JP3104266U - ポリマーバッキングラミネートを有する複合ファブリック - Google Patents

Abstract

【課題】コーティングプロセスを介して容易に生産され得るバッキングラミネートを有する複合ファブリックを提供する。
【解決手段】ファブリック層１０およびバッキングラミネート２０を含む複合ファブリックであって、前記バッキングラミネート２０は、前記ファブリック層１０に適用されたバインダー層２１、前記バインダー層２１に適用された中間層２２、および前記中間層２２に適用された表面修飾層２３を含み、前記バインダー層２１は、アクリルモノマーでグラフトされたスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、およびグラフトされた前記スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーでブレンドしたポリウレタンを含むバインダー組成物を有し、前記中間層２２は、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーおよび溶媒を含む組成物を有する、複合ファブリック。
【選択図】図１

Description

本考案は、ラミネート、より詳細には、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーおよびポリウレタンを含むバッキングラミネートを有するファブリック層を含む複合ファブリックに関する。

基布(base fabric)上に１つ以上のポリマー層を含む複合ファブリックを提供することは、当該技術分野で公知である。このような複合ファブリックは、ラゲージ、バック、テント、カーテン、ガーメントなどを作製するために有用である。ＰＶＣ層を組み込む複合ファブリックは、カレンダリングプロセス(calendering process)を介して、織物材料の基層をＰＶＣフィルムでラミネートすることによって作製される。このような複合ファブリックは、安価であり、良好な物理的および機械的特性を示す。ＰＶＣフィルム層は、防水性であるだけでなく、ベース織物材料のテクスチャーを補強および安定化させると同時に良好な手触り特性(hand feel property)を提供する。しかし、そのライフサイクル全体にわたり、ＰＶＣは、ＰＶＣの安定剤および可塑剤（これらは、重金属と共にダイオキシンを放出する）に起因して、全てのプラスチックの中で最も環境に害を与える材料である。他方、カレンダリングプロセスによるＰＶＣでのファブリックのバッキング(backing)において、処理されるべき最小量のファブリックおよびＰＶＣは、カレンダリングプロセスにおいて使用される装置によって制限されるので、少量の生産は不可能である。これは、過剰の在庫品(surplus inventory)およびコストの増大を生じ得る。

ポリウレタン（ＰＵ）を含む複合ファブリックは、ベース織物層に対してＰＵコーティングを直接適用することによって作製される。ＰＵコーティングの直接適用に起因して、廃棄物の量が削減される。１成分型ポリウレタンが使用される場合、廃棄物はリサイクルされ得る。基本的に、ＰＵコーティングは、ＰＵコーティングに含まれる少量の物質またはＰＵコーティングのフィルムの不連続性(discontinuity)に起因して、手触り特性を調節する機能を有していない。

スチレンブロックコポリマーは、複合物を形成する際にＰＶＣの代わりとして当該分野において示唆されている。なぜなら、スチレンブロックコポリマーは、ＰＶＣよりも環境にやさしいからである。ＰＶＣのように、スチレンブロックコポリマーは、ファブリックの構造を補強および安定化し得る。しかし、スチレンブロックコポリマーは良好な手触り特性を示すが、スチレンブロックコポリマーは代表的にカレンダリングプロセスを介してラミネートされ、そしてその溶融状態におけるスチレンブロックコポリマーのフィルム形成特性は、ＰＶＣほど良好ではないので、スチレンブロックコポリマー層は一般的に厚く、その厚みは、０．１５ｍｍ未満に低下されるのは困難である。さらに、処理において、フィルムが薄いほど、スチレンブロックコポリマーの損失はより多くなる。さらに、このプロセスは、容易にリサイクルできない廃棄物を生産し得る。さらに、スチレンブロックコポリマーの容易に老化する特性に起因して、リサイクルされ得る廃棄物の量は減少し、それにより、生産のコストを増加させる。

特許文献１は、テキスタイルバッキング(textile backing)、それに結合した、粉砕された熱硬化性プラスチックフォーム、およびこのフォームにオーバーレイする透明なポリマーフィルム（これは、好ましくは、熱硬化性である）を有するラミネートを開示する。この特許文献はさらに、透明なポリマーフィルムが適切なラテックス（例えば、抗酸化剤又はＵＶ安定剤を含むカルボキシル化されたＳＢＲ）から調製され得ること、および他の架橋可能なラテックスの例は、ポリマーの３パーセントが複合無水マレイン酸の形態で存在する生ゴム、ブタジエン−スチレンコポリマー、および３パーセント〜５パーセントのカルボキシル化された基を含むブタジエン−アクリロニトリルポリマーであることを開示する。
米国特許Ｒｅ．２８，６８２

