JP3100893B2 - 泡生成ポンプ式流体分与容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は泡生成ポンプ式流
体分与容器に関し、さらに詳しくは、高圧ガスを用いる
必要がなく、空気室を設ける必要もなく、簡単な構造で
故障が少なく、製造が容易で量産可能であり、美容・衛
生用品、食品等をはじめとする各種分野において好適に
用いることができる泡生成ポンプ式流体分与容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近時、環境保全等の見地より、炭酸ガス
やフロンガス等の高圧ガスを用いない泡生成ポンプ式流
体分与容器の開発が盛んである。たとえば、特開平４−
２９３５６８号公報、実開平４−１３４４５６号公報、
実開平６−７０８５４号公報、実開平３−７９６３号公
報、実開平７−７７５９号公報、国際公開番号ＷＯ９２
／０８６５７号公報等において、高圧ガスを用いない泡
生成ポンプ式流体分与容器が提案されている。

【０００３】これら従来の泡生成ポンプ式流体分与容器
は、容器に収容された流体を吸引すると共に気液混合室
に向けて吐出するポンプ機構と、前記ポンプ機構と連動
して外部から空気を吸引すると共に前記気液混合室に送
出し、前記気液混合室において、前記空気と前記ポンプ
機構により吐出された流体とを混合させる泡生成機構と
を備えてなる。前記ポンプ機構は、ボール弁を備えるシ
リンダーと、前記シリンダーに収容されるピストンとを
有してなり、前記容器の開口頸部に配置される。前記泡
生成機構は、逆止弁としてのボール弁を備えた空気室を
有してなり、前記ポンプ機構の外周部に配置される。

【０００４】前記従来の泡生成ポンプ式流体分与容器は
以下のように作用する。すなわち、前記ポンプ機構にお
いて、ピストンを引動させると、ボール弁が開放し、容
器内の流体がシリンダー内に吸引される。ピストンを押
動させると、ボール弁が閉鎖し、シリンダー内に吸引さ
れた流体が気液混合室に向けて吐出される。一方、前記
泡生成機構において、ピストンの引動に連動して空気室
におけるボール弁が開放し、空気が吸引される。ピスト
ンの押動に連動して空気室におけるボール弁が閉鎖し、
空気室内の空気が気液混合室に送出される。その結果、
気液混合室において、前記ポンプ機構により吐出された
流体と前記泡生成機構により送出された空気とが混合
し、泡が生成する。従来の泡生成ポンプ式流体分与容器
においては、こうして生成した泡を、さらにシルクスク
リーン等を通過させて微細な泡にしてから外部に吐出し
ていた。

【０００５】しかしながら、このような従来の泡生成ポ
ンプ式流体分与容器の場合、空気室を必須とし、泡生成
機構における空気室が逆止弁としてのボール弁を備える
ことを必須とするので、容器の構造が複雑化し、故障し
易いという問題がある。また、製造が容易でなく、量産
に適さないという問題がある。さらに、前記空気室が前
記シリンダー等の外周部に設けられるので、容器頸部の
径を大きくする必要があり、容器が大型化すると共に容
器の形状が限定されてしまう、という問題がある。化粧
品等の分野においては、容器に意匠的工夫を凝らす必要
があり、容器が大型化したり、容器の形状が限定されて
しまうことは重大な問題である。一方、高圧ガスを用い
ない泡生成ポンプ式流体分与容器は、美容・衛生用品、
食品等をはじめとする各種分野での用途が考えられる。
このため、前記問題がなく、高圧ガスを必要としない泡
生成流体分与容器の開発が要望されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記要望
に応え、前記従来における問題を解決することを目的の
一つとする。この発明は、高圧ガスを必要としない泡生
成ポンプ式流体分与容器を提供することを目的の一つと
する。この発明は、空気室を必須とせず、簡単な構造で
故障の少ない泡生成ポンプ式流体分与容器を提供するこ
とを目的の一つとする。この発明は、製造が容易で量産
可能な泡生成ポンプ式流体分与容器を提供することを目
的の一つとする。この発明は、美容・衛生用品、食品等
をはじめとする各種分野で好適に用いることができる泡
生成ポンプ式流体分与容器を提供することを目的の一つ
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段は以下の通りである。

【０００８】１． シリンダー体内にピストン体を摺動
可能に収容してなり、ピストン体の引動に連動して容器
内の流体を吸引し、この流体をピストン体の押動に連動
して気液混合室に導く流体ポンプと、伸縮自在に形成さ
れ、伸長しながら空気を吸引し、この空気を短縮しなが
ら気液混合室に送気する空気ポンプと、回動することに
より、流体ポンプにおけるピストン体を押動させ、かつ
空気ポンプを短縮させて気液混合室において流体と空気
とを混合して泡を生成させるテコ部材とを備えてなるこ
とを特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容器。

【０００９】２． 流体ポンプが、シリンダー体内に、
蛇腹構造体を有してなるピストン体を伸縮自在に収容し
てなり、ピストン体の伸長を伴う引動に連動して容器内
の流体を吸引し、この流体を、ピストン体の短縮を伴う
押動に連動して気液混合室に導く、上記「１．」に記載
の泡生成ポンプ式流体分与容器。

【００１０】３． シリンダー体がシリンダー弁を備え
てなり、シリンダー弁は、ピストン体の引動に連動して
開放され、ピストン体の押動に連動して閉鎖される、上
記「１．」または「２．」に記載の泡生成ポンプ式流体
分与容器。

【００１１】４． ピストン体が、ピストン弁を脱落不
能に備え、シリンダー体内に連通する貫通孔を有してな
り、ピストン弁は、ピストン体の引動に連動して閉鎖さ
れ、ピストン体の押動に連動して開放される、上記
「１．」から「３．」のいずれかに記載の泡生成ポンプ
式流体分与容器。

【００１２】５． 空気ポンプが、空気弁を備え、空気
を吸引する吸気口と、ピストン体における貫通孔に連通
し、空気を送出する送気口とを有してなる、上記
「１．」から「４．」のいずれかに記載の泡生成ポンプ
式流体分与容器。

【００１３】６． 空気ポンプが、蛇腹構造体を有して
なる，上記「１．］から［５．」のいずれかに記載の泡
生成ポンプ式流体分与容器。

【００１４】

【発明の実施の形態】この発明の泡生成ポンプ式流体分
与容器は、流体ポンプと気液混合室と空気ポンプとテコ
部材と容器とを有してなる。

【００１５】（流体ポンプ）流体ポンプは、シリンダー
体とピストン体とを有してなる。

【００１６】シリンダー体としては、ピストン体を摺動
可能に収容することができれば特に制限はなく、目的に
応じて適宜その形状、構造、大きさ、素材等について選
択することができる。シリンダー体は、筒状体であり、
通常、軸方向に貫通孔が形成され、両端が開口してい
る。シリンダー体は、通常、直管の円筒である。シリン
ダー体は、単独の部材で形成してもよいし、あるいは二
以上の部材を組み合わせて形成してもよい。

【００１７】シリンダー体の形状としては、たとえば、
円筒形状、角筒形状などが挙げられる。この発明におい
ては、シリンダー体の外周面に段差、凹凸等が形成され
ていてもよく、また、前記貫通孔に段差等が形成されて
いてもよい。

