JP3104647B2 - 作業機の給排液用集中パネル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベル等の
作業機において、この油圧ショベルの各部を作動するの
に必要な液体を集中的に給排管理するために装着した作
業機の給排液用集中パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】作業機として、例えば図４に示した油圧
ショベルがある。油圧ショベルは履帯を備えた下部走行
体１に上部旋回体２を旋回装置３を介して旋回可能に設
置し、また上部旋回体２には土砂の掘削等の作業を行う
ためのフロント作業機構４が装着されている。フロント
作業機構４は、上部旋回体２に俯仰動作可能に設けたブ
ーム４ａと、このブーム４ａの先端に上下方向に回動可
能に設けたアーム４ｂと、アーム４ｂの先端に設けら
れ、土砂の掘削等の作業を行うフロントアタッチメント
としてのバケット４ｃとから構成される。この油圧ショ
ベルにおいては、下部走行体１による走行や上部旋回体
２の旋回は油圧モータにより行われ、またフロント作業
機構４の作動は油圧シリンダにより駆動される。

【０００３】油圧モータや油圧シリンダからなる油圧ア
クチュエータに圧油を供給するために、油圧ポンプが設
置されており、油圧ポンプを駆動するエンジンも設けら
れている。また、エンジンに燃料を供給するために、燃
料タンクが設置される。油圧ポンプから油圧アクチュエ
ータに作動油を供給するが、この油圧アクチュエータか
らの戻り油を貯留し、油圧ポンプに圧油を供給するため
に作動油タンクを設置するように構成されている。燃料
タンクには燃料を補給する必要があり、また作動油タン
クに作動油を供給しなければならない。さらに、エンジ
ンにエンジンオイル及び冷却水が供給される等、油圧シ
ョベルには様々な液体を供給したり、また必要に応じて
古くなった液体を交換する等の作業が必要となる。しか
も、例えば旋回装置等には潤滑油を供給したり、交換し
たりしなければならない。ここで、このような燃料，作
動油その他の液体を供給したり、交換したりする作業を
以下においては給排液作業という。

【０００４】エンジン，油圧ポンプ等の機器は上部旋回
体２に設置されているから、給排液作業は上部旋回体に
対して行わなければならない。然るに、大型の油圧ショ
ベルにあっては、下部走行体１から上部旋回体２の下面
までの高さは２．５ｍ乃至それ以上に及ぶものがある。
このような大型の油圧ショベルにおいて、給排液作業を
地上から行えるようになし、しかも１箇所で円滑かつ迅
速に作業を行えるようにするために、例えば図５及び図
６に示した集中給排液機構を備える構成としたものが従
来から知られている。

【０００５】図中において、１０は上部旋回体２のフレ
ーム下面であり、複数の配管１１がこのフレーム下面１
０に沿って引き回されている。ここで、図４に示したよ
うな大型の油圧ショベルにあっては、エンジンを２台備
えており、従って配管１１の数としては、例えば燃料供
給用及び作動油の供給用にそれぞれ１本設けられる他、
エンジンオイル及び冷却水を給排するために、それぞれ
２本の配管が設けられる。さらに、旋回装置に潤滑油の
給排を行うために４本程度の配管が必要となり、合計す
ると、１０本の配管が設けられている。これら各配管１
１は集中パネル１２に接続されている。図６から明らか
なように、集中パネル１２には、それに接続した配管１
１の数に相当する配管接続部１３が設けられており、こ
れら各配管接続部１３には給液用または排液用のホース
が着脱可能に接続されるようになっている。

【０００６】給排液作業を容易に行えるようにするため
には、作業者が地面に立った状態で集中パネル１２に手
が容易に届く位置になければならない。ここで、既に説
明したように、大型の油圧ショベルにあっては、上部旋
回体２は人の手が届かない位置にあることから、集中パ
ネル１２は上部旋回体２より低い位置に配置しなければ
ならない。ただし、集中パネル１２を低い位置に固定的
に設置すると、上部旋回体２の旋回時にこの集中パネル
１２が下部走行体１を構成する履帯等の部材に衝突した
り、走行中に岩石や構築物等に衝突して、破損を来すお
それがある。このために、集中パネル１２は昇降可能に
設ける構成としている。

