JP3112636B2 - 泡生成ポンプ式流体分与容器および気液混合部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は泡生成ポンプ式流体分
与容器および気液混合部材に関し、さらに詳述すると、
高圧ガスを用いず、しかも空気室用逆止弁も不要であ
り、簡単な構造で故障が少なく、製造が容易で量産可能
であり、美容・衛生用品、食品等をはじめとする各種分
野で好適に用いることのできる泡生成ポンプ式流体分与
容器、および前記泡生成ポンプ式流体分与容器に好適に
用いることができ、簡単な構造で量産に適し、効率良く
気体と液体とを混合し得る気液混合部材に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】近時、環
境保全等の見地より、炭酸ガスやフロンガス等の高圧ガ
スを用いない泡生成ポンプ式流体分与容器の開発が盛ん
である。たとえば、特開平４−２９３５６８号公報、実
開平４−１３４４５６号公報、実開平６−７０８５４号
公報、実開平３−７９６３号公報、実開平７−７７５９
号公報、国際公開番号ＷＯ９２／０８６５７号公報等に
おいて、高圧ガスを用いない泡生成ポンプ式流体分与容
器が提案されている。

【０００３】これらの泡生成ポンプ式流体分与容器は、
ボール弁、ピストン、シリンダー等を有してなり、流体
を収容する容器の開口頸部に装着され、前記流体を吸引
・吐出し、気液混合室に送出するポンプ式送出機構と、
空気用逆止弁を備える容積可変の空気室を有してなり、
前記ポンプ式送出機構と連動して前記空気室の容積を可
変し、外部から前記空気室内に空気を吸引し、この空気
を前記気液混合室に送出し、前記気液混合室内で前記ポ
ンプ式送出機構により前記気液混合室内に送出された流
体と前記空気とを混合させる泡生成機構と、を備えてな
る構造を有している。前記ポンプ式送出機構において、
シリンダーは、容器内の流体に臨んで開口する開口部を
有する。ボール弁は、前記シリンダー内であって、前記
開口部に臨む位置に、この開口部を開閉可能に、収容さ
れている。ピストンは、前記シリンダー内を摺動可能に
前記シリンダーに装着される。

【０００４】前記泡生成ポンプ式流体分与容器は、以下
のように作用する。すなわち、前記ポンプ式送出機構に
おいて、前記ピストンを引動させると、前記ボール弁が
開放する。そうすると、前記容器内の流体が前記シリン
ダー内に吸引される。前記ピストンを押動させると、前
記ボール弁が閉鎖する。前記シリンダー内に吸引されて
いた流体が吐出され、前記気液混合室に送出される。一
方、前記泡生成機構において、前記ピストンの引動に連
動して前記空気室の容積が増加する。このとき前記空気
用逆止弁が開放するので、外部から前記空気室内に空気
が吸引される。前記ピストンの押動に連動して前記空気
室の容積が減少する。このとき、前記空気用逆止弁が閉
鎖するので、前記空気室内の空気が前記気液混合室に送
出される。その結果、前記気液混合室内で、前記ポンプ
式送出機構により送出された流体と前記泡生成機構によ
り送出された空気とが混合し、泡が生成する。前記泡生
成ポンプ式流体分与容器においては、こうして生成した
泡をシルクスクリーン等を通過させて微細な泡にして排
出していた。

【０００５】しかしながら、このような従来の泡生成ポ
ンプ式流体分与容器の場合、泡生成機構における空気室
がボール弁を備えることを必須とする構造であるので、
容器の構造が複雑化し、故障し易いという問題がある。
また、製造が容易でなく、量産に適さないという問題が
ある。

【０００６】一方、高圧ガスを用いない泡生成ポンプ式
流体分与容器は、美容・衛生用品、食品等をはじめとす
る各種分野での用途が考えられ、前記問題のない泡生成
流体分与容器の開発が要望されている。

【０００７】この発明は、前記要望に応え、前記従来に
おける問題を解決した、高圧ガスを用いない泡生成ポン
プ式流体分与容器を提供することを目的の一つとする。
また、この発明は、簡単な構造で故障の少ない泡生成ポ
ンプ式流体分与容器を提供することを目的の一つとす
る。この発明は、製造が容易で量産可能な泡生成ポンプ
式流体分与容器を提供することを目的の一つとする。こ
の発明は、美容・衛生用品、食品等をはじめとする各種
分野で好適に用いることのできる泡生成ポンプ式流体分
与容器を提供することを目的の一つとする。また、前記
泡生成ポンプ式流体分与容器に好適に用いることがで
き、簡単な構造で量産に適し、効率良く気体と液体とを
混合し得る気液混合部材を提供することを目的の一つと
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
のこの発明は以下の通りである。

