JP3102173U - 棚装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンテナ等の載置物の積み卸しに専用のリフト装置を設ける必要が無く、コンテナ車両を使用することにより、コンテナ等の載置物の積卸作業を容易に行うことができる棚装置を提供する。
【解決手段】棚装置Ｓは、水平状態位置とコンテナ４０の積み卸しが可能な傾斜状態位置間を揺動自在に支持された姿勢可変棚板３０を備える。又、棚装置Ｓは姿勢可変棚板３０に対して作用して水平状態位置の保持を行う保持位置と、姿勢可変棚板３０に対する前記作用を解除して傾斜状態位置への姿勢可変棚板３０の移行を許容する許容位置の２つの位置間を移動自在に設けられた支持機構６を備える。そして、支持機構６の前記２つの位置のいずれかを選択することにより、姿勢可変棚板３０の姿勢可変を行う。
【選択図】 図１

Description

本考案は、コンテナ等の載置物の積卸しが可能な棚装置に関する。

近年の生産活動の活発化にともない、工場などから排出される燃えがら、汚泥、及び廃油などの廃棄物の量が急激に増加し、さらに、廃棄物の種類も多様化する傾向にある。そのため、法や政令によつてこれらの廃棄物を処理するための処理方法に関して厳格な基準が設けられ、その基準に基づいた処理を廃棄物を処理する業者に義務付けている。しかしながら、それぞれの業者が該基準に基づいた処理を独自に行うためには、処理に係る設備を新たに整備するなどの多大なコストが必要となる。そこで、これらの廃棄物を専門に扱う廃棄物処理業者にその処理を委託契約する場合が多くなっている。これにより、業者は処理に係るコストを節減することができる。

一方、廃棄物処理業者は、契約した業者の工場から排出される排気物をコンテナなどに収集し、廃棄物が溜まったコンテナを工場から廃棄物処理施設に運搬し、その処理を行っている。このとき、廃棄物処理業者は、工場などに予めコンテナをいくつか配置し、工場おいて排出された廃棄物が該コンテナに溜まった状態になると、これを回収し、代わりに空のコンテナを工場などに再配置することを繰り返し行っている。

また、このとき、空のコンテナを工場に設置したり、廃棄物が収集されたコンテナを廃棄物処理施設に運搬したりするために、単独でコンテナの積み卸しが可能な設備（以下、積卸装置という）を有するコンテナ車両が用いられることが多い。ここで、積卸装置とは、例えば、油圧制御式のシリンダを用いたスライダ機構と、複数のリンク部材及びピンによって形成されたクランク機構などから構成され、従節部においてコンテナに付設された引掛具と掛合可能なフック部を設けることにより、コンテナ車両だけで、コンテナの積卸ができるものである。すなわち、クレーンなどの他の設備を必要としないため、コンテナの積卸場所が限定されることなくコンテナの積卸作業が行えるものである。

ところで、工場などに配置する空のコンテナは複数用意されることがあり、これら複数のコンテナの待機場所の確保が問題となる。従来は、コンテナを平地に複数個並べると、広い面積が必要となる問題がある。また、コンテナ自体、重量物であり、コンテナ同士を積み重ね配置することは、安定性に欠け、好ましくない。そこで、棚板部材を上下に複数個設けた棚装置に対してコンテナを配置することが考えられるが、上層に配置するコンテナの積卸を行う場合には、専用のリフト装置を予め設ける必要があり、棚装置としてはコストが高くなる問題がある。この問題は、コンテナに限らず、他の載置物にも同様の問題が生ずる。

本考案の目的は、コンテナ等の載置物の積卸に専用のリフト装置を設ける必要が無く、コンテナ車両を使用することにより、コンテナ等の載置物の積卸作業を容易に行うことができる棚装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の考案は、水平状態位置と載置物の積み卸しが可能な傾斜状態位置間を揺動自在に支持された姿勢可変棚板部材と、前記姿勢可変棚板部材に対して作用して前記水平状態位置の保持を行う保持位置と、前記姿勢可変棚板部材に対する前記作用を解除して傾斜状態位置への姿勢可変棚板部材の移行を許容する許容位置の２つの位置間を移動自在に設けられた棚板部材支持手段とを備え、前記棚板部材支持手段の前記２つの位置のいずれかを選択することにより、前記姿勢可変棚板部材の姿勢可変を行うことを特徴とする棚装置を要旨とするものである。

