JP3098817B2 - 電圧非直線抵抗体の耐湿性判別方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の耐湿性判別方法Info
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- JP3098817B2 JP3098817B2 JP03232427A JP23242791A JP3098817B2 JP 3098817 B2 JP3098817 B2 JP 3098817B2 JP 03232427 A JP03232427 A JP 03232427A JP 23242791 A JP23242791 A JP 23242791A JP 3098817 B2 JP3098817 B2 JP 3098817B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化亜鉛を主成分と
し、一種類以上の添加剤を含む電圧非直線抵抗体の耐湿
性の判別方法及びその判別方法を利用した耐湿性の良好
な電圧非直線抵抗体に関するものである。
し、一種類以上の添加剤を含む電圧非直線抵抗体の耐湿
性の判別方法及びその判別方法を利用した耐湿性の良好
な電圧非直線抵抗体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗
体は、そのすぐれた非直線電圧ー電流特性から電圧安定
化あるいはサージ吸収を目的とした避雷器やサージアブ
ソーバに広く利用されている。この電圧非直線抵抗体
は、主成分の酸化亜鉛に電圧非直線性を発現する小量の
ビスマス、アンチモン、コバルト、マンガン等の酸化物
を添加して成形、焼成、好ましくは側面高抵抗層を形成
するため無機物質を塗布した後再度焼成し、その焼結体
に電極を取り付けることにより作製することができる。
体は、そのすぐれた非直線電圧ー電流特性から電圧安定
化あるいはサージ吸収を目的とした避雷器やサージアブ
ソーバに広く利用されている。この電圧非直線抵抗体
は、主成分の酸化亜鉛に電圧非直線性を発現する小量の
ビスマス、アンチモン、コバルト、マンガン等の酸化物
を添加して成形、焼成、好ましくは側面高抵抗層を形成
するため無機物質を塗布した後再度焼成し、その焼結体
に電極を取り付けることにより作製することができる。
【０００３】この電圧非直線抵抗体は吸湿すると絶縁抵
抗等の電気的特性が劣化するため、電圧非直線抵抗体の
耐湿性を判別する必要があった。従来、電圧非直線抵抗
体の耐湿性を判別する方法として、ロット毎にサンプル
を抽出し、サンプルを高温高湿の雰囲気中に長時間放置
し、その後の電気的特性を実際に測定して放置前の測定
結果と比較することにより、または蛍光浸透探傷溶液に
加圧条件下で長時間浸漬した後滲みの有無を調べること
により、間接的に耐湿性を判別する方法がとられてい
た。
抗等の電気的特性が劣化するため、電圧非直線抵抗体の
耐湿性を判別する必要があった。従来、電圧非直線抵抗
体の耐湿性を判別する方法として、ロット毎にサンプル
を抽出し、サンプルを高温高湿の雰囲気中に長時間放置
し、その後の電気的特性を実際に測定して放置前の測定
結果と比較することにより、または蛍光浸透探傷溶液に
加圧条件下で長時間浸漬した後滲みの有無を調べること
により、間接的に耐湿性を判別する方法がとられてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の耐湿性の判別方法では、高温高湿の雰囲気中に
長時間サンプルを放置したり、蛍光浸透探傷溶液に長時
間浸漬しなければならないため、評価に時間のかかる問
題があった。また、耐湿性に影響があると考えられる細
孔径、細孔量の定量的な取扱いができない問題もあっ
た。
た従来の耐湿性の判別方法では、高温高湿の雰囲気中に
長時間サンプルを放置したり、蛍光浸透探傷溶液に長時
間浸漬しなければならないため、評価に時間のかかる問
題があった。また、耐湿性に影響があると考えられる細
孔径、細孔量の定量的な取扱いができない問題もあっ
た。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
短時間かつ簡単に電圧非直線抵抗体の耐湿性を判別する
方法、およびその判別方法を利用した耐湿性の良好な電
圧非直線抵抗体を提供しようとするものである。
短時間かつ簡単に電圧非直線抵抗体の耐湿性を判別する
方法、およびその判別方法を利用した耐湿性の良好な電
圧非直線抵抗体を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電圧非直線抵抗
体の耐湿判別方法は、酸化亜鉛を主成分とし、一種類以
