JP3100545B2 - ダブルパッカー注入工法用グラウト材 - Google Patents
ダブルパッカー注入工法用グラウト材Info
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- JP3100545B2 JP3100545B2 JP2991696A JP2991696A JP3100545B2 JP 3100545 B2 JP3100545 B2 JP 3100545B2 JP 2991696 A JP2991696 A JP 2991696A JP 2991696 A JP2991696 A JP 2991696A JP 3100545 B2 JP3100545 B2 JP 3100545B2
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- Japan
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- slag
- gel time
- slaked lime
- water glass
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、グラウト注入によっ
て軟弱地盤の止水や地盤強化を目的とするダブルパッカ
ー注入工法における二次注入に用いるグラウト材、特に
ゲルタイムが長い懸濁型に属する一液性グラウトに関す
るものである
て軟弱地盤の止水や地盤強化を目的とするダブルパッカ
ー注入工法における二次注入に用いるグラウト材、特に
ゲルタイムが長い懸濁型に属する一液性グラウトに関す
るものである
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えばソレタンシュ工法などと
して知られるダブルパッカー注入工法は、ボーリングマ
シーンで削孔してこの中にケーシングを所定深度まで挿
入した後、ケーシングの中にスリーブグラウトを充填
し、さらにマンシェットチューブを建込んでケーシング
を引き抜き、次にマンシェットチューブの中へダブルパ
ッカーを装着した注入パイプを建込み、一次注入（主に
セメントベントナイト液）を行い、注入パイプと地山の
隙間および地盤の大きな間隙に注入し、地盤の一様化を
図り、最後にグラウト（二次注入）を注入して、粒子間
浸透を主とした地盤改良を行うものである。
して知られるダブルパッカー注入工法は、ボーリングマ
シーンで削孔してこの中にケーシングを所定深度まで挿
入した後、ケーシングの中にスリーブグラウトを充填
し、さらにマンシェットチューブを建込んでケーシング
を引き抜き、次にマンシェットチューブの中へダブルパ
ッカーを装着した注入パイプを建込み、一次注入（主に
セメントベントナイト液）を行い、注入パイプと地山の
隙間および地盤の大きな間隙に注入し、地盤の一様化を
図り、最後にグラウト（二次注入）を注入して、粒子間
浸透を主とした地盤改良を行うものである。
【０００３】このダブルパッカー注入工法の施工は、段
階的なステージにて順次ステップアップを繰り返して注
入を完了するが、従来この二次注入グラウトとして溶液
型と懸濁型とがあり、それぞれ対象となる地盤の種類等
によって使い分けている。
階的なステージにて順次ステップアップを繰り返して注
入を完了するが、従来この二次注入グラウトとして溶液
型と懸濁型とがあり、それぞれ対象となる地盤の種類等
によって使い分けている。
【０００４】懸濁型グラウトは、従来一定濃度の水ガラ
スを主剤とし、これにゲル化剤としてセメント系のもの
を用いている。
スを主剤とし、これにゲル化剤としてセメント系のもの
を用いている。
【０００５】
【発明が解決ようとする課題】しかし上記ダブルパッカ
ー注入工法に用いるセメント系ゲル化剤は、セメント量
によって水ガラスのゲルタイムと固結強度が一義的に決
まってしまうという致命的な欠陥がある。
ー注入工法に用いるセメント系ゲル化剤は、セメント量
によって水ガラスのゲルタイムと固結強度が一義的に決
まってしまうという致命的な欠陥がある。
【０００６】すなわち、ゲルタイム（ダブルパッカー工
法では通常約３０分以上）を長くするには、セメント量
を少なくするために固結強度が小さくなり、逆にこの固
結強度を大きくしようとするとセメント量を多くする必
要があり、その結果ゲルタイムが短くなるといういずれ
にしても一長一短の課題がある。