請求項１の考案によれば、棚板部材支持手段が、保持位置に位置している状態では、棚板部材支持手段が姿勢可変棚板部材に対して作用して水平状態位置の保持を行う。棚板部材支持手段が、保持位置から姿勢可変棚板部材に対する前記作用を解除して許容位置に移動すると、姿勢可変棚板部材は、傾斜状態位置への移動が可能になるため、傾斜状態位置へ移動する。この姿勢可変棚板部材が傾斜状態位置に位置すると、コンテナ等の載置物の積卸作業を容易に行うことが可能となる。

請求項２の考案は、上下に複数の棚板部材が階層配置された棚装置において、少なくとも１つの棚板部材は、水平状態位置と載置物の積み卸しが可能な傾斜状態位置間を揺動自在に支持された姿勢可変棚板部材にて構成し、残りの棚板部材は、姿勢が常時水平状態となる固定棚板部材にて構成し、前記姿勢可変棚板部材に対して作用して前記水平状態位置の保持を行う保持位置と、前記姿勢可変棚板部材に対する前記作用を解除して傾斜状態位置への姿勢可変棚板部材の移行を許容する許容位置の２つの位置間を移動自在に設けられた棚板部材支持手段を設け、前記棚板部材支持手段の前記２つの位置のいずれかを選択することにより、前記姿勢可変棚板部材の姿勢可変を行うことを特徴とする棚装置を要旨とするものである。

請求項２の考案では、少なくとも１つの棚板部材が、請求項１と同様の作用をなすとともに、さらに、固定棚板部材にてコンテナ等の載置物の積卸がされる。この結果、固定棚板部材にもコンテナ等の載置物が載置できる。

請求項３の考案は、請求項１又は請求項２において、前記姿勢可変棚板部材の上面には、載置物の積み卸し時に、同載置物の移動をガイドするガイドが設けられていることを特徴とする。

請求項３の考案によれば、コンテナ等の載置物の積み卸し時にガイドによりコンテナ等の載置物をガイドする。この結果、積み卸しが容易となる。
請求項４の考案は、請求項１又は請求項２において、前記姿勢可変棚板部材の上面には前記姿勢可変棚板部材が傾斜した際に、前記載置物の傾斜による移動を阻止するストッパが設けられていることを特徴とする。

請求項４の考案によれば、姿勢可変棚板部材が、傾斜状態になったときに、載置物の傾斜による移動をストッパが阻止する。
請求項５の考案は、請求項２において、前記固定棚板部材には、載置物の積み卸し時に、同載置物の移動をガイドするガイドが設けられていることを特徴とする。

請求項５の考案によれば、固定棚板部材に対して、載置物を積卸しする時に、固定棚板部材に設けたガイドが、載置物をガイドする。
請求項６の考案は、請求項１又は請求項２において、前記棚板部材支持手段は、手動操作可能に設けられていることを特徴とする。

請求項６の考案によれば、棚板部材支持手段を手動操作することにより、棚板部材支持手段を保持位置と、許容位置の２つの位置間を移動させる。この結果、手動操作という簡易な操作により、姿勢可変棚板部材の姿勢を容易に変更できる。

請求項７の考案は、請求項２において、前記姿勢可変棚板部材は、傾斜状態位置に位置する際は、下方に位置する棚板部材に係止するように配置されていることを特徴とする。
請求項７の考案によれば、姿勢可変棚板部材は、傾斜状態位置に位置する時、下方に位置する棚板部材に係止するため、姿勢可変棚板部材を傾斜状態位置に、係止するためのストッパ部材を新たに設ける必要は無い。

請求項８の考案は、請求項１乃至請求項７のうちいずれか１項において、前記姿勢可変棚板部材の先端側には、同姿勢可変棚板部材を吊り下げ支持可能な引掛手段が揺動自在に支持されていることを特徴とする。

請求項８の考案によれば、引掛手段が揺動自在に支持されていることにより、コンテナ車両に設けた積卸装置により、姿勢可変棚板部材を吊り下げ支持することができ、姿勢可変棚板部材の揺動操作を行うことができる。