【０００９】この発明は、流体を収容した容器と、筒部
材、気液混合部材及び蓋部材を有するピストン体と、前
記筒部材を収容するピストン体収容部と気体を収容する
気体収容部とを有してなるシリンダー体と、ピストン体
の押動又は引動と連動して気体収容部内を摺動し、前記
気体収容部内の容積を可変する容積可変部材とを有し、
ピストン体を引動させることにより、シリンダー体内に
設けられた弁を開放して容器内の流体を吸引し、シリン
ダー体に送出し、ピストン体を押動させることにより前
記弁を閉鎖してシリンダー体内に吸引した前記流体を吐
出し、気液混合部材に送出し、ピストン体の引動に連動
して気体収容部の容積を増加させ、容積可変部材に設け
られた外部に連通する通気孔を開放して気体収容部に気
体を送出し、ピストン体を押動に連動して気体収容部の
容積を減少させ、前記通気孔を閉鎖して気体収容部の空
気を前記気液混合部材に送出し、前記気液混合部材内に
送出された流体と送出された気体とを混合して泡を生成
させる泡生成ポンプ式流体分与装置において、前記筒部
材は、ピストン体収容部内に摺動可能に収容されてな
り、内部に貫通孔が形成されてなり、かつ、外周面に、
容積可変部材における内周帯面の他端を収容するところ
の、環状の溝である容積可変部材収容部を有するフラン
ジ部を有してなり、前記気液混合部材は、前記筒部材の
一端に接続されたところの、ボール弁収容部材及びボー
ル弁脱落防止部材で形成されてボール弁を脱落不能に収
容してなり、前記ボール弁脱落防止部材には切り欠き部
を備え、前記蓋部材は、気液混合部材を装着した筒部材
を内部に収容し、この蓋部材の内周面には、気液混合部
材における前記切り欠き部に連通する気体流通路が形成
されてなり、この蓋部材の外周面には、円筒状の鍔部が
形成され、この鍔部には内側凸部と外側凸部とを備えて
なり、 前記容積可変部材は、中心部に貫通孔を有する
円板状部材であって、その外周には気体収容部の内周面
と摺動可能な筒体の外周帯面が、その内周には前記蓋部
材の外周面と摺動可能な筒体の内周帯面が一体的に接続
され、容積可変部材の前記内周帯面側には、内周帯面と
等しい突出高さを有する円筒状凸部が設けられ、前記内
周帯面と円筒状凸部との間に外部に連通する前記通気孔
を備え、前記ピストン体を押動するとその内周帯面の一
端が前記鍔部における内側凸部と接触し、かつ円筒状凸
部と外側凸部とが接触することにより前記通気孔が閉鎖
されると共に、フランジ部の容積可変部材収容部と内周
帯面の他端との間に気体流通路の間隔が生じ、前記ピス
トン体を引動すると、内周帯面の他端が前記容積可変部
材収容部に収容されると共に、内周帯面の一端と前記鍔
部との間に間隔が生じ、前記通気孔が開放されるよう
に、形成されてなることを特徴とする泡生成ポンプ式流
体分与容器である。

【００１０】この発明の泡生成ポンプ式流体式分与容器
は、その態様において、前記筒部材が、前記ピストン体
収容部内に立設されたピストンステムの先端部に形成さ
れた押さえ部材に当接する係止部を備え、前記ピストン
体収容部内に収容されたコイルスプリングの付勢力に抗
して、ピストン体収容部内に収容されてなる。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【作用】請求項１に記載の泡生成ポンプ式流体分与容器
は以下のように作用する。すなわち、ピストン体を押動
することによりピストン体における筒部材がピストン体
収容部内を摺動しつつ下降する。このとき、蓋部材にお
ける鍔部の内側凸部と容積可変部材における内周帯面の
一端とが、また鍔部の外側凸部と容積可変部材における
円筒状凸部とが接触して容積可変部材における通気孔が
閉鎖されるとともに、前記内周帯面の他端がフランジ部
から離れてこの内周帯面とフランジ部との間に間隙が生
じる。この通気孔の閉鎖により、気体収容部に外部から
空気が入らなくなり、気体収容部の容積の減少に伴い気
体収容部内の空気は、この内周帯面とフランジ部との間
隙及び蓋部材の内周面に形成された気体流通路を通っ
て、気液混合部材に至る。筒部材の下降により、筒部材
内に存在した流体も前記気液混合部材に押し出され、押
し出された流体が前記気体流通路を通ってきた空気と混
合され泡が発生する。 ピストン体を引動することにより
ピストン体における筒部材がピストン体収容部内を摺動
しつつ上昇する。このとき、ピストン体収容部及び筒部
材により形成される空間内に流体が吸引される。一方
で、筒部材が上昇すると、容積可変部材における内周帯
面の他端がフランジ部に収容され、気体流通路が遮断さ
れる。このため、気体収容部から気液混合室に空気が流
れ込まず泡が生成しない。同時に内周帯面の一端が鍔部
における内側凸部から離れ、また円筒状凸部が鍔部にお
ける外側凸部から離れて、通気孔が開放状態になり、気
体収容部の容積の増加に伴い外気が気体収容部内に流入
する。前記気液混合部材におけるボール弁は脱落不能に
装填されているので、逆止弁として機能する。したがっ
て、気液混合部内で形成された泡が筒部材中に逆流する
ことがない。請求項２に記載の泡生成ポンプ式流体分与
容器にあっては、蓋部材を下降させると、コイルスプリ
ングの付勢力に抗して筒部材が下降する。蓋部材を下降
させた後に、蓋部材を下降させる力を除くと、コイルス
プリングの付勢力に従って筒部材が上昇する。筒部材の
上昇は、ピストンステムの先端に設けられた押さえ部に
筒部材の内部に設けられた係止部が係止することによ
り、停止する。