【０００７】このために、フレーム下面１０の開口部１
０ａを利用して、集中パネル１２をこの開口部１０ａを
介して昇降可能に設置している。そして、開口部１０ａ
の近傍位置に配置されているビーム１４に取付部１５が
固定して設けられ、この取付部１５に、一端が集中パネ
ル１２の左右両側部に固定した回動アーム１６が上下方
向に回動可能に連結されており、また回動アーム１６と
取付部１５との間には油圧シリンダ１７が連結して設け
られている。回動アーム１６にはブラケット１６ａを設
けて、このブラケット１６ａに枢支ピン１８ａで油圧シ
リンダ１７の一端が枢着される。また、油圧シリンダ１
７の他端と、回動アーム１６の他端とは、それぞれ取付
部１５に枢支ピン１８ｂ，１８ｃにより枢着される。こ
のために、取付部１５には下方に回動アーム１６のブラ
ケット１６ａに取り付けた枢支ピン１８ｃが装着される
アーム枢支部１５ａが設けられ、またこのアーム枢支部
１５ａより上方で、かつ集中パネル１２側に偏寄した位
置に油圧シリンダ１７の枢支ピン１８ｂを装着するシリ
ンダ枢支部１５ｂが設けられている。さらに、集中パネ
ル１２にはストッパ板１９が固定して設けられており、
このストッパ板１９により集中パネル１２の最上昇位置
が規制されるようになっている。

【０００８】以上のように構成することによって、油圧
シリンダ１７を縮小状態に保持すれば、集中パネル１２
はフレーム下面１０の開口部１０ａより上方に位置した
状態で、ストッパ板１９がフレーム下面１０の下面に当
接した図５の実線の状態に保持される。この状態が集中
パネル１２の格納位置である。このように、格納位置で
は、集中パネル１２をフレーム下面１０から下方に突出
させないことによって、車両の走行時や上部旋回体２の
旋回時等における集中パネル１２の保護が図られる。ま
た、集中パネル１２をフレーム下面１０より上方に位置
させることにより、外部からの塵埃やその他の汚損物等
が付着するのを防止できる。液体を供給したり、交換し
たりする際には、まず油圧シリンダ１７を伸長させる。
これによって、回動アーム１６は下方に回動して、図５
に仮想線で示したように、集中パネル１２を所定の高さ
位置まで下降させることができる。この位置が給排液位
置であり、作業者は踏み台等を用いることなく、ホース
等を集中パネル１２の配管接続部１３に接続して液体の
供給や排出等の作業を容易に行えるようになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】油圧ショベルは、図４
に示したように、地上を走行しながら作業位置を変え
て、土砂の掘削を行うのが一般的であり、このために下
部走行体１を備えている。ただし、油圧ショベルを用い
て浚渫や揚土等の作業を行うことができる。即ち、図７
に示したように浚渫船Ｓに設置すると、港湾や河川等の
浚渫を行うことができ、図８に示したように揚土船Ｒに
設置すると、土運船Ｔから土砂を取り出して、埋立地の
水中に供給する等の作業を行うことができる。油圧ショ
ベルをこれら浚渫船Ｓや、揚土船Ｒに設置する場合に
は、自走の必要がないことから、下部走行体１は設けな
い。このために、浚渫船Ｓ及び揚土船Ｒにあっては、そ
れぞれ支持ポスト５，６を設けて、これら支持ポスト
５，６に旋回装置３を連結することにより、上部旋回体
２が支持ポスト５，６に旋回可能に支持される。

【００１０】ところで、浚渫船Ｓにあっては、水底から
土砂を掘削するのであるから、フロント作業機構４はで
きるだけ深い位置にまで届かせる必要がある。このため
に、浚渫船Ｓに上部旋回体２を設置するに当っては、こ
の上部旋回体２はできるだけ低い位置に配置されていな
ければならない。このために、支持ポスト５は船の甲板
からの高さが著しく制限されて、例えば１ｍ以下にしな
ければならない。これに対して、揚土船Ｒの場合には、
土運船Ｔから土砂等を取り出すだけであるから、バケッ
ト４ｃをあまり低い位置まで届かせる必要はない。逆
に、揚土船Ｒにはホッパ及びコンベア（共に図示せず）
が設けられ、ホッパに土砂を投入する動作を行うように
なっている。このホッパの投入口はかなりの高所に位置
しており、従ってバケット４ｃはできるだけ上方に持ち
上げるようにする必要がある。このために、揚土船Ｒに
上部旋回体２を設ける場合には、支持ポスト６は高くし
ている。そして、高い支持ポスト６を用いる関係から、
この支持ポスト６の所要の高さ位置に踊り場７を設け
て、作業者によるメンテナンスや液体の補給等の作業を
可能にしている。

