JP3100618B2 - 昇華型熱転写用インクシート - Google Patents
昇華型熱転写用インクシートInfo
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- JP3100618B2 JP3100618B2 JP02290944A JP29094490A JP3100618B2 JP 3100618 B2 JP3100618 B2 JP 3100618B2 JP 02290944 A JP02290944 A JP 02290944A JP 29094490 A JP29094490 A JP 29094490A JP 3100618 B2 JP3100618 B2 JP 3100618B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱昇華性染料を含有する転写層を有する、昇
華型熱転写記録用インクシートに関する。
華型熱転写記録用インクシートに関する。
［従来の技術］ 従来、昇華型熱転写記録シートは支持体上に染料、バ
インダーからなるインク層を設け、更にその上に耐熱滑
性層を設けることにより構成されている。
インダーからなるインク層を設け、更にその上に耐熱滑
性層を設けることにより構成されている。
支持体としては主にポリイミド、ポリアミド、ポリエ
チレンテレフタレー等のフィルムが使われている。
チレンテレフタレー等のフィルムが使われている。
又、インク層はポリビニルブチラール、ポリカーボネ
ート、ポリスルホン、セルロース系樹脂などの樹脂に染
料を分散又は溶解して支持体に塗布して形成される。耐
熱滑性層は、主にシリコーン系樹脂や界面活性剤、液体
あるいは固体滑剤を含む樹脂より構成される。
ート、ポリスルホン、セルロース系樹脂などの樹脂に染
料を分散又は溶解して支持体に塗布して形成される。耐
熱滑性層は、主にシリコーン系樹脂や界面活性剤、液体
あるいは固体滑剤を含む樹脂より構成される。
一方、受像体としては、合成紙やフィルム等に飽和ポ
リエステルや塩化ビニル系樹脂等からなる受容層を設け
たものが使われている。
リエステルや塩化ビニル系樹脂等からなる受容層を設け
たものが使われている。
しかし、このような構成ではインク層のバインダー樹
脂及び受容層のバインダー樹脂の耐熱性が低いため記録
時にインク層と受容層とが融着するという欠点がある。
このため通常は受容層中にシリコーンオイル等を含ませ
て融着を防止しているがシリコーンオイルの含有量が多
くなると画像の保存性が低下する。一方、インク層用バ
インダー樹脂として高融点を有し、耐熱性にすぐれた樹
脂を用いた場合は染料の拡散が悪いためか高い画像濃度
を得ることができない。
脂及び受容層のバインダー樹脂の耐熱性が低いため記録
時にインク層と受容層とが融着するという欠点がある。
このため通常は受容層中にシリコーンオイル等を含ませ
て融着を防止しているがシリコーンオイルの含有量が多
くなると画像の保存性が低下する。一方、インク層用バ
インダー樹脂として高融点を有し、耐熱性にすぐれた樹
脂を用いた場合は染料の拡散が悪いためか高い画像濃度
を得ることができない。
更に前記バインダー樹脂をインク層に使用した場合、
前記支持体との接着性が悪いため印字中にインク層が剥
がれたりする。
前記支持体との接着性が悪いため印字中にインク層が剥
がれたりする。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記欠点を改善するもので熱融着がなく、高
い画像濃度が得られる昇華型熱転写記録用インクシート
を提供することを目的とする。
い画像濃度が得られる昇華型熱転写記録用インクシート
を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、基体上に昇華性染料とバインダーからなる
インク層を設けた昇華型熱転写記録用インクシートにお
いて該インク層と基体との接着性を向上させる目的で、
更に該インク層と受像体の受容層との熱融着を防止する
目的でインク層のバインダーがポリビニルブチラールと
エポキシ樹脂及びアミノ樹脂よりなるもの、であること
を特徴とするものである。
インク層を設けた昇華型熱転写記録用インクシートにお
いて該インク層と基体との接着性を向上させる目的で、
更に該インク層と受像体の受容層との熱融着を防止する
目的でインク層のバインダーがポリビニルブチラールと
エポキシ樹脂及びアミノ樹脂よりなるもの、であること
を特徴とするものである。
ホリビニルブチラールとエポキシ樹脂は架橋してより
強靭で耐熱性，密着性等を改良できる可能性がある。し
かしながらこの架橋反応は少なくとも150℃以上の温度
と20分以上の時間を必要とし、通常インクシートの基体
としてよく使われる例えばポリエステルフィルムにイン
クを塗布した場合、基体の耐熱性、又、インク層を保護
する面から100℃以上の温度はかけられない。
強靭で耐熱性，密着性等を改良できる可能性がある。し
かしながらこの架橋反応は少なくとも150℃以上の温度
と20分以上の時間を必要とし、通常インクシートの基体
としてよく使われる例えばポリエステルフィルムにイン
クを塗布した場合、基体の耐熱性、又、インク層を保護
する面から100℃以上の温度はかけられない。
本発明は比較的低温で硬化する目的でポリビニルブチ
ラールとエポキシ樹脂にアミノ樹脂を併用することを特