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【実施例】

（実施例）以下、この発明の泡生成ポンプ式流体分与容
器の一実施例について、図面を参照しながら説明する。

【００２６】図１に示されるように、この発明の一実施
例である泡生成ポンプ式流体分与容器１は、ピストン体
２と、シリンダー体３と、容積可変部材１００と、上蓋
６０と、容器８０と、ノズルヘッド７０とを有してな
る。

【００２７】前記ピストン体２は、筒部材１０と気液混
合部材２０と蓋部材３０とを有してなる。

【００２８】筒部材１０は、円筒形状の部材である。筒
部材１０は、中心軸と同心に形成された貫通孔１３を有
する。筒部材１０の一端（図１中においてはこの「一
端」は「下端」となる。）は、わずかに外側に反った形
状になっている。貫通孔１３の内周面には、貫通孔１３
の中心軸と直交する方向に突出する係止部１１が形成さ
れている。この係止部１１の先端部は、筒部材１０にお
ける一端とは反対側に、換言すると図１中において上方
に向かって、曲折している。筒部材１０の外周面には、
環状に形成されたフランジ部１２が突出する。フランジ
部１２における、筒部材１０における一端とは反対側に
位置する面すなわち上面には、環状の溝である容積可変
部材収容部１４が形成されている。この実施例において
筒部材１０はプラスチック製である。

【００２９】前記気液混合部材２０は、ボール弁収容部
材２５とボール弁脱落防止部材２４とを有してなる。気
液混合部材２０の断面の状態は図１に、上端面の状態は
図５に、下端面の状態は図６にそれぞれ示されている。

【００３０】ボール弁収容部材２５は、円筒形状の部材
である。ボール弁収容部材２５の外径は、筒部材１０の
外径よりもわずかに小さくなっている。ボール弁収容部
材２５の一端側には、筒部材１０における前記一端とは
反対側の開口端面と筒部材１０の貫通孔１３の内周面と
に密接する外周面を有する円環状の凸部２３が形成され
ている。ボール弁収容部材２５には、中心軸と同心に貫
通孔２１が形成されている。この貫通孔２１は、ボール
弁収容部材２５における、前記凸部２３の形成された端
面側から他端面側にかけて、その内径が、はじめ一定
で、途中で一旦小さくなり、その後一定の比率で連続的
に大きくなり、最後に再び一定の大きさとなっている。
つまり、貫通孔２１において、その内径が一定の比率で
連続的に大きくなっている部分の内周面は、テーパー面
２２となっている。

【００３１】ボール弁脱落防止部材２４は、ボール弁収
容部材２５における凸部２３の形成されていない側の外
径および内径と同じ大きさの外径および内径を有する円
筒形状の部材である。ボール脱落防止部材２４には、そ
の中心軸と平行な方向に帯状の切り欠き部２６が等間隔
で４つ設けられている。つまり、図５および図６にも示
されるように、このボール弁脱落防止部材２４は４つの
切片２７からなる。ボール弁脱落防止部材２４における
前記各切片２７には、その内周面から突出した状態で、
ボール弁脱落防止部材２４の中心軸と平行な方向に帯状
に延設されるボール止め片２８が形成されている。ボー
ル止め片２８は、一端側が肉厚に形成されている。この
ボール弁脱落防止部材２４は、ボール止め片２８が肉厚
に形成されている側とは反対側の端面と、ボール弁収容
部材２５におけるテーパー面２２が露出する側の端面と
が接するようにして、ボール弁収容部材２５に一体的に
接合されている。なお、このとき、ボール止め片２８
は、ボール弁収容部材２５におけるテーパー面２２まで
延設され、ボール止め片２８における、前記肉厚に形成
された側の端面とは反対側の端面は、テーパー面２２に
接している。この実施例において、気液混合部材２０は
プラスチック製である。なお、気液混合部材２０におけ
る、ボール弁脱落防止部材２４とテーパー面２２とによ
り囲まれる空間が気液混合室である。この気液混合室内
には第２ボール弁Ｂ２が収容されている。この実施例に
おいて第２ボール弁は金属球である。

【００３２】この気液混合部材２０は、前記凸部２３が
筒部材１０における貫通孔１３内に収容された状態で筒
部材１０に装着される。

【００３３】蓋部材３０の断面の状態は図１に、下端面
の状態は図３にそれぞれ示されている。蓋部材３０は、
気液混合部材２０を装着した筒部材１０の外周面と密接
する内周面を有する円筒形状の部材である。蓋部材３０
の長さは、気液混合部材２０を装着した筒部材１０のフ
ランジ部１２における気液混合部材２０側の端面から、
気液混合部材２０における露出する端面までの長さと等
しくなっている。蓋部材３０は、一端に底面３１が設け
られている。底面３１には、中心角が９０°で、互いに
合同である扇形状の貫通孔３５が、底面３１の中心軸を
中心として等間隔の位置に４つ形成されている。蓋部材
３０の外周面には鍔部３３が形成されている。鍔部３３
は、前記蓋部材３０の中心軸と直交する方向に突出して
いる。鍔部３３の先端は、鍔部３３における開口端側に
向けて直角に曲折している。鍔部３３における開口端側
の端面には容積可変部材収容部３４が設けれており、そ
の表面には凸部が２つ形成されており、これらの内、内
側に位置するのが内側凸部３６ａであり、外側に位置す
るのが外側凸部３６ｂである。