法では通常約３０分以上）を長くするには、セメント量
を少なくするために固結強度が小さくなり、逆にこの固
結強度を大きくしようとするとセメント量を多くする必
要があり、その結果ゲルタイムが短くなるといういずれ
にしても一長一短の課題がある。
【０００７】このため、セメントの一部をスラグで置換
するなどしてこの課題を解決することも試みられている
が、この方法によってもゲルタイムと強度を任意に調整
することができないのが実状である。
するなどしてこの課題を解決することも試みられている
が、この方法によってもゲルタイムと強度を任意に調整
することができないのが実状である。
【０００８】溶液型グラウトに比べて固結強度の大きい
ことが要求される懸濁型グラウトにおいては、水硬性成
分としてはセメントや高炉水滓スラグ粉末（以下スラグ
という）が使用され、また浸透性を向上させるために微
粒子粉末が使用されている。
ことが要求される懸濁型グラウトにおいては、水硬性成
分としてはセメントや高炉水滓スラグ粉末（以下スラグ
という）が使用され、また浸透性を向上させるために微
粒子粉末が使用されている。
【０００９】しかし、水ガラスを主剤（一定濃度）とし
て、これにセメントあるいはスラグを主成分としたゲル
化剤を用いても、ゲルタイムが約３０分以上の領域でゲ
ルタイムと固結強度を任意に調整することはできないと
いう致命的な欠点を有している。
て、これにセメントあるいはスラグを主成分としたゲル
化剤を用いても、ゲルタイムが約３０分以上の領域でゲ
ルタイムと固結強度を任意に調整することはできないと
いう致命的な欠点を有している。
【００１０】このように、従来の懸濁型グラウトでゲル
タイムが約３０分以上の領域の場合に多くの問題点を包
含しており、現在このような問題点を解決するダブルパ
ッカー注入工法として使用できる懸濁型グラウトの開発
が望まれている。
タイムが約３０分以上の領域の場合に多くの問題点を包
含しており、現在このような問題点を解決するダブルパ
ッカー注入工法として使用できる懸濁型グラウトの開発
が望まれている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は前記従来の課
題を解決するために、グラウト注入による地盤改良を行
うダブルパッカー工法に用いる二次注入グラウトにおい
て、微粒子スラグを主剤としてこれに配合１０００ｌ当
たりの消石灰の配合量と水ガラス中のSiO２含有量が、
（Ａ）消石灰の配合量が８〜１６Kgの範囲であること、
（Ｂ）水ガラス中のSiO２含有量が２３〜５５Kgの範囲
であること、（Ｃ）前記消石灰に対する前記水ガラスの
SiO２含有量の比が４．５以下であることの各条件を満
足する一液性グラウトで、ゲルタイムが３０分以上であ
るダブルパッカー注入工法に用いるグラウト材を提案す
るものである。
題を解決するために、グラウト注入による地盤改良を行
うダブルパッカー工法に用いる二次注入グラウトにおい
て、微粒子スラグを主剤としてこれに配合１０００ｌ当
たりの消石灰の配合量と水ガラス中のSiO２含有量が、
（Ａ）消石灰の配合量が８〜１６Kgの範囲であること、
（Ｂ）水ガラス中のSiO２含有量が２３〜５５Kgの範囲
であること、（Ｃ）前記消石灰に対する前記水ガラスの
SiO２含有量の比が４．５以下であることの各条件を満
足する一液性グラウトで、ゲルタイムが３０分以上であ
るダブルパッカー注入工法に用いるグラウト材を提案す
るものである。
【００１２】
【作用】微粒子スラグを主剤とし、これに上記Ａ、Ｂ、
Ｃの条件にしたがって最適な消石灰および水ガラス中の
SiO２含有量を配合することにより、ダブルパッカー注
入工法の二次グラウトであって、ゲルタイムが３０分以
上で、スラグの硬化が確実な一液性グラウトが得られ
る。
Ｃの条件にしたがって最適な消石灰および水ガラス中の
SiO２含有量を配合することにより、ダブルパッカー注
入工法の二次グラウトであって、ゲルタイムが３０分以
上で、スラグの硬化が確実な一液性グラウトが得られ
る。
【００１３】また、ゲルタイムが３０分以上と、従来で
はできなかった領域でゲルタイムと強度を任意に設定で
き、さらに微粒子のスラグや消石灰を使用しているた
め、浸透性にも優れたグラウトが得られる。
はできなかった領域でゲルタイムと強度を任意に設定で
き、さらに微粒子のスラグや消石灰を使用しているた
め、浸透性にも優れたグラウトが得られる。
【００１４】
【実施例】一般に水ガラス系グラウトは、水ガラスを主