徴としている。アミノ樹脂はポリビニルブチラールとエ
ポキシ樹脂の架橋を促進するとともにアミノ樹脂自体も
ポリビニルブチラールと架橋できる。そのため得られる
インクシートは耐熱性にすぐれ、受像体の受容層と熱融
着することもなく、更に基体との密着性、及びインクシ
ートの保存性にもすぐれる。
ラールとエポキシ樹脂にアミノ樹脂を併用することを特
徴としている。アミノ樹脂はポリビニルブチラールとエ
ポキシ樹脂の架橋を促進するとともにアミノ樹脂自体も
ポリビニルブチラールと架橋できる。そのため得られる
インクシートは耐熱性にすぐれ、受像体の受容層と熱融
着することもなく、更に基体との密着性、及びインクシ
ートの保存性にもすぐれる。
本発明におけるポリビニルブチラール、エポキシ樹脂
と併用できるアミノ樹脂の種類としては、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アミノ、アルキッ
ド共縮合樹脂等があげられ、更に具体的に例示すると大
日本インキ化学（株）製のブチル化尿素樹脂であるベッ
カミンＧ−1850,ブチル化メラミン樹脂であるスーパー
ベッカミンＬ−109−65,同Ｇ−821−60,同Ｌ−145−60,
アミノ，アルキッド共縮合樹脂であるベッコゾールＭ−
7600,同Ｍ−7605−55や三井東圧化学（株）製のメラミ
ン樹脂であるユーバン20SE,同2020,同2060,同22R等があ
げられる。
と併用できるアミノ樹脂の種類としては、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アミノ、アルキッ
ド共縮合樹脂等があげられ、更に具体的に例示すると大
日本インキ化学（株）製のブチル化尿素樹脂であるベッ
カミンＧ−1850,ブチル化メラミン樹脂であるスーパー
ベッカミンＬ−109−65,同Ｇ−821−60,同Ｌ−145−60,
アミノ，アルキッド共縮合樹脂であるベッコゾールＭ−
7600,同Ｍ−7605−55や三井東圧化学（株）製のメラミ
ン樹脂であるユーバン20SE,同2020,同2060,同22R等があ
げられる。
又ここで使用できるポリビニルブチラールとしては、
例えば積水化学工業（株）製の商品名エスレックBH−3,
BX−1,同BX−7,同BM−５や電気化学工業（株）製の商品
名デンカブチラール＃4000−2,同＃5000−A,同＃6000−
Ｃ等があげられる。
例えば積水化学工業（株）製の商品名エスレックBH−3,
BX−1,同BX−7,同BM−５や電気化学工業（株）製の商品
名デンカブチラール＃4000−2,同＃5000−A,同＃6000−
Ｃ等があげられる。
更にエポキシ樹脂としては、例えばシェル化学（株）
製の商品名エピコート828,同1001,同1004,や東都化成
（株）製の商品名エポトートYD−017,同019,同020等が
あげられる。
製の商品名エピコート828,同1001,同1004,や東都化成
（株）製の商品名エポトートYD−017,同019,同020等が
あげられる。
又、ポリビニルブチラールに対するエポキシ樹脂の配
合量は５〜60重量％で好ましくは10〜40重量％である。
更にエポキシ樹脂に対するアミノ樹脂の配合量は５〜10
0重量％で好ましくは10〜50重量％である。
合量は５〜60重量％で好ましくは10〜40重量％である。
更にエポキシ樹脂に対するアミノ樹脂の配合量は５〜10
0重量％で好ましくは10〜50重量％である。
又、インクを塗布する基体シートとしてはコンデンサ
ーペーパー、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィ
ルム、ポリサルホンフィルム、ポリイミドフィルム、ポ
リアミドフィルム等が使用でき、基体シートとインク層
の間には必要に応じて、従来慣用の接着層などを設けて
も良く、又、基体シートの裏面には必要に応じて従来慣
用の耐熱活性層を設けても良い。
ーペーパー、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィ
ルム、ポリサルホンフィルム、ポリイミドフィルム、ポ
リアミドフィルム等が使用でき、基体シートとインク層
の間には必要に応じて、従来慣用の接着層などを設けて
も良く、又、基体シートの裏面には必要に応じて従来慣
用の耐熱活性層を設けても良い。
［実施例］ 下記処方のインク組成物を撹拌溶解後、バック層にシ
リコン硬化樹脂膜約１μｍを設けた６μｍのPETフィル
ム上にワイヤーバーを用いて膜厚1.0μｍになるように
塗布して昇華型熱転写用インクシートを得た。
リコン硬化樹脂膜約１μｍを設けた６μｍのPETフィル
ム上にワイヤーバーを用いて膜厚1.0μｍになるように
塗布して昇華型熱転写用インクシートを得た。
なお、各実施例に記載の各成分の量（部）は重量部で
ある。
ある。
実施例１ ブチラール樹脂；エスレックBX−１ 積水化学工業
（株）製 3.5部 エポキシ樹脂；エピコート 1001 シェル化学（株）
製 1.0部 メラミン樹脂；スーパーベッカミン Ｌ−145−60
大日本インキ化学（株）製 0.5部 染料；カヤセットブルー714 日本化薬（株）製4.0部 溶剤；トルエン 50.0部 メチルエチルケトン 45.0部 実施例２ ブチラール樹脂；デンカブチラール ＃4000−１、電