【００３４】蓋部材３０は、筒部材１０および気液混合
部材２０を内部に収容した状態でこれらと一体的に装着
される。このとき、蓋部材３０における開口端３７と筒
部材１０におけるフランジ部１２とが接している。ま
た、蓋部材３０における底面３１と気液混合部材２０と
が接している。

【００３５】このとき、蓋部材３０の開口端３７には、
互いに直交する帯状の溝３７ａが形成されている。ま
た、気液混合部材２０の周側面上であって、ボール弁収
容部材２５の全周側面上、およびボール脱落防止部材２
４におけるボール弁収容部材２５に隣接する一部の表面
上に位置する蓋部材３０における内周面には、帯状の溝
３９が環回して形成されている。さらに、筒部材１０の
外周面上に位置する蓋部材３０における内周面には、帯
状の溝３７ａと帯状の溝３９とを連通する帯状の溝３８
が、蓋部材３０の中心軸と平行な方向に形成されてい
る。

【００３６】ピストン体２において、互いに連通する帯
状の溝３７ａと帯状の溝３８と帯状の溝３９とにより形
成される空間が気体流通路を構成している。

【００３７】シリンダー体３は、円筒状の部材である。
シリンダー体３は、ピストン体収容部４０と気体収容部
５０とを有してなる。

【００３８】ピストン体収容部４０は、一端開口部の内
径が小さくなっている円筒状の部材で形成される。ピス
トン体収容部４０における前記一端開口部側には、環状
支持体４１が装着固定される。この環状支持体４１に
は、互いに直交する十字状の切り欠き部が形成されてい
る。この環状支持体４１と前記一端開口部との間の空間
が弁室４５である。この弁室４５内には、球形の第１ボ
ール弁Ｂ１が収容されている。この実施例において第１
ボール弁は金属製である。弁室４５を形成するピストン
体収容部４０の内周面における、先端部はテーパー面４
３となっており、それ以外の部分には溝４２が形成され
ている。

【００３９】環状支持体４１における、前記弁室４５側
とは反対側の面には、ピストン体収容部４０の長さより
も長いコイルスプリングＳが装着されている。したがっ
て、コイルスプリングＳはピストン体収容部４０よりも
突出している。さらに、環状支持体４１における、前記
弁室４５側とは反対側の面には、コイルスプリングＳよ
りも長さが長く、コイルスプリングＳの直径よりも小さ
な外径を有するピストンステム４４が一体的に接続され
ている。したがって、ピストンステム４４はコイルスプ
リングＳよりも突出している。なお、前記突出するピス
トンステム４４における先端部には外径の大きな押さえ
部４４ａが形成されている。

【００４０】ピストン体収容部４０は、ピストン体２に
おける筒部材１０の一端を内部に収容する。このとき、
筒部材１０の内周面に形成された係止部１１の先端と、
前記ピストンステム４４における押さえ部４４ａとが当
接しており、前記係止部１１における露出する面とコイ
ルスプリングＳとが当接している。このため、ピストン
体２を押すと、筒部材１０がピストン体収容部４０内を
摺動する。このとき、コイルスプリングＳは、縮んだ状
態になっている。ピストン体２を押すのを終了すると、
コイルスプリングＳの付勢力によって、筒部材１０がピ
ストン体収容部４０を摺動しながら元の位置まで、すな
わち前記係止部１１と前記押さえ部４４ａとが当接する
位置まで移動する。

【００４１】気体収容部５０は、ピストン体収容部４０
の内径よりも大きな内径を有する円筒形状の部材で形成
される。前記円筒形状の部材一端には底部材が設けられ
ており、この底部材は、前記円筒形状の部材の内部側
に、かつ中心軸に向かって突出している。前記底部材の
中心部には、前記ピストン体収容部４０における、弁室
４５が形成されていない側の端面開口部と同じ大きさの
円形の開口部が形成されている。気体収容部５０は、底
部材の開口部と前記ピストン体収容部４０における前記
端面開口部とが一致するように、かつ気体収容部５０の
開口部が前記端面開口部と同じ向きに開口するようにし
て、ピストン体収容部４０に一体的に接合される。この
ため、シリンダー体３は、ピストン体収容部４０を下方
に配置すると、気体収容部５０が上方に位置し、上方に
向けて開口する。

【００４２】なお、この実施例において、気体収容部５
０の周側面には円形の空気穴５１が形成されており、シ
リンダー体３はプラスチック製である。

【００４３】前記容積可変部材１００は、円板状の部材
で形成される。前記円板状の部材の中心部には、その中
心軸と同心の位置に貫通孔が形成されている。前記円板
状の部材には、段差１０１が１段設けられている。前記
円板状の部材の外周は、シリンダー体３における気体収
容部５０の内周面と摺動可能な外周面を有する筒体の内
周面に一体的に接続されている。この筒体は薄肉に形成
されており、この筒体における、気体収容部５０の内周
面と摺動する外周面は凹面状に形成されている。この筒
体が、容積可変部材１００における外周帯部材１０２で
あり、この外周帯部材の表面が外周帯面である。前記円
板状の部材の内周は、ピストン体２における蓋部材３０
の外周面と摺動可能な内周面を有する筒体の外周面に一
体的に接続されている。この筒体が、内周帯部材１０３
であり、この内周帯部材の表面が内周帯面である。