本考案の目的は、コーティングプロセスを介して容易に生産され得るバッキングラミネートを有する複合ファブリックを提供することであり、依然として、複合ファブリックに対して良好な手触り特性を与えるのに十分な厚さを提供することである。

本考案の別の目的は、コーティングプロセスを介して生産され、従来のＰＵでコーティングされたファブリックのものよりも大きい厚みを提供するバッキングラミネートを有する複合ファブリックを提供することである。

本考案のなお別の目的は、環境に安全であり、リサイクルが容易な複合ファブリックを提供することである。

本考案の１つの局面に従って、複合ファブリックは、ファブリック層およびバッキングラミネートを含み、該バッキングラミネートは、ファブリック層に適用されるバインダー層、バインダー層に適用される中間層、および中間層に適用される表面修飾層を含み、バインダー層は、アクリルモノマーでグラフトされたスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、およびグラフトされたスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーでブレンドしたポリウレタンを含むバインダー組成物を有し、そして該中間層は、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーおよび溶媒を含む組成物を有する。

本考案の別の局面に従って、複合ファブリックを作製するための方法は、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーをアクリルモノマーでグラフトし、そしてグラフトされたスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーとポリウレタンをブレンドすることによって調製されるバインダー層を有するファブリック層を提供する工程；中間層をバインダー層に適用する工程（ここで、中間層はスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーおよび溶媒を含む組成物から形成される）；ならびに表面修飾層を中間層に適用する工程を包含する。

バインダー層を形成するために使用される組成物は、ポリウレタン、およびアクリルモノマーでグラフトされたスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマーから調製される。ポリウレタンは、ファブリック層に対する接着を増加し、バッキングラミネートの引張強度を改善する目的のためにＳＢＳブロックコポリマーに添加される。表面修飾層におけるポリウレタンの使用は、耐引掻性および乾燥を強化し得る。中間層の主な目的は、バインダー層および表面修飾層と比較したそのより低いコストに起因して、バッキングラミネートに厚みを提供することである。ＳＢＳブロックコポリマーは、ＳＢＳコポリマーのポリウレタンへの適合性を改善するために、アクリルモノマーでグラフトされる。

本考案の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して、以下の本考案の好ましい実施形態の詳細な説明において明らかとなる。

図１において示されるように、本考案を具体化する複合ファブリック１は、ファブリック層１０、およびバッキングラミネート２０（これは、バインダー層２１、中間層２２および表面修飾層２３からなる）を含む。複合ファブリック１は、ラゲージ、バッグ、テント、カーテン、ガーメントまたは他の適切な製品を製造するために使用され得る。ファブリック層１０は、最終製品の所望の機能および外観と調和させるために適切な織物および色を有する任意の織物材料であり得る。

複合ファブリック１が製品に形成される場合、ファブリック層１０は、製品の外側で露出されて表面層のように機能し得、そしてバッキングラミネート２０は、複合ファブリック１の手触り特性を調節するため、そして防水効果を提供するために、ファブリック層１０のテクスチャーを強化および安定化するために、製品の内側に配置され得る。あるいは、バッキングラミネート２０は、表面層として機能するように製品の外側に配置されてもよいし、異なる色を提供されてもよいし、そして/または、最終製品のデザインと調和するパターンをエンボス加工されてもよい。

バインダー層２１は、ファブリック層１０と中間層２２との間に良好な結合を提供するために主に機能し、そして、アクリルモノマーでグラフトされかつポリウレタンでブレンドしたスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーを含むバインダー組成物から形成される。スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーは、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーとポリウレタンの適合性を改善するために、ポリウレタンでブレンドされる前にアクリルモノマーでグラフトされる。

スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーをグラフトするのに適したアクリルモノマーの例としては、２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２−ＨＥＡ）、アクリル酸（ＡＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、エチルアクリレート（ＥＡ）、メチルアクリレート（ＭＡ）、２−エチルヘキシルメタクリレート（２−ＥＨＭＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート（２−ＨＰＭＡ）、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）、エチルメタクリレート（ＥＭＡ）、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、イソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）、ラウリルメタクリレート（ＬＭＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、ｎ−ブチルメタクリレート（ＮＢＭＡ）、ステアリルメタクリレート（ＳＭＡ）、上記モノマーの２つ以上の組み合わせ、および他の適切なアクリルモノマーが挙げられる。

スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーを溶解するための適切な溶媒の例は、トルエン、ｎ−ブチルアセテートおよびシクロヘキサンである。本考案におけるスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーおよびアクリルモノマーの反応生成物は、８，０００ＣＰＳ〜１０，０００ＣＰＳの粘度を有する。この粘度は、ファブリック層の仕様(specification)に従って調整され得る。スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーとアクリルモノマーのグラフト重合の間に、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーを反応混合物に直接添加することによって、固形分および粘度は、増加し得る。従来使用される複合ファブリックの仕様に従って、粘度は一般に、１５，０００ｃｐｓ〜３０，０００ｃｐｓに調整される。なお、本明細書中において、粘度は、Brookfield粘度計(Brookfield viscometer)によって測定することができる。

ポリウレタンは、適切な溶媒（例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ））と共にグラフト重合の反応生成物に添加され、ブレンドされる。スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーをグラフトするアクリルモノマーに起因して、ポリウレタンは、グラフトされたスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーとブレンドされ、ほぼ均一な相を形成し得る。

中間層２２は、複合ファブリック１に厚みを与えるように機能し、そしてスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーを含む組成物から形成される。該組成物は、溶媒および可塑剤をミキサーに導入し（ここで、これらは、約８０℃の温度に加熱される）、次いでそこにスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーを添加することによって調製し、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー溶液を形成し得る。

中間層２２についてのスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーの型は、複合ファブリック１の所望の物理的特性（例えば、引張強度、硬度、弾性または跳ね返り特性など）に基づいて選択される。引張強度は、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーの分子量およびスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーに添加される可塑剤の量によって決定される。硬度は、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー中に含まれるスチレン対ブタジエンの割合および可塑剤の量によって決定されるが、跳ね返り特性は、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーに含まれるスチレンおよびブタジエンの割合に依存する。中間層２２の引張強度は、複合ファブリック１の引裂(tearing)強度および縫合(stitching)強度に影響する。硬度および跳ね返り特性は、複合ファブリック１の手触り特性を決定する。

スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーについて使用可能な可塑剤は、パラフィン系オイル、ナフテン系オイルまたは任意の他の適切な可塑剤であり得る。スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーに添加され得る可塑剤の量は、最終製品によって必要とされる硬度に基づいて調整され得る。可塑剤の量は、過剰すぎて移動問題を生じ得るレベル未満となるように制御されなければならないことに注意すべきである。

一般に、中間層２２の固形分が高ければ、複合ファブリック１を製造するためのコストは低い。なぜなら、オーブンによって蒸発されるべき溶媒の量が少ないからである。しかし、中間層２２の他の処理パラメーター（例えば、速度、バッキングラミネート２０の平坦さ(flatness)および溶媒の蒸発速度）を考慮する必要がある。中間層２２の組成物の粘度は一般に、ファブリック層１０の仕様に従って制御され、好ましくは、１８，０００ｃｐｓ〜２０，０００ｃｐｓに維持される。

中間層２２についてのスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーは、発泡されてもよいし発泡されなくてもよい。スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーが発泡剤を使用して発泡されると、中間層２２は、厚みおよび柔らかさが増加し、かさ高さおよび柔らかさの感覚を提供する。スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーの軟化点および熱耐性は低いので、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーを発泡するための発泡剤は量が少なくなければならない。発泡剤が発泡ガスを放出する温度は、好ましくは１２０℃〜１３０℃である。発泡剤の量は、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーから生じるフォームについての所望の密度によって決定される。好ましい発泡剤の量は、３ｐｈｒ〜５ｐｈｒである。

スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーは、２段階温度制御系を有するオーブン中で発泡され得る。第１の段階において、温度は、発泡剤の分解の前に溶媒を蒸発させるために十分なレベルまで上昇させなければならない。第２の段階において、中間層２２は、特定の期間、分解温度に維持しなければならない。発泡剤が不均一に分散されるのを防ぐために、発泡剤は、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーへの添加の前に溶媒と混合され得る。

表面修飾層２３の機能は、バッキングラミネート２０に肌触りの良好な感覚を提供すること、ならびにバッキングラミネート２０の耐引掻性および着色能力を強化することである。表面修飾層２３は、アクリルモノマーでグラフトされたスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーおよびグラフトされたスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーとブレンドされたポリウレタンを含む組成物、潤滑剤、ならびにつや消し剤から形成される。

潤滑剤は、表面修飾層２３の表面の滑らかさおよび耐引掻性を増加させる目的で使用される。潤滑剤の例としては、シリコンベース、ポリエチレンベース、またはテフロン(R)ベース材料が挙げられる。つや消し剤は、光沢を除去し、乾燥を提供するために使用される。つや消し剤は、変性された二酸化珪素またはナノ粒子状炭酸カルシウムであり得る。