剤（一定濃度）とし、これにゲル化剤（反応剤）を加え
て、グラウトを調整しているが、本発明ではダブルパッ
カー工法に用いるグラウトとしてスラグも主剤としてと
らえ、これにスラグを硬化（潜在水硬性を顕在化）させ
るための刺激剤として消石灰と、ゲル化能力を得るため
に水ガラスとを加えた三成分系グラウトを提供するもの
である。
剤（一定濃度）とし、これにゲル化剤（反応剤）を加え
て、グラウトを調整しているが、本発明ではダブルパッ
カー工法に用いるグラウトとしてスラグも主剤としてと
らえ、これにスラグを硬化（潜在水硬性を顕在化）させ
るための刺激剤として消石灰と、ゲル化能力を得るため
に水ガラスとを加えた三成分系グラウトを提供するもの
である。
【００１５】すなわち本発明は、微粒子スラグを主剤と
してこれに配合１０００ｌ当たり消石灰と水ガラスを下
記の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の条件を満足するようにしたグ
ラウトで、ゲルタイムが３０分以上であるダブルパッカ
ー注入工法に用いるグラウトである。
してこれに配合１０００ｌ当たり消石灰と水ガラスを下
記の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の条件を満足するようにしたグ
ラウトで、ゲルタイムが３０分以上であるダブルパッカ
ー注入工法に用いるグラウトである。
【００１６】（Ａ）消石灰が８〜１６Kgの範囲であるこ
と
と
【００１７】（Ｂ）水ガラス中のSiO２含有量が２３〜
５５Kgの範囲であること
５５Kgの範囲であること
【００１８】（Ｃ）上記消石灰に対する上記水ガラス中
のSiO２含有量の比が４．５以下であること
のSiO２含有量の比が４．５以下であること
【００１９】本来、スラグを十分に硬化させるために必
要な消石灰量は決して多くを必要としない。
要な消石灰量は決して多くを必要としない。
【００２０】しかし、従来のグラウトは主剤として多量
の水ガラスを用いるため、この水ガラスとスラグとが反
応する前に水ガラスと消石灰が反応を起こす（スラグと
消石灰の反応は水ガラスと消石灰の反応に比べて非常に
緩慢であるため）ことから、水ガラスとの反応にあずか
る消石灰も多くなり、その結果としてゲルタイムが短く
なってしまう。
の水ガラスを用いるため、この水ガラスとスラグとが反
応する前に水ガラスと消石灰が反応を起こす（スラグと
消石灰の反応は水ガラスと消石灰の反応に比べて非常に
緩慢であるため）ことから、水ガラスとの反応にあずか
る消石灰も多くなり、その結果としてゲルタイムが短く
なってしまう。
【００２１】このことから従来の多量の水ガラスを主剤
とするグラウトでは、スラグの硬化に必要な量まで含め
ると多量の消石灰を用いることになる。
とするグラウトでは、スラグの硬化に必要な量まで含め
ると多量の消石灰を用いることになる。
【００２２】このため本発明の目的は、スラグを十分に
硬化させ、かつゲルタイムが３０分以上になるのに必要
な最適の消石灰と水ガラスを加えるようにしたグラウト
を提供することにある。
硬化させ、かつゲルタイムが３０分以上になるのに必要
な最適の消石灰と水ガラスを加えるようにしたグラウト
を提供することにある。
【００２３】本発明では上記（Ａ）の条件のように、ス
ラグを主剤としてこれに配合１０００ｌに加える消石灰
の配合量は８〜１６Kgとしたが、これは消石灰量が１６
Kg以上になるとスラグの硬化には十分であるが、ゲルタ
イムが３０分以下と短くなってダブルパッカー注入工法
のグラウトとしては不適であり、また消石灰量が８Kg以
下になるとゲルタイムは非常に長くなるが、スラグの硬
化を促進する効果がなく、グラウトとして不適であるこ
とが判明したことから、このような範囲に設定した。
ラグを主剤としてこれに配合１０００ｌに加える消石灰
の配合量は８〜１６Kgとしたが、これは消石灰量が１６
Kg以上になるとスラグの硬化には十分であるが、ゲルタ
イムが３０分以下と短くなってダブルパッカー注入工法
のグラウトとしては不適であり、また消石灰量が８Kg以
下になるとゲルタイムは非常に長くなるが、スラグの硬
化を促進する効果がなく、グラウトとして不適であるこ
とが判明したことから、このような範囲に設定した。
【００２４】また上記（Ｂ）の条件のように、配合１０
００ｌに加える水ガラス中のSiO２含有量は２３〜５５K
gの範囲としたが、これは水ガラス中のSiO２含有量が５
５Kg以上になるとスラグは硬化せず、ゲルタイムも３０
分以下と短くなってダブルパッカー注入工法のグラウト
としては不適であり、また水ガラス中のSiO２含有量が
２５Kg以下になるとスラグを硬化することなく、さらに
ゲル化能力もなくなり、全くグラウトとしては不適であ
ることが判明したことから、このような範囲に設定し
た。
００ｌに加える水ガラス中のSiO２含有量は２３〜５５K
gの範囲としたが、これは水ガラス中のSiO２含有量が５
５Kg以上になるとスラグは硬化せず、ゲルタイムも３０
分以下と短くなってダブルパッカー注入工法のグラウト
としては不適であり、また水ガラス中のSiO２含有量が
２５Kg以下になるとスラグを硬化することなく、さらに
ゲル化能力もなくなり、全くグラウトとしては不適であ
ることが判明したことから、このような範囲に設定し
た。
【００２５】一方、上記（Ａ）（Ｂ）のいずれの条件を
満足しても、上記（Ｃ）の条件のように消石灰に対する
水ガラス中のSiO２含有量の比が４．５以下でないと、
ゲルタイムは３０分以上が得られても実用的なスラグの
硬化が得られないことが判明した。
満足しても、上記（Ｃ）の条件のように消石灰に対する
水ガラス中のSiO２含有量の比が４．５以下でないと、
ゲルタイムは３０分以上が得られても実用的なスラグの
硬化が得られないことが判明した。
【００２６】以上のことから、本発明はスラグを主剤と
し、配合１０００ｌ当たり消石灰の配合量と水ガラス中
のSiO２含有量を上記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の条件を満足
させることにより、ゲルタイムが３０分以上で、スラグ
の硬化も十分可能であり、しかも強度もゲルタイムと関
係なく任意に選定できるグラウトが得られる。
し、配合１０００ｌ当たり消石灰の配合量と水ガラス中
のSiO２含有量を上記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の条件を満足
させることにより、ゲルタイムが３０分以上で、スラグ
の硬化も十分可能であり、しかも強度もゲルタイムと関
係なく任意に選定できるグラウトが得られる。
【００２７】本発明のグラウトの施工は、調合槽に水と
スラグと消石灰および水ガラスを投入してグラウトを調
合した一液性グラウト注入で行うことを原則としてお
り、このことからも作業上ゲルタイムは３０分以上必要
である。
スラグと消石灰および水ガラスを投入してグラウトを調
合した一液性グラウト注入で行うことを原則としてお
り、このことからも作業上ゲルタイムは３０分以上必要
である。
【００２８】しかし、注入ホースが非常に長い時など現
場の施工条件によっては、水ガラスをＡ液、スラグ石灰
懸濁液をＢ液として、別々のポンプで圧送し、注入の手
前あるいは先端で合流させるという二液性グラウト注入
で行い、またゲルタイムも３０分より若干短くても本発
明の範囲と見なすことができる。
場の施工条件によっては、水ガラスをＡ液、スラグ石灰
懸濁液をＢ液として、別々のポンプで圧送し、注入の手
前あるいは先端で合流させるという二液性グラウト注入
で行い、またゲルタイムも３０分より若干短くても本発
明の範囲と見なすことができる。
【００２９】本発明に用いるスラグは浸透性を向上させ
るため、微粒子粉末（ブレーン値、約５０００〜６００
０cm2/g 以上）を用いる。
るため、微粒子粉末（ブレーン値、約５０００〜６００
０cm2/g 以上）を用いる。
【００３０】また、消石灰もスラグ微粉末と同等のブレ
ーン値のものを使用することが好ましい。
ーン値のものを使用することが好ましい。
【００３１】本発明に使用する水ガラスは、特に限定す
るものではないがモル比２．５程度以上（ＪＩＳ３号品
のモル比３．０）のものが好ましい。
るものではないがモル比２．５程度以上（ＪＩＳ３号品
のモル比３．０）のものが好ましい。
【００３２】以下、本発明を好適な実験例に基づいてさ
らに詳しく説明する。
らに詳しく説明する。
【００３３】実験に用いた水ガラスは、ＪＩＳ３号品
（水ガラス１ｌ中に含まれるSiO2含有量は４００ｇ）、
消石灰は平均粒子径約６μｍの微粒子市販品、スラグは
高炉水滓スラグ、平均粒子径約４μｍの微粒粉末を用
い、表１に示すように実験 No.１〜実験 No.２０の配合
にしたがって水と調合して、それぞれゲルタイムおよび
固結物の一軸圧縮強度を測定した。その結果を表１に示