【００４４】容積可変部材１００には段差１０１が形成
されているので、外周帯部材１０２が下方に位置するよ
うに容積可変部材１００を配置すると、内周帯部材１０
３が上方に位置する。このような配置において、前記円
板状の部材における、内周帯部材１０３側には、円筒状
の凸部１０４が上方に向けて突出して形成されている。
円筒状の凸部１０４の前記円板状の部材から上方に向け
て突出する高さは、前記内周帯部材１０３の前記円板状
の部材から上方に向けて突出する高さと等しくなってい
る。前記円板状の部材よりも上方に位置する、内周帯部
材１０３の先端部は、前記蓋部材３０の鍔部３３におけ
る内側凸部３６ａの表面と当接可能な表面形状を有す
る。また、前記円筒状の凸部１０４の先端部は、前記蓋
部材３０の鍔部３３における外側凸部３６ｂの表面と当
接可能な表面形状を有する。

【００４５】なお、前記円板形状の部材における、内周
帯部材１０３と円筒状の凸部１０４との間の位置には円
形の通気孔１０５が等間隔に８つ形成されている。この
８つの円形の通気孔１０５は、内周帯部材１０３の先端
部および前記円筒状の凸部１０４の先端部と前記内側凸
部３６ａおよび外側凸部３６ｂとが、接している間は蓋
部材３０における鍔部３３により閉鎖され、接していな
い間は開放される。

【００４６】容積可変部材１００は、下方に位置する外
周帯部材１０２の外周帯面と気体収容部５０の内周面と
が接するように、かつ、上方に位置する内周帯部材１０
３の内周帯面と蓋部材３０の外周面とが接するようにし
て、ピストン体２およびシリンダー体３に装着される。
このとき、内周帯部材１０３の一端が蓋部材３０におけ
る鍔部３３と当接すると、内周帯部材１０３の他端と筒
部材１０におけるフランジ部１２との間には僅かに間隙
が存在する。逆に、内周帯部材１０３の前記他端が筒部
材１０におけるフランジ部１２と当接すると、内周帯部
材１０３の前記一端と蓋部材３０における鍔部３３との
間には僅かに間隙が存在する。このため、内周帯部材１
０３における前記他端が筒部材１０におけるフランジ部
１２に、当接している間においては前記気体流通路は閉
鎖され、当接していない間においては前記気体流通路は
開放される。

【００４７】前記上蓋６０は、内周面にネジ山６３が形
成された容器装着部６２と、ノズルヘッド７０の下降時
にこれを受容するノズルヘッド収容部６４とを有する。
上蓋６０は、シリンダー体３における開口端を収容し
て、シリンダー体３と一体化される。このとき、蓋部材
３０がノズルヘッド収容部６４から突出し、蓋部材３０
とノズルヘッド収容部６４との間には極僅か間隙が形成
されている。このため、この間隙を通じて、泡生成ポン
プ式流体分与容器１の外部から内部へと、あるいはその
逆へと気体が流通する。この実施例において、上蓋６０
はプラスチック製である。

【００４８】前記ノズルヘッド７０は、蓋部材３０にお
ける鍔部３３の外径と同じ大きさの外径を有する略円柱
形状の部材である。ノズルヘッド７０の一端側には、蓋
部材３０、および、蓋部材３０の端面上に蓋部材３０と
同軸に配置された気液混合部材２０を収容する蓋部材収
容部７１が形成されている。ノズルヘッド７０には、前
記蓋部材収容部７１と直交方向に連通し、ノズルヘッド
７０の周側面から突出する排出管７２が設けられてい
る。ノズルヘッド７０は、蓋部材３０、および、蓋部材
３０の端面上に蓋部材３０と同軸に配置された気液混合
部材２０を蓋部材収容部７１内に収容した状態で、ピス
トン体２に装着される。なお、この実施例においては、
前記気液混合部材２０の両端にシルクスクリーンが張設
されている。シルクスクリーンは、きめの細かい泡を生
成するための網状の部材である。

【００４９】前記容器８０は、一端有底の円筒体であ
り、その開口部側に内径が小さく設計された頸部８１を
有する。頸部８１の外周面には、上蓋６０におけるネジ
山６３と螺合可能なネジ山８２が形成されている。この
実施例においては、容器８０が上蓋６０に螺合により装
着されたとき、容器８０の開口端と上蓋との間に間隙が
生じないようにするために、容器８０の開口端上にはガ
スケットＧが配置されている。容器８０は、上蓋６０に
螺合により装着される。このとき、ガスケットＧによ
り、上蓋容器８０内は気密に上蓋に接続されるが、容器
８０内と泡生成ポンプ式流体分与容器の外部とは、前記
空気穴５１により通じているので、容器８０内は大気圧
に維持される。なお、この実施例において、容器８０は
プラスチック製である。

【００５０】容器８０内には、流体９０が収容されてい
る。この実施例において前記流体９０は、界面活性剤で
ある。なお、この実施例においては、シリンダー体３の
ピストン体収容部４０の先端部にチューブＴが接続され
ており、このチューブＴは容器８０の底まで達している
ので、流体９０の全量が泡として排出される。