上の添加剤を含む電圧非直線抵抗体の耐湿試験に際し、
電圧非直線抵抗体素体の細孔径分布を水銀圧入法を利用
して測定し、測定した細孔径分布の結果から直径０．１
μｍ以下の大きさの細孔総量が０．００５ｍｌ／ｇ以下
のものを良、それ以外のものを不良と判別することを特
徴とするものである。
体の耐湿判別方法は、酸化亜鉛を主成分とし、一種類以
上の添加剤を含む電圧非直線抵抗体の耐湿試験に際し、
電圧非直線抵抗体素体の細孔径分布を水銀圧入法を利用
して測定し、測定した細孔径分布の結果から直径０．１
μｍ以下の大きさの細孔総量が０．００５ｍｌ／ｇ以下
のものを良、それ以外のものを不良と判別することを特
徴とするものである。
【０００７】また、本発明の電圧非直線抵抗体の耐湿性
判別方法における判別基準は、水銀圧入法を利用した細
孔径分布測定により検出される直径０．１μｍ以下の大
きさの細孔総量が０．００３ｍｌ／ｇ以下のものを良、
それ以外のものを不良と判別するとさらに好ましい。
判別方法における判別基準は、水銀圧入法を利用した細
孔径分布測定により検出される直径０．１μｍ以下の大
きさの細孔総量が０．００３ｍｌ／ｇ以下のものを良、
それ以外のものを不良と判別するとさらに好ましい。
【０００８】
【作用】上述した構成において、蛍光浸透探傷液による
耐湿性試験に合格した電圧非直線抵抗体素体および不合
格の電圧非直線抵抗体素体それぞれの細孔径分布測定を
行った結果、耐湿性試験における合格、不合格と、当該
素体内部の細孔径分布に一定の相関があることを見いだ
したことにより、その相関性を利用して本発明の電圧非
直線抵抗体の判別方法を見いだした。なお、細孔径分布
による良否判定の基準は、直径０．１μｍ以下の大きさ
の細孔総量が０．００５ｍｌ／ｇ以下、さらに好ましく
は０．００３ｍｌ／ｇ以下のものを良、それ以外のもの
を不良と判別すると、後述する実施例からも明らかなよ
うに、耐湿性の良否を定量的に求めることができる。
耐湿性試験に合格した電圧非直線抵抗体素体および不合
格の電圧非直線抵抗体素体それぞれの細孔径分布測定を
行った結果、耐湿性試験における合格、不合格と、当該
素体内部の細孔径分布に一定の相関があることを見いだ
したことにより、その相関性を利用して本発明の電圧非
直線抵抗体の判別方法を見いだした。なお、細孔径分布
による良否判定の基準は、直径０．１μｍ以下の大きさ
の細孔総量が０．００５ｍｌ／ｇ以下、さらに好ましく
は０．００３ｍｌ／ｇ以下のものを良、それ以外のもの
を不良と判別すると、後述する実施例からも明らかなよ
うに、耐湿性の良否を定量的に求めることができる。
【０００９】
【実施例】まず、本発明の電圧非直線抵抗体を製造する
には、酸化亜鉛を主成分とする例えば、Bi2O3 1.0mol
％、Sb2O3 1.0mol％、Cr2O3 0.5mol％、MnO2 0.5 mol
％、Co2O3 0.5mol％、SiO2 0.5 mol％、NiO 0.5mol
％、Al2O3 0.0025 mol％、残部ZnO からなる原料粉末を
準備する。次ぎに、準備した原料粉末をボールミル等で
湿式混合し、乾燥、造粒後、所定の形状に成形し、得ら
れた成形体を脱脂して脱脂体を得る。
には、酸化亜鉛を主成分とする例えば、Bi2O3 1.0mol
％、Sb2O3 1.0mol％、Cr2O3 0.5mol％、MnO2 0.5 mol
％、Co2O3 0.5mol％、SiO2 0.5 mol％、NiO 0.5mol
％、Al2O3 0.0025 mol％、残部ZnO からなる原料粉末を
準備する。次ぎに、準備した原料粉末をボールミル等で
湿式混合し、乾燥、造粒後、所定の形状に成形し、得ら
れた成形体を脱脂して脱脂体を得る。
【００１０】その後、得られた脱脂体を所定の焼成スケ
ジュールで焼成して焼成体を得た後、焼成体の両端面を
加工、研摩後、アルミニウム電極を両端面に溶射等の方
法により設けて、例えば直径４７mm，電極径４６mm，厚
さ２０mmの電圧非直線抵抗体を得ている。この際、本発
明で重要なのは、焼成後の電圧非直線抵抗体素体の細孔
径分布において、直径 0.1μm 以下の大きさの細孔総量
が0.005ml/g 以下となるような焼成スケジュールを選択
することである。
ジュールで焼成して焼成体を得た後、焼成体の両端面を
加工、研摩後、アルミニウム電極を両端面に溶射等の方
法により設けて、例えば直径４７mm，電極径４６mm，厚
さ２０mmの電圧非直線抵抗体を得ている。この際、本発
明で重要なのは、焼成後の電圧非直線抵抗体素体の細孔
径分布において、直径 0.1μm 以下の大きさの細孔総量
が0.005ml/g 以下となるような焼成スケジュールを選択
することである。
【００１１】以下、実際の例について説明する。実施例 上述した製造方法に従い多数の電圧非直線抵抗体を準備