す。
（水ガラス１ｌ中に含まれるSiO2含有量は４００ｇ）、
消石灰は平均粒子径約６μｍの微粒子市販品、スラグは
高炉水滓スラグ、平均粒子径約４μｍの微粒粉末を用
い、表１に示すように実験 No.１〜実験 No.２０の配合
にしたがって水と調合して、それぞれゲルタイムおよび
固結物の一軸圧縮強度を測定した。その結果を表１に示
す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１の結果から以下のことが判明した。
【００３６】グラウト配合１０００ｌ当たりの水ガラス
中のSiO2含有量が１８Kg（実験 No.１）では、ゲルタイ
ムが３０分以下であり、スラグの硬化が認められなかっ
た。
中のSiO2含有量が１８Kg（実験 No.１）では、ゲルタイ
ムが３０分以下であり、スラグの硬化が認められなかっ
た。
【００３７】一方、グラウト配合１０００ｌ当たりの水
ガラス中のSiO2含有量が６３Kg（実験No.６）でも、ス
ラグは硬化せず、ゲルタイムも３０分以下であった。
ガラス中のSiO2含有量が６３Kg（実験No.６）でも、ス
ラグは硬化せず、ゲルタイムも３０分以下であった。
【００３８】従って、ゲルタイムが３０分以上で、スラ
グの硬化が認められる実験 No.２〜５、すなわちSiO２
含有量が１０００ｌ当たり２３〜５５Kgが適正配合であ
ることが分かった（上記Ｂの条件）。
グの硬化が認められる実験 No.２〜５、すなわちSiO２
含有量が１０００ｌ当たり２３〜５５Kgが適正配合であ
ることが分かった（上記Ｂの条件）。
【００３９】また、グラウト配合１０００ｌ当たりの消
石灰の配合量が７Kgではゲルタイムは長いが、スラグの
硬化が認められなかった。
石灰の配合量が７Kgではゲルタイムは長いが、スラグの
硬化が認められなかった。
【００４０】一方、グラウト配合１０００ｌ当たりの消
石灰の配合量が１７Kgではスラグは硬化するが、ゲルタ
イムが３０分以下と短くなった。
石灰の配合量が１７Kgではスラグは硬化するが、ゲルタ
イムが３０分以下と短くなった。
【００４１】従って、ゲルタイムが３０分以上で、スラ
グの硬化が認められる実験 No.８〜１０から、消石灰は
グラウト１０００ｌ当たり約８〜１６Kgが適正配合であ
ることが分かった（上記Ａの条件）。
グの硬化が認められる実験 No.８〜１０から、消石灰は
グラウト１０００ｌ当たり約８〜１６Kgが適正配合であ
ることが分かった（上記Ａの条件）。
【００４２】一方、上記の（Ａ），（Ｂ）の条件の範囲
であっても、消石灰に対する水ガラス中のSiO２含有量
の比が４．５以上（実験No.１３，１５，１７）の場合
は、スラグの硬化が認められないが、４．５以下（実験
No.１２，１４，１６）の場合は、スラグの硬化が認め
られた。
であっても、消石灰に対する水ガラス中のSiO２含有量
の比が４．５以上（実験No.１３，１５，１７）の場合
は、スラグの硬化が認められないが、４．５以下（実験
No.１２，１４，１６）の場合は、スラグの硬化が認め
られた。
【００４３】すなわち、消石灰に対する水ガラス中のSi
O２含有量の比が４．５以下である場合に初めて、スラ
グの硬化が発揮できることが分かった（上記Ｃの条
件）。
O２含有量の比が４．５以下である場合に初めて、スラ
グの硬化が発揮できることが分かった（上記Ｃの条
件）。
【００４４】以上ことから本発明は、上記のＡ、Ｂ、Ｃ
の条件全てを満足することにより、ゲルタイムが３０分
以上で、かつスラグの充分な硬化が認められることが確
認された。
の条件全てを満足することにより、ゲルタイムが３０分
以上で、かつスラグの充分な硬化が認められることが確
認された。
【００４５】また、ゲルタイムも変えずに（消石灰、Si
O２含有量一定）、スラグの量を増減（実験 No.１８，
１９，２０）することにより、強度を任意に選定するこ
とができことが分かり、その結果本発明により、ゲルタ
イムが３０分以上と長いにも拘わらず、ゲルタイムと強
度を任意に設定できるグラウトを得ることができる。
O２含有量一定）、スラグの量を増減（実験 No.１８，
１９，２０）することにより、強度を任意に選定するこ
とができことが分かり、その結果本発明により、ゲルタ
イムが３０分以上と長いにも拘わらず、ゲルタイムと強
度を任意に設定できるグラウトを得ることができる。
【００４６】
【発明の効果】以上の通り本発明によれば、微粒子スラ