【００１８】シリンダー体の素材としては、特に制限は
なく、泡生成ポンプ式流体分与容器の用途、目的等に応
じて適宜選択することができ、たとえば、それ自体公知
のプラスチックス、金属、セラミックス、木材などが挙
げられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン、ポリスチレン、塩化ビニルなどの
汎用プラスチックス；ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカー
ボネートなどのエンジニリアリングプラスチックス；で
んぷん・セルロース系、キチン・キトサン系、ヒドロキ
シブチレート系、ポリカプロラクトン系などの生分解性
プラスチックス；フッ素樹脂、けい素樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂；アルミニウム、ステンレススチール、合
金などの金属、などが挙げられる。これらの中でも、成
形性、コスト、入手の容易性などの観点から汎用プラス
チックスが好ましく、環境保全等の観点から生分解性プ
ラスチックスが好ましい。これらの素材は、単独で用い
てもよく、二種以上を併用してもよい。

【００１９】シリンダー体は、前記貫通孔にシリンダー
弁を脱落不能に備えてなる。シリンダー弁は、一般にシ
リンダー体の一端部に備えられる。シリンダー弁の開閉
は、弁体の表面とシリンダー体の内表面とを互いに、液
密に当接させ、隔離させることにより行なわれる。この
ため弁体は、シリンダー体の内表面と液密に当接可能な
面（以下「当接面」と称する。）を少なくとも有するよ
うに設計される。前記当接面としては、たとえば、弁体
がボールである場合におけるそのボールの球面、円板や
円柱等の周側面、テーパー面、平面、曲面などが挙げら
れる。なお、一般的には、前記当接面の面積が大きい
程、弁の機能、たとえば流体の逆流等の防止機能等が向
上するが、弁の形状等によっては弁の円滑な開閉動作が
妨げられることもある。前記弁体を、流体の圧力を効率
よく受け得る形状ないし構造に設計すると、シリンダー
弁の開閉動作を円滑に行うことができる。このような弁
体としては、たとえば、ボール弁におけるボールや、流
体の流通方向に対して垂直に位置する平面を有してなる
弁体などが挙げられる。前記弁体の素材としては、シリ
ンダー体の素材として例示した素材が挙げられる。

【００２０】シリンダー体における、シリンダー弁を備
える側の端部には、通常、チューブが接続される。シリ
ンダー体に接続されたチューブを容器の底部まで延設す
ると、容器内に収容された流体の全部を吸引し、吐出す
ることができる。

【００２１】シリンダー体内における、シリンダー弁が
備えられている側には、付勢部材を収容させることがで
きる。前記付勢部材としては、特に制限はないが、たと
えば、つる巻きばね、コイルスプリングなどが挙げられ
る。前記付勢部材は、通常、定常状態が伸長状態である
ものが選択される。このような付勢部材をシリンダー体
内に収容させると、シリンダー体内におけるピストン体
の押動により、付勢部材は圧縮され、付勢部材が初期状
態に復帰する際の付勢力により、シリンダー体内におい
てピストン体は引動する。前記付勢部材として、コイル
スプリング等を用いる場合、通常、これらの外径がシリ
ンダー体の内径よりもわずかに小さくなるように選択す
る。

【００２２】この発明において、シリンダー体は、その
外周面にフランジ部が形成されていてもよい。前記フラ
ンジ部としては、その厚み、外径の大きさ等については
特に制限はないが、たとえば、容器の開口径よりも大き
な外径を有するフランジ部などが挙げられる。このよう
なフランジ部をシリンダー体に設けると、シリンダー体
を容器の開口部に保持することができる。なお、前記フ
ランジ部の外径が容器の開口径よりも小さい場合であっ
ても、容器の開口部に適当なリング部材を配置すること
のより、シリンダー体を容器の開口部に保持することが
できる。前記フランジ部を設ける部位としては特に制限
はないが、たとえば、シリンダー体の一端開口部などが
挙げられる。

【００２３】シリンダー体は、以下のピストン体を内部
に摺動可能に収容する。

【００２４】ピストン体としては、シリンダー体の内周
面に摺動可能な外周面を少なくとも有し、ピストンとし
ての機能を有すれば特に制限はなく、目的に応じて各種
の形状、構造等を選択することができる。

【００２５】ピストン体は、シリンダー体内に収容され
た場合において、シリンダー体の内部と連通する貫通孔
を有し、通常、筒体である。前記貫通孔は、通常、ピス
トン体の軸方向に形成されている。ピストン体の形状と
しては、シリンダー体の内周面の形状等に応じて選択す
ればよい。ピストン体は、通常、直管である。

【００２６】この発明においては、ピストン体は、蛇腹
構造体を有していてもよい。ピストン体が蛇腹構造体を
有してなる場合、シリンダー体内に前記付勢部材を収容
させる必要がなく、部品数を少なくすることができ、故
障が少なく、製造が容易な泡生成ポンプ式流体分与容器
を得ることができる点で有利である。

【００２７】蛇腹構造体としては、ふいご構造ないし蛇
腹構造（「ベローズ構造」ということもある。）を有
し、伸縮自在に形成されていればよく、目的に応じて適
宜その形状、構造、大きさ等を選択することができる。
蛇腹構造体は、通常、両端が開口しており、直線状に形
成される。この場合、蛇腹構造体の軸方向に垂直な断面
の形状は、通常は円形であり、場合によっては、だ円
形、多角形などである。蛇腹構造体の長さ、大きさ、内
径等については、目的に応じて適宜決定することがで
き、泡生成ポンプ式流体分与容器の１回の最大吐出量
は、前記長さ、大きさ、内径等を変更することにより任
意に変更することができる。

【００２８】蛇腹構造体は、ピストン体における、一端
側に設けられていてもよく、あるいは任意の箇所に設け
られていてもよい。蛇腹構造体の数としては、通常１個
であるが、目的に応じて２個以上であってもよい。蛇腹
構造体の一端開口部には、シリンダー体の内表面と液密
に接続可能な接続部が設けれていてもよい。

【００２９】蛇腹構造体の製法としては、たとえば、ブ
ロー成形、射出成形（インジェクション成形ともい
う。）などが挙げられる。この発明においては、これら
の製法の中でも、複雑な形状の成形を寸法精度良く行う
ことができる点で射出成形が特に好ましい。蛇腹構造体
を射出成形で製造すると、蛇腹構造体とシリンダー体の
内表面との接続部分における気密性を高くすることがで
き、容器に収容された流体の酸化による変質を効果的に
防止することができる。

【００３０】蛇腹構造体は、単独の部材で形成されてい
てもよいし、あるいは二以上の部材で形成されていても
よい。

【００３１】この発明においてピストン体は、その貫通
孔にピストン弁を脱落不能に備えてなるのが好ましい。
この場合、吐出する泡の逆流を効果的に防止することが
できる。ピストン弁は、通常、ピストン体における一端
部側に備えられる。

【００３２】ピストン弁における弁体としては、シリン
ダー体内に収容される弁体と同様のものが挙げられ、ピ
ストン弁の開閉は、シリンダー弁の開閉と同様にしてな
される。この発明においては、ピストン弁としては、ボ
ール弁が好ましい。ピストン弁は、シリンダー体内にお
いてピストン体が、引動するときに閉鎖され、押動する
ときに開放されるように設計される。

【００３３】ピストン体は、単独の部材で形成してもよ
いし、あるいは二以上の部材を組み合わせて形成しても
よい。ピストン体の素材としては、シリンダー体の素材
として例示した素材が挙げられる。前記素材としては、
一種単独で用いてもよく、あるいは二種以上を併用して
もよい。

【００３４】ピストン体は、シリンダー体におけるシリ
ンダー弁が備えられていない側の開口端からシリンダー
体内に、挿入される。この状態において、通常、シリン
ダー体から突出するピストン体の先端部側にピストン弁
が位置している。