請求項９の考案は、請求項１乃至請求項８のうちいずれか１項において、前記姿勢可変棚板部材は、コンテナ専用に使用されるものであることを特徴とする。
請求項９の考案によれば、棚装置はコンテナ専用の棚装置として実現される。

請求項１乃至請求項９の考案によれば、コンテナ等の載置物の積卸しに専用のリフト装置を設ける必要が無く、コンテナ車両を使用することにより、コンテナ等の載置物の積卸作業を容易に行うことができる。

請求項２の考案によれば、固定棚板部材にもコンテナ等の載置物が載置できる結果、複数のコンテナ等の載置物の面積は、装置の設置面積だけでよい。
請求項３の考案によれば、コンテナ等の載置物の積み卸し時にガイドによりコンテナ等の載置物をガイドするため、積み卸しを容易にできる。

請求項４の考案によれば、姿勢可変棚板部材が、傾斜状態になったときに、載置物の傾斜による移動をストッパが阻止できる。
請求項５の考案によれば、固定棚板部材に対して、載置物を積卸しする時に、固定棚板部材に設けたガイドにより、載置物をガイドできる。

請求項６の考案によれば、手動操作という簡易な操作により、姿勢可変棚板部材の姿勢を容易に変更できる。
請求項７の考案によれば、姿勢可変棚板部材は、傾斜状態位置に位置する時、下方に位置する棚板部材に係止するため、姿勢可変棚板部材を傾斜状態位置に係止するためのストッパ部材を新たに設ける必要は無い。

請求項８の考案によれば、引掛手段が揺動自在に支持されているため、コンテナ車両に設けた積卸装置により、姿勢可変棚板部材を吊り下げ支持することができ、姿勢可変棚板部材の揺動操作を行うことができる。

請求項９の考案によれば、棚装置はコンテナ専用の棚装置として実現できる。

以下、本考案を、コンテナ専用の棚装置に具体化した一実施形態を図１〜図１２に従って説明する。図１は棚装置の正面図、図２は同じく左側面図、図３は同じく棚装置の上部側の斜視図、図４は、同じく棚装置の下部の斜視図、図５は支持機構の作用を示す斜視図、図６は同じく支持機構の作用示す斜視図である。なお、本実施形態では、前は図２において右方を指し、後は左方を指す。又、左は、図１において、左方を指し、右は、右方を指す。

棚装置Ｓは、四角形の４隅にそれぞれ位置するように配置された支柱２Ｌ，２Ｒ，３Ｌ，３Ｒと、下部の一層を構成する固定棚板１０、中央部の一層を構成する固定棚板２０、上部の一層を構成する姿勢可変棚板３０とを備えている。前後に位置する支柱２Ｌ，３Ｌの下端間及び支柱２Ｒ，３Ｒの下端間は、それぞれ横枠部材４を介して互いに連結されている。

固定棚板１０は、４本の支柱２Ｌ，２Ｒ，３Ｌ，３Ｒの下端に固定され、水平状態となるように、かつ、地面に近接するように配置されている。固定棚板１０の左右両側部の上面には、前後方向に延びる一対のガイド溝１１が形成されている。一対のガイド溝１１は、左右方向において、所定距離離間して配置されている。ガイド溝１１の溝幅は、コンテナ４０の後部に設けた台輪４２が転動可能な幅とされている。又、前記所定距離とは、両ガイド溝１１に対して図８に示すコンテナ４０の後部に設けた一対の台輪４２がそれぞれ載置可能な離間距離である。ガイド溝１１の前端は開口され、後端は溝壁１１ａにより閉塞されている。溝壁１１ａにより、コンテナ４０の台輪４２の後方への移動を阻止するようにされている。固定棚板１０において、ガイド溝１１が形成された部位はガイド手段に相当する。

固定棚板２０は、４本の支柱２Ｌ，２Ｒ，３Ｌ，３Ｒの中央部に固定され、固定棚板１０と平行となるように配置されている。固定棚板２０の配置高さは、コンテナ車両５０のローラー部５５の高さとほぼ同じ高さとされている（図９（ａ）参照）。