【００１１】以上のように、作業現場が地上であるか、
水上であるか、また水上での作業であっても、浚渫を行
うのか、揚土を行うために用いられるのかによっては、
上部旋回体２の高さ位置が異なってくる。ここで、上部
旋回体２の高さ位置とは、作業者がメンテナンスを行っ
たり液体の補給等を行ったりする際における足場となる
位置から上部旋回体２までの高さ位置である。従って、
地上での作業時には、地面から上部旋回体２の高さであ
り、また浚渫船Ｓにあっては、船の甲板から上部旋回体
２までの高さ、揚土船Ｒにあっては、踊り場７から上部
旋回体２までの高さとなる。

【００１２】地上作業であれ、また浚渫や揚土といった
船上での作業であれ、給排液作業は必要である点では変
わりない。この給排液作業は集中パネル１２を介して行
うが、上部旋回体２の高さ位置がそれぞれの状況に応じ
て異なってくると、給排液作業時に、その作業者から集
中パネル１２の位置が変化して、作業にとって適切でな
い場合が生じる。例えば、浚渫を効率的に行うために
は、上部旋回体２を甲板に極端に近づけるようになって
いるから、集中パネル１２を給排液位置にまで下降させ
た時には、この集中パネル１２が甲板に当接したり、甲
板と著しく接近することになる。この結果、集中パネル
１２を損傷させたり、ホースの接続作業が困難になる。
特に、ホースは耐圧性を高めるために、かなりの剛性を
持っていることから、このホースを曲げるのは容易では
なく、また無理に曲げたりすると、座屈を生じる等とい
った問題点がある。

【００１３】本発明は以上の点に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは、上部旋回体の高さ位
置に応じて、給排液作業時の集中パネルの高さ位置を容
易に調整できるようにすることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、複数の配管からの接続部を装着した
集中パネルを昇降駆動させるために、一端がこの集中パ
ネルに連結した回動アームを上部旋回体に固定して設け
た取付部のアーム枢支部に枢着し、またこの取付部には
集中パネルを昇降駆動するシリンダの一端を枢支するシ
リンダ枢支部とを設けると共に、このシリンダの他端を
前記回動アームまたは集中パネルに枢着し、前記シリン
ダを伸縮させることにより、前記集中パネルを前記上部
旋回体内に格納する格納位置と、上部旋回体から下降さ
せた給液位置とに変位させるものであって、前記取付部
のシリンダ枢支部にピンで着脱可能に連結されるステー
を有し、このステーには前記シリンダを枢支する第２の
シリンダ枢支部を設けて、この第２のシリンダ枢支部
は、前記取付部のアーム枢支部からの距離が、前記シリ
ンダ枢支部までの距離とは異なる距離となる位置に形成
されていることをその特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３に基づいて本
発明の実施の一形態について説明する。而して、以下の
説明において、前述した従来技術の構成と同一または均
等な構成については、同一の符号を付して、その具体的
な説明は省略する。

【００１６】これらの図において、ビーム１４に取付部
１５が固定して設けられており、この取付部１５にはア
ーム枢支部１５ａとシリンダ枢支部１５ｂとが形成され
ており、アーム枢支部１５ａには集中パネル１２に連結
した回動アーム１６を枢支させ、またシリンダ枢支部１
５ｂには回動アーム１６を上下方向に回動させる油圧シ
リンダ１７を枢支されるように構成した点については、
前述した従来技術と同様である。

【００１７】ここで、取付部１５には油圧シリンダ１７
を直接取り付けることもできるが、取付部１５にステー
２０を連結して、このステー２０に油圧シリンダ１７を
連結することもできるようになっている。ステー２０
は、所定の厚みを有する本体部２１の下部位置に薄肉部
２２が形成されており、また上方に向けては一対のブラ
ケット２３，２３が延設されている。そして、薄肉部２
２には第１のピン挿通孔２４が、またブラケット２３，
２３には第２のピン挿通孔２５が穿設されている。さら
に、本体部２１の下端側における後背部には水平面部２
１ａと垂直面部２１ｂとが形成されている。