【００３５】ピストン体をシリンダー体内に挿入する
と、ピストン体の内部とシリンダー体の内部とが連通す
る。シリンダー体内においてピストン体を押動させて付
勢部材を圧縮させると、シリンダー体内における流体の
圧力がシリンダー弁の弁体に付加され、この弁体とシリ
ンダー体の内表面とが当接し、シリンダー弁が閉鎖され
る。さらにピストン体を押動させると、シリンダー体内
が加圧され、シリンダー体内における流体の圧力がピス
トン弁の弁体に付加され、この弁体とピストン体の内表
面との当接が解かれ、ピストン弁が開放される。その結
果、ピストン体における、シリンダー体から突出する開
口端から流体が吐出される。なお、このときシリンダー
体から吐出される流体の量は、シリンダー体内における
ピストン体の摺動距離によって任意に調節される。

【００３６】一方、圧縮された付勢部材の復帰力によ
り、シリンダー体内においてピストン体を引動させる
と、シリンダー体内が引圧になり、シリンダー弁の弁体
とシリンダー体の内表面との当接が解かれ、シリンダー
弁が開放され、一方、ピストン弁の弁体とピストン体の
内表面とが当接し、ピストン弁が閉鎖される。その結
果、シリンダー体内に流体が吸引される。

【００３７】なお、この発明においてピストン体の上部
には、通常、ノズルヘッドが配置される。ノズルヘッド
は、シリンダー体内においてピストン体を押動させる機
能、および、気液混合室において生成した泡を外部へ吐
出させる機能を有する。ノズルヘッドは、前記機能を有
する限り、その形状、構造等につき特に制限はなく、泡
生成ポンプ式流体分与容器の用途、目的等に応じて適宜
選択することができる。ノズルヘッドの素材としては、
シリンダー体の素材として例示した素材が挙げられる。

【００３８】ノズルヘッドは、吐出管を有してなる。吐
出管は、気液混合室に連通し、気液混合室内で生成した
泡を案内し、その先端開口から吐出する機能を有する。
吐出管としては、前記機能を有している限り、その形
状、構造、大きさ等につき特に制限はなく、目的に応じ
て適宜選択することができる。吐出管の先端開口の形
状、大きさ等を変更することにより、排出する泡の態様
等を変化させることができる。吐出管の数は通常１個で
あるが、場合によっては２個以上であってもよい。ノズ
ルヘッドには、必要に応じて、気液混合室で形成された
泡を、さらにきめ細かな泡にするために、シルクスクリ
ーンを１枚以上設けることができる。ノズルヘッドは、
嵌合、螺合、接着剤による接着等によりピストン体に接
続される。ノズルヘッドを指で押すと、その押力はピス
トン体に伝達され、シリンダー体内においてピストン体
が摺動する。なお、この発明においては、ノズルヘッド
を設けずに、ノズルヘッドの機能をピストン体が併有す
るようにピストン体の一端部を設計してもよい。

【００３９】（気液混合室）気液混合室は、流体と空気
とを混合して泡を生成させることができる機能を有して
いれば特に制限はなく、泡生成ポンプ式流体分与容器の
用途、目的、泡の種類、泡の吐出量などに応じて適宜そ
の形状、構造、大きさ等を決定することができる。

【００４０】この発明において、シリンダー体およびピ
ストン体の内周面によって画成され、一端がシリンダー
弁に連通し、他端が外部に連通する空間が、気液混合室
である。ピストン体がピストン弁を有してなる場合に
は、一端がシリンダー弁に連通し、ピストン弁に連通し
てなる空間が、気液混合室として機能する。

【００４１】気液混合室において、流体ポンプにより導
かれる流体と、後述の空気ポンプにより送出される空気
とが、混合され、その結果、泡が生成する。

【００４２】（空気ポンプ）空気ポンプは、空気を吸引
し、気液混合室に送気することができればその形状、構
造、大きさ等について特に制限はなく、目的に応じて適
宜選択することができる。空気ポンプとしては、弁を備
え、空気を吸引する吸気口と、前記ピストン体における
貫通孔に通気可能に連通し、空気を送出する排気口とを
有してなる構造が好ましい。

【００４３】空気ポンプの具体例としては、蛇腹構造体
を有してなる蛇腹式ポンプ、ピストンとシリンダーとを
有してなるシリンジ式ポンプ、ベローズ式ポンプ、ダイ
ヤフラム式ポンプなどが挙げられる。これらの空気ポン
プの中でも、蛇腹式ポンプ、シリンジ式ポンプなどが好
ましい。

【００４４】空気ポンプは、蛇腹構造体と送気管とを有
してなる。蛇腹構造体は、筒体であって、その周側面が
蛇腹構造に形成されている。蛇腹構造体の両端は開口し
ている。蛇腹構造体の一端開口部には、通常、弁が設け
られている。この弁は、蛇腹構造体が圧縮する際、すな
わち蛇腹構造体内が加圧される際に、蛇腹構造体の開口
部を閉鎖し、圧縮が解かれ、蛇腹構造体が元の状態に復
帰する際、すなわち蛇腹構造体内が引圧される際に、蛇
腹構造体の開口部を開放する。なお、この蛇腹構造体
は、定常状態が伸びた状態であるが、この発明において
は定常状態が縮んだ状態であってもよい。

【００４５】この蛇腹構造体は、通常、軟質の素材で形
成される。このような素材としては、シリンダー体の素
材として例示した素材の内、軟質ポリエチレンなどの軟
質素材、あるいは無水フタル酸のエステルなどの可塑剤
を含有してなる軟質素材などが挙げられる。

【００４６】蛇腹構造体における前記弁が設けられてい
ない側の端部には、送気管が気密に接続される。送気管
は、通常、Ｌ字状管などの空気の進行方向を変更可能な
形状を有する管体である。送気管の他端は、ピストン体
における貫通孔に通気可能に接続される。この接続の方
法としては特に制限はなく、たとえば嵌合、螺合、接着
剤を用いた接合などの手段が挙げられる。送気管の途中
には蛇腹構造体を設けてもよい。この場合、送気管に応
力が付加されても、蛇腹構造体が変形して応力の方向を
分散するので送気管を損傷させることがない。送気管と
しては、シリンダー体の素材として例示した素材が挙げ
られる。

【００４７】この蛇腹式ポンプにおいて、蛇腹構造体に
おける、弁が形成される側の開口が吸気口であり、送気
管における、ピストン体に接続される側の開口が送気口
である。送気口は、ピストン体におけるピストン弁より
も下に位置するのが好ましい。なお、この発明において
は、必要に応じて前記送気口側に弁を設けてもよい。シ
リンジ式空気ポンプは、シリンダーとピストンと送気管
とを有してなる。シリンダーは、一端有底の円筒体であ
る。この円筒体の底面には貫通孔が形成されている。ピ
ストンは、シリンダーの内周面に摺動可能な外周面を有
する一端有底の円筒体である。このピストンの底面は弁
となっている。このピストンは、シリンダー内に収容さ
れる。その結果、ピストンがシリンダー内を押動する
と、シリンダー内が加圧され、前記弁は閉鎖状態にな
る。一方、ピストンがシリンダー内を引動すると、シリ
ンダー内が引圧され、弁は開放状態になる。ピストン
は、シリンダー内を加圧する位置にあるときが定常状態
であってもよく、逆にシリンダー内を引圧する位置にあ
るときが定常状態であってもよい。

【００４８】送気管は、蛇腹式ポンプにおける送気管と
同様であり、シリンダーにおける底面に形成された貫通
孔に前記同様にして気密に接続される。このシリンジ式
ポンプにおいて、ピストン体における、開閉可能に形成
された底面が吸気口であり、送気管における、ピストン
体に接続される側の開口が送気口である。なお、送気口
は、ピストン体におけるピストン弁よりも下に位置する
のが好ましい。