気化学工業（株）製 3.0部 エポキシ樹脂;YD−017東都化成（株）製 1.0部 メラミン樹脂；ユーバン2020 三井東圧化学（株）製 1.0部 染料；カヤセットブルー714 4.0部 溶剤；トルエン 50.0部 メチルエチルケトン 45.0部 実施例３ ブチラール樹脂；エスレック BH−３ 積水化学工業
（株）製 4.0部 エポキシ樹脂;YD−017S 東都化成（株）製 1.0部 メラミン樹脂；ベッコゾールＭ−7600大日本インキ化
学（株）製 0.5部 染料；カヤセットブルー714 4.0部 溶剤；トルエン 50.0部 メチルエチルケトン 44.5部 実施例４ ブチラール樹脂；デンカブチラール＃5000A 電気化
学工業（株）製 4.0部 エポキシ樹脂；エピコート1004 シェル化学（株）製 0.5部 メラミン樹脂；スーパーベッカミン Ｇ−821−60
大日本インキ化学（株）製 0.5部 染料；カヤセットブルー714 4.0部 溶剤；トルエン 50.0部 メチルエチルケトン 45.0部 比較例１〜４ 実施例１〜４においてアミノ樹脂を抜いた以外は同じ
組成で実施例と同じ方法で昇華型熱転写用インクシート
を得、それぞれを比較例１〜４とした。
（株）製 3.5部 エポキシ樹脂；エピコート 1001 シェル化学（株）
製 1.0部 メラミン樹脂；スーパーベッカミン Ｌ−145−60
大日本インキ化学（株）製 0.5部 染料；カヤセットブルー714 日本化薬（株）製4.0部 溶剤；トルエン 50.0部 メチルエチルケトン 45.0部 実施例２ ブチラール樹脂；デンカブチラール ＃4000−１、電
気化学工業（株）製 3.0部 エポキシ樹脂;YD−017東都化成（株）製 1.0部 メラミン樹脂；ユーバン2020 三井東圧化学（株）製 1.0部 染料；カヤセットブルー714 4.0部 溶剤；トルエン 50.0部 メチルエチルケトン 45.0部 実施例３ ブチラール樹脂；エスレック BH−３ 積水化学工業
（株）製 4.0部 エポキシ樹脂;YD−017S 東都化成（株）製 1.0部 メラミン樹脂；ベッコゾールＭ−7600大日本インキ化
学（株）製 0.5部 染料；カヤセットブルー714 4.0部 溶剤；トルエン 50.0部 メチルエチルケトン 44.5部 実施例４ ブチラール樹脂；デンカブチラール＃5000A 電気化
学工業（株）製 4.0部 エポキシ樹脂；エピコート1004 シェル化学（株）製 0.5部 メラミン樹脂；スーパーベッカミン Ｇ−821−60
大日本インキ化学（株）製 0.5部 染料；カヤセットブルー714 4.0部 溶剤；トルエン 50.0部 メチルエチルケトン 45.0部 比較例１〜４ 実施例１〜４においてアミノ樹脂を抜いた以外は同じ
組成で実施例と同じ方法で昇華型熱転写用インクシート
を得、それぞれを比較例１〜４とした。
実施例１〜4,比較例１〜４で得られた昇華型熱転写用
インクシートについて、インク層面に接着テープ（メン
デングテープ810 3M社製）を貼り合せた後、接着テー
プを剥離し、インク層の接着性を調べた結果を表−１に
示す。
インクシートについて、インク層面に接着テープ（メン
デングテープ810 3M社製）を貼り合せた後、接着テー
プを剥離し、インク層の接着性を調べた結果を表−１に
示す。
一方、受像体は合成紙ユポFPG＃150（王子油化合成紙
製）上に下記組成の塗工液を乾燥時付着量4.5g/m2にな
る割合で塗布し、80℃で１分間乾燥して受像体シートを
作製した。
製）上に下記組成の塗工液を乾燥時付着量4.5g/m2にな
る割合で塗布し、80℃で１分間乾燥して受像体シートを
作製した。
ポリエステル樹脂バイロン200（東洋紡製） 20.0部 イソシアネート、コロネートＬ（日本ポリウレタン
製） 3.5部 シリコーンオイル、DC 28 PA（トーレシリコーン製） 1.5部 メチルエチルケトン 40.0部 トルエン 40.0部 この昇華型転写シートと受像体シートを対向させ、解
像度６ドット/mmのサーマルヘッドを用いて次の条件で
印字した。
製） 3.5部 シリコーンオイル、DC 28 PA（トーレシリコーン製） 1.5部 メチルエチルケトン 40.0部 トルエン 40.0部 この昇華型転写シートと受像体シートを対向させ、解
像度６ドット/mmのサーマルヘッドを用いて次の条件で
印字した。
印加電力 442mW/ドット 印加時間 ０〜8mmsec 印加エネルギー ０〜3.54mj/ドット 得られた画像についてマクベス濃度計（RD−514）で
画像濃度を測定し比較した。また熱融着の有無を観察し
た。
画像濃度を測定し比較した。また熱融着の有無を観察し
た。
更に２枚の同じインクシートをインク層と基体裏側と
が接するように重ね合せて２枚の紙ではさみ、これに10
gの荷重を加えて60℃,50％RHの恒温槽に入れて保存促進
テストをした。この保存促進テストをしたインクシート
についても上記と同じ方法で印字し、画像濃度を測定し
比較した。その結果を表−１に示す。
が接するように重ね合せて２枚の紙ではさみ、これに10
gの荷重を加えて60℃,50％RHの恒温槽に入れて保存促進
テストをした。この保存促進テストをしたインクシート
についても上記と同じ方法で印字し、画像濃度を測定し
比較した。その結果を表−１に示す。
［発明の効果］ 本発明の層構成を採用することにより長時間保存前は
勿論のこと長時間保存後においても画像濃度が低下せ
ず、かつ熱融着のない熱転写を可能とした昇華型熱転写
記録用インクシートを提供することができた。
勿論のこと長時間保存後においても画像濃度が低下せ