表面修飾層２３の組成物を調製する際に、潤滑剤は最初に溶媒と混合してペーストを形成し、その後、グラフトされたスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、ポリウレタンおよびつや消し剤がペーストに添加される。得られた混合物の粘度は、溶媒を添加することによって調整される。粘度は、好ましくは、４，０００ｃｐｓ〜８，０００ｃｐｓである。表面修飾層２３について使用されるポリウレタンは、高い固形分および低い粘度を有するものから選択される。分子量および耐引掻性はまた、適切なポリウレタンを選択する際に考慮される。

以下、本考案を実施例に基づいてより詳細に説明するが、本考案がこれら実施例に限定されないことは言うまでもない。

複合ファブリックを形成する際に使用される組成物の例
バインダー層２１用のバインダー組成物を、６９．４重量部の溶媒、０．２重量部の過酸化ベンゾイル（触媒）および０．２重量部の抗酸化剤の存在下で、１５重量部のスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーと１５重量部のアクリル酸メチルとを反応させることによって調製した。グラフト重合反応を、約８５℃の温度で３．５〜４時間行った。反応生成物は、２８％の固形分および８，０００〜１０，０００ｃｐｓの粘度を有した。反応が完了した後、２０重量部のポリウレタンを、適切な量の溶媒（メチルエチルケトン）と共に反応生成物に添加した。混合した後、バインダー組成物を得た。

中間層２２の組成物を調製する際、０〜５０重量部の可塑剤（パラフィン系オイルまたはナフテン系オイル）および１００〜１５０重量部の溶媒（トルエン、ｎ−ブチルアセテートまたはシクロヘキサン）を最初にミキサーに導入した。次いで、１００重量部のスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーを添加して、８０℃の温度で、ミキサー中の内容物と混合した。１時間混合した後、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーを完全に溶解して溶液を形成した。

表面修飾層２３の組成物を調製する際、１０重量部のスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーを、溶媒混合物（３：１の割合のメチルエチルケトンおよびトルエン）の存在下で、２０重量部のアクリル酸メチルとグラフト重合した。次いで、２重量部の潤滑剤を溶媒混合物に添加してペーストを形成した。ペーストに、グラフト重合によって得られた５０重量部のグラフトされたコポリマー、１００重量部のポリウレタン、および４重量部のつや消し剤（変性された二酸化珪素またはナノ炭酸カルシウム）を添加した。得られた組成物の粘度を、添加した溶媒の量を制御することによって、４，０００ｃｐｓ〜８，０００ｃｐｓに調整した。なお、この粘度は、Brookfield粘度計によって測定したものである。

複合ファブリックを作製するための装置
複合ファブリック１は、ナイフコーティングおよびグラビアコーティングプロセスを介して作製され得る。二種類のナイフコーティングプロセス（すなわち、ギャップコーティングおよびサスペンジョンコーティング）が存在する。複合ファブリック１を製造する際、グラビア、ギャップおよびサスペンジョンコーティングプロセスは、所望の製品の品質に依存して、単独で使用されても良いし、組み合わせて使用されてもよい。例えば、製品が水圧に対する耐性を要求し、手触り特性を要求しない場合、ギャップコーティングプロセスを使用することなく、サスペンジョンコーティングプロセス単独で使用され得る。このように、所望の品質が、生産費用を浪費せずに、達成され得る。複合ファブリック１の製造に使用可能な異なる装置を、図２〜４に示す。

図２に示されるように、ファブリックロール３１、支持ローラー３２、オーブン３３、巻き取り(take-up)ローラー３４、およびコーティングナイフ３５を含むギャップコーティングのための装置が示される。番号３６は、コーティング材料を示す。

図３に示されるように、ファブリックロール４１、平面プレート支持体４２、オーブン４３、巻き取りローラー４４、コーティングナイフ４５を含むサスペンジョンコーティングのための装置が示される。番号４６は、コーティング材料を示す。

図４に示されるように、ファブリックロール５１、ガイドローラー５２、彫刻プリントパターンを有するコーティングローラー５３、ゴムローラー５４、表面処理剤５５、オーブン５６、および巻き取りローラー５７を含むグラビアコーティングのための装置が示される。

サスペンジョンコーティングにおいて、消費されるコーティング材料の量は、コーティングナイフ４５の厚さ、形状および角度、ならびにファブリックロール４１から送られるファブリックシートの張力(tension)によって決定される。コーティング溶液は、強制送り様式(forced feeding manner)を介してコーティングされるので、コーティング溶液は、ファブリックの構造に容易に浸透し得、従って、ファブリックの効果的な補強および安定化が達成され得る。サスペンジョンコーティングは、複合ファブリック１のバインダー層２１をコーティングするのに適している。