【００５１】なお、この実施例の泡生成ポンプ式流体分
与容器１においては、ピストン体２とシリンダー体３に
おけるピストン体収容部４０とによりポンプ式排出機構
が構成され、シリンダー体３における気体収容部５０
と、容積可変部材１００と、前記気体流通路と、前記気
液混合室とにより、泡生成機構が構成されている。

【００５２】以下、この実施例の泡生成ポンプ式流体分
与容器１の作用について、図２を参照しながら説明す
る。この実施例の泡生成ポンプ式流体分与容器１は以下
のように作用する。すなわち、ノズルヘッド７０を少し
だけ押すと、ピストン体２がシリンダー体３におけるピ
ストン体収容部４０内を少しだけ押動する。容積可変部
材１００における、内周帯部材１０３の先端部および円
筒状の凸部１０４の先端部と、蓋部材３０における、内
側凸部３６ａおよび外側凸部３６ｂとが接する。容積可
変部材１００に形成された８つの円形の通気孔１０５が
閉鎖される。さらにノズルヘッド７０を押すと、ピスト
ン体２がピストン体収容部４０内をさらに押動する。ピ
ストン体２が押動している間、第２ボール弁Ｂ２は浮上
し続ける一方、第１ボール弁Ｂ１は弁室４５を閉鎖す
る。ピストン体収容部４０及び筒部材１０に収容されて
いる流体が、気液混合部材２０における貫通孔２１を通
過して気液混合室内に送出される。ピストン体２におけ
るフランジ部１２とシリンダー体３における気体収容部
５０の底面とが接する。ピストン体２の押動は止まる。

【００５３】次に、押していたノズルヘッド７０から指
を離す。ピストン体２は、縮んだ状態にあったコイルス
プリングＳの付勢力により、ピストン体収容部４０内を
摺動しつつ元の位置まで引動する。このとき、第１ボー
ル弁Ｂ１はテーパー面４３より浮上し、第２ボール弁Ｂ
２はテーパー面２２に当接して閉鎖状態にあるので、気
液混合室内の流体９０は筒部材１０側に逆流することは
なく、ピストン収容部４０内の流体９０は容器８０側に
逆流することはない。ピストン体２における筒部材１０
の係止部１１の先端とピストンステムＳにおける押さえ
部４４ａとが当接する。ピストン体２の引動は止まる。

【００５４】ピストン体２の押動と連動して、容積可変
部材１００が気体収容部５０内を摺動しつつ移動する。
このとき、容積可変部材１００における、内周帯部材１
０３の先端部および円筒状の凸部１０４の先端部と、蓋
部材３０における、内側凸部３６ａおよび外側凸部３６
ｂとが接した状態で、すなわち８つの円形の通気孔１０
５を閉鎖した状態で、容積可変部材１００の内周帯部材
１０３をピストン体２の鍔部３３が、収容しつつ容積可
変部材１００を押す。この状態においては、外部から流
入する気体が、前記通気孔１０５を通過して気体収容部
５０内に送出されることはない。容積可変部材１００
が、気体収容部５０内を摺動しつつ移動する。気体収容
部５０内の容積が減少する。気体収容部５０内の気体が
気体流通路を通過して、気液混合室内に送出される。気
液混合室内で、流体９０と気体とが混合する。その結
果、泡が生成する。この泡は一旦シルクスクリーンを通
過してきめの細かい泡になった後、気液混合部材２０内
で流動し、さらにシルクスクリーンを通過して非常にき
めの細かい泡になって、ノズルヘッド７０における排出
管７２から外部に排出される。

【００５５】ピストン体２の引動と連動して、容積可変
部材１００が、気体収容部５０内を摺動しつつ移動す
る。このとき、まず、ピストン体２が移動し、容積可変
部材１００における通気孔１０５が開放される。この状
態においては、外部と気体収容部５０内とが連通する。
容積可変部材１００における内周帯部材１０３がピスト
ン体２におけるフランジ部１２に当接した状態で、容積
可変部材収容部１４内に収容される。このとき、気体流
通路は閉鎖される。容積可変部材１００は、前記フラン
ジ部１２に押された状態で気体収容部５０内を移動す
る。容積可変部材１００が移動する間、外部から気体が
前記通気孔１０５を通過して気体収容部５０内に送出さ
れ続け、気体収容部５０の容積は増加し続ける。

【００５６】なお、この実施例の泡生成ポンプ式流体分
与容器１における容器８０内は、常に大気圧に維持され
ている。初期状態においては、気体収容部５０の周側面
に形成された空気穴５１は、容積可変部材１００の内周
帯部材１０３の内周帯面により閉鎖されているが、流体
９０が吸引される際には、空気穴５１上に前記内周帯面
が存在せず、空気穴５１は開放状態にあるからである。
また、この泡生成ポンプ式流体分与容器１は、流体９０
の送出と気体の送出とが連動して行われるので、常に一
定の比率で流体９０と気体とが混合されるので、常に均
質の泡を排出することができる。

【００５７】（変形例）この発明は、前記実施例になん
ら限定されるものではなく、目的に応じてたとえば以下
のような変更を加えることができる。

【００５８】ピストン体２は、筒部材１０、気液混合部
材２０および蓋部材３０によって形成せずに、一または
二以上の部材で形成しても良いし、あるいは四以上の部
材で形成しても良い。

【００５９】気液混合部材２０における切り欠き部の大
きさ、形状、数等については特に制限はなく、目的に応
じて適宜決定することができる。気体流通路の形状、長
さ、数、位置等については、特に制限はなく、気液混合
室の大きさや形状、流体９０の種類等に応じて適宜決定
すれば良い。

【００６０】気液混合室は、流体９０と気体とを混合す
ることができる空間であれば特に制限はなく、前記実施
例におけるように、ピストン体２における気液混合部材
２０の内部に形成しても良く、あるいは、ピストン体２
の外部に形成しても良い。

【００６１】シリンダー体３は、ピストン体２の摺動に
連動して容器８０内の流体９０を吸引・吐出して気液混
合室内に送出し、かつ外部の気体を気液混合室内に送出
することができる機能を有していれば特に制限はなく、
前記実施例におけるようにピストン体収容部４０と気体
収容部５０とが直列に接続している構造でも良く、ある
いは、ピストン体収容部４０を内側に有し、その外側に
気体収容部５０を形成してなる二重管構造であっても良
い。さらに、場合によっては、ピストン体収容部４０と
気体収容部５０とを並列に接続したり、別々の個所に設
けても良い。

【００６２】容積可変部材１００における通気孔１０
５、すなわち外部に連通する穴の形状および数について
も同様である。なお、前記通気孔１０５を円形に形成す
る場合、通常、その数が１個以上、好ましくは２個以
上、特に２〜２０個が好ましい。また、前記通気孔１０
５は、円周状に形成されていても良い。

【００６３】容積可変部材１００における通気孔１０５
の開閉は、前記実施例におけるように、内周帯部材１０
３の先端部および円筒状の凸部１０４の先端部と、鍔部
３３に形成した内側凸部３６ａと外側凸部３６ｂとの当
接により行っても良いが、鍔部３３に形成した棒状の突
起によって前記通気孔１０５を直接、閉塞し、開放する
ようにしても良い。

【００６４】この発明においては、少なくともボール弁
が１個設けられていれば、この発明の目的を達成するこ
とができるが、前記実施例におけるように２個のボール
弁を用いた方が流体９０の逆流等を効果的に防ぐことが
できるので好ましい。なお、場合によってはボール弁を
３個以上設けても良い。

【００６５】泡生成ポンプ式流体分与容器１における、
第１ボール弁Ｂ１、第２ボール弁Ｂ２およびコイルスプ
リングＳ以外の部材を形成するには、それ自体公知の各
種のプラスチック材料を使用することができるが、これ
らの中でもポリプロピレン、硬質のポリエチレン（中低
圧法ポリエチレン）、ＡＢＳ樹脂（比較的ブタジエンの
多いもの）などが好ましい。

【００６６】第１ボール弁Ｂ１および第２ボール弁Ｂ２
は、通常はステンレス鋼製であるが、耐食性があり、相
当の比重を有する材料であれば特に制限はなく、適宜選
択した材料で形成することができる。

【００６７】容器８０は、透明でも不透明でも、無色で
も、着色されていても良い。容器８０の形状は円筒体で
あるが、流体９０を収容することのできる限りその形状
に制限がなく、たとえば、容器８０の中心線に直交する
と面（多くの場合、水平断面である。）が楕円形である
形状を有していても良い。

【００６８】流体９０としては、特に制限はないが、界
面活性剤たとえばシャンプー、洗剤、シェービングクリ
ームなどや、食品たとえば生クリームなどであって、泡
として排出する必要のある流体であれば特に制限はな
い。

【００６９】泡生成ポンプ式流体分与容器１における各
部材の接続は、特に制限はなく、螺合、嵌合、接着剤を
用いた接続、熱融着などによって行うことができる。

【００７０】

【発明の効果】この発明によると、前記従来における問
題を解決した高圧ガスを用いない泡生成ポンプ式流体分
与容器を提供することができる。この発明によると、簡
単な構造で、故障の少ない泡生成ポンプ式流体分与容器
を提供することができる。また、この発明によると、製
造が容易で、大量生産可能な泡生成ポンプ式流体分与容
器を提供することができる。この発明によると、美容・
衛生用品、食品等をはじめとする各種分野で好適に用い
ることのできる泡生成ポンプ式流体分与容器を提供する
ことができる。また、この発明によると、前記泡生成ポ
ンプ式流体分与容器に好適に用いることができ、簡単な
構造を有し量産に適し、効率良く気体と液体とを混合し
得る気液混合部材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の泡生成ポンプ式流体分与容
器の一実施例を示す一部切欠断面概略説明図である。

【図２】図２は、図１に示す泡生成ポンプ式流体分与容
器の動作状態を説明するための一部切欠断面概略説明図
である。なお、図２における左半分は泡生成ポンプ式流
体分与容器の初期状態を示している。

【図３】図３は、図１に示す泡生成ポンプ式流体分与容
器における蓋部材の下端面図である。

【図４】図４は、図１において円で囲まれた部分におけ
る、容積可変部材の上端面図である。

【図５】図５は、図１に示す泡生成ポンプ式流体分与容
器における、気液混合部材の上端面図である。

【図６】図６は、図１に示す泡生成ポンプ式流体分与容
器における、気液混合部材の下端面図である。

【符号の説明】

１・・・泡生成ポンプ式流体分与容器、２・・・ピスト
ン体、３・・・シリンダー体、１０・・・筒部材、１１
・・・係止部、１２・・・フランジ部、１３・・・貫通
孔、１４・・・内周帯部材収容部、２０・・・気液混合
部材、２１・・・貫通孔、２２・・・テーパー面、２３
・・・凸部、２４・・・ボール弁脱落防止部材、２５・
・・ボール弁収容部材、２６・・・切り欠き部、２７・
・・切片、２８・・・ボール止め片、３０・・・蓋部
材、３１・・・底面、３３・・・鍔部、３４・・・容積
可変部材収容部、３５・・・扇形状の貫通孔、３６ａ・
・・内側凸部、３６ｂ・・・外側凸部、３７・・・開口
端、３７ａ・・・帯状の溝、３８・・・帯状の溝、３９
・・・帯状の溝、４０・・・ピストン体収容部、４１・
・・環状支持体、４２・・・溝、４３・・・テーパー
面、４４・・・ピストンステム、４４ａ・・・押さえ
部、４５・・・弁室、５０・・・気体収容部、５１・・
・空気穴、６０・・・上蓋、６２・・・容器装着部、６
３・・・ネジ山、６４・・・ノズルヘッド収容部、７０
・・・ノズルヘッド、７１・・・蓋部材収容部、７２・
・・排出管、８０・・・容器、８１・・・頸部、８２・
・・ネジ山、９０・・・流体、１００・・・容積可変部
材、１０１・・・段差、１０２・・・外周帯部材、１０
３・・・内周帯部材、１０４・・・円筒状の凸部、１０
５・・・通気孔、Ｂ１・・・第１ボール弁、Ｂ２・・・
第２ボール弁、Ｓ・・・コイルスプリング、Ｇ・・・ガ
スケット、Ｔ・・・チューブ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体を収容した容器と、筒部材、気液混
   合部材及び蓋部材を有するピストン体と、前記筒部材を
   収容するピストン体収容部と気体を収容する気体収容部
   とを有してなるシリンダー体と、ピストン体の押動又は
   引動と連動して気体収容部内を摺動し、前記気体収容部
   内の容積を可変する容積可変部材とを有し、ピストン体
   を引動させることにより、シリンダー体内に設けられた
   弁を開放して容器内の流体を吸引し、シリンダー体に送
   出し、ピストン体を押動させることにより前記弁を閉鎖
   してシリンダー体内に吸引した前記流体を吐出し、気液
   混合部材に送出し、ピストン体の引動に連動して気体収
   容部の容積を増加させ、容積可変部材に設けられた外部
   に連通する通気孔を開放して気体収容部に気体を送出
   し、ピストン体を押動に連動して気体収容部の容積を減
   少させ、前記通気孔を閉鎖して気体収容部の空気を前記
   気液混合部材に送出し、前記気液混合部材内に送出され
   た流体と送出された気体とを混合して泡を生成させる泡
   生成ポンプ式流体分与装置において、 前記筒部材は、ピストン体収容部内に摺動可能に収容さ
   れてなり、内部に貫通孔が形成されてなり、かつ、外周
   面に、容積可変部材における内周帯面の他端を収容する
   ところの、環状の溝である容積可変部材収容部を有する
   フランジ部を有してなり、 前記気液混合部材は、前記筒部材の一端に接続されたと
   ころの、ボール弁収容部材及びボール弁脱落防止部材で
   形成されてボール弁を脱落不能に収容してなり、前記ボ
   ール弁脱落防止部材には切り欠き部を備え、 前記蓋部材は、気液混合部材を装着した筒部材を内部に
   収容し、この蓋部材の内周面には、気液混合部材におけ
   る前記切り欠き部に連通する気体流通路が形成されてな
   り、この蓋部材の外周面には、円筒状の鍔部が形成さ
   れ、この鍔部には内側凸部と外側凸部とを備えてなり、 前記容積可変部材は、中心部に貫通孔を有する円板状部
   材であって、その外周には気体収容部の内周面と摺動可
   能な筒体の外周帯面が、その内周には前記蓋部材の外周
   面と摺動可能な筒体の内周帯面が一体的に接続され、容
   積可変部材の前記内周帯面側には、内周帯面と等しい突
   出高さを有する円筒状凸部が設けられ、 前記内周帯面と
   円筒状凸部との間に外部に連通する前記通気孔を備え、前記ピストン体を 押動するとその内周帯面の一端が前記
   鍔部における内側凸部と接触し、かつ円筒状凸部と外側
   凸部とが接触することにより前記通気孔が閉鎖されると
   共に、フランジ部の容積可変部材収容部と内周帯面の他
   端との間に気体流通路の間隔が生じ、前記ピストン体を
   引動すると、内周帯面の他端が前記容積可変部材収容部
   に収容されると共に、内周帯面の一端と前記鍔部との間
   に間隔が生じ、前記通気孔が開放されるように、形成さ
   れてなることを特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容
   器。
2. 【請求項２】前記筒部材は、前記ピストン体収容部内に
   立設されたピストンステムの先端部に形成された押さえ
   部材に当接する係止部を備え、前記ピストン体収容部内
   に収容されたコイルスプリングの付勢力に抗して、ピス
   トン体収容部内に収容されてなる前記請求項１に記載の
   泡生成ポンプ式流体分与容器。