ず、かつ熱融着のない熱転写を可能とした昇華型熱転写
記録用インクシートを提供することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上村 浩之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 野川 千春 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 有賀 ゆたか 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平１−157891（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−273290（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−363293（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (1)
- 【請求項１】基体上に染料及びバインダーからなるイン
ク層を設けてなる昇華型熱転写記録用インクシートにお
いて、該バインダーがポリビニルブチラール、エポキシ
樹脂及びアミノ樹脂よりなることを特徴とする昇華型熱
転写記録用インクシート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18529590 | 1990-07-16 | ||
| JP2-185295 | 1990-07-16 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000166923A Division JP2000355173A (ja) | 1990-07-16 | 2000-06-05 | 昇華型熱転写用インクシート |
| JP2000166928A Division JP2000355174A (ja) | 1990-07-16 | 2000-06-05 | 昇華型熱転写用インクシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175190A JPH04175190A (ja) | 1992-06-23 |
| JP3100618B2 true JP3100618B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=16168363
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02290944A Expired - Fee Related JP3100618B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-10-30 | 昇華型熱転写用インクシート |
| JP2000166928A Pending JP2000355174A (ja) | 1990-07-16 | 2000-06-05 | 昇華型熱転写用インクシート |
| JP2000166923A Pending JP2000355173A (ja) | 1990-07-16 | 2000-06-05 | 昇華型熱転写用インクシート |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000166928A Pending JP2000355174A (ja) | 1990-07-16 | 2000-06-05 | 昇華型熱転写用インクシート |
| JP2000166923A Pending JP2000355173A (ja) | 1990-07-16 | 2000-06-05 | 昇華型熱転写用インクシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JP3100618B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6021486B2 (ja) * | 2012-07-17 | 2016-11-09 | サトーホールディングス株式会社 | 熱転写インクリボンの保存試験方法およびその保存試験装置 |
| JP2018144251A (ja) | 2017-03-01 | 2018-09-20 | 凸版印刷株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP02290944A patent/JP3100618B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-05 JP JP2000166928A patent/JP2000355174A/ja active Pending
- 2000-06-05 JP JP2000166923A patent/JP2000355173A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000355173A (ja) | 2000-12-26 |
| JP2000355174A (ja) | 2000-12-26 |
| JPH04175190A (ja) | 1992-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |