JP3102681B2 - 軸付研磨材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、工業用又
は歯科用の研磨材に関するものであって、特に、回転駆
動装置に固定される軸体と、この軸体に固定される研磨
材本体とを備えてなる軸付研磨材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】研磨材は、被研磨物の表面等を研磨する
材料として従来より工業用から歯科用に到るまで各種の
分野において、種々の物が使用されている。中でも、研
磨材に軸体が固定されている軸付研磨材は、該軸体をモ
ータ等の駆動手段を備えた研磨装置の回転駆動軸への装
着が容易なことから、従来より多用されている。この従
来の軸付研磨材１００は、図１４に示すように、例えば
円柱状又は円盤状等の形状に成形された研磨材本体１０
１の一端から他端側方向に凹部１０１ａを形成し、この
凹部１０１ａ内に軸体１０２を挿入した上で図示しない
接着剤を用いて該研磨材本体１０１と軸体１０２とを固
定したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の軸付研磨材１００では、図示しない被研磨物を
研磨することにより、徐々に研磨材本体１０１が磨耗
し、やがて図１４中二点鎖線で示すように軸体１０２の
先端が外部に露出するようになり、このように軸体１０
２の先端が露出すると最早使用することができない。も
っとも、この軸付研磨材１００が固定される図示しない
研磨装置が手で把持できる程の小型な装置（ハンディー
タイプの装置）である場合には、被研磨物と研磨材本体
１０１との接触位置を変更することによって、さらに研
磨することは可能であるが、研磨装置が大型である場合
には、軸体１０２の先端が被研磨物に当接することか
ら、最早それ以上使用することはできず、このため廃棄
処分とせざるを得ない。なお、研磨材本体１０１に形成
される凹部１０１ａの長さを図１４に示す長さよりも短
いものとし、この短い凹部１０１ａ内に軸体１０２を挿
入し接着する方法を採用することが考えられ、こうした
構成の軸付研磨材によれば、或る程度有効に研磨材本体
１０１を使用することができる。しかしながら、このよ
うに凹部１０１ａの長さが研磨材本体１０１の長さとの
関係で短い場合には、研磨材本体１０１と軸体１０２と
の固定状態が悪く、研磨装置による被研磨物の研磨作業
中に軸体１０２から研磨材本体１０１が脱落する場合が
ある。

【０００４】そこで、本発明は、上述した従来の軸付研
磨材が有する課題を解決するために提案されたものであ
って、軸体に固定される研磨材本体を最大限有効に使用
することができるとともに、軸体と研磨材本体とを強固
に固定することができる新規な軸付研磨材を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００５】 本発明は、上記目的を達成するために提
案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発
明）は、研磨材本体と、この研磨材本体の一端から該研
磨材本体の他端側に形成された第１の凹部と、この第１
の凹部の先端からさらに該研磨材本体の他端側に形成さ
れ第１の凹部よりも縮径されてなる第２の凹部と、上記
研磨材本体の一端側から上記第１の凹部内に少なくとも
先端側が圧入されるとともに内周面には第１のネジが螺
刻されてなる軸保持部材と、外周面には上記軸保持部材
に螺刻された第１のネジに螺着される第２のネジが螺刻
され先端側は上記第２の凹部内に嵌合される軸体と、を
備えてなることを特徴とするものである。

【０００６】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
は、前記軸体には、内周面に該軸体の外周面に螺刻され
た第２のネジに螺着される第３のネジが螺刻されてなる
透孔が形成され前面は前記軸保持部材の一端に当接され
る押さえ部材が、螺着されてなることを特徴とするもの
である。

【０００７】 また、第３の発明（請求項３記載の発
明）は、前記第１の発明又は第２の発明において、前記
軸保持部材は、前記軸体の螺進により先端側が徐々に放
射状に広がるよう構成されてなることを特徴とするもの
である。

【０００８】

【０００９】なお、上記各発明を構成する研磨材本体
は、少なくとも被研磨物を研磨するために使用される物
であれば、工業用に使用されるものばかりではなく例え
ば歯科用に使用されるものであっても良く、またその材
料は特に限定されることなく、従来より研磨材として使
用されている全ての材料を使用することができる。な
お、ここに記載した研磨なる語は、物質の表面を削るた
めに使用されるものであれば、研削等のように他の語で
表現し得るものであっても良い。

【００１０】

【発明の実施の態様】以下、本発明に係る軸付研磨材の
各実施の態様について、それぞれ図面を参照しながら詳
細に説明する。先ず、第１の実施の態様に係る軸付研磨
材１について説明する。

【００１１】この第１の実施の態様に係る軸付研磨材１
は、図１に示すように、研磨材本体２と、軸保持部材３
と、軸体４とから構成されてなるものである。上記研磨
材本体２は、比較的硬質な材料からなる研磨材を、一端
から先端側に亘って円柱状に成形され他端は球状となる
よう成形されてなるものである。そして、この研磨材本
体２の一端の中心には、本発明（請求項１，２，３記載
の発明）を構成する第１の凹部２ａが形成され、さらに
この第１の凹部２ａの先端から該研磨材本体２の他端側
には、該第１の凹部２ａの内径よりも縮径された内径を
有する第２の凹部２ｂが連続して形成されている。ま
た、上記軸保持部材３は、金属により略円筒状に成形さ
れてなるとともに中途部から他端に亘って複数のスリッ
ト３ａ，３ａが形成され、該各スリット３ａ，３ａの先
端はテーパ３ｂ，３ｂが形成されている。

【００１２】また、この軸保持部材３の中心には内周面
に第１のネジ３ｃが螺刻されたネジ穴（符号は省略す
る。）が該軸保持部材３の一端から他端に亘って形成さ
れている。なお、この軸保持部材３の肉厚は、上記筒状
となされた一端から中途部までは同じ肉厚となされ、該
中途部から他端は徐々に厚肉となされている。また、こ
の軸保持部材３の外径寸法は、上記研磨材本体２に形成
された第１の凹部２ａの内径寸法と同じか或いはやや長
い寸法とされている。

【００１３】また、上記軸体４は、金属により棒状に成
形されてなるものであって、中途部から他端に亘って外
周面に上記軸保持部材３に形成された第１のネジ３ｃに
螺合する第２のネジ４ａが螺刻され、先端にはテーパ４
ｂが形成されている。なお、この軸体４の外径寸法は、
上記研磨材本体２に形成された第２の凹部２ｂの内径寸
法と同じかやや長い寸法とされている。

【００１４】そして上述した第１の実施の態様に係る軸
付研磨材１は、図２に示すように、上記軸保持部材３が
上記研磨材本体２に形成された第１の凹部２ａ内に圧入
されるとともに、軸体４が軸保持部材３の一端側から螺
合され、該研磨材本体２に形成された第２の凹部２ｂ内
に圧入された状態とされている。また、上記軸保持部材
３は、前述のように複数のスリット３ａ，３ａが形成さ
れていることから、研磨材本体２の第１の凹部２ａ内に
圧入される場合には、先端側は軸方向にやや窄んだ状態
で圧入され、上記軸体４が螺進されることにより、先端
側が放射状に広げられている。また、この軸保持部材３
に螺合された軸体４は、研磨材本体２に形成された第２
の凹部２ｂ内に圧入され先端が当接されている。なお、
この軸付研磨材１の使用方法について簡単に説明する
と、先ず、図２に示すこの軸付研磨材１を図示しない研
磨装置に固定し、図示しない被研磨物の表面を研磨加工
する。そして、この研磨加工により上記研磨材本体２が
徐々に磨耗し、軸体４の先端が外部に露出した場合、又
は露出する前に、該軸体４を必要な位置まで螺退させ
る。この軸体４の操作により、さらに研磨加工をするこ
とができる。そして、さらに軸体４の先端が露出した場
合には、さらに該軸体４を螺退させる。

【００１５】したがって、この軸付研磨材１によれば、
このような軸体４の螺退操作により、従来の軸付研磨材
よりも無駄なく使用することができるとともに、軸体４
の先端は、研磨材本体２の長さとの関係で常に一定の割
合で該研磨材本体２に圧入されているので、図示しない
研磨装置の駆動により研磨作業中に脱落することがな
い。特に、この軸付研磨材１では、本発明を構成する軸
保持部材３は、単に研磨材本体２に形成された第１の凹
部２ａ内に圧入されるばかりではなく、軸体３の螺進操
作により先端側が放射状に広がるように構成されている
ことから、一層軸体４と研磨材本体２との固定状態を確
実とすることができる。