【００１８】ステー２０は取付部１５の上部に連結ピン
２６を用いて着脱可能に連結される。そこで、取付部１
５の構成を詳細に説明すると、取付部１５はビーム１４
にボルト３１で固定される板体３０に溶接等の手段で固
着されている。そして、この取付部１５は、所定の幅を
有する本体部３２を有し、この本体部３２には、下方部
及び上方部にそれぞれ各一対からなる第１，第２のブラ
ケット３３，３３と３４，３４とが形成されている。第
１のブラケット３３，３３にはアーム枢支部１５ａを形
成するピン挿通孔３５，３５が、また第２のブラケット
３４，３４にはシリンダ枢支部１５ｂを構成するピン挿
通孔３６，３６がそれぞれ穿設されている。ここで、ピ
ン挿通孔３５の位置は、ピン挿通孔３６の位置より板体
３０側に位置している。さらに、本体部３２における第
２のブラケット３４，３４間の部位は、水平面部３２ａ
と垂直面部３２ｂとが形成されている。

【００１９】以上のように構成することによって、ステ
ー２０を取付部１５に連結しない状態では、図５に示し
たと同様に、集中パネル１２を格納位置と給排液位置と
に昇降変位させることができる。ここで、取付部１５に
油圧シリンダ１７を連結した時の給排液位置としては、
油圧ショベルを例えば図４に示した地上作業を行うよう
に構成した時に、給排液作業を行うのに適切な位置にな
るように設定する。

【００２０】浚渫船Ｓにおける支持ポスト５に油圧ショ
ベルを設置した時には、集中パネル１２を給排液位置に
下降させると、甲板に当接するか、または甲板に極めて
近い位置となり、この集中パネル１２へのホースの接続
が極めて困難になる。そこで、給排液位置を高くするた
めに、ステー２０が用いられる。

【００２１】而して、取付部１５におけるシリンダ枢支
部１５ｂを構成する第２のブラケット３４，３４のピン
挿通孔３６，３６から枢支ピン１８ｂを脱着させて、油
圧シリンダ１７を取り外す。ただし、回動アーム１６に
おけるブラケット１６ａへの連結は解除する必要はな
い。この状態で、第２のブラケット３４，３４間にステ
ー２０の薄肉部２２を挿通させて、第１のピン挿通孔２
４と取付部１５側のピン挿通孔３６，３６とを一致させ
る。この時には、ステー２０の本体部２１における水平
面部２１ａと垂直面部２１ｂは取付部１５の本体部３２
の水平面部３２ａ，垂直面部３２ｂにそれぞれ当接する
ことになる。この状態で、ピン挿通孔３６，２４，３６
に連結ピン２６を挿通させて、適宜の抜け止めを行う
と、ステー２０は取付部１５に完全に固定される。

【００２２】次に、ステー２０におけるブラケット２
３，２３間に油圧シリンダ１７の端部を挿通させて、ブ
ラケット２３，２３に形成した第２のピン挿通孔２５，
２５に枢支ピン１８ｂにより油圧シリンダ１７の端部を
枢着する。これによって、集中パネル１２のストッパ板
１９がフレーム下面１０に当接することにより規制され
た格納位置では、油圧シリンダ１７は、取付部１５に連
結している時より、伸長した状態になる。従って、格納
位置から給排液位置に変位させる際における油圧シリン
ダ１７のストロークが短縮される。また、格納位置にお
いて、油圧シリンダ１７の軸線は、取付部１５に連結し
ている状態よりステー２０に連結した状態の方が鉛直状
態により近くなる。この２つの要因により、ステー２０
を取付部１５に連結して、このステー２０に油圧シリン
ダ１７を連結すると、格納位置は同じであるが、この格
納位置から給排液位置への昇降ストロークが短縮して、
集中パネル１２の給排液位置を変化させることができ
る。