した。準備した電圧非直線抵抗体の耐湿性判別方法を以
下に述べる。まず各電圧非直線抵抗体素体の中心部から
３×３×３mmの立方体２７個をダイヤモンドカッター等
で切り出し、試験体を作製する。この切り出し位置が測
定点となる。測定点は必ずしも中心部に限られないが、
通常中心部がもっとも耐湿性が劣ることが多いため、中
心部を測定点とすることが望ましい。なお、試験体の形
状及び個数は細孔径分布の測定精度を一定レベル以上に
するために設定した条件である。この条件は必ずしも固
定されるものではなく、特に試験体の細孔量が少ない場
合ほど試験体の総表面積がより大きくなるように設定さ
れることが望ましい。
した。準備した電圧非直線抵抗体の耐湿性判別方法を以
下に述べる。まず各電圧非直線抵抗体素体の中心部から
３×３×３mmの立方体２７個をダイヤモンドカッター等
で切り出し、試験体を作製する。この切り出し位置が測
定点となる。測定点は必ずしも中心部に限られないが、
通常中心部がもっとも耐湿性が劣ることが多いため、中
心部を測定点とすることが望ましい。なお、試験体の形
状及び個数は細孔径分布の測定精度を一定レベル以上に
するために設定した条件である。この条件は必ずしも固
定されるものではなく、特に試験体の細孔量が少ない場
合ほど試験体の総表面積がより大きくなるように設定さ
れることが望ましい。
【００１２】この試験体を洗浄し乾燥した後、例えば特
公昭５４−１０９４２号公報、特公平３−２１１８８号
公報のように水銀圧入法により細孔径分布の測定を行
う。このとき、５００μｍから３０Å程度の細孔径の分
布が測定可能な測定装置を使用することが必要である。
この測定結果から電圧非直線抵抗体の耐湿性を定量的に
判別する。各電圧非直線抵抗体について、実際に、前記
方法による細孔径分布測定から０．１μｍ以下の細孔総
量、耐湿性および絶縁抵抗を測定した。結果を表１に示
す。表１において、耐湿性は半月型に切断した素子を蛍
光探傷溶液中に圧力２００ｋｇ／ｃｍ２下で２４時間浸
漬した後の吸湿状態を検査し、滲みのないものを○、滲
みのあるものを×として表示した。また、絶縁抵抗は、
恒温恒湿槽中に４０±２℃、９０〜９５ＲＨの条件で１
００時間放置後の数値を表示した。尚、放置前の絶縁抵
抗は各素子共に１．６〜１．７×１０４ＭΩであった。
公昭５４−１０９４２号公報、特公平３−２１１８８号
公報のように水銀圧入法により細孔径分布の測定を行
う。このとき、５００μｍから３０Å程度の細孔径の分
布が測定可能な測定装置を使用することが必要である。
この測定結果から電圧非直線抵抗体の耐湿性を定量的に
判別する。各電圧非直線抵抗体について、実際に、前記
方法による細孔径分布測定から０．１μｍ以下の細孔総
量、耐湿性および絶縁抵抗を測定した。結果を表１に示
す。表１において、耐湿性は半月型に切断した素子を蛍
光探傷溶液中に圧力２００ｋｇ／ｃｍ２下で２４時間浸
漬した後の吸湿状態を検査し、滲みのないものを○、滲
みのあるものを×として表示した。また、絶縁抵抗は、
恒温恒湿槽中に４０±２℃、９０〜９５ＲＨの条件で１
００時間放置後の数値を表示した。尚、放置前の絶縁抵
抗は各素子共に１．６〜１．７×１０４ＭΩであった。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１の結果から、0.1 μm 以下の細孔総量
が0.005ml/g 以下の本発明試験No.1-11では耐湿性が良
好であるのに対し、0.005ml/g を越える比較例試験No.1
-7では耐湿性が不良となっていることがわかる。従っ
て、これらの結果から明らかなように、本方法を適用す
ることで、0.1 μm 以下の細孔総量0.005ml/g を境界に
耐湿性の良否を判別することが可能であり、従来の蛍光
探傷溶液中に浸漬させる方法に比べて短時間に耐湿性の
判別ができる。
が0.005ml/g 以下の本発明試験No.1-11では耐湿性が良
好であるのに対し、0.005ml/g を越える比較例試験No.1
-7では耐湿性が不良となっていることがわかる。従っ
て、これらの結果から明らかなように、本方法を適用す
ることで、0.1 μm 以下の細孔総量0.005ml/g を境界に
耐湿性の良否を判別することが可能であり、従来の蛍光
探傷溶液中に浸漬させる方法に比べて短時間に耐湿性の
判別ができる。
【００１５】また同様に、本方法による細孔径分布測定
から、0.1 μm 以下の細孔総量0.005ml/g 以下の電圧非
直線抵抗体は耐湿性が良好であることがわかる。さら
に、耐湿性不良の電圧非直線抵抗体では絶縁抵抗が低値
となることから、0.1 μm 以下の細孔総量は表１におい