グを主剤とし、これに最適な消石灰および水ガラス中の
SiO２含有量を配合（上記Ａ、Ｂ、Ｃの条件）すること
により、ダブルパッカー注入工法の二次グラウトであっ
て、ゲルタイムが３０分以上で、スラグの硬化が確実な
一液性グラウトとして、注入することができる。
グを主剤とし、これに最適な消石灰および水ガラス中の
SiO２含有量を配合（上記Ａ、Ｂ、Ｃの条件）すること
により、ダブルパッカー注入工法の二次グラウトであっ
て、ゲルタイムが３０分以上で、スラグの硬化が確実な
一液性グラウトとして、注入することができる。
【００４７】また、ゲルタイムが３０分以上と、従来で
はできなかった領域でゲルタイムと強度を任意に設定で
き、さらに微粒子のスラグや消石灰を使用しているた
め、浸透性にも優れたグラウトが得られる。
はできなかった領域でゲルタイムと強度を任意に設定で
き、さらに微粒子のスラグや消石灰を使用しているた
め、浸透性にも優れたグラウトが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:08 22:14） Ｃ０９Ｋ 103:00 (56)参考文献 特開 昭55−155086（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−336722（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−107542（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09K 17/00 - 17/50 C04B 28/08
Claims (1)
- 【請求項１】 グラウト注入による地盤改良を行うダブ
ルパッカー工法に用いる二次注入グラウトにおいて、微
粒子スラグを主剤としてこれに配合１０００ｌ当たりの
消石灰の配合量と水ガラス中のSi0２含有量が、（Ａ）
消石灰の配合量が８〜１６Kgの範囲であること、（Ｂ）
水ガラス中のSiO２含有量が２３〜５５Kgの範囲である
こと、（Ｃ）前記消石灰に対する前記水ガラスのSiO２
含有量の比が４．５以下であることの各条件を満足する
一液性グラウトで、ゲルタイムが３０分以上であること
を特徴とするダブルパッカー注入工法用グラウト材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2991696A JP3100545B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | ダブルパッカー注入工法用グラウト材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2991696A JP3100545B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | ダブルパッカー注入工法用グラウト材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194836A JPH09194836A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3100545B2 true JP3100545B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=12289326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2991696A Expired - Lifetime JP3100545B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | ダブルパッカー注入工法用グラウト材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3100545B2 (ja) |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP2991696A patent/JP3100545B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09194836A (ja) | 1997-07-29 |
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