【００４９】この発明において、空気ポンプは、通常、
後述する容器の外部に配置され、前記流体ポンプに並列
した状態で配置される。この泡生成ポンプ式流体分与容
器においては、空気ポンプを容器内に収容する必要がな
いので、容器の開口径を大きくする必要がなく、容器を
小型化でき、容器に意匠的工夫を凝らすことができる。
この泡生成ポンプ式流体分与容器は、特に化粧品、美
容、衛生用品等の分野において有用である。

【００５０】（テコ部材）テコ部材は、支点を軸に回動
することにより、流体ポンプにおけるピストン体を押動
させ、かつ空気ポンプを短縮させて、気液混合室におい
て流体と空気とを混合して泡を生成させ、または、流体
ポンプにおけるピストン体を引動させ、かつ空気ポンプ
を伸長させることができる機能を有していれば特に制限
はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

【００５１】テコ部材は、一般に長軸方向の断面形状
が、直線形状、放物線形状、折れ線形状などである板状
部材であり、前記流体ポンプおよび前記空気ポンプを押
すのに十分な幅を有している。

【００５２】テコ部材は、単独の部材で形成してもよい
し、あるいは二以上の部材を組み合わせて形成してもよ
い。テコ部材の素材としては、シリンダー体の素材とし
て例示した素材が挙げられる。前記素材としては、一種
単独で用いてもよく、あるいは二種以上を併用してもよ
い。

【００５３】テコ部材は、たとえば、カバーキャップに
設けることができる。

【００５４】カバーキャップは、通常、流体ポンプおよ
び空気ポンプを覆い隠すようにして、容器の上部に接続
される。このようにして容器に接続されたカバーキャッ
プには、ノズルヘッドにおける吐出管を露出させるため
の貫通孔が形成されている。テコ部材は、通常、このカ
バーキャップの上端面に軸支され、回動可能に配置され
る。カバーキャップの形状、構造、大きさ、素材等につ
いては特に制限はないが、容器の大きさ、容器から外部
に突出する流体ポンプの長さ、空気ポンプの大きさ、泡
生成ポンプ式流体分与容器の用途などに応じて適宜決定
することができる。

【００５５】なお、この発明においては、前記カバーキ
ャップ内に、前記空気ポンプの伸縮を案内する案内部材
を適宜設けてもよい。

【００５６】テコ部材と前記カバーキャップとの接続
は、たとえば以下のようにして行うことができる。

【００５７】テコ部材の一端部に外側に突出する突起を
設け、この突起を脱落不能に収容する溝、穴等をカバー
キャップに設け、前記突起を前記溝に係合させることに
より行うことができる。この場合、前記突起がテコ部材
の回動の支点となる。また、前記テコ部材の一端部に、
前記テコ部材の長軸に直交する貫通孔を形成し、この貫
通孔にピンを挿入し、このピンの両端を脱落不能に収容
する穴をカバーキャップに設け、前記テコ部材における
貫通孔に挿入したピンの両端を、それぞれカバーキャッ
プに設けた穴に収容することにより行うことができる。
この場合、前記ピンが回動の支点となる。さらに、テコ
部材が回動可能になるように、その一端を前記カバーキ
ャップに一体的に接合してもよい。この場合、両部材の
接合部が回動の支点となり、構造が簡単になる点で有利
である。

【００５８】この発明においては、前記支点は、流体ポ
ンプ側に位置してもよいし、あるいは空気ポンプ側に位
置してもよい。前記テコ部材を回動すると、その回動に
伴って、流体ポンプにおけるピストン体が押動し、かつ
空気ポンプが短縮し、あるいは、ピストン体が引動し、
かつ空気ポンプが伸長する。

【００５９】ピストン体が押動する方向にテコ部材を回
動させると、テコ部材がピストン体および空気ポンプを
押す。ピストン体が付勢部材を圧縮しながらシリンダー
体内を押動する。内部に吸引された流体が流体ポンプか
ら気液混合室に導かれる。と同時に、空気ポンプが圧縮
されて、内部に吸引された空気が空気ポンプから気液混
合室に向けて送気される。その結果、気液混合室におい
て、流体と空気とが混合されて泡が生成する。

【００６０】（容器）容器としては、特に制限はなく、
泡生成ポンプ式流体分与容器の用途、目的等に応じてそ
の形状、構造等につき適宜選択することができる。な
お、前記形状としては、流体を収容することができる機
能を有する限り特に制限はないが、通常、円筒形状や、
容器の中心線に直交すると面が楕円形である形状などが
挙げられる。後者のような形状とすると、容器を手で握
り易く、機能面に優れ、さらに意匠面で工夫を凝らすこ
とができる。

【００６１】容器は、単独の部材で形成してもよく、あ
るいは、２以上の部材を組み合わせて形成してもよい。
容器は、透明でも不透明でも、無色でも、着色されてい
てもよい。容器の素材としては、前記細筒体の素材とし
て例示した素材が挙げられる。

【００６２】前記流体としては、特に制限はないが、界
面活性剤たとえばシャンプー、洗剤、シェービングクリ
ーム、洗顔剤等、化粧品等、食品たとえば生クリーム
等、サニタリー薬品、などであって泡として吐出する必
要のある流体が挙げられる。

【００６３】なお、この発明の泡生成ポンプ式流体分与
容器において、シリンダー体は、シリンダー弁が下方に
位置するようにして、シリンダー体自身が直接、上蓋と
なって、あるいは上蓋部材に一体的に接合された状態
で、容器の開口頸部に固定される。前記固定の手段とし
ては、たとえば、螺合、嵌合、係合、熱融着、接着剤に
よる接着などが挙げられる。

【００６４】この発明においては、シリンダー体が容器
に固定されたとき、容器の内部と外部との間で空気が流
通可能になるように、泡生成ポンプ式流体分与容器を設
計するのが好ましい。このように設計すると、流体の吸
引・吐出を繰り返しても容器内が常に大気圧に維持さ
れ、容器が変形することがない。また、この発明の泡生
成ポンプ式流体分与容器においては、流体の吐出と空気
の排気とが連動して行われ、一定の比率で流体と気体と
が混合されるので、常に均質の泡を排出することができ
る。

【００６５】この泡生成ポンプ式流体分与容器において
は、従来のポンプにおけるような空気室を設ける必要が
なく、空気ポンプを容器内に収容する必要もないので、
容器の開口部径を大きくする必要がなく、容器の小型化
を図ることができる。また、容器の形状が限定されない
ので、用途に応じて様々な形状の容器を選択することが
できる。このため、泡生成ポンプ式流体分与容器に意匠
面で工夫を凝らすことができ、特に化粧品等の分野にお
いて広く利用することができる。

【００６６】（作用）この発明の泡生成ポンプ式流体分
与容器は、以下のように作用する。

【００６７】すなわち、テコ部材を回動させる。シリン
ダー体内においてピストン体が押動する。シリンダー体
内における流体が気液混合室に導かれる。一方、このテ
コ部材の回動により、空気ポンプが短縮する。空気ポン
プ内における空気が気液混合室に導かれる。気液混合室
において流体と空気とが混合され、泡が生成する。

【００６８】テコ部材を逆に回動させる。シリンダー体
内においてピストン体が引動する。容器内の流体がシリ
ンダー体内に吸引される。一方、このテコ部材の回動に
より、空気ポンプが伸長する。空気が空気ポンプ内に吸
引される。これは、請求項１に記載の泡生成ポンプ式流
体分与容器の作用と一致する。

【００６９】上記泡生成ポンプ式流体分与容器におい
て、流体ポンプが、シリンダー体内に、蛇腹構造体を有
してなるピストン体を伸縮自在に収容してなり、ピスト
ン体の伸長を伴う引動に連動して容器内の流体を吸引
し、この流体を、ピストン体の短縮を伴う押動に連動し
て気液混合室に導くように設計されている場合も、上記
同様に作用する。これは、請求項２に記載の泡生成ポン
プ式流体分与容器の作用と一致する。

【００７０】上記泡生成ポンプ式流体分与容器におい
て、シリンダー体がシリンダー弁を備えてなる場合に
は、テコ部材を回動させると、シリンダー体内において
ピストン体が押動する。ピストン体の押動に連動してシ
リンダー弁が閉鎖する。シリンダー体内にに吸引された
流体が、気液混合室に導かれる。テコ部材を逆方向に回
動させると、シリンダー体内においてピストン体が引動
する。ピストン体の引動に連動してシリンダー弁が開放
する。容器内の流体がシリンダー体内に吸引される。こ
れは、請求項３に記載の泡生成ポンプ式流体分与容器の
作用と一致する。

【００７１】上記泡生成ポンプ式流体分与容器におい
て、ピストン体が、ピストン弁を脱落不能に備え、シリ
ンダー体内に連通する貫通孔を有してなる場合には、テ
コ部材を回動させると、シリンダー体内においてピスト
ン体が押動する。ピストン体の押動に連動してシリンダ
ー弁が閉鎖され、ピストン弁が開放される。シリンダー
体内にに吸引された流体が、気液混合室に導かれる。テ
コ部材を逆方向に回動させると、シリンダー体内におい
てピストン体が引動する。ピストン体の引動に連動し
て、シリンダー弁が開放され、ピストン弁が閉鎖され
る。容器内の流体がシリンダー体内に吸引される。これ
は、請求項４に記載の泡生成ポンプ式流体分与容器の作
用と一致する。

【００７２】上記泡生成ポンプ式流体分与容器におい
て、空気ポンプが、空気弁を備え、空気を吸引する吸気
口と、ピストン体における貫通孔に連通し、空気を送出
する送気口とを有してなる場合には、テコ部材を回動さ
せると、シリンダー体内においてピストン体が押動す
る。空気ポンプが短縮する。空気ポンプ内における空気
が送気口から気液混合室に向けて送気される。気液混合
室において、空気と流体とが混合され、泡が生成する。
一方、テコ部材を逆方向に回動させると、シリンダー体
内においてピストン体が引動する。空気ポンプが伸長す
る。外部から空気が吸気口を通じて空気ポンプ内に吸引
される。これは、請求項５に記載の泡生成ポンプ式流体
分与容器の作用と一致する。

【００７３】上記泡生成ポンプ式流体分与容器におい
て、空気ポンプが、蛇腹構造体を有してなる場合には、
前記蛇腹構造体が変形することにより、空気ポンプが伸
縮する。これは、請求項６に記載の泡生成ポンプ式流体
分与容器の作用と一致する。

【００７４】

【実施例】以下、この発明の泡生成ポンプ式流体分与容
器の実施例について、図面を参照しながら説明する。

【００７５】（実施例１）図１に示す泡生成ポンプ式流
体分与容器１は、流体ポンプ２と気液混合室３０とノズ
ルヘッド４０と空気ポンプ５０とテコ部材６０と容器７
０とを有してなる。

【００７６】流体ポンプ２は、シリンダー体１０とピス
トン体２０とを有してなる。

【００７７】シリンダー体１０は、軸方向に貫通孔が形
成され、両端が開口する円筒形状の部材である。

【００７８】シリンダー体１０の一端部には、シリンダ
ー弁が備えられている。シリンダー弁が備えられている
側におけるシリンダー体の一端部には、テーパー面１１
が形成され、その内部には、シリンダー弁の弁体として
機能するボール１２が収容されている。ボール１２は、
ステンレス合金製である。シリンダー弁の開閉は、弁体
としてのボール１２の球面と、テーパー面１１との液密
な当接、隔離により行われる。このシリンダー弁におい
ては、ボール１２の球面が当接面として機能する。

【００７９】シリンダー体１０の他端部には、フランジ
部１３が形成されている。なお、実施例１におけるシリ
ンダー体１０の外周面には、段差が形成されている。シ
リンダー体１０は、ポリプロピレン製である。

【００８０】シリンダー体１０内における、ボール１２
が収容されている側には、コイルスプリングＳが配置さ
れている。コイルスプリングＳは、シリンダー体１０の
内径よりもわずかに小さな直径を有し、定常状態が伸長
状態である。コイルスプリングＳは、ステンレス合金製
である。コイルスプリングＳは、その先端がボール１２
に臨むようにシリンダー体１０内に配置される。このた
め、ボール１２は、テーパー面１１とコイルスプリング
Ｓとにより囲まれてなる空間内に収容される。なお、シ
リンダー体１０における、ボール１２を収容する側の端
部には、シリコーン製のチューブＴが液密に接続され
る。

【００８１】ピストン体２０は、軸方向に貫通孔が形成
され、両端が開口する円筒形状の部材である。ピストン
体２０における一端側２１の外周面は、シリンダー体１
０の内周面に摺動可能である。ピストン体２０におけ
る、一端側２１以外の部分の外径は、シリンダー体１０
の内径よりも小さな外径を有する。

【００８２】ピストン体２０の他端側には、ピストン弁
が備えられ、弁室２２が形成されている。この弁室２２
には、ピストン弁の弁体として機能するボール２３が脱
落不能に収容されている。ボール２３は、ステンレス合
金製である。ピストン弁の開閉は、弁体としてのボール
２３の球面と、弁室２２の内周面との液密な当接、隔離
により行われる。このピストン弁においては、ボール２
３の球面が当接面として機能する。

【００８３】ピストン体２０における、弁室２２が形成
された他端側よりも中央側の周側面には、ピストン体２
０の中心軸に直交する方向に円形の送気管挿入孔２４が
形成されている。ピストン体２０は、ポリプロピレン製
である。

【００８４】なお、実施例１において、弁室２２が、気
液混合室３０として機能する。この気液混合室３０にお
いて、後述の流体７１と空気とが混合されて、泡が生成
する。

【００８５】ピストン体２０は、その一端側２１がコイ
ルスプリングＳに接触するようにしてシリンダー体１０
内に収容される。ピストン体２０をシリンダー体１０内
に収容すると、ピストン体２０の内部とシリンダー体１
０の内部とが連通する。

【００８６】その結果、シリンダー１０体内において、
ピストン体２０がコイルスプリングＳを圧縮させながら
押動すると、シリンダー体１０内が加圧され、ボール１
２とテーパー面１１とが液密に当接してシリンダー弁が
閉鎖され、ボール２３とピストン体２０における弁室２
２の内周面とが隔離してピストン弁が開放される。

【００８７】一方、圧縮されていたコイルスプリングＳ
の付勢力により、シリンダー体１０内においてピストン
体２０が引動すると、シリンダー体１０内が引圧され、
ボール１２とテーパー面１１とが隔離してシリンダー弁
が開放され、ボール２３とピストン体２０における弁室
２２の内周面とが液密に当接してピストン弁が閉鎖され
る。