て絶縁抵抗の低下がほとんど見られない範囲である0.00
3ml/g 以下であることが望ましいこともわかる。
から、0.1 μm 以下の細孔総量0.005ml/g 以下の電圧非
直線抵抗体は耐湿性が良好であることがわかる。さら
に、耐湿性不良の電圧非直線抵抗体では絶縁抵抗が低値
となることから、0.1 μm 以下の細孔総量は表１におい
て絶縁抵抗の低下がほとんど見られない範囲である0.00
3ml/g 以下であることが望ましいこともわかる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、電圧非直線抵抗体素体の細孔径分布を基準に
して、好ましくは直径 0.1μm 以下の大きさの細孔を0.
005ml/g 以下さらに好ましくは0.003ml/g 以下を基準と
して、耐湿性の良否を判別することにより、短時間かつ
簡単に電圧非直線抵抗体の耐湿性を判別することができ
る。また、上記基準を満たす電圧非直線抵抗体は良好な
耐湿性を有するため、良好な絶縁抵抗等の電気的特性を
得ることができる。
によれば、電圧非直線抵抗体素体の細孔径分布を基準に
して、好ましくは直径 0.1μm 以下の大きさの細孔を0.
005ml/g 以下さらに好ましくは0.003ml/g 以下を基準と
して、耐湿性の良否を判別することにより、短時間かつ
簡単に電圧非直線抵抗体の耐湿性を判別することができ
る。また、上記基準を満たす電圧非直線抵抗体は良好な
耐湿性を有するため、良好な絶縁抵抗等の電気的特性を
得ることができる。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01C 7/02 - 7/22
Claims (2)
- 【請求項１】酸化亜鉛を主成分とし、一種類以上の添加
剤を含む電圧非直線抵抗体の耐湿試験に際し、電圧非直
線抵抗体素体の細孔径分布を水銀圧入法を利用して測定
し、測定した細孔径分布の結果から直径０．１μｍ以下
の大きさの細孔総量が０．００５ｍｌ／ｇ以下のものを
良、それ以外のものを不良と判別することを特徴とする
電圧非直線抵抗体の耐湿性判別方法。 - 【請求項２】前記直径０．１μｍ以下の大きさの細孔総
量が０．００３ｍｌ／ｇ以下のものを良、それ以外のも
のを不良と判別する請求項１記載の電圧非直線抵抗体の
耐湿性判別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03232427A JP3098817B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 電圧非直線抵抗体の耐湿性判別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03232427A JP3098817B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 電圧非直線抵抗体の耐湿性判別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547515A JPH0547515A (ja) | 1993-02-26 |
| JP3098817B2 true JP3098817B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=16939102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03232427A Expired - Fee Related JP3098817B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 電圧非直線抵抗体の耐湿性判別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3098817B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112748186B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-07-08 | 深圳供电局有限公司 | 压敏电阻器含水量检测方法、装置、控制设备和介质 |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP03232427A patent/JP3098817B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547515A (ja) | 1993-02-26 |
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