固定棚板２０の左右両側部の上面には、前後方向に延びる一対のガイド溝２１が形成されている。一対のガイド溝２１は、左右方向において、ガイド溝１１と同様に所定距離離間して配置されている。ガイド溝２１の溝幅は、コンテナ４０の後部に設けた台輪４２が転動可能な幅とされている。ガイド溝２１の前端は開口され、後端は溝壁２１ａにより閉塞されている。溝壁２１ａにより、コンテナ４０の台輪４２の後方への移動を阻止するようにされている。固定棚板２０において、ガイド溝２１が設けられた部位はガイド手段に相当する。固定棚板２０の前端において、左右方向の中央部には、コ字状の凹部２２が形成されている。固定棚板１０，２０は棚板部材及び固定棚板部材に相当する。

姿勢可変棚板３０は、後部側の支柱３Ｌ，３Ｒの上端に対して、基端（後端）が揺動自在に軸３２にて支持されている。姿勢可変棚板３０の揺動範囲は、図２に実線で示す水平状態位置と、先端（前端）が固定棚板２０に係止する傾斜状態位置間を含む。又、姿勢可変棚板３０は、前記水平状態位置から上方への揺動も可能とされている。なお、姿勢可変棚板３０の前後方向の長さは、図２に示すように、固定棚板２０の前後方向の長さと略同一とされている。姿勢可変棚板３０は、棚板部材及び姿勢可変棚板部材に相当する。

支柱２Ｌ，２Ｒには支持機構６が設けられている。支持機構６は、棒部材６ａと棒部材６ａの上端に一体に形成された支持片６ｂとを備えている。棒部材６ａは支柱２Ｌ，２Ｒに対して複数のブラケット５を介して、上下動が不能にかつ、自身の軸心を中心にして回動自在に支持されており、支柱２Ｌ，２Ｒの高さ方向に沿って配置されている。棒部材６ａの上端には支持片６ｂが棒部材６ａの軸心から放射方向に張り出すように固定されている。支持片６ｂは、棒部材６ａの回動操作により、支柱２Ｌ，２Ｒから姿勢可変棚板３０側に突出する保持位置（図５参照）と、許容位置（図６参照）の間を往復移動可能である。支持片６ｂが保持位置に位置した場合は、支持片６ｂが姿勢可変棚板３０の下面に当接して、姿勢可変棚板３０を水平状態位置に保持する。一方、許容位置は、保持位置から反姿勢可変棚板側に１８０°反転して、支柱２Ｌ，２Ｒから支持片６ｂが突出せず、姿勢可変棚板３０とは係合不能な位置である。従って、支持片６ｂが許容位置に位置した場合には、姿勢可変棚板３０の水平状態位置からの下方への揺動を許容する。

図７（ａ）に示すように棒部材６ａの下端には、ハンドル９がピン７にて上下方向へ回動自在に軸支されている。ハンドル９は、図７（ｂ）に示すように棒部材６ａの下端から下がった状態において、ピン７を中心に上方へ９０°回転させた位置に移動させることにより、棒部材６ａを回動操作可能である（図７（ｂ）参照）。なお、支柱２Ｌ，２Ｒには、ハンドル９を着脱自在に保持するキャッチャ８が固定されている（図７（ａ）では、支柱２Ｌ側に設けられたもののみ図示）。キャッチャ８の先端部には断面ｃ字状の保持溝（図示しない）が形成されている。キャッチャ８は、ハンドル９を使用しない場合には、ハンドル９を図７（ａ）に示すように、該保持溝の開口部８ａを介して保持溝（図示しない）内に係入することにより保持可能とされている。

姿勢可変棚板３０の左右両側部の上面には、前後方向に延びる一対のガイド溝３１が形成されている。一対のガイド溝３１は、左右方向において、ガイド溝１１と同様に所定距離離間して配置されている。ガイド溝３１の溝幅は、コンテナ４０の後部に設けた台輪４２が転動可能な幅とされている。姿勢可変棚板３０において、ガイド溝３１が設けられた部位は、ガイド手段及びレールに相当する。ガイド溝３１の後端及び前端は溝壁３１ａ，３１ｂにて閉塞されており、前端の溝壁３１ｂは、ストッパに相当する。又、溝壁３１ａにより、コンテナ４０の台輪４２の後方への移動を阻止するようにされている。