【００１６】次に、本発明の第２の実施の態様に係る軸
付研磨材１０について、図面を参照しながら説明する。
この軸付研磨材１０は、図３に示すように、研磨材本体
１１と、この研磨材本体１１に固定される軸保持部材１
２と、この軸保持部材１２に螺着されるとともに中途部
に押さえ部材１３が螺着されてなる軸体１４と、から構
成されている。

【００１７】上記研磨材本体１１は、前記実施の態様に
係る研磨材本体２と同様の構成からなるものであり、第
１の凹部１１ａと第２の凹部１１ｂが形成されている。
また、上記軸保持部材１２は、図４に示すように、上記
第１の凹部１１ａの長さと略同じ長さに成形されてなる
ものであって、図５に示すように、外形形状が略円筒状
に成形されてなるとともに、内周面には、本発明を構成
する第１のネジ１２ａが形成ている。さらに、この軸保
持部材１２には、図６及び図７に示すように、該軸保持
部材１２の一端から他端側に亘って等間隔となされた６
つのスリット１２ｂ，１２ｂが形成されているととも
に、該軸保持部材１２の他端から一端側に亘っても６つ
のスリット１２ｃ，１２ｃが上記各スリット１２ｂ，１
２ｂのそれぞれ間に１つずつ形成されている。したがっ
て、この軸保持部材１２は、外周側から中心方向に向か
って力を作用することによりやや縮径されるとともに中
心から外周側に向かって力を作用させるとやや太径とな
るように弾性変倚される。また、上記軸体１４は、図３
に示すように、先端側周面に第２のネジ１４ａが螺刻さ
れており、先端にはテーパ１４ｂが形成されている。な
お、この軸体１３の外径は、上記研磨材本体１１に形成
された第２の凹部１１ｂの内径と同じかやや太い径とさ
れている。また、上記押さえ部材１３は、略リング状に
成形されてなるものであって、外径は上記軸保持部材１
２の外径よりも太い径とされてなり、中心には内周面に
第３のネジ１３ａが螺刻され上記軸体１４に形成された
第２のネジ１４ａが螺合するように構成されている。

【００１８】ここで、上記研磨材本体１１に軸体１４を
固定する方法について簡単に説明すると、先ず、上記軸
保持部材１２を上記第１の凹部１１ａ内に圧入する。な
お、この軸保持部材１２は、上述のように外周側から中
心方向に力を作用させることによりやや縮径されること
から、第１の凹部１１ａ内に圧入（挿入）させる力を作
用させると、縮径して簡単に該第１の凹部１１ａ内に挿
入させることができる。そして、この軸保持部材１２の
圧入（挿入）が終了すると、次いで、上記軸体１４に上
記押さえ部材１３を螺着させ、その後に、該軸体１４を
軸保持部材１２に螺入させ、徐々に螺進させる。する
と、この軸保持部材１２は、軸体１４の螺進により徐々
に放射状に広がり該軸保持部材１２の外周面が強い力で
第１の凹部１１ａの内周面に圧着する。そして、さらに
軸体１４を螺進させ第２の凹部１１ｂ内に圧入させ、図
４に示すような軸付研磨材１０とする。

【００１９】上述した第２の実施の態様に係る軸付研磨
材１０によれば、研磨加工により研磨材本体１１が、例
えば図８に示すように磨耗し軸体１４の先端が外部に露
出した場合であっても、図９に示すように、該軸体１４
を螺退させ逆に押さえ部材１３を螺進させて該押さえ部
材１３の正面が再び軸保持部材１２の一端に当接するよ
うにすることにより、さらに使用することができるとと
もに、前記第１の実施の態様に係る軸付研磨材１と同じ
ように、軸体１４に対して研磨材本体１１を確実に固定
させることができる。特に、この実施の態様に係る軸付
研磨材１０では、押さえ部材１３が構成要素とされてい
るとともに、上記軸保持部材１２は軸体１４の螺進操作
により全体が放射状に広がるように構成されているの
で、例えば研磨材本体１１が弾力性がある材料からなる
場合であっても、一層強固に軸体１４に対して該研磨材
本体１１を固定することができる。

