓２５清掃部材３２ごみ付着防止カバー３３，３４微小突起３５ごみ付着防止用の吸引ダクト３６ごみ付着防止ブラシＴ現像剤Ｐ記録材Ｓ光軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−210479（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−31176（ＪＰ，Ａ) 特開平３−58880（ＪＰ，Ａ) 特開平２−16074（ＪＰ，Ａ) 実開平４−64151（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−161135（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−97655（ＪＰ，Ｕ) 実開昭61−106956（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 114 G03G 15/00 510 B65H 7/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置内の現像剤容器を発光部と
受光部とで挟んで現像剤の有無を検知する現像剤有無検
知装置であって、現像剤容器と発光部との間、または現
像剤容器と受光部との間の少なくとも一方に記録材搬送
路が形成された画像形成装置に備えられた現像剤有無検
知装置において、発光部あるいは受光部と記録材搬送路
との間に光透過性のごみ付着防止カバーを設けるととも
に、このごみ付着防止カバーの記録材搬送路側の面を記
録材通紙面とほぼ同じ高さに配設し、さらに、このごみ
付着防止カバーの縁に微小突起を設けたことを特徴とす
る現像剤有無検知装置。
【請求項２】上記ごみ付着防止カバーは、直径約１５
ｍｍの略円筒形であり、上記微小突起の高さは０．３ｍ
ｍであることを特徴とする請求項１に記載の現像剤有無
検知装置。