【００８８】このとき、シリンダー体１０内における加
圧・引圧の力の大きさは、ピストン体２０によるシリン
ダー体１０内での摺動距離によって任意に調節される。

【００８９】ピストン体２０を収容したシリンダー体１
０には、ピストン体２０側の方から蓋部材１４が装着さ
れる。蓋部材１４は。略円筒形状であり、その底面中心
には、ピストン体２０における一端側２１以外の部分の
外周面と摺動可能な内周面を有するピストン体挿入孔１
４ａが形成されている。このため、蓋部材１４を流体ポ
ンプ２に装着すると、蓋部材１４の底面とシリンダー体
１０のフランジ部１３とが当接し、ピストン体２０にお
ける一端側２１以外の部分の外周面と前記ピストン体挿
入孔１４ａの内周面とが当接する。なお、フランジ部１
３における、蓋部材１４の底面と当接していない側の面
には、ガスケットＧが当接される。

【００９０】ガスケットＧは、シリンダー体１０の外周
面に密接する内周面を有する貫通孔を中心部に有し、蓋
部材１４の内周面に密接する外周面を有する円板形状の
部材である。ガスケットＧは、ポリエチレンテレフタレ
ート製である。

【００９１】蓋部材１４の内周面には、ネジ山１４ｂが
形成されている。なお、流体ポンプ２に蓋部材１４を装
着した状態において、蓋部材１４から突出するピストン
体２０側には、円筒部１４ｃが、蓋部材１４と同軸にな
るように蓋部材１４に一体的に接合されている。蓋部材
１４は、ポリプロピレン製である。

【００９２】ピストン体２０における、シリンダー体１
０に収容されていない方の開口端部には、ノズルヘッド
４０が接続されている。

【００９３】ノズルヘッド４０は、吐出管４１を有して
なる。吐出管４１は、Ｌ字状に形成されており、気液混
合室３０に液密に連通して、気液混合室３０内で生成し
た泡を案内し、その先端開口から吐出する。吐出管４１
の内部にはシルクスクリーン４２が固設されている。そ
の結果、気液混合室３０で生成した泡は、このシルクス
クリーン４２の細かい網目を通過してきめ細かい泡とな
って吐出管４１の先端開口から吐出される。

【００９４】ノズルヘッド４０がピストン体２０に接続
された状態において、ピストン体２０における前記開口
端部と、ノズルヘッド４０における、吐出管４１に連通
する連通穴４３とは、互いに嵌合している。このため、
ノズルヘッド４０を指で押すと、その押力はピストン体
２０に伝達され、シリンダー体１０内においてピストン
体２０が押動する。

【００９５】ノズルヘッド４０は、ピストン体２０をシ
リンダー体１０内で押動させる機能、および、気液混合
室３０において生成した泡を案内し、泡生成ポンプ式流
体分与容器１の外部への吐出させる機能を有する。ノズ
ルヘッド４０は、ポリプロピレン製である。

【００９６】空気ポンプ５０は、実施例１においては蛇
腹式ポンプである。前記蛇腹式ポンプは、蛇腹構造体５
１と送気管５３とを有してなる。

【００９７】蛇腹構造体５１は、周側面が蛇腹構造に形
成された、両端開口の筒体である。蛇腹構造体５１の一
端部には、空気弁５２が設けられている。この空気弁５
２は、蛇腹構造体５１が圧縮する際、すなわち蛇腹構造
体５１内が加圧される際に、蛇腹構造体５１の一端開口
部を閉鎖し、圧縮が解かれ、蛇腹構造体５１が元の状態
に復帰する際、すなわち蛇腹構造体５１内が引圧される
際に、蛇腹構造体５１の一端開口部を開放する。蛇腹構
造体５１は、軟質ポリエチレン製である。

【００９８】蛇腹構造体５１における、空気弁５２が設
けられていない側の他端部には、Ｌ字状の送気管５３が
気密にかつ一体的に接続される。送気管５３における開
放端は、ピストン体２０における送気管挿入孔２４に、
空気流通可能に嵌合状態で接続される。送気管５３にお
ける一部分は、蛇腹構造５４に形成されている。このた
め、送気管５３に大きな応力が付加されても、蛇腹構造
５４が変形して前記応力を分散させるので、送気管５３
が損傷することはない。送気管５３は、ポリプロピレン
製である。

【００９９】前記蛇腹式ポンプにおいて、蛇腹構造体５
１における、空気弁が形成される側の開口が吸気口であ
り、送気管５３における、ピストン体２０における送気
管挿入孔２４に接続される側の開口が送気口である。

【０１００】空気ポンプ５０は、後述の容器７０の外部
に配置され、流体ポンプ２に並列して配置される。この
ため、容器７０の開口径を大きくする必要がなく、容器
７０を小型化でき、容器７０に意匠的工夫を凝らすこと
ができる。実施例１の泡生成ポンプ式流体分与容器１
は、特に化粧品、美容、衛生用品等の分野において有用
である。

【０１０１】テコ部材６０は、支点を軸に回動すること
により、流体ポンプ２におけるピストン体２０を押動さ
せ、かつ空気ポンプ５０を短縮させて、気液混合室３０
において流体７１と空気とを混合して泡を生成させ、ま
たは、流体ポンプ２におけるピストン体２０を引動さ
せ、かつ空気ポンプ５０を伸長させる機能を有する部材
である。

【０１０２】テコ部材６０は、カバーキャップ６５に設
けられている。

【０１０３】カバーキャップ６５は、容器７０の上部に
接続されて、流体ポンプ２および空気ポンプ５０を覆い
隠している。カバーキャップ６５は、開口底面が後述の
容器７０の底面と同じ形状であり、その長さ方向に平行
な断面の形状が、一の斜辺が下底に直角であり、かつ他
の一の斜辺が下低から上底にかけて放物線状である略台
形形状である形状を有する中空の部材である。

【０１０４】カバーキャップ６５の上端面には、帯状の
切り欠き部６６が形成されている。この切り欠き部６６
の幅は、テコ部材６０の幅よりもわずにかに大きくなっ
ている。このため、切り欠き部６６にテコ部材６０を配
置し、テコ部材６０の一端を軸にしてテコ部材６０を動
かすと、テコ部材６０は回動可能である。

【０１０５】なお、カバーキャップ６５には、ノズルヘ
ッド４０における吐出管４１の先端開口を露出させるた
めの貫通孔６７が形成されている。また、カバーキャッ
プ６５の内部には、空気ポンプ５０の伸縮を案内する案
内部材６８が設けられている。この案内部材６８は、空
気ポンプ５０における蛇腹構造体５１が折れ曲がるのを
防止し、蛇腹構造体５１の円滑な伸縮を補助する。

【０１０６】テコ部材６０は、長軸方向の断面が山型の
板状部材である。テコ部材６０は、流体ポンプ２および
空気ポンプ５０をその板面で押すのに十分な幅を有して
いる。テコ部材６０は、カバーキャップ６５の上端面に
形成された切り欠き部６６に配置される。テコ部材６０
とカバーキャップ６５との接続は、テコ部材６０の一端
部の両側に突出する突起６１を有する接続部６２をテコ
部材６０に設け、この突起６１を脱落不能に収容するこ
とができる溝をカバーキャップ６５に設け、突起６１を
前記溝に係合させることにより行われる。このため、実
施例１においては、突起６１がテコ部材６０の回動の支
点となる。なお、前記支点は、流体ポンプ２側に位置し
ている。

【０１０７】テコ部材６０を回動させると、その回動に
伴って、流体ポンプ２および空気ポンプ５０が作動す
る。ピストン体２０を押動させる方向にテコ部材６０を
回動させると、テコ部材６０が流体ポンプ５０における
ピストン体２０および空気ポンプ５０を押す。シリンダ
ー体１０内において、ピストン体２０がコイルスプリン
グＳを圧縮しながら押動する。シリンダー体１０内にお
ける流体７１が気液混合室３０に導かれる。と同時に、
空気ポンプ５０が圧縮されて、空気ポンプ５０内におけ
る空気が気液混合室３０へ向けて送気される。気液混合
室３０において、流体７１と空気とが混合し、泡が生成
する。