【００２３】以上のことから、油圧ショベルを浚渫船Ｓ
に設置する場合には、取付部１５にステー２０を連結す
れば、その時における給排液位置を最適な高さ位置とす
ることができ、この給排液位置を変化させるために、ビ
ーム１４に溶接等の手段で固定されている取付部１５を
交換する必要はない。ここで、給排液位置はステー２０
の形状及び寸法に応じて任意に調整できることから、揚
土船Ｒに設置した時にも、集中パネル１２の給排液位置
での高さ位置を、ステー２０の形状を変えることによ
り、踊り場７から給排液作業を行う際に最適な高さ位置
に設定することができる。ここで、ステー２０における
第２のピン挿通孔２５は１箇所だけ設けるようにした
が、それぞれ位置を違えて複数箇所に第２のピン挿通孔
を設けて、油圧シリンダ１７の端部をこれら第２のピン
挿通孔のいずれかに枢着する構成としてば、１個のステ
ーで集中パネル１２の高さ位置を他段に変化させること
ができるようになる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、取付部にステーを
連結する構成としたので、簡単な構成で、集中パネルを
支持する取付部を交換したりする必要がなく、上部旋回
体の高さ位置に応じて、給排液作業時の集中パネルの高
さ位置を極めて容易に調整できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ステーを用いた集中パネルの昇降駆動機構の構
成説明図である。

【図２】取付部にステーを連結した状態での断面図であ
る。

【図３】図２の右側面図である。

【図４】作業機の一例としての油圧ショベルの側面図で
ある。

【図５】従来技術による集中パネルの昇降駆動機構の構
成説明図である。

【図６】集中パネルの正面図である。

【図７】油圧ショベルを浚渫船に設置した状態の側面図
である。

【図８】油圧ショベルを揚土船に設置した状態の側面図
である。

【符号の説明】

１ 下部走行体 ２ 上部旋回体 １０ フレーム下面 １０ａ 開口部 １１ 配管 １２ 集中パネ
ル １３ 配管接続部 １５ 取付部 １５ａ アーム枢支部 １５ｂ シリン
ダ枢支部 １６ 回動アーム １６ａ ブラケ
ット １７ 油圧シリンダ １８ａ〜１８ｃ
枢支ピン １９ ストッパ板 ２０ ステー ２１ 本体部 ２１ａ 水平面
部 ２１ｂ 垂直面部 ２２ 薄肉部 ２３ ブラケット ２４ 第１のピ
ン挿通孔 ２５ 第２のピン挿通孔 ２６ 連結ピン

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の配管からの接続部を装着した集中
   パネルを昇降駆動させるために、一端がこの集中パネル
   に連結した回動アームを上部旋回体に固定して設けた取
   付部のアーム枢支部に枢着し、またこの取付部には集中
   パネルを昇降駆動するシリンダの一端を枢支するシリン
   ダ枢支部とを設けると共に、このシリンダの他端を前記
   回動アームまたは集中パネルに枢着し、前記シリンダを
   伸縮させることにより、前記集中パネルを前記上部旋回
   体内に格納する格納位置と、上部旋回体から下降させた
   給液位置とに変位させるものにおいて、前記取付部のシ
   リンダ枢支部にピンで着脱可能に連結されるステーを有
   し、このステーには前記シリンダを枢支する少なくとも
   １つの第２のシリンダ枢支部を設けて、この第２のシリ
   ンダ枢支部は、前記取付部のアーム枢支部からの距離
   が、前記シリンダ枢支部までの距離とは異なる距離とな
   る位置に形成されていることを特徴とする作業機の給排
   液用集中パネル。
2. 【請求項２】 前記ステーを前記取付部に連結して、前
   記集中パネルを格納位置に配置した時に、このステーの
   第２のシリンダ枢支部から前記シリンダの他端の枢支部
   までの間隔は、前記取付部のシリンダ枢支部から枢着部
   から前記シリンダの他端の枢支部までの間隔より長くな
   るように設定されていることを特徴とする請求項１記載
   の作業機の給排液用集中パネル。
3. 【請求項３】 前記集中パネルを格納位置に変位させた
   時に、この集中パネルが所定の位置で停止するストッパ
   を備える構成としたことを特徴とする請求項１記載の作
   業機の給排液用集中パネル。
4. 【請求項４】 前記ステーを前記取付部に連結した時
   に、これらステーと取付部とは水平面と垂直面とで当接
   するようにしてこのステーを固定する構成としたことを
   特徴とする請求項１記載の作業機の給排液用集中パネ
   ル。