ギャップコーティングは、複合ファブリック１の中間層２２を形成するのに適している。中間層２２の厚さは、コーティングナイフ３５とファブリックロール３１から送られるファブリックの表面との間の距離を調節することによって制御され得る。

グラビアコーティングは、コーティングプロセスの間のコーティング表面上のかき傷の形成を妨げ得、従って、飾り付けおよび装飾目的のために使用され得る。消費されるコーティング材料の量は、コーティングローラー５３の彫刻パターンに依存する。

複合ファブリックの作製
図５を参照すると、複合ファブリック１を製造するための本考案の好ましい実施形態が示される。作製プロセスについての全体の装置は、図２〜４において示される装置を組み合わせることによって提供され、３つのセクション、すなわち、サスペンジョンコーティングセクション６１、ギャップコーティングセクション６２およびグラビアコーティングセクション６３を含む。サスペンジョンコーティングセクション６１において、本考案に従うバインダー組成物を有するコーティングを、バインダー層２１を提供するために、コーティングナイフ４５を使用するサスペンジョンコーティングプロセスを介して、ファブリック７１に適用する。ギャップコーティングセクション６２において、本考案に従う中間層２２の組成物を含むコーティングを、コーティングナイフ３５を使用するギャップコーティングプロセスを介して、バインダー層２１に適用する。グラビアコーティングセクションにおいて、本考案に従う表面修飾層２３の組成物を有するコーティングを、コーティングローラー５３を使用するグラビアコーティングプロセスを介して、中間層２２に適用する。

バインダー層２１のバインダー組成物の量は、プロセスにおいて使用されるファブリックの型および仕様に依存して変化する。ファブリック層１０におけるデニール数が大きいほど、消費されるコーティング組成物の量はより大きくなる。

中間層２２は主に、複合ファブリック１の厚みを決定する。オーブン３３の異なる段階における温度を、気泡の形成および残留溶媒の問題を防ぐために、中間層２２の厚みに依存して調整する。

表面修飾層２３は、表面修飾層２３を形成する際に被る高い費用および外観の要求に起因して、小さい厚みおよび均一なコーティングを要求する。一般に、乾燥の速度は、１５ｇ/ｍ²〜２０ｇ/ｍ²に維持される。表面修飾層２３は、最終製品の外側に露出されるべきであり、コーティングの量は増加すべきである。一方、表面修飾層２３の組成物は、着色剤を添加してもよいし、添加しなくても良い。ファブリック７１を送る速度は、乾燥時間を決定及び計算するため、そしてこのプロセスについて最も適切なパラメーターを提供するために、オーブン４３、３３、５６の温度および長さならびに溶媒の沸点を調和しなければならない。本考案に従って生産された複合ファブリック１のバッキングラミネート２０は、約０．０３ｍｍ〜０．１３ｍｍの厚み、または製品によって要求される品質に従う厚みを有し得る。

上記のように、バッキングラミネート２０は、三層ラミネートである。しかし、本考案はそれに限定されない。高い耐引掻性を有するバッキングラミネートが所望される場合には、表面修飾層２３を適用する代わりに、ポリウレタンコーティングが、中間層２２とポリウレタンコーティングとの間に配置されたさらなるバインダー層２１を有する中間層２２上に提供され得る。

図１は、本考案を具体化する複合ファブリックを示す。 図２は、本考案の複合ファブリックを製造する際に使用可能な装置の概略図である。 図３は、本考案の複合ファブリックを製造する際に使用可能な別の装置の概略図である。 図４は、本考案の複合ファブリックを製造する際に使用可能なさらに別の装置の概略図である。 図５は、本考案を具体化する製造プロセスを示す。

Claims (2)

1. ファブリック層（１０）およびバッキングラミネート（２０）を含む複合ファブリック（１）であって、前記バッキングラミネート（２０）は、前記ファブリック層（１０）に適用されたバインダー層（２１）、前記バインダー層（２１）に適用された中間層（２２）、および前記中間層（２２）に適用された表面修飾層（２３）を含み、
   前記バインダー層（２１）は、アクリルモノマーでグラフトされたスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、およびグラフトされた前記スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーでブレンドされたポリウレタンを含むバインダー組成物を有し、
   前記中間層（２２）は、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーおよび溶媒を含む組成物を有する、複合ファブリック。
2. 前記表面修飾層（２３）は、アクリルモノマーでグラフトされたスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、グラフトされた前記スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーでブレンドされたポリウレタン、潤滑剤およびつや消し剤(matting agent)を含む、請求項１に記載の複合ファブリック。
   
   
   

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