【０１０８】容器７０は、図２に示すように、中心線に
直交する断面が略楕円形状である形状を有する。容器７
０には、小径の開口頸部が設けられている。この開口頸
部の外周面には、蓋部材１４の内周面に形成されたネジ
山１４ｂと螺合可能なネジ山７２が形成されている。

【０１０９】この発明において、流体ポンプ２を装着し
た蓋部材１４は、そのネジ山１４ｂが容器７０の開口頸
部に形成されたネジ山７２と螺合するようにして、容器
７０の開口頸部に固定される。このとき、容器７０と蓋
部材１４との間には、ガスケットＧが配置されているの
で、両者間の螺合状態は安定である。

【０１１０】容器７０は、流体７１を内部に収容する。
実施例１において、流体７１は洗顔液である。したがっ
て、実施例１の泡生成ポンプ式流体分与容器１からは洗
顔フォームが吐出される。

【０１１１】泡生成ポンプ式流体分与容器１において、
テコ部材６０を指で押す。テコ部材６０が、突起６１を
支点として下方に回動する。テコ部材６０の板面により
ノズルヘッド４０と空気ポンプ５０における送気管５３
とが下方に押される。シリンダー体１０内において、ピ
ストン体２０がコイルスプリングＳを圧縮しながら押動
する。ピストン体２０の押動により、シリンダー１０内
が加圧され、ボール１２とテーパー面１１とが液密に当
接して、シリンダー弁が閉鎖される。一方、ボール２３
と弁室２２の内周面とが隔離して、ピストン弁が開放さ
れる。このため、シリンダー体１０内に吸引された流体
７１が、気液混合室３０として機能する弁室２２に導か
れる。と同時に、空気ポンプ５０が短縮する。空気ポン
プ５０内が圧縮され、空気弁５２が閉鎖し、空気ポンプ
５０内の空気が送気口から気液混合室３０に向けて送気
される。気液混合室３０において、空気と流体７１とが
混合されて泡が生成する。この泡は、ノズルヘッド４０
における吐出管４１に案内され、シルクスクリーン４２
を通過してさらにきめ細かな泡となった後、吐出管４１
の先端開口から吐出される。

【０１１２】テコ部材６０から指を離す。ピストン体２
０が、圧縮されていたコイルスプリングＳの不勢力によ
りシリンダー体１０内で引動する。ピストン体２０の引
動により、シリンダー体１０内が引圧され、ボール１２
とテーパー面１１との当接が解かれ、両者が互いに隔離
して、シリンダー弁が開放される。一方、ボール２３と
弁室２２の内周面とが液密に当接して、ピストン弁が閉
鎖される。その結果、容器７０内の流体７１がチューブ
Ｔを介してシリンダー体１０内に吸引される。と同時
に、圧縮されていた空気ポンプ５０が伸長する。空気ポ
ンプ５０の内部は引圧になり、空気弁５２が開放され
る。吸気口から外部の空気が空気ポンプ５０内に吸引さ
れる。ピストン体２０の引動および空気ポンプ５０の伸
長に伴って、テコ部材６０が突起６１を支点として上方
に回動する。

【０１１３】実施例１の泡生成ポンプ式流体分与容器１
においては、従来のポンプにおけるような空気室を設け
る必要がなく、空気ポンプ５０を容器７０内に収容する
必要もないので、容器７０の開口頸部の径を大きくする
必要がなく、容器７０の小型化を図ることができる。ま
た、容器７０の形状が限定されないので、用途に応じて
様々な形状の容器を選択することができる。さらに、実
施例１における容器７０は、構造が簡単であるので故障
しにくい上、手で持ち易く、機能的に優れ、意匠面でも
工夫を凝らすことができるので、特に化粧品等の分野に
おいて広く利用することができる。

【０１１４】実施例１においては、シリンダー体１０が
容器７０に固定されたとき、容器７０の内部と外部との
間で空気が流通可能になっているので、流体７１の吸引
・吐出を繰り返しても容器７０内が常に大気圧に維持さ
れ、容器７０が変形することがない。実施例１の泡生成
ポンプ式流体分与容器１においては、流体７１の吐出と
空気の送気とが連動して行われ、一定の比率で流体７１
と空気とが混合され、常に均質の泡を吐出することがで
きる。

【０１１５】（実施例２）実施例２における泡生成ポン
プ式流体分与容器１は、実施例１におけるテコ部材６０
の一端を、カバーキャップ６５に一体的に接合して、テ
コ部材７０を回動可能にカバーキャップ６５に形成した
外は実施例１と同様である。

【０１１６】実施例２の泡生成ポンプ式流体分与容器１
は、実施例１の泡生成ポンプ式流体分与容器１と同様の
作用・効果を奏するが、テコ部材６０とカバーキャップ
６５とが一体成形され、両部材を別々に成形してから組
み立てたり、係合させたりする必要がないので、製造が
容易であり、取り扱いに便利である。

【０１１７】（実施例３）実施例３における泡生成ポン
プ式流体分与容器１は、図３に示すように、ピストン体
２０が蛇腹構造体２５を有してなり、シリンダー弁を以
下のようなシリンダー弁に代えた外は、実施例１におけ
る泡生成ポンプ式流体分与容器１と同様である。

【０１１８】蛇腹構造体２５は、蛇腹構造を有し、伸縮
自在に形成されている。蛇腹構造体２５は、両端が開口
しており、直線状に形成されている。蛇腹構造体２５の
軸方向に垂直な断面の形状は、円形である。蛇腹構造体
２５は、射出成形により得られ、寸法制度の高い精密部
材である。

【０１１９】蛇腹構造体２５における、一端はピストン
体２０の一端と一体的に接続され、他端はシリンダー体
１０の内部と接続可能な接続部２６に一体的に接続され
ている。接続部２６の外周面と、シリンダー体１０の内
周面とは当接しており、互いに接着剤で固着されてい
る。

【０１２０】シリンダー体１０内における、テーパー面
１１の形成された開口端部には、その開口と同じ内径を
有する円筒部材２８が、シリンダー体１０における内部
側に向かって突出した状態で設けられている。円筒部材
２８の内部空間が、弁室である。円筒部材２８におけ
る、シリンダー体１０の開口端とは反対側の端部にはテ
ーパー面２８ａが形成されている。

【０１２１】実施例３におけるシリンダー弁の弁体２７
は、突出部２７ａと円板部２７ｂと棒部２７ｃとを有し
てなる。

【０１２２】突出部２７ａは、同じ形状をした２枚の長
方形状の板材が互いに直交してなる。円板部２７ｂは、
円板形状の板材よりなり、その周側面は、円筒部材２８
におけるテーパー面２８ａと当接可能な略テーパー形状
になっている。この略テーパー形状の周側面が当接面と
して機能する。棒部２７ｃは、棒状の部材よりなる。突
出部２７ａは、その軸と円板部の軸とが同軸となるよう
にして、円板部２７ｂにおける面積の小さい方の板面に
一体的に接続されている。棒部２７ｃは、円板部２７ｂ
における突出部２７ｃが接続されていない側の板面に、
その軸と円板部２７ｂの軸とが同軸になるようにして、
円板部２７ｂの板面に一体的に接続され、立設されてい
る。