【００２０】なお、本発明に係る軸保持部材は、前述し
た各軸付研磨材１，１０のように、必ずしも軸体の螺進
により放射状に広がるように構成されたものばかりでは
なく、例えば、本発明の第３の実施の態様に係る軸付研
磨材２０を示す図１０及び図１１のように、研磨材本体
２１に形成された第１の凹部２１ａ内に圧入される軸保
持部材２２の外周面に螺子２２ｃが形成されているもの
であっても良い。すなわち、この軸保持部材２２は、一
端から他端に亘って内周に第１のネジ２２ａが形成され
た透孔（符号は省略する。）が形成され一端側中途部に
はフランジ部２２ｂが形成されてなるとともに該フラン
ジ部２２ｂから他端側は略円錐台状に成形され外周には
螺子２２ｃが形成されている。このような、軸保持部材
２２を構成要素として、押さえ部材２３と軸体２４とに
より、上記研磨材本体２１を固定することにより、前述
した各実施の態様に係る各軸付研磨材１，１０と同じ作
用効果を実現することができる。

【００２１】次に、本発明の第４の実施の態様に係る軸
付研磨材３０について、図１２を参照しながら説明す
る。この軸付研磨材３０は、研磨材本体３１と、この研
磨材本体３１の一端から該研磨材本体３１の他端側方向
に形成された第１の凹部３１ａと、上記研磨材本体３１
の他端から該研磨材本体３１の一端側方向に形成され上
記第１の凹部３１ａと同じ形状となされた第２の凹部３
１ｂと、上記第１の凹部３１ａと第２の凹部３１ｂとを
連通させるとともに該第１又は第２の凹部３１ａ，３１
ｂよりも縮径されてなる軸挿通穴３１ｃと、先端には上
記軸挿通３１ｃに嵌合される縮径部３２ａが形成され該
縮径部３２ａの基端から他端側には上記第１の凹部３１
ａ（又は第２の凹部３１ｂの何れか一方）に圧入された
太径部３２ｂが形成されてなるとともに該縮径部３２ａ
の先端面には内周に一方のネジ部が形成されたネジ穴３
２ｃが形成されてなる軸体３２と、上記第２の凹部３１
ｂ（又は第１の凹部３１ａ）から挿入され上記ネジ穴３
２ｃに螺着される軸部３３ａと該第２の凹部３１ａ（又
は第１の凹部３１ｂ）と略同じ外径を有した頭部３３ｂ
とを有してなる固定ネジ３３と、上記第１の凹部３１ａ
（又は第２の凹部３１ｂ）内に嵌合され研磨材本体３１
と同じ材料により成形されてなる蓋体３４と、から構成
されてなるものである。

【００２２】上述した構成に係る軸付研磨材３０によれ
ば、図１２に実線で示す状態で軸体３２に研磨材本体３
１が固定されていることから、該研磨材本体３１が脱落
することがないとともに、使用された結果、該研磨材本
体３１が同図中二点鎖線で示すように磨耗した場合に
は、固定ネジ３３と軸体３２とを研磨材本体３１から取
り外し、それぞれ二点鎖線で示すように反対側から固定
することにより、再び使用することができる。したがっ
て、この第３の実施の態様に係る軸付研磨材３０による
場合であっても、無駄なく研磨材本体３１を使用するこ
とができる。

【００２３】なお、上記第３の実施の態様に係る軸付研
磨材３０では、図１２中二点鎖線で示すように、研磨材
本体３１が磨耗した場合に、上述の如く軸体３２と固定
ネジ３３とを取り外して反対側から固定した場合、軸体
３２に形成された太径部３２ｂが圧入される部位（第２
の凹部３１ｂ）が殆ど磨耗してなくなる可能性が高いの
で、図１３に示すように、頭部３３ｂに六角ボルト３３
ｃを固定したものであっても良い。このような固定ネジ
３３を使用することにより、第２の凹部３１ｂが大きく
磨耗されることがなく、したがって、上記軸体３２と固
定ネジ３３とを反転させて再び研磨材本体３１を固定し
た場合であても、該軸体３２を構成する太径部３２ｂは
必ず第２の凹部３１ｂ内に圧入されるので、確実な固定
状態を実現することができる。