姿勢可変棚板３０の前端面において、左右方向の中央部には、ブラケット３５を介して掛止部材３６が揺動自在に吊り下げ支持されている。なお、掛止部材３６は、図３に示す吊り下げ状態から前上方に揺動した際に、図示しない係止部にてブラケット３５に係合して、その揺動範囲が規制されるようになっている。掛止部材３６の先端両側部からは、一対の突部３７がされている。突部３７間には左右方向において、水平に延びる係合バー３８が架設されている。掛止部材３６は引掛手段に相当する。ブラケット３５及び掛止部材３６は、姿勢可変棚板３０が、傾斜状態位置に位置する際、固定棚板２０の凹部２２に対して、係入可能な大きさに形成されている。

本実施形態の棚装置Ｓが載置するコンテナ４０は、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、上部は開口された有底四角箱状を成している。コンテナ４０の底部において、前部には、左右一対の脚部４１を備え、後部には、左右一対の台輪４２を備えている。コンテナ４０の前側壁の上部には、ブラケット４４を介して左右方向に延びる引掛具４３が設けられている。

次に、コンテナ車両５０について説明する。
図９（ａ）に示すようにコンテナ車両５０は、運転室などから成る車両部５１と、荷台５２と、該荷台５２に形成された前部支持台５３及び後部支持台５４と、荷台５２の後端に設けられたローラー部５５と、コンテナ４０を積み卸しするための積卸装置６０とから構成されている。

ここで積卸装置６０の具体的な構成について説明する。積卸装置６０は第１シリンダ部６１、該第１シリンダ部６１に連結された第１リンク部材６２、該第１リンク部材６２に連結された第２シリンダ部６３及び第２リンク部材６４、及び各連結部に設けられた複数のピン（図示しない）などを主に備え、スライダ機構及びクランク機構が形成されている。

すなわち、スライダ機構による往復直線運動、及びこれに連結されたクランク機構による往復回動運動が組み合わされ、様々な運動が可能な機構となっている。加えて、原節部となる第１シリンダ部６１は、油圧制御部７０と接続され、従節部となる第２リンク部材６４の先端には、コンテナ４０に付設された引掛具４３及び掛止部材３６の係合バー３８に、掛合可能なフック部８０が設けられている。

次に、棚装置Ｓの作用を図９〜図１２を参照して説明する。
ここでは、固定棚板２０と姿勢可変棚板３０に載置されたコンテナ４０を取り出す順序を説明する。

図９（ａ）は、３個のコンテナ４０が棚装置Ｓの固定棚板１０，２０及び姿勢可変棚板３０に対してそれぞれ載置された状態を示している。この状態で、コンテナ車両５０を後退して接近させ、固定棚板２０に載置されたコンテナ４０の引掛具４３に対して、フック部８０を係合させる（図９（ｂ）参照）。

フック部８０をコンテナ車両５０の前方側へ移動させて、固定棚板２０上からコンテナ４０を前方へ引き出し、該コンテナ４０の前部側をローラー部５５上に載置する。この引き出しの際に、コンテナ４０の台輪４２はガイド溝２１の内側面にガイドされる。そして、コンテナ車両５０を前方へ移動させ（図９（ｃ）参照）、固定棚板２０からの引き出しを完了させる。引き出したコンテナ４０は、この状態を保持しながら、適当な場所までコンテナ車両５０にて運搬する。なお、引き出されたコンテナ４０は、フック部８０にて保持されるとともにローラー部５５上にコンテナ４０前部が載置されているため、コンテナ車両５０から落下することはない。

次に、コンテナ４０をコンテナ車両５０から下ろす場合、フック部８０をコンテナ車両５０の後方側へ移動させ、図１０（ａ）に示すようにコンテナ４０を傾けさせて後部の台輪４２を地面Ｄに設置させる。この状態で、フック部８０を下動させながらコンテナ車両５０を前進させて、コンテナ４０をローラー部５５にて滑らせて下ろす（図１０（ｂ）参照）。

次に、図１１（ａ）に示すように固定棚板２０にコンテナ４０が載置されていない状態で、姿勢可変棚板３０に載置したコンテナ４０を取り出す場合について説明する。
コンテナ車両５０を後退して接近させ、姿勢可変棚板３０の掛止部材３６の係合バー３８に対して、フック部８０を係合させる（図１１（ｂ）参照）。そして。フック部８０を上方へ若干移動させて、フック部８０にて、掛止部材３６を介して姿勢可変棚板３０を支える。次に、各支持機構６のハンドル９をキャッチャ８から取り外し、図７（ｂ）に示すように棒部材６ａの下端から下がった状態からピン７を中心に上方へ９０°回転させた位置に移動させ、棒部材６ａを回動操作する。すなわち、ハンドル９を操作して、棒部材６ａを回動させ、支持片６ｂを、支柱２Ｌ，２Ｒから姿勢可変棚板３０側に突出する保持位置（図５参照）から、許容位置（図６参照）に移動させる。