【０１２３】弁体２７は、弁室に脱落不能に収容された
状態で備えられる。このとき、弁体２７における突出部
２７ａは弁室内に収容される。弁体２７における円板部
２７ｂのテーパー形状の周側面と、弁室のテーパー面２
７ａとが、当接している場合には弁は閉鎖され、隔離し
ている場合には弁は開放される。実施例３のシリンダー
弁においては、流体７１の流通方向に直交する平面を弁
体２７における円板部２７ｂが有しているので、弁の開
閉が極めて容易である。

【０１２４】実施例３のポンプ式流体分与容器１におい
て、テコ部材６０を指で押す。テコ部材６０が、突起６
１を支点として下方に回動する。テコ部材６０の板面に
よりノズルヘッド４０と空気ポンプ５０における送気管
５３とが下方に押される。シリンダー体１０内におい
て、ピストン体２０が蛇腹構造体２５を短縮しながら押
動する。ピストン体２０の押動により、シリンダー１０
内が加圧され、シリンダー体１０内における流体７１の
流圧を弁体２７が受け、弁体２７における円板部２７ｂ
のテーパー形状の周側面は、弁室におけるテーパー面２
８ａに当接し、シリンダー弁が閉鎖される。一方、ボー
ル２３と弁室２２の内周面とが隔離して、ピストン弁が
開放される。このため、シリンダー体１０内に吸引され
た流体７１が、気液混合室３０として機能する弁室２２
に導かれる。と同時に、空気ポンプ５０が短縮する。空
気ポンプ５０内が圧縮され、空気弁５２が閉鎖し、空気
ポンプ５０内の空気が送気口から気液混合室３０に向け
て送気される。気液混合室３０において、空気と流体７
１とが混合されて泡が生成する。この泡は、ノズルヘッ
ド４０における吐出管４１に案内され、シルクスクリー
ン４２を通過してさらにきめ細かな泡となった後、吐出
管４１の先端開口から吐出される。

【０１２５】テコ部材６０から指を離す。シリンダー体
１０内において、圧縮されていた蛇腹構造体２５の伸長
を伴いつつピストン体２０が、引動する。ピストン体２
０の引動により、シリンダー体１０内が引圧される。流
体７１の流圧を弁体２７における円板部２７ｂが受け、
弁体２７における円板部２７ｂのテーパー形状の周側面
と、弁室におけるテーパー面２８ａとの当接が解かれ、
両者は互いに隔離され、シリンダー弁は開放される。一
方、ボール２３と弁室２２の内周面とが液密に当接し
て、ピストン弁が閉鎖される。その結果、容器７０内の
流体７１がチューブＴを介してシリンダー体１０内に吸
引される。と同時に、圧縮されていた空気ポンプ５０が
伸長する。空気ポンプ５０の内部は引圧になり、空気弁
５２が開放される。吸気口から外部の空気が空気ポンプ
５０内に吸引される。ピストン体２０の引動および空気
ポンプ５０の伸長に伴って、テコ部材６０が突起６１を
支点として上方に回動する。以上の外は、実施例３の泡
生成ポンプ式流体分与容器１は、原則的に実施例１の泡
生成ポンプ式流体分与容器１と同様の作用・効果を奏す
る。

【０１２６】

【発明の効果】この発明によると、前記従来における問
題を解決することができる。この発明によると、高圧ガ
スを用いる必要のない泡生成ポンプ式流体分与容器を提
供することができる。この発明によると、空気室を必要
とせず、簡単な構造で、故障の少ない泡生成ポンプ式流
体分与容器を提供することができる。この発明による
と、製造が容易で、大量生産可能な泡生成ポンプ式流体
分与容器を提供することができる。この発明によると、
美容・衛生用品、食品等をはじめとする各種分野で好適
に用いることのできる泡生成ポンプ式流体分与容器を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の泡生成ポンプ式流体分与容
器の一実施例を示す一部切欠断面概略説明図である。

【図２】図２は、図１に示す泡生成ポンプ式流体分与容
器の上端面図である。

【図３】図３は、この発明の泡生成ポンプ式流体分与容
器の他の実施例を示す一部切欠断面概略説明図である。

【符号の説明】

１・・・泡生成ポンプ式流体分与容器、２・・・流体ポ
ンプ、１０・・・シリンダー体、１１・・・テーパー
面、１２・・・ボール、１３・・・フランジ部、１４・
・・蓋部材、１４ａ・・・ピストン体挿入孔、１４ｂ・
・・ネジ山、１４ｃ・・・円筒部、２０・・・ピストン
体、２１・・・一端側、２２・・・弁室、２３・・・ボ
ール、２４・・・送気管挿入口、２５・・・蛇腹構造
体、２６・・・接続部、２７・・・弁体、２７ａ・・・
突出部、２７ｂ・・・円板部、２７ｃ・・・棒部、２８
・・・円筒部材、２８ａ・・・テーパー面、３０・・・
気液混合室、４０・・・ノズルヘッド、４１・・・吐出
管、４２・・・シルクスクリーン、４３・・・連通穴、
５０・・・空気ポンプ、５１・・・蛇腹構造体、５２・
・・空気弁、５３・・・送気管、５４・・・蛇腹構造、
６０・・・テコ部材、６１・・・突起、６２・・・接続
部、６５・・・カバーキャップ、６６・・・切り欠き
部、６７・・・貫通孔、６８・・・案内部材、７０・・
・容器、７１・・・流体、７２・・・ネジ山、Ｓ・・・
コイルスプリング、Ｇ・・・ガスケット、Ｔ・・・チュ
ーブ

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダー体内にピストン体を摺動可能
   にしてなり、ピストン体の引動に連動して容器内の流体
   を吸引し、この流体をピストン体の押動に連動して気液
   混合室に導く流体ポンプと、 伸縮自在に形成され、伸張しながら空気を吸引し、短縮
   しながらこの空気を気液混合室に送気する空気ポンプで
   あって、前記容器外に設けられた空気ポンプと、 回動することにより、流体ポンプにおけるピストン体を
   押動させ、かつ空気ポンプを短縮させて気液混合室にお
   いて流体と空気とを混合して泡を生成するテコ部材とを
   備えてなることを特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容
   器。
2. 【請求項２】 流体ポンプが、シリンダー体内に、蛇腹
   構造体を有してなるピストン体を伸縮自在に収容してな
   り、ピストン体の伸長を伴う引動に連動して容器内の流
   体を吸引し、この流体を、ピストン体の短縮を伴う押動
   に連動して気液混合室に導く請求項１に記載の泡生成ポ
   ンプ式流体分与容器。
3. 【請求項３】 シリンダー体がシリンダー弁を備えてな
   り、シリンダー弁は、ピストン体の引動に連動して開放
   され、ピストン体の押動に連動して閉鎖される請求項１
   または２に記載の泡生成ポンプ式流体分与容器。
4. 【請求項４】 ピストン体が、ピストン弁を脱落不能に
   備え、シリンダー体内に連通する貫通孔を有してなり、
   ピストン弁は、ピストン体の引動に連動して閉鎖され、
   ピストン体の押動に連動して開放される請求項１から３
   のいずれかに記載の泡生成ポンプ式流体分与容器。
5. 【請求項５】 空気ポンプが、空気弁を備え、空気を吸
   引する吸気口と、ピストン体における貫通孔に連通し、
   空気を送出する送気口とを有してなる請求項１から４の
   いずれかに記載の泡生成ポンプ式流体分与容器。
6. 【請求項６】 空気ポンプが、蛇腹構造体を有してなる
   請求項１から５のいずれかに記載の泡生成ポンプ式流体
   分与容器。