【００２４】

【発明の効果】上述した発明の各実施の態様の説明から
も明らかなように、本発明に係る軸付研磨材によれば、
使用されることにより磨耗された場合であっても、軸体
を螺退させ、または軸体と固定ネジとをそれぞれ研磨材
本体の反対側から圧入して研磨材本体を固定することに
より、さらに研磨加工を行うことができるので、従来の
軸付研磨材よりも長時間使用することができる。特に、
第２の発明（請求項２記載の発明）によれば、単に従来
の軸付研磨材よりも長時間使用することができるばかり
ではなく、軸保持部材が放射状に広がることから、確実
に研磨材本体を軸体に固定することができ、研磨作業に
より研磨材本体が脱落する危険性を有効に防止すること
ができる。さらに、第３の発明（請求項３記載の発明）
に係る軸付研磨材によれば、押さえ部材が構成要素とさ
れていることから、より一層研磨材本体の脱落を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１の実施の態様に係る軸付
研磨材を示す分解斜視図である。

【図２】図２は、図１に示す軸付研磨材の断面図であ
る。

【図３】図３は、本発明の第１の実施の態様に係る軸付
研磨材を示す分解斜視図である。

【図４】図４は、図３に示す軸付研磨材の断面図であ
る。

【図５】図５は、軸保持部材を拡大して示す斜視図であ
る。

【図６】図６は、軸保持部材の背面図である。

【図７】図７は、軸保持部材の端面図である。

【図８】図８は、本発明の第２の実施の態様に係る軸付
研磨材が磨耗した後の状態を示す断面図である。

【図９】図９は、図８に示す磨耗した後の軸付研磨材の
軸体を螺退させ押さえ部材を螺進させた後の状態を示す
断面図である。

【図１０】図１０は、本発明の第３の実施の態様に係る
軸付研磨材の分解斜視図である。

【図１１】図１１は、図１０に示す軸付研磨材の断面図
である。

【図１２】図１２は、本発明の第４の実施の態様に係る
軸付研磨材の断面図である。

【図１３】図１３は、図１２に示す固定ネジの他の構成
に係る固定ネジを構成要素とした軸付研磨材の分解斜視
図である。

【図１４】図１４は、従来の軸付研磨材を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 軸付研磨材 ２ 研磨材本体 ２ａ 第１の凹部 ２ｂ 第２の凹部 ３ 軸保持部材 ３ａ 第１のネジ ４ 軸体 ４ａ 第２のネジ １０ 軸付研磨材 １１ 研磨材本体 １１ａ 第１の凹部 １１ｂ 第２の凹部 １２ 軸保持部材 １２ａ 第１のネジ １３ 押さえ部材 １３ａ 第３のネジ １４ 軸体 １４ａ 第２のネジ ２０ 軸付研磨材 ２１ 研磨材本体 ２１ａ 第１の凹部 ２１ｂ 第２の凹部 ２２ 軸保持部材 ２２ａ 第１のネジ ２３ 押さえ部材 ２３ａ 第３のネジ ２４ 軸体 ２４ａ 第２のネジ ３０ 軸付研磨材 ３１ 研磨材本体 ３１ａ 第１の凹部 ３１ｂ 第２の凹部 ３１ｃ 軸挿通穴 ３２ 軸体 ３２ａ 縮径部 ３２ｂ 太径部 ３３ 固定ネジ ３４ 蓋体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−148161（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−79092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−185147（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−102574（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−128159（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−160756（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−133490（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭45−23262（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭15−7675（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24D 7/16 A61C 3/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 研磨材本体と、この研磨材本体の一端か
   ら該研磨材本体の他端側に形成された第１の凹部と、こ
   の第１の凹部の先端からさらに該研磨材本体の他端側に
   形成され第１の凹部よりも縮径されてなる第２の凹部
   と、上記研磨材本体の一端側から上記第１の凹部内に少
   なくとも先端側が圧入されるとともに内周面には第１の
   ネジが螺刻されてなる軸保持部材と、外周面には上記軸
   保持部材に螺刻された第１のネジに螺着される第２のネ
   ジが螺刻され先端側は上記第２の凹部内に嵌合される軸
   体と、を備えてなることを特徴とする軸付研磨材。
2. 【請求項２】 前記軸体には、内周面に該軸体の外周面
   に螺刻された第２のネジに螺着される第３のネジが螺刻
   されてなる透孔が形成され前面には前記軸保持部材の一
   端に当接される押さえ部材が螺着されてなることを特徴
   とする請求項１記載の軸付研磨材。
3. 【請求項３】 前記軸保持部材は、前記軸体の螺進によ
   り先端側が徐々に放射状に広がるよう構成されてなるこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の軸付研磨材。