この後、フック部８０を下動させるとともに（図１１（ｃ）参照）、コンテナ車両５０も若干前進させ、図１２（ａ）に示すように、姿勢可変棚板３０の前端を固定棚板２０に係止させて姿勢可変棚板３０を、傾斜状態位置に位置させる。姿勢可変棚板３０が傾斜したときに、姿勢可変棚板３０上のコンテナ４０は、自重により前方へ移動しようとするが、移動した場合には脚部４１が溝壁３１ｂに当たるため、姿勢可変棚板３０からコンテナ４０が落下することはない。

次に、フック部８０を移動させて、掛止部材３６の係合バー３８との係合を外し、コンテナ４０の引掛具４３に係合させる（図１２（ａ）参照）。
続いて、フック部８０をコンテナ車両５０の前方かつ上方へ移動させて、姿勢可変棚板３０上からコンテナ４０を前法及び上方へ引き出し（図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）参照）、該コンテナ４０の前部側をローラー部５５上に載置する。この引き出しの際に、コンテナ４０の台輪４２はガイド溝３１の内側面にガイドされる。そして、コンテナ車両５０を前方へ移動させ、姿勢可変棚板３０からの引き出しを完了させる。引き出したコンテナ４０は、この状態を保持しながら、適当な場所までコンテナ車両５０にて運搬する。

この後は、前述した固定棚板２０からコンテナ４０を引き出した場合と同様の手順であるため、説明を省略する。
なお、固定棚板１０に載置したコンテナ４０を引き出す場合には、図示はしないが、コンテナ車両５０の積卸装置６０を使用して、フック部８０を引掛具４３に係合させて、コンテナ車両５０を前進させて前方に引き出す。

又、棚装置Ｓの固定棚板２０や姿勢可変棚板３０に対して、コンテナ４０を積む場合には、前述した引き出しの場合と逆の手順で行えばよいので、説明を省略する。又、固定棚板１０にコンテナ４０を積み込む場合にも、前述とは逆の手順で行えばよい。

さて、本実施形態によれば、以下のような特徴がある。
（１） 本実施形態では、コンテナ４０の積卸しに専用のリフト装置を設ける必要が無く、コンテナ車両５０を使用することにより、コンテナ４０の積卸作業を容易に行うことができる。

（２） 本実施形態では、固定棚板１０，２０にもコンテナ４０が載置できる結果、複数のコンテナ４０の載置するための面積は、装置の設置面積だけでよい。
（３） 本実施形態では、コンテナ４０の積み卸し時にガイド溝３１によりコンテナ４０をガイドするため、積み卸しを容易にできる。

（４） 本実施形態では、姿勢可変棚板３０が、傾斜状態になったときに、載置物の傾斜による移動を溝壁３１ｂが阻止できる。
（５） 本実施形態では、固定棚板１０，２０に対して、コンテナ４０を積卸しする時に、固定棚板１０，２０に設けたガイド溝１１，２１により、載置物の移動をガイドできる。

（６） 本実施形態では、手動操作という簡易な操作により、姿勢可変棚板３０の姿勢を容易に変更できる。
（７） 本実施形態では、姿勢可変棚板３０は、傾斜状態位置に位置する時、下方に位置する固定棚板２０に係止するため、姿勢可変棚板３０を傾斜状態位置に係止するためのストッパ部材を新たに設ける必要は無い。

（８） 本実施形態では、掛止部材３６が揺動自在に支持されているため、コンテナ車両に設けた積卸装置により、姿勢可変棚板部材を吊り下げ支持することができ、姿勢可変棚板３０の揺動操作を行うことができる。

（９） 本実施形態では、棚装置Ｓはコンテナ専用の棚装置として実現できる。
なお、本考案は、前記実施形態に限定するものではなく、１層目の、固定棚板１０を省略してもよい。この場合は、地面にコンテナ４０を載置することができる。

○ 前記実施形態では、棚装置Ｓを固定棚板１０、固定棚板２０、姿勢可変棚板３０を備えるようにして、３段積みが可能としたが、固定棚板２０を省略して、高さを低くし、２段積みが可能としてもよい。又、コンテナ４０の高さが低いタイプの場合には、コンテナの４段積みや５段積みが可能にしてもよく、この場合には、そのうち、高い層を構成する棚板部材を、姿勢可変棚板部材にするようにしてもよい。

○ 前記実施形態では、コンテナ４０を載置物としたが、コンテナに限定するものではなく、他のものでもよい。

本考案を具体化した実施形態の棚装置の正面図。 同じく左側面図。 同じく棚装置の上部側の斜視図。 同じく棚装置の下部側の斜視図。 支持機構の作用を示す斜視図。 同じく支持機構の作用を示す斜視図 （ａ）は同じく支持機構の下部側の構成を示す側面図、（ｂ）は同じく支持機構の下部側のハンドル操作の説明図。 （ａ）はコンテナの正面図、（ｂ）はコンテナの左側面図。 （ａ）〜（ｃ）は、棚装置の作用の説明図。 （ａ），（ｂ）は、棚装置の作用の説明図。 （ａ）〜（ｃ）は、棚装置の作用の説明図。 （ａ）〜（ｃ）は、棚装置の作用の説明図。

符号の説明

６…支持機構（棚板部材支持手段）、６ａ…棒部材、１０，２０…固定棚板（棚板部材、固定棚板部材）、１１，２１，３１…ガイド溝（レール）、３０…姿勢可変棚板（棚板部材、姿勢可変棚板部材）、３６…掛止部材（引掛手段）、Ｓ…棚装置。

Claims (9)

1. 水平状態位置と載置物の積み卸しが可能な傾斜状態位置間を揺動自在に支持された姿勢可変棚板部材と、
   前記姿勢可変棚板部材に対して作用して前記水平状態位置の保持を行う保持位置と、前記姿勢可変棚板部材に対する前記作用を解除して傾斜状態位置への姿勢可変棚板部材の移行を許容する許容位置の２つの位置間を移動自在に設けられた棚板部材支持手段とを備え、
   前記棚板部材支持手段の前記２つの位置のいずれかを選択することにより、前記姿勢可変棚板部材の姿勢可変を行うことを特徴とする棚装置。
2. 上下に複数の棚板部材が階層配置された棚装置において、
   少なくとも１つの棚板部材は、水平状態位置と載置物の積み卸しが可能な傾斜状態位置間を揺動自在に支持された姿勢可変棚板部材にて構成し、残りの棚板部材は、姿勢が常時水平状態となる固定棚板部材にて構成し、
   前記姿勢可変棚板部材に対して作用して前記水平状態位置の保持を行う保持位置と、前記姿勢可変棚板部材に対する前記作用を解除して傾斜状態位置への姿勢可変棚板部材の移行を許容する許容位置の２つの位置間を移動自在に設けられた棚板部材支持手段を設け、
   前記棚板部材支持手段の前記２つの位置のいずれかを選択することにより、前記姿勢可変棚板部材の姿勢可変を行うことを特徴とする棚装置。
3. 前記姿勢可変棚板部材の上面には、載置物の積み卸し時に、同載置物の移動をガイドするレールが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の棚装置。
4. 前記姿勢可変棚板部材の上面には前記姿勢可変棚板部材が傾斜した際に、前記載置物の傾斜による移動を阻止するストッパが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の棚装置。
5. 前記固定棚板部材には、載置物の積み卸し時に、同載置物の移動をガイドするレールが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の棚装置。
6. 前記棚板部材支持手段は、手動操作可能に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の棚装置。
7. 前記姿勢可変棚板部材は、傾斜状態位置に位置する際は、下方に位置する棚板部材に係止するように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の棚装置。
8. 前記姿勢可変棚板部材の先端側には、同姿勢可変棚板部材を吊り下げ支持可能な引掛手段が揺動自在に支持されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のうちいずれか１項に記載の棚装置。
9. 前記姿勢可変棚板部材は、コンテナ専用に使用されるものである請求項１乃至請求項８のうちいずれか１項に記載の棚装置。

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